JP2023183601A

JP2023183601A - 鋼管用継手

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Publication number: JP2023183601A
Application number: JP2022097199A
Authority: JP
Inventors: 雅浩菅野; Masahiro Sugano
Original assignee: M Power LLC; Mirai Koko Co Ltd
Current assignee: M Power LLC; Mirai Koko Co Ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2023-12-28
Anticipated expiration: 2042-06-16
Also published as: JP7333530B1

Abstract

【課題】第１継手部材及び第２継手部材のそれぞれの変形を抑制することができる鋼管用継手を得る。
【解決手段】第２継手部材５の第２筒状部５１は、第１継手部材４の第１筒状部４１の内側に挿入されている。第１筒状部４１の壁の一部は、第１厚肉壁部４１１となっている。第２筒状部５１の壁の一部は、第２厚肉壁部５１１となっている。第１厚肉壁部４１１には、貫通孔である第１挿入空間部４３が設けられている。第２厚肉壁部５１１には、凹部である第２挿入空間部５３が設けられている。第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３は、互いに連続することにより連結部材挿入穴３３を構成している。連結構造部６は、連結部材挿入穴３３に挿入された連結部材８と、連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結する留め具９とを有している。
【選択図】図２

Description

本開示は、杭としてそれぞれ用いられる複数の鋼管を同一軸線上で連結する鋼管用継手に関するものである。

杭として鋼管を地盤中の支持層に打ち込む場合、地面から支持層までの深さに応じて複数の鋼管を同一軸線上で継ぎ足しながら杭を延長させることがある。

従来、２本の鋼管を連結するために、一方の鋼管の端部に内継手管を固定するとともに、他方の鋼管の端部に外継手管を固定し、内継手管を外継手管の管内に挿入するようにした継手構造が知られている。内継手管及び外継手管のそれぞれには、連結用孔が設けられている。２本の鋼管は、内継手管及び外継手管のそれぞれの連結用孔の位置が一致した状態で連結用ピンが各連結用孔に挿入されることにより互いに連結される（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４－３１７１７号公報

特許文献１に示されている従来の継手構造では、杭を地盤中に打ち込むときに、回転力、圧縮力及び引張力などの伝達力が内継手管及び外継手管の一方から他方へ連結用ピンを介して伝わる。従って、内継手管及び外継手管のそれぞれが連結用ピンから伝達力を受けることにより、内継手管及び外継手管のそれぞれが連結用孔の部分で変形してしまうおそれがある。内継手管及び外継手管のそれぞれが変形すると、内継手管と外継手管との間で伝達力が伝わりにくくなってしまう。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、第１継手部材及び第２継手部材のそれぞれの変形を抑制することができる鋼管用継手を得ることを目的とする。

本開示による鋼管用継手は、杭としてそれぞれ用いられる第１鋼管及び第２鋼管を同一軸線上で互いに連結する鋼管用継手であって、第１筒状部と、第１筒状部の軸線方向一端部に設けられ、第１鋼管の端部に固定される第１固定部とを有している第１継手部材、第２筒状部と、第２筒状部の軸線方向一端部に設けられ、第２鋼管の端部に固定される第２固定部とを有している第２継手部材、及び第１継手部材と第２継手部材とを互いに連結する連結構造部を備え、第２筒状部は、第１筒状部の内側に挿入されており、第１筒状部の壁の一部は、第１厚肉壁部となっており、第１厚肉壁部の厚さは、第１筒状部における第１厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、第２筒状部の壁の一部は、第２厚肉壁部となっており、第２厚肉壁部の厚さは、第２筒状部における第２厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、第１厚肉壁部には、第１筒状部の外周面から第１筒状部の内周面に達する貫通孔が第１挿入空間部として設けられており、第２厚肉壁部には、第２筒状部の外周面から第２筒状部の内周面に向かって窪む凹部が第２挿入空間部として設けられており、第１挿入空間部及び第２挿入空間部は、互いに連続することにより連結部材挿入穴を構成しており、連結構造部は、連結部材挿入穴に挿入された連結部材と、連結部材を貫通する第１留め具通し孔に通されて連結部材を第２厚肉壁部に締結する留め具とを有している。

本開示による鋼管用継手によれば、第１継手部材及び第２継手部材のそれぞれの変形を抑制することができる。

実施の形態１による鋼管用継手を介して第１鋼管及び第２鋼管が互いに連結されている状態を示す正面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図１の鋼管用継手を示す斜視図である。図４の第１継手部材を示す斜視図である。図５の第１継手部材を示す正面図である。図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図１の第２継手部材を示す斜視図である。図９の第２継手部材を示す正面図である。図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。図３の連結部材を示す斜視図である。図１３の連結部材を示す側面図である。図１３の連結部材を示す正面図である。図３の留め具を示す側面図である。図１６のストッパ部材が挿入位置に位置しているときの留め具の状態を示す側面図である。実施の形態２による鋼管用継手を介して第１鋼管及び第２鋼管が互いに連結されている状態を示す断面図である。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による鋼管用継手を介して第１鋼管及び第２鋼管が互いに連結されている状態を示す正面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図１の鋼管用継手を示す斜視図である。

図において、第１鋼管１及び第２鋼管２は、地盤中に打ち込まれる杭として用いられている。第１鋼管１の端部１ａは、地盤中に埋設する杭の長さを延長するために、第２鋼管２の端部２ａに鋼管用継手３を介して同一軸線上で連結される。第１鋼管１及び第２鋼管２のそれぞれは、円管である。本実施の形態では、第１鋼管１の内径が第２鋼管２の内径と同一であり、第１鋼管１の外径が第２鋼管２の外径と同一である。

鋼管用継手３は、第１継手部材４と、第２継手部材５と、連結構造部６とを有している。第１継手部材４は、第１鋼管１の端部１ａに第１溶接部３１によって固定される。第２継手部材５は、第２鋼管２の端部２ａに第２溶接部３２によって固定される。連結構造部６は、第１継手部材４と第２継手部材５とを互いに連結する。

図５は、図４の第１継手部材４を示す斜視図である。図６は、図５の第１継手部材４を示す正面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図８は、図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

第１継手部材４は、第１筒状部４１と、第１固定部４２とを有している。第１筒状部４１の形状は、軸線を持つ筒状である。第１固定部４２は、第１筒状部４１の軸線方向一端部に設けられている。第１固定部４２は、第１筒状部４１と一体になっている。本実施の形態では、第１継手部材４が一体成型によって作製されている。

