JP2023175081A - Crystal solid-state laser medium composite and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To provide a solid-state laser crystal micronized structure which enables heat conductivity/light-resistant strength/unit length lase gains unique to a solid-state laser to be acquired while acquiring beam quality equal to that of a fiber laser, and to provide a method for manufacturing the same.SOLUTION: A crystal solid-state laser medium composite comprises: a crystal solid-state laser medium; and a high heat conductive material approximately similar in thermal expansion coefficient to the crystal solid-state laser medium. The crystal solid-state laser medium and the high heat conductive material are joined. A method for manufacturing the crystal solid-state laser medium composite at least includes a joining step of joining a reinforcement material to the crystal solid-state laser medium, and a polishing step of polishing the crystal solid-state laser medium and the reinforcement material together.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、結晶型固体レーザー媒質複合体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a crystalline solid-state laser medium composite and a method for manufacturing the same.

レーザー技術は、固体レーザーを中心に発展してきた。一方、レーザーの応用技術はレーザーレーダー、大型インフラストラクチャーの非破壊検査、空中ドローン・水中ドローン・EV(電動車両)の遠隔給電等のように、レーザーの持つ高速性(光速度:30万km/s:マッハ88万)と直進性を利用した遠隔作用・遠隔計測の開発が進んでいる。この場合、レーザーには、遠方で精度良くレーザーを集束・照射できるビーム品質が良い特性が求められる。このようなことから、近年では、ビーム品質が良いファイバーレーザーが注目されている。 Laser technology has developed around solid-state lasers. On the other hand, laser application technologies include laser radar, non-destructive inspection of large infrastructure, remote power supply of aerial drones, underwater drones, and EVs (electric vehicles), etc. s: Mach 880,000) and the ability to travel in a straight line.The development of remote action and remote measurement is progressing. In this case, the laser is required to have good beam quality characteristics that allow it to be focused and irradiated accurately over long distances. For this reason, fiber lasers with good beam quality have been attracting attention in recent years.

ファイバーレーザーの特徴は、細径コア(2~40μm)に起因するレーザー発振ビームの(M2値・BPP値に代表される)ビーム品質の良さにある。他方、ファイバーコアは、主として素材を石英(ガラス質・非晶質)とするものであり、固体レーザーの結晶素材と比較すると、熱伝導率・耐光強度・単位長レーザー利得という観点では劣るものであり、特に高出力パルス発振では難点がある。換言すれば、熱伝導率・耐光強度・単位長レーザー利得の点では、固体レーザーが有利であるものの、固体レーザーには、ビーム品質に難点が存在することになる。特許文献1には、Nd:YAGを媒質とする固体レーザーが開示されている。 A feature of fiber lasers is the good beam quality of the laser oscillation beam (represented by the M 2 value and BPP value) due to the small diameter core (2 to 40 μm). On the other hand, fiber cores are mainly made of quartz (glassy/amorphous), which is inferior in terms of thermal conductivity, light resistance, and unit length laser gain compared to the crystalline materials of solid-state lasers. However, there are difficulties, especially in high-output pulse oscillation. In other words, although solid-state lasers are advantageous in terms of thermal conductivity, light resistance, and unit-length laser gain, solid-state lasers have drawbacks in beam quality. Patent Document 1 discloses a solid-state laser using Nd:YAG as a medium.

