JP2023178606A - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 共通流路の端部における泡による閉塞を抑制した液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】 吐出口列と、圧力室と、共通供給流路と、供給口が配列されて成る供給口列と、共通回収流路と、回収口が配列されて成る回収口列と、を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記供給口列及び前記回収口列は、液体吐出ヘッドの一端側３００ａから他端側３００ｂに向かって延在しており、前記回収口列に含まれる前記複数の回収口は、最も前記一端側に配される一端部回収口３１１ａ及び最も前記他端側に配される他端部回収口３１２ｂを含んでおり、前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記一端側の端部３２１ａの少なくとも一部と重なり、前記他端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記他端側の端部３２２ｂの少なくとも一部と重なることを特徴とする。【選択図】 図５

Description

本発明は、液体吐出ヘッドに関する。

近年のインクジェットプリンタ分野では、高画質な印刷物を出力することのできる液体吐出装置が求められている。しかし、液体を吐出する吐出口が長時間空気に触れるような状態が続くと、液体の蒸発により液体の増粘ひいては吐出不良が生じてしまい、高画質な印刷物を出力することが出来なくなる。そこで、そのような液体の蒸発による液体の増粘を抑制するために、液体を循環させる循環型の液体吐出装置が知られている。

例えば特許文献１には、吐出口が高密度に配置された場合において、吐出口列内に共通供給流路と共通回収流路を設けることで、複数の吐出口に対応する複数の圧力室を通じて、液体を循環させる液体吐出ヘッドが開示されている。このような液体循環は、流路溝が形成された基板に液流制御板を接合することで流路を形成し、液流制御板に設けられた開口を供給、回収機構と接合することで実現する。

特開２０１７－１２４６１９号公報

しかしながら特許文献１の構成では、共通供給流路に液体を供給する供給口または共通回収流路から液体を回収する回収口のうち、液体吐出ヘッドの端部に形成された開口は、それぞれの共通流路の端部よりも液体吐出ヘッドの内側に形成されている。すなわち、共通供給流路または共通回収流路の端部には袋小路が形成されている。共通供給流路または共通回収流路内のこのような領域では、液体の流れが生じにくく、流路に混入した泡や流路内で発生した泡が留まりやすい。滞留した泡は次第に成長し、流路を閉塞することによる印字不良が生じる恐れがある。

本発明は上記課題を鑑み、共通流路の端部における泡による閉塞を抑制した液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、液体を吐出する複数の吐出口が配列されて成る吐出口列と、前記複数の吐出口の各々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室に液体を供給する共通供給流路と、前記共通供給流路に液体を供給する複数の供給口が配列されて成る供給口列と、前記複数の圧力室から液体を回収する共通回収流路と、前記共通回収流路から液体を回収する複数の回収口が配列されて成る回収口列と、を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記供給口列及び前記回収口列は、液体吐出ヘッドの一端側から他端側に向かって延在しており、前記回収口列に含まれる前記複数の回収口は、最も前記一端側に配される一端部回収口及び最も前記他端側に配される他端部回収口を含んでおり、前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記一端側の端部の少なくとも一部と重なり、前記他端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記他端側の端部の少なくとも一部と重なることを特徴とする。

本発明によれば、共通流路の端部における泡による閉塞を抑制した液体吐出ヘッドを提供することができる。

液体吐出装置の概略構成図。 液体吐出ヘッドの概略図。 吐出ユニットにおける循環経路を示した模式図。 吐出ユニットの液体の流れを示した断面図。 液体吐出ヘッドの概略図。 液体吐出ヘッドの概略図。 液体吐出ヘッドの概略図。 液体吐出ヘッドの概略図。 一端部回収口及びその近傍領域の拡大図。 一端部回収口及びその近傍領域の拡大図。 一端部回収口及びその近傍領域の拡大図。 一端部回収口及びその近傍領域の拡大図。 比較例における液体吐出ヘッドの概略図。

以下、図面を用いて本発明の各実施形態の例を説明する。尚、以下の実施形態は本発明事項を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。尚、同一の構成要素には同一の参照番号を付す。

（第１の実施形態）
図１は、液体吐出ヘッド１を用いる液体吐出装置５０の概略斜視図である。本実施形態の液体吐出装置５０は、液体吐出ヘッド１を走査しつつ液体としてのインクを吐出して記録媒体Ｐへの記録を行うシリアル型のインクジェット記録装置を構成している。尚、記録媒体Ｐの幅方向全般にわたって吐出口が形成されており、後述する主走査方向への移動を伴わずに記録媒体Ｐの幅方向全域に吐出が可能な、いわゆるフルライン型の液体吐出ヘッドであってもよい。

液体吐出ヘッド１は、搭載部（キャリッジ６０）に搭載されている。キャリッジ６０は、ガイド軸５１に沿って主走査方向（Ｘ方向）に沿って往復移動する。記録媒体Ｐは、搬送ローラ５５、５６、５７、５８によって、主走査方向と交差（本例の場合は、直交）する副走査方向（Ｙ方向）に搬送される。液体吐出ヘッド１は、ユーザによってキャリッジ６０に対し取り外し及び取り付けが可能に構成されている。

液体吐出ヘッド１は、循環ユニット５４と後述する吐出ユニット３とを含み構成されている。具体的な構成については後述するが、吐出ユニット３には、液体を吐出するための複数の吐出口と、各吐出口から液体を吐出するための吐出エネルギーを発生させるエネルギー発生素子とが設けられている。

