JP2023503916A - Method for producing copper-iron alloy material with electromagnetic shielding performance - Google Patents
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Abstract
本発明は、パーセンテージでＣｕＦｅ母合金と電気銅板を量り、中周波数誘導炉で溶解して均一な合金溶液を得る溶解ステップ、黒鉛張り銅晶析器を使用して前記合金溶液を冷却晶析して長方形の合金インゴットを得る鋳造ステップ、前記合金インゴットを加熱し、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延する熱間圧延ステップ、熱間圧延して得られた板材を両面フライス加工装置で上面フライス加工および下面フライス加工を行うフライス加工ステップ、前記ストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中に焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得る冷間圧延・焼鈍ステップ、および、前記半製品であるストリップを、熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得る熱処理・洗浄ステップ、を含む電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法を開示する。【選択図】図１The present invention comprises a melting step of weighing a CuFe master alloy and an electrolytic copper plate in percentage, melting in a medium frequency induction furnace to obtain a uniform alloy solution, and cooling and crystallizing the alloy solution using a graphite-clad copper crystallizer. A casting step to obtain a rectangular alloy ingot by heating, a hot rolling step of heating the alloy ingot, dividing it into passes by a two-roll reversible rolling mill and hot rolling, and a double-sided milling device for the plate material obtained by hot rolling a milling step of top milling and bottom milling in a cold rolling and annealing step of cold rolling said strip and annealing during the cold rolling process to obtain a semi-finished strip; Disclosed is a method for producing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance, including a heat treatment/cleaning step of heat-treating a semi-finished strip, and then surface-cleaning the heat-treated strip to obtain an alloy strip as a final product. [Selection drawing] Fig. 1
Description
本願は、出願日が２０１９年１１月２３日である中国特許出願２０１９１０７８２２８９Ｘの優先権を主張する。本願は、上記の中国特許出願の全文を引用する。 This application claims priority from Chinese Patent Application No. 201910782289X, filed on Nov. 23, 2019. The present application cites the full text of the above Chinese patent application.
本発明は、電磁波シールド技術分野に関し、具体的に電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法に関する TECHNICAL FIELD The present invention relates to the technical field of electromagnetic wave shielding, and more specifically to a method for producing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance.
現代の電子情報の急速な発展に伴い、ますます多くの電子・電気デバイスが使用されるようになり、同時に、これらの電子デバイスによって発生されるさまざまな周波数とエネルギーの電磁波は、新しい汚染源として人々の生活に溢れている。また、それは、現在、水質汚染、騒音汚染、大気汚染と合わせて４つの主な汚染と呼ばれている。電磁波による汚染は、宇宙に分布する電磁波によって引き起こされ、電磁波によって引き起こされる電磁波の危険性は、主に人間の健康への悪影響、自然環境への影響、電子機器への妨害という３つの面にある。 With the rapid development of modern electronic information, more and more electronic and electrical devices are being used. full of life. Also, it is now called the four major pollutions together with water pollution, noise pollution and air pollution. Electromagnetic pollution is caused by electromagnetic waves distributed in space, and the dangers of electromagnetic waves caused by electromagnetic waves are mainly in three aspects: adverse effects on human health, effects on the natural environment, and interference with electronic equipment. .
現在、金属電磁波シールド材料は通常、（i）良好な電気伝導率を有するため静電界と高周波および低周波の磁界のシールドによく使用される、銅、アルミニウム、ニッケルなどの優れた導体類シールド材料、および、（ii）高い透磁率を有するため、低周波（ｆ＜１００ＫＨｚ）の磁界のシールドによく使用される、鉄、シリコン鋼、ピペルモ合金などの、強磁性シールド材という２つのカテゴリに分類されている。したがって、電磁波シールド保護措置は、現代の生活において非常に重要な役割を果たし、将来研究の重要な課題の１つである。 At present, metal electromagnetic wave shielding materials are usually (i) excellent conductor class shielding materials such as copper, aluminum, nickel, etc., which are often used for shielding static electric fields and high-frequency and low-frequency magnetic fields because of their good electrical conductivity; and (ii) ferromagnetic shielding materials, such as iron, silicon steel, and pipermo alloys, which are often used to shield low-frequency (f<100 KHz) magnetic fields because of their high magnetic permeability. It is Therefore, electromagnetic shielding protection measures play a very important role in modern life and are one of the important subjects of future research.
