JP2023503001A - 複数の資材表示を有する自動化・管理インターフェイス - Google Patents

Abstract

１つ又は複数の資材から収集された自動化データと、該資材に関連するシステムないしエレメントから収集されたアナログデータとの組合せを表示するシステムと方法が、複数の同時に表示されるサイクル表示内に、表示スクリーン上に同時に表示され得る。表示スクリーンへのユーザ入力に応答して、資材のオペレーティングサイクルの変動する数と、該オペレーティングサイクルの実行の際のリアルタイムに収集された関連のアナログデータとを表示するようにデータ表示が動的に操作され、これによって、表示されるタイムラインに亘るアナログデータと自動化データとのパターン及び／又は相互関係が観測され且つ分析され得る。自動化データは、オペレーティングサイクルと資材の条件状態をリアルタイムに指示するように視覚的に区別化されている。

Description

本発明は、概して、自動設備やコンピュータ・デバイスと通信する自動化制御装置を使って自動設備から捕捉され収集される自動化（オートメーション）データを、コンピュータ・デバイスの表示スクリーンに動的に表示することに関する。

なお、本願は２０２０年１１月１８日に出願された米国特許出願第１６／９５１，４９４号明細書、及び２０１９年１１月１９日に出願された米国特許仮出願第６２，９３７，５１６号明細書の優先権の利益を主張するものである。

施設は、複数のライン内まで組織化された複数の機械を含む自動装置を備え得る。各機械は、該機械及び／又は複数のステーション、備品、該機械のエレメント（これらを総称して資材ともいう）に接続されたプログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）又は同様の制御装置によって制御され得る。これらの資材と通信可能に構成された制御装置は、該制御装置への入力であって、様々な機械、ステーション、備品及びエレメントの状況を示す入力を含む自動化データを受ける。この自動化データは、資材によって実行されるオペレーションのサイクルタイムと各サイクルについての条件状態を決定するために制御装置によって使用され得る。このデータは、表示用のコンピュータ・デバイスの表示スクリーンに出力され得る。

出力データが、単一の資材のみについての表示スクリーン又は一連のオペレーションの１つのサイクルのみについての表示スクリーン上に表示される場合には、資材例えば機械、ステーション、備品及びエレメントの各間の相互作用について特定することが難しく、サイクル間の変動（変化量）が視覚的に明確ではなく、ひいては施設の効率を向上させて施設のダウンタイムを減少させる時機を逃してしまう可能性がある。

コンピュータ・デバイスの表示スクリーンへ自動化データを動的に表示させるシステム及び方法を提示する。なお、該自動化データは、自動設備やコンピュータ・デバイスと通信する自動化制御装置を使って、自動設備から自動化オペレーティングシステム（ＡＯＳ）内へ捕捉され収集されるものである。本システム及び方法は、リアルタイムのデータが投入された複数の対応する表示テンプレートから生じた複数の互いに異なる構成の自動化データ表示を表示スクリーン上に表示させる能力を有することに利点があり、この利点を有することで、ユーザは、複数の自動資材をリアルタイムに観測し分析し、且つ／或いは、資材によって実行されるオペレーションの複数のオペレーティングサイクルをリアルタイムに観測し分析することができ、ひいては、自動化オペレーション及び／又は資材を改善する時機の特定が迅速になされる。本明細書中で説明するシステム及び方法はさらに、ユーザが自動化データ表示を動的に拡大表示するか或いは縮小表示するように操作したり、情報の詳細における互いに異なるレベル間の表示が滞りなく移り変わるようにしたり、自動化オペレーションの互いに異なる時間とサイクル間に亘って俯瞰表示するように自動化データ表示を操作したりすることを可能にするという利点を有する。一例において、比較と分析のために、様々な情報細目のレベルにおいて、複数の資材についての自動化データが表示スクリーン上に同時に表示され得る。一例において、ある資材のオペレーションの複数のオペレーティングサイクルについての自動化データが表示スクリーン上に同時に表示され得る。

非限定的な一例において、自動化データ表示を介して自動化システムについての自動化データを表示する本システム及び方法は、自動化システムを含み、該自動化システムは、複数の資材であって、該複数の資材の各資材が複数のオペレーティングサイクルについて順序付けられた一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも１つのオペレーションを実行するように作動し得る、複数の資材と、複数の資材から自動化データを収集するサーバであって、該サーバと通信するメモリへ自動化データを保存するように構成されたサーバと、一連のオペレーション、複数の資材を特定している資材ツリー、複数の自動化データテンプレート、及びユーザ・デバイスからユーザ入力を受けたことに応答して複数の自動化データを表示を生じさせ且つ複数の自動化データ表示と自動化データを出力するように構成されたコンピュータ実行可能指示を格納しているメモリと、複数の自動化データ表示を含む自動化データを表示するように作動可能なユーザ・インターフェイスを含むユーザ・デバイスと、を備える。自動化システムは、ユーザ・デバイスのユーザ・インターフェイス上に複数の資材を表示する資材ツリー表示を表示するように作動可能に構成されているとともに、ユーザ・インテ―フェイスへの第１のユーザ入力を受けるように構成されており、第１のユーザ入力は、該複数の資材からの第１の資材の選択を指示している。自動化システムはさらに、複数のオペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材の第１のサイクルタイムをリアルタイムに生じさせるように構成されており、第１のサイクル表示が、サイクル状況表示、鼓動サイクル状態表示及び一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示からなる群から選択される。自動化システムはさらに、ユーザ・インターフェイスを介して、第１のサイクル表示とタイムライン表示を表示するように構成されており、該タイムライン表示は、第１のサイクルタイム表示を介して表示される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材と関連している実際の時間を表示するものである。

自動化システムはさらに、該自動化システムを介して、第１の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせ、該自動化システムを介して、第１の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定し、さらには、第１のサイクル表示を介して、第１の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態の標識とを表示するように構成されている。一例において、第１のサイクル表示はサイクル状況表示であり、実際のサイクルタイムの標識は、タイムライン表示によって表示された時間に実行されたオペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムの累積の状況を表示するサイクル状況バーであり、条件状態の標識は、オペレーティングサイクルの実際のサイクルタイムとベースラインサイクルタイムとの比較によって決定される。他の例において、第１のサイクル表示は鼓動サイクル状態表示であり、実際のサイクルタイムの標識は、タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行された各オペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムを表示する鼓動サイクルバーであり、条件状態の標識は、オペレーティングサイクルの実際のサイクルタイムとベースラインサイクルタイムとの比較により決定されるものである。他の例において、第１のサイクル表示はＳＯＰサイクル状態表示であり、実際のサイクルタイムの標識は、少なくとも１つのオペレーションについて実際のサイクルタイム・インジケータであり、本システムはさらに、ユーザ・インターフェイスを介して、第１の資材によって実行される少なくとも１つのオペレーションを表示し、タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行される少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについて、少なくとも１つのオペレーションの実際のサイクル・インジケータを表示し（該実際のサイクルタイム・インジケータは、オペレーティングサイクルが第１の資材によって実行される実際の時刻に対して表示される）、さらには第１の資材によって実行される少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについて、少なくとも１つのオペレーションについてのベースラインサイクル・インジケータを表示する（該ベースラインサイクル・インジケータは、実際のサイクル・インジケータに対して表示される）ように構成されている。

図示した例において、条件状態の標識は、第１の条件状態の標識と、第２の条件状態の標識を含み、第１の条件状態の標識は、実際のサイクル・インジケータに対してベースラインサイクル・インジケータを表示することによって表示されるサイクルタイム条件であり、第２の条件状態の標識は、オペレーティング状態条件であって、該オペレーティング状態条件に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示することによって表示されるオペレーティング状態条件である。この例において、本システムはさらに、自動化システムを介して、第１の資材によって実行される少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについての第２の条件状態を決定するように構成されており、第２の条件状態は、許容範囲内の、遮断された、欠乏した又は不良の条件状態のうちの１つであり、第２の条件状態に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示するものである。

自動化システムは、該自動化システムによって、ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力を受け、第２のユーザ入力に応答して、第１のサイクル表示を修正するように構成されており、その第１のサイクル表示を修正することは、第１のサイクル表示を拡大表示し或いは第１のサイクル表示を俯瞰表示する（パンする）ことを含み得る。さらには、第１のサイクル表示を拡大表示することは、第１のサイクル表示とタイムライン表示を同時に拡大表示することを含み、第１のサイクル表示を俯瞰表示することは、第１のサイクル表示とタイムライン表示を同時に俯瞰表示することを含む。自動化システムは、該自動化システムによって、第１のサイクル表示のデータ特性部への第２のユーザ入力を受け、第２のユーザ入力に応答して、情報ウィンドウを表示するように構成され得る。情報ウィンドウは、データ特性部によって画定される情報を表示するものであり、図示した例において、そのデータ特性部は、実際のサイクルタイムの標識及び条件状態の標識のうちの一方である。

一例において、自動化システムはさらに、該自動化システムによって、第１のサイクル表示への第２のユーザ入力を受け、第２のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示される第１の時間を選択し、第２のユーザ入力に応答して、第２のサイクル表示を生じさせ、さらには、第２のユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についての第２のサイクル表示を表示させるように構成されている。この実施例において、第２のサイクル表示は、サイクル状況表示、鼓動サイクル状態表示、及び一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示からなる群から選択され得る。この実施例において、タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示するものであり、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及びタイムライン表示は、ユーザ・インターフェイス上に同時に表示される。図示した実施例において、第１のサイクル表示がサイクル状況表示として構成され得る一方で、 第２のサイクル表示は、鼓動サイクル状態表示として構成され得る。自動化データ表示はさらに、第１のサイクル表示内で第１の時間を特定する第１のオリエンタ（適切な位置に定めて配置するもの）を第１のサイクル表示内に表示し得る。

非限定的な一例において、自動化システムはさらに、ユーザ・インターフェイス上に表示メニューを表示し、自動化システムによって表示メニューへの第３のユーザ入力を受け、第３のユーザ入力を介して、一連のオペレーションに関連するアナログパラメータを選択し、第３のユーザ入力に応答して、アナログパラメータ表示を生じさせるように構成されている。タイムライン表示が、第２のサイクル表示を介して表示された複数のオペレーティングサイクルに関連する実際の時刻を表示している一方で、アナログパラメータ表示は、選択されたアナログパラメータについてのアナログデータをリアルタイムに表示するように構成されている。この実施例は、アナログパラメータ表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示、及びタイムライン表示がユーザ・インターフェイス上に同時に表示されるように、ユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についてのアナログパラメータ表示を表示することをさらに含む。

自動化システムはさらに、該自動化システムによって、第２のサイクル表示への第３のユーザ入力を受け、第３のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示される第２の時間を選択し、第２のユーザ入力に応答して、第３のサイクル表示を生じさせ、ユーザ・インターフェイスを介して、第２の時間についての第３のサイクル表示を表示するように構成されており、第３のサイクル表示は、サイクル状況表示、鼓動サイクル状態表示、及び一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示からなる群から選択されるものであり、タイムライン表示は、第３のサイクル表示を介して表示される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示し、第３のサイクル表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及びタイムライン表示は、ユーザ・インターフェイス上に同時に表示される。自動化システムはさらに、第２のサイクル表示内に第２のオリエンタを表示するように構成されており、第２のオリエンタは、第２のサイクル表示内で第２の時間を特定する。非限定的な一例において、第１のサイクル表示はサイクル状況表示であり、第２のサイクル表示は鼓動サイクル状態表示であり、第３のサイクル表示はＳＯＰサイクル状態表示である。

自動化システムは、該自動化システムによって、ユーザ・インターフェイスへの第４のユーザ入力を受け、第４のユーザ入力に応答して、第３のサイクル表示を修正するようにさらに構成されており、第４のサイクル表示を修正することは、第３のサイクル表示を拡大表示し且つ／或いは第３のサイクル表示を俯瞰表示することを含み、第３のサイクル表示を拡大表示することは、第３のサイクル表示とタイムライン表示を同時に拡大表示することを含み、第３のサイクル表示を俯瞰表示することは、第３のサイクル表示とタイムライン表示を同時に俯瞰表示することを含む。

図示した実施例において、自動化システムは、ユーザ・インターフェイス上に表示される資材ツリーへの第１の入力であって資材ツリーによって表示される複数の資材のうちの第１の資材の選択を指し示している第１の入力を受け、ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力であって複数の資材のうちの第２の資材の選択を指し示している第２のユーザ入力を受け（第１の資材によって実行される少なくとも１つのオペレーションは、一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも第１のオペレーションであり、第２の資材は、複数のオペレーティングサイクルについての一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも第２のオペレーションを実行するように作動可能である）、該自動化システムを介してリアルタイムに、複数のオペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第２の資材の第２のサイクル表示を生じさせるように構成されており、第２のサイクル表示は、サイクル状況表示、鼓動サイクル状態表示、及び一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示からなる群から選択される。この実施例において、自動化システムはさらに、ユーザ・インターフェイスを介して、第２のサイクル表示とタイムライン表示を表示するように構成されており、該タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて少なくとも第２のオペレーションを実行している第２の資材に関連する実際の時刻を表示するものであり、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及びタイムライン表示は、ユーザ・インターフェイス上に同時に表示される。

自動化システムはさらに、該自動化システムを介して、第２の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせ、該自動化システムを介して、第２の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定し、さらには、第２のサイクル表示を介して、第２の資材によって実行される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態の標識とを表示するように構成されている。一例において、第１のサイクル表示は第１の資材についてのサイクル状況表示であり、第２のサイクル表示は第２の資材についてのサイクル状況表示である。

本教示の上述した特徴と利点及び他の特徴と利点については、添付の図を参照しつつ、特許請求の範囲に画定される本教示を実施するための最良の形態及び他の実施例についての以下の詳細な説明から容易に明らかとなろう。