また、液体吐出装置５０には、インクの供給源であるインクタンク２及び外部ポンプ２１が設けられており、インクタンク２に貯留されたインクは、外部ポンプ２１の駆動力によってインク供給チューブ５９を介して循環ユニット５４に供給される。

液体吐出装置５０は、キャリッジ６０に搭載された液体吐出ヘッド１が主走査方向へと往復移動しつつインクを吐出して記録を行う記録走査と、記録媒体Ｐを副走査方向へと搬送する搬送動作とを繰り返すことにより、記録媒体Ｐに所定の画像を形成する。尚、本実施形態における液体吐出ヘッド１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４種類のインクを吐出可能としており、これらのインクによってフルカラー画像を記録することが可能である。但し、液体吐出ヘッド１から吐出可能とするインクは、上記の４種類のインクに限定されない。他の種類のインクを吐出するための液体吐出ヘッドにも本発明は適用可能である。すなわち、液体吐出ヘッドから吐出するインクの種類及びその数は限定されない。また、記録媒体Ｐの搬送路から外れた位置にキャップ部材（不図示）が配置され、記録動作を行わない時には、液体吐出ヘッド１のフェイス面を覆う位置に相対的に移動し、吐出口の乾燥の防止や、充填や回復のための吸引動作を行なう。

図２に液体吐出ヘッドの概略図を示す。図２（ａ）は液体吐出ヘッドの概略斜視図を示す。図２（ｃ）は液体吐出ヘッドの図２（ａ）におけるＡ矢視図である。液体吐出ヘッド１の外形は、筐体１１０と支持部材２１０により構成されている。図２（ｂ）は液体吐出ヘッドの分解斜視図を示す。液体吐出ヘッド１は、４種類のインクに応じた４つの循環ユニット５４を有している。循環ユニット５４は各インクにそれぞれ対応した循環ユニット５４ａ～５４ｄから構成され、それぞれの循環ユニット５４ａ～５４ｄは筐体１１０に接続される。筐体１１０は、記録装置からのインクを受け入れるためのジョイント１１１ａ～１１１ｄが形成されているジョイント面１１１を備え、ジョイント１１１ａ～１１１ｄは各循環ユニット５４ａ～５４ｄに夫々連通している。液体吐出ヘッド１を記録装置に装着する時に、それぞれのジョイント１１１ａ～１１１ｄに記録装置側から各インクに対応した供給チューブ５９が接続する。供給チューブ５９から供給された各インクは、筐体１１０のジョイント１１１ａ～１１１ｄを経由し、各循環ユニット５４ａ～５４ｄに供給される。また、同種類の液体に対して複数の循環ユニット５４が備えられていてもよい。

図２（ｂ）においては、液体吐出ヘッド１は循環ユニット５４を有している。循環ユニット５４には、圧力調整手段（不図示）やポンプ（不図示）が備えられている。ポンプとしては、例えば、ダイヤフラムポンプを用いることが出来るがこれに限られず、液体を循環させることのできるポンプであればよい。また、液体吐出ヘッド１に循環ユニット５４を有していなくても良い。すなわち、液体吐出ヘッド１の外部に設けた循環ユニットにより、液体吐出ヘッド１の内部の液体を外部に設けた循環ユニットとの間で循環させる構成であっても良い。

筐体１１０の底面１１３には後述する吐出モジュール３００を搭載した支持部材２１０が接続されており、循環ユニット５４ａ～５４ｄに供給されたインクは筐体１１０を経由し、支持部材２１０に供給される。図２（ｃ）では、支持部材２１０に吐出モジュール３００が２つ接合されているが、吐出モジュール３００は１つであっても良く、また３つ以上接合されていても良い。吐出モジュール３００と支持部材２１０は接着剤によって接着されている。吐出モジュール３００は、厚さ０．５～１ｍｍのシリコン基板と、シリコン基板の片面に設けられ、液体を吐出するための複数のエネルギー発生素子３６（図４）とを備えている。本実施形態においてはエネルギー発生素子３６として発熱抵抗素子を用いており、プリント配線基板２３０から電気配線基板２２０を介して発熱抵抗素子に電力を供給することで発熱させる。シリコン基板には、発熱抵抗素子に対応する複数の圧力室とインクを吐出する複数の吐出口とがフォトリソグラフィ技術により形成されている。尚、本実施形態ではエネルギー発生素子として発熱抵抗素子を用いているが、これに限られない。すなわち、エネルギー発生素子として圧電素子（ピエゾ）を用いて液体を吐出する吐出方式、または他の吐出方式を採用することが出来る。

図３は吐出ユニット３における循環経路を示した模式図である。図３（ａ）は吐出ユニット３を支持部材２１０側からみた分解斜視図であり、図３（ｂ）は吐出ユニット３をノズルプレート３３０側からみた分解斜視図である。吐出ユニット３内のインク流路は、支持部材２１０と吐出モジュール３００によって構成されている。図３に示す矢印は、吐出ユニット３内の液体の循環する流れを示す。実線矢印は、支持部材２１０から吐出モジュール３００に供給される液体の流れを表し、破線矢印は、吐出モジュール３００から支持部材２１０に回収される液体の流れを表す。インク流れは１色分のみ説明するが、他の色も同様である。

支持部材２１０には複数の支持部材供給口２１２及び複数の支持部材回収口２１１が形成されている。液体吐出装置５０から液体吐出ヘッド１に供給された液体または循環ユニット５４から供給される液体は、支持部材供給口２１２を介して吐出モジュール３００に供給される。また、吐出モジュール３００により吐出されなかった液体は支持部材回収口２１１を介して循環ユニット５４に回収される。このとき、液体吐出ヘッド１が循環ユニット５４を備えていない場合には、液体吐出ヘッド外部の循環ユニットに回収されても良い。

