JP2023500522A - スプレーノズルチップ - Google Patents

Abstract

スプレーノズルチップ（１）は、スプレー側（３ａ）およびふるい側（３ｂ）を備えた基板（３）と、スプレー側（３ａ）に設けられたスプレー膜（７）と、ふるい側（３ｂ）に設けられたふるい膜（９）と、を備え、スプレー膜（７）にはスプレーオリフィス（１１）が設けられ、ふるい膜（９）にはふるいオリフィス（１３）が設けられ、基板（３）は、スプレーオリフィス（１１）をふるいオリフィス（１３）と連結した流体チャネル（１５）を備えており、スプレーノズルチップは、スプレー膜（７）の変形を測定して、スプレー膜（７）に加えられた圧力の大きさを得るように構成された圧力検知装置（１２）を備えている。

Description

本開示は全体的に、例えば薬剤送達装置のためのスプレーノズルチップに関する。

ノズル装置は、液体を霧化するように、すなわち液体の噴霧煙を形成するように構成され得る。このタイプのノズル装置は、霧化される液体内に含まれた、望まれていない任意の大きい粒子を選別するためのフィルタが設けられた、ふるい側もしくはフィルタ側を備えた基板を備え得る。基板は、複数のオリフィスを備えたスプレー膜が設けられたスプレー側も備え得る。スプレー膜およびフィルタは、液体連通するように構成されている。噴霧化の工程において、液体は、わずかな圧力降下が得られるフィルタを最初に通過する。選別された液体は、続いて膜のオリフィスを通過し、これにより液体は霧化される。

そのようなノズル装置の例は、特許文献１に開示されている。ノズル装置は、基板、複数のふるい側オリフィスを備えたふるい側膜であって、基板のふるい側に設けられた、ふるい側膜、複数のスプレー側オリフィスを備えたスプレー側膜であって、基板のスプレー側に設けられた、スプレー側膜、を備え、基板は、ふるい側膜へと延びた第１のキャビティ部、および第１のキャビティ部からスプレー側膜へと延びた第２のキャビティ部を備え、それによりふるい側オリフィスとスプレー側オリフィスとの間に流体連通軸に沿って流体連通を提供しており、第１のキャビティ部は、第２のキャビティ部の断面積よりも大きい断面積を有し、断面積は、流体連通軸を基準にしている。

例えば喘息のような呼吸器疾患等の一部の疾患の場合、処方された治療法の順守を高め、投与技術を改善することで、症状を抑制し、合併症のリスクを減少させる。

国際公開第２０１８／２１９７９８号パンフレット

本開示の目的は、先行技術の問題を解決または少なくとも軽減したスプレーノズルチップを提供することである。

したがって、本開示の第１の態様によれば、スプレーノズルチップが提供されており、このスプレーノズルチップは、スプレー側およびふるい側を備えた基板と、スプレー側に設けられたスプレー膜と、ふるい側に設けられたふるい膜と、を備え、スプレー膜にはスプレーオリフィスが設けられ、ふるい膜にはふるいオリフィスが設けられ、基板は、スプレーオリフィスをふるいオリフィスと連結した流体チャネルを備えており、スプレーノズルチップは、スプレー膜の変形を測定して、スプレー膜に加えられた圧力の測定値を得るように構成された圧力検知装置を備えている。

それにより、エアロゾル投薬が実施されているかどうかの検出が可能である。スプレーノズルチップが吸入器に装着された場合、使用者の実施が監視され得る。

一実施形態によれば、スプレーオリフィスは、スプレー膜のスプレーオリフィス領域内に設けられ、圧力検知装置は、スプレーオリフィス領域の変形を検知するように構成されている。スプレーオリフィス領域における圧力変化は、それにより検出され得る。

一実施形態によれば、圧力検知装置は、ひずみゲージセンサ、容量型圧力センサ、およびピエゾ抵抗型圧力センサのうちの１つを備えている。

一実施形態によれば、圧力検知装置は微小電気機械システム、（ＭＥＭＳ）圧力センサである。

一実施形態によれば、圧力検知装置はスプレー膜に配置されている。

一実施形態は基準圧力検知装置を備え、基板は、スプレー膜の基準圧力領域により区切られた閉鎖キャビティを備え、基準圧力検知装置は、基準圧力領域の変形を測定するように構成されている。基準圧力検知装置が吸入器に搭載された場合に、使用者が吸入すると、基準圧力領域は使用者の口に向かって変形するだろう。基準圧力検知装置は、それにより使用者の吸入技術の監視を促進し得る。