第１筒状部４１の壁の一部は、複数の第１厚肉壁部４１１となっている。複数の第１厚肉壁部４１１は、第１筒状部４１の周方向へ互いに間隔をあけて配置されている。本実施の形態では、４つの第１厚肉壁部４１１が第１筒状部４１の周方向へ等間隔に配置されている。

第１筒状部４１の内周面は、第１筒状部４１の軸線を中心とする円筒面である。第１筒状部４１の外周面のうち、各第１厚肉壁部４１１以外の領域の形状は、第１筒状部４１の軸線を中心とする円筒に沿った形状である。本実施の形態では、各第１厚肉壁部４１１以外の領域における第１筒状部４１の外径が第１鋼管１の外径と同じである。一方、第１筒状部４１の外周面のうち、各第１厚肉壁部４１１の領域の形状は、第１筒状部４１の軸線を中心とする円筒よりも第１筒状部４１の外側に盛り上がった形状である。

これにより、第１筒状部４１における各第１厚肉壁部４１１以外の部分の厚さは、どの位置でも同じである。また、各第１厚肉壁部４１１の厚さは、第１筒状部４１における各第１厚肉壁部４１１以外の部分の厚さよりも厚くなっている。

各第１厚肉壁部４１１には、第１筒状部４１の外周面から第１筒状部４１の内周面に達する貫通孔が第１挿入空間部４３として設けられている。本実施の形態では、第１挿入空間部４３の深さ方向が第１筒状部４１の径方向と一致している。また、本実施の形態では、第１挿入空間部４３の深さ方向に直交する平面における第１挿入空間部４３の断面形状が円形となっている。

複数の第１挿入空間部４３は、第１筒状部４１の周方向へ互いに間隔をあけて設けられている。本実施の形態では、４つの第１挿入空間部４３が第１筒状部４１の周方向へ等間隔に設けられている。

本実施の形態では、第１筒状部４１において各第１挿入空間部４３を囲むオーバル状の外形を持つ領域が第１厚肉壁部４１１の領域となっている。各第１厚肉壁部４１１の厚さは、第１挿入空間部４３の位置において最も厚く、第１挿入空間部４３の位置から第１厚肉壁部４１１の領域の外側に向かって連続的に薄くなっている。

第１筒状部４１の外周面には、各第１挿入空間部４３に繋がっている複数の凹部が複数の収容部４４として設けられている。複数の収容部４４は、第１筒状部４１の周方向へ各第１挿入空間部４３の位置に合わせて互いに間隔をあけて配置されている。各収容部４４の内径は、第１挿入空間部４３の内径よりも大きくなっている。第１挿入空間部４３の深さ方向に沿って収容部４４を見たとき、第１挿入空間部４３は、収容部４４の領域内に位置している。本実施の形態では、各収容部４４の底面が第１筒状部４１の径方向に直交する平面となっている。

第１固定部４２の形状は、軸線を持つ筒状である。第１固定部４２は、第１筒状部４１と同軸に配置されている。

第１固定部４２の内周面は、第１筒状部４１の軸線を中心とする円筒面である。第１固定部４２の内径は、第１筒状部４１の内径よりも小さくなっている。これにより、第１固定部４２には、図７に示すように、第１筒状部４１と第１固定部４２との境界の位置で第１継手部材４の内側に露出する段差面４５が形成されている。段差面４５は、第１筒状部４１の軸線に直交し、かつ第１筒状部４１の軸線を中心とする円環状の平面である。

第１固定部４２の外周面は、第１大径筒状面４２１と、第１小径筒状面４２２と、第１傾斜筒状面４２３とを有している。第１大径筒状面４２１、第１傾斜筒状面４２３及び第１小径筒状面４２２は、第１固定部４２の軸線に沿って第１筒状部４１から遠ざかる方向へ、第１大径筒状面４２１、第１傾斜筒状面４２３及び第１小径筒状面４２２の順に連続している。

第１大径筒状面４２１及び第１小径筒状面４２２のそれぞれは、第１固定部４２の軸線を中心とする円筒面である。第１大径筒状面４２１の直径は、各第１厚肉壁部４１１以外の第１筒状部４１の外径、及び第１鋼管１の外径のそれぞれと同じである。第１小径筒状面４２２の直径は、第１大径筒状面４２１の直径よりも小さくなっている。第１鋼管１の内径は、第１大径筒状面４２１の直径よりも小さく、かつ第１小径筒状面４２２の直径よりも大きくなっている。第１傾斜筒状面４２３の直径は、第１大径筒状面４２１から第１小径筒状面４２２に向かって連続的に小さくなっている。

図９は、図１の第２継手部材５を示す斜視図である。図１０は、図９の第２継手部材５を示す正面図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１２は、図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

第２継手部材５は、第２筒状部５１と、第２固定部５２とを有している。第２筒状部５１の形状は、軸線を持つ筒状である。第２固定部５２は、第２筒状部５１の軸線方向一端部に設けられている。第２固定部５２は、第２筒状部５１と一体になっている。本実施の形態では、第２継手部材５が一体成型によって作製されている。また、本実施の形態では、第２筒状部５１の軸線方向の長さが第１筒状部４１の軸線方向の長さよりも短くなっている。

第２筒状部５１の壁の一部は、複数の第２厚肉壁部５１１となっている。複数の第２厚肉壁部５１１は、第２筒状部５１の周方向へ互いに間隔をあけて配置されている。また、複数の第２厚肉壁部５１１は、複数の第１厚肉壁部４１１に個別に対応している。第２筒状部５１における各第２厚肉壁部５１１の位置は、対応する第１厚肉壁部４１１の位置に合わせて設定されている。本実施の形態では、４つの第２厚肉壁部５１１が第２筒状部５１の周方向へ等間隔に配置されている。

第２筒状部５１の外周面は、第２筒状部５１の軸線を中心とする円筒面である。第２筒状部５１の外径は、第１筒状部４１の内径よりも小さくなっている。第２筒状部５１の内周面のうち、各第２厚肉壁部５１１以外の領域の形状は、第２筒状部５１の軸線を中心とする円筒に沿った形状である。一方、第２筒状部５１の内周面のうち、各第２厚肉壁部５１１の領域の形状は、第２筒状部５１の軸線を中心とする円筒よりも第２筒状部５１の内側に盛り上がった形状である。