図２９に示されるユーザ・デバイスの表示スクリーン上に表示するために、図２７に示されるシステムによって生じる自動化データの例を概略的に示す図であり、自動化データ表示を作動させる入力を受けるためのメニュー及び資材ツリーを表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、自動化データ表示へのユーザ入力による資材ツリーから選択された資材についての拡大された資材ツリーとサイクル状況表示を表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、図２に示したサイクル状況表示の拡大図を表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、ユーザ入力によって選択されたサイクル状況バーを含んでいる選択済み時間を表示しており、サイクル状況バーの選択により作動された情報ウィンドウも表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、図４に示した選択済み時間に鼓動サイクル状態表示を表示しているとともに、１つ又は複数の鼓動サイクルバーへのユーザ入力によって作動する情報ウィンドウを同時に表示しており、図４のサイクル状況表示と、該サイクル状況表示における選択済み時間に対して鼓動サイクル状態表示を適切に配置するオリエンタとを同時に示している。 図２７によって示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、鼓動サイクル状態と、図５に示した鼓動サイクル状態とを表示するとともに、１つ又は複数の鼓動サイクルバーを含んでいる時間を選択しているユーザ入力を表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、鼓動と、図６に示したサイクル状況表示とを表示するとともに、選択済み資材によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）を同時に表示しており、ＳＯＰタイムラインは、選択された鼓動サイクルバーの時間に対応しており、鼓動サイクル状態表示は、ＳＯＰタイムラインに、鼓動サイクル状態表示における選択済み時刻を適切に配置するオリエンタを含んでいる。 図２７に示したシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、鼓動サイクル状態表示、サイクル状況表示、及び図７に示したＳＯＰ及びＳＯＰタイムラインを表示するとともに、ベースラインの及び実際のサイクルタイム・インジケータと、選択された鼓動サイクルバーの時間内に選択済み資材によって実行された一連のオペレーションの複数のサイクルのうちの各サイクルについてのサイクル状況及び条件状態メッセージとを同時に表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図８に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力に応答して、ＳＯＰサイクル状態表示が拡大表示されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図９に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力に応答して、ＳＯＰサイクル状態表示がさらに拡大表示されている。 図２７によって示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１０に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力に応答して、ＳＯＰサイクル状況がＳＯＰタイムラインに沿って俯瞰表示されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１１に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力に応答して、ＳＯＰサイクル状態表示がＳＯＰの単一のサイクルを表示するように拡大表示されており、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力に応答して表示されるＳＯＰのオペレーションのサイクルの情報ウィンドウを同時に表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１２に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力によって選択されたオペレーションのサブオペレーションを表示するようにＳＯＰサイクル状態表示が拡張されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１３に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ＳＯＰサイクル状況がユーザ・インターフェイス内で垂直方向に拡張できるように、ユーザ・インターフェイスへのユーザ入力によって選択されたオペレーションのサブオペレーションをもう表示しないようにＳＯＰサイクル状態表示が折り畳まれて、サイクル状況表示も折り畳まれている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１４に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、アナログパラメータ表示を含む表示特性を選択するための表示選択メニューをさらに表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１５に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、選択されたアナログパラメータ表示をさらに表示しており、リアルタイムにアナログパラメータデータを表示し、これに対応するサイクル・インジケータがＳＯＰサイクル状態表示内に示されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１６に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、追加のサイクルを表示し長時間に亘るパラメータデータの変動を観測することができるように縮小表示されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、拡張された資材ツリーを表示しているとともに、自動化データ表示へのユーザ入力による資材ツリーからの複数の資材の選択を指示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、図１８において選択済み資材についてのサイクル状況表示を表示するとともに、第１の資材についての第１のＳＯＰサイクル状態表示と、第２の資材についての第２のＳＯＰサイクル状態表示とを同時に表示しており、第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示の各々が、サイクル状況表示から選択され且つサイクル状況表示内でオリエンタ・データ特性部によって指示された時間に対応している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図１９に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示内でサイクルが観測されるように且つサイクル状況表示に関連する「折畳み」アイコンへのユーザ入力を示すように拡大表示されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図２０に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、ユーザ・インターフェイス内で、サイクル状況表示が折り畳まれているとともに第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示が垂直方向に拡張されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例として、図２１に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、第１及び第２の資材によって実行され第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示を介して表示される選択済みサイクルを水平方向に拡張して示すように拡大表示され俯瞰表示された自動化データ表示を表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データシステムの例として、図２２に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、さらに拡大された自動化データ表示であって、第１のＳＯＰサイクル状態表示における選択済みサイクルバーへのユーザ入力に応答して表示される情報ウィンドウを詳細に表す自動化データ表示を表示している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データシステムの例として、図２３に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、第１の資材によって実行された複数のオペレーティングサイクルに亘って第１の資材によって実行された各オペレーションについてのＳＯＰサイクル・インジケータを表示するように、第１の資材アイコンへのユーザ入力を介して第１のＳＯＰサイクル状態表示がさらに拡張されている。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データシステムの例として、図２４に示した自動化データ表示を概略的に示す図であり、第１の資材によって実行された複数のオペレーティングサイクルに亘って第１の資材によって実行された選択済みオペレーションのサブオペレーションのオペレーションについてのＳＯＰサイクル・インジケータを表示するように、第１の資材に関連する第１のオペレーションアイコンへのユーザ入力を介して第１のＳＯＰサイクル状態表示をさらに拡大している。 図２７に示されるシステムによって生じる自動化データ表示の例を概略的に示す図であり、凡例メニューアイコンへのユーザ入力に応答して凡例を表示しており、該凡例は、様々なデータ特性部を識別するために使用されるカラー色彩コードと網掛けを含む様々な識別標識を含み、各識別標識は、特定された条件状態に関連している。 第１、第２、第３及び第４のレベル制御装置を含む自動操作及び管理システムの一例を概略的に示す図。 図２７に示したＡＯＳの機械の一例を概略的に示す図であり、該機械は、第１のレベル制御装置と第２のレベル制御装置を備えている。 図２７のユーザ・デバイスの一例を概略的に示す図。 図２７のシステムを使用する自動化情報を動的に表示する方法を概略的に示す図。

図面を参照しつつ説明する。各図に亘って同様の参照符号は同様の構成要素を示しており、図１～３０に示される各要素は正確な縮尺比で示されているとは限らない。よって、図面に示されている特定の寸法や適用は、これに限定されるものと解するべきではない。図１～２６は、ユーザ・デバイスＵと通信するＡＯＳ１０内に保存されたデータを１つ又は複数の表示テンプレート１３７に投入することによって、図２９に示されるユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４に表示されるように、図２７～２８に示される自動化オペレーティングシステム（ＡＯＳ）のサーバＬによって生じ得る自動化データ表示１３８の例を示す。なお本明細書において、ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４のことをユーザ・インターフェイス７４ともいう。ユーザ・インターフェイス７４が受けたユーザ入力１５３に応答して表示スクリーン７４上に示される自動化データ表示１３８を動的に変化させる方法２００の一例が図３０に示されるとともに、図１～２６に例示されており、これらについて詳述する。

図示される例において、図１は、１つ又は複数の自動化データ表示１３８（本明細書において、情報表示及び／又は自動化ディスプレイともいう）内に、自動化情報（本明細書において、自動化データともいう）を表示する表示スクリーン７４の一例を示す。各自動化データ表示１３８は、図２７～２９に示される自動化オペレーティング・管理システム１０のような自動化オペレーティング・管理システムを使って収集された自動化データをリアルタイムに使ってデータテンプレート１３７に投入することによって生じるものであり、該自動化オペレーティング・管理システム（ＡＯＳ）１０は、事業所（エンタープライズ）１２内で作動している施設１４、システムＳＹ、機械１６，ステーションＳＴ，エレメントＥ、センサＳ等を制御するように構成されている。事業所１２は、該事業所１２内の複数の施設１４からのデータを受けて集約する事業所サーバＬ４を含む。各施設１４は、各施設１４内の複数の施設システムＳＹからデータを受けて集約する施設サーバＬ３を含む。各施設サーバＬ３は、事業所サーバＬ４と通信する。各施設１４内の少なくとも１つの施設システムＳＹが複数の機械１６を含む。機械１６は、組織的（協調的）オペレーションを実行する自動機械などの種々の機械である。本明細書において説明される一例において、機械１６は、製造工場及び／又は組立て施設内においてオペレーションを実行する自動機械などの機械であるが、この例に限定されない。

各機械１６は、該機械１６によって実行される順序付けられた一連のオペレーションＯＰを実行する１つ又は複数のステーションＳＴを含み得る。一連のオペレーション３９は、機械１６と通信する制御装置Ｌによって制御された所定の順序で機械１６によって実行されるオペレーションＯＰを含む。複数のオペレーションＯＰが実行される所定の順序は、制御装置Ｌによって機械１６についての一連のオペレーション３９によって決められ得る。機械１６は、作動する際に、順序付けられたオペレーションＯＰからなる一連のオペレーション３９を機械制御装置Ｌの制御下で繰り返し実行するものであり、これにより、機械１６から収集される自動化データは、繰り返されるオペレーティングサイクル１５の各々からの自動化データを含むこととなり、このことから、繰り返されるオペレーティングサイクル１５の各々を実行するためのサイクルタイムが、実行されているオペレーションＯＰについて決定され得ることが理解されよう。

各ステーションＳＴは、それぞれのステーションＳＴの様々なオペレーション及び／又はタスクを実行する１つ又は複数のエレメントＥを含み得る。例示した製造及び／又は組立て事業所１２を使って説明すると、機械１６及び／又はステーションＳＴによって実行される製造及び／又は組立てオペレーションの様々なオペレーションを実行するために使用されるエレメントＥの例として、クランプ、コレット、ピン、スライド、備品、パレット等があるが、これらの例に限定されない。施設、エリア、ライン、機械類、ステーション、備品及びエレメントは、本明細書において個別に若しくは集合的に、資材１５１及び／又は自動資材及び／又はデジタル資材と呼ばれる。

ＡＯＳ１０によって収集され及び／又は生じる自動化データは、資材１５１についての条件状態データを含み得るものであり、ここで状態（本明細書において、条件状態又は条件ともいう）とは、資材、該資材によって扱われる対象物（加工対象物など）の状態、条件、状況、パラメータ、位置のことであり、或いは監視され、測定され及び／又は検出される他の特性のことである。条件状態の例として、サイクル開始時刻、サイクル終了時刻、エレメント開始時刻、エレメント進行、エレメント終了時刻、エレメントないし対象物の位置、エレメントＥの特徴部、機械１６の特徴部、機械１６若しくはエレメントＥの操作対象である加工対象物（ワークピース）の特徴部の寸法を含み得る対象物の寸法又はパラメータがあるとともに、エレメントＥ、機械１６及び加工対象物のうちの１つ又は複数の条件、施設１４内の環境の条件があるが、これらに限定されない。条件状態の例としてさらに、資材１５１のオン、オフ、開いた、閉じた、自動の、手動の、膠着した、遮断された、欠乏した、進行中の、停止した、障害のある、障害のない（ＯＫ）、良好な、不良の、許容範囲の、許容範囲外の、現在の、非現在の、突出した、引っ込んだ、高い、低い等があり、例えば化学、温度、色彩、形状及び位置の物理的条件、寸法、表面仕上げ、スレッドフォーム等の寸法条件、電圧、電流、トルク、力の大きさ等の機能的パラメータを含み得る。ＡＯＳ１０への入力を記述するものとしての、状態、条件、条件状態及び／又はパラメータとの用語は、広義に定義されるべきであることが理解されよう。

オペレーティングサイクル１５内で実行されるオペレーションの所定の順序は、機械１６を制御している制御装置Ｌによって該機械１６について画定された一連のオペレーション３９によって画定され得る。機械１６は、作動する際に、制御装置による制御の下で一連のオペレーション３９を含む１つ又は複数のオペレーションを繰り返し実行するものである。一連のオペレーション３９に含まれるオペレーションＯＰの各オペレーティングサイクル１５の実行中に収集される条件状態データであって、例えば、サイクル開始時刻、サイクル停止時刻、エレメント開始時刻、エレメント停止時刻等のうちの１つ又は複数の時刻を含む条件状態データが、そのオペレーションＯＰを実行している資材１５１による各オペレーションＯＰの実行について実際のサイクルタイムを算出するために（好ましくは、実際のサイクルタイムはリアルタイムに決定される）、機械制御装置Ｌ、施設サーバＬ３、及び／又は事業所サーバＬ４によって使用され得る。オペレーティングサイクルタイムは収集され、ＡＯＳメモリ９０内に自動化データとして保存され得るが、この自動化データは、ユーザ・デバイスＵ（非限定的な実施例において、図２９に示したユーザ・デバイスＵのように構成されている）の表示スクリーン上に表示されるべき自動化データ表示１３８を生じさせるための表示テンプレート１３７に投入されることに使用される。

図示する目的の非限定的な一例において、事業者１２は、複数の製造及び／又は組立て施設１４を含む生産業者であり、これらの製造及び／又は組立て施設１４は、生産業者１２の同じ敷地内にあり得る。他の例においては、施設１４の各々が地理的に互いに離れたスタンドアロンの工場であり、これらは、例えばネットワーク８０を介して、互いに通信するとともに事業者サーバＬ４と通信する。図示する目的で、少なくとも１つの施設１４が該施設１４内の複数のオペレーティングシステムＳＹと通信する施設サーバＬ３を含んでいる。図示した例においては、システムＳＹのうちの１つが、複数の機械１６からなる製造及び／又は組立てオペレーションを含んでいる。

施設１４内のシステムＳＹのうちのもう１つが、施設１４のインフラと操作環境の様々なファクタ（様々な機械１６へ供給される電力供給、施設１４内の水圧システム及び／又は冷却システムへ供給される給水量、施設１４内の例えば機械１６の空気圧系統及び／又は空圧式に作動するエレメントに供給される圧縮空気、機械環境の環境温度、機械環境の環境湿度など）を監視し、測定し且つ／或いは制御するための施設管理システム（本明細書において、施設インフラシステムＳＹともいう）であり得る。電力供給、水供給及び圧縮空気の各々の変動、環境温度、及び環境湿度は、１つ又は複数の機械１６及び／又はエレメントのオペレーション、効率及びダウンタイムに影響し得る。こうして、１つ又は複数のこれらのシステムパラメータが機械１６の作動と同時刻に測定されると、機械１６を含む自動資材から収集される自動化データとリアルタイムに関連し得るパラメータデータが得られ、このパラメータデータは、自動資材１５１が実行するオペレーションＯＰのオペレーティングサイクルタイムの変動の原因を分析するために自動化データと併せて使用されることとなる。一例において、インフラ及び／又はパラメータデータが測定されてアナログデータ１６７として出力され、このデータは、事業者サーバＬ４によってＡＯＳメモリ９０内に保存され、施設及び機械制御装置Ｌ３，Ｌによって収集された自動化データとリアルタイムに関連付けられ、ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４上に表示されるべき自動化データ表示１３８を生じさせる表示テンプレート１３７に投入する際に使用される。非限定的な一例において、自動資材１５１から収集される自動化データは、デジタルデータとアナログデータを含み得ることが理解されよう。つまり、本明細書において使用される自動化データとの用語は、デジタルデータとアナログデータの両方を含み得る。