上記の既存の技術的問題を考慮して、本発明は、組織が均一で、高い導電性、透磁性を有する銅鉄合金材の製造方法を提供する。
本発明の構成は、下記の通りである。
In view of the above existing technical problems, the present invention provides a method for producing a copper-iron alloy material with uniform texture, high electrical conductivity and magnetic permeability.
The configuration of the present invention is as follows.
パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率５％～１０％、原料中のＣｕ元素の含有率９０％～９５％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解して均一な合金溶液を得る溶解ステップであって、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いる溶解ステップ（１）、 Melting of raw materials containing 5% to 10% of Fe element in the raw material and 90% to 95% of Cu element content in the raw material in a medium frequency induction furnace to obtain a homogeneous alloy solution. a melting step (1), in which a degassing and deoxidizing process is performed in the process, accompanied by electromagnetic stirring, a CuFe master alloy is added as the Fe element, and an electrolytic copper plate is used as the Cu element;
黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を５０～１００ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得る鋳造ステップ（２）、 A casting step (2) in which the alloy solution obtained in step (1) is cooled and crystallized using a graphite-clad copper crystallizer to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 50 to 100 mm/min;
ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度８９０℃～９３０℃で加熱し、３～４時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延する熱間圧延ステップ（３）、 Using a gas furnace, the alloy ingot obtained in step (2) is heated at a heating temperature of 890 ° C. to 930 ° C., held for 3 to 4 hours, and then hot rolled by passing through a 2-roll reversible rolling mill. hot rolling step (3),
ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．５ｍｍ～１ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行うフライス加工ステップ（４）、 A milling step (4) in which the plate material obtained by hot rolling in step (3) is milled on both sides with a milling thickness of 0.5 mm to 1 mm on the top surface and on the bottom surface;
ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６００℃～７００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得る冷間圧延・焼鈍ステップ（５）、および、 The strip obtained in step (4) is cold-rolled, and during the cold-rolling process, a bell jar furnace is used to perform annealing while controlling the annealing temperature at 600°C to 700°C to obtain a semi-finished strip. cold rolling and annealing step (5), and
ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを熱処理し、熱処理温度を４５０℃～５５０℃に制御し、熱処理した後、表面洗浄を行って、最終製品である合金ストリップを得る熱処理・洗浄ステップ（６）、
を含む、電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法。
The semi-finished strip obtained in step (5) is heat treated, the heat treatment temperature is controlled to 450° C. to 550° C., and after the heat treatment, the surface is washed to obtain the final product alloy strip. step (6),
A method for producing a copper-iron alloy material with electromagnetic shielding performance, comprising:
さらに、ステップ（３）の具体的な手順として、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度７５０℃～８５０℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが７０～９５ｍｍになるまで４～８パスで熱間圧延する。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減するという目的を達成することができる。
さらに、ステップ（４）において、上部フライス盤送り速度は３０～６０ｍｍ／ｍｉｎであり、下部フライス盤送り速度は５０～９０ｍｍ／ｍｉｎである。
Furthermore, as a specific procedure of step (3), first, the two-roll reversible rolling mill is preheated to a temperature of 750° C. to 850° C., and the alloy ingot is rolled to a thickness of 70 to 95 mm. Hot roll in 8 passes. This process can achieve the goal of homogenizing the alloy composition and reducing the precipitation of metal particles after hot rolling.
Further, in step (4), the upper milling machine feed rate is 30-60 mm/min and the lower milling machine feed rate is 50-90 mm/min.
