JP2023172193A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と同等以上の電磁波減衰性能及び空間率が得られるとともに安価な加熱調理器を提供する。【解決手段】被加熱物を収容する加熱室２と、被加熱物をマイクロ波加熱する加熱源と、加熱室２に対して開閉可能なドア２０Ａと、を備え、ドア１０Ａは、加熱室２と対向して配置される外側ドアガラス２５、庫外側ガラス４２、庫内側ガラス４１、導電性部材４３を備える。導電性部材４３は、最外観に配置されている外側ドアガラス２５と離間して設置されている。導電性部材４３は金属メッシュであって、金属メッシュは、線径が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上で、メッシュ数が７３メッシュ以下２２メッシュ以上である。【選択図】図５

Description

本発明は、加熱調理器に関する。

加熱調理器は、加熱室に被調理物を載置して加熱調理するものであり、被加熱物を本体に格納するために、本体筐体の前部に開閉可能なドアを備えている。このドアには、加熱室内の被調理物の状態を確認するのぞき窓が設けられており、のぞき窓は、マイクロ波加熱の際にマイクロ波が本体外に漏洩することを防止するために、複数のパンチング孔が形成された金属板（パンチングメタル）によって構成されている。

特許文献１には、内外のドアガラスの間に、透明耐熱性樹脂シートに導電膜を設けて、調理の状況を見ながら調理を進められるようにした構造が記載されている。特許文献２には、パンチングメタルの一部またはすべてを取り除いて透明導電体を用いて庫内の視認性を向上する構造が記載されている。

特開２００８－６００１５号公報 特開２００５－２６０９２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の加熱調理器では、導電膜を電気的に接続する具体的な構造について検討されていない。また、特許文献２に記載の加熱調理器では、透明導電体をパンチングメタルに電気的に接続する具体的な構造について検討されていない。

本発明は、被加熱物を収容する加熱室と、前記被加熱物をマイクロ波加熱する加熱源と、前記加熱室に対して開閉可能なドアと、を備え、前記ドアは、前記加熱室と対向して配置される複数の透明性部材と、導電性部材と、を備え、前記導電性部材は、前記複数の透明性部材のうち最外観に配置されている透明性部材と離間して設置され、前記導電性部材は金属メッシュであって、前記金属メッシュは、線径が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上で、メッシュ数が７３メッシュ以下２２メッシュ以上であることを特徴とする。

第１実施形態の加熱調理器の外観斜視図である。 第１実施形態の加熱調理器のドアを開けた状態を示す斜視図である。 第１実施形態の加熱調理器の縦断面斜視図である。 図３のＸ方向矢視図である。 第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す断面斜視図である。 第１実施形態の加熱調理器のドア内部のチョーク構造部を備えたドアベース単体を示す斜視図である。 第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図である。 第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。 メッシュ数と線径との関係を示す近似式である。 第２実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図である。 第２実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。 第３実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図である。 第３実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１に示す方向を基準として説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の加熱調理器の外観斜視図である。
図１に示すように、加熱調理器１Ａは、外周を覆うキャビネット１１で覆われる本体１０と、本体１０の前面に回動可能なドア２０Ａと、を備えて構成されている。ドア２０Ａは、ドアベース２１（図３参照）と、ドア枠２２と、ハンドル２３と、操作パネル２４と、外側ドアガラス２５と、を備えている。この外側ドアガラス２５は、最外観に配置されている透明性部材である。

ドア枠２２は、ドア２０の外周を構成する樹脂成型部品であり、ドア２０Ａの上下左右の全周を囲むように構成されている。ハンドル２３は、ドア２０Ａを開閉する際の持ち手であり、樹脂成型部品によってドア枠２２と一体に形成されている。操作パネル２４は、操作部および表示部を備えている。外側ドアガラス２５は、透明なガラス板によって構成され、ドア枠２２に嵌め込まれている。