各図を参照すると、ＡＯＳ１０は、有線若しくは無線による接続例えばネットワーク８０を介して事業者１２と通信する１つ又は複数のユーザ・デバイスＵをさらに含み得る。一例において、ユーザ・デバイスＵは、事業者１２に関連するデータ及び／又は事業者１２からＡＯＳ１０を介して提供されるデータを含む情報を閲覧するためのパーソナルコンピュータ、タブレット端末、ラップトップ、スマートフォン、携帯情報端末、又は他のパーソナルコンピュータ・デバイスのようなコンピュータ・デバイスであるが、これらに限定されない。ユーザ・デバイスＵは、ＡＯＳ１０によって生じる自動化データ表示１３８を観測するための、並びに表示スクリーン７４へのユーザ入力１５３を介して自動化データ表示１３８及び表示済みの情報及び自動化データと相互作用するためのタッチスクリーンのようなユーザ・インターフェイスを含み得る。本明細書において、ユーザ・インターフェイス７４は、表示スクリーン、タッチスクリーン及び／又はグラフィカル・ユーザ・インターフェイス（ＧＵＩ）と呼ばれる。一例において、ユーザ・デバイスＵは、該ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４上に複数の自動化データ表示１３８を同時に表示することができ、その自動化データ表示１３８の各々が、図１～６にさらに示されるように、表示スクリーン７４へのユーザ入力１５３によって操作され得る（例えば、拡大表示され、縮小表示され、俯瞰表示され、折畳まれ、及び／又は拡張され、関連するテキストを表示するように作用される）ものである。

ユーザ・デバイスは、プロセッサ７６とメモリ７８を含み、これらのうちのいくつかは、プリント回路基板に配置されたコンピュータ可読で有形の不揮発性メモリであるか、さもなければプロセッサ７６にとって利用可能なものである。メモリ７８としては、例えば、充分なメモリを有するロム（ＲＯＭ）、光学メモリ、フラッシュメモリ又は他の固体メモリなどがある。ラム（ＲＡＭ）及び電気的消去可能ロム（ＥＥＰＲＯＭ）のような揮発性メモリも、必要な回路（図示せず）とともに、含まれ得る。必要な回路としては、高速クロック、位置検出回路、アナログ－デジタル（Ａ／Ｄ）回路、デジタル－アナログ（Ｄ／Ａ）回路、デジタル信号プロセッサ、及び種々の必要な入力／出力（Ｉ／Ｏ）デバイス及び他の信号調節回路及び／又はバッファ回路があるが、これらに限定されない。ユーザ・デバイスＵは、該ユーザ・デバイスを他のデバイス（図示せず）に接続するためのコネクタポート７２を含み得る。ユーザ・デバイスＵが通信インターフェイスを含み、この通信インターフェイスは、ユーザ・デバイスＵをネットワーク８０に接続して１つ又は複数の制御装置、及び／又はサーバＬ、別のユーザ・デバイスＵ、及び／又はＡＯＳデータ保存メモリ９０と通信するための無線若しくは有線のインターフェイスであり得る。ユーザ・デバイスＵは、グラフィカル・ユーザ・インターフェイス（ＧＵＩ）７４を含み、これは、好ましい実施例において、グラフィカルタッチスクリーンであり、これにより、ユーザは、コマンドを含むユーザ入力１５３をタッチスクリーン７４及び／又は標準的なールバー８２を介してユーザ・デバイスＵへ与えることができる。本明細書において、グラフィカル・ユーザ・インターフェイス７４は、表示スクリーン、タッチスクリーン及び／又はユーザ・インターフェイス７４ともいう。ユーザ入力１５３の例としては、自動化データ表示１３８を操作するためのタッチペン、タッチスクリーン、及び／又はタップ、ドラッグ、スライド、ホールド／プレス、スワイプ、ピンチ及びスプレッドの動作を含む表示スクリーン７４への接触の動作があるが、これらに限定されない。ユーザ入力１５３の例としてはさらに、ユーザ・デバイスＵ及び／又は表示スクリーン７４と通信するキーボード、タッチパッド、トラックパッド、トラックボール及び／又はマウスを介しての１つ又は複数の入力、例えば、ポイント、ポイント・アンド・クリック、クリック・アンド・ドラッグ、スクロール、キーストロークの入力があるが、これらに限定されない。

図１～２６は、ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４上に表示するために、ＡＯＳ１０内に保存されているデータを１つ又は複数の表示テンプレート１３７に投入することによって、ＡＯＳのサーバＬによって生じ得る自動化データ表示１３８の例を示す。表示スクリーン７４が受けたユーザ入力に応答して、表示スクリーン７４上に示される自動化データ表示１３８を動的に修正する方法が図１～２６に示されている。各図に示されている例において、表示スクリーン７４は、事業者１２から収集されＡＯＳメモリ９０内に保存される自動化データのようなデータを表示テンプレート１３７に投入することによって生じる１つ又は複数の自動化データ表示１３８を表している。一例においては、各図に示されている種々の自動化データ表示１３８のうちの１つのような自動化データ表示１３８が、施設１４、機械１６、エレメントＥ、ステーションＳＴから収集された自動化データ、及び／又はシステムＳＹから収集されたインフラデータ若しくは環境データを表示テンプレート１３７に投入することによって、施設サーバＬ３によって生じ得る（データは収集され、データメモリ９０などのメモリに保存され、自動化データ表示１３８を表示させる際に、サーバＬによって使用される）。複数の表示テンプレート１３７が、データメモリ９０上に保存されており、対応する自動化データ表示１３８をリアルタイムに生じさせるように施設サーバＬ３によって呼び出され得る。データメモリ９０は、ネットワーク８０を介して事業者１２と通信するスタンドアロンの事業者メモリである場合もあれば、事業者１２内の分配メモリからなる場合もある。図１～２６に、対応するデータテンプレート１３７から生じる複数の自動化データ表示１３８が示されており、自動化データ表示１３８としては、例えば、鼓動サイクル状態表示１１、一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル状況表示１３、複数の資材表示６５、資材ツリー表示１５２（本明細書において、対象物ツリー表示ともいう）、サイクル状況表示１５５及びアナログ表示１６５がある。

サーバ（例えば、本実施例では施設サーバＬ３）が、自動データ表示１３８をリアルタイムに生じさせる表示テンプレート１３７に投入することができるように、自動化データ（アナログパラメータデータを含む）が収集され、リアルタイムにデータメモリ９０内に保存される。本明細書において使用される「リアルタイムに」との語句は、事業所１２内に含まれる計算装置（例えば、サーバと制御装置Ｌ、データメモリ９０、ユーザ・デバイスＵ等）による、データを収集して自動化データ表示１３８内にデータを表示するときの該計算装置の応答に遅滞なく充分な即時にユーザによって知覚される応答のレベルをいう（例えば、データが表示される時刻及びレートと実施的に同じ時刻及びレートで生じるように知覚される）。本実施例において、表示テンプレート１３７にデータが投入され、ユーザ・デバイスＵ上の自動化データ表示１３８にリアルタイムに表示されて（例えば、自動化データ表示１３８上に表示されるデータが、起源となるソース例えばセンサＳによるデータの発生に対して充分な即時に表示されるように）、ユーザが、例えばユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４を介して、自動化データ表示１３８内にデータが表示される時刻から直ちに及び／又はデータの発生源となるイベントの時刻から即時に（例えば、機械１６によってオペレーションが実行された時刻から即時に）観測することができるように、データは、自動資材及びシステムＳＹからリアルタイムに（例えば、遅滞なく）収集される。収集され、データメモリ９０内に保存されるときのデータは、該データメモリ９０内において（例えば、その目的のために用意されたデータマトリックス内において）、データを生じさせているセンサの識別標識、データによって表される条件状態及び／又はパラメータのようなデータ源を含む、源を特定する情報（例えば、該データに対応しているデータ特性部１４１、１つ又は複数のオペレーションＯＰ、機械１６、エレメントＥ、該データに関連する施設１４及び／又はシステムＳＹ、及び該データに関連するデータ時刻）に関連付けられ得る。データに関連付けられるデータ時刻は、該データが生じた時刻（例えば、データを生じさせている機械、エレメント、備品、センサ等によってデータが検知された時刻）及び該データがデータメモリに保存された時刻のうちの一つであり得る。リアルタイムについて説明すると、データが検知される時刻とデータが保存される時刻とはほぼ同時刻であり、これらに係るイベントは、本明細書に記載のリアルタイムシステムにおいて、互いに間髪入れずに生じるべきものである。この例は限定することを意図するものではなく、制御装置又はサーバによって刻時されるタイムスタンプなどの他の時刻がデータ時刻として使用される場合もある。一例において、データ特性部１４１は、例えば、データ特性部１４１に関連する条件状態を指し示す外観（色彩、影付き、網掛け、形状、アウトライン等）によって区別され、識別標識されたデータ特性部１４２として表示され得る。非限定的な一例において、図２６に示される凡例によって示されるように、互いに異なる色彩及び／又は網掛けが、サイクル状況バー１５８、鼓動サイクルバー１５、実際のサイクルタイム・インジケータ３１、サイクル状態１９、条件状態メッセージ１６３等のようなデータ特性部１４１を視覚的に区別するために互いに異なる条件状態に関連し得るとともに、本明細書中で説明され、各図に示されている。

図２７～２９に示される自動化オペレーティングシステム（ＡＯＳ）を用いて、自動化データをリアルタイムに表示する方法を提示するために、図１～２６及び図３０を再び参照しつつ説明する。一例において、資材１５１によって実行される１つ又は複数のオペレーションＯＰの１つ又は複数のオペレーティングサイクル１５が、ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４上に、オペレーティングサイクル１５に対応する実際の（クロック）タイム３３を表示しているタイムライン表示３３に対してこれと共に同時に表示される。表示されたオペレーションＯＰ及び／又はオペレーティングサイクル１５間のその変動は、各オペレーティングサイクル１５に関連する実際のクロックタイム３７に対して観測され、分析され得るように、表示スクリーン７４へのユーザ入力１５３に応答して、実際のタイムライン表示３３を含む自動化データ表示１３８が、自動化データの選択済みオペレーティングサイクル１５の細目の変化するレベルを表示するように動的に操作され得る。一例において、複数の資材１５１によって実行される１つ又は複数のうちの１つ又は複数のそれぞれのオペレーティングサイクル１５が、表示スクリーン７４上に同時に表示され、表示スクリーン７４へのユーザ入力１５３に応答して、自動化データ表示１３８が、オペレーティングサイクル１５の各々に関連する実際のタイムライン３３及び／又はクロックタイム３７と共に表示される資材１５１の変動する数、オペレーティングサイクルの変動する数、及び選択されたオペレーティングサイクル１５の細目の変化するレベルを表示するように動的に操作され、これにより、リアルタイムに及び／又はタイムライン３３によって示される時間に亘って、資材間及びオペレーティングサイクル１５間の変動が観測され、分析され得る。一例において、表示されたタイムライン３３に亘ってアナログデータと自動化データとの間のパターン及び／又は関連性が観測され、分析されるように、１つ又は複数の資材から収集された自動化データと、例えば該資材に関連するシステム又はエレメントから収集されたアナログデータとの組合せが表示スクリーン上に同時に表示され得るし、該画面表示への入力に応答して、自動化データ表示１３８が、資材のオペレーティングサイクル１５の変動する数と、該オペレーティングサイクル１５の実行に伴ってリアルタイムに収集された関連のアナログデータと、を表示するように動的に操作され得る。

図１には、１つ又は複数の自動化データ表示１３８を表示するためのユーザ・インターフェイス７４を含むユーザ・デバイスＵが示されており、各自動化データ表示１３８は、例えばＡＯＳメモリ９０から呼び出された自動化データを対応するデータテンプレート１３７に投入することによってリアルタイムに生じるものである。本明細書において、ユーザ・インターフェイス７４のことを表示スクリーン７４ともいう。一例において、ユーザ・デバイスＵは、１つ又は複数の事業者サーバＬ４、又は施設若しくは機械の制御装置Ｌ３，Ｌと通信するとともに、ＡＯＳメモリと通信しており、ユーザ・デバイスＵの表示スクリーン７４へユーザ入力１５３が入力されると、該ユーザ入力１５３は、表示スクリーン７４を介して、自動化データ表示１３８及び／又は追加情報のディスプレイを変更させるように作用し、該追加の情報としては、もう１つの自動化データ表示１３８、情報ボックス６１、又はこれらの同等物がある。図１に示される実施例においては、ユーザに与えられた初期の表示スクリーン７４の一例が、表示メニュー１５０、凡例アイコン１５６、ツールバー８２及び選択メニュー１６４を含み得る。表示メニュー１５０はアイコンを含み、これらのアイコンがユーザ入力１５３によって選択されると、該アイコンと関連する自動化データ表示１３８の種別のディスプレイが立ち上がる。図示した実施例において、表示メニュー１５０は、対象物ツリー表示１５２を立ち上げるための対象物ツリーアイコン１５４Ａ、ダッシュボード表示を立ち上げるためのダッシュボードアイコン１５４Ｂ、サイクル状況表示１５５、鼓動サイクル状態表示１１及びＳＯＰサイクル状態表示１３を含む複数のサイクル表示のうちの選択済み１つを立ち上げるためのサイクルアイコン１５４Ｃ、並びに条件状態表示１６２を立ち上げるためのメッセージアイコン１５４Ｄを含む。本明細書において、対象物ツリー１５２のことを資材ツリー１５２ともいう。

