JP2023502228A - パウチ型ケース成形装置及びこれを用いたパウチ型ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、テラスステップを有するパウチ型ケースであって、パウチ折曲部にデント及びしわがないパウチ型ケース成形装置及びこれを用いたパウチ型ケースの製造方法、並びに前記成形装置によって製造されたパウチ型ケースに関するものである。

Description

本発明は２０１９年１１月２６日付の韓国特許出願第２０１９－０１５３１４１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容はこの明細書の一部として含まれる。

本発明はパウチ型ケース成形装置及びこれを用いたパウチ型ケースの製造方法に関し、具体的には、テラスステップを有するパウチ型ケースの成形のための２キャビティパウチ成形装置及びこれを用いたテラスステップを有するパウチ型ケースの製造方法に関する。

パウチ型電池は、アルミニウムラミネートシートを成形し、これに電極組立体を収納することによって製造される。アルミニウムラミネートシートは変形しやすくて多様な形態に製作可能であり、軽いので多様な形態のパウチ型電池ケースを生産することができる。

電池用に多く使われるパウチ型ケースは、アルミニウムラミネートシートのような軟包装材からなっている。パウチ型ケースは、電極組立体が着座される凹形の収納部を含むケース本体とその本体の一側に連結されるカバーとからなっている。

収納部に電極組立体を着座させた後、カバーを覆い、本体との接触部位を熱融着させることで製造され、正極タブ及び負極タブが位置する密封部位に密封余剰部（テラス部）が形成される。

電子デバイスが次第に小型化及び薄型化している趨勢であり、よってパウチ型電池の厚さも非常に薄くなっている。ＰＣＭが装着された状態でテラス部を折り曲げる場合、ややもすると電池の厚さを増加させる問題点が発生し得る。必要によってテラス部の周辺に絶縁テープを付け加える場合にも全般的に厚さ増加を引き起こすので、不必要な空間浪費を最小化する必要がある。

テラス部の後面と電極組立体収納部の後面上端の一部とが一緒に湾入して所定の厚さ差が形成されているテラスステップを形成し、従来ＰＣＭが装着される位置をテラスステップ部に変更するか、テラスステップ部に沿って絶縁テープを付け加えることにより、厚さ増加などによる問題点を解決する技術が活用されている。

前記のように、テラスステップを形成するにあたり、従来の技術は、電極リードを熔接した電極組立体をラミネートシートに入れ、側面部のシーリングのためにサイドフォルディングを行った後、ジグに固定し、テラス部をプレスで押し付けてテラスステップを形成するが、それによってサイドフォルディング部位が広がる不良が発生する問題がある。

特許文献１は、パウチ型二次電池のパウチにテラスステップ部をセルの組立の前に形成する方法を提供している。特許文献１は、セル組立の後、バックテラス部を形成する方法で問題となるサイドフォルディングの広がりが発生しない利点がある。

特許文献１の方法は、上部パンチ及び下部ダイとパンチ側面のストリッパーとから構成されたプレスを通りながら電極組立体が収容されるカップを形成する段階、及び前記カップと連結されるテラス部位に階段式でテラスステップ部を形成する段階を含み、これはセル組立の前になされる。図１は特許文献１によるテラスステップの組立段階を例示的に示している。

特許文献１は、電極組立体を収納した後、最終密封段階で別途の押圧によってテラスステップ部を成形している（図１の段階（ｄ）参照）。パウチ型電池を製造する工程においてこのような別途の押圧によってケース自体を成形する過程を付け加える場合、製造装置及び工程が複雑になる問題点がある。

特許文献２及び３は、テラスステップを予め成形する点において特許文献１とは違いがあるが、パウチの折曲部が必ず必要であり、これによるしわの発生に脆弱であるという欠点がある。

図２及び図３は、テラスステップがない場合、従来の成形装置１００（テラスステップを有しない従来の成形装置１００）の断面図、及びこれを用いて製造したパウチ型ケース１５０の斜視図である。

