JP2023182530A - 洗浄剤および水溶性汚れの除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、現行の規制対象物質を含まない、且つ発泡が少ないＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及びその用途を提供することを目的とする。【解決手段】炭素数６～１６のモノカルボン酸、炭素数６～１６のモノアルキルアミン、炭素数１０～１４の炭化水素、及びノニオン性界面活性剤を含んでなる炭化水素系洗浄液、および水からなるＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤であって、前記のノニオン性界面活性剤が、少なくとも、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルからなる界面活性剤（１）、並びにポリオキシアルキレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、及びポリオキシアルキレンエステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）を含むことを特徴とする、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いる。【選択図】 図１

Description

本発明は、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及びその用途に関する。

自動車、機械、精密機器、電気産業、又は電子産業等の各分野において製品組み立てに使用される部品（例えば、金属部品、非金属部品、電子部品、ガラス、又はレンズ等）は、切削、研削、又は研磨などの機械加工によって製造されるものが多く、その加工の際に様々な加工油（例えば、水溶性加工油）が使用される。前記の機械加工された部品は、洗浄剤を用いて洗浄され、前記加工油が洗い流された後、出荷され使用される。

前記の加工油に対する洗浄剤として、Ｗ／Ｏエマルジョン型非ハロゲン系の工業用脱脂洗浄剤が報告されている（例えば、特許文献１参照）。

また、小径の止まり穴のようなＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤が侵入しにくい小さな空隙を有する部品を洗浄する場合、前記部品を単純に洗浄剤中に浸し込むだけでは、前記空隙内の洗浄が不完全になりやすい。このため、前記のような部品を洗浄する場合、部品と洗浄剤を投入した洗浄槽を減圧し、再び常圧に戻し、また減圧する、という減圧・減圧解除操作を繰り返す真空洗浄が行われている。

特開平７－２６８３９４号公報

前記の真空洗浄では、減圧に伴って洗浄剤が発泡するが、多量の発泡は洗浄装置を破損させる場合がある為、減圧時の発泡が少ない洗浄剤が求められている。

加えて、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、又はポリオキシエチレンアルキルエーテル等のような規制対象物質を含まない洗浄剤の開発が求められている。

本発明は、現行の規制対象物質を必須成分として含まない、且つ発泡が少ないＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及びその用途を提供することを目的とする。

かかる事情をふまえ、本発明者らは前述の課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、下記に示す発明を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
［１］ 炭素数６～１６のモノカルボン酸、炭素数６～１６のモノアルキルアミン、炭素数１０～１４の炭化水素、及びノニオン性界面活性剤を含んでなる炭化水素系洗浄液、および水からなるＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤であって、前記のノニオン性界面活性剤が、少なくとも、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルからなる界面活性剤（１）、並びにポリオキシアルキレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、及びポリオキシアルキレンエステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）を含むことを特徴とする、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［２］ 前記の炭化水素系洗浄液の組成が、炭素数６～１６のモノカルボン酸 ０．０５～２重量％、炭素数６～１６のモノアルキルアミン ０．０５～２重量％、炭素数１０～１４の炭化水素 ９９．９～９４重量％、ノニオン性界面活性剤の合計 ０重量％より多く３重量％以下である、前記［１］に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［３］ 前記の炭化水素系洗浄液と水の組成比が、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ３～９０容量部である、前記［１］または［２］に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［４］ 前記の炭化水素系洗浄液と水の組成比が、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ４～２５容量部である、前記［１］または［２］に記載のＷ／Оエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［５］ 前記の界面活性剤（１）と界面活性剤（２）との組成比が、界面活性剤（１） １重量部に対して、界面活性剤（２）が１～１５重量部である、前記［１］乃至［４］のいずれかに記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［６］ 前記の界面活性剤（２）が、ポリオキシアルキレンベンジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシエチレンモノオレエートからなる群より選ばれる少なくとも１種である、前記［１］乃至［５］のいずれかに記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。

［７］ 洗浄装置の洗浄槽に、前記［１］乃至［６］のいずれかに記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及び被洗浄物を投入し、前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤をＷ／Ｏエマルジョン化する物理力を作用させることによって、常圧下又は減圧下で、被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄方法。