さらに、ステップ（５）において、焼鈍処理するとき、ベルジャー炉に窒素ガスとメタノールを加え、窒素ガスの流量を２ｍ３／ｈ～４ｍ３／ｈとし、メタノールの流量を０．０８Ｌ／ｈ～０．１５Ｌ／ｈとし、加熱時間を１５分間～４５分間とし、上昇温度を６２０℃～６７０℃とし、０．５時間～２．０時間保温処理し、前記ベルジャー炉の炉圧を１８０Ｐａ～３２０Ｐａに制御する。これにより、ストリップの透磁性を高め、熱処理中におけるストリップの酸化を防止する。 Further, in step (5), nitrogen gas and methanol are added to the bell jar furnace during annealing treatment, the flow rate of nitrogen gas is 2m 3 /h to 4m 3 /h, and the flow rate of methanol is 0.08L/h to 0.08L/h. 15 L/h, the heating time is 15 to 45 minutes, the temperature rise is 620° C. to 670° C., the temperature is maintained for 0.5 hour to 2.0 hours, and the furnace pressure of the bell jar furnace is 180 Pa to 320 Pa. Control. This increases the permeability of the strip and prevents oxidation of the strip during heat treatment.
さらに、ステップ（６）において、前記熱処理の具体的な手順として、第１段階で、前記半製品であるストリップを熱処理炉に置き、温度４５０℃～５００℃の条件下で１．２ｈ～２ｈ保温処理し、そして、第２段階で、前記半製品であるストリップを温度５００℃～７００℃の条件下で２ｈ～４ｈ保温し、そして温度４５０℃～５５０℃まで降温して２．５ｈ～４ｈ保温処理する。これにより、半製品であるストリップの引張強度、曲げ強度等の物性を向上させる。 Furthermore, in step (6), as a specific procedure for the heat treatment, in the first step, the semi-finished strip is placed in a heat treatment furnace and kept at a temperature of 450 ° C. to 500 ° C. for 1.2 hours to 2 hours. In the second step, the semi-finished strip is kept at a temperature of 500°C to 700°C for 2h to 4h, then cooled to 450°C to 550°C and kept at that temperature for 2.5h to 4h. process. As a result, physical properties such as tensile strength and bending strength of the semi-finished strip are improved.
さらに、ステップ（６）が完了した後、研磨装置を使用して最終製品である合金ストリップを研磨処理し、かつ磁粉探傷と超音波探傷による処理を行って、最終製品である合金ストリップにクラックの有無を検査して、最終製品である合金ストリップの表面と内部に欠陥がないことを確保する。 Further, after the step (6) is completed, the final product alloy strip is polished using a polishing device, and subjected to magnetic particle flaw detection and ultrasonic flaw detection to prevent cracks in the final alloy strip. Inspect for presence/absence to ensure that the final alloy strip is free of surface and internal defects.
さらに、ステップ（６）において、半製品であるストリップを、まず無水アルコールに浸漬し、次に純水で超音波洗浄を行い、最後に高純度窒素ガスでブロー乾燥する。半製品であるストリップの表面を洗浄することにより、半製品であるストリップの表面に付着する不純物が合金材料の電磁波シールド性能に影響を与えることを回避する。 Further, in step (6), the semi-finished strip is first immersed in absolute alcohol, then ultrasonically cleaned with pure water, and finally blown dry with high-purity nitrogen gas. By cleaning the surface of the semi-finished strip, impurities adhering to the surface of the semi-finished strip are prevented from affecting the electromagnetic wave shielding performance of the alloy material.
従来技術に比べて、本発明にて製造された銅鉄合金材は、組織が均一で、Ｆｅ相が微細繊維状で圧延方向に平行に分布し、高い導電性と透磁性を有し、それ自体電磁波シールド性能を有する合金材である。本発明は、熱処理と焼鈍処理により合金材のマイクロ構造を変化させ、材料の結晶化体積分率を増加させ、材料のヒステリシスループの形状を変化させ、材料の誘導異方性を高め、合金材中の原子拡散を顕著にし、金属組織分布を均一にする効果を有する。 Compared with the prior art, the copper-iron alloy material produced by the present invention has a uniform structure, the Fe phase is fine fibrous and distributed parallel to the rolling direction, and has high electrical conductivity and magnetic permeability. It is an alloy material that itself has electromagnetic wave shielding performance. The present invention uses heat treatment and annealing to change the microstructure of the alloy material, increase the crystallization volume fraction of the material, change the shape of the hysteresis loop of the material, increase the induced anisotropy of the material, and It has the effect of making the metal structure distribution uniform by making the atomic diffusion in the inside remarkable.