一実施形態によれば、キャビティは真空キャビティである。

一実施形態によれば、基準圧力検知装置は、ひずみゲージセンサ、容量型圧力センサ、およびピエゾ抵抗型圧力センサのうちの１つを備えている。

一実施形態によれば、基準圧力検知装置はＭＥＭＳ圧力センサである。

一実施形態によれば、基準圧力検知装置はスプレー膜に配置されている。

本開示の第２の態様によれば、スプレーノズル装置が提供されており、このスプレーノズル装置は、第１の態様によるスプレーノズルチップと、圧力検知装置に電気的に接続されて、圧力検知装置へと電力を供給し、且つ圧力検知装置からの圧力測定信号を得るように構成された接触インターフェイスと、を備えている。

一実施形態は、基準圧力検知装置を含んだスプレーノズルチップを備え、接触インターフェイスは、基準圧力検知装置に電気的に接続されて、基準圧力検知装置へと電力を供給し、且つ基準圧力検知装置からの圧力測定信号を得るように構成されている。

本開示の第３の態様によれば、第２の態様によるスプレーノズル装置を備えたエアロゾルディスペンサが提供されている。

一実施形態によれば、エアロゾルディスペンサは薬剤送達装置である。

一実施形態によれば、薬剤送達装置は吸入器またはアイディスペンサである。

全体的に、請求項において使用されたすべての用語は、個々に明示的に定義されていない限り、その技術分野における通常の意味にしたがって解釈されるべきである。「要素、装置、構成要素、手段」などという表現は、明示的に別段の記載がない限り、「その要素、装置、構成要素、手段」などの少なくとも一つの事例を三相するとして、オープンに解釈されるべきである。

ここに、本発明の概念の特定の実施形態を、例として、添付の図面を参照して説明する。

スプレーノズルチップの例を示した斜視図であり、そのスプレー側を示している。 図１に示されたスプレーノズルチップのふるい側を示した斜視図である。 スプレーノズルチップの長手方向断面を示した図である。 接触インターフェイスに装着されたスプレーノズルチップを示した斜視図である。 接触インターフェイスに装着されたスプレーノズルチップを示した、別の角度からの斜視図である。 キャリアに装着されたスプレーノズルチップおよび接触インターフェイスを示した図である。 図６のキャリアを示した、別の角度からの斜視図である。 スプレーノズル装置を示した斜視図である。 図８のスプレーノズル装置の断面を示した図である。 図８のスプレーノズル装置の上面を示した図である。 図８のスプレーノズル装置を備えたエアロゾルディスペンサの側面を示した図である。

本発明の概念は、例示的な実施形態が示されている添付の図面を参照して、以下により完全に説明されている。しかしながら、本発明の概念は多くの異なった形式において実施されてもよく、個々に説明された実施形態に限定されるとして解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は例として提供されており、本開示は、徹底的且つ完全であり、本発明の概念の範囲を当業者に完全に伝えるであろう。同様の番号は、記載を通じて同様の要素を参照している。

図１は、スプレーノズルチップ１の例を示している。スプレーノズル１は、エアロゾルディスペンサ内で使用されるように構成され得る。スプレーノズル１は、エアロゾルディスペンサ内に配置されるように構成され得る。

スプレーノズルチップ１は、基板３を備えている。基板３は、スプレー側３ａおよびふるい側３ｂを備えている。スプレー側３ａおよびふるい側３ｂは、互いに対して反対側に配置されている。

基板３は、例えばシリコン等のセラミックを含んでいる。例示された基盤３は、スプレー側基板３ｃおよびふるい側基板３ｄを備え、これらは結合または接合されて、基板３を形成している。代替的に、基板３は基板材料の単一片から形成され得る。

スプレーノズルチップ１は、スプレー膜７を備えている。スプレー膜７は、例えばシリコンまたは窒化物を含み得る。スプレー膜７は、基板３のスプレー側３ａに設けられている。スプレー膜７は基板３と接合されるか、または基板３を通じてエッチングにより直接形成され得る。スプレー膜７は、複数のスプレーオリフィス１１を備えている。スプレー膜７は、スプレーオリフィス１１を備えたスプレーオリフィス領域を備えている。

