CN113893424A - 排气组件及呼吸面罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气组件及呼吸面罩，涉及呼吸相关病症的治疗技术领域，用于解决现有的呼吸面罩噪音大和呼吸阻力大的技术问题。本发明的呼吸面罩，由于排气部的排气方向与排气组件的第二侧面之间具有第二夹角θ，且排气组件的第二侧面与配合面之间具有第一夹角β，因此用户的呼吸废气可从排气部33沿排气组件3的周向倾斜排出，从而达到排气噪音小、不易吹到床伴的目的，并且减小噪音并不是通过增加过滤部件来实现的，因此不会对用户的呼吸造成额外的阻力，从而佩戴舒适得以提高。

Description

排气组件及呼吸面罩

技术领域

本发明涉及呼吸相关病症的治疗技术领域，特别地涉及一种排气组件及呼吸面罩。

背景技术

非侵入式通气治疗包括置于用户面部的接口装置，这种接口装置通常为鼻面罩，口鼻面罩，鼻枕面罩或全脸面罩类型的呼吸面罩。在治疗过程中，通过外部压力支持设备(如呼吸机)向呼吸面罩提供压力气体，呼吸面罩则把呼吸机提供的压力气体和用户的气道相连，从而将呼吸气流送入到用户的气道中。

呼吸面罩装置通常包括框架和衬垫两部分。框架是一个刚性或半刚性的外壳，衬垫包括一个面部接触单元，一个与面部单元临近的支撑单元。至少部分衬垫形成腔体，该腔体可容纳病人的鼻部或鼻部加口部，然后通过头带装置固定在病人的面部，形成一个密封的腔体。

呼吸面罩按照排气方式不同，可分为有排面罩和无排面罩。目前家用环境及部分医用环境中较多的使用有排面罩。即：当用户呼气时，呼出的废气(主要成分为CO₂)可以收集在面罩中，然后通过排气孔排出废气。

用于排出废气的排气口通常位于呼吸面罩上，诸如在框架上、连接到面罩的弯管上、接合到呼吸面罩上的气体输送导管中上等。通过排气防止二氧化碳在面罩中积聚，从而降低面罩佩戴者“重复呼吸(自己重复吸入自身排出CO₂)”的风险。其中该排气口的尺寸及构造需能满足：在低CPAP压力下，最小的安全排出气流。可以理解为，排气口需要满足，在低压力下也能排出呼吸面罩中的废气，并保持呼吸面罩中的CO₂含量在安全限度以下。一般的，鼻面罩的适用压力为4hpa至30hpa，全脸面罩的适用压力为4hpa至40hpa。也就是说，排气口的尺寸和结构需要能够在4hpa的压力下，保证呼吸面罩安全的排出气流。

对于患有阻塞性睡眠呼吸暂停(OSA)或慢性阻塞性肺气肿(COPD)的用户而言，多数在晚上长时间佩戴呼吸面罩。因此排气噪音是治疗中的重要问题。过度的噪音会降低用户的依从性，同时影响用户与床伴的睡眠。而排气孔的排气噪音是治疗过程中的重要音源。此外，双水平(BI-Level)治疗时，相对持续的压力通气(CPAP)恒定等级治疗方式甚至会产生更强的噪音，例如高低压转换过程中由于气体加速与减速过程中形成的额外湍流噪音。

此外，除了排气过程中噪音，排气口的气流形成的气流“喷射效应”也是降低用户依从性、影响睡眠的重要影响因素。即排气形成的喷出气流会冲击到床伴，引起对方的不适甚至诱发各种风寒疾病。此外，排气形成的喷出气流也会碰到障碍物，如床单被套、枕头等床上用品，也会产生额外的气流反弹和碰撞噪音(气流吹至物体表面形成的噪音)。

如图1a和图1b所示的呼吸面罩，其包括框架2’、位于框架2’内侧的衬垫1’以及位于框架2’外侧的弯管5’。其中，排气小孔3’设置在弯管5’上(图1a所示)或设置在框架2’上(图1b所示)。在该呼吸面罩中，为便于模具成型，排气小孔3’通常呈团簇状集中分布。一般来说，在孔径相同的情况下，排气噪音的大小跟孔间距和排气方向有关。孔间距越大，排气方向越发散，排气噪音就越低。孔间距受模具和产品结构的限制，通常只能在有限的范围内增大。受模具出模方向的影响，小孔排气方向通常也无法足够发散，喷出气流衰减较慢。从而造成气流集中、喷射效应强、容易干扰床伴的缺点。