図１に示される実施例において、タッチタップやマウスクリックのようなユーザ入力１５３が表示スクリーン７４の対象物アイコン１５４Ａに入力されると、資材ツリー１５２の表示が立ち上がる。非限定的な一例において、図１に示されるように、まず資材ツリー１５２が表示スクリーン７４上に表示され、図１において施設１４Ａ，１４Ｂとして特定された資材を含む図示例において、事業所資材１２を表示している。資材ツリー表示１５２が示されている実施例において、資材１５１の各々が、対応する拡大表示／折畳みアイコン及び対応する選択アイコン（これらの各々がスクリーン表示７４を立ち上げるように使用されると、該スクリーン表示７４上に表示される情報及び／又はデータが変更される）と関連して示されている。

図２に示される実施例においては、表示スクリーン７４の、施設１４Ａに対応する拡大表示アイコンにユーザ入力１５３が入力されると、図２に示されるようにシステムＳＹを含む施設１４Ａの資材１５１の次のレベルを表示するようにＡＯＳ１０が立ち上がる。図２に示される実施例において、表示スクリーン７４の、システムＳＹに対応する拡大表示アイコンにユーザ入力１５３が入力されると、図２に示されるように機械１６を含むシステムＳＹの資材１５１の次のレベルの表示が立ち上がる。図２に示される実施例において、表示スクリーン７４の、機械１６に対応する拡大表示アイコンにユーザ入力１５３が入力されると、図２に示されるように第１のステーションＳＴ１と第２のステーションＳＴ２を含む機械１６の資材１５１の次のレベルの表示が立ち上がる。図２に示される実施例において、第１のステーションＳＴに対応する拡大表示アイコンへユーザ入力１５３が入力されると、図２に示されるように第１のエレメントＥ１と第２のエレメントＥ２を含む第１のステーションＳＴ１の資材１５１の次のレベルの表示が立ち上がる。図示した例において、Ｅ１が資材ツリー１５２内の「Ｓ０１備品」の資材説明を有する備品として特定される一方で、Ｅ２は「Ｒ０１」の資材説明を有するステーションエレメントとして特定される。

図２に示される実施例において、エレメントＥ１に対応する選択ボックスにユーザ入力１５３が入力されると、Ｅ１を含むさらに上位レベルの資材１５１の選択ボックスを自動的に満たし、さらには表示スクリーン７４が作動し、図６において選択された資材１５１（本実施例では資材ツリー内で「Ｓ０１備品」として特定されたエレメントＥ１である）についてのサイクル状況表示１５５が生じて表示される。図２及び図３に示されるように、表示スクリーン７４は、資材「Ｓ０１備品」について生じたサイクル状況表示１５５を表示するように徐々に移り変わり、生じているサイクル状況表示１５５に関連する選択済み資材１５１（本実施例では、「Ｓ０１備品」）を１６０に表示する。サイクル状況表示１５５は、該サイクル状況表示１５５に対応する表示テンプレート１３７に、ＡＯＳメモリ９０から呼び出されるデータをリアルタイムに投入することによって生じる。ＡＯＳ９０から呼び出されるデータは、選択済み資材１６０（本実施例ではエレメントＥ１「Ｓ０１備品」）からリアルタイムに呼び出されるデータを含み得る。

図２及び図３に示される実施例において、サイクル状況表示１５５は、複数のサイクル状況バー１５８を含み、これらの各々は、選択済み資材１６０によって時間１５７に達成されたオペレーティングサイクルの累積の状況を表している。本実施例においては、エレメントＥ１が１時間に実行するオペレーティングサイクルの累積の状況を各サイクル状況バーが示すように、時間１５７は連続する１時間である。本明細書において、サイクル状況バー１５８はデータ特性部１４１（本実施例で、バー部分１５９Ａ，１５９Ｂを有する識別標識されたデータ特性部１４２）ともいい、バー全体における百分率の条件状態つまり１時間の時間１５７ごとの条件状態を示すように、例えば、色彩、網掛け及び／又はこれらの組合せによって識別標識されている。図２６を参照すると、各図に示される識別標識に対して条件状況を相互参照するための凡例７７が示されている。詳しくは、識別標識が色彩により示され得るが、この識別標識は、各図において白黒の絵として図を再生し易くするために、凡例７７に説明されている色彩と関連付けられた網掛けパターンによって示される場合もある。本実施例において、バー部分１５９Ａのオレンジ色は、時間１５７に実行されたオペレーティングサイクル１５全体における百分率であって、サイクルに亘って（例えば、ベースラインサイクルタイムよりも長い実際のサイクルタイム内で）完了された割合を示しており、バー部分１５９Ｂの朱色は、オペレーティングサイクル１５全体における百分率であって、時間１５７に不良条件にあった割合を示している。オレンジ色と朱色の各々に対応する網掛けパターンが図２６の凡例７７に示されている。この例は、例示することを意図するものであり、サイクルバー１５８が、他の状態を指し示す他の彩色部１５９を含む場合もある。例えば、ベースラインサイクルタイムの許容範囲内で実行されたオペレーティングサイクルについては緑色に彩色される一方で、注視され詳しく調べられるべきアラート（注意報）を受けているオペレーティングサイクルについてはオレンジ色に彩色される。

図３に示される実施例において、ツールバー８２に含まれている「折畳み」アイコンへユーザ入力１５３が入力されると、表示スクリーン７４が作動し、対象物ツリー１５２を折り畳んで、該表示スクリーン７４内に表示され得る時間１５７とサイクル状況バー１５８の数を増加させることによって、図３に示されている表示へ移行する。図３に示される例において、パラメータ記述子１６６は、自動化データ表示１３８に示されるパラメータを特定するように表示される。本実施例において、パラメータ記述子１６６Ａは、図３においてサイクル状況表示１５５として示されている自動化データ表示１３８を特定している「１時間ごとのサイクル状況百分率」として表示されている。

図３に示される実施例において、表示スクリーン７４の状況バー１５８Ａの位置にユーザ入力１５３が入力されると、選択済み資材１５１によって実行された（例えば、選択済み時間１５７Ａに、Ｓ０１備品によって実行された）オペレーティングサイクル１５とともにＡＯＳメモリ９０内で関連するデータ及び／又は他の情報を含む情報ボックス６１を表示する表示スクリーンが立ち上がる。図示した例において、情報ボックス６１は、カラーコードの凡例と、関連する条件とを含み、選択済み時間１５７Ａにおける各条件にあるオペレーティングサイクル１５の実際の数を報告する。図示した例において、サイクルタイム（オレンジ色）オペレーティングサイクル（８９％）と３９障害（赤色）オペレーティングサイクル（１１％）に亘る３１９を含む１時間１５７Ａに、情報ボックス６１は、Ｓ０１備品例えば選択済み資材１６０によって実行された３５８オペレーティングサイクルの全体を報告する。

図４及び図５に示される例において、ユーザ入力１５３が、サイクル状況バー１５８Ａの上でのタッチ入力（例えばドラッグ、ダブルタップ若しくはスクロールなど）によって、サイクル状況バー１５８Ａと時間１５７Ａを選択するように表示スクリーン７４に入力されると、別の自動化データ表示１３８を生じさせるようにスクリーン表示７４が作動し（図５を参照）、その別の自動化データ表示１３８は、サイクル状況表示１５５と併せて同時に表示される。図５に示されるように、第２の自動化データ表示１３８は、鼓動サイクル状態表示１１（本明細書において、鼓動表示１１ともいう）として構成されており、該鼓動表示１１内の垂直バーの各々が、選択済み資材１６０（例えば、本実施例においては、選択済み時間１５７ＡにおけるＳ０１備品）によって実行されたオペレーティングサイクル１５の実際のサイクルタイムを示している。図５に示されるように、定位特性１６１Ａによってサイクル状況表示１５５に対して適切に配置された鼓動表示１１内に表示された時間１５７Ａとともに、鼓動表示１１とサイクル状況表示１５５が同時に表示される。本実施例において、どのオペレーティングサイクル１５が鼓動表示１１内に表示されているかが瞬時に視覚的に明らかとなるように、定位特性１６１Ａは、選択済みサイクル状況バー１５８Ａを取り囲んでいる白色の背景である。鼓動表示１１は、識別子「サイクル」を使って該鼓動表示１１を特定しているパラメータ記述子１６６Ｂを含み、識別子「サイクル」の後に続いているのは、クロックタイム内に表現された表示の時間１５７Ａである。

図５に示される実施例において、オペレーティングサイクル１５の各々を指示しているサイクルバーは、鼓動表示１１のデータ特性部１４１であり、識別標識されたデータ特性部１４２として特徴づけられ得る（各オペレーティングサイクル１５の条件状態は、対応するサイクルバーの表示カラーによって指示されている）。一貫したカラーコードが、例えば、表示スクリーン７４のユーザ及び／又は観測者によって容易に認識されるように使用される。つまり本実施例においては、オレンジ色のサイクルバーがサイクル・オペレーティングサイクル１５を指示している一方で、赤色サイクルバーは障害のあるオペレーティングサイクル１５を指示している。一例において、デジタルマーカー１０１が垂直なラインとして鼓動表示１１内に表示されて、オペレーティングサイクル１５に関連し得るが、この垂直なラインは、その関連するオペレーティングサイクル１５に関する観測や是正措置のような追加情報がそれぞれのオペレーティングサイクル１５に関連するＡＯＳメモリ９０内に保存されていることを示している、一例において、デジタルマーカー１０１にユーザ入力１５３が入力されると、追加情報を例えば情報ボックス６１内に表示する表示スクリーン７４が立ち上がる。

図６に示される例において、鼓動表示１１内に示されている１つ又は複数のオペレーティングサイクル１５を選択することによって、ユーザ入力１５３が表示スクリーン７４へ入力される。本実施例において、時間１５７Ｂに実行される一群のオペレーティングサイクル１５がユーザ入力１５３によって選択されると、鼓動表示１１及びサイクル状況表示１５５と同時に第３及び第４の自動化データ表示１３８を表示する表示スクリーン７４が立ち上がる。図７～１３に示されるように、第３の自動化データ表示１３８が一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル状態表示１３（本明細書において、ＳＯＰサイクル状態表示１３ともいう）として構成されている一方で、第４の自動化データ表示１３８がＳＯＰサイクル状態表示１３上にオーバーラップする条件状態メッセージ表示１６３として構成されている。図７～１３に示される実施例において、鼓動表示１１内に表示された時間１５７Ａは、定位特性１６１Ａによってサイクル状況表示１５５に対して適切に配置されており、時間１５７Ａのサブセットである時間１５７Ｂは、定位特性１６１ＢによってＳＯＰサイクル状態表示１３と条件状態メッセージ表示１６２に対して適切に配置されている。本実施例において、定位特性１６１Ｂは、どのオペレーティングサイクル１５がＳＯＰサイクル状態表示１３と条件状態メッセージ表示１６２内に表示されているかを瞬時に視認できるように、鼓動表示１１内で選択済みオペレーティングサイクル１５を取り囲んでいる白色の背景である。加えて、時間１５７Ｂ内のタイムクロックは、ＳＯＰサイクル状態表示１３の頂部に沿って水平に延びるタイムライン上に示されており（紙面を参照）、選択済み時間１５７Ｂに対して表示済みオペレーティングサイクル１５を適切に配置するように、条件状態メッセージ表示１２上に重ねられている。

図７に示される例において、時間１５７Ｂを選択しているユーザ入力１５３に応答して、ＳＯＰサイクル状態表示１３に対応する第３の表示テンプレート１３７に、選択済み資材１６０例えばＥ１（本実施例において「ＳＯ１備品」ともいう）に関連するデータであって、選択済み資材Ｅ１によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）３９Ａを含むデータが投入される（ＳＯＰ３９Ａは、選択済み資材Ｅ１によって実行される各オペレーティングサイクル１５中に実行されるものである）。図示した例において、ＳＯＰ３９Ａは、ＳＯＰサイクル表示１３に示されるＳＯＰ３９Ａによって画定された順に実質的に実行されるオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４を含み、これらのＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４は実質的に、選択済み資材Ｅ１によって実行される各オペレーティングサイクル１５中に実行されるものである。図８に示されるように、さらには図９及び図１０に詳細に示されるように、選択済み資材１６０が実行するオペレーティングサイクル１５の各々について、選択済み資材１６０が実行するＳＯＰ３９Ａ内のオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４の各々についてのベースラインサイクルタイム・インジケータ２９と実際のサイクルタイム・インジケータ３１が、ＳＯＰサイクル状態表示１３に投入される。ＳＯＰサイクル状態表示１３には、選択済み資材１６０によって取られる累積的サイクルタイムについてのベースラインサイクルタイム・インジケータ２９及び実際のサイクルタイム・インジケータ３１が追加的に投入され、選択済み資材１６０（例えば、本実施例においてはＳ０１備品）によって実行される各オペレーティングサイクル１５について、ＳＯＰ３９Ａを完了させる。本実施例においては、パラメータ記述子１６６Ｃが、図７にＳＯＰサイクル状態表示１３として示されているサイクル表示１３を特定している「サイクルタイム」として表示されている。

