JP2023172953A - 導光体バンドル用の収容部材、該収容部材を製造するための方法および中間製品 - Google Patents

Abstract

【課題】導光体の個々のファイバを正確に位置決めすると共に、端部において終端接続される導光体の寸法を最小限に保つ【解決手段】２つの互いに反対側に位置する端面（９，１０）を備えた、導光体（５）の複数の光ファイバ（３）用の収容部材（１）であって、収容部材は、ガラスから製造されていて、複数の直線的な通路（７）を有し、通路は、収容部材の一方の端面（９）から他方の端面に向かう方向に延びており、通路はそれぞれ、少なくとも一方の端部において開放されており、これにより、各通路内に１本の光ファイバを挿入することができるようになっており、通路は、その横方向寸法よりも大きな長さを有し、収容部材は、各端面の距離により与えられ、収容部材の最大横方向寸法よりも大きな長さを有し、収容部材の外周面（１１）には、少なくとも部分的または区分的に破断面（１３１）の形態で形成された分離面（１３）が延在している、収容部材。【選択図】図１

Description

本発明は概して、導光体の製造に関する。特に本発明は、導光体の終端接続部に関する。

典型的には、導光体は、光の入射または出射用の導光体の配置および取付けを容易にする終端接続部を備えている。このためには、導光体が挿入されて内部で位置固定される端部スリーブまたはフェルールを設ける可能性がある。独国特許出願公開第１０２０１７１０４３９８号明細書から、例えば導光体を終端させるフェルールが公知であり、このフェルールは、互いに結合された２つのプラスチック部分を有しており、この場合、一方の部分は透明であり、導光体の１つまたは複数の光ファイバが収容される通路を有している。この場合、ファイバはその光を、プラスチック部分を通して放出する、またはプラスチック部分を通してファイバ端部に入射する光を吸収する。

国際公開第２０１５／１６９６８５号から、一体成形された光学素子を備えた導光体が公知である。この導光体は、ファイバロッドまたは導光ロッドの形態の剛性の導光体として、またはフレキシブルな導光体として形成されていてもよく、これらの導光体の光入射面および／または光出射面は、それぞれ接着されている、または加熱されて融合させられている。ガラスから成る導光体の領域は、ガラスから成る端面で終わる。ガラスから成るこの端面には、少なくとも１つの透明なプラスチックから成る光学素子が一体成形されており、これにより、作動状態で導光体内に案内された電磁線が、ガラスから成る端面を通って光学素子の透明なプラスチック内に案内され、そこから再び出射されるようになっている。

導光体の終端接続部は、光信号を受信するかまたは発生させるために、信号変換器と組み合わせられてもよい。例えば欧州特許出願公開第２６００１８１号明細書が想定する、グラスファイババンドルを光学式の変換素子に結合する方法では、グラスファイババンドルを一方の側からスリーブ内に挿入し、光学式の変換素子を他方の側から挿入し、スリーブを、硬化可能な透明のコンパウンド（１４）で満たし、これにより、光学式の変換素子とグラスファイババンドルとをコンパウンド内に埋め込む。

独国特許発明第１０３９２９７７号明細書（DE10392977T5）から公知の光コネクタの場合、光ファイバを挿入するための複数の挿入孔が、決められた間隔で配置されている。この場合、隣り合う挿入孔の間の中心間距離の精度は、±０．５μｍの範囲内であり、隣り合う挿入孔の長手方向における平行度は、±０．１°の範囲内である。

用途に応じて、導光体の個々のファイバを正確に位置決めすると共に、端部において終端接続される導光体の寸法を最小限に保ち、これにより、例えば導光体の大幅な拡幅が生じないようにすることが望ましい場合がある。これに関して生じ得る１つの用途は、例えば内視鏡用の導光体である。本明細書では、例えば分光器的な用途のためのファイバのユニット等の別の用途も重要である。薄壁の同軸の管等の典型的な構成では、この問題を解決できたとしても限定的でしかない。別の問題は、相応して小さな構成部材の取扱いにある。さらに、極度に多くの異なる材料の使用も望ましくない場合がある。したがって、終端接続部が光ファイバと同じかまたは光ファイバに少なくとも相応する材料を含んでいると有利な場合もある。とりわけ、このことはファイバと端部スリーブとが可能な限り類似した熱膨張係数を有するために有利であり得る。

上述したこれらの課題は、各独立請求項の対象により解決され得る。本発明の有利な構成は、各従属請求項に記載されている。

これに基づき本発明は、２つの互いに反対側に位置する端面を備えた、導光体の複数の光ファイバ用の収容部材を想定しており、この場合、収容部材は、ガラスから製造されていて、複数の直線的な通路を有している。通路は、収容部材の一方の端面から他方の端面に向かう方向に延びている。この場合、これらの通路の方向は、収容部材の長手方向に沿って平行である、または長手方向に対して斜めになっていてもよい。この場合、好適には、通路は互いに平行に延びてもいる。通路はそれぞれ、少なくとも一方の端部において開放されており、これにより、各通路内に１本の光ファイバを挿入することができるようになっている。通路は、その横方向寸法、特に円形横断面の場合にはその直径よりも大きな長さを有している。同様に収容部材も、各端面の距離により与えられ、収容部材の最大横方向寸法よりも大きな長さを有している。収容部材の外周面には、好適には細長い分離面が存在しているかもしくは延在しており、好適には、この分離面は少なくとも部分的または区分的に、破断面の形態で形成されている。細長い分離面の場合、この破断面は、特に収容部材の長手方向に延びている。このようにして収容部材または端部スリーブは、導光体の個々のファイバを個別に各通路内に拘束すると共に規定通りに配置することを可能にする。分離面は、収容部材をより大きなガラス部分から取り外すことにより生じる。これにより、極めて小さな寸法でも、収容部材を良好に取り扱うことができる。好適な構成では、収容部材は、より大きなガラス部分から折り取ることにより、簡単に取り外される。この場合、分離面として破断面が得られる。１つの好適な実施形態では、製造時の、より大きなガラス部分に対する単一の接続部に相応して、単一の分離面のみが存在している。しかしまた、例えば製造時に、より大きなガラス部分に対するより安定的な接続部が存在していることが望ましい場合には、このような分離面が２つ以上存在していてもよい。ただしこの場合、極度に多くの接続部もしくは分離面を設けないことが有利である。したがって特に好適なのは、１０よりも多い分離面、特に５よりも多い分離面が存在しない場合である。

このような収容部材または端部スリーブの好適な製造は、レーザ支援式の方法により行われ、この方法では、超短パルスレーザを用いて傷をもたらし、このように前加工された基材にエッチングプロセスを施し、これにより、傷の範囲を拡大させ、最終的に、もたらした傷のところで基材を分離する。相応する方法は、独国特許出願公開第１０２０１８１００２９９号明細書、ＰＣＴ／ＣＮ２０１９／０８６８３０号明細書または欧州特許出願公開第３９３６４８５号明細書から原則として公知である。さらに、微細に構造化された輪郭線も除去することができる超短パルスレーザを用いたレーザ加工装置は、独国特許出願公開第１０２０１７１００７５５号明細書から公知である。