図２は、第１実施形態の加熱調理器のドアを開けた状態を示す斜視図である。
図２に示すように、加熱調理器１Ａは、本体１０の内側に被加熱物である被調理物（不図示）を収納する加熱室２を備えている。この加熱室２は、底板２ａ、奥板２ｂ、上板２ｃ、右側板２ｄ、左側板２ｅを有し、前面に矩形状の開口が形成されている。なお、図２では、加熱室２の底板２ａ上にトレーが収納されている状態を示している。

ドア２０Ａの裏側（ドア２０Ａを閉じたときの本体１０側）には、四角枠状の外周面２０ａが形成されている。この外周面２０ａと対向する加熱室２の入口周囲には、加熱室前板３が設けられている。この加熱室前板３は、左側と右側において鉛直方向（上下方向）に延びる縦面部３ａと、縦面部３ａの間における上端および下端から水平方向（左右方向）に延びる横面部３ｂとを有し、四角枠状に形成されている。縦面部３ａおよび横面部３ｂは、平らな面で形成され、ドア２０Ａを閉じたときに、ドア２０Ａの外周面２０ａと面で接するようになっている。

図３は、第１実施形態の加熱調理器の縦断面斜視図である。なお、図３は、キャビネット１１（図１参照）、底板２ａより下側に設けられる部品の図示を一部省略している。
図３に示すように、ドア２０Ａの外周の内部（ドア枠２２の内側）には、マイクロ波の漏洩を防止するためのチョーク構造部２６を備えたドアベース２１が設けられている。ドアベース２１は、ドア２０Ａの骨格を成すものであり、鉄などの金属製の板材を切削や抜き、曲げ、絞りなどの加工をすることによって構成されている。

チョーク構造部２６は、ドア２０Ａの外周全体に渡って形成されている。なお、図３では、ドア２０Ａの上部と下部において水平方向に延びるチョーク構造部２６の一部が図示され、ドア２０Ａの左右において上下方向に向けて延びるチョーク構造部の図示を省略している。

また、ドア２０Ａには、チョーク構造部２６に追加して、別のチョーク構造部２７が設けられている。このチョーク構造部２７は、チョーク構造部２６と同様に、加熱室２から漏れ出るマイクロ波を減衰させるものであり、ドアベース２１と一体に形成されている。また、チョーク構造部２７は、ドア２０Ａの外周に設けられるチョーク構造部２６の内側（内周側）に設けられる。換言すると、チョーク構造部２７は、外側ドアガラス２５とマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの外周縁部との間に位置している。また、チョーク構造部２７は、チョーク構造部２６に沿って、周方向全体に渡って形成されている。

底板２ａの下方には、被調理物をレンジ加熱する際に作動するレンジ加熱手段３０が設けられている。このレンジ加熱手段３０は、マイクロ波を発生させるマグネトロン、マイクロ波を加熱室２に送る導波管などによって構成されている。なお、本実施形態の加熱調理器１Ａは、ヒータ（不図示）によるオーブン加熱手段などを備えていてもよい。また、第１実施形態の加熱調理器１Ａは、レンジ加熱手段３０のみを備えた単機能タイプに適用してもよく、レンジ加熱手段３０やオーブン加熱手段などを備えたオーブンレンジタイプのものに適用してもよい。

また、ドア２０Ａには、外側ドアガラス２５より庫内側に、透明なマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａが設けられている。このマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａは、マイクロ波を遮断させて加熱室２の外部にマイクロ波が漏洩するのを防止する機能を有する。つまり、第１実施形態の加熱調理器１Ａでは、従来からある庫内の視認性とマイクロ波漏洩防止の両立を図るものとして使用されていたパンチングメタルを搭載しないものである。

図４は、図３のＸ方向矢視図である。なお、図４は、ドア２０Ａが完全に閉じた状態であり、ドア２０Ａの外周面２０ａが、加熱室２の前部開口の周囲に設けられた加熱室前板３に面で接して閉じた状態である。