特開2009-54838号公報JP2009-54838A

結晶素材を細化すれば、固体レーザーでもビーム品質を向上させることが理屈の上では可能であるが、実際のところ、そう簡単にはいかない。固体レーザーの製作に際しては、単結晶レーザー媒質であれば、図5(a)に示されるように、単結晶育成法により引き上げられたブールBから、セラミックレーザー媒質であれば、図5(b)に示されるように、柱状ロッドRから、実際に使用するレーザー媒質を切り出すことになるところ、切り出し工程、両端面光学研磨工程で発生する割れやチップ防止の観点から、直径ないし辺長dを小さくするには限界があるからである。特許文献1の固体レーザー媒質が直径3mmであることからも理解されるように、加工可能な直径ないし辺長dの限界は数mmといったところである。 Although it is theoretically possible to improve the beam quality of solid-state lasers by making the crystal material thinner, in reality, it is not so easy. When manufacturing a solid-state laser, if a single crystal laser medium is used, as shown in FIG. 5(a), from a boule B raised by the single crystal growth method, and if a ceramic laser medium is used, as shown in FIG. 5(b). As shown in , when the laser medium to be actually used is cut out from the columnar rod R, the diameter or side length d is made smaller in order to prevent cracks and chips that occur during the cutting process and the optical polishing process on both end faces. This is because there are limits to what can be done. As can be understood from the fact that the solid-state laser medium of Patent Document 1 has a diameter of 3 mm, the limit of the diameter or side length d that can be processed is several mm.

このような状況に鑑み、本発明は、ファイバーレーザー並みのビーム品質を得ながら、固体レーザーならではの熱伝導率・耐光強度・単位長レーザー利得を得ることのできる、固体レーザー結晶の細化構造、及びその製造方法を提供することを課題とするものである。 In view of this situation, the present invention aims to provide a thin structure of a solid-state laser crystal that can obtain the thermal conductivity, light resistance strength, and unit length laser gain unique to a solid-state laser, while obtaining beam quality comparable to that of a fiber laser. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing the same.

本発明の結晶型固体レーザー媒質複合体は、少なくとも以下の構成を具備するものである。
結晶型固体レーザー媒質と、前記結晶型固体レーザー媒質と熱膨張係数が近似した高熱伝導材とから成り、前記結晶型固体レーザー媒質と前記高熱伝導材とが接合していることを特徴とする。
The crystalline solid state laser medium composite of the present invention has at least the following configuration.
It consists of a crystalline solid-state laser medium and a highly thermally conductive material having a thermal expansion coefficient similar to that of the crystalline solid-state laser medium, and is characterized in that the crystalline solid-state laser medium and the highly thermally conductive material are bonded.

また、本発明の結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法は、少なくとも以下の構成を具備するものである。
1mm以下の直径又は辺長を有する結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法であって、結晶型固体レーザー媒質に補強材を接合する接合工程、接合された結晶型固体レーザー媒質と補強材を共に研磨する研磨工程、を少なくとも含むことを特徴とする。
Further, the method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite of the present invention includes at least the following configuration.
A method for producing a crystalline solid-state laser medium composite having a diameter or side length of 1 mm or less, the bonding step of bonding a reinforcing material to the crystalline solid-state laser medium, and the step of bonding the bonded crystalline solid-state laser medium and the reinforcing material together. It is characterized by including at least a polishing step of polishing.

本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法の製造工程の前半の段階を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the first half of the manufacturing process of the method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法の製造工程の後半の段階を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the latter stage of the manufacturing process of the method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態が採用し得るレーザー媒質の物性を示す表である。1 is a table showing physical properties of a laser medium that can be employed in an embodiment of the present invention. 従来の結晶型固体レーザー媒質を示す斜視図であり、(a)はブールから製作される例を、(b)は柱上ロッドから製作される例を示す図である。FIG. 2 is a perspective view showing a conventional crystalline solid-state laser medium, in which (a) shows an example made from a boule, and (b) shows an example made from a columnar rod.

以下、本発明に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の実施の形態の一例を図面に基づいて説明するが、以下の図面は説明を目的に作成されたもので、分かりやすくするため、説明に不要な部材を意図的に図示していない場合がある。また、説明のため、部材を意図的に大きくまたは小さく図示している場合があり、正確な縮尺を示す図面ではない。なお、以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。 Hereinafter, an example of an embodiment of a crystalline solid-state laser medium composite according to the present invention will be described based on drawings. In some cases, some members may not be intentionally shown. Further, for the sake of explanation, members may be intentionally shown large or small, and the drawings are not drawn to exact scale. In the following description, the same reference numerals in different figures indicate parts with the same function, and redundant explanation in each figure will be omitted as appropriate.