特に、本開示に基づく収容部材を製造する方法であって、
－ガラスプレートを準備するステップと、
－超短パルスレーザをガラスプレートに照射し、このとき、超短パルスレーザのレーザビームをガラス内に集束させ、そこに複数の局所的な傷を残すステップであって、
－このとき、超短パルスレーザのレーザビームを、ガラスプレートにわたり設定された経路に沿って移動させ、これにより、この経路に沿って並べられた、互いに隣り合って位置する局所的な傷をもたらすステップと、
－次いでガラスプレートをエッチング媒体に晒すステップと、
－これにより、局所的な傷をエッチング媒体により広げることで、ガラスプレートを経路に沿って分離させ、このとき経路は、ウェブを介して保持部分につながった収容部材の輪郭を含むように延びており、エッチングおよび分離により、ガラスプレートの所定の部分を外し、その結果、保持部分と、保持部分にウェブを介してつながった収容部材とを備えたガラス部材を得るステップと、
－保持部分からウェブを分離することにより、収容部材を取り外すステップと
を有する方法が想定されている。

これに基づき、収容部材をガラスプレートから、ガラスプレートの側面の部分が収容部材の端面を形成するように製作する。ガラスプレートを加工して、ガラスプレート部分を外すと、これに相応して、本開示に基づく収容部材を製造するための中間製品が得られ、この場合、中間製品は、互いに反対の側に位置する平行な側面を有するガラスプレートの形態を有しており、中間製品は、保持部分と、ウェブを介して保持部分につながった、本開示による収容部材とに分かれており、この場合、収容部材の端面は、側面の部分により形成される、もしくは端面は、中間製品の側面内に位置している。したがってこの場合、収容部材内の通路は、中間製品の側面に対して横方向に、つまり一方の側面から他方の側面に向かう方向に延びている。この中間製品は、収容部材と保持部分との複合体に基づき、小さな構成部材の簡単な取扱いを特に有利に可能にする。特に製造方法および中間製品には、複数の収容部材が並行して製造されて保持部分につながっていてもよい、ということも当てはまる。したがって好適な構成では、中間製品に、複数の収容部材が設けられており、それぞれウェブでもって保持部分につながっている、ということが想定されている。

上述したように、ガラスプレートは、１つの好適な実施形態では、局所的な傷をレーザ支援式にもたらした後に、これらの傷をエッチングするステップを含む方法により構造化される。しかしまた、別の方法、別のレーザ支援式の方法、例えばレーザアブレーション等も考えられる。したがってより一般的には、本開示に基づき、ガラスプレートを準備し、次いでガラスプレートの部分を除去しながらガラスプレートを構造化し、これにより、上述した中間製品を得ることで収容部材を製造する製造方法も想定されている。

上述した材料のガラスもしくは上述したガラスプレートは、一般にソーダ石灰ガラスまたはホウケイ酸ガラスである。特別な化学的かつ／または光学的な要件次第で、別の特殊ガラスも考えられる。さらに本明細書では、石英ガラスまたはガラスセラミック、例えばアルミノシリケートガラスセラミックの材料についても、ガラスもしくはガラスプレートという用語は特殊なケースと解されることに留意されたい。

以下に、本発明を図面に基づきより正確に詳説する。

収容部材に終端接続された導光体を示す斜視図である。 収容部材内の通路の複数の例示的な配置をそれぞれ示す、収容部材の端面の平面図である。 非貫通通路を備えた収容部材を示す図である。 斜めに延びる通路を備えた収容部材を示す図である。 ウェブがつながった収容部材の端面を示す平面図である。 図５に示した実施形態の１つの変化形を示す図である。 収容部材用の中間製品を製造するための方法ステップを示す図である。 超短パルスレーザを用いてガラスプレート内に局所的な傷をもたらすユニットを示す図である。 収容部材を製造するための中間製品の光学顕微鏡写真を示す図である。 収容部材を製造するための中間製品の光学顕微鏡写真を示す図である。 図１に示した実施形態の１つの変化形を示す図である。 収容部材を側面から見たところを示す光学顕微鏡画像である。 収容部材の端面を上から見たところを中間製品と共に示す光学顕微鏡画像である。 中間製品を示す斜視図である。 構造化されたガラスプレートを示す断面図である。 超短パルスレーザにより加工されたガラスプレートを示す断面図である。

図面の詳細な説明
図１には、本開示に基づく収容部材１に終端接続された導光体５が示されている。収容部材１は、ガラス部分２を含むか、もしくはガラスから製造されている。好適には、収容部材１は、２つの端面９，１０を備えた円筒形またはより一般的には角柱形を有している。端面９，１０は、さらに好適には互いに平行に方向付けられている。収容部材は、複数の好適には直線的な通路７を有しており、通路７は、長手方向に、つまり端面９から端面１０まで延びている。導光体５の光ファイバ３を収容部材１内へ導入することができるようにするために、通路７は、少なくとも一方の端面９，１０に対して開放されている。図示の例では、通路７は両側を開放されている。したがって、ここでは光ファイバ３の端部が露出しているが、この場合は例えば透明材料を含む封止部を設けることもでき、これにより、光が透明材料を通って透過する。通路７は細長い形状を有しているため、ここでは収容部材１の長さ１００にも相当する通路７の長さは、通路７の横方向寸法１０３よりも大きくなっている。

収容部材１の外周面１１には、通路７と同様にやはり収容部材１の長手方向に延びる細長い分離面１３が位置している。この分離面１３は、中間製品から収容部材１を切断する際に生じ、中間製品において、収容部材は保持部分につながったウェブに移行している。好適には、収容部材１は中間製品から簡単に折り取られ、これにより、分離面１３は破断面の形状もしくは特徴的なトポグラフィを有している。

収容部材１自体も、好適には細長い形状を有しているため、収容部材１の長さ１００は、収容部材１の最大横方向寸法１０１よりも大きくなっている。収容部材１の横方向寸法１０１は、好適には１００μｍ～５ｍｍの範囲内である。好適には、特に図示の例のように光ファイバ用の通路の隣に別の構造体が全く存在していない実施形態では、最大０．４ｍｍである。一例では、収容部材１は、１７０μｍの直径を有する円筒形状を有している。

収容部材１の長さ１００は、１つの別の実施形態では概して０．５ｍｍ～５ｍｍの範囲内、好適には１ｍｍ～２ｍｍの範囲内である。

２つの隣り合う通路７の間の領域は、壁６と解されてもよい。本開示に基づく収容部材１の１つの特徴は、通路７の間の壁６の壁厚さ１０２を極めて薄く保つことができる、という点である。このことは特に、壁厚さ１０２：収容部材１の長さ１００の比に当てはまる。２つの隣り合う通路７の最小壁厚さは、１つの一般的な実施形態では５μｍ～１ｍｍであり、好適には最小壁厚さは１０μｍ～１００μｍの範囲内であり、通路間もしくは縁部に対する通路間において、ウェブ幅はそれぞれ異なっていてもよい。収容部材１の長さ１００：２つの隣り合う通路７の間の最小壁厚さの比は、もう１つの択一的または追加的な実施形態では、少なくとも５０：１であってもよい。これらの寸法および比は、一般に必ずしも全ての通路７には当てはまらない。通路７は、互いに異なる寸法および／または間隔を備えて延びていてもよいからである。

