JP2023514533A

JP2023514533A - 容器

Info

Publication number: JP2023514533A
Application number: JP2022547141A
Authority: JP
Inventors: ジャン、ユァンリ
Original assignee: Horen Cortp Co Ltd
Current assignee: Horen Cortp Co Ltd
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2023-04-06
Also published as: CN111169790A; US11858678B2; US20220396411A1; EP4101781A1; EP4101781A4; WO2021155784A1

Abstract

【課題】全体構造が新規で信頼性があり、操作が簡単であり、蓋扉の開閉中に蓋扉が所定位置に吸着されているかどうかを確認する必要がなく、手動操作のミスを効果的に回避することができる。【解決手段】ベース（１）及び側板（２、３）を備え、該ベースまたは側板に排出口（１１）が設けられ、当該排出口（１１）に蓋扉（５）が設けられ、該蓋扉（５）は、接続装置（６）によりベースまたは側板に接続される容器であって、該接続装置（６）は、伝達部材（６１）及び弾性部材（６２）を備え、該蓋扉（５）は、開閉中に、弾性部材（６２）が圧縮されるように伝達部材（６１）を外へ運動させ、蓋扉（５）の全開や全閉時に、弾性部材（６２）が跳ね返って伝達部材（６１）を内へ運動させることにより、蓋扉は自動的に開状態や閉状態に維持される容器。【選択図】図１

Description

本発明は、物流輸送の分野に関し、具体的に、容器に関するものである。

様々な品物を運べる容器は、その標準的な体積及び移動の便利さにより、一時保管や輸送に広く使用される。

説明の便宜上、液体のばら積み容器を例として挙げる。このような容器は、主に各種の液体類品物を積み下ろすためのものである。初期のばら積み液体容器のほとんどは、大容量の中空桶であった。このような容器は、回収体積が大きく、且つ内部が洗浄しにくいため、二次汚染が招かれてしまう。現在、市場には、新たな液体包装輸送箱が現される。このような箱体には、１つの底及び２組の対向する側板が備えられ、それらに協作して使用されるプラスチックライナーが箱体内に位置される。品物は、積み込み時に、プラスチックライナーの上方の充填口から注入され、排出時に、容器の側面の下方の排出口から排出される。このような容器の側板は、それが折り畳み可能であり、その協作プラスチックライナーが使い捨て製品であるため、回収体積が減少されるとともに二次汚染が回避される。

しかしながら、このような容器の排出口の箇所には、一般に、防塵及びこっそり開き防止効果を達成できる蓋扉が必要である。現在、通常の蓋扉のほとんどは、プラスチックの柔軟性で回動し折り曲げられることにより蓋扉の開閉機能が達成できる板状の一体型部品である。ある特許に開示の技術案は、蓋扉の一端に、ベースに協作して取り付けるスナップが設けられ、蓋扉の他端及びその回動された側板の対応位置に、磁石などが取り付けられ、また、蓋扉の上縁から下方にある程度離れる箇所に、一般的に、回動用の折り目が設けられるものである。このようにして、蓋扉は、上方に回動されてから側板に吸着されることにより、蓋扉の開状態が維持される。また、蓋扉は、閉められた時に、ベースに吸着されるように回動されるのを必要とする。このようにして、蓋扉の開閉が達成でき、品物の下ろしや安置が容易になる。

ただし、市場の実際使用のフィードバックから見ると、このような蓋扉には、いくつかの欠陥がある。このような蓋扉は、プラスチックの柔軟性で回動し折り曲げられて磁石に吸着されることにより、状態の固定が達成されるものである。このため、従業員は、蓋扉が磁石に確実に吸着されるように十分に気をつかなければならない。蓋扉は、全開されなく、又は規定の程度に閉められなく、かつ、磁石の吸着距離に達していない場合、傾斜のままで箱体の外部に伸び、箱体の外のスペースを占めてしまう。箱体は、互いに積み畳まれて保存される場合、蓋扉を衝突して損傷しやすくなってしまう。柔軟性の接続部分としては、その厚さがあまり厚く制作できないため（通常、厚さが０．５ｍｍ以下である。）、弁全体の蓋扉強度が制限され、耐用年数が影響される。

上記のように、手動操作のミスを減少し、実際使用中の蓋扉の損傷率を低減し、操作の体験を向上させるために、如何に、蓋扉を自動的に開状態や閉状態に維持させるのは、新たな研究開発課題となっている。