本発明は、現行の規制対象物質を必須成分として含まない、且つ発泡が少ないＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及びその用途を提供することができる。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明は、炭素数６～１６のモノカルボン酸、炭素数６～１６のモノアルキルアミン、炭素数１０～１４の炭化水素、及びノニオン性界面活性剤を含んでなる炭化水素系洗浄液、および水からなるＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤であって、前記のノニオン性界面活性剤が、少なくとも、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルからなる界面活性剤（１）、並びにポリオキシアルキレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、及びポリオキシアルキレンエステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）を含むことを特徴とする、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤に係る。

本発明において、Ｗ／Ｏエマルジョン（油中水滴型エマルジョン）とは、水滴が炭化水素液体中に分散した系を意味しており、不透明の白濁した液体を意味する。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤は、洗浄剤として用いられている時は、エマルジョン化の物理力を受けて不透明の白濁状態となっているが、一定時間静置すると、炭化水素液中に分散していた水滴が合一してエマルジョン状態が解消され、水相と油相に分離するという性質を有する。前記の水相と油相に分離した状態のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤についても、本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤に含まれる。

また、Ｗ／Ｏエマルジョンの相分離とは、水滴同士の合一と水滴が炭化水素との比重差による沈降とによって、Ｗ／Ｏエマルジョン相が縮小するとともに水相および油相が増大し、上相（油相）と下相（水）の２相に分離することを意味する。

なお、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤の成分や組成によっては、分離した２相の中間にわずかにエマルジョン相が残存したり、油相に水滴が残り完全に透明にならなかったりする場合があるが、本発明の趣旨を逸脱するものではない。

本発明で用いる炭素数６～１６のモノカルボン酸としては、特に限定するものではないが、例えば、ｎ－カプロン酸、イソカプロン酸、２－エチル－１－ブタン酸、２－メチル－１－ペンタン酸、３－メチル－１－ペンタン酸、４－メチル－１－ペンタン酸、ｎ－ヘプタン酸、ｎ－カプリル酸（ｎ－オクタン酸）、２－エチルヘキサン酸、２－ｎ－プロピル－１－ペンタン酸、ｎ－ノナン酸、ｎ－カプリン酸、ｎ－ウンデカン酸、ｎ－ドデシル酸、ｎ－テトラデカン酸、又はｎ－ヘキサデカン酸等が挙げられる。

当該炭素数６～１６のモノカルボン酸については、単品を用いてもよいし、複数を混合して用いてもよい。

前記の炭素数６～１６のモノカルボン酸については、発泡を少なく抑えられる点で、炭素数６～１０のモノカルボン酸が好ましく、ｎ－カプロン酸、ｎ－カプリル酸（ｎ－オクタン酸）、及び２－エチルヘキサン酸からなる群より選ばれる１種又は２種以上の混合物であることがより好ましく、ｎ－カプリル酸（ｎ－オクタン酸）であることがより好ましい。

また、炭素数６～１６のモノアルキルアミンとしては、特に限定するものではないが、例えば、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミン、２－アミノオクタン、２－エチルヘキシルアミン、１，５－ジメチルヘキシルアミン、ｎ－ノニルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－ウンデシルアミン、ｎ－ドデシルアミン、ｎ－テトラデシルアミン、又はｎ－ヘキサデシルアミン等が挙げられる。

当該炭素数６～１６のモノアルキルアミンについては、単品を用いてもよいし、複数を混合して用いてもよい。

前記の炭素数６～１６のモノアルキルアミンについては、発泡を少なく抑えられる点で、炭素数６～１０のモノアルキルアミンが好ましく、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－オクチルアミン、及び２－エチルヘキシルアミンからなる群より選ばれる１種又は２種以上の混合物であることがより好ましく、ｎ－オクチルアミンであることがより好ましい。