吐出モジュール３００は液体吐出ヘッドとしての役割を果たす部分であり、吐出モジュール３００自体を液体吐出ヘッドとも称する。吐出モジュール３００は支持部材２１０側から、開口プレート３１０、流路プレート３２０及びノズルプレート３３０がこの順に積層することによって構成されている。これらのプレートは、各液体の流路が連通するように重なり接合されることで吐出モジュール３００となり、支持部材２１０に支持される。

開口プレート３１０には、支持部材２１０側の面において支持部材供給口２１２と連通する供給口３１２が配列されて成る供給口列及び支持部材回収口２１１と連通する回収口３１１が配列されて成る回収口列が形成されている。供給口列とは、後述する一つの共通供給流路３２２に液体を供給する複数の供給口からなる列をいう。同様に回収口列とは、後述する一つの共通回収流路３２１から液体を回収する複数の回収口からなる列をいう。また、図３において、供給口３１２及び回収口３１１は複数形成されているが、それぞれ一つずつ形成されている構成であってもよく、どちらか一方が複数形成され、他方が一つのみ形成されている構成であっても良い。

流路プレート３２０の開口プレート３１０側には、供給口２１２と連通する共通供給流路３２２（図４）と、回収口２１１と連通する共通回収流路３２１（図４）が設けられている。また、流路プレート３２０のノズルプレート３３０側には、共通供給流路３２２とノズルプレート３３０に形成された圧力室３２５（図４）を接続する個別供給流路３２４及び共通回収流路３２１と圧力室３２５を接続する個別回収流路３２３が形成されている。また、ノズルプレート３３０には、液体を吐出する複数の吐出口３３１が配列されて成る吐出口列が形成されており、複数の吐出口の各々は複数の圧力室３２５と連通している。そして、圧力室３２５内でエネルギー発生素子３６の発生させる圧力が液体に作用することにより、吐出口３３１から液体が吐出される。また、吐出されなかった液体は、圧力室３２５から個別回収流路３２３を介して共通回収流路３２１及び回収口３１１に回収される。

すなわち、吐出モジュール３００内の液体は、供給口３１２、共通供給流路３２２、個別供給流路３２４、圧力室３２５、個別回収流路３２３、共通回収流路３２１、回収口３１１の順に循環する。このように、共通供給流路３２２及び個別供給流路３２４が形成されていることにより、供給口３１２から流れてきた液体を吐出口３３１の形成された位置に導くことが出来る。同様に、共通回収流路３２１及び個別回収流路３２３が形成されていることにより、吐出口３３１から吐出されなかった液体を、回収口３１１の形成された位置に導くことが出来る。ここで、開口プレート３１０の供給口３１２と回収口３１１は千鳥状に形成されている。千鳥状に形成しない場合には、後述する図７のように、供給口３１２と回収口３１１の位置を一直線に並列させて形成しても良い。この場合、液体吐出ヘッドのＸ方向（短手方向）の長さが増大してしまうため、製造コストの観点では、供給口３１２と回収口３１１は千鳥状に形成することが好ましい。

図４（ａ）から図４（ｃ）は、吐出ユニット３の異なる部分におけるインク流れを示した断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）のＡ－Ａで示す断面であり、吐出ユニット３における支持部材供給口２１２と供給口３１２とが連通した部分の断面を示している。図４（ｂ）は、図３（ａ）のＢ－Ｂで示す断面であり、吐出ユニット３における支持部材回収口２１１と回収口３１１とが連通した部分の断面を示している。図４（ｃ）は、図３（ａ）のＣ－Ｃで示す断面であり、供給口３１２と回収口３１１とが支持部材２１０の流路と連通していない部分の断面を示している。

液体を供給する供給流路では、図４（ａ）のように、支持部材２１０の支持部材供給口２１２と開口プレート３１０の供給口３１２とが重なり連通した部分から液体が供給される。液体を回収する回収流路では、図４（ｂ）のように、支持部材２１０の支持部材回収口２１１と開口プレート３１０の回収口３１１とが重なり連通した部分からインクが回収される。また、液体の循環が停止している場合には、吐出口からの液体の蒸発に対して回収流路側から液体を圧力室３２５に供給する液体の拡散が生じる。図４（ｃ）のように、吐出ユニット３では、部分的に開口プレート３１０に開口が設けられていない領域もある。そのような領域では、支持部材２１０と吐出モジュール３００の間で液体の供給および回収は行われない。図４（ａ）のように供給口３１２が設けられた領域で液体の供給がなされ、図４（ｂ）のように回収口３１１が設けられた領域で液体の回収がなされる。

個別供給流路３２４と個別回収流路３２３をつなぐ経路内に吐出口３３１があるため、吐出口３３１近傍の圧力室３２５には個別供給流路側から個別回収流路側への流れが発生する。この流れは吐出口列の一端から他端まで全体に対して発生するため、液体循環効率が良くなり、圧力室３２５内の液体を常にフレッシュな状態に保ち、蒸発による増粘や固着などの不具合を未然に抑制することが出来る。