図４に示すように、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａは、加熱室２側に位置する庫内側ガラス４１（透明性部材）、加熱室２とは反対側（庫外側）に位置する庫外側ガラス４２（透明性部材）と、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２との間に設けられる導電性部材４３と、を備えて構成されている。また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２は、可視光線を透過する性質を有し、庫外から加熱室２内の被調理物を視認できるようにしたものである。また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２とは、間に導電性部材４３を挟んで、接着剤を介して互いに固定されている。導電性部材４３は、最外観の外側ドアガラス２５と離間して配置されている。換言すると、導電性部材４３は、外側ドアガラス２５と接しないように設置されている。このように、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａは、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２とが接着、固定された複層ガラスである。このように庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２とが接着固定されていることで、衝撃などで破損したときのガラスの飛散を抑制できる。さらに、導電性部材４３が最外観の外側ドアガラス２５と離間して配置されていることによって、熱が外部に伝わりにくく、さらに電磁波も遮断されやすい構造となっている。

また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２は、耐熱性および耐衝撃性などに優れたガラス板によって構成されている。また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２は、いずれも同じ形状のものであり、上下左右の４辺が互いに一致するように構成されている。

導電性部材４３は、金属製の縦糸と金属製の横糸とを格子状に編んだ金属メッシュを適用することができる。また、導電性部材４３は、例えば平織によって構成されている。また、金属メッシュの開口率（空間率）は、一般的に使用されているパンチングメタルの開口率（例えば、５０％）よりも大きく（例えば、７０％又は７８％以上）設定されている。これにより、庫外（加熱調理器１Ａの外側）から加熱室２内を覗いたときの視認性をパンチングメタル（鉄板に複数の丸孔が形成されたもの）を用いた場合よりも高めることができる。また、導電性部材４３は、加熱室２内の視認性を損なわなければ、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明な導電体に限定されるものではなく、有色の導電体を適用してもよい。

なお、導電性部材４３に金属メッシュを採用することは、導電性部材４３の一部破損や剥離を検出する点でも好ましい。金属メッシュを採用すると、加熱室２内の視認性を損なわない範囲で、導電性部材４３を薄く目視できる状態になる。導電性部材４３は、一部が破損や剥離した場合に、それを導通検査では検出することは難しいので、目視での検出が必要になるが、従来技術でも挙げた導電膜のような目視できない透明な部材を採用すると、一部に生じた破損や剥離を検出するのは難しくなる。そのため、この導電性部材４３を、加熱室２内の視認性を損なわない範囲で目視できる金属メッシュのような部材とすることが、導電性部材４３の一部破損や剥離を検出する点で好ましい。

また、導電性部材４３としては、金属メッシュに限定されるものではなく、金属を格子状（メッシュ状）に印刷したものであってもよい。例えば、庫内側ガラス４１の面上または庫外側ガラス４２の面上にペースト状にした導電性部材をスクリーン印刷によって形成することができる。

図５は、第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す断面斜視図である。
図５に示すように、チョーク構造部２６，２７は、例えば鉄製の金属板を複数回曲げるとともに周方向に沿って櫛歯状に構成されたものである。なお、図５では、チョーク構造部２６，２７がドア２０Ａの上部の一部しか図示していないが、ドア２０Ａの上部、下部、左側部および右側部の全周に渡って連続して形成されているものである。ちなみに、ドアベース２１の一部は、加熱室前板３に接触する構造であり、ドアベース２１と加熱室前板３とが隙間なく接触していればドア２０Ａの周囲からマイクロ波は漏洩しない。しかし、オーブン加熱などでドアベース２１や加熱室前板３が高温に加熱された場合、金属の膨張により表面の平面度が変わることがある。この場合、ドアベース２１と加熱室前板３の間にわずかな隙間が生じ、隙間からマイクロ波が漏洩する可能性がある。そこで、ドアベース２１の周囲には、前記したチョーク構造部２６，２７が備えられている。