スプレーノズルチップ１は、ふるい膜９を備えている。ふるい膜９は、例えばシリコンまたは窒化物を含み得る。ふるい膜９は、基板３のふるい側３ｂに設けられている。ふるい膜９は、基板３と接合されるか、または基板３を通じてエッチングにより直接形成され得る。ふるい膜９は、図２に示されたように複数のふるいオリフィス１３を備えている。

図３は、スプレーノズルチップ１の断面を示している。基板３は、スプレー側３ａからふるい側３へと基板３を通じて延びた流体チャネル１５を備えている。流体チャネル１５は、スプレーオリフィス１１をふるいオリフィス１３と接続している。流体チャネル１５は、スプレーオリフィス１１とふるいオリフィス１３との流体連通を設定するように構成されている。

スプレーオリフィス領域は、スプレー膜７に対して流体チャネル１５な内壁により形成された縁または境界により形成されている。

図１に戻って、スプレーノズルチップ１は、圧力検知装置１２を備えている。圧力検知装置１２は、スプレー膜７の変形を検出するように構成されている。スプレー膜７の変形量は、スプレー膜７に作用した圧力の測定値を提供する。圧力検知装置１２は、スプレー膜７に配置されている。

圧力検知装置１２は、スプレー膜７のスプレーオリフィス領域の変形を検出するように構成されている。圧力検知装置１２またはその一部は、スプレー膜７のスプレーオリフィス領域に配置されている。

圧力検知装置１２は、ＭＥＭＳ圧力センサとされ得る。

図１に示された例においては、圧力検知装置１２はひずみゲージである。圧力検知装置１２は、ホイートストンブリッジを備えている。圧力検知装置１２は、ホイートストンブリッジを形成した抵抗要素１２ｂを備えている。抵抗要素１２ｂは、スプレー膜７のスプレーオリフィス領域に設けられている。抵抗要素１２ｂは、例えばスプレーオリフィス１１に隣接して且つ平行に延び得る。圧力検知装置１２は、抵抗要素１２ｂと電気的に接触した接触パッド１２ｃを備え得る。接触パッド１２ｃは、電源に電気的に接続されるように構成され得、且つ抵抗要素１２ｂからの電流すなわち圧力測定信号を中継するように構成され得る。抵抗要素１２ｂの任意の変形は、抵抗要素１２ｂの電気抵抗を変化させる。次いで、このことはホイートストンブリッジを通じた電流の強さを変化させる。電流の変化は、変形の測定値を提供し、したがってスプレー膜７に作用した圧力の測定値を提供する。

圧力検知装置１２は、ひずみゲージに代えて、容量型圧力センサまたはピエゾ抵抗型圧力センサを備え得る。

図３に示されたスプレーノズルチップ１の例においては、基板３は閉じたキャビティまたはチャンバ１７を備えている。キャビティ１７は、スプレー膜７により区切られている。キャビティ１７は、スプレー膜７の基準圧力領域により区切られている。これにより、スプレー膜７は、キャビティ１７の一側の壁を形成している。キャビティ１７を形成した他の壁は、基板３により形成され得る。キャビティ１７は、真空キャビティとされ得る。これにより、キャビティ１７は真空を含んでいる。キャビティ１７は、代替的に加圧されたチャンバ、すなわち真空でないチャンバとされ得る。

例示されたスプレーノズルチップ１は、基準圧力検知装置１９を備えており、図１にも示されている。基準圧力検知装置１９は、スプレー膜７に設けられている。基準圧力検知装置１９は、スプレー膜７の基準圧力領域に設けられている。基準圧力検知装置１９は、スプレー膜７の基準圧力領域の変形を測定するように構成されている。