図８～１３に示されるように、それぞれのベースラインサイクルタイム・インジケータ２９が表示され、それぞれの実際のサイクルタイム・インジケータ３１に関連づけられる。非限定的な一例において、水平に延びる青色のバーとして示されているベースラインサイクルタイム・インジケータ２９は、該ベースラインサイクルタイム・インジケータ２９が関連しているオペレーションＯＰ及び／又はＳＯＰ３９についてのベースラインサイクルタイムを画定している持続時間を示すように延びており、これによってベースラインサイクルタイム・インジケータ２９と実際のサイクルタイム・インジケータ３１との間の水平方向の長さの差によって、実際のサイクルタイムがベースラインサイクルタイムよりも長いか、同じか、又は短いかを視覚的に認識することができ、ベースラインサイクルタイムに対する実際のサイクルタイムの優劣を瞬時に視覚的に認識することができる。ベースラインサイクルタイム・インジケータ２９は、該ベースラインサイクルタイム・インジケータ２９が関連している実際のサイクルタイム・インジケータ３１上に重なって垂直方向に延びる青い線で終端し、ベースラインサイクルタイムに対する実際のサイクルタイムの変動（変化量）を決定する追加の視認可能なインジケータをもたらしている。図８～１３に示され、特には図９～１２に詳細に示される例において、実際のサイクルタイム・インジケータ３１の各々が識別標識されたデータ特性部１４２であり、これらもベースラインサイクルタイムに対する実際のサイクルタイムの優劣を瞬時に視認させるものとして、それぞれの実際のサイクルタイム・インジケータ３１に関連するそれぞれのオペレーションＯＰ及び／又はそれぞれのＳＯＰ３９Ａのサイクルタイムの条件状態を指示する色によって識別されている。例えば、図９を参照すると、緑色に彩色された実際のサイクルタイム・インジケータ３１は、実際のサイクルタイムがベースラインサイクルタイムと同じであること（又は、これからの変動が許容範囲内にあること）を特定しており、オレンジ色に彩色された実際のサイクルタイム・インジケータ３１は、実際のサイクルタイムがベースラインサイクルタイムから許容範囲を超えるほど変動していることを特定しており、ここで変動（変化量）は、実際のサイクルタイムがベースラインサイクルに対して大きいか小さいかを指示しており、いずれの条件も注視すべき条件を指し示している可能性があり、赤色に彩色された実際のサイクルタイム・インジケータ３１は、不良な状態のオペレーションについての実際のサイクルタイムを特定している。図１２に示されるように、選択済みサイクルタイム・インジケータ２９，３１へユーザ入力１５３が入力されると、ＳＯＰサイクル状態表示１３が作動し、選択済みオペレーションＯＰ及びオペレーティングサイクルに関連する追加情報を示す情報ボックス６１を表示する。本実施例において、選択済み資材１６０（例えば、Ｓ０１備品）がＳＯＰ３９Ａ内で実行するオペレーションＯＰ２の選択済みオペレーティングサイクル１５Ｂについて表示された情報ボックス６１が、Ｓ０１備品のモデル識別子、Ｓ０１備品に関連するパレット数、実際のサイクルタイム・インジケータ３１によって視覚的に表される実際のサイクルタイム、及び選択済み実際のサイクルタイム・インジケータ３１に関連するベースラインサイクルタイム・インジケータ２９によって視認可能に表される設計上のサイクルタイムのような追加の情報を表示する。

図７に示されるように、時間１５７Ｂを選択しているユーザ入力１５３に応答して、条件状態メッセージ表示１６２に対応する第４の表示テンプレート１３７に、選択済み資材１６０（例えば、Ｅ１であり、本実施例において「Ｓ０１備品」ともいう）について観測される条件状態に関連するメッセージラベルであって、「不良」、「遮断」及び「欠乏」を含むメッセージラベルが投入されるが、これらの各々に関連する表示されたメッセージ１６３は、条件状態メッセージ表示１６２の識別標識されたデータ特性部１４２である。図８～１３に示される実施例において、錆色に彩色された表示ウィンドウによって「不良である」旨のメッセージ１６３Ａが識別標識されており、青色に彩色された表示ウィンドウによって「遮断されている」旨のメッセージ１６３Ｂが識別標識されており、金色に彩色された表示ウィンドウによって「欠乏している」旨のメッセージが識別標識されている。図８～１７に示されるように、各メッセージ表示ウィンドウ１６３は１つ又は複数のオペレーティングサイクル１５を横切るように延びており、この延びているものに対して、表示ウィンドウ１６３内に示されているメッセージは有効である。例えば、不良である旨のメッセージ表示ウィンドウ１６３Ａ内に表示されたメッセージは、「機械への電力の停電」を指示し得るが、ここでメッセージ表示ウィンドウ１６３Ａは、影響を受ける資材１６０（本実施例ではＳ０１備品）を含む機械１６への電力損失によって影響を受ける複数のオペレーティングサイクル１５に亘って延びている。

図８～１３に示され、特には図９及び図１０に詳細に示される例において、ＳＯＰサイクル表示１３は、該表示１３内に示される各オペレーティングサイクル１５について、垂直バーとして示されるサイクル状態インジケータ１９を表示しており、ここでサイクル状態インジケータの各々は、識別標識された（本実施例では、カラーコードで区別された）データ特性部１４２である。例えば、図９及び図１０に示されるオペレーティングサイクル１５Ｂを参照すると、欠乏したサイクル状態インジケータ１９Ａが、欠乏した条件状態に対応するピーチ色によって識別標識されており、選択済み資材１６０（例えば、Ｓ０１備品）が欠乏サイクル状態インジケータ１９Ａによって指定された時間に欠乏条件にあることを指示している。一例においては、欠乏条件状態のことを本明細書において停止条件状態ともいい、欠乏及び／又は停止条件状態において、選択済み資材１６０は、前提条件が満たされるまで待機するために一時停止つまりストップされ、ここで前提条件とは例えば、来るべき部品を待っていたり、ＳＯＰ３９Ａの１つ又は複数のオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４等に給電等をする別のオペレーションの完了を待機したりすることである。図９～１０に示される例において、オペレーティングサイクル１５Ｂのサイクルタイムを部分的に貫くように延びているものとして、条件状態メッセージ表示１６２に示されている欠乏条件状態メッセージは、例えば、欠乏条件となった原因及び／又は欠乏条件を排除するためにとるべき是正措置を説明しているメッセージを含み得る。例えば、図９～１０に示されるオペレーティングサイクル１５Ｂを参照すると、遮断条件状態インジケータ１９Ｂが、遮断条件状態に対応する薄青色によって識別標識されており、この遮断条件状態は、選択済み資材１６０（例えば、Ｓ０１設備）がオペレーティングサイクル１５Ｂの実行中に、遮断サイクル状態インジケータ１９Ｂによって指示される持続時間に亘って、遮断条件にあることを指し示している。一例において、遮断条件状態において、選択済み資材１６０は、後続のオペレーションの完了まで待機するために一時停止つまりストップされ、ここで後続のオペレーションの完了とは例えば、遮断オペレーションを完了するための必須条件として要求されている。図９～１０に示される実施例において、オペレーティングサイクル１５Ｂのサイクルタイムに亘って条件状態メッセージ表示１６２に示される遮断条件状態メッセージ１６３Ｂが、例えば遮断条件となった原因を説明するメッセージを含み得る。

図９に示される一例において、不良サイクル状態インジケータ１９Ｃが不良条件状態に対応する薔薇色によって識別標識されており、この不良条件状態は、不良条件状態インジケータ１９Ｃによって指示される持続時間に亘って、選択済み資材１６０が不良条件状態にあることを指し示している。

図８に示される実施例において、ＳＯＰサイクル状態表示１３には、選択済み時間１５７Ｂ内に実行されたオペレーティングサイクル１５の各々についてのサイクルデータがリアルタイムに投入される。図示して説明する目的で、選択済み時間１５７Ｂに実行されるオペレーティングサイクル１５は、選択済み時間１５７Ｂに、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ...ｍ，ｎ，ｎ＋１...ｎ＋ｘの順序で実行されるオペレーティングサイクル１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ...１５ｍ，１５ｎ，１５ｎ＋１...１５ｎ＋ｘを含むものとして図８～１３において特定されており、図８～１３に示されているように、ＳＯＰサイクル状態表示１３内に左から右への順序（該当ページに示されているように）で表示されている。それぞれのオペレーティングサイクル１５が実行されたときのクロックタイムが使用されて、選択済み時間１５７Ｂ内にそれぞれのオペレーティングサイクル１５を適切に配置することができるように、オペレーティングサイクル１５の各々が、ＳＯＰサイクル状態表示１３の（該当ページに示されているように）頂部に表示された水平に延びるタイムラインに示されたクロックタイムに関して表示される。

図８～１３に示される例において、表示スクリーン７４に同時に表示されるサイクル表示１１，１３，１５５及び／又はメッセージ表示１６２を修正するために表示スクリーン７４へ入力され得るユーザ入力１５３の様々な例が図示されている。例えば、図８～１２は、ＳＯＰサイクル状態表示１３内に、例えば、拡大させようとする接触の動作又はこれと同等のタッチパッド、マウス若しくはキーボードによる入力動作のような１つ又は複数のユーザ入力１５３を入力することにより、徐々に拡大表示されていることを示しており、表示済みのオペレーティングサイクル１５は、互いに対して水平方向に広がっている。例えば、図９と比較して図１０においてオペレーティングサイクル１５ｎの拡大された外観と、図９と比較して図１０においてオペレーティングサイクル１５Ａ及び１５Ｂの拡大された外観を参照されたい。図１６及び図１７に示される他の実施例においては、摘まむ動作又はこれと同等のタッチパッド、マウス若しくはキーボードによる入力動作のような１つ又は複数のユーザ入力１５３が入力されることにより、ＳＯＰサイクル状態表示１３が徐々に縮小表示されることが、例えば図９～１１と比べて図１７においては比較的コンパクトに見受けられるオペレーティングサイクル１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの比較によって表されている。

図１０及び図１１に示される他の例において、隣り合うオペレーティングサイクル１５について表示されるサイクル状態の情報を観測するために、ＳＯＰサイクル状態表示１３を左及び／又は右へ水平方向に（該当ページに示されているように）俯瞰表示するように、表示スクリーン７４に適用されるスワイプ動作又はこれと同等のマウス、タッチパッド若しくはキーボード入力１５３のような１つ又は複数の入力１５３がユーザ・デバイスＵへ使われ得る。例えば、ＳＯＰサイクル状態表示１３にユーザ入力１５３が入力されることにより表示が右側まで（該当ページに示されているように）俯瞰表示されると、オペレーティングサイクル１５Ａについての追加の細目を見ることができるようになる。例えば、ＳＯＰサイクル状態表示１３にユーザ入力１５３が入力されることにより表示１３が図１０と比べて図１１においては左側まで（該当ページに示されているように）俯瞰表示されると、オペレーティングサイクル１５Ｃのサイクル状態の情報がすべて表示されるようになる。

同時に観測されるサイクル表示１１，１３，１５５の各々の、他のサイクル表示１１，１３，１５５に対する適切な配置は、例えば、ユーザ入力１５３を拡大表示し且つ／或いは俯瞰表示することによって、或いは表示済みの時間１５７と、サイクル状況表示１５５内に表された時間１５７Ａを特定している定位特性１６１Ａとの組合せにより提供されるサイクル表示１１，１３、１５５間の視覚的な関係が適切となるように配置されることによって、動的に遷移され或いは修正されるＳＯＰサイクル状態表示１３として維持されており、表示されている定位特性１６１Ｂは、鼓動表示１１内に示される記述子１６６Ｂの時間１５７Ａのクロックタイムの時間１５７Ｂ及びテキスト表示と、ＳＯＰサイクル状態表示１３内に示される時間１５７Ｂのクロックタイムの表示された水平に延びるタイムラインとを特定している。

ＳＯＰサイクル状態表示１３を拡大表示し、俯瞰表示し、折畳み、拡張させ且つ／或いは、ＳＯＰサイクル状態表示１３を操作し及び／若しくは修正するために、ユーザ入力１５３を入力する例（図１０～１１を参照）は、自動化データ表示１３８（例えば、１つ又は複数のサイクル表示１１，１３，１５５及び／又は本明細書に記載のメッセージ表示１６２、及び／又はＡＯＳ１０を介して収集されたデータを表示テンプレート１３７に投入することによって生じるデータ表示を含む）を操作し且つ／或いは修正する方法を示しているが、これらの方法に限定されない。

図１３及び図１４を参照すると、図１３に示される例において、ドロップダウンアイコン（本明細書において、表示ＳＯＰ３９Ａ内でオペレーションＯＰ１に関連する拡大／縮小表示アイコンともいう）へユーザ入力１５３が入力されると、ＳＯＰサイクル状態表示１３が作動し、オペレーションのサブシークエンス（ＳＯＰ）３９Ｂを表示するようにＯＰ１を拡張させる。図１３に示される例において、サブＳＯＰ３９Ｂは、オペレーションＯＰ１を遂行するために、該サブＳＯＰ３９Ｂによって決められた順序に実行されるオペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４を含む。こうして、オペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４の実行及びそれぞれのサイクルタイムは、オペレーションＯＰ１の実行及びサイクルタイムを決定し、これによって、オペレーションＯＰ１を分析する際にオペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４を直ちに観測して分析するために、ユーザ入力１５３を入力してＳＯＰサイクル状態表示１３を作動させることが、本明細書で説明するＡＯＳ１０システムの利点である。ユーザ入力１５３に応答して、また図１３に示されるように、ＳＯＰサイクル状態表示１３は垂直方向に拡張し、選択済み資材１６０によって（例えば、本実施例においてはＳ０１備品によって）実行されるサブＳＯＰ３９ＢのオペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４の各々についてベースラインサイクル・インジケータ２９と実際のサイクルタイム・インジケータ３１を表示する。図１３に示される実施例において、オペレーションＯＰ３に対応するサイクルタイム・インジケータ３１にユーザ入力１５３が入力されると、ＳＯＰサイクル状態表示１３が作動し、選択済みオペレーションＯＰ３とオペレーティングサイクル１５Ｂに関連する追加的な情報を示す情報ボックス６１を表示する。

図１３及び図１４に示される例において、１つ又は複数のサイクル表示１１，１３，１５５がどのように表示スクリーン７４に表示されるかを修正するために、表示スクリーン７４へ様々なユーザ入力１５３が入力される。図１４に示される実施例において、ユーザ入力１５３Ａがサイクル状況表示１５５に関連する「折畳み」アイコンに入力されると、表示スクリーン７４及び／又はユーザ・デバイスＵが起動し、サイクル状況表示１５５が折り畳まれ、その表示の記述子１６６Ａだけは、そのサイクル状況表示１５５が表示スクリーン７４内で作動中であることを示すユーザ／観測者への視覚的インジケータとして、表示スクリーン７４上に表示されたままとなる。図１４に示されるように、サイクル状況表示１５５が折り畳まれると、ＳＯＰサイクル状態表示１３は自動的に、表示スクリーン７４内で垂直方向に拡張され（該当ぺージに観測されるように）、サイクル状況表示１５５の折畳みによって利用可能となったスクリーンのスペースを満たす。「折畳み」アイコンに隣接する「画面切替え」アイコンへ次のユーザ入力１５３が入力されると、サイクル状況表示１５５は拡張され、表示スクリーンｌ７４内に表示１５５が再び観測されるようになる。こうして、該方法は、複数のスクリーン間でスイッチし或いは切り替える必要なく、これらの表示１１，１３，１５５，１６２の各々によって表示される自動化データを素早くレビューし易いように、変化する表示スクリーン１１，１３，１５５，１６２を直ちに折畳み及び拡張することについての融通性をもたらす。さらには、表示スクリーン７４に同時に表示される１つ又は複数の表示１１，１３，１５５，１６２等の選択的な折畳みによって、ユーザが１つ又は複数の表示１１，１３，１５５，１６２を選択し、それ以外の上にオーバーラップして見えるように拡張することを選択できるようになる。例えば、ＳＯＰサイクル状態表示１３を折畳みが、オーバーラップした条件状態メッセージ表示１６２を折畳むことは自動的に、ＳＯＰサイクル状態表示１３の折畳みによって空いたスクリーンのスペース内に、残りのサイクル状況表示１５５と鼓動表示１１を拡張させ、これによって、図６に示されるように、ＳＯＰサイクル状態表示１３が折り畳まれるとともに、表示スクリーン７４が出現する。