図１３は比較例の構成を示す。図１３（ａ）は開口プレート８１０を支持部材側から見た概略図であり、図１３（ｂ）は流路プレート８２０を支持部材側（開口プレート８１０側）から見た概略図である。図１３（ｃ）は開口プレート８１０と流路プレート８２０を接合した状態における、供給口８１２を含むＹ方向の断面模式図である。開口プレート８１０には、供給口８１２が配列されて成る供給口列及び回収口８１１が配列されて成る回収口列が形成されている。流路プレート８２０の開口プレート側には、供給口８１２と連通する共通供給流路８２２と、回収口８１１と連通する共通回収流路８２１が設けられている。流路プレート８２０の裏面側には、共通供給流路８２２及び共通回収流路８２１を圧力室とそれぞれ接続する個別供給流路８２４及び個別回収流路８２３が形成されている。また、図１３（ｃ）の矢印は液体の流れを模式的に示している。

一般的に、供給口８１２から流入もしくは流路内で発生した泡８８０は浮力により筐体１１０へと移動するか、もしくは記録装置に設けられた回復機構によって吐出口を介して液体吐出ヘッド外へと除去される。しかしながら図１３の構成では、液体吐出ヘッドの長手方向（Ｙ方向）に延在する供給口列の両端部に配される供給口８１２は、共通供給流路８２２の長手方向（Ｙ方向）の端部よりも内側に形成されているため、共通供給流路８２２の端部には袋小路が存在する。共通供給流路８２２の端部以外の場所には、主に二つの供給口８１２から液体が供給されるのに対し、端部に位置する袋小路には、主に端部に配される一つの供給口８１２からのみ液体が供給される。さらに、共通供給流路８２２を流れる液体の流れは、端部に位置する袋小路の流路壁に堰き止められる。したがって、共通供給流路８２２の端部に位置する袋小路では、液体の流れが生じにくくなる。そのため、端部の袋小路に泡が滞留した場合に、浮力により筐体へと移動しにくく、かつ記録装置の回復動作による排出もされにくい。その上、袋小路に徐々に蓄積された泡が集合し成長することで流路を閉塞し、印字不良が発生する恐れがある。

また、図１３では液体吐出ヘッドの長手方向（Ｙ方向）に延在する回収口列の両端部に配される回収口８１１は、共通回収流路８２１の長手方向（Ｙ方向）の端部よりも内側に形成されているため、共通回収流路８２１の端部にも袋小路が存在する。したがって、上記の現象は回収流路でも同様に生じる恐れがある。

循環型の液体吐出ヘッドでは、循環ユニットによる液体の循環の流れと、吐出口から液体が吐出された際における液体の再充填による流れが生じている。液体の循環の流れは供給流路側から回収流路方向に向かって生じているのに対して、液体の再充填による流れは吐出口に引き込まれる方向に生じている。供給流路では液体の循環する方向と吐出口に引き込まれる方向が同じであるのに対して、回収流路では液体の循環する方向と吐出口に引き込まれる方向が逆方向となる。すなわち、回収流路においては液体の循環する方向（支持部材２１０方向）への流れと、液体の吐出により吐出口に引き込まれる流れが互いに打ち消し合う。したがって、回収流路は供給流路に対して液体の流れが生じにくく、共通回収流路８２１の端部は共通供給流路８２２の端部よりも泡が滞留しやすくなる。

上述した比較例に対して、図５に第１の実施形態における液体吐出ヘッドの構成を示す。図５（ａ）は開口プレート３１０を支持部材２１０側から見た概略図であり、図５（ｂ）は流路プレート３２０を支持部材２１０側（開口プレート３１０側）から見た概略図である。図５（ｃ）は開口プレート３１０と流路プレート３２０を接合した状態における回収口３１１を含むＹ方向の断面模式図であり、図５（ｄ）は図５（ｂ）における領域Ａの拡大図である。複数の供給口３１２からなる供給口列及び複数の回収口３１１からなる回収口列は、吐出モジュール３００（液体吐出ヘッド）の一端側３００ａから他端側３００ｂに向かってＹ方向に延在するように形成されている。供給口列に含まれる複数の供給口３１２は、最も一端側３００ａに配される一端部供給口３１２ａ及び最も他端側３００ｂに配される他端部供給口３１２ｂを含んでいる。また、回収口列に含まれる複数の回収口３１１は、最も一端側３００ａに配される一端部回収口３１１ａ及び最も他端側３００ｂに配される他端部回収口３１１ｂを含んでいる。

本実施形態では、図５（ｄ）のように、液体吐出ヘッドの一端側に最も近い回収口３１１の開口の一部が共通回収流路の一端側の端部３２１ａの少なくとも一部と重なる構成となっている。さらに、図は省略するが、液体吐出ヘッドの他端側３００ｂに最も近い回収口の開口の一部が共通回収流路の他端側の端部３２１ｂの少なくとも一部と重なる構成となっている。換言すると、吐出口の開口と対向する位置から見た際に、一端部回収口３１１ａの開口の一部は共通回収流路の一端側の端部の少なくとも一部と重なり、他端部回収口３１１ｂの開口の一部は共通回収流路の他端側の端部の少なくとも一部と重なる。このような構成とすることで、共通回収流路３２１の両端部に袋小路が形成されず、液体の流れが阻害されにくい。そのため、共通回収流路３２１の端部での泡３８０の滞留が抑制される。仮に端部領域に泡が存在した場合であっても、浮力により筐体１１０に移動しやすく、且つ記録装置の回復動作によって吐出口３３１を介して液体吐出ヘッドの外部へ排出しやすくなる。したがって、共通回収流路３２１の端部における泡による閉塞を抑制し、ひいては吐出不良を抑制することができる。