(結晶型固体レーザー媒質複合体の構造)
図1は、本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の構造を示す斜視図である。複合体は、結晶型固体レーザー媒質1と、後述するように製造に際して補強材となる高熱伝導材2とから成る。
(Structure of crystalline solid-state laser medium composite)
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention. The composite body consists of a crystalline solid state laser medium 1 and a highly thermally conductive material 2 which serves as a reinforcing material during manufacturing as will be described later.

本発明の実施形態において、結晶型固体レーザー媒質1は、Nd:YAGである。また、Cr:Al23(ルビー)を採用しても良い。この他、ドーピングされるレーザー活性物質としては、Nd(ネオジウム)やHo(ホルミウム)、Tm(ツリウム)、Er(エルビウム)、Yb(イッテルビウム)、Ce(セリウム)、Pr(プラセオディウム)、Ti(チタン)、Cr(クロム)、V(バナジウム)、Ni(ニッケル)から選択され、酸化物結晶としては、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)、YAP(イットリウム・アルミニウム・ペロブスカイト)、YVO4(イットリウム・バナデート)、GGG(ガリウム・ガドリニウム・ガーネット)、Al23(サファイア)、アレキサンドライト、GdVO4(ガドリニウム・バナデート)、Y23、Sc23、Lu23、GSGG(ガリウム・スカンジウム・ガドリニウム・ガーネット)、等から選択することができる。 In an embodiment of the invention, the crystalline solid state laser medium 1 is Nd:YAG. Alternatively, Cr:Al 2 O 3 (ruby) may be used. In addition, the laser active substances to be doped include Nd (neodymium), Ho (holmium), Tm (thulium), Er (erbium), Yb (ytterbium), Ce (cerium), Pr (praseodymium), Ti ( (titanium), Cr (chromium), V (vanadium), and Ni (nickel), and the oxide crystals include YAG (yttrium aluminum garnet), YAP (yttrium aluminum perovskite), and YVO4 (yttrium aluminum perovskite). vanadate), GGG (gallium gadolinium garnet), Al 2 O 3 (sapphire), alexandrite, GdVO 4 (gadolinium vanadate), Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , Lu 2 O 3 , GSGG (gallium scandium)・Gadolinium ・Garnet), etc.

高熱伝導材2は、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)、Al23(サファイア)、Y23、Sc23、Lu23等の酸化物結晶から、採用した結晶型固体レーザー媒質1と熱膨張係数が近似したものが選択される。本実施形態においては、YAGが採用されている。レーザー活性物質のドーピングの有無によって、熱膨張係数は然程変わらないからである。また、Al23(サファイア)も、Nd:YAGに対して熱膨張係数が近似している範囲といえるため、本実施形態において採用し得るものである。 The high thermal conductivity material 2 is a crystal-type solid-state laser that is made of oxide crystals such as YAG (yttrium aluminum garnet), Al 2 O 3 (sapphire), Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , Lu 2 O 3 etc. A medium whose thermal expansion coefficient is similar to that of the medium 1 is selected. In this embodiment, YAG is used. This is because the coefficient of thermal expansion does not change significantly depending on whether or not the laser active substance is doped. Furthermore, Al 2 O 3 (sapphire) can also be used in the present embodiment because it can be said to have a thermal expansion coefficient similar to that of Nd:YAG.

結晶型固体レーザー媒質1と高熱伝導材2とは、後述するように、光学的透過性を持った化学的接着剤による接合、低融点金属による接合、拡散接合方法等の適宜の接合方法により接合される。 The crystalline solid state laser medium 1 and the highly thermally conductive material 2 are bonded by an appropriate bonding method such as bonding with an optically transparent chemical adhesive, bonding with a low melting point metal, or diffusion bonding method, as described later. be done.

