JP2023509926A - 安全弁シート、呼吸管、呼吸管ユニット及び呼吸マスク - Google Patents

安全弁シート、呼吸管、呼吸管ユニット及び呼吸マスク Download PDF

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Abstract

本発明は医療器具の分野に関し、安全弁シート、呼吸管、呼吸管ユニット及び呼吸マスクを開示する。安全弁シートは呼吸マスクの安全弁孔を有する呼吸管内に設けられ、前記安全弁シートはシート本体を備え、前記シート本体は安全弁孔を遮蔽できる外側面を備え、前記外側面に凸起が形成され、前記凸起は、前記シート本体が安全弁孔を遮蔽する時に安全弁孔の孔口エッジの内側面に接触して前記外側面と前記孔口エッジとの間に排気隙間を形成する。該安全弁シートは、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる。【選択図】図６

Description

＜相互参照＞
本願は、２０１９年１２月３１日に提出された名称が「安全弁シート、呼吸管、呼吸管ユニット及び呼吸マスク」の中国特許出願ＣＮ２０１９１１４２１０００．８の優先権を主張しており、該出願の全内容は引用により本明細書に組み込まれている。
本発明は医療器具の分野に関し、具体的には、安全弁シート、呼吸管、呼吸管ユニット及び呼吸マスクに関する。
現在、市販されているフルフェイスマスクは排気方式によって排気孔付きマスク及び排気孔無しマスクに分けられる。排気孔付きマスクはチューブを介して例えば人工呼吸器などの圧力支持装置に接続され、例えば人工呼吸器によって提供される気体圧力を患者の気道に連通させる。排気孔付きマスクは、呼気ガスを排出するようにマスクの端に専用排気孔が設けられる。また、人工呼吸器の故障やチューブの閉鎖時の窒息現象を防止するために、フルフェイスマスクは通常、安全弁孔が設けられる。排気孔付きマスクの内部には、安全弁孔に安全弁シートが設けられる。例えば、従来のフルフェイスマスクの排気手段は２種類に分けられ、一方の手段は排気孔及び安全弁孔がいずれもマスクの湾曲管に設けられることである。他方の手段は排気孔がマスクフレームに設けられ、安全弁孔が湾曲管に設けられることである。
このように、人工呼吸器が正常に動作するとき、吸気及び呼気の２つの状態に分けられる。吸気状態では、気圧は安全弁シートを持ち上げて安全弁孔を閉鎖する。人工呼吸器からの気流の一部は患者に送られ、一部は排気孔を介して排出される。呼気状態では、気圧は安全弁シートを持ち上げて安全弁孔を閉鎖する。人工呼吸器からの気流と患者が吐き出す呼気ガスは排気孔を介して排出される。人工呼吸器の単一故障又は人工呼吸器のチューブの閉鎖が発生する場合、安全弁シートはそれ自身の弾性により展開状態に戻り、人工呼吸器のチューブを閉鎖して安全弁孔を開放する。患者は排気孔及び安全弁孔によって呼吸を行い、窒息を防止することができる。
しかしながら、現在、この構造にも一定の欠陥があり、例えば、大部分の患者は夜間の静かな環境でマスクを長時間使用し、マスクの排気時の騒音が大きく、通常、患者及びベッドパートナーの睡眠の質に悪影響を与えてしまう。さらに例えば、このマスク又は湾曲管は体積が大きく、構造が複雑であり、材料コスト及び経済的コストが相対的に高い。
第１態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる安全弁シートを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は安全弁シートを提供し、前記安全弁シートは、呼吸マスクの安全弁孔を有する呼吸管内に設けられ、前記安全弁シートはシート本体を備え、前記シート本体は安全弁孔を遮蔽できる外側面を備え、前記外側面に凸起が形成され、前記凸起は、前記シート本体が安全弁孔を遮蔽する時に安全弁孔の孔口エッジの内側面に接触して前記外側面と前記孔口エッジとの間に排気隙間を形成することに用いられる。該技術的解決手段では、安全弁シートのシート本体の外側面に凸起が形成され、このように、該安全弁シートが呼吸マスクの呼吸管内に適用された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、凸起が安全弁孔の孔口エッジの内側面に接触することで、安全弁シートの外側面と孔口エッジとの間に排気隙間が形成され、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
さらに、前記シート本体は軟性体である。
さらに、前記外側面に対する前記凸起の高さは０．１－１．２ｍｍであり、及び／又は、前記凸起は複数であり、間隔をおいて配置される。
第２態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる呼吸管を提供する。