図２及び図３で、パウチ型ケース１５０は成形装置ベース１１０に置かれた後、成形装置ケース型１２０によって押圧されることにより、電極組立体１６０が置かれる収納部が形成される。電極組立体１６０を収納部に入れ、パウチ型ケースの上面に相当する部分を折ってケースを密封することができる。この場合、点線円の部分に相当する部分にテラスステップが形成されない。電極組立体１６０は下側収容部１０２にのみ収容され、パウチ型ケース１５０は上部に収容部がなく単純に上部カバー１０６のみがある。パウチ型ケース１５０は、外周部１５６の結合の後、シーリングされる。

図２で、テラスステップが形成されないので、電極組立体１６０の厚さはパウチ型ケースの電極組立体収容可能厚さ１９０に相当する。

図４及び図５はテラスステップを有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する従来の成形装置２００（テラスステップを有する従来の成形装置２００）の断面図、及びこれを用いて製造したパウチ型ケース２５０の斜視図である。

図４の場合、パウチ型ケース２５０は成形装置ベース２１０に置かれた後、２個の成形装置ケース型２２０、２４０によって押圧されることにより、電極組立体２６０が置かれる収容部２０２、２０６が形成される。電極組立体２６０を下側収容部２０２に入れ、パウチ型ケース２５０の上側収容部２０６を含む部分を折って下側収容部２０２と結合し、外周部２５６を密封することができる。この場合、テラスステップ２８０は形成されているが、点線円部分に相当する部分であるパウチフォルディング部位にデント及びしわが発生する。

図４及び図５の場合、テラスステップ２８０によって電極組立体が収容される部位が分けられるので、パウチ型ケース２５０において収容可能な電極組立体の厚さ（パウチ型ケースの電極組立体収容可能厚さ２９０）は２９０ａと２９０ｂを合わせた値になる。

現在まではテラスステップを有するパウチ型ケースを成形するとき、このような問題点を解決することができていない。

韓国公開特許第２０１８－００８３１２４号公報 韓国公開特許第２０１８－００５５４２７号公報 韓国公開特許第２０１９－００９０１５３号公報

本発明は前記のような問題点を解決するためのものであり、テラスステップを有するパウチ型ケースにおいて、パウチ折曲部にデント及びしわがないパウチ型ケース成形装置及びこれを用いたパウチ型ケースの製造方法、並びに前記成形装置によって製造したパウチ型ケースを提供することを目的とする。

前記のような問題点を解決するための本発明は、電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部、及び前記下側収容部に連続的に連結され、電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの上側収容部を押圧して製作するための溝が設けられた成形装置ベースと、前記成形装置ベースの溝に対応する形状が下部に設けられた成形装置下部型及び成形装置上部型とを含むパウチ型ケース成形装置であって、
前記成形装置ベースは、
前記成形装置ベースの一端であって、一定の角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面始端部と、
前記成形装置ベース上面始端部の末端に連続するように連結され、垂直に下方に延びる側壁と、
前記側壁に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース下部と、
前記ベース下部に連続するように連結され、前記ベース下部から垂直に上方に延びるベース側部と、
前記ベース側部に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース上部と、
前記ベース上部に連続するように連結され、前記ベース上部から垂直に上方に延びる末端側壁と、
前記末端側壁に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面終端部と、を含み、
前記成形装置下部型の下部は、前記側壁、前記ベース下部、及び前記ベース側部の形状に対応する形状を有し、
前記成形装置上部フレームの下部は、前記ベース上部、及び前記末端側壁の形状に対応する形状を有するパウチ型ケース成形装置を提供する。

本発明の他の様態は、前記成形装置ベース上面始端部及び成形装置ベース上面終端部は、下方に傾くように配置されず、水平に配置されたものに代替される、パウチ型ケース成形装置を提供する。