これにより、第２筒状部５１における各第２厚肉壁部５１１以外の部分の厚さは、どの位置でも同じである。また、各第２厚肉壁部５１１の厚さは、第２筒状部５１における各第２厚肉壁部５１１以外の部分の厚さよりも厚くなっている。

各第２厚肉壁部５１１には、第２筒状部５１の外周面から第２筒状部５１の内周面に向けて窪む凹部が第２挿入空間部５３として設けられている。本実施の形態では、第２挿入空間部５３の深さ方向が第２筒状部５１の径方向と一致している。また、本実施の形態では、第２挿入空間部５３の深さ方向に直交する平面における第２挿入空間部５３の断面形状が円形となっている。さらに、本実施の形態では、第２挿入空間部５３の底面が第２挿入空間部５３の深さ方向に直交する平面となっている。

各第２挿入空間部５３は、各第１挿入空間部４３に対応している。第２筒状部５１における各第２挿入空間部５３の位置は、対応する第１挿入空間部４３の位置に合わせて設定されている。本実施の形態では、４つの第２挿入空間部５３が第２筒状部５１の周方向へ等間隔に配置されている。また、本実施の形態では、各第２挿入空間部５３の内径が各第１挿入空間部４３の内径と同じである。

本実施の形態では、第２筒状部５１において各第２挿入空間部５３を囲むオーバル状の外形を持つ領域が第２厚肉壁部５１１の領域となっている。各第２厚肉壁部５１１の厚さは、第２挿入空間部５３の位置において最も厚く、第２筒状部５１の周方向において第２挿入空間部５３の位置から第２厚肉壁部５１１の領域の外側に向かって連続的に薄くなっている。

各第２厚肉壁部５１１には、第２挿入空間部５３から第２筒状部５１の内周面に達する貫通孔が第２留め具通し孔５４として設けられている。第２留め具通し孔５４は、第２挿入空間部５３の底面に繋がっている。本実施の形態では、第２留め具通し孔５４の深さ方向が第２筒状部５１の径方向と一致している。また、本実施の形態では、第２留め具通し孔５４の深さ方向に直交する平面における第２留め具通し孔５４の断面形状が円形となっている。第２留め具通し孔５４の内径は、第２挿入空間部５３の内径よりも小さくなっている。

第２固定部５２の形状は、軸線を持つ筒状である。第２固定部５２は、第２筒状部５１と同軸に配置されている。

第２固定部５２の内周面は、第２筒状部５１の軸線を中心とする円筒面である。第２固定部５２の内径は、第２筒状部５１の外径よりも小さくなっている。本実施の形態では、第２固定部５２の内径が各第２厚肉壁部５１１以外の第２筒状部５１の内径と同じである。

第２固定部５２の外周面は、第２大径筒状面５２１と、第２小径筒状面５２２と、第２傾斜筒状面５２３とを有している。第２大径筒状面５２１、第２小径筒状面５２２及び第２傾斜筒状面５２３は、第２固定部５２の軸線に沿って第２筒状部５１から遠ざかる方向へ、第２大径筒状面５２１、第２傾斜筒状面５２３及び第２小径筒状面５２２の順に連続している。

第２大径筒状面５２１の直径は、第２筒状部５１の外径よりも大きくなっている。これにより、第２固定部５２には、第２筒状部５１と第２固定部５２との境界の位置で第２継手部材５の外側に露出する受け面５５が形成されている。受け面５５は、第２筒状部５１の軸線に直交し、かつ第２筒状部５１の軸線を中心とする円環状の平面である。

第２大径筒状面５２１及び第２小径筒状面５２２のそれぞれは、第２固定部５２の軸線を中心とする円筒面である。第２大径筒状面５２１の直径は、各第１厚肉壁部４１１以外の第１筒状部４１の外径、及び第２鋼管２の外径のそれぞれと同じである。第２小径筒状面５２２の直径は、第２大径筒状面５２１の直径よりも小さくなっている。第２鋼管２の内径は、第２大径筒状面５２１の直径よりも小さく、かつ第２小径筒状面５２２の直径よりも大きくなっている。第２傾斜筒状面５２３の直径は、第２大径筒状面５２１から第２小径筒状面５２２に向かって連続的に小さくなっている。

第１継手部材４が第１鋼管１の端部１ａに固定された状態では、図２に示すように、第１継手部材４の第１傾斜筒状面４２３が第１鋼管１の端部１ａにおける端面の内周部分を受けている。この状態では、第１鋼管１の端部１ａの端面と第１傾斜筒状面４２３との間に溶接用の開先が全周にわたって形成されている。また、この状態では、第１鋼管１が第１継手部材４と同軸に配置されている。

第１鋼管１の端部１ａの端面と第１傾斜筒状面４２３との間には、開先を埋める溶接ビードが第１溶接部３１として第１固定部４２の全周にわたって形成されている。これにより、第１継手部材４が第１鋼管１の端部１ａに固定されている。

第２継手部材５が第２鋼管２の端部２ａに固定された状態では、図２に示すように、第２継手部材５の第２傾斜筒状面５２３が第２鋼管２の端部２ａにおける端面の内周部分を受けている。この状態では、第２鋼管２の端部２ａの端面と第２傾斜筒状面５２３との間に溶接用の開先が全周にわたって形成されている。また、この状態では、第２鋼管２が第２継手部材５と同軸に配置されている。

第２鋼管２の端部２ａの端面と第２傾斜筒状面５２３との間には、開先を埋める溶接ビードが第２溶接部３２として第２固定部５２の全周にわたって形成されている。これにより、第２継手部材５が第２鋼管２の端部２ａに固定されている。

第１継手部材４と第２継手部材５とが互いに連結されている状態では、図１～図４に示すように、第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入されている。第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入されている状態では、第１固定部４２と第２固定部５２との間において第２筒状部５１が第１筒状部４１と同軸に配置されている。

第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入されている状態では、図２に示すように、第２固定部５２の受け面５５が第１筒状部４１の軸線方向の端面を受けている。一方、第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入されている状態では、第１固定部４２の段差面４５と第２筒状部５１の軸線方向の端面との間に隙間が生じている。

第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入されている状態では、図２及び図３に示すように、各第２挿入空間部５３の位置は、第１筒状部４１の周方向及び第１筒状部４１の軸線方向のそれぞれの方向において、対応する第１挿入空間部４３の位置と一致する。これにより、各第２挿入空間部５３は、対応する第１挿入空間部４３に第１筒状部４１の径方向に沿って連続する。