そのため、本態様に係る呼吸管は呼吸マスクの気体室カバーに接続され、前記呼吸管の管壁に安全弁孔が形成され、前記安全弁孔の孔口エッジの内側面に凸起が形成され、前記凸起は、安全弁シートが呼吸管の内部で安全弁孔を遮蔽する時に安全弁シートの外側面に接触して前記外側面と前記孔口エッジとの間に排気隙間を形成することに用いられる。該技術的解決手段では、安全弁孔の孔口エッジの内側面に凸起が形成され、このように、安全弁シートが呼吸管内に設けられた後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、凸起が安全弁シートの外側面に接触することで、安全弁シートの外側面と孔口エッジとの間に排気隙間が形成され、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
さらに、前記孔口エッジの内側面に対する前記凸起の高さは０．１－１．２ｍｍであり、及び／又は、前記凸起は複数であり、前記孔口エッジの周方向に沿って間隔をおいて配置される。
第３態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる呼吸管ユニットを提供する。
そのため、本発明に係る呼吸管ユニットは呼吸管及び安全弁シートを備え、前記呼吸管の管壁に安全弁孔が形成され、前記安全弁シートは前記呼吸管内に可動に設けられ、前記安全弁シートは前記安全弁孔を遮蔽できる遮蔽状態と前記安全弁孔を開放できる開放状態とを含み、前記遮蔽状態では、前記安全弁シートと前記安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間を有する。該技術的解決手段では、遮蔽状態では安全弁シートと安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間を有し、このように、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、安全弁シートと安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間を有することで、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
さらに、前記安全弁シートは上記第１態様のいずれかに記載の安全弁シートであり、及び／又は、前記呼吸管は上記第２態様のいずれかに記載の呼吸管である。
第４態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる呼吸管ユニットを提供する。そのため、本発明に係る呼吸管ユニットは呼吸管及び安全弁シートを備え、前記呼吸管の管壁には間隔をおいて配置される複数の排気孔が形成され、前記安全弁シートは前記呼吸管内に可動に設けられ、前記安全弁シートは少なくとも一部の前記排気孔を遮蔽できる遮蔽状態と、遮蔽された前記排気孔を開放できる開放状態とを含む。該技術的解決手段では、安全弁シートは遮蔽状態では一部の排気孔を遮蔽し、このように、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは一部の排気孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスは安全弁シートによって遮蔽されていないほかの排気孔から排出され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
さらに、前記排気孔は円形孔又は長尺状孔である。
第５態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる呼吸管ユニットを提供する。
そのため、本発明に係る呼吸管ユニットは呼吸管及び安全弁シートを備え、前記呼吸管の管壁には、安全弁孔と、前記安全弁孔を取り囲んで間隔をおいて配置される複数の排気孔とが形成され、前記安全弁シートは前記呼吸管内に可動に設けられ、前記安全弁シートは前記安全弁孔を遮蔽できる遮蔽状態と前記安全弁孔を開放できる開放状態とを含む。該技術的解決手段では、複数の排気孔が安全弁孔を取り囲んで間隔をおいて配置されることで、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスは安全弁孔を取り囲む複数の排気孔から排出され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
さらに、前記排気孔は円形孔又は長尺状孔であり、及び／又は、前記遮蔽状態では前記安全弁シートの外側面と前記安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間が形成される。