図1から理解されるように、レーザー活性物質がドーピングされている増幅媒質は、図1の中央の結晶型固体レーザー媒質1である。一方、図中において、結晶型固体レーザー媒質1の左右に位置している高熱伝導材2はドーピングされていないため、増幅媒質としては機能しない。 As understood from FIG. 1, the amplification medium doped with a laser active substance is the crystalline solid state laser medium 1 in the center of FIG. On the other hand, in the figure, the highly thermally conductive materials 2 located on the left and right sides of the crystalline solid-state laser medium 1 are not doped, and therefore do not function as an amplification medium.

ところで、遠方に精度良くレーザーを照射できる性能に関係するビーム品質を示すM2値は、次の式で表される。
2=πω0θ/λ (式1)
式1において、ω0はビームウエスト、θはレーザーの発散角、λは発信波長である。M2がビームウエストと発散角との積であることから、結晶型固体レーザー媒質1の開口断面積が小さい程、レーザー発振モードが改善される。先述したように、これまで、高いビーム品質を得るためには、ファイバーコアを用いるより他なかった。固体レーザーでは細化に限界があったためである。しかし、本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体は、1mm、0.5mm、0.1mm、或いは、それよりも小さいサイズの結晶型固体レーザー媒質1を用いることができることから、ファイバーレーザー並みのビーム品質を得ることが可能である。
By the way, the M 2 value, which indicates beam quality related to the ability to accurately irradiate a laser beam to a long distance, is expressed by the following formula.
M 2 = πω 0 θ/λ (Formula 1)
In Equation 1, ω 0 is the beam waist, θ is the laser divergence angle, and λ is the emission wavelength. Since M 2 is the product of the beam waist and the divergence angle, the smaller the aperture cross-sectional area of the crystalline solid-state laser medium 1, the better the laser oscillation mode. As mentioned above, until now, the only way to obtain high beam quality was to use a fiber core. This is because solid-state lasers have a limit to thinning. However, the crystalline solid-state laser medium composite according to the embodiment of the present invention can use the crystalline solid-state laser medium 1 having a size of 1 mm, 0.5 mm, 0.1 mm, or smaller. It is possible to obtain beam quality comparable to that of a laser.

本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体によれば、図1に示されるように、結晶型固体レーザー媒質1の左右両側に高熱伝導材2がフラップの如く配置されており、かつ、結晶型固体レーザー媒質1と高熱伝導材2の熱膨張率は相互に近似した値となるものが選択されている。このことから、放熱面積が拡大して、放熱効率が向上する。結晶はファイバー母材であるガラス非晶質と比較すると約10倍、熱伝導率が良い。このように、結晶型固体レーザー媒質1の中心部を効率的に冷却する事が可能になり、結晶型固体レーザー媒質1の平均温度が低下してレーザー発振効率が上昇する。また、レーザー媒質の熱平衡に達する時間が縮小し、レーザーパルス発振時にはパルス幅が減少することになる。 According to the crystalline solid-state laser medium composite according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. The coefficients of thermal expansion of the crystalline solid-state laser medium 1 and the high thermal conductivity material 2 are selected to have values that are close to each other. This increases the heat radiation area and improves the heat radiation efficiency. The thermal conductivity of crystal is about 10 times better than that of amorphous glass, which is the fiber base material. In this way, it becomes possible to efficiently cool the center of the crystalline solid-state laser medium 1, the average temperature of the crystalline solid-state laser medium 1 decreases, and the laser oscillation efficiency increases. Furthermore, the time required for the laser medium to reach thermal equilibrium is shortened, and the pulse width during laser pulse oscillation is reduced.

(結晶型固体レーザー媒質複合体の構造の製造工程)
本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法の各工程について説明する。図2は、本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法の製造工程の前半の段階を示す図であり、図3は、本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法の製造工程の後半の段階を示す図である。
(Manufacturing process for the structure of crystalline solid-state laser medium composite)
Each step of the method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention will be explained. FIG. 2 is a diagram showing the first half of the manufacturing process of the method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a figure which shows the latter half stage of the manufacturing process of the manufacturing method of a composite body.