図１４に示される他の実施例において、ディスプレイＳＯＰ３９Ａ内でオペレーションＯＰ１に関連する拡大／縮小表示アイコンへユーザ入力１５３Ｂが入力されると、ＳＯＰサイクル状態表示１３が作動し、サブＳＯＰ３９Ｂの表示を縮小し、これにより、サブＳＯＰ３９Ｂと、オペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４に関連するサイクルタイム・インジケータ２９，３１がもうＳＯＰサイクル状態表示１３によって表示されなくなり、ＳＯＰ３９ＡのオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４に関連するサイクルタイム・インジケータ２９，３１がサブＳＯＰ３９Ｂによって空いたスペースに、垂直方向に広がる。こうして、該方法は、１つ又は複数のオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４の変化するサブＳＯＰ３９の迅速な折畳みと拡張について融通が利き、複数のスクリーン間でスイッチし或いは切り替える必要なく、これらのサブＳＯＰｓ３９の各々によって表示される自動化データの迅速なレビューを容易にする。

図１４～１６に示される他の例において、図１４に示される表示メニューアイコン１６４にユーザ入力１５３Ｃが入力されると、図１５に示されるように、表示メニュー１６４を同時に開くように表示スクリーン７４が作動し、表示メニュー１６４が開いている間に、サイクル表示１１，１３，１５５上に透明な（透けて見える）ウィンドウが立ち上がる。図１５に示される実施例において、表示メニュー１６４にユーザ入力１５３が入力されると、ディスプレイ内に含まれるべき項目のドロップダウンリストが表示される。図１５に示される実施例において、「サイクル」、「状態」及び「ベースライン」の項目が選択される。図１５に示されるように、「アナログ」に関連する選択ボックスにユーザ入力１５３が入力されると、表示スクリーン７４が作動し、図１５にさらに示されるように、アナログ表示１６５として特定された他の自動化データ表示１３８を表示スクリーン７４上に表示する。アナログ表示１６５は、例えば「水圧」、「油圧」、「温度」などの表示されるべきアナログパラメータを説明するパラメータ記述子１６６Ｄを表示する。図１６に示されるように、アナログ表示１６５には、選択されたアナログパラメータ１６６Ｄについてのアナログデータ１６７が投入されるが、このアナログデータ１６７は、ＳＯＰサイクル状態表示１３内に示される水平に延びるタイムライン１５７Ｂとともにリアルタイムに表示され、これにより、ＳＯＰサイクル状態表示１３内の様々なオペレーティングサイクル１５について示されるサイクル状態インジケータ３１にリアルタイムに視覚的に関連づけられるとともに、水平なタイムライン１５７Ｂが、ＳＯＰサイクル状態表示１３に対してアナログ表示１６５を適切に配置する。図１５～図１７に示されるように、表示スクリーン７４は、鼓動表示１１、ＳＯＰサイクル状態表示１３、条件状態メッセージ表示１６２、アナログ表示１６５、及びサイクル状況表示１５５（折り畳まれて図示されている）を同時に表示し、これにより、表示スクリーン７４に入力される１つ又は複数のユーザ入力１５３を介して、ユーザ／観測者が、複数のオペレーティングサイクル１５からの並びにサブＳＯＰｓを含む様々な一連のオペレーション（ＳＯＰ）３９の複数のオペレーションＯＰからの自動化データを観測し、比較し、さらには分析するように様々なデータ表示１１，１３，１５５，１６２，１６５を操作することができるという利点をもたらす。

図１６～１７に示される実施例において、データ表示１３，１６５を操作するために、表示スクリーン７４及び／又はユーザ・デバイスＵに１つ又は複数のユーザ入力１５３が入力される。一例において、表示１６５，１３のうちの一方を拡大表示し且つ／或いは俯瞰表示するためのユーザ入力１５３が入力されると、表示１６５、１３のうちの他方、オーバーラップした条件状態メッセージ表示１６２、及び水平に延びるタイムライン１５７Ｂを自動的に拡大表示し且つ／或いは俯瞰表示させるように、アナログ表示１６５は、水平に延びるタイムライン１５７Ｂを介してＳＯＰサイクル状態表示１３と関連しており、これにより、表示１３，１６５のいずれかへ拡大表示及び／又は俯瞰表示ユーザ入力１５３が入力される間に、表示１６２，１６５，１３と水平に延びるタイムライン１５７Ｂが動的に且つ自動的に、互いに対して及び実際のタイムライン表示３３に対して適切な位置に再配置されることが、データ表示１３，１６５から次第に縮小表示されている間を示す図１６及び図１７に示されている。図１６～１７に示されるように、数の増加しているオペレーティングサイクル１５を表示スクリーン７４内におさめて表示するために縮小表示することが可能であることは、図１６において１つ又は若干数のオペレーティングサイクル１５のみが観測されている場合には認識することができないアナログデータ１６７の変動を視覚的に観測することができるという利点をもたらす。

図１８～２６を参照すると、複数の資材１５１からの自動化データを同時に表示する方法が図示されつつ説明されている。図１８は、図２に関して上述した資材ツリー１５２を示す。図１８に示される実施例において、エレメントＥ１に対応する選択ボックスへユーザ入力１５３が入力される（これは、エレメントＥ１を含む上位レベルの資材１５１の選択ボックスを自動的に満たす）とともに、エレメントＥ２に対応する選択ボックスにユーザ入力が入力されると、ステーションＳＴ１の２つの資材１５１が表示スクリーン７４内に表示されるために選択されるが、第１の選択済み資材１６０Ａ、エレメントＥ１が本実施例では「Ｓ０１備品」として特定されており、第２の選択済み資材１６０Ｂ、エレメントＥ２が本実施例ではエレメント「Ｒ０１」として特定されている。図３に示しつつ上述したのと同様に、本実施例においては、ユーザ入力１５３が資材Ｅ１及びＥ２を選択したことに応答して、表示スクリーン７４が、図１８において選択済み第１の選択資材１６０Ａ（図２に関して本明細書中で上述したように、本実施例においてはエレメントＥ１）についてのサイクル状況表示１５５を生じさせて表示する。このサイクル状況表示１５５は、サイクル状況バー１５８に対応するクロックタイム３７を表している実際のタイムライン表示３３に対して表示される。図２及び図３に示しつつ本明細書において上述したように、サイクル状況バー１５８Ａ及び時間１５７Ａを選択するために、例えば、サイクル状況バー１５７Ａ上でのドラッグ、ダブルタップ若しくはスクロールなどのタッチ入力によって、表示スクリーン７４へユーザ入力１５３が入力される。図４に示されるように、サイクル状況バー１５８Ａが選択されると、図１９に示されるように、時間１５７Ａについての追加的な第２及び第３の自動化データ表示１３８（これらは、同時に表示されるサイクル状況表示１５５と共に表示される）を生じさせるように、スクリーン表示７４が立ち上がる。図１９～２０に示される実施例において、第２のデータ表示１３８は、第１の選択済み資材１６０Ａ（本実施例においては、「Ｓ０１備品」としてのエレメントＥ１）について生じたＳＯＰサイクル状態表示１３Ａとして構成されており、第３のデータ表示１３８は、第２の選択済み資材１６０Ｂ（本実施例においては、資材ツリー１５２内で「Ｒ０１」として特定されたエレメントＥ２）について生じたＳＯＰサイクル状態表示１３Ｂとして構成されている。

図１９～２０に示される実施例においては、第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂの各々が、サイクル状況表示１５５と同時に表示されている。図１９～２０に示される実施例において、オペレーティングサイクル１５のいずれの時間がＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂ内に表示されているのかが瞬時に視覚的に明らかとなるように、サイクル状況表示１５５内に表示された時間１５７Ａは、定位特性１６１Ａによって、第１及び第２のＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂの各々に対して適切に配置されている。加えて、選択済み時間１５７Ａに対して、表示済みのオペレーティングサイクル１５を適切に配置することができるように、時間１５７Ａ内の実際のクロックタイム３７が、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａの（該当ページに観測される）頂部に沿って水平に延びるタイムライン表示３３内に指示されている。

図１９～２０に示される実施例において、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａは、選択済みエレメント１６０Ａによって実行され且つ表示スクリーン７４上に表示された各オペレーティングサイクル１５についての実際のサイクルタイム・インジケータ３１とベースラインサイクルタイム・インジケータ２９を表示し、これらのサイクルタイム・インジケータ２９，３１は、選択済み資材１６０Ａ（例えば、第１のエレメントＥ１）によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）３９Ａ（図２４を参照）についてのサイクルタイムを指示するものである。ＳＯＰサイクル状態表示１３Ｂは、選択済みエレメント１６０Ｂによって実行され且つ表示スクリーン７４上に表示された各オペレーティングサイクル１５についての実際のサイクルタイム・インジケータ３１とベースラインサイクルタイム・インジケータ２９を表示し、これらのサイクルタイム・インジケータ２９，３１は、選択済み資材１６０Ｂ（例えば、第２のエレメントＥ２）によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）３９のオペレーションＯＰについてのサイクルタイムを指示するものである。図１９～２０に示される実施例において、表示スクリーン７４上に表示される選択済み資材１６０Ａ，１６０Ｂの様々なオペレーティングサイクル１５を観測し且つ／或いは分析するためにＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂを（該当ページに示されているように）左側まで及び／又は右側まで俯瞰表示するために、スワイプする動作のような１つ又は複数の俯瞰表示ユーザ入力１５３が表示スクリーン７４へ入力され得る。表示１３Ａ，１３Ｂのうちの一方へ俯瞰表示ユーザ入力１５３が入力されると、サイクル状況表示１３Ａ，１３Ｂとタイムライン表示３３の両方を同時に俯瞰表示するように表示スクリーン７４が作動するように、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂは同期されているが、表示１３Ａ，１３Ｂの各々によって表示されるオペレーティングサイクル１５は、各オペレーティングサイクル１５が時間１５７Ａ内に実行されたときの実際のクロックタイム３７を表している水平なタイムライン３３と整列したままとなる。複数の選択済み資材１６０Ａ，１６０ＢのＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂを表示することにより、ユーザ／観測者が、複数の表示間つまり表示ウィンドウ間の切り替えをする必要なく、同じ表示スクリーン７４内で複数の資材１５１のオペレーティング性能を視覚的に分析することができるという利点がある。さらには、図１９～２６に示される複数の資材表示は、選択済み時間１５７Ａと実際のタイムライン表示３３とに対して適切に配置された複数の選択済み資材１６０Ａ，１６０Ｂの各々によって実行されたオペレーティングサイクル１５を表すことに利点があり、これにより、同じ実際の時刻３７における資材１６０Ａ，１６０Ｂの相対的パフォーマンスを視覚的に評価することが可能となり、さらに／或いは、例えば、選択された時間１５７Ａに亘る互いに対する資材１６０Ａ，１６０Ｂのパフォーマンスを視覚的に評価することが可能となる。後者は、例えば、選択済み資材１６０Ａ，１６０Ｂのうちの一方が１つ又は複数の先行ジョブのオペレーションＯＰを実行しているときに利点があり、先行ジョブとしては例えば、遮断され欠乏した条件を分析しているときにおける、選択済み資材１６０Ａのうちの他方によって実行されるオペレーションＯＰへの供給オペレーションがある。

図２０～２１に示される実施例において、サイクル状況表示１５５に関する「折畳み」アイコンにユーザ入力１５３が入力されると、このユーザ入力１５３に応答して表示スクリーン７４が、図２０及び図２１に示されるように、直ちにサイクル状況表示１５５を折畳み、該表示１５５を折り畳んだ後、視覚的インジケータとしての記述子１６６Ａを表示する。この記述子１６６Ａは、「折畳み」アイコンの隣にある「表示切替え」にユーザ入力がなされると表示１５５が拡張されて見られるようになることを意味するものである。図２１に示されているように、サイクル状況表示１５５の折畳みに伴って、該表示１５５が折り畳まれて空いたスクリーンの空所へＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂが直ちに拡張することで、表示スクリーン７４のユーザ／観測者に見え易くなるように該表示１３Ａ，１３Ｂが拡大される。

図２２～２３を参照すると、複数の資材表示を操作する方法（例えば、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂを拡大表示させるために表示スクリーン７４へ１つ又は複数のユーザ入力１５３を入力することを含む）の追加の例が示されており、これは例えば、拡大表示させるように拡開する動作及び／又は縮小表示させる摘まむ動作のようなユーザ入力１５３を入力することによる。本明細書において俯瞰表示ユーザ入力１５３に関して上述したように、表示１３Ａ，１３Ｂのうちの一方へ拡大表示ユーザ入力１５３が入力されると、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａ，１３Ｂとタイムライン表示３３の両方が同時に拡大表示されるが、このとき、表示１３Ａ，１３Ｂの各々に表示されるオペレーティングサイクル１５は、水平に延びるタイムライン３３と、該オペレーティングサイクル１５の各々に関連する実際のクロックタイム３７とに対してリアルタイムに適切に配置されたままであるとともに、互いに対してもリアルタイムに適切に配置されたままである。図２３に示されるように、実際のサイクルタイム・インジケータ３１へユーザ入力１５３が入力されると、図示した実施例においては、サイクル表示１３Ａ，１３Ｂと共に情報ボックス６１を同時に表示するサイクル表示１３Ａが作動し、選択済み実際のサイクルタイム・インジケータ３１に関連する追加の細目情報を提供する。