第６態様によれば、本発明は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる安全弁シートを提供する。そのため、本発明に係る安全弁シートは、呼吸マスクの安全弁孔を有する呼吸管内に設けられ、前記安全弁シートは安全弁孔を遮蔽できるシート本体を備え、前記シート本体には間隔をおいて配置される複数の排気孔が形成される。該技術的解決手段では、シート本体には間隔をおいて配置される複数の排気孔が形成され、このように、該安全弁シートが呼吸マスクの呼吸管内に適用された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスはシート本体における複数の排気孔から排出され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がなく、それにより呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。さらに、前記シート本体は軟性体である。
第７態様によれば、本発明は呼吸管ユニットを提供し、該呼吸管ユニットは呼吸管と、以上の第６態様のいずれかに記載の安全弁シートとを備え、前記呼吸管の管壁に安全弁孔が形成され、前記安全弁シートは前記呼吸管内に可動に設けられ、前記安全弁シートは前記安全弁孔を遮蔽できる遮蔽状態と前記安全弁孔を開放できる開放状態とを含む。上記のように、該呼吸管ユニットは、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる。
さらに、前記遮蔽状態では、前記安全弁シートの外側面と前記安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間が形成される。
第８態様によれば、本発明は呼吸マスクを提供し、気体室カバー及び呼吸管ユニットを備え、前記呼吸管ユニットは上記第３態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは上記第４態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは上記第５態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは上記第７態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、前記呼吸管の一端は前記気体室カバーに接続される。このように、上記のように、該呼吸マスクは、構造が簡単であり、排気騒音を効果的に低減させることができる。
本発明の特定実施形態に係る第１の安全弁シートの正面構造模式図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図２の丸で囲んだ部分の拡大構造模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第１の呼吸管ユニットの構造模式図であり、図１に示される安全弁シートを示す。 図４のＢ－Ｂ線断面図であり、安全弁シートは遮蔽状態である。 図５の丸で囲んだ部分の拡大構造模式図である。 図５の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第２の呼吸管ユニットの断面構造模式図であり、安全弁シートは開放状態である。 図８の丸で囲んだ部分の部分構造拡大図である。 図８のＬ－Ｌ線断面図である。 本発明の特定実施形態に係る第３の呼吸管ユニットの構造模式図である。 図１１のＣ－Ｃ線断面図であり、安全弁シートは遮蔽状態である。 図１２の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第４の呼吸管ユニットの構造模式図である。 図１４のＧ－Ｇ線断面図であり、安全弁シートは遮蔽状態である。 図１５の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第５の呼吸管ユニットの構造模式図である。 図１７のＥ－Ｅ線断面図であり、安全弁シートは遮蔽状態である。 図１８の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第６の呼吸管ユニットの構造模式図である。 図２０のＩ－Ｉ線断面図であり、安全弁シートは遮蔽状態である。 図２１の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第２の安全弁シートの構造模式図である。 本発明の特定実施形態に係る第７の呼吸管ユニットの断面構造模式図であり、安全弁シートは遮蔽状態であり、図２３に示される安全弁シートを示す。 図２４の丸で囲んだ部分の拡大図である。 図２４の安全弁シートの開放状態の模式図である。 本発明の特定実施形態に係る呼吸マスクの構造模式図である。
なお、矛盾しない限り、本発明の実施形態及び実施形態の特徴を互いに組み合わせることができる。以下、図面及び実施形態を参照しながら本発明を詳細に説明する。