本実施形態では、回収口３１１の代わりに供給口３１２が上記の構成となっていてもよい。図６は、上記の思想を供給口３１２に適用した場合の液体吐出ヘッドの概略図である。図６（ａ）は開口プレート３１０を支持部材２１０側から見た概略図、図６（ｂ）は流路プレート３２０を支持部材２１０側（開口プレート３１０側）から見た概略図である。図６（ｃ）は開口プレート３１０と流路プレート３２０を接合した状態における、供給口３１２を含むＹ方向の断面模式図、図６（ｄ）は図６（ｂ）における領域Ｂの拡大図である。

図６（ｄ）では、液体吐出ヘッドの一端側３００ａに最も近い供給口３１２の開口の一部が共通供給流路の一端側の端部３２２ａの少なくとも一部と重なる構成となっている。さらに、図は省略するが、液体吐出ヘッドの他端側３００ｂに最も近い供給口の開口の一部が共通供給流路の他端側の端部３２２重なる構成となっている。換言すると、吐出口の開口と対向する位置から見た際に、一端部供給口３１２ａの開口の一部は共通供給流路の一端側の端部３２２ａの少なくとも一部と重なり、他端部供給口３１２ｂの開口の一部は共通供給流路の他端側の端部３２２ｂの少なくとも一部と重なる。このような構成とすることで、共通回収流路の場合と同様に、共通供給流路３２２の両端部に袋小路が形成されず、液体の流れが阻害されにくくなる。そのため、共通供給流路３２２の端部での泡３８０の滞留が抑制される。仮に端部領域に泡が存在した場合であっても、浮力により筐体１１０に移動しやすく、且つ記録装置の回復動作によって吐出口３３１を介して液体吐出ヘッドの外部へ排出しやすくなる。したがって、共通供給流路３２２の端部における泡による閉塞を抑制し、ひいては吐出不良を抑制することができる。

ここで、本実施形態における供給口３１２の開口及び回収口３１１の開口とは、液体が連通することのできる流路部と、その流路部を囲む縁の部分を表す。すなわち、例えば、一端部回収口３１１ａの開口の一部が共通回収流路の一端側の端部３２１ａと重なるとは、図５（ｄ）のように、一端部回収口３１１ａの縁の部分が共通回収流路の一端側の端部３２１ａと重なる場合を含んでいる。

また、液体吐出ヘッドの製造時の誤差により、回収口の開口の一部と共通回収流路の端部とわずかに重ならない場合がある。そのような場合であっても、共通回収流路の両端部に泡が滞留するような袋小路が形成されなければよい。例えば、一端部回収口３１１ａと共通回収流路の一端側の端部３２１ａとの間隔が、一端部回収口３１１ａと共通回収流路のＹ方向（長手方向）の端部（回収隣接端部３２１ｃ）までの長さＬ１、Ｌ２（図５（ｄ））よりも小さい程度であればよい。

また、液体を脱気することによっても泡の発生の恐れを低減することができる。しかしながら、液体を脱気する機構はポンプ等の減圧機構が必要であるため、記録装置の大型化を招く。また、本実施形態のように、液体吐出ヘッド１に循環ユニットを設ける形態では脱気機構を液体吐出ヘッドに設ける必要があるが、シリアル型の記録装置では脱気機構を含めたヘッドの走査は困難である。本実施形態によれば、上記手段によらず、泡による循環流路の閉塞に伴う印字不良を効果的に低減することができるため、シリアル型の記録装置に本実施形態における液体吐出ヘッドを採用するのは好適である。

また、上述したように、回収流路は、循環ユニットにより液体の循環する方向と、液体の吐出により吐出口に引き込まれる方向が逆方向であるため、供給流路に比べて液体の流れが阻害されやすい。そのため、供給流路または回収流路のどちらか一方を上述の構成とする場合には、回収流路を上述の構成とすることが好ましい。

また、本発明において共通流路の端部における泡の停滞を抑制する観点では、図７（ａ）及び図７（ｂ）のように共通供給流路及び共通回収流路の端部に袋小路を形成しない本発明の構成とすることがより好ましい。これにより、共通供給流路３２２及び共通回収流路３２１の両方において、端部における袋小路が形成されない構成となるため、共通流路の端部における泡による閉塞をより抑制することが出来る。

以上の構成によれば、供給口または回収口から吐出口に向かう共通流路中に袋小路が形成されないため、共通回収流路及び共通供給流路における泡による閉塞ひいては吐出不良を抑制することが出来る。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態における液体吐出ヘッドの構成を説明する。尚、以降の説明においては、主として第１の実施形態と異なる部分のみを説明し、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略する。

図８は第２の実施形態である液体吐出ヘッドの構成を示す。図８（ａ）は開口プレート３１０を支持部材２１０側から見た概略図であり、図８（ｂ）は流路プレート３２０を支持部材２１０側（開口プレート３１０側）から見た概略図である。図８（ｃ）は、開口プレート３１０と流路プレート３２０を接合した状態における回収口３１１を含むＹ方向の断面模式図であり、図８（ｄ）は、図８（ｂ）における領域Ｃの拡大図である。

本実施形態では、図８（ｄ）のように、液体吐出ヘッドの一端側３００ａに最も近い一端部回収口３１１ａの開口の一部が、共通回収流路の一端側の端部３２１ａよりも共通回収流路の外側に形成されている。同様に液体吐出ヘッドの他端側３００ｂに最も近い他端部回収口３１１ｂの開口の一部が共通回収流路の他端側の端部３２１ｂよりも共通回収流路の外側に形成されていてもよい。つまり本実施形態においては、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂの少なくとも一方の開口の一部は、共通回収流路の一端側の端部３２１ａまたは他端側の端部３２１ｂよりも共通回収流路の外側に形成されていることが好ましい。端部に位置する回収口３１１の共通回収流路３２１よりも外側に形成されている部分の液体吐出ヘッドの延在方向における長さｗは、例えば５μｍである。長さｗは液体吐出ヘッド製造時の製造バラつきを鑑みて適宜設定することが出来る。