実施例１
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 1
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率５％、原料中のＣｕ元素の含有率９５％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): The raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 5% and the content of Cu element in the raw material of 95% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process. A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 50 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度８９０℃で加熱し、３時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予め温度７５０℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが７０ｍｍになるまで４パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 890 ° C., keep it warm for 3 hours, and pass it through a two-roll reversible rolling mill. Hot rolling: First, a two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 750° C., and then the alloy ingots were hot rolled in four passes until the thickness reached 70 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．５ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 0.5 mm using a double-sided milling machine.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 600°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度４５０℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材の構造模式図を図６に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was heat treated at a heat treatment temperature of 450°C, and after the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
A structural schematic diagram of the copper-iron alloy material produced in this example is shown in FIG.
実施例２
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 2
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率８％、原料中のＣｕ元素の含有率９２％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): The raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 8% and the content of Cu element in the raw material of 92% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process. A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を８０ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 80 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度９１５℃で加熱し、３．５時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度８００℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが８２ｍｍになるまで６パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 915 ° C., keep it warm for 3.5 hours, and then pass it with a two-roll reversible rolling mill. First, the two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 800° C., and the alloy ingot was hot rolled in 6 passes until the thickness reached 82 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．８ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。そのうち上部フライス盤送り速度は４６ｍｍ／ｍｉｎであり、下部フライス盤送り速度は７７ｍｍ／ｍｉｎであった。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 0.8 mm using a double-sided milling machine. Among them, the upper milling machine feed rate was 46 mm/min, and the lower milling machine feed rate was 77 mm/min.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６６０℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 660°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度５００℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材から作製したＣＦＡ９５（ｔ）０．２ｍｍ銅鉄合金放熱板的構造模式図を図７に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was subjected to heat treatment at a heat treatment temperature of 500° C. After the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
FIG. 7 shows a structural schematic diagram of a CFA95(t) 0.2 mm copper-iron alloy heat sink manufactured from the copper-iron alloy material produced in this example.
実施例３
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 3
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率１０％、原料中のＣｕ元素の含有率９０％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): the raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 10% and the content of Cu element in the raw material of 90% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 100 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度９３０℃で加熱し、４時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度８５０℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが９５ｍｍになるまで８パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 930 ° C., keep it warm for 4 hours, and pass it through a two-roll reversible rolling mill. Hot rolling, firstly, a two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 850° C., and then the alloy ingots were hot rolled in eight passes until the thickness reached 95 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ１ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。そのうち、上部フライス盤送り速度は６０ｍｍ／ｍｉｎであり、下部フライス盤送り速度は９０ｍｍ／ｍｉｎであった。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 1 mm using a double-sided milling machine. Among them, the upper milling machine feed rate was 60 mm/min, and the lower milling machine feed rate was 90 mm/min.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を７００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。焼鈍処理したとき、ベルジャー炉に窒素ガスとメタノールを加え、窒素ガスの流量を２ｍ３／ｈ～４ｍ３／ｈとし、メタノールの流量を０．０８Ｌ／ｈ～０．１５Ｌ／ｈとし、加熱時間を１５分間～４５分間とし、上昇温度を６２０℃～６７０℃とし、０．５時間～２．０時間保温処理し、ベルジャー炉の炉圧を１８０Ｐａ～３２０Ｐａに制御した。これにより、ストリップの透磁性を高め、熱処理中におけるストリップの酸化を防止した。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 700°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained. During the annealing treatment, nitrogen gas and methanol were added to the bell jar furnace, the nitrogen gas flow rate was 2 m 3 /h to 4 m 3 /h, the methanol flow rate was 0.08 L/h to 0.15 L/h, and the heating time was was set to 15 to 45 minutes, the temperature was raised to 620 to 670° C., heat retention was performed for 0.5 to 2.0 hours, and the furnace pressure of the bell jar furnace was controlled to 180 to 320 Pa. This increased the permeability of the strip and prevented oxidation of the strip during heat treatment.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度５５０℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材を顕微鏡下で５０倍に拡大したトポグラフィーを図２に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材を用いて作製されたＣＦＡ９５（ｔ）０．２ｍｍ ＣＰＵカバーの構造模式図を図８に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was heat treated at a heat treatment temperature of 550°C, and after the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
FIG. 2 shows the topography of the copper-iron alloy material produced in this example, magnified 50 times under a microscope.