本発明で用いる炭素数１０～１４の炭化水素としては、特に限定するものではないが、例えば、ｎ－デカン、３，４－ジエチルヘキサン、２，６－ジメチルオクタン、３，３－ジメチルオクタン、３，５－ジメチルオクタン、４，４－ジメチルオクタン、３－エチル－３－メチルヘプタン、２－メチルノナン、３－メチルノナン、４－メチルノナン、５－メチルノナン、ｎ－ウンデカン、ｎ－ドデカン、２－メチルウンデカン、３－メチルウンデカン、２，２，４，６，６－ペンタメチルヘプタン、若しくはｎ－トリデカン等の飽和脂肪族炭化水素、４－メチル－１－イソプロピルシクロヘキサン、若しくはデカリン等の脂環式炭化水素、又はジエチルベンゼン、ジイソプロピルベンゼン、若しくは１－ペンチルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。

当該炭素数１０～１４の炭化水素については、単品を用いてもよいし、複数を混合して用いてもよい。

前記の炭素数１０～１４の炭化水素については、発泡を少なく抑えられる点で、炭素数１０～１２の炭化水素が好ましく、デカン、ウンデカン、及びドデカンからなる群より選ばれる１種又は２種以上の混合物であることがより好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、少なくとも、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルからなる界面活性剤（１）、並びにポリオキシアルキレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、及びポリオキシアルキレンエステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）が含まれるものが用いられる。

前記の界面活性剤（２）については、発泡を少なく抑えられる点で、ポリオキシプロピレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンモノオレエート、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシアルキレンベンジルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）であることが好ましく、ポリオキシエチレンベンジルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレイルエステル、及びポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）であることがより好ましい。

これらの界面活性剤（２）は、２種以上を混合して使用することができるが、ＨＬＢ値（親水性親油性バランス値）が１０以下、好ましくは３～１０であって、本発明で使用する炭化水素に溶解させることができ、水を加え、物理力を与えたときにゲル化しないものが好ましい。

前記の水としては、特に限定するものではないが、イオン交換水、蒸留水、水道水などを使用することができる。

前記の炭化水素系洗浄液については、本発明の特徴を逸脱しない範囲で、その他の添加物を含んでいてもよい。

前記の添加物としては、特に限定するものではないが、例えば、ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、デカノール、若しくはドデカノール等のアルコール類、ジエチレングリコールアルキルエーテル類、プロピレングリコールアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールアルキルエーテル類、若しくは３－メチル－３－メトキシブタノール類等のグリコールエーテル類、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、チモール、メトキシフェノール、没食子酸ｎ－プロピル、若しくはヒドロキノン等の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、イミダゾール類、又は無機塩類が挙げられる。

前記の炭化水素系洗浄液における、前記の炭素数６～１６のモノカルボン酸、及び前記の炭素数６～１６のモノアルキルアミンの含有量は、発泡を少なく抑えられる点で、各々独立して、０．０５～２重量％であることが好ましく、各々独立して、０．１～１重量％であることがより好ましい。

また、発泡を少なく抑えられる点で、前記の炭素数６～１６のモノカルボン酸に対する前記の炭素数６～１６のモノアルキルアミンの配合量は、モル比で、前記の炭素数６～１６のモノカルボン酸 １モルに対して、前記の炭素数６～１６のモノアルキルアミンが０．５～１．５の範囲であることが好ましい。

前記の炭化水素系洗浄液における、前記の炭素数１０～１４の炭化水素の含有量は、発泡を少なく抑えられる点で、前記の炭化水素系洗浄液を１００重量％として、９４～９９．９重量％であることが好ましく、９５～９９重量％であることがより好ましい。

前記の炭化水素系洗浄液における、前記のノニオン性界面活性剤の含有量は、発泡を少なく抑えられる点で、前記の炭化水素系洗浄液を１００重量％として、０重量％より多く３重量％以下であることが好ましく、相分離の速度を適度に制御できる点で、０．１～３重量％であることがより好ましく、１～３重量％であることがより好ましい。

また、前記の界面活性剤（１）と前記の界面活性剤（２）の組成比は、発泡を少なく抑えられる点で、界面活性剤（１） １重量部に対して、界面活性剤（２）が１～１５重量部の範囲であることが好ましく、相分離の速度を適度に制御できる点で、界面活性剤（１） １重量部に対して、界面活性剤（２）が１～１０重量部の範囲であることがより好ましい。

前記の炭化水素系洗浄液が前記の添加剤を含有する場合、その含有量は、発泡を少なく抑えられる点で、前記の炭化水素系洗浄液を１００重量％として、０．０１～３重量％であることがより好ましく、０．１～２重量％であることがより好ましい。