第１挿入空間部４３と、第１挿入空間部４３に対応する第２挿入空間部５３とは、互いに連続することにより連結部材挿入穴３３を構成する。これにより、本実施の形態において、第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入された状態では、４つの連結部材挿入穴３３が第１筒状部４１の周方向へ等間隔に設けられる。

連結構造部６は、図１～図４に示すように、各連結部材挿入穴３３に対応する複数の連結体７を有している。本実施の形態では、連結構造部６が４つの連結体７を有している。各連結体７は、第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入された状態で第１筒状部４１と第２筒状部５１とを互いに連結する。

各連結体７は、連結部材８と、留め具９とを有している。各連結部材挿入穴３３には、対応する連結体７の連結部材８が挿入されている。留め具９は、連結部材８が連結部材挿入穴３３に挿入された状態を保持する。

図１３は、図３の連結部材８を示す斜視図である。図１４は、図１３の連結部材８を示す側面図である。図１５は、図１３の連結部材８を示す正面図である。連結部材８は、連結部材本体８１と、張り出し部８２とを有している。

連結部材本体８１の形状は、軸線を持つ円柱状である。連結部材本体８１の大きさは、連結部材挿入穴３３に嵌る大きさである。連結部材本体８１には、連結部材本体８１の軸線に沿った貫通孔が第１留め具通し孔８３として設けられている。

連結部材本体８１の軸線方向の両端面のうちの一方の端面には、第１留め具通し孔８３が繋がっている凹部が留め具収容部８４として設けられている。留め具収容部８４の内径は、第１留め具通し孔８３の内径よりも大きくなっている。留め具収容部８４の底面は、第１留め具通し孔８３に直交する平面である。第１留め具通し孔８３は、留め具収容部８４の底面の中心に繋がっている。

張り出し部８２は、連結部材本体８１の軸線方向の両端部のうち、留め具収容部８４が設けられた端部に設けられている。また、張り出し部８２は、第１留め具通し孔８３に交差する方向へ連結部材本体８１から張り出している。本実施の形態では、図１３に示すように、第１留め具通し孔８３に直交する方向へ連結部材本体８１の全周から張り出している。張り出し部８２の外径は、連結部材挿入穴３３の内径よりも大きく、かつ収容部４４の内径よりも小さくなっている。

連結部材本体８１は、図３に示すように、連結部材本体８１の軸線を連結部材挿入穴３３の深さ方向と一致させて連結部材挿入穴３３に挿入されている。従って、第１留め具通し孔８３は、連結部材挿入穴３３の深さ方向へ連結部材本体８１を貫通している。連結部材本体８１が連結部材挿入穴３３に挿入されている状態では、連結部材本体８１が第１筒状部４１の内周面と第２筒状部５１の外周面との境界と交差して配置されている。

連結部材本体８１が連結部材挿入穴３３に挿入されている状態では、第２留め具通し孔５４が第１筒状部４１の径方向に沿って第１留め具通し孔８３に連続している。本実施の形態では、第１留め具通し孔８３の内径が第２留め具通し孔５４の内径と同じである。

連結部材本体８１が連結部材挿入穴３３に挿入されている状態では、張り出し部８２が収容部４４に収容されている。この状態では、第１厚肉壁部４１１の一部が張り出し部８２と第２厚肉壁部５１１との間に挟まれている。

図１６は、図３の留め具９を示す側面図である。留め具９は、棒状部材９１と、ストッパ部材９２と、留め具ナット９３とを有している。

棒状部材９１は、丸棒部９１１と、ねじ部９１２とを有している。丸棒部９１１及びねじ部９１２は、棒状部材９１の軸線方向へ連続している。丸棒部９１１には、スリット部９１３が設けられている。スリット部９１３は、棒状部材９１の軸線に沿って丸棒部９１１に形成された切り込みである。スリット部９１３は、丸棒部９１１の両端部のうち、ねじ部９１２側とは反対側の端部で開放されている。

ストッパ部材９２は、第１端部９２１及び第２端部９２２を有する長板である。ストッパ部材９２の中間部は、スリット部９１３内に配置されている。ストッパ部材９２の中間部は、軸９２３を介して丸棒部９１１に取り付けられている。軸９２３は、スリット部９１３に沿った平面に直交している。

ストッパ部材９２は、軸９２３を中心として棒状部材９１に対して回転可能になっている。これにより、ストッパ部材９２は、棒状部材９１と交差する掛かり位置と、棒状部材９１に沿って配置される挿入位置との間で、棒状部材９１に対して回転可能になっている。図１６では、ストッパ部材９２の位置が棒状部材９１に対して掛かり位置にあるときの留め具９が示されている。

ストッパ部材９２が掛かり位置に位置している状態では、ストッパ部材９２において第１端部９２１と第２端部９２２とを結ぶ直線が棒状部材９１の軸線と交差する。これにより、ストッパ部材９２が掛かり位置に位置している状態では、棒状部材９１の軸線方向に直交する方向におけるストッパ部材９２の寸法が第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４のそれぞれの内径よりも大きくなる。

図１７は、図１６のストッパ部材９２が挿入位置に位置しているときの留め具９の状態を示す側面図である。ストッパ部材９２は、第２端部９２２がスリット部９１３内に挿入されることにより挿入位置に達する。ストッパ部材９２が挿入位置に位置している状態では、ストッパ部材９２の第１端部９２１と第２端部９２２とを結ぶ直線が棒状部材９１の軸線方向と一致する。これにより、ストッパ部材９２が挿入位置に位置している状態では、棒状部材９１の軸線方向に直交する方向におけるストッパ部材９２の寸法が第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４のそれぞれの内径よりも小さくなる。

ストッパ部材９２では、軸９２３の位置が第１端部９２１よりも第２端部９２２に近い位置となっている。これにより、軸９２３から第１端部９２１までのストッパ部材９２の部分の長さは、軸９２３から第２端部９２２までのストッパ部材９２の部分の長さよりも長くなっている。従って、軸９２３から第１端部９２１までのストッパ部材９２の部分の重さは、軸９２３から第２端部９２２までのストッパ部材９２の部分の重さよりも重くなっている。

留め具ナット９３は、ねじ部９１２に取り付けられている。また、留め具ナット９３は、ねじ部９１２に対して回転することにより、ねじ部９１２に対して棒状部材９１の軸線方向へ移動する。