図2(a)において、高熱伝導材2として、Al23(サファイア)、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)、Y23、Sc23、Lu23の中から、結晶型固体レーザー媒質1と熱膨張係数が近似したものを用意するのが望ましい。ただし、接合方法として適宜のものを選択することによって、熱膨張係数が異なる場合の組み合わせが排除されるものではない。次いで、基準面となる面(図中の左側面)を研磨する。 In FIG. 2(a), the high thermal conductivity material 2 is selected from among Al 2 O 3 (sapphire), YAG (yttrium aluminum garnet), Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , and Lu 2 O 3 in the crystal type. It is desirable to prepare a solid-state laser medium 1 whose coefficient of thermal expansion is similar to that of the solid-state laser medium 1. However, by selecting an appropriate bonding method, combinations with different coefficients of thermal expansion are not excluded. Next, the surface that becomes the reference surface (the left side in the figure) is polished.

図2(b)において、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)、YVO4(イットリウム・バナデート)、YLF(イットリウムリチウムフロライド)、GGG(ガリウム・ガドリニウム・ガーネット)、Al23(サファイア)、アレキサンドライト、GdVO4(ガドリニウム・バナデート)、Y23、Sc23、Lu23、GSGG、等から選択される酸化物結晶に対して、Nd(ネオジウム)、Ho(ホルミウム)、Tm(ツリウム)、Er(エルビウム)、Ce(セリウム)、Pr(プラセオディウム)、Ti(チタン)、Cr(クロム)、V(バナジウム)、Ni(ニッケル)の中から選択されるレーザー活性物質がドーピングされた結晶型固体レーザー媒質1を用意し、高熱伝導材2と接合される面(図中の左側面)を研磨する。一方、高熱伝導材2についても、結晶型固体レーザー媒質1と接合される面(図中の右側面)を研磨する。 In FIG. 2(b), YAG (yttrium aluminum garnet), YVO 4 (yttrium vanadate), YLF (yttrium lithium fluoride), GGG (gallium gadolinium garnet), Al 2 O 3 (sapphire), alexandrite , GdVO 4 (gadolinium vanadate), Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , Lu 2 O 3 , GSGG, etc., Nd (neodymium), Ho (holmium), Tm ( Doped with a laser active material selected from among thulium), Er (erbium), Ce (cerium), Pr (praseodymium), Ti (titanium), Cr (chromium), V (vanadium), and Ni (nickel). A crystal-type solid-state laser medium 1 is prepared, and the surface to be joined to the high thermal conductivity material 2 (the left side in the figure) is polished. On the other hand, the surface of the highly thermally conductive material 2 that will be joined to the crystalline solid-state laser medium 1 (the right side in the figure) is polished.

図2(c)において、光学的透過性を持った化学的接着剤による接合、低融点金属による接合、拡散接合方法等の適宜の接合方法により、結晶型固体レーザー媒質1と高熱伝導材2とを接合する。例えば、サファイアとNd:YAGの組み合わせ等、熱膨張係数の近似したもの同士の組み合わせの接合であれば、真空雰囲気で高温度で圧縮させて、接合界面の原子が拡散されることによって接合がなされる拡散接合が望ましい。熱膨張係数が異なるもの同士の組み合わせの接合であれば、接合部の歪を逃がすために、低融点金属(例えば、インジウム)による接合が望ましい。 In FIG. 2(c), the crystalline solid-state laser medium 1 and the high thermal conductive material 2 are bonded by an appropriate bonding method such as bonding with an optically transparent chemical adhesive, bonding with a low melting point metal, or diffusion bonding method. join. For example, when bonding a combination of materials with similar coefficients of thermal expansion, such as a combination of sapphire and Nd:YAG, the bond is formed by compressing at high temperature in a vacuum atmosphere and diffusing the atoms at the bonding interface. Diffusion bonding is preferred. When joining materials with different coefficients of thermal expansion, it is desirable to use a low melting point metal (for example, indium) to release strain at the joint.