当該Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤における前記の炭化水素系洗浄液と水の配合割合は、発泡を少なく抑えられる点で、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ３～９０容量部の範囲であることが好ましく、Ｗ／Ｏエマルジョンを形成させやすい点で、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ４～５０容量部の範囲であることがより好ましく、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ５～２０容量部の範囲であることがより好ましい。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤については、被洗浄物と共に洗浄装置の洗浄槽に投入され、前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤をＷ／Ｏエマルジョン化する物理力を作用させることによって、常圧下又は減圧下で、前記の被洗浄物を洗浄することができる。

以下、一例として、図１で概略的に示した「洗浄システム」を用いた場合の前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤による被洗浄物の洗浄方法について説明する。

水溶性加工油が付着した被洗浄物は、前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤と一緒に洗浄装置の１：洗浄槽に投入され、減圧・減圧解除を繰り返しつつ被洗浄物を超音波洗浄する工程によって水溶性加工油等の汚れが除去される。

次に、前記の１：洗浄槽から取り出された被洗浄物は、前記の炭化水素系洗浄液と共に２：濯ぎ槽１に投入されて、前記の炭化水素系洗浄液による濯ぎ（濯ぎ工程１）が行われる。

さらに、前記の２：濯ぎ槽１から取り出された被洗浄物は、前記の炭素数１０～１４の炭化水素と共に２：濯ぎ槽２に投入されて、前記の炭素数１０～１４の炭化水素による濯ぎ（濯ぎ工程２）が行われる。

最後に、前記の３：濯ぎ槽２から取り出された被洗浄物は、６：乾燥機において乾燥され、洗浄が完了する。

このような工程を経ることによって、完全に洗浄された被洗浄物を取得することができる。

なお、前記の１：洗浄槽で洗浄に用いた本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤については、静置することによって、水相と油相に相分離させることができる。なお、洗い落とされた水溶性加工油等の汚れについては、その大半が水相中に溶解している。このため前記で分相した水相を、純水に置換することによってＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を再生し、再利用することができる。

前記の被洗浄物については、特に限定するものではないが、例えば、自動車、機械、精密機器、電気産業、又は電子産業等の各分野において製品組み立てに使用される部品（例えば、金属部品、非金属部品、電子部品、ガラス、又はレンズ等）が挙げられる。

前記の被洗浄物については、少なくとも、切削、研削、又は研磨等の加工時に付着した汚れを有するものであるが、当該汚れについては、加工油を含むものであることが好ましく、水溶性加工油を含むものであることがより好ましい。

減圧・減圧解除を繰り返して洗浄を行う際の減圧時の真空度については特に限定しないが、常温においてＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤中の水の蒸発を防ぐため、２～１００ｋＰａ（絶対圧）が好ましい。

なお、本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤については、鉄系の被洗浄物を洗浄しても錆びるなどの問題が生じにくい。この理由は理論的に明らかではないが、前記の炭素数６～１６のモノカルボン酸、及び／又は前記の炭素数６～１６のモノアルキルアミンが被洗浄物に吸着し、その結果、水と被洗浄物が直接接触しなくなるため、又は水と被洗浄物の接触時間が極めて短くなるためと考えられる。

前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤をＷ／Ｏエマルジョン化する物理力としては、特に限定するものではないが、例えば、超音波発振器による超音波照射、撹拌機やホモジェナイザーによる撹拌、又はポンプによる液循環等が挙げられる。これらの手段については、洗浄槽のサイズなどに応じて単独で使用してもよいし、併用して使用してもよい。

前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いて前記の被洗浄物を洗浄した場合、前記の被洗浄物の表面には前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤が付着して残存することになる。

前記の被洗浄物については、さらに、前記の炭化水素系洗浄液を用いた濯ぎ（濯ぎ工程１）を行い、次いで、前記の炭素数１０～１４の炭化水素を用いた濯ぎ（濯ぎ工程２）を行うことによって、付着した前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を除去することができる。