通路７の寸法は、その中に収容されるべき光ファイバ３の寸法にも合わせられている。例えば、通路７の横方向寸法１０３は、１つの別の択一的または追加的な実施形態では１０μｍ～２ｍｍの範囲内である。一例では、５０μｍの直径を有する導光体５の光ファイバ３用に設けられる通路７は、５５μｍの直径もしくはより一般的には横方向寸法を有している。通路７は、円形横断面の他に、別の横断面形状を有していてもよい。例えば通路は、楕円形の、しかしまた実質的に正方形の、またはより一般的には矩形の、または多角形の形状を有していてもよい。ただし典型的には、角張った横断面形状の場合、角隅部が、製造に好適なエッチングプロセスに起因して、やや丸み付けられている。

図１の例に示す収容部材１は、合計７つの通路を有している。好適には、通路７の数は、一般に低い２桁の範囲内である、つまり最多でも５０である。好適には、通路の数は、２～４０の範囲内、特に好適には２～２０の範囲内である。

特にコンパクトな構成を得るために、通路７はさらに、六角形の配置を占めていてもよい。この実施形態も、図１に示す例において実現されている。

特に冒頭で述べたレーザ支援式の構造化方法により、このような構造は高アスペクト比で製造され得る。またこのことは、製造が、収容部材と、収容部材にウェブを介してつながった、構造化されたガラスプレートとの複合体において行われるか否かということにも左右されず、したがって、収容部材１に帯状の分離面１３が存在しているか否かということにも左右されない。よって一般に、分離面１３が存在しているか否かに関わらず、１つの別の実施形態では一般に、互いに反対の側に位置する２つの端面９，１０を備えた、導光体５の複数の光ファイバ３用の収容部材１が設けられており、この場合、収容部材１はガラスから製造されていて、複数の直線的な通路７を有しており、通路７は、収容部材１の一方の端面９から他方の端面１０に向かう方向に延びており、通路７は、それぞれ収容部材１の少なくとも一方の端部もしくは端面９，１０において開放されており、これにより、光ファイバ３を通路７内に挿入することができるようになっており、通路７は、その横方向寸法よりも大きな長さを有しており、収容部材１は、端面９，１０の距離により与えられ、収容部材１の最大横方向寸法よりも大きな長さを有しており、収容部材１は、有利な構成では以下の特徴、すなわち：
－端面９，１０の輪郭により包囲された面積：端面９，１０内の通路７の開口７０の総面積の比は、３．０未満である、
－２つの隣り合う通路７の間の最小壁厚さは、１０μｍ～１００μｍ、好適には最大２０μｍである、
－収容部材１の長さ：２つの隣り合う通路７の間の最小壁厚さの比は、少なくとも５０：１である、
－収容部材１の長さは、０．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲内である、
－収容部材１の最大横方向寸法、特に直径は、１００μｍ～５ｍｍ、好適には最大０．４ｍｍである、
のうちの少なくとも１つを有している。

典型的には、収容部材のガラス部分２もしくはガラスは、可視スペクトル範囲内、つまり約７５０ｎｍ～４００ｎｍの光波長範囲内で透明である。１つの別の実施形態では、収容部材１のガラス部分２もしくはガラスは少なくとも、４００ｎｍ～７５０ｎｍの可視スペクトル範囲の一部の範囲において不透明である。１つのより一般的な実施形態では、不透明度は、近赤外光および紫外光をも含むより広範なスペクトル範囲内の少なくとも１つの部分範囲にも存在していてもよい。この実施形態では、ガラスは少なくとも、１０００ｎｍ～３５０ｎｍのスペクトル範囲の一部の範囲において不透明である。この場合、不透明ガラスを備えた１つの実施形態は、収容部材１の通路７間の光信号のクロストークを抑制しようとする場合に極めて有利であり得る。

ガラスに局所的な傷をもたらし、後にエッチングにより広げる方法によっても、場合によりこのような不透明ガラスを加工することができる。このことは特に、ガラスがスペクトルの部分範囲内では不透明であるが、別の部分範囲内では透明な場合に当てはまる。それにもかかわらず、この場合はレーザビームが透明な部分範囲においてガラスの体積に侵入し、深部に到達する傷を生ぜしめてもよい。

１つの択一的または追加的な実施形態では、少なくとも、通路７の内側表面を含む収容部材１の表面の一部に、光不透過性コーティングが被着されていてもよい。不透明ガラスまたは光不透過性コーティングの用語は、本開示の意味では、さもなければ通路から隣の通路へと送られる光の少なくとも９０％が遮断されることを意味する。この遮断は、吸収により行われかつ／または光不透過性コーティングの場合には、場合により反射によっても行われる。

図２には、通路７の別の配置および形状のそれぞれ異なる例が、収容部材１の一方の端面の平面図で示されている。例（ａ）において実現された実施形態では、複数の通路７が中心通路８の周りに環状に分散されている。ちなみに、このことは図１に示した７つの通路を備えた実施形態の場合にも当てはまる。ただしこれは別として、図２の部分図（ａ）の例では、通路７の配置は六角形ではない。通路７，８は、基本的に全てが同じ横方向寸法および／または同じ形状を有していなくてもよい。例えば特定の用途のために、好適には例（ａ）においてその他の通路７よりも大きな横方向寸法、特により大きな直径を有する中心通路８のような通路を設けることが極めて有利な場合がある。中心通路８は、周囲の通路７とは異なる機能を有していてもよい。例えば、周囲の通路７内には照明に用いられる光ファイバ３を挿入することができるのに対して、中心通路８内には、例えば光信号を受信可能なセンサが挿入される。

部分図（ｂ）には、六角配置の通路７を備えた１つの別の実施例が示されており、この場合、この収容部材は、合計１０本の通路７を有している。

部分図（ｃ）に示す例では、通路７は直線的に一列に配置されている。このような構成は、例えば分光器的な用途に適している場合がある。

図２の例（ａ）に関して既に説明したように、収容部材には、光ファイバ３の位置固定の他に、別の機能も統合され得る。例（ｄ）に示す収容部材には、例（ａ）の場合と同様に中心通路８が設けられている。この中心通路８は特に、カメラ４または少なくとも１つの光学センサ、好適にはカメラセンサ４００を収容するように形成されている。このために本例では、この通路８は円形に形成されているのではなく、丸み付けられた角隅部を備えた矩形の横断面形状を有している。この通路は、例（ｄ）に示したものとは異なり、必ずしも別の通路７により包囲された中心通路８でなくてもよい。もちろん、例えば互いに隣り合う領域に、光ファイバ３用の複数の通路７とカメラ４用の通路とが配置された別の構成も可能である。つまり１つの改良では一般に、図示の例に限定されることなしに、収容部材１は、光ファイバ３を収容するための少なくとも１つの通路７に加え、カメラ４または光学センサ、例えばカメラセンサ４００等を収容するための１つの通路を有している。カメラセンサのサイズは、典型的には０．５×０．５ｍｍ～１．５×１．５ｍｍである。この場合、このことは、カメラセンサ用に設けられた通路７，８の横方向寸法の好適な範囲にも相応する。例（ｄ）が示すような構成は、内視鏡の先端部に特に適している。この場合、被検査対象を照明する光が、通路７内に収容された光ファイバ３を介して放射され、このようにして照明された対象が、カメラ４または光学センサ、好適にはカメラセンサ４００等により撮影される。したがって、特別な例に限定することなく一般に、１つの実施形態では、照明用の導光体３０を有する内視鏡が想定されており、この場合、内視鏡の端部は、本開示に基づく収容部材１を有している。この場合、カメラ４またはカメラセンサ４００を備えた実施形態の他に、画像情報が同様に光学式に、例えば光ファイバを介して伝送されることも考えられる。例えば、中心通路８内にはイメージガイドも配置され得る。