如图1c所示的呼吸面罩，其包括框架2’、位于框架2’内侧的衬垫1’以及位于框架2’外侧的弯管5’。其中，排气小孔3’设置在弯管5’上。在排气小孔3’的外侧设置了滤棉60和滤棉罩6，以期起到稀释噪音的作用。但是由于设置了该滤棉60和滤棉罩6，因此会使用户佩戴时的呼吸阻力较大，使用舒适感降低。

此外，现有的另一种呼吸面罩包括衬垫、框架和弯管，在弯管上可拆卸地设置有通气口帽。通气口帽包括支撑臂和由支撑臂隔开的通气孔，患者的呼吸废气由通气孔排出。由于通气口帽上的支撑臂和通气孔环绕通气孔帽的周向间隔布置，因此通气口帽的成型工艺复杂，制造成本昂贵；并且在成型时需要在通气孔处进行分模，易形成披锋，其会干扰气流的流畅排出，因此排气噪音较大。

发明内容

本发明提供一种排气组件及呼吸面罩，用于解决上述技术问题。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种用于呼吸面罩的排气组件，包括内壁、外壁和设置在内壁与外壁之间的斜壁，所述斜壁上设有排气孔，所述斜壁包括进气侧与排气侧，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积与所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积不同。

在一个实施方式中，所述排气孔在所述斜壁上的几何延伸方向上只有单排的分布。

在一个实施方式中，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积大于所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积。

在一个实施方式中，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积小于所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积。

在一个实施方式中，所述排气孔的排气方向与所述斜壁的排气侧所在平面之间具有第二夹角θ。

在一个实施方式中，所述第二夹角θ为70°-90°。

在一个实施方式中，所述排气孔的数量为多个，每个所述排气孔的排气方向为该排气孔的上端面的中点与该排气孔的下端面的中点的连线方向。

在一个实施方式中，所述排气孔呈长椭圆形、椭圆形、圆形、矩形、具有尖角的异形或为至少相对平行的两条直线与连接两条直接的至少一条弧线组成的结构。

在一个实施方式中，所述排气孔呈发散排布，每个所述排气孔相邻的排气孔数量至多为2个。

在一个实施方式中，所述排气孔呈环形分布。

在一个实施方式中，所述排气组件的壁厚为0.8-1.2mm。

在一个实施方式中，所述排气组件的壁厚与所述排气孔的孔深相等。

在一个实施方式中，所述排气组件设置在所述呼吸面罩的框架或衬垫上时，所述内壁构造为所述框架或所述衬垫的一部分。

在一个实施方式中，所述排气组件设置在所述呼吸面罩的框架或衬垫上时，所述外壁构造为所述框架或所述衬垫的一部分。

根据本发明的第一个方面，本发明提供一种呼吸面罩，其包括面罩主体和如上述的排气组件，所述面罩主体的内侧用于与用户的面部接触，所述排气组件设置在所述面罩主体的外侧，所述面罩主体内侧的气体通过所述排气组件向外排出。

在一个实施方式中，所述面罩主体的外侧面与所述排气组件的第一侧面相连接处的平面为配合面，所述排气组件的第二侧面与所述配合面之间具有第一夹角β。

在一个实施方式中，所述第一夹角β为30°-70°。

在一个实施方式中，所述排气孔的分布与所述排气组件的外轮廓形状相符。

在一个实施方式中，还包括通气管路，所述通气管路包括柔性软管或弯管，所述排气组件的第二侧面与所述柔性软管或所述弯管相连。

在一个实施方式中，所述排气组件的第二侧面设置有安装部，所述安装部与所述柔性软管形成旋转副连接或者球面副连接。

在一个实施方式中，所述安装部构造为安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一凸起，所述第一凸起用于与所述柔性管的外壁相配合；