このような構成であっても、共通回収流路３２１の端部に袋小路が形成されず、液体の流れが阻害されにくくなる。さらに、第１の実施形態と比較して、液体吐出ヘッドの製造誤差により端部に位置する回収口３１１が共通回収流路３２１の内側に形成される恐れを低減させることが出来る。さらに、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂのいずれか一方だけでなく、両方が上述の構成となっていることがより好ましい。

また、流路中に発生した泡は複数が集合し、表面張力により表面積を小さくするように流路壁面に沿って略球状の大きな泡へと成長する。一端部回収口３１１ａと共通回収流路３２１の段差部を含むように泡が成長するとき、長さｗが共通回収流路の鉛直方向の長さｈよりも長いと、泡は回収口の壁面に沿うため略球状の形状から外れた形状になる。そして、略球状から大きく外れた形状になり、略球状の方が表面積を小さくできる形状になったとき、泡は壁面から離れ略球状となり、筐体へ移動または吐出口を介して液体吐出ヘッド外へ排出される。すなわち、長さｗが共通回収流路の鉛直方向の長さｈよりも長い場合、共通回収流路３２１の端部に泡が滞留するのをより抑制することが出来る。つまり、共通回収流路の一端側の端部３２１ａまたは他端側の端部３２１ｂよりも共通回収流路の外側に形成された部分における一端部回収口または他端部回収口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さが、共通回収流路の鉛直方向の長さよりも長い方が好ましい。

本実施形態では、回収口３１１を例に説明したが、供給口３１２を上述の構成とすることでも共通供給流路３２２の端部における泡の滞留を抑制することが出来る。すなわち、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂの少なくとも一方の開口の一部は、共通供給流路の一端側の端部３２２ａまたは他端側の端部３２２ｂよりも共通供給流路の外側に形成されていてもよい。さらに、共通供給流路の一端側の端部３２２ａ又は他端側の端部３２２ｂよりも共通供給流路の外側に形成された部分における一端部供給口または他端部供給口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、共通供給流路の鉛直方向の長さよりも長いことが好ましい。また、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂのいずれか一方だけでなく、両方が上述の構成となっていることがより好ましい。

以上の構成によれば、製造誤差により供給口または回収口がそれぞれ共通供給流路または共通回収流路よりも内側に形成されることを抑制し、共通流路の端部に滞留した泡を除去しやすくなる。また、回収口３１１と供給口３１２の両方を本実施形態の構成としてもよい。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態における液体吐出ヘッドの構成を説明する。図９は、第３の実施形態における一端部回収口３１１ａおよびその近傍領域の拡大図である。本実施形態では、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂの少なくとも一方の開口の一部が、共通回収流路の両端部に加えて、共通回収流路の一端側の端部及び他端側の端部と隣接する回収隣接端部３２１ｃの少なくとも一部と重なる構成となっている。本実施形態によれば、一端部回収口３１１ａが回収隣接端部３２１ｃの少なくとも一部にも重なるため、短手方向の端部にも袋小路が形成されない構成となっている。そのため、短手方向の端部に泡が滞留する恐れを低減し、より泡による流路の閉塞を抑制することが出来る。さらに、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂのいずれか一方だけでなく、両方を上述の構成とすることがより好ましい。

本実施形態では、回収口３１１を例に説明したが、供給口３１２を上述の構成とすることもできる。すなわち、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂの少なくとも一方の開口の一部が、共通供給流路の両端部に加えて、共通供給流路の一端側の端部及び他端側の端部と隣接する供給隣接端部３２２ｃの少なくとも一部と重なる構成となっていてもよい。このような構成では、共通供給流路３２２の短手方向の端部においても泡が滞留する恐れを低減し、より泡による流路の閉塞を抑制することが出来る。さらに、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂのいずれか一方だけでなく、両方を上述の構成とすることがより好ましい。

以上の構成では、共通流路の短手方向における端部に袋小路が形成されない構成となるため、短手方向の端部に泡が滞留する恐れを低減し、より泡による流路の閉塞を抑制することが出来る。さらに、供給口及び回収口の両方を上述の構成としてもよい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態における液体吐出ヘッドの構成を説明する。図１０は、第４の実施形態における一端部回収口３１１ａ及びその近傍領域の拡大図である。第４の実施形態では、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂの少なくとも一方の開口の一部が共通回収流路の端部の少なくとも一部と重なり、かつ回収隣接端部３２１ｃよりも共通回収流路の外側に形成されている。これにより、共通回収流路の短手方向における端部においても泡の滞留を抑制し、かつ液体吐出ヘッドの製造誤差により、回収隣接端部３２１ｃと重なる回収口が回収隣接端部３２１ｃよりも共通回収流路の内側に形成される恐れを低減することが出来る。さらに、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂのいずれか一方だけでなく、両方を上述の構成とすることがより好ましい。