前記の炭化水素系洗浄液、又は前記の炭素数１０～１４の炭化水素による濯ぎについては、特に限定されるものではなく、例えば、超音波洗浄、噴流洗浄、浸漬洗浄、揺動洗浄、回転洗浄、シャワー洗浄、又は減圧超音波洗浄等によって行うことができ、要求される清浄度や所要時間等を考慮して、単独もしくは数種類の方式を組み合わせて使用することができる。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤は、物理力を与えなければＷ／Ｏエマルジョンを形成しないため、濯ぎ工程１において洗浄後の被洗浄物を前記の炭化水素系洗浄液に浸漬し、揺動するなどにより効果的にＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を除去することが可能である。

さらに、濯ぎ工程２において被洗浄物を前記の炭化水素系洗浄液の成分である、前記の炭素数１０～１４の炭化水素で濯ぐことによって、前記の炭化水素系洗浄液に含まれる炭素数６～１６のモノアルキルアミンや炭素数６～１６のモノカルボン酸等を除去することができ、被洗浄物を極めて清浄に洗浄することが可能である。各々の濯ぎ工程では、前工程の洗浄液が被洗浄物に付着して持ち込まれるが、各工程の洗浄液組成や性能の変化が少ないため、洗浄液を入れ替えることなく、繰り返し洗浄を実施することが可能である。

洗浄および濯ぎ後の被洗浄物については、温風乾燥、吸引乾燥、回転乾燥、真空乾燥、ベーパー洗浄と真空乾燥の組み合わせ、又は不燃性低沸点溶剤による置換乾燥などの従来のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を利用する洗浄システムに一般的に使用される乾燥方法を実施することができる。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤は、減圧下および常圧下の洗浄において、乾燥して固着した、水溶性加工油や無機塩類、異物などを含む汚れに対して高い除去性を有するとともに、シミや錆などの発生もなく洗浄することができ、法規制による制限の少ないノニオン性界面活性剤を含む洗浄剤であり、洗浄剤から汚れを容易に分離でき、繰り返し洗浄が可能である。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いた洗浄システムの一例を示した概略図である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１～５、比較例１
表１に記載の各成分を記載の組成比率で混合し、実施例１～５および比較例１に該当するＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を調整した。当該Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いて、以下の減圧発泡試験を行った。

＜減圧発泡試験＞
Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を７０ｍｌとり、１００ｍｌガラス瓶（内径３５ｍｍ）に入れ、よく攪拌し、水を張った超音波洗浄機（２６ｋＨｚ ６００Ｗ）を用いて振動を与えた状態で減圧し、１０ｋＰａ（絶対圧）に到達後、さらに約１０秒経つまでの間、目視にて泡立ちの様子を確認した。

試験条件
超音波洗浄機：２６ｋＨｚ ６００Ｗ（（株）カイジョー製 ＰＨＯＥＮＩＸ－ＩＩＩ）
圧力 ：１０ｋＰａ（絶対圧）
温度 ：室温
評価
良好：発泡による液面上昇３ｍｍ未満
中間：発泡による液面上昇３ｍｍ以上５ｍｍ未満
不良：発泡による液面上昇５ｍｍ以上

表１において、ウンデカン／ドデカン混合物は、ウンデカン／ドデカンの組成が８０重量％／２０重量％の混合物を用いた。

＜洗浄性試験＞
実施例７
実施例３のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いて、以下の洗浄試験を実施した。

被洗浄物は、分銅状の金属部品（φ１１×１７ｍｍ×３００個）に一般的な水溶性加工油であるＵＣ１２３０ＤＦ（日本工作油（株）製 ソルブルＡ２種）（以下、水溶性加工油１と称す。）を１０ｍｌ（平均３３μｌ／個）付着させたものである。

図１に示す１：洗浄槽に、前記の被洗浄物及び実施例３のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤 １３０Ｌを仕込み、５分間真空超音波洗浄を実施した。このとき、圧力については、絶対圧力で１０ｋＰａと８５ｋＰａの間で減圧度を繰返し変動させた（４０秒／サイクル）。また、超音波は、２５ｋＨｚ １０００Ｗの出力で照射した。

次に、図１に示す２：濯ぎ槽１に、前記の真空超音波洗浄を行った被洗浄物及び前記の実施例３に記載の炭化水素系洗浄液 １３０Ｌを仕込み、３分間浸漬させることによって、被洗浄物の濯ぎ工程１を行った。