其中，所述第一凸起环绕所述安装孔的内壁一周；或者所述第一凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

在一个实施方式中，所述排气组件的第一侧面设置有安装柱，所述安装柱的外壁上设置有环状凹槽，所述环状凹槽用于与所述面罩主体相配合；

所述环状凹槽的两侧分别设置有第一扣合凸起和第二扣合凸起，所述第一扣合凸起和所述第二扣合凸起分别环绕所述安装柱的外壁一周；或者所述第一扣合凸起和所述第二扣合凸起分别沿所述安装柱的周向间隔设置。

在一个实施方式中，所述安装柱的外壁上还设置有止转凸起，所述止转凸起构造为位于所述环状凹槽上沿所述排气组件的轴向延伸的凸起结构，

所述止转凸起与所述面罩主体上的止转凹槽相配合以限制所述排气组件相对于所述面罩主体的旋转。

在一个实施方式中，所述排气组件还包括气腔，所述气腔分别与所述面罩主体的内的腔室以及所述排气孔相连通，所述气腔构造为一端大一端小的结构。

在一个实施方式中，所述气腔为环绕所述排气组件的周向的环状腔体；或者所述气腔为沿所述排气组件的周向间隔设置的槽体。

在一个实施方式中，所述面罩主体包括衬垫和框架，所述衬垫和所述框架通过配合相连，或者所述衬垫和所述框架为一体成型结构。

在一个实施方式中，所述排气组件与所述框架构造为通过直接固定连接的方式相连、通过配合的方式相连或通过一体构造的方式形成。

在一个实施方式中，所述呼吸面罩为全脸面罩、鼻面罩、口面罩或鼻垫面罩中的一种。

与现有技术相比，本发明的优点在于，由于排气部的排气方向与排气组件的第二侧面之间具有第二夹角θ，且排气组件的第二侧面与配合面之间具有第一夹角β，因此用户的呼吸废气可从排气部33沿排气组件3的周向倾斜排出，从而达到排气噪音小、不易吹到床伴的目的，并且减小噪音并不是通过增加过滤部件来实现的，因此不会对用户的呼吸造成额外的阻力，从而佩戴舒适得以提高。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1a、图1b和图1c是现有技术中呼吸面罩的结构示意图；

图2是本发明的其中一个实施例中呼吸面罩的立体结构示意图；

图3是图2所示呼吸面罩的爆炸图；

图4是图2所示呼吸面罩的排气组件与面罩主体分离的结构示意图；其中示出了排气组件的周向方向和排气组件的插拔方向；

图5是图2所示的排气组件的立体结构示意图(从排气组件的第二侧观测)；

图6是图2所示的排气组件的立体结构示意图(从排气组件的第一侧观测)；

图7是图2所示的排气组件的主视图(从排气组件的第二侧观测)；

图8是图7在A-A处的剖视图；

图9是图8在A处的放大图；

图10是图2所示呼吸面罩的排气方向示意图；

图11a、图11b、图11c和图11d示出了本发明的不同实施例中不同形状的排气孔；

图12a、图12b、图12c和图12d示出了本发明的不同实施例中不同分布方式的排气孔；

图13是图2所示呼吸面罩的主视图；

图14是图13在B-B处的剖视图；

图15是图14在B处的放大图；

图16是本发明的另一个实施例中呼吸面罩的立体结构示意图；

图17是图16所示的呼吸面罩的主视图。

附图标记：

10-面罩主体；1-衬垫；2-框架；3-排气组件；4-柔性软管；5-弯管；31-安装孔；32-安装柱；33-排气部；34-气腔；311-第一凸起；321-第一扣合凸起；323-第二扣合凸起；322-环状凹槽；324-止转凸起；331-排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1a和图1b所示的现有的呼吸面罩中，存在由排气小孔3’排出的气流集中、喷射效应强，容易干扰床伴的缺点。如图1c所示的现有的呼吸面罩中，用户的呼吸阻力较大，因此舒适感较低。