第１態様によれば、図１、図２及び図３を参照すると、本発明に係る第１の安全弁シート１は呼吸マスク２の安全弁孔３を有する呼吸管４内に設けられ、図５－図７に示すように、安全弁シートはシート本体５を備え、シート本体５は安全弁孔３を遮蔽できる外側面６を備え、外側面６に凸起７が形成され、凸起７はシート本体５が安全弁孔３を遮蔽する時に安全弁孔３の孔口エッジ８の内側面に接触して外側面６と孔口エッジ８との間に排気隙間９を形成する。該技術的解決手段では、安全弁シートのシート本体の外側面に凸起が形成され、このように、該安全弁シートが呼吸マスクの呼吸管内に適用された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、凸起が安全弁孔の孔口エッジの内側面に接触することで、安全弁シートの外側面と孔口エッジとの間に排気隙間が形成され、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、小流量排気が実現され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
また、図１及び図２に示すように、安全弁シート１はシート本体５に接続される接続係止ブロックを備え、該接続係止ブロックは移行接続片を介してシート本体５に接続され、移行接続片の厚さはシート本体５及び接続係止ブロックよりも小さく、このように、接続係止ブロックは呼吸管の管壁の、安全弁孔の下方に位置する係止口内に係合でき、図５に示すように、シート本体５を呼吸管４内に接続することができる。もちろん、理解できるように、安全弁シート１と呼吸管４との接続方式はこれに限定されず、例えば、シート本体５の一端にフランジが形成され、該フランジは呼吸管４の内面に接着されるか又はねじなどの締め具を介して呼吸管４の内面に接続されるようにしてもよい。
一実施例では、シート本体５は剛性材料製の剛性体であってもよく、このとき、上記移行接続片は弾性を有するものであってもよく、このように、例えば人工呼吸器からの気圧作用を受けていないとき、シート本体５は安全弁孔を遮蔽する遮蔽状態から安全弁孔を開放する開放状態に自動的に弾性的に戻ることができ、例えば図５に示す状態から図７に示す状態に切り替えられる。
別の実施例では、シート本体５は軟性体であり、例えば、上記接続係止ブロックと移行接続片はシート本体５とともに軟性体として一体的に形成され、例えば、軟性体は例えばシリカゲルなどの軟質材質からなるものであってもよく、又は軟性体は表層に軟質ゴムを被覆した軟性弾性片である。このように、軟性体の例えば柔軟なシリカゲル材質又は軟性弾性片の軟質ゴム表層によって気流の振動を軽減することができ、さらに排気騒音が低減される。
また、該安全弁シート１では、凸起７の形状は小球状、矩形台状又は円形台状などの任意の形状であってもよい。また、凸起７は１つであり、又は複数であり、且つ間隔をおいて配置されるようにしてもよく、例えば、複数の凸起７は行列、線形、放射状又は環状などのほかの任意の分布形態でシート本体の外側面６に分布する。外側面６は、安全弁シート１が例えば人工呼吸器からの気流により持ち上げて呼吸管例えば湾曲管の内面に接触する側面であると理解することができる。
また、外側面６に対する凸起７の高さは０．１－１．２ｍｍであり、このように、排気を満たすとともに排気隙間９をできるだけ小さくすることができ、さらに排気騒音を低減させる。好ましくは、外側面６に対する凸起７の高さは０．２ｍｍ－０．８ｍｍである。より好ましくは、外側面６に対する凸起７の高さは０．５ｍｍである。もちろん、理解できるように、外側面６に対する凸起７の高さはこれに限定されず、必要に応じて、ほかの任意の数値であってもよく、本願はここでは一々列挙しない。
第２態様によれば、図８、図９及び図１０を参照すると、本発明に係る呼吸管４は呼吸マスク２の気体室カバー１０に接続され、図２７に示すように、呼吸管４の管壁に安全弁孔３が形成され、安全弁孔３の孔口エッジ８の内側面に凸起７が形成され、凸起７は安全弁シートが呼吸管の内部で安全弁孔３を遮蔽する時に安全弁シート１の外側面６に接触して外側面６と孔口エッジ８との間に排気隙間９を形成することに用いられる。該技術的解決手段では、安全弁孔の孔口エッジの内側面に凸起が形成され、このように、安全弁シートが呼吸管内に設けられた後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、凸起が安全弁シートの外側面に接触することで、安全弁シートの外側面と孔口エッジとの間に排気隙間が形成され、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、小流量の排気が実現され、排気騒音が低減され、従って、該呼吸管は、構造が簡単であり、呼吸マスクに適用されると排気騒音を効果的に低減させることができる。また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