留め具９は、連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結することにより、連結部材８が連結部材挿入穴３３に挿入された状態を保持する。

留め具９が連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結している状態では、図２及び図３に示すように、棒状部材９１が第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４に通されている。この状態では、棒状部材９１の丸棒部９１１が第２留め具通し孔５４から第２筒状部５１の内側へ突出しており、棒状部材９１のねじ部９１２が第１留め具通し孔８３から連結部材８の留め具収容部８４へ突出している。

また、留め具９が連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結している状態では、ストッパ部材９２が第２筒状部５１の内側において棒状部材９１に対して掛かり位置に位置している。この状態では、図２に示すように、ストッパ部材９２が第２筒状部５１の内周面に掛かっている。

さらに、留め具９が連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結している状態では、留め具ナット９３がねじ部９１２に取り付けられており、留め具ナット９３とストッパ部材９２との間に連結部材８及び第２厚肉壁部５１１が挟まれている。

連結部材本体８１は、留め具ナット９３がねじ部９１２に対してねじ込まれることにより、第２厚肉壁部５１１に押し付けられている。また、張り出し部８２は、留め具ナット９３がねじ部９１２に対してねじ込まれることにより、第１厚肉壁部４１１の一部を介して第２厚肉壁部５１１に押し付けられている。これにより、第１筒状部４１に対する第２筒状部５１のがたつきが抑制されている。

次に、第１鋼管１と第２鋼管２との連結方法について説明する。

第２鋼管２の端部２ａには、工場などで第２継手部材５を溶接によって予め固定しておく。第２鋼管２を下杭として地盤中に打ち込む場合、第２継手部材５を上方に向けた状態で第２鋼管２を地盤中に打ち込む。また、第２鋼管２を下杭として地盤中に打ち込むときには、第２鋼管２の端部２ａに杭打ち機の取付部を取り付けた状態で、杭打ち機の取付部を第２鋼管２と一体に正方向へ回転させながら、第２鋼管２を地盤中に押し込む。

下杭としての第２鋼管２を地盤中に打ち込んでも第２鋼管２が地盤の支持層に達していない場合、地盤中に埋設される杭を延長するために、上杭としての第１鋼管１を第２鋼管２に連結する。

第１鋼管１の端部１ａには、工場などで第１継手部材４を溶接によって予め固定しておく。第１鋼管１を第２鋼管２に連結するときには、第１継手部材４を下方に向けた状態で第１鋼管１を持ち上げて、第１継手部材４を第２継手部材５に組み合わせる。

このとき、第２筒状部５１を第１筒状部４１の内側に挿入しながら、第１筒状部４１の軸線方向の端面が第２継手部材５の受け面５５に当たるまで、第１鋼管１を第２鋼管２に対して下方へ移動させる。これにより、第２筒状部５１が第１筒状部４１の内側に挿入される。

この後、第１筒状部４１の軸線方向の端面を第２継手部材５の受け面５５に当てたまま、第１継手部材４を第２継手部材５に対して回転させることにより、各第１挿入空間部４３の位置を各第２挿入空間部５３の位置に合わせる。これにより、互いに組み合わされた第１継手部材４及び第２継手部材５には、第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３が連続する４つの連結部材挿入穴３３が形成される。

この後、各連結部材挿入穴３３に連結部材８を挿入する。このとき、連結部材本体８１における張り出し部８２とは反対側の端部を連結部材挿入穴３３に向けた状態で連結部材本体８１を連結部材挿入穴３３に挿入する。これにより、連結部材本体８１が第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３のそれぞれに挿入されるとともに、張り出し部８２が収容部４４に収容される。また、第１留め具通し孔８３が第２留め具通し孔５４に連続する位置に配置される。

この後、各連結部材８を留め具９によって第２厚肉壁部５１１に締結する。連結部材８を留め具９によって第２厚肉壁部５１１に締結するときには、棒状部材９１に対するストッパ部材９２の位置を挿入位置にした状態で棒状部材９１をストッパ部材９２とともに第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４に通す。このとき、ストッパ部材９２の全体が第２筒状部５１の内側に入るまで第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４に棒状部材９１を挿入する。また、このとき、留め具ナット９３は、ねじ部９１２の端部に取り付けておく。

ストッパ部材９２の全体が第２筒状部５１の内側に入ると、軸９２３に対するストッパ部材９２の自重の偏りによって第１端部９２１が下方へ移動する方向へストッパ部材９２が棒状部材９１に対して回転する。これにより、棒状部材９１に対するストッパ部材９２の位置が挿入位置から掛かり位置となる。ストッパ部材９２が棒状部材９１に対して掛かり位置に位置している状態では、ストッパ部材９２が第２筒状部５１の内周面に掛かることにより、第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４から棒状部材９１が外れることが防止される。

この後、留め具ナット９３をねじ部９１２に対してねじ込む。これにより、留め具ナット９３は、留め具収容部８４の底面に押し付けられて留め具収容部８４に収容される。これにより、連結部材８及び第２厚肉壁部５１１がストッパ部材９２と留め具ナット９３との間に締め付けられる。このようにして、連結部材８が留め具９によって第２厚肉壁部５１１に締結される。

各連結部材８が留め具９によって締結されると、第１継手部材４が第２継手部材５に連結されて、第１鋼管１が第２鋼管２に連結される。

この後、上杭としての第１鋼管１を地盤中にさらに打ち込んでも、地盤に埋設された杭の下端部が地盤の支持層に達していない場合、すでに打ち込んでいる第１鋼管１を下杭としての新たな第２鋼管２とし、下杭としての新たな第２鋼管２に上杭としての新たな第１鋼管１を鋼管用継手３によって上記と同様にして連結する。