前記ベース側部の高さは、前記ベース側部に平行な方向に測定したとき、前記末端側壁の高さと前記側壁の高さとの和と同一であってもよい。

前記ベース下部の前記側壁から前記ベース側部までの長さは前記ベース上部の前記ベース側部から前記末端側壁までの長さと同一であってもよい。

前記成形装置ベースの下面は地面に平行に配置されることができる。

前記成形装置ベース上面始端部と前記側壁との交差点、前記ベース側部と前記ベース上部との交差点、及び前記末端側壁と前記成形装置ベース上面終端部との交差点は同じ高さを有することができる。

前記側壁、前記ベース下部、及び前記ベース側部によって形成される溝は六面体状の電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部空間を形成し、前記ベース上部、及び前記末端側壁によって形成される溝は六面体状の電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの上側収容部空間を形成することができる。

前記パウチ型ケース成形装置を使ってパウチ型ケースを製造する方法であって、
１）パウチ型ケースを製造するためのラミネートシートを前記成形装置ベースの上面に配置する段階と、
２）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型をそれぞれ対応形状の溝に配置する段階と、
３）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型を押圧する段階と、
４）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型を除去し、変形された前記ラミネートシートを回収する段階と、
を含む、パウチ型ケースの製造方法を提供する。

また、本発明は、
パウチ型ケースの下側収容部に電極組立体を配置する段階と、
前記パウチ型ケースの上側収容部を折り曲げて、前記パウチ型ケース上側収容部が前記電極組立体の上部を収容する段階と、
前記パウチ型ケースを密封する段階と、
を含む、パウチ型電池の製造方法を提供する。

また、本発明は前記方法によって製造されたパウチ型電池を提供する。

本発明による電池は、ラミネート電池ケースに電極組立体が内蔵されている構造を有するパウチ型電池である。

また、本発明によるパウチ型電池はリチウム二次電池である。

従来のパウチ型二次電池のパウチにテラスステップ部をセル組立の前に形成する過程を示す図である。 テラスステップがない従来の成形装置の断面図である。 図２の成形装置を用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。 テラスステップを有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する従来の成形装置の断面図である。 図４の成形装置を用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。 テラスステップを有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する本発明による成形装置の断面図である。 図６の成形装置を用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。 テラスステップを有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する本発明の他の実施例による成形装置の断面図である。 図８の成形装置を用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。

本出願で、"含む"、"有する"または"備える"などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、構成要素、部分品またはこれらの組合せが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらの組合せなどの存在または付加の可能性を予め排除しないものに理解されなければならない。

また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

以下、本発明によるパウチ型ケース成形装置及び成形方法について添付図面を参照して詳細に説明する。

図６はテラスステップ３８０を有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する本発明による成形装置の断面図、図７はこれを用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。

本発明は、電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部３０２、及び前記下側収容部３０２に連続的に連結され、電極組立体３６０を内部に収容するパウチ型ケースの上側収容部３０６を押圧して製作するための溝が設けられた成形装置ベース３１０と、前記成形装置ベース３１０の溝に対応する形状が下部に設けられた成形装置下部型３２０及び成形装置上部型３４０と、を含むパウチ型ケース成形装置３００（テラスステップを有する本発明による成形装置３００）であって、
前記成形装置ベース３１０は、
前記成形装置ベース３１０の一端であって、一定の角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面始端部３１１と、
前記成形装置ベース上面始端部３１１の末端に連続するように連結され、垂直に下方に延びる側壁３１３と、
前記側壁３１３に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部３１１の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース下部３１２と、
前記ベース下部３１２に連続するように連結され、前記ベース下部３１２から垂直に上方に延びるベース側部３１４と、
前記ベース側部３１４に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部３１１の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース上部３１６と、
前記ベース上部３１６に連続するように連結され、前記ベース上部３１６から垂直に上方に延びる末端側壁３１８と、
前記末端側壁３１８に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部３１１の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面終端部３０９とを含み、
前記成形装置下部型３２０の下部は、前記側壁３１３、前記ベース下部３１２、及び前記ベース側部３１４の形状に対応する形状を有し、
前記成形装置上部型３４０の下部は、前記ベース上部３１６、及び前記末端側壁３１８の形状に対応する形状を有するパウチ型ケース成形装置３００を提供する。