また、孔口エッジ８の内側面に対する凸起７の高さは０．１－１．２ｍｍであり、このように、排気を満たすとともに排気隙間９をできるだけ小さくすることができ、さらに排気騒音を低減させる。好ましくは、孔口エッジ８の内側面に対する凸起７の高さは０．２ｍｍ－０．８ｍｍである。より好ましくは、孔口エッジ８の内側面に対する凸起７の高さは０．５ｍｍである。もちろん、理解できるように、孔口エッジ８の内側面に対する凸起７の高さはこれに限定されず、必要に応じて、ほかの任意の数値であってもよく、本願はここでは一々列挙しない。
また、該呼吸管４では、凸起７の形状は小球状、矩形台状又は円形台状などの任意の形状であってもよい。また、凸起７は１つであり、又は複数であり、孔口エッジの周方向に沿って間隔をおいて配置されるようにしてもよく、例えば、複数の凸起７は行列、線形、放射状又は環状などのほかの任意の分布形態で孔口エッジの周方向に沿って間隔をおいて配置される。
また、呼吸管４は湾曲管、又は直管、又はほかの曲線状で湾曲した管であってもよく、具体的には、実際のニーズに応じて選択することができる。
第３態様によれば、本発明は呼吸管ユニットを提供し、図５、図７及び図８を参照すると、該呼吸管ユニットは呼吸管４及び安全弁シート１を備え、呼吸管４の管壁に安全弁孔３が形成され、安全弁シート１は呼吸管４内に可動に設けられ、安全弁シート１は安全弁孔３を遮蔽できる遮蔽状態と安全弁孔３を開放できる開放状態とを含み、遮蔽状態では、安全弁シート１と安全弁孔３の孔口エッジとの間に排気隙間９を有する。該技術的解決手段では、遮蔽状態では安全弁シートと安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間を有し、このように、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、安全弁シートと安全弁孔の孔口エッジとの間に排気隙間を有することで、使用者が吐き出す呼気ガスは排気隙間から排出され、小流量の排気が実現され、排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
なお、第３態様の呼吸管ユニットでは、様々な手段によって排気隙間９を形成することができ、例えば、１つの手段では、安全弁シート１と呼吸管４の管壁とが接続構造を介して接続され、安全弁シート１が例えば人工呼吸器からの気体圧力の作用により安全弁孔３へ回転して安全弁孔３を遮蔽する直前に、該接続構造が安全弁シート１の継続的な回転を阻止し、それにより安全弁シート１と安全弁孔３の孔口エッジとの間に排気隙間９が形成される。又は、別の手段では、安全弁シート１は上記第１態様のいずれかに記載の安全弁シート（例えば図５－７に示す構造）であり、及び／又は、呼吸管４は上記第２態様のいずれかに記載の呼吸管（例えば、図８－１０に示す構造）である。このように、該呼吸管ユニットの呼吸管４の一端は呼吸マスク２の気体室カバー１０に接続され、呼吸管４の他端は例えば人工呼吸器などの圧力支持装置に接続された後、例えば人工呼吸器が正常に動作するとき、吸気及び呼気の２つの状態に分けられる。使用者（患者）の吸気状態では、人工呼吸器からの気圧は安全弁シートを持ち上げて安全弁孔を遮蔽する。排気隙間の存在により、図５の実線矢印に示すように、人工呼吸器からの気流の大部分は患者に送られ、小部分は排気隙間を介して排出される。使用者（患者）の呼気状態では、図５の破線矢印に示すように、人工呼吸器からの気圧は安全弁シートを持ち上げて安全弁孔を遮蔽し、このとき、人工呼吸器からの気流及び患者が吐き出す呼気ガスは排気隙間を介して排出される。また、例えば、人工呼吸器の単一故障又は人工呼吸器のチューブの閉鎖が発生する場合、安全弁シートは遮蔽状態から開放状態に切り替えることができ、例えば、図７又は図８に示すように、安全弁シートはそれ自身の弾性により開放状態（展開状態）に戻り、安全弁孔を開放し、このように、患者は安全弁孔によって呼吸を行い（図７の実線矢印を参照）、窒息を防止することができる。
第４態様によれば、本発明は呼吸管ユニットを提供し、図１１－図１６に示す構造を参照すると、該呼吸管ユニットは呼吸管４及び安全弁シート１を備え、呼吸管４の管壁には間隔をおいて配置される複数の排気孔１１が形成され、安全弁シート１は呼吸管４内に可動に設けられ、安全弁シート１は少なくとも一部の排気孔１１を遮蔽できる遮蔽状態と、遮蔽された排気孔１１を開放できる開放状態とを含む。該技術的解決手段では、安全弁シートは遮蔽状態では一部の排気孔を遮蔽し、このように、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは一部の排気孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスは安全弁シートによって遮蔽されていないほかの排気孔から排出され、小流量の排気が実現され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