ここまでに図示した実施例の場合、収容部材１は実質的に円筒形の基本形状を有している。ただし既に述べたように、別の形状も可能であり、本明細書に記載の製造方法により簡単に製造することもできる。これに関して部分図（ｅ）には、丸み付けられた正方形の輪郭を備えた外周面を有する実施形態が示されている。

図３には、通路７が貫通していない収容部材１が横断面図で示されている。これによれば、通路７は、ガラス部分２もしくは収容部材１の一方の端面１０に向かってのみ開放されている。この図では、見えている通路全てが非貫通式にもしくは止まり穴として形成されている。しかしまた、１つまたは複数の通路７を貫通式に形成すると共に、１つまたは複数の通路７を非貫通式に形成する可能性もある。これに基づき、収容部材の１つの実施形態では一般に、通路７のうちの少なくとも１つは止まり穴として形成されている、ということが想定されている。この配置の１つの利点は、止まり穴内に光ファイバ３を貼り付けることができ、端面の研削や研磨が不要である、という点にある。このことは必然的に、コスト削減をもたらすことができる。さらに、貫通通路内に貼り付けられたファイバを備えた実施形態に比べてポリマー成分を全く含まず、特に連続的なガラス面を成す端面が得られる。

図３の例では、通路７はさらに、収容部材の長手方向に対して平行に延びている。しかしまた、通路７のうちの少なくとも１つは、収容部材１の長手方向または長手方向軸線に対して斜めに延びている、ということも可能である。図４に示す例では、断面図に見えている２つの通路７が、長手方向軸線に対して斜めに延びている。さらに、これらの通路７は互いに対して斜めに、特に一方の端面１０から他方の端面９に向かう方向で互いに接近して延びている。これに相応して、通路７は、図示の特別な例とは別に、一般に、通路７の相互間隔が長手方向に沿って変化するように配置されていてもよい。斜めに延びる通路７は、上述したレーザ支援式の方法を用いて、収容部材１を製造しようとするガラスプレートに対して斜めにレーザビームを照射することにより簡単に達成され得る。このような収容部材の１つの用途は、光ファイバから放出された光を所定の空間領域に集中させること、または反対に、光を検出する際に検出領域を狭めることの可能性がある。

図５には、上述した製造プロセスによりガラスプレートの一部をエッチングして剥離させた後に得られるような、つながったウェブ１４を有する収容部材１が、端面９の平面図で示されている。ウェブ１４は、収容部材１の外周面１１に移行しているか、もしくは外周面１１において収容部材につながっている。１つの改良では、ウェブ１４は、先細部１７を有していてもよい。先細部１７のところで、収容部材１を取り外すための分離が容易になる。つまり先細部１７は、目標破断箇所を成している。ウェブ１４が、好適には図５に示すような先細部１７において分離されると、ウェブ１４の箇所に分離面、好適には破断面を有する収容部材１が得られる。分離時に、ウェブ１４の一部が収容部材１に残留する場合がある。この場合には、分離面は、収容部材１の長手方向に延びるウェブ１４上に配置されている。換言すると、この場合、分離面、好適には破断面は、突起上に位置している。場合により、このことはとりわけ、別のコンポーネントへの取付け、例えばこのために設けられた差込みコネクタの開口への取付けを妨げる恐れがある。このことを回避するために、外周面１１は、収容部材１の長手方向に帯状に延びる面取り部１５または窪みを有していてもよく、この場合、ウェブ１４は図示のように、面取り部１５または窪み内に延びている。この場合、ウェブ１４が分離されると、相応して、分離面が面取り部または窪み内に延びている収容部材１が得られる。この場合、一般にウェブ１４は、分離面が、収容部材１の横断面の輪郭を取り囲む外接円１８の内側に位置するか、もしくは端面９，１０のうちの一方の輪郭にも相応して位置するように分離されてもよい。

図６には、図５に示した例の１つの変化形が示されている。図５に示した例では、ウェブ１４の付加部に面取り部１５が設けられているのに対して、図６に示す実施形態では、さらに窪み１６が設けられている。換言すると、ウェブ１４は、外周面１１の輪郭が凹状に湾曲させられた領域において、収容部材１につながっている。面取り部１５を備えた実施形態の場合と同様に、窪み１６は、収容部材１の長手方向に帯状に延びる形状を有している。

図７には、収容部材１用の中間製品を製造するための方法ステップが示されている。

ガラスプレート２０として形成されたウェハから、ｎ×ｍ個のウェハセル２１を製作しようとしており、この場合、各ウェハセル２１は、ウェブ１４を介してウェハもしくはガラスプレート２０につながったままの少なくとも１つの収容部材１を含んでいる。図７の部分図（ａ）には、ガラスプレート２０が示されている。この方法の開始時の、ガラスプレートの構造前は、ウェハセル２１はまだ構造体として存在していない。構造化するためには、まずレーザにより、ｎ×ｍ個のウェハセル内に、まだそのウェブ１４でもってガラスプレートにつながっている収容部材１の素材２２を並列に製作する。素材２２は、それぞれ開口２４により包囲されている。この場合、１つのウェハセル２１は、開口２４と、その内部に位置する各素材２２とにより形成される。図示の場合とは異なり、１つの開口２４内に複数の素材２２が配置されていることも考えられる。さらに図７の部分図（ｂ）には、複数の開口２４内にそれぞれ素材２２を備えた複数のウェハセル２１が認められる、部分図（ａ）の部分拡大図が示されている。素材２２もしくは収容部材１が製作された後、これらはウェブ１４を介してガラスプレート２０につながったままであり、この場合、ガラスプレート２０の残りの部分は、収容部材１のための保持部分３２を形成している。

部分図（ｃ）に示すように、収容部材１の素材２２は、最初のレーザ加工により、引き続くエッチングプロセスに備えて、外側輪郭ならびに通路の輪郭および位置を整えられる。この場合、破線で示す輪郭をレーザにより加工することで、複数の傷が相並んでもたらされる。このためには、超短パルスレーザのレーザビームを、ガラスプレート２０にわたり設定された経路２３に沿って移動させ、これにより、この経路２３に沿って並べられた、互いに隣り合って位置する局所的な傷をもたらす。つまり製作すべき輪郭は、連続した線ではなく、特に孔または入射口の形態の、隣り合う複数の傷により形成される。これにより、開口２４内に収容部材１もしくは素材２２の初期輪郭２５が形成される。収容部材１の最終輪郭２７までの距離は、ほぼ、外側の、ここではより小さな通路７の半径に相当する。これらのより小さな通路７には、初期孔のみが抜かれるか、もしくは単一の傷５２のみがもたらされる。より大きな通路（ここでは例えば真ん中の通路）では、経路２３としてエッチング距離もしくはエッチング除去量２６だけ縮小された円を除去することができる。見やすさの理由から、最終輪郭２７に関するエッチング方向もしくはエッチング除去部２６のみが矢印により可視化されている。