図７は成形装置３００を用いて製造したパウチ型ケース３５０の斜視図である。下側収容部３０２は一面に側部３０４が形成されている。前記側部３０４の高さは、パウチ型ケース３５０の最終結合時の電極組立体３６０が置かれる高さに相当し、これは前記下側収容部３０２の側部３０４に対向する側面の高さと上側収容部３０６の最深部の高さを合わせた値と同一である。図７によるパウチ型ケース３５０は、外周部全体が単一平面を成している点で、図９のパウチ型ケース４５０と違いがある。

一方、図７のパウチ型ケース３５０は、下側収容部３０２の側部３０４とこれに対向する側面がいずれも垂直ではない（図７で点線円参照）。側部３０４は下側収容部３０２及び上側収容部３０６の両者に対して垂直であるが、側部３０４に対向する側面は垂直ではない。これは側壁３１３の傾いた程度を反映したものであり、成形装置下部型３２０のすべての角度が９０度であるものではなく、側壁３１３のコーナーに位置する部分は９０度以上の角度を有する。

図８はテラスステップ３８０を有するパウチ型ケースを製造するための２個のキャビティを有する本発明他の実施例による成形装置４００（テラスステップを有する本発明による成形装置４００）の断面図、図９はこれを用いて製造したパウチ型ケースの斜視図である。

図８の装置は、図６の装置と比較したとき、前記成形装置ベース上面始端部３１１ａ及び成形装置ベース上面終端部３０９ａは下方に傾くように配置されずに水平に配置されたものに代替されたものである。この場合、図８の下端パウチ型電池の断面から分かるように、電極タブが突出する部位のパウチ型ケース４５０が互いに合う部分が平行ではない傾いた形態になる。このような形態は、実際電池の組立の際に容易に水平に調節することができるので、パウチ型ケースの製造の容易性を考慮して図６または図８の実施例を適用することができる。

前記成形装置ベース上面始端部３１１ａ及び成形装置ベース上面終端部３０９ａの傾きを互いに異にして配置することもできるが、これは追加の加工が必要であるので好ましくない。

前記ベース側部３１４の高さ３９０ｃ（パウチ型ケースの電極組立体収容可能厚さ３９０ｃ）は前記末端側壁の高さ３９０ｂと前記側壁の高さを前記ベース側部に平行な方向に測定したときの高さ３９０ａとの和と同一である。すなわち、３９０ｃは３９０ａと３９０ｂとの和と同一である。

前記ベース下部３１２の前記側壁から前記ベース側部３１４までの長さは前記ベース上部３１６の前記ベース側部３１４から前記末端側壁までの長さと同一であることができる。すなわち、これは、電極組立体が置かれる位置であり、前記ベース下部３１２によって成形されるパウチ型ケースの下側収容部３０２とベース上部３１６によって成形されるパウチ型ケースの上側収容部３０６とが互いに結合するために同じサイズを有することを意味する。

前記成形装置ベース３１０の下面は地面に平行に配置される。

前記成形装置ベース上面始端部３１１、３１１ａと前記側壁３１３との交差点、前記ベース側部３１４と前記ベース上部３１６との交差点、及び前記末端側壁３１８と前記成形装置ベース上面終端部３０９、３０９ａとの交差点は高さが同一であることが好ましい。

図９のパウチ型ケース４５０は、図７のパウチ型ケース３５０と比較するとき、外周部の一部３５６ａ、３５６ｂを除いては同一である。図７の外周部の一部３５６ａ、３５６ｂが外周部３５６と同じ単一平面を成しているが、図９の外周部の一部３５６ｃ、３５６ｄは同じ角度に傾いている。これは、図８のパウチ型ケース４５０の結合断面図からも確認できるように、下方に傾いて結合される。