本発明は、上述の従来技術に存在する問題を解決するための容器を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、本発明の一態様によれば、ベースと側板を備え、前記ベースまたは側板には、排出口が設けられ、前記排出口に蓋扉が設けられ、前記蓋扉は、接続装置により前記ベースまたは側板に接続される容器であって、前記接続装置は、伝達部材及び弾性部材を備え、前記蓋扉は、開閉中に、前記弾性部材が圧縮されるように前記伝達部材を外へ運動させ、前記蓋扉の全開や全閉時に、前記弾性部材が跳ね返って前記伝達部材を内へ運動させることにより、前記蓋扉は自動的に開状態や閉状態に維持される容器が提供される。

一実施例において、前記側板またはベースには、前記蓋扉を収容する収容チャンバが設けられ、前記収容チャンバは、前記排出口の外側に配置され、前記蓋扉の頂部には、弧面が設けられ、前記蓋扉の回転開閉中には、前記弧面が前記収容チャンバの頂部の外面と協動する。

一実施例において、前記蓋扉は、軸線の周りに回転して開閉し、前記軸線と前記蓋扉の頂端との距離は、前記軸線と前記蓋扉の底面との距離、及び前記軸線と前記蓋扉の正面との距離よりも大きい。

一実施例において、前記蓋扉には、軸孔が設けられ、前記伝達部材は、ピン軸により前記蓋扉に回転可能に接続され、前記軸孔と前記蓋扉の頂端との距離は、前記軸孔と前記蓋扉の底面との距離、及び前記軸孔と前記蓋扉の正面との距離よりも大きい。

一実施例において、前記接続装置は、ピン軸をさらに備え、前記伝達部材の一端には、ピン軸孔が設けられ、前記ピン軸と前記伝達部材におけるピン軸孔及び前記蓋扉における軸孔との協動により、前記伝達部材と前記蓋扉とが回転可能に接続される。

一実施例において、前記伝達部材のピン軸孔が設けられた端部には、弧面が設けられ、前記蓋扉の回転開閉中には、前記蓋扉の接続溝の底部が前記弧面と協動する。

一実施例において、前記排出口は、前記ベースに設けられ、前記ベースには、前記蓋扉を収容する収容チャンバがさらに設けられ、前記収容チャンバは、前記排出口の外側に配置され、前記収容チャンバの上部の両側には、それぞれ凹み溝が設けられ、前記接続装置は、一端が前記蓋扉に回転可能に接続され、他端が前記凹み溝内に取り付けられる。

一実施例において、前記接続装置は、固定部材をさらに備え、前記凹み溝の底部には、スナップ溝が設けられ、前記固定部材には、前記スナップ溝と協動することにより前記固定部材と前記ベースとを固定連結するスナップが設けられる。

一実施例において、前記蓋扉は、蓋板を備え、前記蓋板の一端には突出部が設けられ、接続溝が前記突出部の両側にそれぞれ設けられ、前記接続装置は、一端が前記接続溝内に回転可能に接続される。

一実施例において、前記接続溝の両側の突出部の頂端には、弧面が設けられ、前記蓋扉の回転開閉中には、前記弧面が前記収容チャンバの頂部の外面と協動する。

一実施例において、前記突出部は、正面を上へ突出させるボスであり、前記蓋板が閉状態にある時には、前記蓋板が前記ベースの側面の前記収容チャンバ内に埋め込む。

一実施例において、前記伝達部材には、取り付け孔が設けられ、前記取り付け孔の側壁には、弾性部材取り付け部が設けられ、前記固定部材及び弾性部材は、前記取り付け孔内に取り付けられ、前記固定部材には、開口が設けられ、前記開口内にボスが設けられ、前記弾性部材は、一端が前記弾性部材取り付け部に取り付けられ、他端が前記ボスに取り付けられる。

一実施例において、前記固定部材の前記ボスは、前記スナップの前記開口に面する側壁に設けられる。

一実施例において、前記弾性部材は、ばねであり、前記ばねは、一端が前記伝達部材の前記取り付け部に固定され、他端が前記固定部材の前記ボスに固定される。

一実施例において、前記側板には、小扉が設けられ、前記排出口は、前記小扉の下方のベースに設けられる。

本発明の別の態様によれば、ベースと側板を備え、前記ベースまたは側板には、排出口が設けられ、前記排出口に蓋扉が設けられ、前記蓋扉は、接続装置により前記ベースまたは側板に接続される容器であって、前記接続装置は、弾性部材を備え、前記蓋扉は、開閉中に、前記弾性部材を弾性変形させ、前記蓋扉の全開や全閉時に、前記弾性部材が回復して前記蓋扉を自動的に開状態や閉状態に維持するように駆動させる容器がさらに提供される。