ここで理解できるように、該呼吸管ユニットでは、排気孔１１は様々な形状及び様々な配置形態を有してもよく、例えば、図１１－１３に示すように、排気孔１１は円形孔であり、多行多列に配置されるか、又は環状に配置される。さらに、排気孔１１は小孔である。又は、図１４－１６に示すように、排気孔１１は長尺状孔であり、多行に配置される。もちろん、排気孔１１の形状及び配置形態はこれに限定されない。また、図１２に示すように、呼吸管４の内から外への方向において、排気孔１１の孔径は徐々に大きくなって末広がり孔を形成し、このように、排気の流速を下げ、さらに排気騒音を低減させることができる。このように、図１２では、吸気時、図１２の実線矢印に示すように、例えば人工呼吸器からの気流の大部分は患者に送られ、小部分は安全弁シートによって遮蔽されていないほかの排気孔から排出される。呼気時、図１２の破線矢印に示すように、例えば人工呼吸器からの気流及び患者が吐き出す呼気ガスは、安全弁シートによって遮蔽されていないほかの排気孔から排出される。また、図１３では、例えば人工呼吸器の単一故障又は人工呼吸器のチューブの閉鎖が発生する場合、安全弁シートは遮蔽状態から開放状態に切り替えることができ、例えば安全弁シートはそれ自身の弾性により開放状態（展開状態）に戻り、すべての排気孔を開放し、このように、患者はすべての排気孔によって呼吸を行い（図１３の実線矢印を参照）、窒息を防止することができる。
第５態様によれば、本発明は呼吸管ユニットを提供し、図１７－２２を参照すると、該呼吸管ユニットは呼吸管４及び安全弁シート１を備え、呼吸管４の管壁には、安全弁孔３と、安全弁孔３を取り囲んで間隔をおいて配置される複数の排気孔１１とが形成され、安全弁シート１は呼吸管４内に可動に設けられ、安全弁シート１は安全弁孔３を遮蔽できる遮蔽状態と安全弁孔３を開放できる開放状態とを含む。該技術的解決手段では、複数の排気孔が安全弁孔を取り囲んで間隔をおいて配置されることで、該呼吸管が呼吸マスクの気体室カバーに接続された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスは安全弁孔を取り囲む複数の排気孔から排出され、小流量の排気が実現され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。例えば人工呼吸器の単一故障又は人工呼吸器のチューブの閉鎖が発生する場合、安全弁シートは遮蔽状態から開放状態に切り替えることができ、例えば安全弁シートはそれ自身の弾性により開放状態（展開状態）に戻り、すべての排気孔を開放し、このように、患者はすべての排気孔及び安全弁孔によって呼吸を行い（図１９及び２２参照）、窒息を防止することができる。
呼吸管４の管壁に形成される安全弁孔３と、安全弁孔３を取り囲んで間隔をおいて配置される複数の排気孔１１とは同一の金型のスライドにより生成されてもよく、それにより生産コストが低減される。
ここで理解できるように、該呼吸管ユニットでは、排気孔１１は様々な形状及び様々な配置形態を有してもよく、例えば、図１７－１９に示すように、排気孔１１は円形孔である。さらに、排気孔１１は小孔である。又は、図２０－２２に示すように、排気孔１１は長尺状孔である。もちろん、排気孔１１の形状はこれに限定されず、且つ複数の排気孔１１の配置形態は図１７及び図２０に示す形態に限定されない。
また、図１８に示すように、呼吸管４の内から外への方向において、排気孔１１の孔径は徐々に大きくなって末広がり孔を形成し、このように、排気の流速を下げ、さらに排気騒音を低減させることができる。また、遮蔽状態では、安全弁シート１の外側面６と安全弁孔３の孔口エッジ８との間に排気隙間９が形成される。このように、上記のように、排気はさらに排気隙間９を介して排出できる。排気隙間９は例えば上記凸起によって外側面６と安全弁孔３の孔口エッジ８との間に形成されてもよい。
第６態様によれば、本発明は安全弁シートを提供し、図２３を参照すると、安全弁シート１は呼吸マスク２の安全弁孔３を有する呼吸管４内に設けられ、安全弁シートは安全弁孔３を遮蔽できるシート本体５を備え、シート本体５には間隔をおいて配置される複数の排気孔１１が形成される。該技術的解決手段では、シート本体には間隔をおいて配置される複数の排気孔が形成され、このように、該安全弁シートが呼吸マスクの呼吸管内に適用された後、使用者が呼吸マスクによって正常に吸気呼気を行う過程では、安全弁シートは安全弁孔を遮蔽し、このとき、使用者が吐き出す呼気ガスはシート本体における複数の排気孔から排出され、小流量の排気が実現され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。
一実施例では、シート本体５は剛性材料製の剛性体であってもよく、このとき、上記移行接続片は弾性を有するものであってもよく、このように、例えば人工呼吸器からの気圧作用を受けていないとき、シート本体５は安全弁孔を遮蔽する遮蔽状態から安全弁孔を開放する開放状態に自動的に弾性的に戻ることができ、例えば図５に示す状態から図７に示す状態に切り替えられる。