次に図１に示す３：濯ぎ槽２に、前記の濯ぎ工程１を行った被洗浄物及びウンデカン／ドデカン混合液を各槽 １００Ｌ仕込み、各槽５分間超音波洗浄（２５ｋＨｚ １０００Ｗ）を実施することによって、被洗浄物の濯ぎ工程２を行った。

次に、図１に示す６：乾燥機にて、前記の濯ぎ工程２を行った被洗浄物と仕込み、ベーパー洗浄２分（到達温度１２０℃）、真空乾燥２分（到達真空度０．０ｋＰａ）で乾燥させた。

乾燥させて取り出した被洗浄物の残存油（実施例７においては前記の水溶性加工油１）分量を測定し、下記評価基準で洗浄性の評価を行い、試験結果を表２に示した。

良好：被洗浄物 １ｇ当たりの残存水溶性加工油分量が、０．００５ｍｇ未満
中間：被洗浄物 １ｇ当たりの残存水溶性加工油分量が、０．００５ｍｇ以上、０．０１０ｍｇ未満
不良：被洗浄物 １ｇ当たりの残存水溶性加工油分量が、０．０１０ｍｇ以上
実施例８
実施例７に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を３分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例９
実施例７に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を１分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１０
実施例７に記載した条件のうち、被洗浄物を、アルミ製部品（５×７×１９ｍｍ×４８０個）に水溶性加工油であるユシローケンＳ５０Ｎ（ユシロ化学工業（株）製 ケミカルソリューションＡ３種）（以下、水溶性加工油２と称す。）を１０ｍｌ（平均２１μｌ／個）付着させたものに変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１１
実施例１０に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を３分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１２
実施例１０に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を１分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１３
実施例７に記載した条件のうち、被洗浄物を、アルミ製部品（５×７×１９ｍｍ×４８０個）に水溶性加工油であるユシローケンＦＧＳ７００（ユシロ化学工業製 ソルブルＡ２種）（以下、水溶性加工油３と称す。）を１０ｍｌ（平均２１μｌ／個）付着させたものに変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１４
実施例１３に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を１分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１５
実施例７に記載した条件のうち、被洗浄物を、アルミ製部品（５×７×１９ｍｍ×４８０個）に水溶性加工油であるユシローケンＡＰ－ＥＸ－Ｓ１（ユシロ化学工業製）（以下、水溶性加工油４と称す。）を１０ｍｌ（平均２１μｌ／個）付着させたものに変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１６
実施例１５に記載した条件のうち、５分間真空超音波洗浄を１分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１７
実施例７に記載した条件のうち、被洗浄物を、アルミ製部品（５×７×１９ｍｍ×４８０個）に水溶性加工油であるセブンカットＳ－４５Ｎ（ヤナセ製油（株）製 ソルブルＡ２種）（以下、水溶性加工油５と称す。）を１０ｍｌ（平均２１μｌ／個）付着させたものに変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

実施例１８
実施例７に記載した条件のうち、被洗浄物を、アルミ製部品（５×７×１９ｍｍ×４８０個）に水溶性加工油であるハイソルＸ（ＢＰジャパン カストロール製 エマルジョンＡ１種）（以下、水溶性加工油６と称す。）を１０ｍｌ（平均２１μｌ／個）付着させたものに変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表２に示した。

水溶性加工油１：ＵＣ１２３０ＤＦ（日本工作油（株）製 ソルブルＡ２種）
水溶性加工油２：ユシローケンＳ５０Ｎ（ユシロ化学工業（株）製 ケミカルソリューションＡ３種）
水溶性加工油３：ユシローケンＦＧＳ７００（ユシロ化学工業製 ソルブルＡ２種）
水溶性加工油４：ユシローケンＡＰ－ＥＸ－Ｓ１（ユシロ化学工業製）
水溶性加工油５：セブンカットＳ－４５Ｎ（ヤナセ製油（株）製 ソルブルＡ２種）
水溶性加工油６：ハイソルＸ（ＢＰジャパン カストロール製 エマルジョンＡ１種）
実施例１９
実施例３のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤を用いて、以下の洗浄試験を実施した。