このように、杭が支持層に達するまで、第１鋼管１と第２鋼管２との連結を繰り返しながら下杭に上杭を継ぎ足して、杭を延長する。

このような鋼管用継手３では、第１筒状部４１の第１厚肉壁部４１１に第１挿入空間部４３が設けられ、第２筒状部５１の第２厚肉壁部５１１に第２挿入空間部５３が設けられている。また、第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３によって構成された連結部材挿入穴３３には、連結部材８が挿入されている。このため、杭を地盤中に打ち込むときに第１筒状部４１及び第２筒状部５１の一方から他方へ連結部材８を介して伝わる伝達力を第１厚肉壁部４１１及び第２厚肉壁部５１１によって受けることができる。また、第２挿入空間部５３が第２厚肉壁部５１１を貫通していないので、第２挿入空間部５３を第２厚肉壁部５１１に設けたことによる第２厚肉壁部５１１の強度の低下を抑制することができる。これにより、第１筒状部４１及び第２筒状部５１のそれぞれの変形を抑制することができ、第１継手部材４及び第２継手部材５のそれぞれの変形を抑制することができる。従って、第１鋼管１と第２鋼管２との間で伝達力をより確実に伝えることができる。また、第１筒状部４１の壁の一部が第１厚肉壁部４１１となっており、第２筒状部５１の壁の一部が第２厚肉壁部５１１となっている。このため、第１筒状部４１及び第２筒状部５１のそれぞれの壁の全部が厚肉壁部となっている場合に比べて、第１継手部材４及び第２継手部材５のそれぞれの重量を小さくすることができ、第１継手部材４及び第２継手部材５のそれぞれの材料コストの低減化も図ることができる。

また、連結部材８は、連結部材本体８１と、連結部材本体８１から張り出した張り出し部８２を有している。第１厚肉壁部４１１の一部は、張り出し部８２と第２厚肉壁部５１１との間に挟まれている。このため、張り出し部８２によって第１厚肉壁部４１１を第２厚肉壁部５１１に押し付けることができ、第１筒状部４１に対する第２筒状部５１のがたつきを抑制することができる。また、第１筒状部４１に対する第２筒状部５１の位置調整を第１筒状部４１の径方向において行うことができる。これにより、第１筒状部４１と第２筒状部５１とをより確実に同軸に配置することができる。

また、第１筒状部４１の外周面には、連結部材８の張り出し部８２が収容される収容部４４が設けられている。このため、連結部材８が連結部材挿入穴３３に挿入されている状態で、張り出し部８２が第１筒状部４１の外周面から外側へ突出することを抑制することができる。これにより、例えば鋼管用継手３が地盤中において回転する場合、鋼管用継手３が地盤から受ける抵抗力を小さくすることができ、杭を地盤中に効率よく打ち込むことができる。

また、連結構造部６は、各連結部材挿入穴３３に対応する複数の連結体７を有している。各連結部材挿入穴３３には、対応する連結体７の連結部材８が挿入されている。このため、第１筒状部４１と第２筒状部５１とを複数の連結体７によって連結することができる。これにより、第１継手部材４と第２継手部材５との連結をより確実に行うことができる。

また、留め具９は、棒状部材９１と、棒状部材９１に取り付けられたストッパ部材９２と、棒状部材９１のねじ部９１２に取り付けられた留め具ナット９３とを有している。ストッパ部材９２は、棒状部材９１に沿って配置される挿入位置と、棒状部材９１と交差する掛かり位置との間で、棒状部材９１に対して回転可能になっている。このため、棒状部材９１に対するストッパ部材９２の位置を挿入位置にした状態で棒状部材９１をストッパ部材９２とともに第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４に通すことができる。また、棒状部材９１に対するストッパ部材９２の位置を第２筒状部５１の内側において掛かり位置にすることにより、第１留め具通し孔８３及び第２留め具通し孔５４から棒状部材９１が外れることを防止することができる。これにより、ストッパ部材９２が第２筒状部５１の内周面に掛かった状態で留め具ナット９３をねじ部９１２にねじ込むことにより第２厚肉壁部５１１に連結部材８を容易に締結することができる。また、棒状部材９１を第２厚肉壁部５１１に接続する必要がなくなるので、第２留め具通し孔５４をねじ穴にする必要がなくなる。これにより、第２筒状部５１に第２留め具通し孔５４を設ける作業を容易にすることができ、第２継手部材５の製造を容易にすることができる。

また、第２固定部５２には、第１筒状部４１の軸線方向の端面を受ける受け面５５が形成されている。このため、受け面５５が第１筒状部４１の軸線方向の端面を受けた状態で、第２筒状部５１に対する第１筒状部４１の位置を第１筒状部４１の周方向において調整することができる。これにより、第２筒状部５１に対する第１筒状部４１の位置の調整を第１筒状部４１の軸線方向及び周方向のそれぞれにおいて同時に行う必要がなくなる。従って、第１挿入空間部４３の位置を第２挿入空間部５３の位置に合わせる調整作業を容易にすることができる。また、第１筒状部４１の軸線方向に沿った圧縮力が鋼管用継手３に加わった場合、連結部材８だけでなく、第２継手部材５の受け面５５によっても、圧縮力を受けることができる。これにより、第１筒状部４１の軸線方向に沿った圧縮力を負担する箇所を分散させることができ、第１継手部材４及び第２継手部材５のそれぞれの変形をさらに抑制することができる。

実施の形態２．
図１８は、実施の形態２による鋼管用継手を介して第１鋼管及び第２鋼管が互いに連結されている状態を示す断面図である。なお、図１８は、実施の形態１における図２に対応する図である。本実施の形態では、留め具９が留め具ボルト９５となっている。

各第２厚肉壁部５１１には、第２留め具通し孔５４ではなく、留め具用ねじ穴５６が設けられている。留め具用ねじ穴５６は、第２挿入空間部５３の底面から第２筒状部５１の内周面に達するねじ穴である。連結部材本体８１が連結部材挿入穴３３に挿入されている状態では、留め具用ねじ穴５６が第１筒状部４１の径方向に沿って第１留め具通し孔８３に連続している。

留め具９が連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結している状態では、第１留め具通し孔８３に通された留め具ボルト９５が留め具用ねじ穴５６にねじ込まれている。また、留め具９が連結部材８を第２厚肉壁部５１１に締結している状態では、留め具ボルト９５の頭部と第２厚肉壁部５１１との間に連結部材８が挟まれている。この状態では、留め具ボルト９５の頭部が留め具収容部８４に収容されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

各連結部材８を留め具９によって第２厚肉壁部５１１に締結するときには、留め具ボルト９５を第１留め具通し孔８３に通す。この後、留め具ボルト９５を第１留め具通し孔８３に通した状態で留め具ボルト９５を留め具用ねじ穴５６にねじ込む。

この後、留め具ボルト９５を留め具用ねじ穴５６にさらにねじ込むことにより、留め具ボルト９５の頭部が留め具収容部８４の底面に押し付けられて留め具収容部８４に収容される。これにより、連結部材８が第２厚肉壁部５１１と留め具ボルト９５の頭部との間に締め付けられる。このようにして、連結部材８が留め具９によって第２厚肉壁部５１１に締結される。他の手順は、実施の形態１と同様である。