図１１は、第４の実施形態である液体吐出ヘッドの変形例であり、一端部回収口３１１ａ及びその近傍領域の拡大図である。変形例では、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂの少なくとも一方の開口の一部が回収隣接端部３２１ｃの少なくとも一部と重なり、共通回収流路の一端側の端部３２１ａまたは他端側の端部３２１ｂよりも共通回収流路の外側に形成されている。これにより、共通回収流路の短手方向における端部においても泡の滞留を抑制し、かつ液体吐出ヘッドの製造誤差により、端部に位置する回収口が共通回収流路の端部よりも共通回収流路の内側に形成される恐れを低減することが出来る。

また、供給流路についても上述の構成とすることで、供給流路において同様の効果を得ることが出来る。すなわち、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂの少なくとも一方の開口の一部は、供給隣接端部３２２ｃよりも共通供給流路の外側に形成されていてもよい。また、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂの少なくとも一方の開口の一部が、供給隣接端部３２２ｃの少なくとも一部と重なり、かつ共通供給流路の一端側の端部３２２ａまたは他端側の端部３２２ｂの外側に形成されていても良い。さらに、供給流路及び回収流路が上述の構成となっている場合には、供給流路及び回収流路の両方における泡による閉塞を抑制することが出来るためより好ましい。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態における液体吐出ヘッドの構成を説明する。図１２は第５の実施形態における一端部回収口の拡大図である。第５の実施形態では、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂの少なくとも一方の開口の一部は、一端側または他端側の共通回収流路の端部よりも共通回収流路の外側かつ、複数の回収隣接端部３２１ｃよりも共通回収流路の外側に形成されている。このような構成とすることで、液体吐出ヘッドの長手方向だけでなく短手方向においても端部に袋小路が形成されない構成となるため、共通流路の端部における泡による閉塞をより抑制することが出来る。さらに、液体吐出ヘッドの製造誤差により、回収口３１１が共通回収流路３２１よりも内側に形成される恐れを低減させることが出来る。また、一端部回収口３１１ａまたは他端部回収口３１１ｂのいずれか一方だけでなく、両方が上述の構成となっていることがより好ましい。

また、供給流路についても上述の構成とすることで、同様の効果を得ることが出来る。すなわち、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂの少なくとも一方の開口の一部は、一端側または他端側の共通供給流路の端部よりも共通供給流路の外側かつ、複数の供給隣接端部３２２ｃよりも共通供給流路３２２の外側に形成されていてもよい。また、一端部供給口３１２ａまたは他端部供給口３１２ｂのいずれか一方だけでなく、両方が上述の構成となっていることがより好ましい。さらに、供給流路及び回収流路が上述の構成となっている場合には、供給流路及び回収流路の両方における泡による閉塞を抑制することが出来るためより好ましい。

また、上述した各実施形態における構成を適宜組み合わせた形態も適用可能である。

以上、本発明を整理すると、本発明は以下の構成を含むものである。

（構成１）
液体を吐出する複数の吐出口が配列されて成る吐出口列と、前記複数の吐出口の各々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室に液体を供給する共通供給流路と、前記共通供給流路に液体を供給する複数の供給口が配列されて成る供給口列と、前記複数の圧力室から液体を回収する共通回収流路と、前記共通回収流路から液体を回収する複数の回収口が配列されて成る回収口列と、を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記供給口列及び前記回収口列は、液体吐出ヘッドの一端側から他端側に向かって延在しており、前記回収口列に含まれる前記複数の回収口は、最も前記一端側に配される一端部回収口及び最も前記他端側に配される他端部回収口を含んでおり、前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記一端側の端部の少なくとも一部と重なり、前記他端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記他端側の端部の少なくとも一部と重なることを特徴とする液体吐出ヘッド。

（構成２）
前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通回収流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている構成１に記載の液体吐出ヘッド。

（構成３）
前記共通回収流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通回収流路の外側に形成された部分における前記一端部回収口または前記他端部回収口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通回収流路の鉛直方向の長さよりも長い構成１または２に記載の液体吐出ヘッド。

（構成４）
前記共通回収流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する回収隣接端部を含み、前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記回収隣接端部の少なくとも一部と重なる構成１乃至３のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

（構成５）
前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記回収隣接端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている構成４に記載の液体吐出ヘッド。

（構成６）
前記共通回収流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する複数の回収隣接端部を含み、前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の回収隣接端部の少なくとも一部と重なる構成１乃至３のいずれか１つに記載液体吐出ヘッド。

（構成７）
前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の回収隣接端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている構成６に記載の液体吐出ヘッド。

（構成８）
前記供給口列に含まれる前記複数の供給口は、最も前記一端側に配される一端部供給口及び最も前記他端側に配される他端部供給口を含んでおり、
前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部供給口の開口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部の少なくとも一部と重なる構成１乃至７のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

（構成９）
前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている構成８に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１０）
前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成された部分における前記一端部供給口または前記他端部供給口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通供給流路の鉛直方向の長さよりも長い構成８または９に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１１）
前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する供給隣接端部を含み、前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部の少なくとも一部と重なる構成８乃至１０のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１２）
前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている構成１１に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１３）
前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する複数の供給隣接端部を含み、前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の供給隣接端部の少なくとも一部と重なる構成８乃至１０のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１４）
前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている構成１３に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１５）
液体を吐出する複数の吐出口が配列されて成る吐出口列と、前記複数の吐出口の各々と連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室に液体を供給する共通供給流路と、前記共通供給流路に液体を供給する複数の供給口が配列されて成る供給口列と、を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記供給口列は、液体吐出ヘッドの一端側から他端側に向かって延在しており、前記供給口列に含まれる前記複数の供給口は、最も前記一端側に配される一端部供給口及び最も前記他端側に配される他端部供給口を含んでおり、前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部供給口の開口の一部は前記共通供給流路の前記一端側の端部と重なり、前記他端部供給口の開口の一部は前記共通供給流路の前記他端側の端部と重なることを特徴とする液体吐出ヘッド。