ドアベース２１は、チョーク構造部２６の前端において下方に延びる板部２１ａと、この板部２１ａの下端において後方（加熱室前板３側）に向けて延びる板部２１ｂと、を有している。また、ドアベース２１は、板部２１ｂの後端から下方（マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの上端側）に向けて延びる板部２１ｃと、この板部２１ｃの下端から前方に延びた後に下方に延びるＬ字状の板部２１ｄと、を有している。板部２１ｃは、ドア閉時に加熱室前板３に接触するようになっている。板部２１ｄは、庫外側ガラス４２の外周縁部の庫外側の面と対向する位置に配置される。なお、図５では、ドアベース２１がドア２０Ａの上部の一部しか図示していないが、チョーク構造部２６と同様に、ドア２０Ａの上部、下部、左側部および右側部の全周に渡って連続して形成されている。

チョーク構造部２７は、チョーク構造部２６と同様に、鉄製の金属板を複数回曲げるとともに周方向に沿って櫛歯状に構成されたものである。また、チョーク構造部２７は、ドアベース２１の板部２１ｄの下端に連続して形成されている。すなわち、板部２１ｄの下端から前方に延びる板部２７ａと、この板部２７ａの前端から鉛直方向下方に延びる板部２７ｂと、この板部２７ｂの下端から後方に延びる板部２７ｃと、この板部２７ｃの後端から鉛直方向上方に板部２７ｂよりも短く延びる板部２７ｄと、を有している。板部２７ａ，２７ｂの部分が左右方向に沿って一つの面によって形成され、板部２７ｃ，２７ｄの部分が左右方向に沿って櫛歯状に形成されている。また、板部２７ｄの先端に、さらに曲げ部を設け、板部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄで構成されるチョーク構造部２７の内側方向に伸ばす板部を設けてもよい。

図６は、第１実施形態の加熱調理器のドア内部のチョーク構造部を備えたドアベース単体を示す斜視図である。なお、図６は、後側（庫内側）から見た状態を示している。
図６に示すように、チョーク構造部２６の内周側には、ドアベース２１の板部２１ｃが位置している。この板部２１ｃは、加熱室前板３（図２参照）に沿って四角枠状の面をなすように形成されている（図６では一部のみ図示）。さらに、板部２１ｃの内周側には、チョーク構造部２７が設けられている（図６では一部のみ図示）。

上側に位置するチョーク構造部２７の先端の板部２７ｄは、上下方向上向きに起立するように構成されている。右側に位置するチョーク構造部２７の先端の板部２７ｄは、左右方向右側に起立するように構成されている。なお、図示していないが、下側に位置するチョーク構造部２７の先端の板部は、上下方向下向きに起立するように構成され、左側に位置するチョーク構造部２７の先端の板部は、左右方向左側に起立するように構成されている。

図７は、第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図、図８は、第１実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。
図７および図８に示すように、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２は、前記したように同じ形状（同じ仕様）のガラスである。また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２との間に設けられる導電性部材４３は、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４２の外周縁部と一致する形状であり、導電性部材４３の縁部が庫内側ガラス４１および庫外側ガラス４２の端部から飛び出さないように構成されている。

図７に示すように、庫外側ガラス４２の外周縁部４２ｓは、板部２１ｄの後面２１ｄ１に対して庫内側（加熱室２側）から押し付けられた状態でドアベース２１に固定される。すなわち、シリコーンシール剤５０（シール剤）を、庫内側ガラス４１および庫外側ガラス４２とドアベース２１（板部２１ｃ，２１ｄ）とに跨るように塗布する。なお、シリコーンシール剤５０は、耐熱性、接着性などを有するものである。このようにシリコーンシール剤５０を用いることで、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａとドアベース２１との隙間からドア２０Ａ内に異物が入り込むのを防止できる。