前記のように同じ高さが好ましいことは、中間に金属層が挿入されたラミネートシートの加工及び加工後の品質及び作業の効率性を考慮したものである。パウチ型ケースに加工する前のラミネートシートは平面状である。これを前記成形装置ベース３１０に置いた場合、水平状態になることが最も好ましい。これは、連続的に供給されるラミネートシートを成形した後、成形された製品の末端をカットして成形装置ベースから除去し、新しい成形作業を連続的に遂行するためである。

また、成形過程によってラミネートシートの一部が伸ばされてパウチ型ケースに変形される。ここで、変形される部位がラミネートシート全体にわたって同じ始点である場合、加工後に全体的に伸ばされる部位の変形程度が均一に分布することができるからである。

仮に、本発明のようにベース下部３１２、及びベース上部３１６が傾いた状態ではなく、図６または図８の中間図のパウチ型ケースの完成形態のように、ベース下部３１２、及びベース上部３１６が水平である状態にラミネートシートが加工されるように成形装置ベース３１０を設計することができる。

この場合、水平状態のラミネートシートを成形装置ベースに置く場合、最も高い成形装置ベース上面終端部３０９、３０９ａと最も低い成形装置ベース上面始端部３１１、３１１ａとの段差があまりにも大きく現れる。追加の支持体が成形装置ベース上面始端部３１１、３１１ａにおいて水平状態で加工し始めれば、成形装置ベース上面始端部３１１、３１１ａを加工するためにラミネートシートがもっと多く伸ばされなければならない。この場合、ややもすればラミネートがかなり薄くなるか破れる問題が発生し得る。破損が発生しないとしても、最終製品であるパウチ型ケースの下側収容部３０２と上側収容部３０６のラミネートシートの厚さ自体が異なるようになる。

仮に、ラミネートシートを個別的に切断し、ラミネートシート自体を水平ではない傾いた状態で加工する場合、連続的に成形することが円滑でなく、傾いた傾きに合わせてラミネートシートを支持するための追加の手段が必要であり、成形の後にパウチ型ケースを成形装置ベース３１０から取り外すことに追加の努力が必要である。

一方、本発明による成形装置ベース３１０において側壁３１３のみが垂直に配置され、他のベース側部３１４と末端側壁３１８はベース下部３１２及びベース上部３１６に垂直な状態である。

このように加工されることにより、最終製品であるパウチ型ケースの上下が接する部分が垂直ではなく傾いた形態になる。このような問題を解決するためには、側壁３１３もベース下部３１２及びベース上部３１６に垂直な状態に配置すれば良い。しかし、このようにする場合、成形装置下部型３２０が垂直に移動することができなく、傾いた方向に移動しなければならない。

この場合、成形装置下部型３２０と成形装置ベース３１０とを整列するとき、位置及び傾いた角度まで整列するように設計する必要があり、傾いた方向に押圧するので、成形装置下部型３２０に力を伝達するプレスに無理な負荷がかかることがある。さらに、成形装置下部型３２０の傾いた方向に移動するので、成形装置上部型３４０との干渉を避けるために、成形装置上部型３４０を押圧するプレスも設計及び移動経路が複雑になる問題が発生する。

前記側壁、前記ベース下部３１２、及び前記ベース側部３１４によって形成される溝は六面体状の電極組立体３６０を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部３０２の空間を提供することができる溝になり、前記ベース上部３１６、及び前記ベース末端側壁によって形成される溝は六面体状の電極組立体３６０を内部に収容するパウチ型ケースの上側収容部３０６の空間を提供することができる溝になることができる。