典型的には、エッチングプロセス自体は等方性の作用を有している。このことは、例えばエッチングが好適には湿式化学式に行われる場合に当てはまる。これに適したエッチング媒体の例は、フッ化水素酸およびアルカリ液、例えばＮａＯＨまたはＫＯＨ等である。主として等方性のエッチング作用は、最初のレーザ加工において経路２３に沿って局所的な傷５２をもたらす際に、相応して考慮され得る。さらに、相応する調整距離も考慮され得る。材料除去が方向付けられて行われ、特に半導体技術において慣用の、異方性のエッチングプロセスも考えられる。その一例は反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）、もしくは電界に支援されるプラズマエッチングである。この場合、エッチングプロセスは、主としてウェハ表面に対して垂直方向に方向付けられて行われる。このような方法と、エッチングマスクとして形成された、または中間ステップにおいてフォトリソグラフィ法により薄いラッカ層として被着される相応するマスキングとを用いて、さらに大幅に微細な構造を形成することができる。

図８にはさらに、収容部材１を製造する好適な方法を明示するために、超短パルスレーザを用いて局所的な傷５２をもたらすところが示されている。この方法のためには、ガラスプレート２０もしくはガラスウェハを準備する。次いで、ガラスプレート２０に超短パルスレーザ５０を照射し、このとき超短パルスレーザ５０のレーザビーム５１をガラスに集束させ、そこに局所的な傷５２を残す。図８に示す例では、集束のために単レンズ５３が設けられている。好適には、細長いまたはフィラメント状の局所的な傷５２がもたらされる。局所的な傷５２は、特にガラスプレート２０の側面３６から、反対側に位置する側面３８まで延びていてもよい。このことは、エッチング媒体の作用を容易にし、ひいては分離プロセスを促進する。このような細長い傷５２を得るためには、例えば球面収差が強いレンズ５３を使用することができる。このようにして生ぜしめられる腐食により、焦点がビーム方向に引き離される。その他の多くの可能性のうちの単に１つが、アキシコンの使用である。このような円錐プリズムレンズを用いて、ガラスに線状焦点と、ガウス・ベッセルビームとを形成することができる。

図示のように、超短パルスレーザ５０のレーザビーム５１を、ガラスプレート２０にわたり設定された経路２３に沿って移動させ、これにより、この経路２３に沿って並べられた、互いに隣り合って位置する局所的な傷５２をもたらす。レーザビームを進める方向は、図８に矢印により明示されている。図示のように、経路２３は、細いウェブを介して周囲のガラスプレート２０につながった収容部材１の輪郭を模している。換言すると、経路２３は、ウェブ１４を介して保持部分３２につながった収容部材１の輪郭を含むように延びている。経路が完全に除去され、傷が連続してもたらされてからガラスプレート２０がエッチング媒体に晒されると、局所的な傷５２がエッチング媒体により広げられ、これにより、ガラスプレート２０が経路２３に沿って分離される。図示の例ではこのようにして、経路２３により包囲された部分３４が剥離され、その結果、図７の部分図（ｂ）に示したような収容部材１は、この内側部分の剥離により生ぜしめられた開口２４内に位置している。次いで後の時点で、収容部材を保持部分から外すことができる。

部分３４のエッチングステップおよび剥離により、原則として図７に例示したような構造を有する中間製品が得られる。図９および図１０には、このような中間製品４０の顕微鏡写真が示されている。この場合、図９には中間製品４０が、その一方の側面３６の平面図で、もしくは側面３６内に位置する、もしくはこの側面３６の一部を形成する、収容部材１の一方の端面９の平面図で示されている。図１０には、収容部材１を斜めに見た斜視図が示されている。これらの図から明らかになるように、ウェブ１４を、極めて細く形成することができ、これにより、保持部分３２からの収容部材１の容易な分離が可能である。上述したように、分離面は、好適には破断面の表面形態を有している。しかしまた、別の分離法も考えられる。例えば、レーザビームの局所的なエネルギ作用に基づく溶融により、ウェブ１４を分離させることができる。この場合、分離面は、表面が溶融された帯状の領域の形態を有することになる。この例の収容部材１の横方向寸法は、約１７０μｍである。中間製品４０の厚さひいては収容部材１の長手方向寸法１００は、２ｍｍである。通路７の横方向寸法もしくはここでは円形の横断面に基づく直径は、５５μｍである。よって通路７内には、５０μｍの直径を有する光ファイバ３が収容され得る。

特に図１０に基づき明らかなように、収容部材１の外周面１１は、認識可能な粗さを有するエッチング表面を成している。この表面は、局所的な傷５２に対するエッチング媒体の作用により生ぜしめられる。

本開示に基づく収容部材１は、内視鏡用の遠位フェルールとしての使用の他に、一般に、分光器内にファイバを配置するための位置決め補助手段として、ならびに通信技術ではＬＥＤアレイもしくはセンサアレイ用の複数の個別のデータ伝送ファイバの位置決め補助手段として使用され得る。

さらに、収容部材１および収容部材１の製造は、特定の種類のガラスには限定されていない。ただし極めて有利なのは、厚さが調整可能なガラスプレートに良好に成形され得、さらに、上述したような中間製品を製造するために特に良好に構造化可能なガラスを使用することである。このことに関して、以下に適当かつ好適なガラスを記載する。

１つの実施形態では、収容部材１は、以下の成分（重量％）、すなわち：
ＳｉＯ_２ ５８～６５
Ｂ_２Ｏ_３ ６～１０．５
Ａｌ_２Ｏ_３ １４～２５
ＭｇＯ ０～３
ＣａＯ ０～９
ＢａＯ ３～８
ＺｎＯ ０～２
を含む組成を有するガラスから製造される。

この場合、この組成には、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＢａＯの含有量の合計が８～１８重量％の範囲内である、ということが当てはまる。このガラスは、アルカリ酸化物の含有量が少量または極少量であるという点において優れている。これに関する１つの実施例において、収容部材１のガラスは、以下の組成（重量％）、すなわち：
ＳｉＯ_２ ６１
Ｂ_２Ｏ_３ １０
Ａｌ_２Ｏ_３ １８
ＭｇＯ ２．８
ＣａＯ ４．８
ＢａＯ ３．３
を有している。

この組成により、以下の特性、すなわち：
α（２０－３００） ３．２・１０^－６／Ｋ
Ｔ_ｇ ７１７℃
密度 ２．４３ｇ／ｃｍ^３
が得られる。

１つの別の実施形態では、収容部材は、ソーダ石灰ガラスから製造される。この実施形態の改良では、ガラスは以下の成分（重量％）、すなわち：
ＳｉＯ_２ ５５～７５
Ｎａ_２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ２～１４
Ａｌ_２Ｏ_３ ０～１５
ＭｇＯ ０～４
ＣａＯ ３～１２
ＢａＯ ０～１５
ＺｎＯ ０～５
ＴｉＯ_２ ０～２
を含む組成を有している。