基于上述问题，本发明提供一种呼吸面罩，其具有低噪音排气的特点，排出的气流能快速的衰减扩散，不干扰床伴，并且不会对用户的呼吸产生阻力，因此舒适度较高。本发明的排气组件3用于呼吸面罩，具体地，排气组件3包括内壁301、外壁302和设置在内壁301与外壁302之间的斜壁303(请参考图5)，斜壁303上设有排气孔331(排气部33)，斜壁303包括进气侧与排气侧，排气孔331在斜壁303上的内侧的面积与排气孔331在斜壁303上的外侧的面积不同。在该实施例中，通过设置斜壁使气体发散排出，减小气流在同一个方向的聚集。

本发明创造性地发现，当排气孔331在斜壁303上的内侧的面积与排气孔331在斜壁303上的外侧的面积相同或大致相同时，会产生较大的噪音；因此本发明将排气孔331在斜壁303上的内侧的面积设置为与排气孔331在斜壁303上的外侧的面积不同，从而获得有效地减小噪音的技术效果。

可选地，是排气孔331在斜壁303上的内侧的面积小于排气孔331在斜壁303上的外侧的面积，此时噪音小且基本不吹床伴。

可选地，排气孔331在斜壁303上的内侧的面积小于排气孔331在斜壁303上的外侧的面积。

此外，本发明的实施例中的排气孔331在斜壁303上的几何延伸方向上只有单排的分布。例如排气孔331在斜壁303的周向方向上仅分布有一圈(或一层)，因此本发明的排气孔331完全摒弃了现有的设置排气孔的方式(如图1a、图1b和图1c所示，现有的排气孔聚集成一簇或一堆)，而是采用了发散状的分布方式，从而取得了较好的降噪效果。

上述两种可选的实施方式均能够获得有效降低噪音的效果。

下面将结合呼吸面罩对排气组件3进行详细地说明。

如图2-图4所示，本发明的呼吸面罩包括面罩主体10，面罩主体10的内侧用于与用户的面部接触，面罩主体10的外侧设置有排气组件3，其中，面罩主体10上最远离患者的面部且与患者的面部大致平行的面定义为基准面α。排气组件3的第一侧面为用于与面罩主体10连接的配合面，基准面α可以是该配合面，如图4和图9所示。排气组件3的第二侧面与配合面之间具有第一夹角β。如图5所示，排气组件3的第二侧面设置有排气部33，面罩主体10内侧的气体通过排气部33向外排出，如图7-图9所示，排气部33的排气方向与排气组件3的第二侧面之间具有第二夹角θ，因此用户的呼吸废气可从排气部33沿排气组件3的周向倾斜排出，排气噪音小、不易吹到床伴，佩戴舒适得以提高。

排气部33的排气方向由第一夹角β和第二夹角θ共同确定。具体来说，排气部33包括多个排气孔331，在一些实施例中，排气孔331的周壁相对中心对称。在这些实施例中，每个排气孔331的排气方向为该排气孔331的上端面的中点(如图9所示的B点)与该排气孔331的下端面的中点(如图9所示的A点)的连线方向(如图9箭头所示方向)。

如上所述，排气组件3的第二侧面(即上文所述斜壁303)相对于基准面α倾斜一定的角度β，该第一夹角β可以是30°-70°，优选为45°-55°。因此排气孔331是开设在一个倾斜的表面上。如图9所示，排气部33的排气方向与排气组件3的第二侧面之间的夹角为θ，其中，第二夹角θ为70°-90°，优选为90°。因此排气孔331的排气方向(如图9、图14、图15中箭头所示方向)由第一夹角β和第二夹角θ共同确定，从而通过调整第一夹角β和第二夹角θ的大小，可使气流排出排气孔331后能够快速的衰减，且各个排气孔331的气流互相更不易干扰，因此用户端可获得更安静的噪音、气流冲击能量更低以及不干扰用户的床伴的体验。

可以理解地，在另一些实施例中，排气孔331的周壁也可以为非对称或非周向设置，其仍然在满足上述结构夹角时可以有效的降低噪音。

进一步地，排气孔331的径向截面面积沿排气组件3的第二侧面至第一侧面的方向逐渐缩小或逐渐增大。即排气孔331构造为锥形孔。如图9所示的实施例中，排气孔331构造为其下端面的横截面积小于其上端面的横截面积。因此可使所有的排气孔331沿同一个方向模具成型，其制作工艺简单。