このような鋼管用継手３では、留め具９が留め具ボルト９５となっている。第２厚肉壁部５１１には、留め具用ねじ穴５６が設けられている。第１留め具通し孔８３に通された留め具ボルト９５は、留め具用ねじ穴５６にねじ込まれている。このため、汎用品であるボルトを留め具９として用いることができ、留め具９の構造を簡単にすることができる。

なお、各上記実施の形態では、第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３のそれぞれの数が４つとなっている。しかし、これに限定されず、第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３のそれぞれの数を１つとしてもよいし、２つ、３つ又は５つ以上としてもよい。この場合、連結体７の数は、第１挿入空間部４３及び第２挿入空間部５３のそれぞれの数と同数となる。

また、各上記実施の形態では、第１挿入空間部４３の数と同数の第１厚肉壁部４１１が第１筒状部４１の壁に含まれている。しかし、第１厚肉壁部４１１の数は、第１挿入空間部４３の数とは関係なく設定されていてもよい。例えば、第１筒状部４１の全周に設けられた１つの第１厚肉壁部４１１に４つの第１挿入空間部４３が設けられていてもよい。

また、各上記実施の形態では、第２挿入空間部５３の数と同数の第２厚肉壁部５１１が第２筒状部５１の壁に含まれている。しかし、第２厚肉壁部５１１の数は、第２挿入空間部５３の数とは関係なく設定されていてもよい。例えば、第２筒状部５１の全周に設けられた１つの第２厚肉壁部５１１に４つの第２挿入空間部５３が設けられていてもよい。

また、各上記実施の形態では、連結部材本体８１から張り出した張り出し部８２が連結部材８に含まれている。しかし、張り出し部８２は、連結部材８になくてもよい。このように、連結部材８に張り出し部８２が含まれていなくても、第１厚肉壁部４１１及び第２厚肉壁部５１１によって第１筒状部４１及び第２筒状部５１のそれぞれの変形を抑制することができる。

また、各上記実施の形態では、張り出し部８２が収容される収容部４４が第１筒状部４１の外周面に設けられている。しかし、収容部４４は、第１筒状部４１の外周面に設けなくてもよい。このように、収容部４４が第１筒状部４１の外周面になくても、連結部材８を連結部材挿入穴３３に挿入することができ、第１厚肉壁部４１１及び第２厚肉壁部５１１によって第１筒状部４１及び第２筒状部５１のそれぞれの変形を抑制することができる。

以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
杭としてそれぞれ用いられる第１鋼管及び第２鋼管を同一軸線上で互いに連結する鋼管用継手であって、
第１筒状部と、前記第１筒状部の軸線方向一端部に設けられ、前記第１鋼管の端部に固定される第１固定部とを有している第１継手部材、
第２筒状部と、前記第２筒状部の軸線方向一端部に設けられ、前記第２鋼管の端部に固定される第２固定部とを有している第２継手部材、及び
前記第１継手部材と前記第２継手部材とを互いに連結する連結構造部
を備え、
前記第２筒状部は、前記第１筒状部の内側に挿入されており、
前記第１筒状部の壁の一部は、第１厚肉壁部となっており、
前記第１厚肉壁部の厚さは、前記第１筒状部における前記第１厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、
前記第２筒状部の壁の一部は、第２厚肉壁部となっており、
前記第２厚肉壁部の厚さは、前記第２筒状部における前記第２厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、
前記第１厚肉壁部には、前記第１筒状部の外周面から前記第１筒状部の内周面に達する貫通孔が第１挿入空間部として設けられており、
前記第２厚肉壁部には、前記第２筒状部の外周面から前記第２筒状部の内周面に向かって窪む凹部が第２挿入空間部として設けられており、
前記第１挿入空間部及び前記第２挿入空間部は、互いに連続することにより連結部材挿入穴を構成しており、
前記連結構造部は、前記連結部材挿入穴に挿入された連結部材と、前記連結部材を貫通する第１留め具通し孔に通されて前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結する留め具とを有している鋼管用継手。
（付記２）
前記連結部材は、連結部材本体と、張り出し部とを有しており、
前記連結部材本体は、前記連結部材挿入穴に挿入されており、
前記第１留め具通し孔は、前記連結部材挿入穴の深さ方向に沿って前記連結部材本体を貫通しており、
前記張り出し部は、前記第１留め具通し孔に交差する方向へ前記連結部材本体から張り出しており、
前記第１厚肉壁部の一部は、前記張り出し部と前記第２厚肉壁部との間に挟まれている付記１に記載の鋼管用継手。
（付記３）
前記第１筒状部の外周面には、前記第１挿入空間部に繋がっている凹部が収容部として設けられており、
前記収容部には、前記張り出し部が収容されている付記２に記載の鋼管用継手。
（付記４）
前記第１筒状部には、複数の前記第１挿入空間部が前記第１筒状部の周方向へ互いに間隔をあけて設けられており、
前記第２筒状部には、各前記第１挿入空間部に対応する複数の前記第２挿入空間部が前記第２筒状部の周方向へ互いに間隔をあけて設けられており、
互いに対応する前記第１挿入空間部及び前記第２挿入空間部は、前記連結部材挿入穴を構成しており、
前記連結構造部は、各前記連結部材挿入穴に対応する複数の前記連結体を有しており、
各前記連結部材挿入穴には、対応する前記連結体の前記連結部材が挿入されている付記１～付記３のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
（付記５）
前記第２厚肉壁部には、前記第２挿入空間部から前記第２筒状部の内周面に達する貫通孔が第２留め具通し孔として設けられており、
前記第２留め具通し孔は、前記第１留め具通し孔に連続しており、
前記留め具は、ねじ部を有する棒状部材と、前記棒状部材に取り付けられたストッパ部材と、前記ねじ部に取り付けられた留め具ナットとを有しており、
前記ストッパ部材は、前記棒状部材に沿って配置される挿入位置と、前記棒状部材と交差する掛かり位置との間で、前記棒状部材に対して回転可能になっており、
前記ストッパ部材が前記棒状部材に対して前記挿入位置にある状態では、前記棒状部材が前記ストッパ部材とともに前記第１留め具通し孔及び前記第２留め具通し孔を通過可能になっており、
前記留め具が前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結している状態では、前記棒状部材が前記第１留め具通し孔及び前記第２留め具通し孔に通されているとともに、前記ストッパ部材が前記第２筒状部の内側において前記棒状部材に対して前記掛かり位置に位置しており、かつ前記留め具ナットと前記ストッパ部材との間に前記連結部材及び前記第２厚肉壁部が挟まれている付記１～付記４のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
（付記６）
前記留め具は、留め具ボルトを有しており、
前記第２厚肉壁部には、前記第１留め具通し孔に連続する留め具用ねじ穴が設けられており、
前記留め具が前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結している状態では、前記第１留め具通し孔に通された前記留め具ボルトが前記留め具用ねじ穴にねじ込まれているとともに、前記留め具ボルトの頭部と前記第２厚肉壁部との間に前記連結部材が挟まれている付記１～付記４のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
（付記７）
前記第２固定部には、前記第１筒状部の軸線方向の端面を受ける受け面が形成されている付記１～付記６のいずれか一項に記載の鋼管用継手。