ソーダ石灰ガラスから成るガラス体２を備えた収容部材１の１つの別の実施形態において、このガラスは、以下の成分（重量％）、すなわち：
ＳｉＯ_２ ６９＋／－５
Ｎａ_２Ｏ ８＋／－２
Ｋ２Ｏ ８＋／－２
ＣａＯ ７＋／－２
ＢａＯ ２＋／－２
ＺｎＯ ４＋／－２
ＴｉＯ_２ １＋／－１
ＳｉＯ_２ ８０＋／－５
Ｂ_２Ｏ_３ １３＋／－５
Ａｌ_２Ｏ_３ ２．５＋／－２
Ｎａ_２Ｏ ３．５＋／－２
Ｋ２Ｏ １＋／－１
を有している。

この組成により、以下のガラスの特性、すなわち：
α（２０－３００） ３．２５・１０^－６／Ｋ
Ｔ_ｇ ５２５℃
密度 ２．２ｇ／ｃｍ^３
を得ることができる。

このガラスはとりわけ、フロート法により良好にガラスプレートに成形され得る、という点において優れている。

ホウケイ酸ガラスの第２の実施形態では、収容部材１のガラスは、以下の成分（重量％）、すなわち：
ＳｉＯ_２ ６４．０
Ｂ_２Ｏ_３ ８．３
Ａｌ_２Ｏ_３ ４．０
Ｎａ_２Ｏ ６．５
Ｋ_２Ｏ ７．０
ＺｎＯ ５．５
ＴｉＯ_２ ４．０
Ｓｂ_２Ｏ_３ ０．６
Ｃｌ^－ ０．１
を含む組成を有している。

この組成により、以下のガラスの特性、すなわち：
α（２０－３００） ７．２・１０^－６／Ｋ
Ｔｇ ５５７℃
密度 ２．５ｇ／ｃｍ^３
を得ることができる。

冒頭で述べたように、純粋な石英に基づく材料または特に透明なガラスセラミックも考えられる。

図１１には、図１に示した例の１つの変化形が示されている。ここまでに説明した、特に図１に示したような実施形態では、分離面１３は収容部材１の全長に沿って、つまり一方の端面９から他方の端面１０にまで延びている。これに基づき、この場合も、収容部材１をガラスプレート２０の保持部分３２につなげているウェブ１４は、実質的にちょうど収容部材１と同じ長さである。ただしこのことは、場合によりガラスプレート２０からの収容部材１の取外しを困難にする恐れがある。さらに収容部材１は、極めて繊細に形成されていてもよく、その壁厚さは、少なくとも部分的にウェブ１４の厚さに類似していてもよい。したがって、分離時に行使される力により、収容部材１が損傷される恐れがある。したがって、分離を大幅に容易にするために、本開示に基づく収容部材１の１つの改良では、分離面１３は、収容部材１の長さの一部にのみ沿って延びる破断面１３１を有している、ということが想定されていてもよい。換言すると、収容部材１の長手方向に測定した破断面１３１の長さは、収容部材１の長手方向寸法１００よりも小さい。これに関する一例を示すのが、図１１に示す、図１に示した実施形態の変化形である。認められるように、破断面１３１は、収容部材１よりも大幅に短い。ただし、図１に示した実施形態の場合と同様に、破断面１３１は、収容部材１の長手方向に沿って延びる細長い形状を有していてもよい。この場合、破断面の幅：破断面の長さのアスペクト比は、好適には少なくとも１：３、特に好適には少なくとも１：１０である。一般に破断面１３１の長さは、収容部材１の長さに比べて短縮された長さの場合でも、さらに好適な構成では、少なくとも１００μｍである。つまり例えば破断面１３１の長さが１００μｍであり、収容部材１の長さが１ｍｍの場合、これに相応して破断面１３１は、収容部材１の長さの１／１０にわたり延びている。分離面１３はさらに、破断面１３１ではない、分離面部分１３２を有していてもよい。例えば、まず図１０に示したようなガラスプレート２０の形態の中間製品４０を製造し、次いでウェブ１４を部分的に、例えば研削により、または一般に研磨法により分離し、これによりウェブ長さを短縮することにより、このような分離面１３を得ることができる。この場合、分離面部分１３２は、好適には細長い研削面として形成されている。

しかし１つの好適な実施形態では、１つまたは場合により複数の破断面１３１以外に、分離面１３の別の部分は存在しない。つまり換言すると、この場合、分離面１３は、収容部材１の長手方向に測定した長さが、収容部材の長手方向寸法１００よりも短い破断面１３１により形成される。

さらに好適には、このような、収容部材１の長さに比べて短縮された破断面１３１の場合、破断面１３１は、収容部材の端面９，１０のうちの一方に隣接しているか、もしくは一方の端面９，１０により規定された、収容部材１の端部から出発している。このことはとりわけ、収容部材を折り取るために、より長いてこを有するために有利である。

図１２には、例えば図１３に示したもしくは類似した矩形の収容部材１の光学顕微鏡写真が示されている。収容部材１は、１０４３μｍの長さと、３８８μｍの横方向寸法もしくは縁部の長さとを有している。図示の例にも認められるように、ウェブ１４から収容部材１が折り取られることにより、収容部材１もしくはその外周面１１に突起４２が残る場合があり、この場合、破断面１３１は突起４２上に延びている。特に、この突起４２は図１２に示す例のように、楔形であってもよい。突起４２の輪郭は、図では白線により強調されている。このような突起４２は、収容部材１を適当なホルダ内で方向付けるために特に良好に適している。一般に、図示の特別な例に限定することなしに、１つの改良では、破断面１３１は、少なくとも部分的に突起４２上に延びている、ということが想定されており、この場合、突起４２は、好適には楔形に形成されていてもよい。収容部材１の全長にわたり延びる連続的な破断面１３１の場合にも、このような突起が存在していてもよい。これに基づき１つの改良では、分離面１３は、破断面１３１を含むことが想定されており、この場合、破断面１３１は、少なくとも部分的に突起４２上に延びており、突起４２は、楔形に形成されていてもよい。この楔形の突起４２の特徴は特に、破断面１３１が収容部材１よりも短い場合に存在し得る。

図１３には、ガラスプレート２０の形態の中間製品４０と共に、ガラスプレート２０の側面３６，３８と、相応してウェブ１４により保持部分３２につなげられた収容部材１のそれぞれ異なる端面９および１０とを上から見たところを示す光学顕微鏡写真が示されている。図１３は、非円形の収容部材１の一例でもある。図示の収容部材１は、面取り体の形状を有しており、面取り体には、複数の通路７が一線上に位置するように相並んで配置されている。ここでは、収容部材１の幅が横方向寸法と見なされてもよい。２つの写真（ａ）および（ｂ）は、それぞれガラスプレート２０の互いに反対の側の側面３６，３８を上から見たところを撮影したガラスプレート２０を示しており、写真（ａ）では収容部材１の端面９が見えており、写真（ｂ）では収容部材１の端面１０が見えている。写真（ｂ）では、連続的な接続部としてのウェブ１４が認められる。これに対して、ガラスプレート２０の反対側のウェブ１４は、凹部１４０により中断されている。このような凹部１４０を生ぜしめるためには、ガラスプレート２０を構造化する際に、例えばウェブ１４に対して横方向に延びる溝４４がもたらされてもよい。したがって、図示の特別な例に限定することなしに、中間製品４０の１つの改良では、ウェブ１４は、ガラスプレート２０の厚さに比べて少なくとも部分的に減少された高さを有していることが想定されており、この場合、好適には、ウェブ１４に、ガラスプレート２０の厚さに比べて高さが減少された凹部１４０がもたらされている。