図２３～２４に示される実施例において、選択済みエレメント１６０（本実施例では、選択済みエレメント１６０Ａ）に関連する拡大／縮小表示アイコンにユーザ入力１５３が入力されると、ＳＯＰサイクル表示１３Ａが作動し、選択済みエレメント１６０（本実施例では「Ｓ０１備品」）によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）３９Ａを表示するように拡張させる。本実施例において、ＳＯＰ３９ＡのオペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４と、オペレーションＯＰ１，ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４の各々について実際の及びベースラインのサイクル・インジケータ２９，３１が、選択済み資材１６０Ａによって実行されるオペレーティングサイクル１５の分析用の追加の視覚的情報を提供するように、表示される。図２３～２４に示される実施利において、ユーザ／観測者にとってデータの視認性に何らの欠落もなく且つ表示ウィンドウ間つまり変更される表示スクリーン間で切替える必要もなく、表示されている自動化データの修正と遷移が途切れなくなされるように、ＳＯＰサイクル状態表示１３ＡがＳＯＰ３９Ａを拡大させることに伴って、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ｂが同時に縮小される。

図２４～２５に示されるように、表示内でオペレーションＯＰ１に関連する拡大／縮小表示アイコンへユーザ入力１５３が入力されると、オペレーションＯＰ１．１，ＯＰ１．２，ＯＰ１．３，ＯＰ１．４並びにこれらに関連する実際の及びベースラインのサイクル・インジケータ２９，３１を含むサブＳＯＰ３９Ｂを拡大させて表示するように、ＳＯＰサイクル状態表示１３Ａが作動する。図２５に示される実施例において、第１の選択済み資材１６０Ａに関連する実際のサイクルタイム・インジケータ３１にユーザ入力１５３が入力されると、図示した実施例においては、サイクル表示１３Ａ，１３Ｂを用いて情報ボックス６１を同時に表示するようにサイクル表示１３Ａが作動し、選択済み資材１６０Ａ及び選択済み実際のサイクルタイム・インジケータ３１に関連する追加の細目情報が提供される。

図２４～２５に示される実施例は限定するものではなく、例示するためのものである。例えば、図２３～２５に示される表示スクリーン７４に追加のユーザ入力１５３が入力されると、第２の選択済み資材１６０Ｂによって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）が拡張され、及び／又は（図示した例によれば）ＯＰ２若しくはＯＰ１．３のようなオペレーションのうちのもう１つが拡張され、表示スクリーン７４へ追加の詳細なデータが表示される。ユーザ／観測者は、複数の表示された資材のオペレーティング性能を動的に評価し及び／又は分析するために、表示スクリーン７４への複数のユーザ入力１５３を介して、選択済み資材１６０Ａ，１６０Ｂの各々によって実行される一連のオペレーション３９を選択的に拡張させ及び／又は折り畳ませることができる。一例においては、表示スクリーン７４へのユーザ入力１５３を介して、複数の資材１５１からの自動化データ表示が動的に操作され得るように、ユーザは、資材ツリー１５２から追加の資材１５１を選択して、表示済みの資材１６０Ａ，１６０Ｂと同時に表示させることができ、且つ／或いは、１つ又は複数の以前に選択されていた資材１６０Ａ，１６０Ｂの選択を取り消して、資材ツリー１５２から１つ又は複数の資材１５１を選択することができる。

図２６に示される例において、ユーザ入力１５３によって追加の表示が作動され得るが、その追加の表示としては、凡例アイコン１５６へのユーザ入力１５３に応答して表示され得る本実施例に示されているような凡例７７があり、この凡例７７は、ユーザ／観測者が、様々なディスプレイ１３８に表示される区別されたデータ特性部１４２を理解するための注釈となるものである。本実施例において、凡例７７は、カラー（色彩）、網掛け、又は他の識別特性によってコード化されており、本明細書において例示されるデータ表示１１，１３，１５５，１６２，１６５に示される区別されたデータ特性部１４２によって表示される様々なカラーコード及び／又は網掛けパターン、又は他の識別特性の注釈となっている。

図１８～２６に示される例は、例示するためのものであり、限定することを意図していない。従って、図１８～２６に示される複数の資材表示は、２つの選択済み資材１６０Ａ，１６０Ｂの表示に限定されない。例えば、選択済み資材１６０Ａ...１６０ｎの各々に関連する少なくとも１つの自動化データ表示１３８を同時に表示するために、３つ以上の資材１５１を含む複数の選択済み資材１６０Ａ...１６０ｎが資材ツリー１５２から選択され得る。この文脈で使用される「関連する」との用語は、選択済み資材１６０ｘに関連する自動化データ表示１３８が、選択済み資材１６０ｘから収集され及び／又は画定された自動化データを使って生じるものであることを指し示している。例えば、複数の選択済み資材１６０Ａ...１６０ｎの各々について表示される自動化データ表示１３８は、それぞれの選択済み資材１６０Ａ...１６０ｎの各々に関連するそれぞれの鼓動サイクル表示１１であり得る。

図３０を参照すると、自動化データ表示１３８を生じさせる方法２００の一例が示されており、この方法２００は、図１～２６に示されるようにユーザ・インターフェイス７４によって受信されるユーザ入力１５３に応答して、表示スクリーン７４上に示される自動化データ表示１３８を動的に修正する。ステップ２０５において、対象物ツリー１５２、ダッシュボード、サイクル表示１１，１３，１５５、メッセージ１６２等を選択するためのアイコン１５４を含む選択メニュー１５０を表示する初期の自動化データ表示１３８が生じる。ステップ２１０において、対象物ツリーアイコン１５４Ａのような選択済みメニューアイコン１５４へユーザ入力が入力されると、資材ツリー表示１５２が生じて、ユーザ・インターフェイス７４上に表示される。ステップ２１０において、追加のユーザ入力１５３が入力されると、例えば、様々なレベルの資材１５１を見せるため且つ／或いは１つ又は複数の資材１５１を選択するための資材ツリー１５２が拡大する。ステップ２１５において、１つ又は複数の資材を選択するユーザ入力１５３に応答して、自動化システムが発生し、選択済み資材の各々に対応する少なくとも１つのサイクル表示１１，１３，１１５を表示し、これらのサイクル表示は、選択済み資材の各々によって実行される一連のオペレーション（ＳＯＰ）の複数のオペレーションをリアルタイムに表示するものである。該方法の続いてのステップ２２０において、自動化オペレーティングシステムは、ユーザ・インターフェイス７４への追加のユーザ入力１５３を受け、該ユーザ入力１５３に応答してデータ表示１３８を修正する。図３０に示されるように、該方法２００は、ユーザ・インターフェイス７４へのユーザ入力１５３に応答して、１つ又は複数のステップ２１０，２１５，２２０へ戻ることによって連続したものとなり、これによって、自動化オペレーションをリアルタイムに監視し且つ分析するユーザへ関連データがリアルタイムに提供され、自動化オペレーションに関連する是正的、改善的及び予防的な措置が迅速に特定され、実行されるように、自動化データ表示１３８の動的な操作と修正が連続的に起こり得る。

複数の資材表示の他の構成が本開示の範囲に含まれ得る。例えば、図２～４及び図１９～２６に関して説明した複数の資材表示が、例えば施設１４及び／又は事業所１２の資材ツリー１５２から選択された複数のシステムＳＹ１...ＳＹｎについて生じ得る。ここで、本明細書中に開示した方法が用いられて、複数の選択済みシステムＳＹ１...ＳＹｎの各々のそれぞれのアナログパラメータ同時に表示し得るように、システムＳＹの各々がアナログパラメータデータを発生させ得る。一例において、複数の選択済み資材からの自動化を同時に表示する該方法は、互いに異なるレベルの資材ツリー１５２から、及び／又は（例えば、第１の施設１４からの資材１５１のオペレーティングの挙動と、第２の施設１４内で作動中のほぼ同等の資材１５１のオペレーティングの挙動とを比較するために）互いに異なる施設１４の資材ツリー１５２から、資材１５１を選択することを含む。

各図に示される例は限定する為のものではなく、データの投入された自動化データ表示１３８として本明細書中に紹介されている表示テンプレート１３７は、該表示テンプレート１３７と自動化データ表示１３８の一部のみを表すものであり、この自動化データ表示１３８は、本明細書中で説明したシステムによって及び／又はＡＯＳ１０のデータを使って生じ得ることが理解されよう。例えば、各図において表示メニュー１５０内に示したように、ダッシュボードとして構成された自動化データ表示１３８が選択されて、本明細書で説明した自動化データ表示１３８のもう１つと同時に、表示スクリーン７４を介して表示されることもある。

この発明の詳細な説明の記載及び添付の図面は本開示をサポートし、説明する為のものであり、本開示の範囲は、特許請求の範囲によって定められる。特許請求の範囲に記載の開示を実施するための最良の形態及び他の実施形態について詳しく説明したが、添付の特許請求の範囲に定められる開示を実行する為に様々な代替的な設計及び実施形態が存在する。

Claims (38)