１第１鋼管、１ａ端部、２第２鋼管、２ａ端部、３鋼管用継手、４第１継手部材、５第２継手部材、６連結構造部、７連結体、８連結部材、９留め具、３３連結部材挿入穴、４１第１筒状部、４２第１固定部、４３第１挿入空間部、４４収容部、５１第２筒状部、５２第２固定部、５３第２挿入空間部、５４第２留め具通し孔、５６留め具用ねじ穴、８１連結部材本体、８２張り出し部、８３第１留め具通し孔、９１棒状部材、９２ストッパ部材、９３留め具ナット、９５留め具ボルト、４１１第１厚肉壁部、５１１第２厚肉壁部、９１２ねじ部。

Claims

杭としてそれぞれ用いられる第１鋼管及び第２鋼管を同一軸線上で互いに連結する鋼管用継手であって、
第１筒状部と、前記第１筒状部の軸線方向一端部に設けられ、前記第１鋼管の端部に固定される第１固定部とを有している第１継手部材、
第２筒状部と、前記第２筒状部の軸線方向一端部に設けられ、前記第２鋼管の端部に固定される第２固定部とを有している第２継手部材、及び
前記第１継手部材と前記第２継手部材とを互いに連結する連結構造部
を備え、
前記第２筒状部は、前記第１筒状部の内側に挿入されており、
前記第１筒状部の壁の一部は、第１厚肉壁部となっており、
前記第１厚肉壁部の厚さは、前記第１筒状部における前記第１厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、
前記第２筒状部の壁の一部は、第２厚肉壁部となっており、
前記第２厚肉壁部の厚さは、前記第２筒状部における前記第２厚肉壁部以外の部分の厚さよりも厚くなっており、
前記第１厚肉壁部には、前記第１筒状部の外周面から前記第１筒状部の内周面に達する貫通孔が第１挿入空間部として設けられており、
前記第２厚肉壁部には、前記第２筒状部の外周面から前記第２筒状部の内周面に向かって窪む凹部が第２挿入空間部として設けられており、
前記第１挿入空間部及び前記第２挿入空間部は、互いに連続することにより連結部材挿入穴を構成しており、
前記連結構造部は、連結体を有しており、
前記連結体は、前記連結部材挿入穴に挿入された連結部材と、前記連結部材を貫通する第１留め具通し孔に通されて前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結する留め具とを有している鋼管用継手。
前記連結部材は、連結部材本体と、張り出し部とを有しており、
前記連結部材本体は、前記連結部材挿入穴に挿入されており、
前記第１留め具通し孔は、前記連結部材挿入穴の深さ方向に沿って前記連結部材本体を貫通しており、
前記張り出し部は、前記第１留め具通し孔に交差する方向へ前記連結部材本体から張り出しており、
前記第１厚肉壁部の一部は、前記張り出し部と前記第２厚肉壁部との間に挟まれている請求項１に記載の鋼管用継手。
前記第１筒状部の外周面には、前記第１挿入空間部に繋がっている凹部が収容部として設けられており、
前記収容部には、前記張り出し部が収容されている請求項２に記載の鋼管用継手。
前記第１筒状部には、複数の前記第１挿入空間部が前記第１筒状部の周方向へ互いに間隔をあけて設けられており、
前記第２筒状部には、各前記第１挿入空間部に対応する複数の前記第２挿入空間部が前記第２筒状部の周方向へ互いに間隔をあけて設けられており、
互いに対応する前記第１挿入空間部及び前記第２挿入空間部は、前記連結部材挿入穴を構成しており、
前記連結構造部は、各前記連結部材挿入穴に対応する複数の前記連結体を有しており、
各前記連結部材挿入穴には、対応する前記連結体の前記連結部材が挿入されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
前記第２厚肉壁部には、前記第２挿入空間部から前記第２筒状部の内周面に達する貫通孔が第２留め具通し孔として設けられており、
前記第２留め具通し孔は、前記第１留め具通し孔に連続しており、
前記留め具は、ねじ部を有する棒状部材と、前記棒状部材に取り付けられたストッパ部材と、前記ねじ部に取り付けられた留め具ナットとを有しており、
前記ストッパ部材は、前記棒状部材に沿って配置される挿入位置と、前記棒状部材と交差する掛かり位置との間で、前記棒状部材に対して回転可能になっており、
前記ストッパ部材が前記棒状部材に対して前記挿入位置にある状態では、前記棒状部材が前記ストッパ部材とともに前記第１留め具通し孔及び前記第２留め具通し孔を通過可能になっており、
前記留め具が前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結している状態では、前記棒状部材が前記第１留め具通し孔及び前記第２留め具通し孔に通されているとともに、前記ストッパ部材が前記第２筒状部の内側において前記棒状部材に対して前記掛かり位置に位置しており、かつ前記留め具ナットと前記ストッパ部材との間に前記連結部材及び前記第２厚肉壁部が挟まれている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
前記留め具は、留め具ボルトを有しており、
前記第２厚肉壁部には、前記第１留め具通し孔に連続する留め具用ねじ穴が設けられており、
前記留め具が前記連結部材を前記第２厚肉壁部に締結している状態では、前記第１留め具通し孔に通された前記留め具ボルトが前記留め具用ねじ穴にねじ込まれているとともに、前記留め具ボルトの頭部と前記第２厚肉壁部との間に前記連結部材が挟まれている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
前記第２固定部には、前記第１筒状部の軸線方向の端面を受ける受け面が形成されている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の鋼管用継手。