図１４には、中間製品４０がガラスプレート２０と共に、再度スケッチとして明示するために斜視図で示されている。図１５にはさらに、中間製品４０の構造化されたガラスプレート２０が、凹部１４０を通って断面した断面図で示されている。図１４および図１５に基づき、ウェブ１４の高さは、凹部１４０により減少させられていることが明らかである。凹部１４０はウェブ高さを、図１４に示す単なる概略図におけるよりも好適には大幅に減少させることができる。図１５に示す図では既に、ウェブ１４の残された高さｈは、ガラスプレート２０の厚さの１／２よりも小さくなっている。つまり好適には、凹部１４０は、ガラスプレート２０の厚さの少なくとも１／２の深さを有している。安定性を大幅に低下させないようにするために、凹部１４０の深さは、もう１つの改良では、最大１ｍｍの厚さのガラス厚さに対して、ガラスプレート２０の厚さの最大４／５、好適には最大３／４である。ガラス厚さが１ｍｍ～５ｍｍ以上の場合、凹部１４０はガラス厚さの最大９／１０の深さを有していてもよいが、ガラス厚さにかかわらず、少なくとも１００μｍである。図１３および図１４に基づき説明したように、ガラスプレート２０は一般に、ガラスプレート２０の側面３６，３８の一方にもたらされてウェブ１４と交差する溝４４を有していてもよく、これにより、ウェブ１４の高さはガラスプレート２０の厚さに比べて減少されている。

図１１～図１５に基づき例示的に説明した、ウェブ高さがガラスプレートの厚さに比べて、もしくは破断面１３１の長さが収容部材１の長さに比べて減少されているという点において優れた中間製品４０および収容部材１は一般に、上述したレーザ支援式のエッチング法の改良により製造され得る。この方法は、上述したように、超短パルスレーザ５０のレーザビーム５１を、ガラスプレート２０にわたり設定された経路２３に沿って移動させ、これにより、この経路２３に沿って並べられた、互いに隣り合って位置する局所的な傷５２をもたらすことを想定しており、この場合、次いでガラスプレート２０をエッチング媒体に晒し、これにより、局所的な傷５２をエッチング媒体により広げることで、ガラスプレート２０を経路２３に沿って分離させ、この場合、経路２３は、ウェブ１４を介して保持部分３２につながった収容部材１の輪郭を含むように延びており、エッチングおよび分離により、ガラスプレート２０の所定の部分３４が外され、その結果、保持部分３２と、保持部分３２にウェブ１４を介してつながった収容部材１とを備えたガラス部材３５が得られる。これらのステップでもって中間製品４０が得られ、この場合、次いでウェブ１４を分離することにより、収容部材１を外すことができる。この方法の１つの改良は、超短パルスレーザを用いて、ガラスプレート２０の厚さに比べて減少された長さを有するかもしくは一方の側面３８，３６の手前で終わる局所的な傷５２をもたらすことを想定している。これについて図１６には、相応して超短パルスレーザにより加工されたガラスプレート２０が断面図で示されている。この場合、明示するために、ガラスプレート２０および断面は、エッチング後に図１５に示した例に相応する中間製品４０が得られるように選択されている。局所的な傷５２は、特に好適にはフィラメント状に形成されていて、側面３６，３８に対して横方向に、好適には垂直にガラスプレート２０内へ延びる、細い通路を形成している。ガラスプレートにおいて収容部材１を包囲する開口内に収容部材１を含む輪郭を形成し、かつ導光体を収容するための通路７を形成するためには、一方の側面３６から反対側に位置する側面３８までガラスプレート２０を横断するフィラメント５４の形態の、複数の局所的な傷がもたらされる。これらの傷は、想定された輪郭に従って相並んで生ぜしめられる。図１６に示す図では、各輪郭線が断面されているため、個々のフィラメント５４がそれぞれ見えているだけに過ぎない。凹部１４０を形成するためには、１つまたは複数の線上に十分に密に相並んだ局所的な傷５２が、ガラスプレート２０の内部で終わる短縮された長さを有するフィラメント５５の形態でもたらされる。これらのフィラメント５５は、一方の側面３６，３８、例えば側面３６から出発し、ガラスプレート２０の内部で、つまりここでは側面３８の手前で終わっている。これにより、エッチング時には、実質的にフィラメント５５の長さに相当する深さの凹部１４０が形成されることになる。

図示の例に限定することなしに、一般にこの方法の改良は、レーザビーム５１を用いて、ガラスプレート２０を完全に横断するフィラメント５４の形態を有する局所的な傷５２を、少なくとも１つの設定された経路に沿ってもたらすことを想定しており、この場合、追加的に、ガラスプレート２０の内部で終わるフィラメント５５の形態の、相並んで位置する局所的な傷５２をもたらし、その後、ガラスプレート２０の内部で終わるフィラメント５５の領域をエッチングすることにより、収容部材１を保持部分３２につないでいるウェブの高さをガラスプレート２０の厚さに比べて減少させる凹部１４０を形成する。

キャビティまたは凹部を形成する方法は、独国特許出願公開第１０２０１８１１０２１１号明細書にも記載されており、凹部またはキャビティの形成に関するその開示は全て、本開示の対象にもなる。

収容部材１および中間製品４０の構成と製造とが、図示の特別な例に限定されていないことは、当業者には明らかである。よって、様々な構成が互いに組み合わせられてもよい。中間製品４０は、とりわけ保持部分３２の個々の開口２４内にウェブ１４により保持された収容部材１を備えた形態に限定されているわけではない。この場合、他の多くの構成、例えば、ウェブ１４が収容部材１と共に外側に自由に突出している帯状の保持部分３２等も考えられる。このような実施形態は、例えば、収容部材１を特に容易に把持し、折り取り、かつ取り出すことができるようにするために有利な場合がある。

１ 収容部材
２ ガラス部分
３ 光ファイバ
４ カメラ
５ 導光体
６ 隣り合う通路７の間の壁
７ １内の通路
８ 中心通路
９，１０ １の端面
１１ 外周面
１３ 分離面
１４ ウェブ
１５ 面取り部
１６ 窪み
１７ 先細部
１８ 外接円
２０ ガラスプレート
２１ セル
２２ １用の素材
２３ 最初のレーザ加工の経路、輪郭
２４ 開口
２５ 初期輪郭
２６ エッチング距離、エッチング除去量
２７ 最終輪郭
３２ 保持部分
５０ 超短パルスレーザ
３４ ２０の部分
３５ ガラス部材
３６，３８ ２０，４０の側面
４０ 中間製品
４２ 突起
４４ 溝
５１ レーザビーム
５２ 局所的な傷
５３ レンズ
５４ ガラスプレート２０を横断するフィラメント
５５ ガラスプレート２０の内部で終わるフィラメント
７０ ７の開口
１００ １の長手方向寸法
１０１ １の横方向寸法
１０２ ６の壁厚さ
１０３ ７の横方向寸法／直径
１３１ 破断面
１３２ 破断面なしの分離面部分
１４０ １４における凹部
４００ カメラセンサ