FIG. 8 shows a structural schematic diagram of a CFA95(t) 0.2 mm CPU cover manufactured using the copper-iron alloy material manufactured in this example.
実施例４
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 4
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率５％、原料中のＣｕ元素の含有率９５％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): The raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 5% and the content of Cu element in the raw material of 95% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process. A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 50 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度８９０℃で加熱し、３時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度７５０℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが７０ｍｍになるまで４パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 890 ° C., keep it warm for 3 hours, and pass it through a two-roll reversible rolling mill. Hot rolling, firstly, a two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 750° C., and then the alloy ingots were hot rolled in four passes until the thickness reached 70 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．５ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 0.5 mm using a double-sided milling machine.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 600°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度４５０℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。熱処理の具体的な手順として、第１段階で、前記半製品であるストリップを熱処理炉に置き、温度４５０℃の条件下で１．２ｈ保温処理し、そして、第２段階で、前記半製品であるストリップを温度５００℃の条件下で２ｈ保温し、そして温度４５０℃まで降温して２．５ｈ保温処理した。これにより、半製品であるストリップの引張強度、曲げ強度等の物性を向上させる。 Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was heat treated at a heat treatment temperature of 450°C, and after the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product. As a specific procedure for heat treatment, in the first step, the semi-finished strip is placed in a heat treatment furnace and heat-retained for 1.2 hours at a temperature of 450 ° C., and in the second step, the semi-finished product is A certain strip was kept at 500°C for 2 hours, then cooled to 450°C for 2.5 hours. As a result, physical properties such as tensile strength and bending strength of the semi-finished strip are improved.
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。 The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
本実施例で製造された銅鉄合金材を顕微鏡下で１００倍に拡大したトポグラフィーを図３に示した。 FIG. 3 shows the topography of the copper-iron alloy material produced in this example, magnified 100 times under a microscope.
本実施例で製造された銅鉄合金材を用いて作製された方棒の構造模式図を図４に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材を用いて作製された丸棒の構造模式図を図５に示した。
FIG. 4 shows a schematic diagram of the structure of a square bar produced using the copper-iron alloy material produced in this example.
FIG. 5 shows a structural schematic diagram of a round bar produced using the copper-iron alloy material produced in this example.
実施例５：電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。 Example 5: A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率８％、原料中のＣｕ元素の含有率９２％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): The raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 8% and the content of Cu element in the raw material of 92% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process. A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を８０ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 80 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度９１５℃で加熱し、３．５時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度８００℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが８２ｍｍになるまで６パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 915 ° C., keep it warm for 3.5 hours, and then pass it with a two-roll reversible rolling mill. First, the two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 800° C., and the alloy ingot was hot rolled in 6 passes until the thickness reached 82 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．８ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。そのうち、上部フライス盤送り速度は４６ｍｍ／ｍｉｎであり、下部フライス盤送り速度は７７ｍｍ／ｍｉｎであった。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 0.8 mm using a double-sided milling machine. Among them, the upper milling machine feed rate was 46 mm/min, and the lower milling machine feed rate was 77 mm/min.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６６０℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 660°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度５００℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。研磨装置を使用して最終製品である合金ストリップを研磨処理し、かつ磁粉探傷と超音波探傷による処理を行い、最終製品である合金ストリップの表面と内部に欠陥がないことを確保するために、最終製品である合金ストリップにクラックがないかどうかを確認した。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
本実施例で製造された銅鉄合金材を用いて作製されたシールドルームの構造模式図を図９に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was subjected to heat treatment at a heat treatment temperature of 500° C. After the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product. Using a polishing machine to polish the final product alloy strip, and magnetic particle flaw detection and ultrasonic flaw detection treatment to ensure that the surface and interior of the final alloy strip are free of defects; The final alloy strip was checked for cracks.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
FIG. 9 shows a structural schematic diagram of a shield room produced using the copper-iron alloy material produced in this example.