被洗浄物は、ＳＵＳ製の板（７０×７０×０．９ｍｍ×２枚）を固形研磨剤（青棒、ガレージドットコム販売 品番ＷＨＳＹＨ０１５８）でバフ研磨したものであって、前記固形研磨剤の研磨粉が付着したものである。

図１に示す１：洗浄槽に、前記の被洗浄物及び実施例３のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤 １３０Ｌを仕込み、１０分間真空超音波洗浄を実施した。このとき、圧力については、絶対圧力で１０ｋＰａと８５ｋＰａの間で減圧度を繰返し変動させた（４０秒／サイクル）。また、超音波は、２５ｋＨｚ １０００Ｗの出力で照射した。

次に、図１に示す２：濯ぎ槽１に、前記の真空超音波洗浄を行った被洗浄物及び前記の実施例３に記載の炭化水素系洗浄液 １３０Ｌを仕込み、３分間浸漬させることによって、被洗浄物の濯ぎ工程１を行った。

次に図１に示す３：濯ぎ槽２に、前記の濯ぎ工程１を行った被洗浄物及びウンデカン／ドデカン混合液 を各槽１００Ｌを仕込み、５分間超音波洗浄（２５ｋＨｚ １０００Ｗ）を実施することによって、被洗浄物の濯ぎ工程２を行った。

次に、図１に示す６：乾燥機にて、前記の濯ぎ工程２を行った被洗浄物と仕込み、ベーパー洗浄２分（到達温度１２０℃）、真空乾燥２分（到達真空度０．０ｋＰａ）で乾燥させた。

乾燥させて取り出した被洗浄物を下記評価基準で評価した。試験結果を表３に示した。

良好：目視にて研磨粉の残存なし
不良：目視にて研磨粉の残存あり
実施例２０
実施例１９に記載した条件のうち、１０分間真空超音波洗浄を５分間真空超音波洗浄に変更した以外は同様の条件で洗浄性試験を行った。試験結果を表３に示した。

本発明のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤は、自動車、機械、精密機器、電気産業、又は電子産業等の各分野において製品組み立てに使用される部品（例えば、金属部品、非金属部品、電子部品、ガラス、又はレンズ等）であって、その製造加工の際に付着する加工油を洗浄除去する洗浄剤として利用することができる。

１：洗浄槽（Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤）
２：濯ぎ槽１（炭化水素系洗浄液）
３：濯ぎ槽２（炭素数１０～１４の炭化水素）
４：真空蒸留器
５：超音波発振器
６：乾燥機

Claims (7)

1. 炭素数６～１６のモノカルボン酸、炭素数６～１６のモノアルキルアミン、炭素数１０～１４の炭化水素、及びノニオン性界面活性剤を含んでなる炭化水素系洗浄液、および水からなるＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤であって、前記のノニオン性界面活性剤が、少なくとも、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルからなる界面活性剤（１）、並びにポリオキシアルキレンフェニルアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、及びポリオキシアルキレンエステル化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の界面活性剤（２）を含むことを特徴とする、Ｗ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
2. 前記の炭化水素系洗浄液の組成が、炭素数６～１６のモノカルボン酸 ０．０５～２重量％、炭素数６～１６のモノアルキルアミン ０．０５～２重量％、炭素数１０～１４の炭化水素 ９９．９～９４重量％、ノニオン性界面活性剤の合計 ０重量％より多く３重量％以下である、請求項１に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
3. 前記の炭化水素系洗浄液と水の組成比が、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ３～９０容量部である、請求項１に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
4. 前記の炭化水素系洗浄液と水の組成比が、炭化水素系洗浄液 ９０容量部に対して、水 ４～２５容量部である、請求項１に記載のＷ／Оエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
5. 前記の界面活性剤（１）と界面活性剤（２）との組成比が、界面活性剤（１） １重量部に対して、界面活性剤（２）が１～１５重量部である、請求項１に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
6. 前記の界面活性剤（２）が、ポリオキシアルキレンベンジルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、及びポリオキシエチレンモノオレエートからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤。
7. 洗浄装置の洗浄槽に、請求項１乃至６のいずれかに記載のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤、及び被洗浄物を投入し、前記のＷ／Ｏエマルジョン型炭化水素系洗浄剤をＷ／Ｏエマルジョン化する物理力を作用させることによって、常圧下又は減圧下で、被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄方法。