Claims (16)

1. ２つの互いに反対側に位置する端面（９，１０）を備えた、導光体（５）の複数の光ファイバ（３）用の収容部材（１）であって、前記収容部材（１）は、ガラスから製造されていて、複数の直線的な通路（７）を有し、該通路（７）は、前記収容部材（１）の一方の端面（９）から他方の端面（１０）に向かう方向に延びており、前記通路（７）はそれぞれ、少なくとも一方の端部（９，１０）において開放されており、これにより、各前記通路（７）内に１本の光ファイバ（３）を挿入することができ、前記通路（７）は、その横方向寸法よりも大きな長さを有し、前記収容部材（１）は、各前記端面（９，１０）の距離により与えられ、前記収容部材（１）の最大横方向寸法よりも大きな長さを有し、前記収容部材（１）の外周面（１１）には、少なくとも部分的または区分的に破断面（１３１）の形態で形成された分離面（１３）が延在している、収容部材（１）。
2. 前記分離面（１３）は細長く、前記収容部材（１）の長手方向に延びている、請求項１記載の収容部材（１）。
3. 前記分離面（１３）は、前記収容部材（１）の一部にのみ沿って延びている破断面（１３１）を有している、請求項１または２記載の収容部材（１）。
4. 前記破断面（１３１）は、前記収容部材（１）の前記端面（９，１０）のうちの一方に隣接している、請求項３記載の収容部材（１）。
5. 前記分離面（１３）は、破断面（１３１）を有し、該破断面（１３１）は、少なくとも部分的に突起（４２）上に延びている、請求項１から４までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
6. 前記収容部材（１）のエッチング表面が設けられている、請求項１または２記載の収容部材（１）。
7. 前記通路（７）の数は、２～４０の範囲内、好適には２～２０の範囲内である、
   前記通路（７）のうちの少なくとも１つは、止まり穴として形成されている、
   前記通路（７）のうちの少なくとも１つは、前記収容部材（１）の長手方向に対して斜めに延びている、
   の特徴のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
8. 前記分離面（１３）は、前記収容部材（１）の長手方向に延びるウェブ（１４）上に配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
9. 前記外周面（１１）は、帯状に長手方向に延びる面取り部（１５）または窪み（１６）を有し、前記分離面は、前記面取り部（１５）または前記窪み（１６）内に延びている、
   前記分離面（１３）は、前記端面（９，１０）のうちの一方の輪郭を取り囲む外接円（１８）の内側に位置している、
   の特徴のうちの少なくとも１つを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
10. 前記端面（９，１０）のうちの一方の平面図で見て、前記通路（７）の以下の配置、すなわち：
    前記通路（７）は、六角形の配置を占めている、
    前記通路（７）は、中心通路（８）の周りに環状に分散されている、
    前記通路（７）は、互いに平行に延びている、
    光ファイバ（３）を収容する少なくとも１つの前記通路（７）に加え、カメラ（４）または光学センサ、特にカメラセンサ（４００）を収容する通路（７，８）が設けられている、
    のうちの１つを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
11. 前記収容部材（１）の前記ガラスは少なくとも、１０００ｎｍ～３５０ｎｍのスペクトル範囲の一部の範囲において、好適には少なくとも、４００ｎｍ～７５０ｎｍのスペクトル範囲の一部の範囲において不透明である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の収容部材（１）。
12. 請求項１から１１までのいずれか１項記載の収容部材（１）を製造する方法であって、
    ガラスプレート（２０）を準備するステップと、
    超短パルスレーザ（５０）を前記ガラスプレート（２０）に照射し、このとき、前記超短パルスレーザ（５０）のレーザビーム（５１）をガラス内に集束させ、そこに複数の局所的な傷（５２）を残すステップであって、
    このとき、前記超短パルスレーザ（５０）の前記レーザビーム（５１）を、前記ガラスプレート（２０）にわたり設定された経路（２３）に沿って移動させ、これにより、該経路（２３）に沿って並べられた、互いに隣り合って位置する前記局所的な傷（５２）をもたらすステップと、
    次いで前記ガラスプレート（２０）をエッチング媒体に晒すステップと、
    これにより、前記局所的な傷（５２）を前記エッチング媒体により広げることで、前記ガラスプレート（２０）を前記経路（２３）に沿って分離させ、このとき前記経路（２３）は、ウェブ（１４）を介して保持部分（３２）につながった前記収容部材（１）の輪郭を含むように延びており、エッチングおよび分離により、前記ガラスプレート（２０）の所定の部分（３４）を外し、その結果、前記保持部分（３２）と、該保持部分（３２）に前記ウェブ（１４）を介してつながった前記収容部材（１）とを備えたガラス部材（３５）を得るステップと、
    前記保持部分（３２）から前記ウェブ（１４）を分離することにより、前記収容部材（１）を取り外すステップと
    を有する方法。
13. 前記レーザビーム（５１）を用いて、前記ガラスプレート（２０）を横断するフィラメント（５４）の形態を有する前記局所的な傷（５２）を、少なくとも１つの設定された前記経路（２３）に沿ってもたらし、追加的に、前記ガラスプレート（２０）の内部で終わるフィラメント（５５）の形態の、相並んで位置する局所的な傷（５２）をもたらし、その後、前記ガラスプレート（２０）の内部で終わる前記フィラメント（５５）の領域をエッチングすることにより、前記収容部材（１）を前記保持部分（３２）につないでいる前記ウェブ（１４）の高さを前記ガラスプレート（２０）の厚さに比べて減少させる凹部（１４０）を形成する、請求項１２記載の方法。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の収容部材（１）を製造するための中間製品（４０）であって、前記中間製品（４０）は、互いに反対の側に位置する平行な側面（３６，３８）を有するガラスプレート（２０）の形態を有し、前記中間製品（４０）は、保持部分（３２）と、ウェブ（１４）を介して前記保持部分（３２）につながった、請求項１から１３までのいずれか１項記載の収容部材（１）とに分かれており、該収容部材（１）の端面（９，１０）は、前記側面（３６，３８）の部分により形成され、前記収容部材（１）内の通路（７）は、前記中間製品（４０）の前記側面（３６，３８）に対して横方向に延びている、中間製品（４０）。
15. 前記ウェブ（１４）は、前記ガラスプレート（２０）の厚さに比べて少なくとも部分的に減少させられた高さを有している、請求項１４記載の中間製品（４０）。
16. 前記ガラスプレート（２０）は、該ガラスプレート（２０）の前記側面（３６，３８）の一方にもたらされて前記ウェブ（１４）と交差する溝（４４）を有し、これにより、前記ウェブ（１４）の高さは前記ガラスプレート（２０）の厚さに比べて減少されている、請求項１５記載の中間製品（４０）。