（構成１６）
前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている構成１５に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１７）
前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成された部分における前記一端部供給口又は前記他端部供給口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通供給流路の鉛直方向の長さよりも長い構成１５または１６に記載の液体吐出ヘッド。

（構成１８）
前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する供給隣接端部を含み、前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部の少なくとも一部と重なる構成１５乃至１７のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

（構成１９）
前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている構成１８に記載の液体吐出ヘッド。

（構成２０）
液体を循環させるポンプをさらに備えた構成１乃至１９のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。

３００ 吐出モジュール（液体吐出ヘッド）
３００ａ 吐出モジュールの一端側
３００ｂ 吐出モジュールの他端側
３１０ 開口プレート
３１１ 回収口
３１１ａ 一端部回収口
３１１ｂ 他端部回収口
３１２ 供給口
３１２ａ 一端部供給口
３１２ｂ 他端部供給口
３２０ 流路プレート
３２１ 共通回収流路
３２１ａ 共通回収流路の一端側の端部
３２１ｂ 共通回収流路の他端側の端部
３２１ｃ 回収隣接端部
３２２ 共通供給流路
３２２ａ 共通供給流路の一端側の端部
３２２ｂ 共通供給流路の他端側の端部
３２２ｃ 供給隣接端部
３２３ 個別回収流路
３２４ 個別供給流路

Claims (20)

1. 液体を吐出する複数の吐出口が配列されて成る吐出口列と、
   前記複数の吐出口の各々と連通する複数の圧力室と、
   前記複数の圧力室に液体を供給する共通供給流路と、
   前記共通供給流路に液体を供給する複数の供給口が配列されて成る供給口列と、
   前記複数の圧力室から液体を回収する共通回収流路と、
   前記共通回収流路から液体を回収する複数の回収口が配列されて成る回収口列と、
   を有する液体吐出ヘッドにおいて、
   前記供給口列及び前記回収口列は、液体吐出ヘッドの一端側から他端側に向かって延在しており、
   前記回収口列に含まれる前記複数の回収口は、最も前記一端側に配される一端部回収口及び最も前記他端側に配される他端部回収口を含んでおり、
   前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記一端側の端部の少なくとも一部と重なり、前記他端部回収口の開口の一部は前記共通回収流路の前記他端側の端部の少なくとも一部と重なることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通回収流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記共通回収流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通回収流路の外側に形成された部分における前記一端部回収口または前記他端部回収口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通回収流路の鉛直方向の長さよりも長い請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記共通回収流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する回収隣接端部を含み、
   前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記回収隣接端部の少なくとも一部と重なる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記回収隣接端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記共通回収流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する複数の回収隣接端部を含み、
   前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の回収隣接端部の少なくとも一部と重なる請求項１乃至３のいずれか１項に記載液体吐出ヘッド。
7. 前記一端部回収口または前記他端部回収口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の回収隣接端部よりも前記共通回収流路の外側に形成されている請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記供給口列に含まれる前記複数の供給口は、最も前記一端側に配される一端部供給口及び最も前記他端側に配される他端部供給口を含んでおり、
   前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部供給口の開口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部の少なくとも一部と重なる請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成された部分における前記一端部供給口又は前記他端部供給口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通供給流路の鉛直方向の長さよりも長い請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する供給隣接端部を含み、
    前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部の少なくとも一部と重なる請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する複数の供給隣接端部を含み、
    前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の供給隣接端部の少なくとも一部と重なる請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記複数の供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
15. 液体を吐出する複数の吐出口が配列されて成る吐出口列と、
    前記複数の吐出口の各々と連通する複数の圧力室と、
    前記複数の圧力室に液体を供給する共通供給流路と、
    前記共通供給流路に液体を供給する複数の供給口が配列されて成る供給口列と、
    を有する液体吐出ヘッドにおいて、
    前記供給口列は、液体吐出ヘッドの一端側から他端側に向かって延在しており、
    前記供給口列に含まれる前記複数の供給口は、最も前記一端側に配される一端部供給口及び最も前記他端側に配される他端部供給口を含んでおり、
    前記吐出口の開口と対向する位置から見た際に、前記一端部供給口の開口の一部は前記共通供給流路の前記一端側の端部の少なくとも一部と重なり、前記他端部供給口の開口の一部は前記共通供給流路の前記他端側の端部の少なくとも一部と重なることを特徴とする液体吐出ヘッド。
16. 前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている請求項１５に記載の液体吐出ヘッド。
17. 前記共通供給流路の前記一端側の端部または前記他端側の端部よりも前記共通供給流路の外側に形成された部分における前記一端部供給口又は前記他端部供給口の液体吐出ヘッドの延在方向における長さは、前記共通供給流路の鉛直方向の長さよりも長い請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
18. 前記共通供給流路は、前記一端側の端部及び前記他端側の端部と隣接する供給隣接端部を含み、
    前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部の少なくとも一部と重なる請求項１５乃至１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
19. 前記一端部供給口または前記他端部供給口の少なくとも一方の開口の一部は、前記供給隣接端部よりも前記共通供給流路の外側に形成されている請求項１８に記載の液体吐出ヘッド。
20. 液体を循環させるポンプをさらに備えた請求項１乃至３、８乃至１０または１５乃至１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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