此外，排气孔331还可以通过模具上下碰穿成型。较之现有技术，本发明的排气孔331具有更好的工艺成型性、工艺成本低廉。

排气孔331的径向截面可以构造为多种形状。如图7、图11a、图11b、图11c和图11d所示，分别示出了不同实施方式中具有不同径向截面的排气孔331。图7示出了具有长条形(或长椭圆形)截面的排气孔331；图11a示出了具有圆形截面的排气孔331；图11b示出了具有矩形截面的排气孔331；图11c示出了具有椭圆形截面的排气孔331；图11d示出了具有尖角的异形不规则形状截面的排气孔331。

可以理解地，排气孔331还可采用其他各种形状，例如至少相对平行的两条直线与连接两条直接的至少一条弧线组成的结构，本发明不再穷举其可能的形状。

排气孔331可以采用多种分布方式，例如等间隔的均匀分布的方式或不等间隔的非均匀分布的方式。如图7所示的实施方式中，相邻排气孔331之间具有相同的间隔，例如相邻排气孔331之间的距离或角度相同。

排气孔331大体上沿排气组件3的周向呈环形分布。因此排气孔331的分布取决于排气组件3的整体形状。例如排气组件3的径向截面可以构造为如图7所示的圆形、如图12b所示的椭圆形或者如图12a、图12c和图12d所示的至少由两段圆弧拼接而成的异形，因此排气孔331的分布可以与排气组件3的外轮廓形状相符。

例如，图7中示出了排气孔331设置在与排气组件3同心的圆上；图12a、图12b、图12c和图12d示出了排气孔331分布在与排气组件3的其中一段轮廓线相符合(同心)的弧上，因此，排气孔331的排气位置和排列形状由排气组件3的形状所决定。

本发明提供一种优选的实施方式，即图11b所示的实施方式，其中排气组件3整体为圆柱状结构，排气孔331的径向截面构造为矩形(正方形)，以便于模具成型。多个排气孔331分布在与排气组件3同心的圆上，且多个排气孔331之间等间隔分布，从而有利于控制排出气流的空气柱间隔，以便于控制噪音。

如上所述，排气孔331在斜壁303上的几何延伸方向上只有单排的分布，因此可以理解地，在上述各实施方式中，排气孔331呈发散排布，且每个排气孔331相邻的排气孔数量至多为2个。如图12a、图12b、图12c和图12d中所示的排气孔331其仅与左右两个排气孔331相邻。换言之，本发明的排气孔331仅呈现一层、一排或一列的分布结构，较之多行多列分布的结构(如图1a、图1b和图1c所示，排气孔可以具有多个相邻的排气孔)，本发明减小了与排气孔331相邻的排气孔331的数量，从而能够有效地降低噪音。

其中，排气部33的壁厚较小，例如可以是0.8～1.2mm。排气部33的壁厚可以是排气孔331的孔深。

本发明的呼吸面罩还包括通气管路，如图3所示的实施例中，通气管路包括柔性软管4，柔性软管4与排气组件3的第二侧面相连。其中，柔性软管4与排气组件3可以形成转动连接。即排气组件3与柔性软管4之间可以进行相对转动，由于柔性软管4需要与呼吸机的进气管道连接，因此通过柔性软管4与排气组件3之间的相对转动，能够根据用户的姿态相应地调整二者间的相对位置，以实现更好的跟随性。

排气组件3的第二侧面设置有安装部。优选地，安装部构造为安装孔31，因此安装孔31与软管4之间形成为柱面连接，则排气组件3(安装孔31)和柔性软管4之间形成旋转副。可选地，安装部构造为球形安装槽，球形安装槽与柔性软管4之间为球面连接，因此排气组件3和柔性软管4之间形成球面副。

下面以上述优选的在排气组件3和柔性软管4之间形成旋转副为例进行说明。

如图8、图13、图14和图15所示，安装孔31的内壁设置有第一凸起311，第一凸起311用于与柔性管4的外壁相配合；其中，第一凸起311环绕安装孔31的内壁一周；或者第一凸起311沿安装孔31的周向间隔设置。