実施例６
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 6
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率８％、原料中のＣｕ元素の含有率９２％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): The raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 8% and the content of Cu element in the raw material of 92% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process. A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を７７ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 77 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度９１５℃で加熱し、３．５時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延し、まず、２ロール可逆圧延機を予めに温度８００℃に加熱し、そして、合金インゴットを、厚さが８３ｍｍになるまで４～８パスで熱間圧延した。このプロセスにより、合金の組成成分を均質化して熱間圧延後の金属粒子の析出を低減した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 915 ° C., keep it warm for 3.5 hours, and then pass it with a two-roll reversible rolling mill. First, the two-roll reversing mill was preheated to a temperature of 800° C., and the alloy ingot was hot rolled in 4-8 passes until the thickness reached 83 mm. This process homogenized the alloy composition and reduced the precipitation of metal particles after hot rolling.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．８ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。そのうち、上部フライス盤送り速度は４８ｍｍ／ｍｉｎであり、下部フライス盤送り速度は７７ｍｍ／ｍｉｎであった。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 0.8 mm using a double-sided milling machine. Among them, the upper milling machine feed rate was 48 mm/min, and the lower milling machine feed rate was 77 mm/min.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６５０℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。焼鈍処理するとき、ベルジャー炉に窒素ガスとメタノールを加え、窒素ガスの流量を３ｍ３／ｈとし、メタノールの流量を０．１２Ｌ／ｈとし、昇温時間を３２ ｍｉｎとし、昇温温度を６５０℃とし、１．５時間保温処理し、ベルジャー炉の炉圧を２６０Ｐａに制御した。これにより、ストリップの透磁性を高め、熱処理中におけるストリップの酸化を防止した。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 650°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained. During the annealing treatment, nitrogen gas and methanol were added to the bell jar furnace, the nitrogen gas flow rate was 3 m 3 /h, the methanol flow rate was 0.12 L/h, the heating time was 32 min, and the temperature was 650. ° C., heat treatment was carried out for 1.5 hours, and the furnace pressure of the bell jar furnace was controlled at 260 Pa. This increased the permeability of the strip and prevented oxidation of the strip during heat treatment.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度５１０℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。熱処理の具体的な手順として、第１段階で、半製品であるストリップを熱処理炉に置き、温度４７０℃の条件下で１．７ｈ保温処理し、そして、第２段階で、半製品であるストリップを温度６１０℃の条件下で３ｈ保温し、そして温度５１０℃まで降温して３．５ｈ保温処理した。これにより、半製品であるストリップの引張強度、曲げ強度等の物性を向上させた。研磨装置を使用して最終製品である合金ストリップを研磨処理し、かつ磁粉探傷と超音波探傷による処理を行い、最終製品である合金ストリップの表面と内部に欠陥がないことを確保するために、最終製品である合金ストリップにクラックがないかどうかを確認した。表面を洗浄するとき、半製品であるストリップを、まず無水アルコールに浸漬し、次に純水で超音波洗浄を行い、最後に高純度窒素ガスでブロー乾燥する。半製品であるストリップの表面を洗浄することにより、半製品であるストリップの表面に付着する不純物が合金材料の電磁波シールド性能に影響を与えることを回避した。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
本実施例６で製造された銅鉄合金材を用いて作製されたＣＦＡ９５（ｔ）０．３ｍｍ空調パイプの構造模式図を図１０に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) was heat treated at a heat treatment temperature of 510°C, and after the heat treatment, the surface was washed to obtain an alloy strip as a final product. As a specific procedure for heat treatment, in the first step, the semi-finished strip is placed in a heat treatment furnace and heat-retained for 1.7 hours at a temperature of 470 ° C., and in the second step, the semi-finished strip. was maintained at a temperature of 610° C. for 3 hours, then cooled to 510° C. and maintained for 3.5 hours. As a result, physical properties such as tensile strength and bending strength of the semi-finished strip were improved. Using a polishing machine to polish the final product alloy strip, and magnetic particle flaw detection and ultrasonic flaw detection treatment to ensure that the surface and interior of the final alloy strip are free of defects; The final alloy strip was checked for cracks. When cleaning the surface, the semi-finished strip is first immersed in absolute alcohol, then ultrasonically cleaned with pure water, and finally blown dry with high-purity nitrogen gas. By cleaning the surface of the semi-finished strip, impurities attached to the surface of the semi-finished strip are prevented from affecting the electromagnetic wave shielding performance of the alloy material.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
FIG. 10 shows a structural schematic diagram of a CFA95(t) 0.3 mm air-conditioning pipe produced using the copper-iron alloy material produced in Example 6. As shown in FIG.