図１および図３に示された例によれば、基準圧力検知装置１９は、ひずみゲージである。基準圧力検知装置１９は、ホイートストンブリッジを備えている。基準圧力検知装置１９は、ホイートストンブリッジを形成した基準抵抗要素１９ｂを備えている。基準抵抗要素１９ｂは、スプレー膜７の基準圧力領域に設けられている。基準圧力検知装置１９は、基準抵抗要素１９ｂと電気的に接触した基準接触パッド１９ｃを備え得る。基準接触パッド１９ｃは、電源に電気的に接続されるように構成され、且つ電流、すなわち基準抵抗要素１９ｂからの圧力測定信号を中継するように構成され得る。基準抵抗要素１９ｂの任意の変形は、基準抵抗要素１９ｂの電気抵抗を変化させる。したがって、このことは、次にホイートストンブリッジを通じた電流の強度を変化させる。電流の変化は、基準圧力領域内におけるスプレー膜７の変形の測定値を提供する。基準圧力検知装置１９は、スプレーノズルチップ１が吸入器に装着された場合に、吸入を監視するために使用されることが可能である。使用者がスプレーノズルチップ１を通して吸入する場合、基準圧力領域には吸引力が作用し、この力は基準圧力領域をゆがめるか、または変形させる。それにより、基準圧力検知装置１９は、使用者の吸引技術の測定を提供する。

基準圧力検知装置１９は、ひずみゲージに代えて、容量型圧力センサまたはピエゾ抵抗型圧力センサを備え得る。

図４は、接触インターフェイス２１に装着されたスプレーノズルチップ１を示している。スプレーノズルチップ１および接触インターフェイス２１は、図８に示されたスプレーノズル装置２９の一部を形成している。接触インターフェイス２１は基板である。接触インターフェイス２１は、例えばセラミックを含み得る。接触インターフェイス２１は、圧力検知装置１２に電気的に接続されるように構成された第１の導電性経路２３を備えている。第１の導電性経路２３は、接触パッド１２ｃに接続され得る。第１の導電性経路２３は、圧力検知装置１２へと電流を伝達するように、および圧力検知装置１２からの電流または圧力測定信号を伝達するように構成され得る。

接触パッド１２ｃは、例えばはんだ付けまたは導電性接着剤により第１の導電性経路２３に接続され得る。

接触インターフェイス２１は、基準圧力検知装置１９に電気的に接続されるように構成された第２の導電性経路２５を備えている。第２の導電性経路２５は、基準接触パッド１９ｃに接続され得る。第２の導電性経路２５は、基準圧力検知装置１９に電流を伝達するように、および基準圧力検知装置１９からの電流または圧力測定信号を伝達するように構成され得る。

基準接触パッド１９ｃは、例えばはんだ付けまたは導電性接着剤により第２の導電性経路２５に接続され得る。

図５は、接触インターフェイス２１の、図４に示された側に対する反対側を示している。本例においては、スプレー膜７は接触インターフェイス２１に面している。接触インターフェイス２１には、第１の貫通開口２１ａが設けられている。第１の貫通開口２１ａは、スプレー膜７のスプレーオリフィス領域と整列されている。スプレーオリフィス１１は、第１の貫通開口２１ａ内に配置されている。スプレーオリフィス１１は、接触インターフェイス２１の第１の貫通開口２１ａを通じてアクセス可能である。

接触インターフェイス２１には、第２の貫通開口２１ｂが設けられている。第２の貫通開口２１ｂは、スプレー膜７の基準圧力領域と整列されている。これにより、基準圧力領域は、第２の貫通開口２１ｂを通じてアクセス可能である。基準圧力検知装置１９の一部は、第２の貫通開口２１ｂ内に配置されている。

図６は、接触インターフェイスキャリア２７の底部側を示している。接触インターフェイス２１は、接触インターフェイスキャリア２７上に装着されている。接触インターフェイス２１および接触インターフェイスキャリア２７は、代替的に一部品として一体化され得る。接触インターフェイスキャリア２７は、スプレーノズル装置２９の一部を形成している。接触インターフェイスキャリア２７は、接触インターフェイス２１の周囲に分配された複数の貫通開口２７ａを備えている。貫通開口２７ａは、スプレーノズル装置のための保護気流を提供し得る。

図７は、接触インターフェイスキャリア２７の上側を示している。接触インターフェイスキャリア２７は、キャリア第１貫通開口２７ｂを備えている。キャリア第１貫通開口２７ｂは、接触インターフェイスキャリア２７の中心に位置している。接触インターフェイスキャリア２７の中心軸は、これによりキャリア第１貫通開口２７ｂを通じて延びている。キャリア第１貫通開口２７ｂは、スプレー膜７のスプレーオリフィス領域および第１の貫通開口２１ａと整列されている。キャリア第１貫通開口２７ｂは、これによりスプレー膜７のスプレーオリフィス領域へと続いている。スプレーオリフィス１１は、これによりキャリア第１貫通開口２７ｂおよび第１の貫通開口２１ａを通じてアクセス可能である。