別の実施例では、シート本体５は軟性体であり、例えば、上記接続係止ブロックと移行接続片はシート本体５とともに軟性体として一体的に形成され、例えば、軟性体は例えばシリカゲルなどの軟質材質からなるものであってもよく、又は軟性体は表層に軟質ゴムを被覆した軟性弾性片である。このように、軟性体の例えば柔軟なシリカゲル材質又は軟性弾性片の軟質ゴム表層によって気流の振動を軽減することができ、さらに排気騒音が低減される。
また、シート本体５に形成される間隔をおいて配置される複数の排気孔１１は、例えば円形孔又は長尺状隙間などの任意の形状を有し、且つ様々な配置形態を有するようにしてもよい。
第７態様によれば、本発明は呼吸管ユニットを提供し、該呼吸管ユニットは呼吸管４と、上記第６態様のいずれかに記載の安全弁シート１とを備え、呼吸管４の管壁に安全弁孔３が形成され、安全弁シート１は呼吸管４内に可動に設けられ、安全弁シート１は安全弁孔３を遮蔽できる遮蔽状態と、安全弁孔３を開放できる開放状態とを含む。このように、上記のように、使用者が吐き出す呼気ガスはシート本体における複数の排気孔から排出され、小流量の排気が実現され、それにより排気騒音が低減され、また、呼吸マスクの呼吸管に排気構造を別途に設ける必要がないため、呼吸管の構造が簡単であるとともに、該呼吸管を作製するプラスチック金型の構造が簡単であり、それにより産業コストが削減され、さらに呼吸マスクの構造が簡単であり、コストが低減される。例えば人工呼吸器の単一故障又は人工呼吸器のチューブの閉鎖が発生する場合、安全弁シートは遮蔽状態から開放状態に切り替えることができ、例えば安全弁シートはそれ自身の弾性により開放状態（展開状態）に戻り、すべての排気孔を開放し、このように、患者は安全弁孔によって呼吸を行い（図１９及び２２参照）、窒息を防止することができる。
さらに、遮蔽状態では、安全弁シート１の外側面６と安全弁孔３の孔口エッジ８との間に排気隙間９が形成される。このように、上記のように、排気はさらに排気隙間９を介して排出することができる。排気隙間９は例えば上記凸起によって外側面６と安全弁孔３の孔口エッジ８との間に形成される。
第８態様によれば、図２７を参照すると、本発明は呼吸マスク２を提供し、呼吸マスク２は気体室カバー１０及び呼吸管ユニット１２を備え、呼吸管ユニット１２は上記第３態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、呼吸管ユニット１２は上記第４態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、呼吸管ユニット１２は上記第５態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、又は、呼吸管ユニット１２は上記第７態様のいずれかに記載の呼吸管ユニットであり、呼吸管４の一端は気体室カバー１０に接続され、呼吸管４の他端は例えば人工呼吸器などの圧力支持装置に接続される。このように、上記のように、該呼吸マスクは構造が簡単であり、排気騒音を効果的に低減させることができる。
また、図２７に示すように、呼吸マスク２はマスクフレーム１５を備え、マスクフレーム１５は使用時、ヘッドストラップを固定及び接続する作用を発揮する。例えば湾曲管４などの呼吸管４は人工呼吸器のカテーテルに接続され、使用時、マスクフレーム１５の周りに回転可能である。マスクフレーム１５に額当て１３及びライナー１４が設けられる。気体室カバー１０はマスクフレーム１５に設けられるか、又は、マスクフレーム１５の一部は気体室カバー１０として形成されてもよい。
以上、図面を参照しながら本発明の好適実施形態を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明の技術的アイディアの範囲を逸脱せずに、本発明の技術的解決手段に対して種々の簡単な変形を行うことができる。各具体的な技術的特徴を適宜に組み合わせることも含まれている。不必要な重複を回避するために、本発明は種々の可能な組合せ方式を別途に説明しない。これらの簡単な変形や組合せは同様に本発明に開示されている内容としてみなされ、本発明の保護範囲に属する。
１－安全弁シート、２－呼吸マスク、３－安全弁孔、４－呼吸管、５－シート本体、６－外側面、７－凸起、８－孔口エッジ、９－排気隙間、１０－気体室カバー、１１－排気孔、１２－呼吸管ユニット、１３－額当て、１４－ライナー、１５－マスクフレーム。

Claims (16)

  1. 呼吸マスク（２）の安全弁孔（３）を有する呼吸管（４）内に設けられる安全弁シートであって、シート本体（５）を備え、前記シート本体（５）は安全弁孔（３）を遮蔽できる外側面（６）を備え、前記外側面（６）に凸起（７）が形成され、前記凸起（７）は、前記シート本体（５）が安全弁孔（３）を遮蔽する時に安全弁孔（３）の孔口エッジ（８）の内側面に接触して前記外側面（６）と前記孔口エッジ（８）との間に排気隙間（９）を形成することに用いられることを特徴とする安全弁シート。