図６で、パウチ型ケース３５０は、成形のために、底面と側面が傾いた状態に成形される。図６の中間のパウチ型ケース３５０は、成形の後、これを成形装置から分離し、平たい床面においた後、下側収容部３０２に電極組立体３６０を配置した状態の模式図である。下側収容部３０２の右側面は９０度の角度を成しているが、左側面は９０度より大きな角度を成している。これは成形装置によって成形する過程で現れるしかないものであり、図６の最上端図で、成形装置下部型３２０は、パウチ型ケース３５０が成形の後に外部に排出されるためには、側壁が垂直に配置されたが、ベース側部３１４は９０度より大きい角度に配置されなければならない。図６の上端図では、ベース下部３１２とベース上部３１６が傾いた状態であるので、これを水平状態に配置すれば、側壁によって加工された下側収容部３０２の左側壁が９０度より大きい角度に広がっている形態になる。したがって、本発明による成形装置を適用するためには、成形装置ベース上面始端部の傾いた下方角度をあまり大きくない角度に配置することが好ましい。好ましい範囲としては、平面状体の０度を基準に下方に１０度内の角度が好ましい。

また、本発明は、前記パウチ型ケース成形装置３００を使ってパウチ型ケースを製造する方法であって、
１）パウチ型ケースを製造するためのラミネートシート３５０を前記成形装置ベース３１０の上面に配置する段階と、
２）前記成形装置下部型３２０及び前記成形装置上部型３４０をそれぞれ対応形状の溝に配置する段階と、
３）前記成形装置下部型３２０及び前記成形装置上部型３４０を押圧する段階と、
４）前記成形装置下部型３２０及び前記成形装置上部型３４０を除去し、変形された前記ラミネートシートを回収する段階と、
を含むパウチ型ケースを製造する方法を提供する。

また、本発明は、パウチ型ケースの下側収容部３０２に電極組立体３６０を配置する段階と、
前記パウチ型ケースの上側収容部３０６を折り曲げて、前記パウチ型ケース上側収容部３０６が前記電極組立体の上部を収容する段階と、
前記パウチ型ケースを密封する段階と、
を含むパウチ型電池を製造する方法を提供する。

また、本発明は、前記方法によって製造されたパウチ型電池を提供する。

本発明による電池は、ラミネート電池ケースに電極組立体が内蔵されている構造を有するパウチ型電池である。

本発明によるパウチ型ケースは、金属バリア層を含むパウチフィルム（ラミネートシート）である。これらは、成形の前に赤外線ランプで４０℃～７０℃に予熱することができる。

また、本発明によるパウチ型電池はリチウム二次電池であるパウチ型電池である。

以上で本発明の内容の特定部分を詳細に記述したが、当該分野で通常の知識を有する者にこのような具体的技術はただ好適な実施様態であるだけで、これによって本発明の範囲が制限されるものではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であるというのは当業者に明らかなものであり、このような変形及び修正も添付の特許請求範囲に属するものであるというのは言うまでもない。

本発明は、テラスステップを有するパウチ型ケースであって、パウチ折曲部にデント及びしわがないパウチ型ケースの成形装置及びこれを用いたパウチ型ケースの製造方法、並びに前記成形装置によって製造されたパウチ型ケースを提供することができる。

１００ テラスステップを有しない従来の成形装置
２００ テラスステップを有する従来の成形装置
３００、４００ テラスステップを有する本発明による成形装置
１０６ 上部カバー
１１０、２１０、３１０ 成形装置ベース
１２０、２２０、２４０ 成形装置ケース型
１５０、２５０、３５０、４５０ パウチ型ケース
１５６、２５６、３５６ 外周部
３５６ａ、３５６ｃ 外周部前端下部
３５６ｂ、３５６ｄ 外周部前端上部
１６０、２６０、３６０ 電極組立体
１９０、２９０、３９０ｃ パウチ型ケースの電極組立体収容可能厚さ
２８０、３８０ テラスステップ
３１１、３１１ａ 成形装置ベース上面始端部
３１３ 側壁
１０２、２０２、３０２ 下側収容部
３０４ 側部
２０６、３０６ 上側収容部
３０９、３０９ａ 成形装置ベース上面終端部
３１２ ベース下部
３１４ ベース側部
３１６ ベース上部
３１８ 末端側壁
３２０ 成形装置下部型
３４０ 成形装置上部型