図2(d)において、高熱伝導材2として、Al23(サファイア)、YAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット)、Y23、Sc23、Lu23の中から、結晶型固体レーザー媒質1と熱膨張係数が近似したものを用意する。この際、図2(a)において用意した高熱伝導材2と同じ素材を用意するが、必ずしも、同じ素材でなくともよい。そして、結晶型固体レーザー媒質1の高熱伝導材2と接合される面(図中の右側面)を研磨する。この際の研磨は、単に、接合面を平滑にすることのみを目的とするものではなく、結晶型固体レーザー媒質1を細化することをも目的として行われる。図2(d)から見て取れるように、研磨が終了した時点で、図中の左右方向の厚さについての細化が施されたことになる。一方、高熱伝導材2についても、結晶型固体レーザー媒質1と接合される面(図中の左側面)を研磨する。 In FIG. 2(d), the high thermal conductivity material 2 is selected from among Al 2 O 3 (sapphire), YAG (yttrium aluminum garnet), Y 2 O 3 , Sc 2 O 3 , and Lu 2 O 3 in the crystal type. A solid-state laser medium 1 whose coefficient of thermal expansion is similar to that of the solid-state laser medium 1 is prepared. At this time, the same material as the high heat conductive material 2 prepared in FIG. 2(a) is prepared, but it does not necessarily have to be the same material. Then, the surface of the crystalline solid-state laser medium 1 to be bonded to the high thermal conductivity material 2 (the right side in the figure) is polished. The polishing at this time is performed not only for the purpose of smoothing the joint surface but also for the purpose of making the crystalline solid-state laser medium 1 thinner. As can be seen from FIG. 2(d), when the polishing is completed, the thickness in the left and right direction in the figure has been reduced. On the other hand, the surface of the highly thermally conductive material 2 that will be joined to the crystalline solid-state laser medium 1 (the left side in the figure) is polished.

図3(e)において、光学的透過性を持った化学的接着剤による接合、低融点金属による接合、拡散接合方法等の適宜の接合方法により、結晶型固体レーザー媒質1と高熱伝導材2とを接合する。例えば、サファイアとNd:YAGの組み合わせ等、熱膨張係数の近似したもの同士の組み合わせの接合であれば、真空雰囲気で高温度で圧縮させて、接合界面の原子が拡散されることによって接合がなされる拡散接合が望ましい。熱膨張係数が異なるもの同士の組み合わせの接合であれば、接合部の歪を逃がすために、低融点金属(例えば、インジウム)による接合が望ましい。 In FIG. 3(e), the crystalline solid-state laser medium 1 and the high thermal conductivity material 2 are bonded by an appropriate bonding method such as bonding with an optically transparent chemical adhesive, bonding with a low melting point metal, or diffusion bonding method. join. For example, when bonding a combination of materials with similar coefficients of thermal expansion, such as a combination of sapphire and Nd:YAG, the bond is formed by compressing at high temperature in a vacuum atmosphere and diffusing the atoms at the bonding interface. Diffusion bonding is preferred. When joining materials having different coefficients of thermal expansion, it is desirable to use a low melting point metal (for example, indium) to release strain at the joint.

結晶型固体レーザー媒質1に対して、フラップの如く高熱伝導材2が接合された後に、図面における上下方向の厚さについての細化工程が行われる。先ず、図3(f)に示すように、基準面となる図中下面についての研磨が行われる。 After the highly thermally conductive material 2 is bonded to the crystalline solid-state laser medium 1 like a flap, a step of thinning the thickness in the vertical direction in the drawing is performed. First, as shown in FIG. 3(f), the lower surface in the figure, which serves as a reference surface, is polished.