第一凸起311与柔性软管4的外壁相配合，因此当柔性软管4安装到排气组件3上时，能够限制柔性软管4沿图4所示插拔方向的自由度，使柔性软管4不易从排气组件3的安装孔31中拔出，从而使柔性软管4和排气组件3之间形成稳定的连接。可以理解地，也可以在安装孔31的内壁上设置其它装配结构以与柔性软管4相适配，例如，在安装孔31的内壁上设置凹槽以与柔性软管4相配合，或者在安装孔31的内壁上或内壁中设置磁性结构以与柔性软管4通过磁吸配合。

其中柔性软管4可以采用与排气组件3相同或不同的材料制成，例如二者均可由聚丙烯材料(PP材料)或聚碳酸酯材料(PC材料)制成。

可选地，排气组件3可构造为与面罩主体10的框架2以直接固定连接(例如超声焊接、粘胶剂)的方式进行连接。例如，排气组件3与框架2的材料相同时，优选的将排气组件3采用超声的方式连接于框架2上。其中，排气组件3与框架2均可采用聚丙烯材料(PP材料)或聚碳酸酯材料(PC材料)制成。

可选地，排气组件3构造为与面罩主体10的框架2通过一体构造的方式形成。也就是说，排气组件3与框架2形成为一个整体。

优选地，排气组件3可构造为与面罩主体10的框架2以配合的方式进行连接。当排气组件3和框架2的材料不同时，优选的将排气组件3采用装配的方式连接于框架2上。并且在其中一种配置下，如图4所示，排气组件3可构造为与面罩主体10的框架2固定连接且二者之间不能相对转动。在另一种配置下，排气组件3可构造为与面罩主体10的框架2转动连接，因此二者之间可以相对转动。

此外，可以根据上述柔性软管4和排气组件3之间的连接方式选择排气组件3与框架2的连接方式。例如优选为柔性软管4和排气组件3之间可相对转动，排气组件3与框架2之间则不能相对转动。

具体地，如图6-图9所示排气组件3的第一侧面设置有安装柱32，如图8和图9所示，并请参见图13、图14和图15，安装柱32的外壁上设置有环状凹槽322，环状凹槽322用于与面罩主体10(框架2)相配合；环状凹槽322的两侧分别设置有第一扣合凸起321和第二扣合凸起323，第一扣合凸起321和第二扣合凸起323分别环绕安装柱32的外壁一周；或者第一扣合凸起321和第二扣合凸起323分别沿安装柱32的周向间隔设置。

排气组件3安装到框架2上时，环状凹槽322与框架3上的连接孔的内壁接触配合，从而起到限制排气组件3与框架2之间沿周向方向的平移，因此排气组件3的周向自由度被限定。此外，第一扣合凸起321和第二扣合凸起323分别与框架2上的连接孔的内壁凸台相卡合，从而起到限制排气组件3相对于框架2沿插拔方向的自由度的目的。

进一步地，为了使排气组件3与框架2之间不发生相对转动，可在安装柱32的外壁上设置止转凸起324，止转凸起324构造为位于环状凹槽322上沿排气组件3的轴向延伸的凸起结构。止转凸起324与框架2上的止转凹槽(未图示)相配合以限制排气组件3相对于面罩主体10(框架2)之间的旋转，因此排气组件3的旋转自由度被限定。

需要说明的是，若采用排气组件3与面罩主体10的框架2转动连接的配置方式，则可不设置上述的止转凸起324。

如图6、图8和图9所示，排气组件3还包括气腔34，气腔34分别与面罩主体10的内的腔室以及排气孔331相连通，佩戴时用户呼出的气体(CO₂)进入面罩主体10的内的腔室，随即进入气腔34后从排气孔331排至外界。

气腔34可以构造为具有均匀的宽度。也可构造为具有非均匀的宽度，例如一端大一端小的结构(喇叭形结构)。

可选地，气腔34环绕排气组件3绕排气组件3环向整圈分布，即排气组件3的整个轴向上均设置气腔24，如图6所示。可选地，气腔34沿排气组件3环状部分分布，即排气组件3的轴向部分地设置气腔24，其能够增加气流流道，减缓气流流速，进而起到降低排气噪音的作用。