本発明に係る容器の排出口には、蓋扉、固定部材、伝達部材及び弾性部材が互いに協働する形態が採用され、蓋扉を操作して開閉する中に、弾性部材が圧縮されるように蓋扉が伝達部材を外へ運動させ、蓋扉の全開や全閉時に、弾性部材が跳ね返って伝達部材が内へ運動することにより、蓋扉が自動的に開状態や閉状態に維持されることは、確保される。全体構造が新規で信頼性があり、操作が簡単であり、蓋扉の開閉中に蓋扉が所定位置に吸着されるかどうかを確認する必要がなく、手動操作のミスを効果的に回避することができる。

図１は、本発明の一実施例に係る容器の斜視図である。図２は、図１のベースの斜視図である。図３は、図１のベースの部分斜視分解図である。図４は、蓋扉が取り外されたベースの斜視図である。図５は、接続装置が設けられる蓋扉の異なる角度からの斜視図である。図６は、接続装置が設けられる蓋扉の異なる角度からの斜視図である。図７は、図５～６の接続装置が設けられる蓋扉の斜視分解図である。図８は、蓋扉の部分拡大模式図である。図９は、それぞれ本発明の一実施例に係る伝達部材の異なる角度からの斜視図である。図１０は、それぞれ本発明の一実施例に係る伝達部材の異なる角度からの斜視図である。図１１は、それぞれ本発明の一実施例に係る固定部材の異なる角度からの斜視図である。図１２は、それぞれ本発明の一実施例に係る固定部材の異なる角度からの斜視図である。図１３は、蓋扉の閉状態から開状態に至るまでの過程を示す。図１４は、蓋扉の閉状態から開状態に至るまでの過程を示す。図１５は、蓋扉の閉状態から開状態に至るまでの過程を示す。図１６は、蓋扉の閉状態から開状態に至るまでの過程を示す。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面を参照しながら本発明の好適な実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の技術案の本質的な精神を説明するためのものしかないと、理解すべきである。

以下の説明では、開示された各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は、実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識すべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知の装置、構造、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

明細書全体にわたる「一つの実施例」または「一実施例」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構造、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施例では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構造、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

以下の説明では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の用語を用いて説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外向き」、「内向き」、「上」、「下」などの用語は、限定的な用語ではなく、便宜上の用語として理解されるべきである。

本発明は、大体に、蓋扉が設けられた排出口が設けられ、前記蓋扉が接続装置により排出口に接続される容器であって、前記接続装置が固定部材、伝達部材及び弾性部材を備える容器に関するものである。蓋扉を操作して開閉する中に、蓋扉が伝達部材を外へ運動させて弾性部材が圧縮され、蓋板の全開や全閉時に、弾性部材が跳ね返って伝達部材が内へ運動することにより、蓋扉が自動的に開状態や閉状態に維持されることは、確保される。全体構造が新規で信頼性があって、操作が簡単であり、蓋扉の開閉中に蓋扉が所定位置に吸着されるかどうかを確認する必要がなく、手動操作のミスを効果的に回避することができる。

本発明に係る容器は、複合中型ばら積み容器（ＩＢＣ）であってもよい。複合中型ばら積み容器（ＩＢＣ）は、国際的に、食品、生化学、製薬、化学などの産業で広く使用される包装輸送容器である。ＩＢＣコンテナは何度も再利用できるため、充填、保管、輸送に明らかな利点を有する。ＩＢＣコンテナは、円形桶と比べて、保管スペースを３５％節約でき、サイズがＩＳＯ規格に合致し、無菌缶詰に適合するだけではなく、コンパクトな箱体により安全で効率的に、且つ大量に保管しやすいため、液体、粒子、シートなどの形態の物の輸送、包装、保管に広く使用される。現在、８２０Ｌ、１０００Ｌ、１２５０Ｌの３種類の既存の仕様がある。その構成構造は、通常に、プラスチックライナー、注入口、排出弁、側板、底板、及び蓋板を備える。ＩＢＣに保管される液体または粒子状物質のほとんどは、医薬品の中間体、飲み物の濃縮物、食品の添加物ないし危険の物質などであり、高価であるだけではなく、衛生や安全にも関連しているため、使用中に、排出口を封止するための蓋扉が必要である。