なお、図示省略しているが、シリコーンシール剤５０は、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの上端縁部、下端縁部、左端縁部および右端縁部の全体（全周）に連続的に塗布されている。そして、ドアベース２１は、本体１０（筐体）を介してアースに接地される。なお、図８では、シリコーンシール剤５０の図示を省略している。なお、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａに設けられた導電性部材４３は、ドアベース２１（チョーク構造部２６，２７）と電気的には接続されていないが、電磁波（マイクロ波）を減衰させる機能は有している。

また、シリコーンシール剤５０に替えてシリコーンに導電性を付与した導電性のシリコーンシール剤を用いてもよい。これにより、ドアベース２１と導電性部材４３とを電気的に接続することができる。

また、チョーク構造部２７の板部２７ｄは、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの庫外側ガラス４２との間に隙間Ｓ１が形成されている。これにより、庫外側ガラス４２にチョーク構造部２７が接触して、庫外側ガラス４２が傷付くのを防止できる。

また、チョーク構造部２７がマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの外周部に位置しているので、庫外から加熱室２内を見たときの視認性が損なわれるのを抑制できる。

図９は、メッシュ数と線径との関係を示す近似式であり、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ａの空間率と減衰性能がともに例えば５０％、５０ｄＢ以上となるような線径（ｘ）とメッシュ数（ｙ）の領域をｘｙ平面上に図示したときの境界線を表している（順に第１の境界線と第２の境界線とする）線径（ｘ）とメッシュ数（ｙ）は、線径（ｘ）が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上であり、メッシュ数（ｙ）が７３メッシュ以下２２メッシュ以上である場合に、第１の境界線と第２の境界線に囲まれた領域を満たす。
例えば、図９に示すように、導電性部材４３の金属メッシュは、線径（ｘ）が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上であって、メッシュ数（ｙ）が７３メッシュ以下２２メッシュ以上である場合、以下の式１を満たすように構成されている。
１２．０４ｘ^{－０．５４}≦ｙ≦６．４６ｘ^{－１．０４}・・・（式１）
なお、黒丸（●）でプロットした曲線は、ｙ＝６．４６ｘ^{－１．０４}で示す空間率（％）の境界を示す近似式であり、白丸（〇）でプロットした曲線は、ｙ＝１２．０４ｘ^{－０．５４}で示す減衰性能（ｄＢ）の境界を示す近似式である。例えば、線径が０．０３ｍｍの場合、空間率基準のメッシュ数は２４５であり、減衰性能基準のメッシュ数は７５である。また、線径が０．２５ｍｍの場合、空間率基準のメッシュ数は２５であり、減衰性能基準のメッシュ数は２５である。なお、メッシュ数とは、２５．４ｍｍ（１インチ）間の網目の数（線の本数）を表す。また、線径は、１本の線の直径を表す。

ｙ＝６．４６ｘ^{－１．０４}は、メッシュ数と線径との関係から空間率（％）を示したマップ（例えば、線径０．０３０～０．２５０ｍｍ、メッシュ数２０～３００）に基づくものである。空間率の境界として、例えば、線径とメッシュ数のどちらか一方を固定し、もう一方を変数とした場合に得られる空間率が約５０％以上のところを、図９のようなｘ軸が線径、ｙ軸がメッシュ数（横軸）とする平面座標上のマップで複数プロットして導き出した領域の境界線を近似式としてあらわしたものである。このようなマップでは、例えば、線径を固定（一定に）した場合、メッシュ数が多くなるにつれて空間率は低くなる。また、メッシュ数を固定（一定に）した場合、線径が大きくなるにつれて空間率は低くなる。

また、ｙ＝１２．０４ｘ^{－０．５４}は、メッシュ数と線径との関係から減衰性能（ｄＢ）を示したマップ（例えば、線径０．０３０～０．２５０ｍｍ、メッシュ数２０～３００）に基づくものであり、減衰性能の境界として、例えば約５０ｄＢ以上のところをプロットしたものである。このようなマップでは、例えば、線径を固定（一定に）した場合、メッシュ数が多くなるにつれて減衰性能は高くなる。また、メッシュ数を固定（一定に）した場合、線径が大きくなるにつれて減衰性能は高くなる。