  2. 前記シート本体（５）は軟性体であることを特徴とする請求項１に記載の安全弁シート。
  3. 前記外側面（６）に対する前記凸起（７）の高さは０．１－１．２ｍｍであり、及び／又は、前記凸起は複数であり、且つ間隔をおいて配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全弁シート。
  4. 呼吸マスク（２）の気体室カバー（１０）に接続される呼吸管であって、前記呼吸管（４）の管壁に安全弁孔（３）が形成され、前記安全弁孔（３）の孔口エッジ（８）の内側面に凸起（７）が形成され、前記凸起（７）は、安全弁シートが呼吸管の内部で安全弁孔（３）を遮蔽する時に安全弁シート（１）の外側面（６）に接触して前記外側面（６）と前記孔口エッジ（８）との間に排気隙間（９）を形成することに用いられることを特徴とする呼吸管。
  5. 前記孔口エッジ（８）の内側面に対する前記凸起（７）の高さは０．１－１．２ｍｍであり、及び／又は、前記凸起は複数であり、前記孔口エッジの周方向に沿って間隔をおいて配置されることを特徴とする請求項４に記載の呼吸管。
  6. 呼吸管（４）及び安全弁シート（１）を備え、前記呼吸管（４）の管壁に安全弁孔（３）が形成され、前記安全弁シート（１）は前記呼吸管（４）内に可動に設けられ、前記安全弁シート（１）は前記安全弁孔（３）を遮蔽できる遮蔽状態と、前記安全弁孔（３）を開放できる開放状態とを含み、前記遮蔽状態では、前記安全弁シート（１）と前記安全弁孔（３）の孔口エッジとの間に排気隙間（９）を有することを特徴とする呼吸管ユニット。
  7. 前記安全弁シート（１）は請求項１－３のいずれか一項に記載の安全弁シートであり、及び／又は、前記呼吸管（４）は請求項４又は５に記載の呼吸管であることを特徴とする請求項６に記載の呼吸管ユニット。
  8. 呼吸管（４）及び安全弁シート（１）を備え、前記呼吸管（４）の管壁には間隔をおいて配置される複数の排気孔（１１）が形成され、前記安全弁シート（１）は前記呼吸管（４）内に可動に設けられ、前記安全弁シート（１）は少なくとも一部の前記排気孔（１１）を遮蔽できる遮蔽状態と、遮蔽された前記排気孔（１１）を開放できる開放状態とを含むことを特徴とする呼吸管ユニット。
  9. 前記排気孔（１１）は円形孔又は長尺状孔であることを特徴とする請求項８に記載の呼吸管ユニット。
  10. 呼吸管（４）及び安全弁シート（１）を備え、前記呼吸管（４）の管壁には、安全弁孔（３）と、前記安全弁孔（３）を取り囲んで間隔をおいて配置される複数の排気孔（１１）とが形成され、前記安全弁シート（１）は前記呼吸管（４）内に可動に設けられ、前記安全弁シート（１）は前記安全弁孔（３）を遮蔽できる遮蔽状態と、前記安全弁孔（３）を開放できる開放状態とを含むことを特徴とする呼吸管ユニット。
  11. 前記排気孔（１１）は円形孔又は長尺状孔であり、及び／又は、前記遮蔽状態では、前記安全弁シート（１）の外側面（６）と前記安全弁孔（３）の孔口エッジ（８）との間に排気隙間（９）が形成されることを特徴とする請求項１０に記載の呼吸管ユニット。
  12. 呼吸マスク（２）の安全弁孔（３）を有する呼吸管（４）内に設けられる安全弁シートであって、安全弁孔（３）を遮蔽できるシート本体（５）を備え、前記シート本体（５）には間隔をおいて配置される複数の排気孔（１１）が形成されることを特徴とする安全弁シート。
  13. 前記シート本体（５）は軟性体であることを特徴とする請求項１２に記載の安全弁シート。
  14. 呼吸管（４）と、請求項１２又は１３に記載の安全弁シート（１）とを備え、前記呼吸管（４）の管壁に安全弁孔（３）が形成され、前記安全弁シート（１）は前記呼吸管（４）内に可動に設けられ、前記安全弁シート（１）は前記安全弁孔（３）を遮蔽できる遮蔽状態と、前記安全弁孔（３）を開放できる開放状態とを含むことを特徴とする呼吸管ユニット。
  15. 前記遮蔽状態では、前記安全弁シート（１）の外側面（６）と前記安全弁孔（３）の孔口エッジ（８）との間に排気隙間（９）が形成されることを特徴とする請求項１４に記載の呼吸管ユニット。
  16. 気体室カバー（１０）及び呼吸管ユニットを備える呼吸マスクであって、前記呼吸管ユニットは請求項６又は７に記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは請求項８又は９に記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは請求項１０又は１１に記載の呼吸管ユニットであり、又は、前記呼吸管ユニットは請求項１４又は１５に記載の呼吸管ユニットであり、前記呼吸管（４）の一端は前記気体室カバー（１０）に接続されることを特徴とする呼吸マスク。
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