图16和图17示出了上述实施例的一种变形方式。下文将说明其与上述各实施方式之间的不同，相同之处将不再赘述。

在图16和图17所示的实施例中，通气管路包括弯管5，弯管5与排气组件3的第二侧面相连。具体地，弯管5与排气组件3固定连接，即弯管5相对于排气组件3的任意自由度均被限制。例如弯管5与排气组件3可采用装配、粘胶剂、超声焊接等方式相连。

在该实施例中，排气组件3可采用上述的装配方式与面罩主体10的框架2相连，并且排气组件3可以与框架2之间进行相对转动。

在该实施例中，为了避免排气孔331中排出的气流吹到弯管5而形成碰撞噪音，排气孔331在排气组件3上沿远离弯管5弯曲的方向设置。如图17所示，仅在排气组件3的上半部分设置了排气孔331，因此排气孔331排出的气流，不会碰触到弯管5，能够有效地避免碰撞噪音。

进一步地，本发明还提供上述实施例的另一种变形方式。下文将说明其与上述各实施方式之间的不同，相同之处将不再赘述。

在本实施例中，通气管路包括柔性软管4和弯管5，弯管5与排气组件3的第二侧面相连。具体地，弯管5与排气组件3固定连接，即弯管5相对于排气组件3的任意自由度均被限制。例如弯管5与排气组件3可采用装配、粘胶剂、超声焊接等方式相连。

柔性软管4的一端与弯管5远离排气组件3的一端相连，柔性软管4的另一端与呼吸机的进气管道相连。

上述各实施方式中所述的面罩主体10均包括衬垫1和框架2。可选地，衬垫1和框架2为独立的两个部件，二者通过配合相连。

可选地，衬垫1和框架2为一体成型结构，即二者为形成为一个整体，从而使衬垫1和框架2整合为一个部件。

如上所述，本发明的各附图示出了呼吸面罩为全脸面罩的实施方式，全脸面罩为共同覆盖用户口部与鼻部密封的面罩，可用于有张口呼吸需求的用户。

可以理解地，本发明的呼吸面罩还可以是鼻面罩、口面罩或鼻垫面罩等其他各种类型的面罩。其中，鼻面罩为仅围绕在用户的鼻部周围密封并压在鼻梁上的面罩。口面罩为围绕在用户的鼻部周围密封并且覆盖用户的口部的面罩。鼻垫面罩为覆盖用户的鼻底，且围绕用户的鼻孔周围密封，且有一对突出鼻枕侵入用户的鼻孔的面罩。

本发明提供一种鼻面罩的具体实施方式，其包括框架、设置框架内侧的衬垫、设置在框架外侧的直管以及设置在框架上用于与头带相连的骨梁臂。框架上也可设置排气孔331，该排气孔331的设置和降噪原理均可采用上文所述各实施例中的方式，在此不再赘述。

应当理解的是，在该鼻面罩中，排气孔331的排列方式会受排气空间和形状的限制，因此可以构造为沿框架的外边缘成椭圆状排列，也可以排列多圈排气孔331，以达到排气气流快速衰减扩散、不吹床伴、降低排气噪音、提高佩戴舒适度、成型工艺简单以及降低成本各项目的。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (28)

1.一种用于呼吸面罩的排气组件，用于排除呼吸面罩内患者呼出的气体，其特征在于，包括内壁、外壁和设置在内壁与外壁之间的斜壁，所述斜壁上设有排气孔，所述斜壁包括内侧与外侧，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积与所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积不同。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔在所述斜壁上的几何延伸方向上只有单排的分布。

3.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积大于所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积。

4.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔在所述斜壁上的内侧的面积小于所述排气孔在所述斜壁上的外侧的面积。

5.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔的排气方向与所述斜壁的排气侧所在平面之间具有第二夹角θ。

6.根据权利要求5所述的排气组件，其特征在于，所述第二夹角θ为70°-90°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔的数量为多个，每个所述排气孔的排气方向为该排气孔的上端面的中点与该排气孔的下端面的中点的连线方向。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔呈长椭圆形、椭圆形、圆形、矩形、具有尖角的异形或为至少相对平行的两条直线与连接两条直接的至少一条弧线组成的结构。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔呈发散排布，每个所述排气孔相邻的排气孔数量至多为2个。