実施例７
電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法として、下記のステップを含んだ。
Example 7
A method for manufacturing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance includes the following steps.
溶解ステップ（１）：パーセンテージで原料中のＦｅ元素の含有率１０％、原料中のＣｕ元素の含有率９０％で配合された原料を中周波数誘導炉で溶解し、その過程で脱気および脱酸工程を行い、かつ、電磁攪拌を伴い、そのうち、Ｆｅ元素としてＣｕＦｅ母合金を添加し、Ｃｕ元素として電気銅板を用いて、均一な合金溶液を得た。 Melting step (1): the raw material mixed with the percentage content of Fe element in the raw material of 10% and the content of Cu element in the raw material of 90% is melted in a medium frequency induction furnace, degassing and degassing in the process A uniform alloy solution was obtained by carrying out an acid process and accompanied by electromagnetic stirring, in which a CuFe master alloy was added as the Fe element, and an electrolytic copper plate was used as the Cu element.
鋳造ステップ（２）：黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得た。 Casting step (2): Using a graphite-clad copper crystallizer, the alloy solution obtained in step (1) was cooled and crystallized to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 100 mm/min.
熱間圧延ステップ（３）：ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度９３０℃で加熱し、４時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延した。 Hot rolling step (3): Using a gas furnace, heat the alloy ingot obtained in step (2) at a heating temperature of 930 ° C., keep it warm for 4 hours, and pass it through a two-roll reversible rolling mill. Hot rolled.
フライス加工ステップ（４）：ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ１ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行った。 Milling step (4): The plate material obtained by hot rolling in step (3) was subjected to top milling and bottom milling with a milling thickness of 1 mm using a double-sided milling machine.
冷間圧延・焼鈍ステップ（５）：ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を７００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得た。 Cold rolling and annealing step (5): The strip obtained in step (4) is cold rolled and annealed while controlling the annealing temperature at 700°C using a bell jar furnace during the cold rolling process. A semi-finished strip was obtained.
熱処理・洗浄ステップ（６）：ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理温度４５０℃～５５０℃で熱処理し、熱処理した後表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得た。
製造された銅鉄合金材をシールドルーム法で測定し、その結果を表１に示した。
Heat treatment/cleaning step (6): The semi-finished strip obtained in step (5) is heat treated at a heat treatment temperature of 450° C. to 550° C. After the heat treatment, the surface is washed to obtain an alloy strip as a final product. rice field.
The produced copper-iron alloy material was measured by the shielded room method, and the results are shown in Table 1.
銅鉄合金の電磁波シールド特性は、以下のとおりである。 The electromagnetic wave shielding properties of the copper-iron alloy are as follows.
銅鉄合金は大きな塑性変形を経ると、銅マトリックス内のＦｅ相が「針状」組織（「繊維状」）を呈し、針状形態のＦｅ相が形成する磁場は避雷針の作用と同じ、周辺磁界を吸収し、発電所の磁界と磁場の磁界が反方向性を有し、ヒステリシス現象を起こして互いに打ち消し合い、完全なシールド効果が得られる。
銅鉄合金の応用例
銅鉄合金ストリップ（仕様：（ｔ）０．０１ｍｍ～（ｔ）０．３ｍｍ）
１、５Ｇ通信の時代には、ワイヤレス充電とフレキシブル配線板（１０μｍ）に用いる電磁波シールド機能、導電放熱機能を有するプレートが必要されている。
２、ディスプレイバックパネル材用１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×０．１ｍｍのＣＦＡ９５ストリップは、ディスプレイメーカーに必要されている。
３、大きなシールドルーム用材料
４、ＣＦＡ９５（ｔ）０．３ｍｍストリップを溶接してなる板材は、コンデンサーパイプなどに用いられる。
When a copper-iron alloy undergoes large plastic deformation, the Fe phase in the copper matrix exhibits a “needle-like” structure (“fibrous”), and the magnetic field formed by the needle-like Fe phase is the same as the action of a lightning rod. Absorbing the magnetic field, the magnetic field of the power station and the magnetic field of the magnetic field have the opposite direction, causing the hysteresis phenomenon to cancel each other, and the perfect shielding effect is obtained.