最後に、図3(g)に示すように、結晶型固体レーザー媒質1を細化するための研磨が行われる。この際、結晶型固体レーザー媒質1の両側に位置する高熱伝導材2は、割れやチップを防止するための補強材としての機能を果たすことになる。そして、最終的に、辺長をdとする結晶型固体レーザー媒質1と高熱伝導材2とから成る複合体が完成する。このdの値は、従前の製造方法に依る固体レーザーでは実現が困難ないし不可能であった、1mm、0.5mm、0.1mm或いはそれよりも小さい値となる。 Finally, as shown in FIG. 3(g), polishing is performed to make the crystalline solid-state laser medium 1 thinner. At this time, the highly thermally conductive materials 2 located on both sides of the crystalline solid-state laser medium 1 function as reinforcing materials to prevent cracks and chips. Finally, a composite body consisting of the crystalline solid-state laser medium 1 and the highly thermally conductive material 2 having a side length of d is completed. This value of d is 1 mm, 0.5 mm, 0.1 mm, or a smaller value, which is difficult or impossible to realize with solid-state lasers using conventional manufacturing methods.

以上のようにして得られた結晶型固体レーザー媒質複合体は、ファイバーレーザー並みのビーム品質を得ることが可能でありつつも、結晶型固体レーザー媒質1の中心部を効率的に冷却する事が可能になり、結晶型固体レーザー媒質1の平均温度が低下してレーザー発振効率が上昇し、また、レーザー媒質の熱平衡に達する時間が縮小し、レーザーパルス発振時にはパルス幅が減少することになる。 The crystalline solid-state laser medium composite obtained as described above is capable of obtaining beam quality comparable to that of a fiber laser, but it is also difficult to efficiently cool the center of the crystalline solid-state laser medium 1. As a result, the average temperature of the crystalline solid-state laser medium 1 decreases, increasing the laser oscillation efficiency, reducing the time required for the laser medium to reach thermal equilibrium, and reducing the pulse width during laser pulse oscillation.

しかし、本発明は、ビーム品質を向上させるために、細化した結晶型固体レーザー媒質を得る製造方法について発明したものに止まるものでないことは、明確に理解される必要がある。フラップの如き高熱伝導材2は、製造過程の途中で研磨のための補強材として用いられるだけでなく、最終生成物においても残されるものであり、新規な構造によって、熱伝導率の向上に寄与するものだからである。本出願は、新規構造の結晶型固体レーザー媒質複合体についての物の発明とともに、その製造方法の発明を開示するものである。 However, it must be clearly understood that the present invention is not limited to a manufacturing method for obtaining a thin crystalline solid-state laser medium in order to improve beam quality. The highly thermally conductive material 2, such as the flap, is not only used as a reinforcing material for polishing during the manufacturing process, but also remains in the final product, and its novel structure contributes to improved thermal conductivity. This is because it is something you do. This application discloses an invention regarding a crystalline solid-state laser medium composite having a novel structure, as well as a method for producing the same.

参考までに、本発明の実施形態が採用し得るレーザー媒質の物性につき、図4に示しておく。表より、ファイバーレーザーのレーザー媒質であるアクティブ・ファイバーの母材は石英(Quartz)であり、その熱伝導率は結晶質固体レーザー媒質の10分の1程度、高熱伝導補強材として想定しているサファイアの30分の1とレーザー媒質としての特性は良くない。そのため、レーザー媒質温度が上昇し、レーザー利得が低い。また、熱による断面方向の屈折率分布が均一ではなく、発振するレーザービーム品質が低下する。 For reference, the physical properties of a laser medium that can be used in the embodiment of the present invention are shown in FIG. From the table, the base material of the active fiber, which is the laser medium of the fiber laser, is quartz, and its thermal conductivity is about one-tenth that of the crystalline solid laser medium, and it is assumed to be a high thermal conductive reinforcing material. It is 1/30th that of sapphire, and its properties as a laser medium are not good. Therefore, the laser medium temperature increases and the laser gain is low. Furthermore, the refractive index distribution in the cross-sectional direction due to heat is not uniform, and the quality of the oscillated laser beam is degraded.