本発明の一態様によっては、ベースと側板を備え、ベースまたは側板には、蓋扉が設けられた排出口が設けられ、蓋扉は、接続装置によりベースまたは側板に接続される容器であって、接続装置は、弾性部材を備え、蓋扉は、開閉中に、弾性部材を弾性変形させ、蓋扉の全開や全閉時には、弾性部材が回復して蓋扉を自動的に開状態や閉状態に維持するように駆動させる容器に関するものである。例えば、弾性部材は、一端が蓋扉に直接接続され、他端がベースまたは側板に直接接続される。蓋扉の開閉時に弾性部材が伸長され、蓋扉は、水平位置に開けられた後、弾性部材の弾性力により、上向きに回動し続けて自動的に開状態に維持する、又は、弾性力により落ち戻って自動的に閉状態に維持する。

本発明の第２の態様によっては、ベース及び側板を備え、ベースまたは側板には、排出口が設けられ、前記排出口に蓋扉が設けられ、蓋扉は、接続装置によりベースまたは側板に接続される容器であって、接続装置は、伝達部材及び弾性部材を備え、蓋扉は、開閉中に、伝達部材を外へ運動させて弾性部材が圧縮され、蓋扉の全開や全閉時に、弾性部材が跳ね返って伝達部材を内へ運動させることにより、蓋扉は自動的に開状態や閉状態に維持される容器に関するものである。

以下、主に添付図面を参照しながら本発明の第２の態様について説明する。

以下、図１～図１６を参照しながら本発明の一実施例について詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る容器１００の斜視図であり、図２は、図１のベース１の斜視図であり、図３は、図１のベース１の部分斜視分解図であり、図４は、蓋扉が取り外されたベースの斜視図である。図１～４を参照すると、容器１００は、ベース１と、２対の対向する側板２及び側板３とを備える。一方の側板２には、小扉４が設けられる。１対の対向する側板２及び側板３は、ベース１に対して折り畳める。ベース１には、排出口１１が設けられる。排出口１１は、通常に、小扉４が設けられる下方のベースの側に設けられる。排出口１１には、蓋扉５が設けられ、蓋扉５によっては、防塵及びこっそり開き防止効果が達成できる

図３～４を参照すると、蓋扉５は、接続装置６により排出口１１に接続される。具体的に、ベース１の一面側壁には排出口１１が設けられ、排出口１１の外側には、上部の両側に凹み溝１２がそれぞれ設けられる蓋扉収容チャンバ１４が設けられ、接続装置６は、一端が蓋扉５に回転可能に接続され、他端が凹み溝１２に取り付けられる。

図５～６は、接続装置６が設けられる蓋扉５の異なる角度からの斜視図であり、図７は、図５～６の接続装置６が設けられる蓋扉５の斜視分解図である。図５～図７を参照すると、蓋扉５は、板状の形状に形成され、一端に突出部５１が設けられる蓋板５０を備え、突出部５１の両側には、接続溝５２がそれぞれに設けられ、接続溝５２の両側には、軸孔５２１がそれぞれに設けられ、接続溝５２両側の突出部５１の頂端の断面は、円弧状になる。

図８は、蓋扉の部分拡大模式図である。図８を参照すると、軸孔５２１と蓋板５０の頂端との距離をＤ３、軸孔５２１と蓋板５０の底面との距離をＤ１、軸孔５２１と蓋板５０の正面との距離をＤ２とする場合、Ｄ３は、Ｄ２よりも大きく、且つＤ１よりも大きい。ただし、Ｄ１とＤ２とは、特に要求されなく、それらのサイズが等しくても良いし、異なっても良い。