このように線径（ｘ）が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上であって、メッシュ数（ｙ）が７３メッシュ以下２２メッシュ以上である場合、式１［１２．０４ｘ^{－０．５４}≦ｙ≦６．４６ｘ^{－１．０４}］を満たす金属メッシュを適用して導電性部材４３を構成する。これにより、従来と同等以上の電磁波減衰性能及び空間率が得られ、しかもメッシュ数を少なくすることで安価にした加熱調理器１Ａを得ることができる。

例えば、金属メッシュは、メッシュ数が２２以上２８以下の場合、線径が０．２５０ｍｍ以下０．２２０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数２７以上３３以下の場合、線径が０．２４０ｍｍ以下０．１７０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数３２以上３８以下の場合、線径が０．２１０ｍｍ以下０．１３０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数３７以上４３以下の場合、線径が０．１８０ｍｍ以下０．１１０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数４２以上４８以下の場合、線径が０．１６０ｍｍ以下０．０９０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数４７以上５３以下の場合、線径が０．１４０ｍｍ以下０．０７０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数５２以上５８以下の場合、線径が０．１３０ｍｍ以下０．０６０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数５７以上６３以下の場合、線径が０．１２０ｍｍ以下０．０５０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数６２以上６８以下の場合、線径が０．１１０ｍｍ以下０．０５０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

また、金属メッシュは、メッシュ数６７以上７３以下の場合、線径が０．１００ｍｍ以下０．０４０ｍｍ以上とすることが好ましい。これは、前記した式１を満たす範囲をさらに限定したものである。これにより、さらに高い電磁波減衰性能及び空間率またはより安価に必要性能を得られる。

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図、図１１は、第２実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。なお、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１０および図１１に示すように、第２実施形態の加熱調理器１Ｂは、第１実施形態のマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａに替えてマイクロ波遮蔽ガラス４０Ｂとしたドア２０Ｂを備えている。このマイクロ波遮蔽ガラス４０Ｂは、庫内側ガラス４１（透明性部材）と、導電性部材４３と、を備えている。なお、導電性部材４３は、第１実施形態と同様に構成されている。

図１０に示すように、導電性部材４３の外周縁部４３ｕは、ドアベース２１の板部２１ｄの後面に押し付けられた状態で、シリコーンシール剤５０を介して固定される。なお、図示省略しているが、外周縁部４３ｕは、庫内側ガラス４１の上部、下部、左側部、右側部の４辺に露出して形成され、ドアベース２１の全周と接して電気的に接続されている。

また、チョーク構造部２７の板部２７ｄは、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ｂの庫内側ガラス４４に積層された導電性部材４３との間に隙間Ｓ２が形成されている。これにより、導電性部材４３にチョーク構造部２７が接触して、導電性部材４３が傷付くのを防止できる。

このように構成された第２実施形態の加熱調理器１Ｂでは、第１実施形態と同様に、従来と同等以上の電磁波減衰性能及び空間率が得られ、しかもメッシュ数を少なくすることで安価に構成することができる。

（第３実施形態）
図１２は、第３実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す縦断面図、図１３は、第３実施形態の加熱調理器のドア内部構造を示す横断面図である。
図１２および図１３に示すように、第３実施形態の加熱調理器１Ｃは、第１実施形態のマイクロ波遮蔽ガラス４０Ａに替えてマイクロ波遮蔽ガラス４０Ｃとしたドア２０Ｃを備えている。このマイクロ波遮蔽ガラス４０Ｃは、庫内側ガラス４１（透明性部材）と、庫外側ガラス４５（透明性部材）と、導電性部材４３と、を備えている。なお、導電性部材４３は、第１実施形態と同様に構成されている。