Application example of copper-iron alloy Copper-iron alloy strip (specification: (t) 0.01 mm to (t) 0.3 mm)
In the era of 1.5G communication, there is a need for plates with electromagnetic wave shielding and conductive heat dissipation functions for wireless charging and flexible wiring boards (10 μm).
2. 1000mm x 1000mm x 0.1mm CFA95 strip for display back panel material is required by display manufacturers.
3. Materials for large shielded rooms 4. Plates made by welding CFA95(t) 0.3 mm strips are used for condenser pipes and the like.
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明の原理及び趣旨から逸脱することなく、これらの実施形態に様々な変更又は修正を加えることができることは、当業者には理解すべきである。したがって、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義される。
Although the embodiments of the present invention have been described above, it will be appreciated by those skilled in the art that various changes and modifications can be made to these embodiments without departing from the principle and spirit of the present invention. should understand. Therefore, the protection scope of the present invention is defined by the attached claims.
Claims (7)
黒鉛張り銅晶析器を使用してステップ（１）で得られた合金溶液を冷却晶析し、鋳造速度を５０～１００ｍｍ／ｍｉｎとし、長方形の合金インゴットを得る鋳造ステップ（２）、
ガス炉を使用して、ステップ（２）で得られた合金インゴットを加熱温度８９０℃～９３０℃で加熱し、３～４時間保温した後、２ロール可逆圧延機でパス分けして熱間圧延する熱間圧延ステップ（３）、
ステップ（３）で熱間圧延して得られた板材を、両面フライス加工装置でフライス厚さ０．５ｍｍ～１ｍｍで上面フライス加工および下面フライス加工を行うフライス加工ステップ（４）、
ステップ（４）で得られたストリップを冷間圧延し、冷間圧延プロセス中にベルジャー炉を用いて焼鈍温度を６００℃～７００℃に制御しながら焼鈍処理を行って半製品であるストリップを得る冷間圧延・焼鈍ステップ（５）、および、
ステップ（５）で得られた半製品であるストリップを、熱処理し、熱処理温度を４５０℃～５５０℃に制御し、熱処理した後、表面洗浄を行って最終製品である合金ストリップを得る熱処理・洗浄ステップ（６）、
を含むことを特徴とする、電磁波シールド性能を備えた銅鉄合金材の製造方法。 Melting of raw materials containing 5% to 10% of Fe element in the raw material and 90% to 95% of Cu element content in the raw material in a medium frequency induction furnace to obtain a homogeneous alloy solution. a melting step (1), in which a degassing and deoxidizing process is performed in the process, accompanied by electromagnetic stirring, a CuFe master alloy is added as the Fe element, and an electrolytic copper plate is used as the Cu element;
A casting step (2) in which the alloy solution obtained in step (1) is cooled and crystallized using a graphite-clad copper crystallizer to obtain a rectangular alloy ingot at a casting speed of 50 to 100 mm/min;
Using a gas furnace, the alloy ingot obtained in step (2) is heated at a heating temperature of 890 ° C. to 930 ° C., held for 3 to 4 hours, and then hot rolled by passing through a 2-roll reversible rolling mill. hot rolling step (3),
A milling step (4) in which the plate material obtained by hot rolling in step (3) is milled on both sides with a milling thickness of 0.5 mm to 1 mm on the top surface and on the bottom surface;
The strip obtained in step (4) is cold-rolled, and during the cold-rolling process, a bell jar furnace is used to perform annealing while controlling the annealing temperature at 600°C to 700°C to obtain a semi-finished strip. cold rolling and annealing step (5), and
The semi-finished strip obtained in step (5) is heat treated, the heat treatment temperature is controlled to 450° C. to 550° C., and after the heat treatment, the surface is washed to obtain the final product alloy strip. step (6),
A method for producing a copper-iron alloy material having electromagnetic shielding performance, comprising:
As a specific procedure of the step (3), first, a two-roll reversible rolling mill is preheated to a temperature of 750° C. to 850° C., and the alloy ingot is rolled to a thickness of 70 to 95 mm. A method for producing a copper-iron alloy material having electromagnetic wave shielding performance according to any one of claims 1 to 6, wherein the hot rolling is performed in 10 passes.
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