以上、本発明の実施形態に係る結晶型固体レーザー媒質複合体及びその製造方法について、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。本明細書において、辺長のサイズについても示したが、本発明については、数値に臨海的意義を見出す数値限定発明として整理されるものではなく、従前には、想定されていなかった、ファイバーレーザーに引けを取らないビーム品質を固体レーザーで得るという新たな着眼点の下で、それを実現するための構造及び製造方法を提案したものであるということは明確に理解されるべきである。 The crystalline solid-state laser medium composite and the manufacturing method thereof according to the embodiments of the present invention have been described above in detail with reference to the drawings, but the specific configuration is not limited to these examples. Even if there are changes in the design within the scope of the invention, they are included in the invention. In this specification, the size of the side length is also shown, but the present invention is not organized as a numerically limited invention that finds critical significance in numerical values, but is a fiber laser that has not been previously envisioned. It should be clearly understood that this paper proposes a structure and manufacturing method to achieve this new goal of obtaining beam quality comparable to solid-state lasers.

1 結晶型固体レーザー媒質
2 高熱伝導材
B 単結晶育成法により引き上げられたブール
R レーザー媒質の柱状ロッド
1 Crystalline solid state laser medium 2 High thermal conductivity material B Boule pulled by single crystal growth method R Columnar rod of laser medium

Claims (7)

結晶型固体レーザー媒質と、
前記結晶型固体レーザー媒質と熱膨張係数が近似した高熱伝導材とから成り、
前記結晶型固体レーザー媒質と前記高熱伝導材とが接合している
ことを特徴とする結晶型固体レーザー媒質複合体。
a crystalline solid-state laser medium;
consisting of the crystalline solid-state laser medium and a highly thermally conductive material with a thermal expansion coefficient similar to that of the crystalline solid-state laser medium;
A crystalline solid-state laser medium composite, characterized in that the crystalline solid-state laser medium and the high thermal conductive material are bonded to each other.
前記結晶型固体レーザー媒質の直径又は辺長が1mm以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の結晶型固体レーザー媒質複合体。
The crystalline solid-state laser medium composite according to claim 1, wherein the diameter or side length of the crystalline solid-state laser medium is 1 mm or less.
前記結晶型固体レーザー媒質の直径又は辺長が0.5mm以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の結晶型固体レーザー媒質複合体。
The crystalline solid-state laser medium composite according to claim 1, wherein the diameter or side length of the crystalline solid-state laser medium is 0.5 mm or less.
前記結晶型固体レーザー媒質の直径又は辺長が0.1mm以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の結晶型固体レーザー媒質複合体。
The crystalline solid-state laser medium composite according to claim 1, wherein the diameter or side length of the crystalline solid-state laser medium is 0.1 mm or less.
1mm以下の直径又は辺長を有する結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法であって、
結晶型固体レーザー媒質に補強材を接合する接合工程、
接合された結晶型固体レーザー媒質と補強材を共に研磨する研磨工程、
を少なくとも含むことを特徴とする結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法。
A method for producing a crystalline solid state laser medium composite having a diameter or side length of 1 mm or less, the method comprising:
A joining process of joining a reinforcing material to a crystalline solid-state laser medium,
A polishing process in which the bonded crystalline solid-state laser medium and reinforcing material are polished together;
A method for producing a crystalline solid-state laser medium composite comprising at least the following.
前記補強材は、前記結晶型固体レーザー媒質と熱膨張係数が近似している
ことを特徴とする請求項5に記載の結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法。
6. The method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to claim 5, wherein the reinforcing material has a coefficient of thermal expansion similar to that of the crystalline solid-state laser medium.
前記接合工程は、光学的透過性化学接着剤による接合、金属接合、拡散接合の何れかによる
ことを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の結晶型固体レーザー媒質複合体の製造方法。
7. The method for manufacturing a crystalline solid-state laser medium composite according to claim 5, wherein the bonding step is performed by any one of bonding using an optically transparent chemical adhesive, metal bonding, and diffusion bonding.
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