1. 自動化データ表示を介して自動化システム用の自動化データを表示する方法であって、該方法は、
   ユーザ・デバイスのユーザ・インターフェイス上に資材ツリー表示を表示するステップであって、該資材ツリー表示は複数の資材を表示し、該複数の資材のうちの各資材が、複数のオペレーティングサイクルについて順序付けられた一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも１つのオペレーションを実行するように作動可能である、資材ツリー表示を表示するステップと、
   少なくとも１つのプロセッサを含む自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第１のユーザ入力を受けるステップであって、上記複数の資材からの第１の資材の選択を指示する第１のユーザ入力を受けるステップと、
   上記自動化システムを介してリアルタイムに、複数のオペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材の第１のサイクル表示を生じさせるステップであって、
   サイクル状況表示、
   鼓動サイクル状態表示、及び、
   一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
   からなる群から選択される第１のサイクル表示を生じさせるステップと、
   上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１のサイクル表示及びタイムライン表示を表示するステップであって、該タイムライン表示は、第１のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示する、第１のサイクル表示及びタイムライン表示を表示するステップと、
   を含む方法。
2. 上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行される上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせるステップと、
   上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行される上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定するステップと、
   第１のサイクル表示を介して、第１の資材によって実行される上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態の標識とを表示するステップと、
   をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 第１のサイクル表示は上記サイクル状況表示であり、
   実際のサイクルタイムの標識は、上記タイムライン表示によって表示された時間に実行されたオペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムの累積の状況を表示するサイクル状況バーであり、さらには、
   上記条件状態の標識は、上記オペレーティングサイクルの実際のサイクルタイムとベースラインサイクルタイムとの比較によって決定されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 第１のサイクル表示は、上記鼓動サイクル状態表示であり、
   実際のサイクルタイムの標識は、上記タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行された各オペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムを表示する鼓動サイクルバーであり、さらには、
   上記条件状態の標識は、上記オペレーティングサイクルの実際のサイクルタイムとベースラインサイクルタイムとの比較によって決定されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
5. 第１のサイクル表示は、上記ＳＯＰサイクル状態表示であり、
   実際のサイクルタイムの標識は、上記少なくとも１つのオペレーションについての実際のサイクル・インジケータであり、
   該方法は、
   上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の資材によって実行される上記少なくとも１つのオペレーションを表示するステップと、
   上記タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行される上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについて、上記少なくとも１つのオペレーションの実際のサイクル・インジケータを表示するステップであって、実際のサイクル・インジケータは、上記オペレーティングサイクルが第１の資材によって実行された実際の時刻に対して表示される、実際のサイクル・インジケータを表示するステップと、
   第１の資材によって実行される上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについて少なくとも１つオペレーションのベースラインサイクル・インジケータを表示するステップであって、該ベースラインサイクル・インジケータは、実際のサイクル・インジケータに対して表示される、ベースラインサイクル・インジケータを表示するステップと、
   をさらに含む、請求項２に記載の方法。
6. 上記条件状態の標識は、第１の条件状態の標識と第２の条件状態の標識を含み、
   第１の条件状態の標識は、実際のサイクル・インジケータに対する上記ベースラインサイクル・インジケータを表示することによって指示されるサイクルタイム条件であり、
   第２の条件状態の標識は、上記オペレーティング状態条件に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示することによって指示されるオペレーティング状態条件であり、
   該方法は、
   上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行される上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについての第２の条件状態を決定するステップであって、第２の条件状態は、許容範囲内の、遮断された、欠乏した、及び不良の条件状態のうちの１つである、第２の条件状態を決定するステップと、
   第２の条件状態に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示するステップと、
   をさらに含む、請求項５に記載の方法。
7. 該方法は、
   上記自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力を受けるステップと、
   第２のユーザ入力に応答して、第１のサイクル表示を修正するステップと、
   をさらに含み、
   上記第１のサイクル表示を修正するステップは、第１のサイクル表示を拡大表示するか或いは第１のサイクル表示を俯瞰表示することを含み、
   第１のサイクル表示を拡大表示することは、第１のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に拡大表示することを含み、
   第１のサイクル表示を俯瞰表示することは、第１のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に俯瞰表示することを含む、請求項１に記載の方法。
8. 該方法は、
   上記自動化システムによって、第１のサイクル表示のデータ特性部への第２のユーザ入力を受けるステップと、
   第２のユーザ入力に応答して、情報ウィンドウを表示するステップと、
   をさらに含み、
   上記情報ウィンドウは、上記データ特性部によって画定された情報を表示し、
   上記データ特性部は、実際のサイクルタイムの標識及び上記条件状態の標識のうちの一方であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
9. 上記自動化システムによって、第１のサイクル表示への第２のユーザ入力を受けるステップと、
   第２のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示される第１の時間を選択するステップと、
   第２のユーザ入力に応答して、第２のサイクル表示を生じさせるステップであって、
   サイクル状況表示、
   鼓動サイクル状態表示、及び、
   一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
   からなる群から選択される第２のサイクル表示を生じさせるステップと、
   上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についての第２のサイクル表示を表示するステップと、
   をさらに含み、
   上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示される複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示し、
   第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
10. 第１のサイクル表示は上記サイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は上記鼓動サイクル状態表示であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
11. 第１のサイクル表示内に第１のオリエンタを表示することをさらに含み、
    第１のオリエンタは、第１のサイクル表示内で第１の時間を特定することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
12. 上記ユーザ・インターフェイス上に表示メニューを表示するステップと、
    上記自動化システムによって、上記表示メニューへの第３のユーザ入力を受けるステップと、
    第３のユーザ入力を介して、上記一連のオペレーションに関連するアナログパラメータを選択するステップと、
    第３のユーザ入力に応答して、アナログパラメータ表示を生じさせるステップであって、該アナログパラメータ表示が上記選択済みアナログパラメータについてのアナログデータをリアルタイムに表示する一方で、上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示される上記複数のオペレーティングサイクルに関連する実際の時刻を表示している、アナログパラメータ表示を生じさせるステップと、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についてのアナログパラメータ表示を表示するステップと、
    をさらに含み、
    上記アナログパラメータ表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
13. 該方法は、
    上記自動化システムによって、第２のサイクル表示への第３のユーザ入力を受けるステップと、
    第３のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示される第２の時間を選択するステップと、
    第２のユーザ入力に応答して、第３のサイクル表示を生じさせるステップであって、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択される第３のサイクル表示を生じさせるステップと、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第２の時間についての第３のサイクル表示を表示するステップと、
    をさらに含み、
    上記タイムライン表示は、第３のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示し、
    第３のサイクル表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
14. 第１のサイクル表示は上記サイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は上記鼓動サイクル状態表示であり、
    第３のサイクル表示は上記ＳＯＰサイクル状態表示であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 第２のサイクル表示に第２のオリエンタを表示するステップをさらに含み、
    第２のオリエンタは第２のサイクル表示内で第２の時間を特定することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
16. 上記自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第４のユーザ入力を受けるステップと、
    第４のユーザ入力に応答して、第３のサイクル表示を修正するステップと、
    をさらに含み、
    第４のサイクル表示を修正するステップは、第３のサイクル表示を拡大表示するか或いは第３のサイクル表示を俯瞰表示することを含み、
    上記第３のサイクル表示を拡大表示することは、第３のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に拡大表示することを含み、
    第３のサイクル表示を俯瞰表示することは、第３のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に俯瞰表示することを含む、請求項１３に記載の方法。
17. 該方法は、
    少なくとも１つのプロセッサを含む自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力を受けるステップであって、上記複数の資材からの第２の資材の選択を指示する第２のユーザ入力を受けるステップをさらに含み、
    第１の資材によって実行される上記少なくとも１つのオペレーションは、上記一連のオペレーション（ＳＯＰ）における少なくとも第１のオペレーションであり、
    第２の資材は、上記複数のオペレーティングサイクルについての上記一連のオペレーション（ＳＯＰ）における少なくとも第２のオペレーションを実行するように作動可能であり、
    該方法は、
    上記自動化システムを介して、上記複数のオペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第２の資材の第２のサイクル表示をリアルタイムに生じさせるステップであって、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択される第２のサイクル表示を生じさせるステップと、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第２のサイクル表示と上記タイムライン表示を表示するステップであって、上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも第２のオペレーションを実行している第２の資材に関連する実際の時刻を表示する、第２のサイクル表示と上記タイムライン表示を表示するステップと、
    をさらに含み、
    第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
18. 上記自動化システムを介して、第２の資材によって実行される上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせるステップと、
    上記自動化システムを介して、第２の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定するステップと、
    第２のサイクル表示を介して、第２の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態の標識とを表示するステップと、
    をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 第１のサイクル表示は第１の資材についてのサイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は第２の資材についてのサイクル状況表示であることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
20. 自動化データ表示を介して、自動化システム用の自動化データを表示するシステムであって、本システムは、
    自動化システムを備え、
    該自動化システムは、
    複数の資材であって、該複数の資材のうちの各資材が、複数のオペレーティングサイクルについて順序付けられた一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも１つのオペレーションを実行するように作動可能である、複数の資材と、
    サーバであって、上記複数の資材から自動化データを収集し、該サーバと通信するメモリに該自動化データを保存するように構成されたサーバと、
    を含み、
    上記メモリには、上記一連のオペレーション、上記複数の資材を特定している資材ツリー、複数の自動化データテンプレート、及びユーザ・デバイスからユーザ入力を受けたことに応答して複数の自動化データ表示を生じさせ該複数の自動化データ表示と自動化データを出力するように構成されたコンピュータ実行可能指示が格納されており、
    上記ユーザ・デバイスは、上記複数の自動化データ表示を含む自動化データを表示するように作動可能なユーザ・インターフェイスを含み、
    上記自動化システムは、
    上記複数の資材を表示する資材ツリー表示を上記ユーザ・デバイスの上記ユーザ・インターフェイス上に表示し、
    上記ユーザ・インターフェイスへの第１のユーザ入力であって上記複数の資材からの第１の資材の選択を指示する第１のユーザ入力を受け、
    複数のオペレーティングサイクルについて少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材の第１のサイクル表示であって、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択される第１のサイクル表示をリアルタイムに生じさせ、さらには、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１のサイクル表示とタイムライン表示を表示するように作動可能に構成されており、
    上記タイムライン表示は、第１のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示することを特徴とする、本システム。
21. 上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせ、
    上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定し、
    第１のサイクル表示を介して、第１の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態との標識を表示する、
    ようにさらに構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の本システム。
22. 第１のサイクル表示は、上記サイクル状況表示であり、
    実際のサイクルタイムの標識は、上記タイムライン表示によって表示された時間に実行されたオペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムの累積の状況を表示するサイクル状況バーであり、さらには、
    上記条件状態の標識は、上記オペレーティングサイクルの実際のサイクルタイムとベースラインサイクルタイムとの比較により決定されることを特徴とする、請求項２１に記載の本システム。
23. 第１のサイクル表示は上記鼓動サイクル状態表示であり、
    実際のサイクルタイムの標識は、上記タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行された各オペレーティングサイクルについて決定された実際のサイクルタイムを表示する鼓動サイクルバーであり、さらには、
    上記条件状態の標識は、上記オペレーティングサイクルの実際のサイクルとベースラインサイクルとの比較により決定されることを特徴とする、請求項２１に記載の本システム。
24. 第１のサイクル表示は上記ＳＯＰサイクル状態表示であり、
    実際のサイクルタイムの標識は、上記少なくとも１つのオペレーションについての実際のサイクル・インジケータであり、
    本システムはさらに、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の資材によって実行された上記少なくとも１つのオペレーションを表示し、
    上記タイムライン表示によって表示された時間に第１の資材によって実行された上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーションについて、少なくとも１つのオペレーションについての実際のサイクル・インジケータであって、該実際のサイクル・インジケータが、上記オペレーティングサイクルが第１の資材によって実行されるときの実際の時間に対して表示されるように、実際のサイクル・インジケータを表示し、
    第１の資材によって実行された上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについて、上記少なくとも１つのオペレーションについてのベースラインサイクル・インジケータであって、該ベースラインサイクル・インジケータが実際のサイクル・インジケータに対して表示されるように、ベースラインサイクル・インジケータを表示するように構成されている、請求項２１に記載の本システム。
25. 上記条件状態の標識は、第１の条件状態の標識と第２の条件状態の標識を含み、
    第１の条件状態の標識は、実際のサイクル・インジケータに対して上記ベースラインサイクル・インジケータを表示することによって示されるサイクルタイム条件であり、
    第２の条件状態の標識は、上記オペレーティング状態条件に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示することによって示されるオペレーティング状態条件であり、
    本システムはさらに、
    上記自動化システムを介して、第１の資材によって実行された上記少なくとも１つのオペレーションの各オペレーティングサイクルについての第２の条件状態であって、許容範囲内の、遮断された、欠乏した、及び不良の条件状態のうちの１つである、第２の条件状態を決定し、
    第２の条件状態に対応する条件状態識別子を含む実際のサイクル・インジケータを表示するように構成されている、請求項２４に記載の本システム。
26. 本システムはさらに、
    上記自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力を受け、
    第２のユーザ入力に応答して、第１のサイクル表示を修正するように構成されており、
    第１のサイクル表示を修正することは、第１のサイクル表示を拡大表示するか或いは第１のサイクル表示を俯瞰表示することを含み、
    第１のサイクル表示を拡大表示することが、第１のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に拡大表示するように作用し、
    第１のサイクル表示を俯瞰表示することが、第１のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に俯瞰表示するように作用する、請求項２０に記載の本システム。
27. 本システムはさらに、
    上記自動化システムによって、第１のサイクル表示のデータ特性部への第２のユーザ入力を受け、
    第２のユーザ入力に応答して、情報ウィンドウを表示するように構成されており、
    上記情報ウィンドウは、上記データ特性部によって画定される情報を表示し、さらには、
    上記データ特性部は、実際のサイクルタイムの標識及び上記条件状態の標識のうちの一方であることを特徴とする、請求項２１に記載の本システム。
28. 本システムはさらに、
    上記自動化システムによって、第１のサイクル表示への第２のユーザ入力を受け、
    第２のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示された第１の時間を選択し、
    第２のユーザ入力に応答して、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択される第２のサイクル表示を生じさせ、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についての第２のサイクル表示を表示するように構成されており、
    上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示し、
    第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項２０に記載の本システム。
29. 第１のサイクル表示は上記サイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は上記鼓動サイクル状態表示であることを特徴とする、請求項２０に記載の本システム。
30. 本システムはさらに、
    第１のサイクル表示内に第１のオリエンタを表示するように構成されており、
    第１のオリエンタは、第１のサイクル表示内で第１の時間を特定することを特徴とする、請求項２０に記載の本システム。
31. 本システムはさらに、
    上記ユーザ・インターフェイス上に表示メニューを表示し、
    上記自動化システムによって、上記表示メニューへの第３のユーザ入力を受け、
    第３のユーザ入力を介して、上記一連のオペレーションに関連するアナログパラメータを選択し、
    第３のユーザ入力に応答して、アナログパラメータ表示を生じさせるように構成されており、
    上記アナログパラメータ表示が上記選択済みアナログパラメータについてのアナログデータをリアルタイムに表示する一方で、上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルに関連する実際の時間を表示し、
    本システムはさらに、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第１の時間についての上記アナログパラメータ表示を表示するようにさらに構成されており、
    上記アナログパラメータ表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項２８に記載の本システム。
32. 本システムはさらに、
    上記自動化システムによって、第２のサイクル表示への第３のユーザ入力を受け、
    第３のユーザ入力を介して、第１のサイクル表示によって表示された第２の時間を選択し、
    第２のユーザ入力に応答して、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択される第３のサイクル表示を生じさせ、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第２の時間についての第３のサイクル表示を表示するように構成されており、
    上記タイムライン表示は、第３のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各々について少なくとも１つのオペレーションを実行している第１の資材に関連する実際の時刻を表示し、さらには、
    第３のサイクル表示、第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項２８に記載の本システム。
33. 第１のサイクル表示は上記サイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は上記鼓動サイクル状態表示であり、さらには、
    第３のサイクル表示は上記ＳＯＰサイクル状態表示であることを特徴とする、請求項３２に記載の本システム。
34. 本システムはさらに、
    第２のサイクル表示内に第２のオリエンタを表示するように構成されており、
    第２のオリエンタは、第２のサイクル表示内で第２の時間を特定することを特徴とする、請求項３２に記載の本システム。
35. 本システムはさらに、
    上記自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第４のユーザ入力を受け、
    第４のユーザ入力に応答して、第３のサイクル表示を修正するようにさらに構成されており、
    第４のサイクル表示を修正することは、第３のサイクル表示を拡大表示するか或いは第３のサイクル表示を俯瞰表示することを含み、
    第３のサイクル表示を拡大表示することは、第３のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に拡大表示することを含み、
    第３のサイクル表示を俯瞰表示することは、第３のサイクル表示と上記タイムライン表示を同時に俯瞰表示すること含む、請求項３２に記載の本システム。
36. 本システムはさらに、
    少なくとも１つのプロセッサを備える自動化システムによって、上記ユーザ・インターフェイスへの第２のユーザ入力であって上記複数の資材からの第２の資材の選択を指示する第２のユーザ入力を受けるように構成されており、
    第１の資材によって実行された上記少なくとも１つのオペレーションは、上記一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも第１のオペレーションであり、
    第２の資材は、上記複数のオペレーティングサイクルについての一連のオペレーション（ＳＯＰ）のうちの少なくとも第２のオペレーションを実行するように作動可能であり、
    本システムはさらに、
    上記自動化システムを介して、上記複数のオペレーティングサイクルについて上記少なくとも１つのオペレーションを実行している第２の資材の第２のサイクル表示をリアルタイムに生じさせるように構成されており、
    第２のサイクル表示は、
    サイクル状況表示、
    鼓動サイクル状態表示、及び、
    一連のオペレーション（ＳＯＰ）のサイクル表示、
    からなる群から選択されるものであり、
    本システムはさらに、
    上記ユーザ・インターフェイスを介して、第２のサイクル表示及び上記タイムライン表示を表示するように構成されており、
    上記タイムライン表示は、第２のサイクル表示を介して表示された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて上記少なくとも第２のオペレーションを実行している第２の資材に関連する実際の時刻を表示し、
    第２のサイクル表示、第１のサイクル表示及び上記タイムライン表示は、上記ユーザ・インターフェイス上に同時に表示されることを特徴とする、請求項２０に記載の本システム。
37. 本システムはさらに、
    上記自動化システムを介して、第２の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて実際のサイクルタイムを生じさせ、
    上記自動化システムを介して、第２の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについて条件状態を決定し、
    第２のサイクル表示を介して、第２の資材によって実行された上記複数のオペレーティングサイクルのうちの各オペレーティングサイクルについての実際のサイクルタイムの標識と条件状態の標識とを表示するように構成されていることを特徴とする、請求項３６に記載の本システム。
38. 第１のサイクル表示は第１の資材についてのサイクル状況表示であり、
    第２のサイクル表示は第２の資材についてのサイクル状況表示であることを特徴とする、請求項３６に記載の本システム。

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