接触インターフェイスキャリア２７は、キャリア第２貫通開口２７ｃを備えている。キャリア第２貫通開口２７ｃは、スプレー膜７の基準圧力領域および第２の貫通開口２１ｂと整列されている。キャリア第２貫通開口２７ｃは、これにより基準圧力領域へと続いている。基準圧力検知装置１９は、これによりキャリア第２貫通開口２７ｃを通じてアクセス可能である。

スプレーオリフィス１１を通じた流体流れが、これにより可能となる。さらに、基準圧力検知装置１９は、使用者の吸入により生じた吸引力に起因した、基準圧力領域の変形による基準圧力領域の変形を検知することが可能である。

図８は、スプレーノズル装置２９の斜視図を示している。スプレーノズル装置２９は、エアロゾルディスペンサ内に搭載されるように構成されている。スプレーノズル装置２９は、保持部材３１およびスプレーノズルチップ１を備えている。図９は、スプレーノズル装置２９の断面を示している。保持部材３１は、接触インターフェイスキャリア２７を保持するように構成されている。接触インターフェイスキャリア２７は、接触インターフェイスキャリア２７の中心軸が、スプレーノズル装置２９の中心長手軸と一致するように、中心決めされている。流体チャネル１５は、これによりスプレーノズル装置２９内に中心決めされている。したがって図１０に示されたように、スプレーノズル装置２９の中心長手軸は、流体チャネル１５を通じて延びている。

スプレーノズルチップ１および／または接触インターフェイスキャリア２７は、スプレーノズル装置２９の主本体内にモールド成型され得る。

図１１は、吸入器等のエアロゾルディスペンサ３３の例を示している。エアロゾルディスペンサ３３は、薬剤送達装置とされ得る。エアロゾルディスペンサ３３は、スプレーノズル装置２９を備えている。エアロゾルがエアロゾルディスペンサ３３により分注される場合、エアロゾルはスプレーノズルチップ１により生成される。

エアロゾルディスペンサ３３は、圧力検知装置１２に電力供給するように構成された電子ユニットを備え得る。電子ユニットは、圧力検知装置１２に電力供給し、および接触パッド１２ｃを通じて圧力測定信号を受信するように構成され得る。電子ユニットは、基準圧力検知装置１９に電力供給し、および接触パッド１９ｃを通じて圧力測定信号を受信するように構成され得る。

電子ユニットは、圧力検知装置１２からの圧力測定信号を処理するように構成され得る。例えば電子ユニットは、圧力測定信号に基づいて、スプレーオリフィス領域内のスプレー膜７に加えられた圧力を決定するように構成され得る。電子ユニットは、基準圧力検知装置１９からの圧力測定信号を処理するように構成されえる。例えば電子ユニットは、基準圧力領域内のスプレー膜７に加えられた吸引力または圧力を決定するように構成され得る。

電子ユニットは、一変形によれば、圧力検知装置１２および／または基準圧力検知装置１９からの圧力測定信号を、スマートフォン、タブレットコンピュータ等の外部ユニットへ、またはクラウド内のサーバへ無線で送信するように構成され得る。

本発明の概念は、主にいくつかの例を参照して、これまでに説明されてきた。しかしながら、当業者により容易に理解されるように、これまでに開示されたもの以外の実施形態は、添付の特許請求の範囲に定義されるように、本発明の概念の範囲内で等しく可能である。