10.根据权利要求9所述的排气组件，其特征在于，所述排气孔呈环形分布。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件的壁厚为0.8-1.2mm。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件的壁厚与所述排气孔的孔深相等。

13.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件设置在所述呼吸面罩的框架或衬垫上时，所述内壁构造为所述框架或所述衬垫的一部分。

14.根据权利要求1-6中任一项所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件设置在所述呼吸面罩的框架或衬垫上时，所述外壁构造为所述框架或所述衬垫的一部分。

15.一种呼吸面罩，其特征在于，包括面罩主体和如权利要求1-14中任一项所述的排气组件，所述面罩主体的内侧用于与用户的面部接触，所述排气组件设置在所述面罩主体的外侧，所述面罩主体内侧的气体通过所述排气组件向外排出。

16.根据权利要求15所述的呼吸面罩，其特征在于，所述面罩主体的外侧面与所述排气组件的第一侧面相连接处的平面为配合面，所述排气组件的第二侧面与所述配合面之间具有第一夹角β。

17.根据权利要求16所述的呼吸面罩，其特征在于，所述第一夹角β为30°-70°。

18.根据权利要求15所述的呼吸面罩，其特征在于，

所述排气孔的分布与所述排气组件的外轮廓形状相符。

19.根据权利要求15-18中任一项所述的呼吸面罩，其特征在于，还包括通气管路，所述通气管路包括柔性软管或弯管，所述排气组件的第二侧面与所述柔性软管或所述弯管相连。

20.根据权利要求19所述的呼吸面罩，其特征在于，所述排气组件的第二侧面设置有安装部，所述安装部与所述柔性软管形成旋转副连接或者球面副连接。

21.根据权利要求20所述的呼吸面罩，其特征在于，所述安装部构造为安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一凸起，所述第一凸起用于与所述柔性管的外壁相配合；

其中，所述第一凸起环绕所述安装孔的内壁一周；或者所述第一凸起沿所述安装孔的周向间隔设置。

22.根据权利要求21所述的呼吸面罩，其特征在于，所述排气组件的第一侧面设置有安装柱，所述安装柱的外壁上设置有环状凹槽，所述环状凹槽用于与所述面罩主体相配合；

所述环状凹槽的两侧分别设置有第一扣合凸起和第二扣合凸起，所述第一扣合凸起和所述第二扣合凸起分别环绕所述安装柱的外壁一周；或者所述第一扣合凸起和所述第二扣合凸起分别沿所述安装柱的周向间隔设置。

23.根据权利要求22所述的呼吸面罩，其特征在于，所述安装柱的外壁上还设置有止转凸起，所述止转凸起构造为位于所述环状凹槽上沿所述排气组件的轴向延伸的凸起结构，

所述止转凸起与所述面罩主体上的止转凹槽相配合以限制所述排气组件相对于所述面罩主体的旋转。

24.根据权利要求15-18中任一项所述的呼吸面罩，其特征在于，所述排气组件还包括气腔，所述气腔分别与所述面罩主体的内的腔室以及所述排气孔相连通，所述气腔构造为一端大一端小的结构。

25.根据权利要求24所述的呼吸面罩，其特征在于，所述气腔为环绕所述排气组件的周向的环状腔体；或者所述气腔为沿所述排气组件的周向间隔设置的槽体。

26.根据权利要求15-18中任一项所述的呼吸面罩，其特征在于，所述面罩主体包括衬垫和框架，所述衬垫和所述框架通过配合相连，或者所述衬垫和所述框架为一体成型结构。

27.根据权利要求26所述的呼吸面罩，其特征在于，所述排气组件与所述框架构造为通过直接固定连接的方式相连、通过配合的方式相连或通过一体构造的方式形成。

28.根据权利要求15-18中任一项所述的呼吸面罩，其特征在于，所述呼吸面罩为全脸面罩、鼻面罩、口面罩或鼻垫面罩中的一种。

Images