図１２に示すように、庫外側ガラス４５は、庫内側ガラス４１よりも厚みが薄く形成されている。また、庫内側ガラス４１と庫外側ガラス４５は、上下左右の４辺が互いに一致するように構成されている。また、導電性部材４３の縁部は、庫内側ガラス４１および庫外側ガラス４５の端部から飛び出さないように構成されている。

チョーク構造部２７の板部２７ｄは、マイクロ波遮蔽ガラス４０Ｃの庫外側ガラス４５との間に隙間Ｓ３が形成されている。これにより、庫外側ガラス４５にチョーク構造部２７が接触して、庫外側ガラス４５が傷付くのを防止できる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 加熱調理器
２ 加熱室
３ 加熱室前板
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ ドア
２１ ドアベース
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ 板部
２５ 外側ドアガラス（最外観に配置されている透明性部材）
３０ レンジ加熱手段（加熱源）
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ マイクロ波遮蔽ガラス
４１ 庫内側ガラス（透明性部材）
４２，４５ 庫外側ガラス（透明性部材）
４３ 導電性部材

Claims (13)

1. 被加熱物を収容する加熱室と、
   前記被加熱物をマイクロ波加熱する加熱源と、
   前記加熱室に対して開閉可能なドアと、を備え、
   前記ドアは、前記加熱室と対向して配置される複数の透明性部材と、導電性部材と、を備え、
   前記導電性部材は、前記複数の透明性部材のうち最外観に配置されている透明性部材と離間して設置され、
   前記導電性部材は金属メッシュであって、
   前記金属メッシュは、線径が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上で、メッシュ数が７３メッシュ以下２２メッシュ以上であることを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュが、線径が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上であって、メッシュ数が７３メッシュ以下２２メッシュ以下である場合、
   線径とメッシュ数は、該線径と該メッシュ数とを対比させた平面座標上に図示され前記導電性部材の空間率が５０％以上となるような第１の境界線と、該平面座標上に図示され前記導電性部材の減衰性能が５０ｄＢ以上となるような第２の境界線に囲まれた領域を満たすことを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、線径（ｘ）が０．２５０ｍｍ以下０．０３０ｍｍ以上であって、メッシュ数（ｙ）が７３メッシュ以下２２メッシュ以上である場合に、
   式１［１２．０４ｘ^{－０．５４}≦ｙ≦６．４６ｘ^{－１．０４}］を満たすことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数２２以上２８以下の場合であって、線径が０．２５０ｍｍ以下０．２２０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数２７以上３３以下の場合であって、線径が０．２４０ｍｍ以下０．１７０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数３２以上３８以下の場合であって、線径が０．２１０ｍｍ以下０．１３０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数３７以上４３以下の場合であって、線径が０．１８０ｍｍ以下０．１１０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
8. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数４２以上４８以下の場合であって、線径が０．１６０ｍｍ以下０．０９０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
9. 請求項１記載の加熱調理器であって、
   前記金属メッシュは、メッシュ数４７以上５３以下の場合であって、線径が０．１４０ｍｍ以下０．０７０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
10. 請求項１記載の加熱調理器であって、
    前記金属メッシュは、メッシュ数５２以上５８以下の場合であって、線径が０．１３０ｍｍ以下０．０６０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
11. 請求項１記載の加熱調理器であって、
    前記金属メッシュは、メッシュ数５７以上６３以下の場合であって、線径が０．１２０ｍｍ以下０．０５０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
12. 請求項１記載の加熱調理器であって、
    前記金属メッシュは、メッシュ数６２以上６８以下の場合であって、線径が０．１１０ｍｍ以下０．０５０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。
13. 請求項１記載の加熱調理器であって、
    前記金属メッシュは、メッシュ数６７以上７３以下の場合であって、線径が０．１００ｍｍ以下０．０４０ｍｍ以上であることを特徴とする加熱調理器。

Images