１ ・・・スプレーノズルチップ
３ ・・・基板
３ａ、 ・・・スプレー側
３ｂ、 ・・・ふるい側
３ｃ ・・・スプレー側基板
３ｄ ・・・ふるい側基板
７ ・・・スプレー膜
９ ・・・ふるい膜
１１ ・・・スプレーオリフィス
１２ ・・・圧力検知装置
１２ｂ ・・・抵抗要素
１２ｃ ・・・接触パッド
１３ ・・・ふるいオリフィス
１５ ・・・流体チャネル
１７ ・・・キャビティ
１９ ・・・基準圧力検知装置
１９ｂ ・・・基準抵抗要素
１９ｃ ・・・基準接触パッド
２１ ・・・接触インターフェイス
２１ａ ・・・第１の貫通開口
２１ｂ ・・・第２の貫通開口
２３ ・・・第１の導電性経路
２５ ・・・第２の導電性経路
２７ ・・・接触インターフェイスキャリア
２７ａ ・・・貫通開口
２７ｂ ・・・キャリア第１貫通開口
２７ｃ ・・・キャリア第２貫通開口
２９ ・・・スプレーノズル装置
３１ ・・・保持部材
３３ ・・・エアロゾルディスペンサ

Claims (15)

1. スプレー側（３ａ）およびふるい側（３ｂ）を備えた基板（３）と、
   前記スプレー側（３ａ）に設けられたスプレー膜（７）と、
   前記ふるい側（３ｂ）に設けられたふるい膜（９）と、
   を備えたスプレーノズルチップ（１）であって、
   前記スプレー膜（７）にはスプレーオリフィス（１１）が設けられ、前記ふるい膜（９）にはふるいオリフィス（１３）が設けられ、前記基板（３）は、前記スプレーオリフィス（１１）を前記ふるいオリフィス（１３）と連結した流体チャネル（１５）を備えており、
   前記スプレーノズルチップは、前記スプレー膜（７）の変形を測定して、前記スプレー膜（７）に加えられた圧力の測定値を得るように構成された圧力検知装置（１２）を備えている、スプレーノズルチップ（１）。
2. 前記スプレーオリフィス（１１）は、前記スプレー膜（７）のスプレーオリフィス領域内に設けられ、前記圧力検知装置（１２）は、前記スプレーオリフィス領域の変形を検出するように構成されている、請求項１に記載のスプレーノズルチップ（１）。
3. 前記圧力検知装置（１２）は、ひずみゲージセンサ、容量型圧力センサ、およびピエゾ抵抗型圧力センサのうちの１つを備えている、請求項１または２に記載のスプレーノズルチップ（１）。
4. 前記圧力検知装置（１２）は微小電気機械システム、すなわちＭＥＭＳ圧力センサである、請求項１から３のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）。
5. 前記圧力検知装置（１２）は前記スプレー膜（７）に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）。
6. 基準圧力検知装置（１９）を備え、前記基板（３）は、前記スプレー膜（７）の基準圧力領域により区切られた閉鎖キャビティ（１７）を備え、前記基準圧力検知装置（１９）は、前記基準圧力領域の変形を測定するように構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）。
7. 前記キャビティ（１７）は真空キャビティである、請求項６に記載のスプレーノズルチップ（１）。
8. 前記基準圧力検知装置（１９）は、ひずみゲージセンサ、容量型圧力センサ、およびピエゾ抵抗型圧力センサのうちの１つを備えている、請求項６または７に記載のスプレーノズルチップ（１）。
9. 前記基準圧力検知装置（１９）はＭＥＭＳ圧力センサである、請求項６から８のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）。
10. 前記基準圧力検知装置（１９）は前記スプレー膜（７）に配置されている、請求項６から９のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）と、
    前記圧力検知装置（１２）に電気的に接続されて、前記圧力検知装置（１２）へと電力を供給し、且つ前記圧力検知装置（１２）からの圧力測定信号を得るように構成された接触インターフェイス（２１）と、
    を備えた、スプレーノズル装置（２９）。
12. 請求項６から１０のいずれか一項に記載のスプレーノズルチップ（１）を備え、前記接触インターフェイス（２１）は、前記基準圧力検知装置（１９）に電気的に接続されて、前記基準圧力検知装置（１９）へと電力を供給し、且つ前記基準圧力検知装置（１９）からの圧力測定信号を得るように構成されている、請求項１１に記載のスプレーノズル装置（２９）。
13. 請求項１１または１２に記載のスプレーノズル装置（２９）を備えている、エアロゾルディスペンサ（３３）。
14. 前記エアロゾルディスペンサ（３３）は薬剤送達装置である、請求項１３に記載のエアロゾルディスペンサ（３３）。
15. 前記薬剤送達装置は吸入器またはアイディスペンサである、請求項１４に記載のエアロゾルディスペンサ（３３）。

Images