このように構成される１つ目の利点として、蓋板５０は、回動し始めると、伝達部材６１を外へ運動させて弾性部材６２が受動的に圧縮され、蓋板５０が規定の角度までに回動した（蓋板５０の頂端の円弧頂点を超えた）時に、弾性部材６２は、跳ね返り始め、伝達部材６１を内へ運動させることにより、蓋板５０を開状態や閉状態に維持するように駆動させ、２つ目の利点として、蓋板５０における突出部５１は、正面が上へ突出するボスであるため、蓋板５０が閉状態にある時、蓋板５０が箱体の側面内に埋め込み、摩擦及び衝突が回避され、耐用年数が向上され、蓋板５０が開状態にある時、蓋板５０が箱体の側板に密着し、あるいは、側板の対応する収容チャンバに位置し、これによっても保護の役割が果たされ、耐用年数が向上される。

引き続き図５～７を参照すると、接続装置６は、大体に、伝達部材６１、弾性部材６２、及び固定部材６３を備える。伝達部材６１は、一端が伝達蓋５に回転可能に接続され、他端がベース１の凹み溝１２内に伸びる。弾性部材６２及び固定部材６３は、前記伝達部材６１内に設けられる。蓋扉５を操作して開閉する中に、蓋扉５が伝達部材６１を外へ運動させて弾性部材６２が圧縮され、蓋扉５の全開や全閉時に、弾性部材６２が跳ね返って伝達部材６１が内へ運動することにより、蓋扉が自動的に開状態や閉状態に維持されることは、確保される。

具体的に、蓋扉５の頂部には、接続溝５１が両側に１つずつ設けられる突出部５１が設けられ、伝達部材５１は、接続溝５２内に回転可能に接続される。この例において、接続溝５２内には軸孔５２１が設けられ、接続装置６はピン軸６４をさらに備え、伝達部材６１の一端にはピン軸孔６１２が設けられ、ピン軸６４の本体部分は、ピン軸孔６１２を貫通し、両端が接続溝５２内の軸孔５２１に伸びることにより、伝達部材６１と蓋扉５とを回転可能に接続する。しかしながら、当業者は、ピン軸６４を別途に設けることではなく、伝達部材６１の端部の両側からピン軸を一体的に伸びさせてもよいと理解すべきである。

以下、図９～１０を参照しながら伝達部材６１の具体的な構造について説明する。図９～１０は、それぞれ本発明の一実施例に係る伝達部材６１の異なる角度からの斜視図である。伝達部材６１は、図９～１０を参照すると、全体として矩形のブロック構造に形成され、それに取り付け孔６１１が設けられる。取り付け孔６１１の端壁には、弾性部材取り付け部６１３が設けられる。例えば、弾性部材６２には、ばねが採用され、弾性部材取り付け部６１３には、取り付け突起が採用され、ばねの端部は取り付け突起に外嵌される。伝達部材６１の取り付け孔６１１の端部には、伝達部材６１の図中左側から右側までに延びるピン軸孔６１２が設けられる。ピン軸孔６１２が設けられた伝達部材６１の一端には弧面６１４が設けられ、蓋扉５は、回転開閉中に、その接続溝５２の底部が弧面６１４に接触する。

以下、図１１～１２を参照しながら固定部材６３の具体的な構造について説明する。図１１～１２は、それぞれ本発明の一実施例に係る固定部材６３の異なる角度からの斜視図である。図１１～１２に示すように、固定部材６３は、開口６３１が設けられる本体６３０を備え、開口６３１は、一端にスナップ６３３が設けられ、他端が開放状態に保持される。スナップ６３３の開口に面する一側には、弾性部材の他端を取り付けるためのボス６３２が設けられる。例えば、弾性部材にばねが採用される場合、ばねは、一端が伝達部材６１内の弾性部材取り付け部６１３に外嵌され、他端が固定本体６３のボス６３２に外嵌される。

図５～図７を返して参照すると、伝達部材６１は、一端のピン軸孔６１２が蓋板５０における軸孔５２１及びピン軸６４と協動して回転可能に接続され、他端がベース１の凹み溝１２内に伸び、固定部材６３及び弾性部材６２は、伝達部材６１の取り付け孔６１１内に位置する。図１３～１６を参照すると、ベース１の凹み溝１２内にはスナップ溝１３が設けられ、固定部材６３のスナップ６３３はベース１におけるスナップ溝１３に固定され、弾性部材６２は、両端が伝達部材６１の取り付け孔６１１内の一端の弾性部材取り付け部６１３に固定され、他端が固定部材６３における取り付けボス６３３に固定される。蓋板５０を操作して開閉する中に、蓋板５０がピン軸６４の周りに回転して伝達部材６１を外へ運動させて弾性部材６２が圧縮され、蓋板５０の全開や全閉時に、弾性部材６２が跳ね返って伝達部材６１が内へ運動することにより、蓋扉５が自動的に開状態や閉状態に維持されることは、確保される。