Claims (12)

1. 成形装置ベースの一端であって、一定の角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面始端部、前記成形装置ベース上面始端部の末端に連続するように連結され、垂直に下方に延びる側壁、前記側壁に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース下部、前記ベース下部に連続するように連結され、前記ベース下部から垂直に上方に延びるベース側部、前記ベース側部に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状のベース上部、前記ベース上部に連続するように連結され、前記ベース上部から垂直に上方に延びる末端側壁、前記末端側壁に連続するように連結され、前記成形装置ベース上面始端部の傾斜と同じ角度に下方に傾くように配置された平面状の成形装置ベース上面終端部を含み、電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部、及び前記下側収容部に連続的に連結され、電極組立体を内部に収容するパウチ型ケース上側収容部を押圧して製作するための溝が設けられた成形装置ベースと、
   成形装置下部型及び成形装置上部型と、
   を含む、パウチ型ケース成形装置。
2. 前記成形装置下部型は、前記側壁、前記ベース下部、及び前記ベース側部の形状に対応する形状を下部に有し、
   前記成形装置上部型は、前記ベース上部、及び前記末端側壁の形状に対応する形状を下部に有する、請求項１に記載のパウチ型ケース成形装置。
3. 前記成形装置ベース上面始端部及び成形装置ベース上面終端部は、下方に傾くように配置されず、水平に配置されたものに代替される、請求項１または２に記載のパウチ型ケース成形装置。
4. 前記ベース側部の高さは、前記ベース側部に平行な方向に測定したとき、前記末端側壁の高さと前記側壁の高さとの和と同一である、請求項１～３のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置。
5. 前記ベース下部の前記側壁から前記ベース側部までの長さは前記ベース上部の前記ベース側部から前記末端側壁までの長さと同一である、請求項１～４のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置。
6. 前記成形装置ベースの下面は地面に平行に配置される、請求項１～５のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置。
7. 前記成形装置ベース上面始端部と前記側壁との交差点、前記ベース側部と前記ベース上部との交差点、及び前記末端側壁と前記成形装置ベース上面終端部との交差点は同じ高さを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置。
8. 前記側壁、前記ベース下部、及び前記ベース側部によって形成される溝は六面体状の電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの下側収容部空間を形成し、
   前記ベース上部、及び前記末端側壁によって形成される溝は六面体状の電極組立体を内部に収容するパウチ型ケースの上側収容部空間を形成する、請求項１～７のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載のパウチ型ケース成形装置を使ってパウチ型ケースを製造する方法であって、
   １）パウチ型ケースを製造するためのラミネートシートを前記成形装置ベースの上面に配置する段階と、
   ２）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型をそれぞれ対応形状の溝に配置する段階と、
   ３）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型を押圧する段階と、
   ４）前記成形装置下部型及び前記成形装置上部型を除去し、変形された前記ラミネートシートを回収する段階と、
   を含む、パウチ型ケースの製造方法。
10. 請求項９に記載のパウチ型ケースの製造方法によって製造された前記パウチ型ケースの下側収容部に電極組立体を配置する段階と、
    前記パウチ型ケースの上側収容部を折り曲げて、前記パウチ型ケース上側収容部が前記電極組立体の上部を収容する段階と、
    前記パウチ型ケースを密封する段階と、
    を含む、パウチ型電池の製造方法。
11. 上側収容部と下側収容部とを有し、
    前記下側収容部は、底面と、右側面と、左側面と、を有し、
    前記右側面は前記底面に対して９０度の角度を成し、前記左側面は前記底面に対して９０度より大きな角度を成すパウチ型ケースを有する、パウチ型電池。
12. 前記パウチ型電池はリチウム二次電池である、請求項１１に記載のパウチ型電池。

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