図１３～１６は、蓋扉５の閉状態から開状態に至るまでの過程を示す。以下、図１３～１６を参照しながら蓋扉の閉鎖から開放に至るまでの過程について説明する。

図１３は、蓋扉５の閉状態を示す。図１３に示すように、伝達部材６１はベース１における凹み溝１２内に位置し、凹み溝１２内を移動可能である。特に、固定部材６３におけるスナップ６３３がスナップ溝１３に固定連結されることによっては、蓋扉５が全体としてベース１に固定連結される。

図１４は、蓋板５０が上へ４５°回動された状態を示す。蓋板５０は、図１４に示すように、ピン軸６４の周りに上へ回動する。蓋板５０の構造特徴（Ｄ３は、Ｄ２及びＤ１よりも大きい）によっては、蓋板５０の頂部の弧面がベース１の側面に当接し、伝達部材６１が外へ運動するように駆動され、弾性部材６２が圧縮状態になる。仮にこの時、上への回動外力が解除されると、弾性部材６２が跳ね返り、その結果、伝達部材６１が内へ運動するように駆動され、蓋板５０が自動的に下へ回動して閉状態に維持される。

図１５は、蓋板５０が上へ９０°回動された状態を示す。図１５に示すように、この時、蓋板５０の頂端の円弧面がベース１の側面に当接するとともに、弾性部材６２の圧縮量が最も大きくなる。仮にこの時、上への回動外力が解除されると、弾性部材６２が跳ね返り、その結果、伝達部材６１が内へ運動するように駆動され、蓋板５０が自動的に上や下へ回動して閉状態や開状態に維持される（蓋板は、実際の使用中、重力により、下への回動傾向を有し、上や下へ蓋板の回動の臨界角度は９０より大きい。）。

図１６は、蓋板が開状態に維持される状態を示す。図１６に示すように、この時、蓋板５０における突起部５１の正面がベース１の側面に当接し、蓋板５０が箱体の側板に密着し、弾性部材６２が跳ね返り状態になる。

また、上記の実施例では、排出口がベースに設けられたが、当業者は、排出口が側板に設けられてもよいと理解すべきである。この場合、ベースに対応して設けられる排出口の関連構造は側板に移動され、例えば、凹み溝、スナップ溝、収容チャンバなども側板に設けられる。側板に排出口が設置されることは本発明の達成に影響しない。また、上記実施例では、容器の側板に小扉が設けられたが、当業者は、該側板に小扉が設けられなくてもよいと理解すべきである。

なお、上記実施例では、側板とベースとが互いに折り畳み可能であり、この場合、容器内に品物が保管されない時、側板をベースに折り畳むことにより、容器の占有スペースを減らすことができる。もちろん、側板とベースとが互いに折り畳まれなくてもよい。これらの事情は、本発明に係る技術案の達成に影響しない。

上記のように、本発明に係る容器の排出口は、互いに協働する蓋板、固定部材、伝達部材及び弾性部材が互いに協動する形態を採用し、蓋扉を操作して開閉する中に、弾性部材が圧縮されるように蓋扉が伝達部材を外へ運動させ、蓋扉の全開や全閉時に、弾性部材が跳ね返って伝達部材が内へ運動することにより、蓋扉が自動的に開状態や閉状態に維持されることは、確保される。全体構造が新規で信頼性があり、操作が簡単であり、蓋扉の開閉中に蓋扉が所定位置に吸着されているかどうかを確認する必要がなく、手動操作のミスを効果的に回避することができる。

以上、本発明の好適な実施例については詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や変更が可能であることが理解すべきである。これらの同等の形態も本願添付の請求の範囲によって限定される範囲に含まれる。

Claims

ベースと側板を備え、
前記ベースまたは側板には、排出口が設けられ、前記排出口に蓋扉が設けられ、
前記蓋扉は、接続装置により前記ベースまたは側板に接続される容器であって、
前記接続装置は、伝達部材及び弾性部材を備え、
前記蓋扉は、開閉中に、前記弾性部材が圧縮されるように前記伝達部材を外へ運動させ、前記蓋扉の全開や全閉時に、前記弾性部材が跳ね返って前記伝達部材を内へ運動させることにより、前記蓋扉は自動的に開状態や閉状態に維持される、
ことを特徴とする容器。
前記側板またはベースには、前記蓋扉を収容する収容チャンバが設けられ、
前記収容チャンバは、前記排出口の外側に配置され、
前記蓋扉の頂部には、弧面が設けられ、
前記蓋扉の回転開閉中には、前記弧面が前記収容チャンバの頂部の外面と協動する、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記蓋扉は、軸線の周りに回転して開閉し、
前記軸線と前記蓋扉の頂端との距離は、前記軸線と前記蓋扉の底面との距離、及び前記軸線と前記蓋扉の正面との距離よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記蓋扉には、軸孔が設けられ、
前記伝達部材は、ピン軸により前記蓋扉に回転可能に接続され、
前記軸孔と前記蓋扉の頂端との距離は、前記軸孔と前記蓋扉の底面との距離、及び前記軸孔と前記蓋扉の正面との距離よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記接続装置は、ピン軸をさらに備え、
前記伝達部材の一端には、ピン軸孔が設けられ、
前記ピン軸と前記伝達部材におけるピン軸孔及び前記蓋扉における軸孔との協動により、前記伝達部材と前記蓋扉とが回転可能に接続される、
ことを特徴とする請求項４に記載の容器。
前記伝達部材のピン軸孔が設けられた端部には、弧面が設けられ、
前記蓋扉の回転開閉中には、前記蓋扉の接続溝の底部が前記弧面と協動する、
ことを特徴とする請求項５に記載の容器。
前記排出口は、前記ベースに設けられ、
且つ、前記ベースには、前記蓋扉を収容する収容チャンバがさらに設けられ、
前記収容チャンバは、前記排出口の外側に配置され、
前記収容チャンバの上部の両側には、それぞれ凹み溝が設けられ、
前記接続装置は、一端が前記蓋扉に回転可能に接続され、他端が前記凹み溝内に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記接続装置は、固定部材をさらに備え、
前記凹み溝の底部には、スナップ溝が設けられ、
前記固定部材には、前記スナップ溝と協動することにより前記固定部材と前記ベースとを固定連結するスナップが設けられる、
ことを特徴とする請求項７に記載の容器。
前記蓋扉は、蓋板を備え、
前記蓋板の一端には突出部が設けられ、接続溝が前記突出部の両側にそれぞれ設けられ、
前記接続装置は、一端が前記接続溝内に回転可能に接続される、
ことを特徴とする請求項７に記載の容器。
前記接続溝の両側の突出部の頂端には、弧面が設けられ、
前記蓋扉の回転開閉中には、前記弧面が前記収容チャンバの頂部の外面と協動する、
ことを特徴とする請求項９に記載の容器。
前記突出部は、正面を上へ突出させるボスであり、
前記蓋板が閉状態にある時には、前記蓋板が前記ベースの側面の前記収容チャンバ内に埋め込む、
ことを特徴とする請求項９に記載の容器。
前記伝達部材には、取り付け孔が設けられ、
前記取り付け孔の側壁には、弾性部材取り付け部が設けられ、
前記固定部材及び弾性部材は、前記取り付け孔内に取り付けられ、
前記固定部材には開口が設けられ、前記開口にボスが設けられ、
前記弾性部材は、一端が前記弾性部材取り付け部に取り付けられ、他端が前記ボスに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項８に記載の容器。
前記固定部材の前記ボスは、前記スナップの前記開口に面する側壁に設けられる、
ことを特徴とする請求項１２に記載の容器。
前記弾性部材は、ばねであり、
前記ばねは、一端が前記伝達部材の前記取り付け部に固定され、他端が前記固定部材の前記ボスに固定される、
ことを特徴とする請求項１２に記載の容器。
前記側板には、小扉が設けられ、
前記排出口は、前記小扉の下方のベースに設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
ベースと側板を備え、
前記ベースまたは側板には、排出口が設けられ、前記排出口に蓋扉が設けられ、
前記蓋扉は、接続装置により前記ベースまたは側板に接続される容器であって、
前記接続装置は、弾性部材を備え、
前記蓋扉は、開閉中に、前記弾性部材を弾性変形させ、前記蓋扉の全開や全閉時に、前記弾性部材が回復して前記蓋扉を自動的に開状態や閉状態に維持するように駆動させる、
ことを特徴とする容器。