JP2023171966A

JP2023171966A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2023171966A
Application number: JP2023174534A
Authority: JP
Inventors: 元井村; Hajime Imura; 大地延島; Daichi Nobeshima
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2023-10-06
Publication date: 2023-12-05
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: JP7489034B2; JP7435723B2; JP2024042095A; JP7205722B2; JP7435891B2; JP2020153439A; JP2023129697A; JP2023024688A; JP7435724B2; JP2023024689A

Abstract

To provide a pipe joint in which a first seal ring is less likely to protrude from a seal part when a pipe is inserted.SOLUTION: In a pipe joint 1, a first seal ring 9 and a second seal ring 11 are arranged in a seal part 8 formed on an internal peripheral surface of a resin-made joint body 4 into which a pipe 2 is inserted, in order from a side opposite to an insertion side of the piping 2 in an axial direction of the seal part 8. In the seal part 8, a spacer ring 10 is arranged between the first ring 9 and the second ring 11. The spacer ring 10 forms a circular ring shape, and has a cross-sectional shape such that the radially inner side is a long side and the radially outer side is a short side. Thus, the spacer ring 10 can make a force in a direction of making the spacer ring remain in the seal part 8 act on the first seal ring 9 even if the spacer ring is inclined relative to the first seal ring 9 as a result of unevenly receiving an insertion force of the pipe 2 being obliquely inserted in a portion in a circumferential direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

図５は、特許文献１に記載された管継手１０１を示す。管継手１０１においては、配管１０２との間の水密を確保するために、第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１が用いられている。第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１は、継手本体１０４内に設けられたシール部１０８に収容されている。シール部１０８において第１シールリング１０９と第２シールリング１１１との間には、互いの直接的な当接を避けるためのスペーサリング１１０が配置されている。 FIG. 5 shows a pipe joint 101 described in Patent Document 1. In the pipe joint 101, a first seal ring 109 and a second seal ring 111 are used to ensure watertightness between the pipe joint 101 and the pipe 102. The first seal ring 109 and the second seal ring 111 are housed in a seal portion 108 provided within the joint body 104. A spacer ring 110 is disposed between the first seal ring 109 and the second seal ring 111 in the seal portion 108 to avoid direct contact with each other.

なお、継手本体１０４は合成樹脂製であり、金型の都合上、第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１を単独で収容するシール部を別個に形成すること（特に第１シールリング１０９を収容する奥側のシール部を溝状に形成すること）は困難であるため、スペーサリング１１０を用いた前述の構造が採用されている。 The joint body 104 is made of synthetic resin, and due to mold limitations, it is necessary to separately form a seal portion that accommodates the first seal ring 109 and the second seal ring 111 (in particular, the first seal ring 109 is Since it is difficult to form a groove-shaped seal portion on the inner side to accommodate the spacer, the above-described structure using the spacer ring 110 is adopted.

特開２０１８－１６８９８０号JP2018-168980

ところが、図６に示すように、管継手１０１に対して配管１０２が斜めに挿入されると、スペーサリング１１０が配管１０２の挿入力を、周方向の一部分において偏って受け、よってスペーサリング１１０が第１シールリング１０９に対して傾いてしまう。第１シールリング１０９に対するスペーサリング１１０の傾きが過大となると、第１シールリング１０９における周方向の一部分が、奥側かつ径方向内側へと過大に押され（押圧力Ｆ）、ひいては当該部分がシール部１０８からはみ出してしまう問題があった。 However, as shown in FIG. 6, when the pipe 102 is inserted obliquely into the pipe joint 101, the spacer ring 110 receives the insertion force of the pipe 102 unevenly in a part of the circumferential direction. It is tilted relative to the first seal ring 109. If the inclination of the spacer ring 110 with respect to the first seal ring 109 becomes excessive, a portion of the first seal ring 109 in the circumferential direction is excessively pushed toward the back and radially inward (pressing force F), and as a result, the portion is There was a problem that it protruded from the seal portion 108.

本発明の目的は、配管を挿入する際に第１シールリングがシール部からはみ出し難い管継手を提供すること。 An object of the present invention is to provide a pipe joint in which the first seal ring does not easily protrude from the seal portion when piping is inserted.

前記目的を達成するために請求項１の発明の管継手は、配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部において前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間には、スペーサリングが前記第１シールリングに対して傾くことが可能に配置された管継手であって、前記スペーサリングは、斜めに挿入された前記配管の挿入力を周方向の一部において偏って受けたことに起因して前記第１シールリングに対して傾いたとしても、前記シール部に残留させようとする方向への力を前記第１シールリングに対して作用させるものである。 In order to achieve the above object, the pipe joint of the invention according to claim 1 has a seal portion formed on the inner circumferential surface of the resin joint body into which the pipe is inserted, in which the pipe is inserted in the axial direction of the seal portion. A first seal ring and a second seal ring are arranged in order from the side opposite to the insertion side, and a spacer ring is provided between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion. 1. The spacer ring is arranged so as to be tiltable with respect to the seal ring, and the spacer ring is caused by receiving the insertion force of the piping inserted obliquely in a part of the circumferential direction. Even if the first seal ring is tilted with respect to the first seal ring, a force is applied to the first seal ring in a direction such that the first seal ring remains in the seal portion.

本発明によれば、配管を挿入する際に第１シールリングがシール部からはみ出し難い管継手を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a pipe joint in which the first seal ring does not easily protrude from the seal portion when piping is inserted.

管継手全体を示す縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the entire pipe joint. 図１の要部拡大図。An enlarged view of the main part of FIG. 1. 配管が斜めに挿入された状態を誇張して示す図。FIG. 3 is an exaggerated diagram showing a state in which piping is inserted diagonally. 別例を示す要部拡大図。FIG. 7 is an enlarged view of main parts showing another example. 従来の管継手全体を示す縦断面図。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the entire conventional pipe joint. 配管が斜めに挿入された状態を誇張して示す図。FIG. 3 is an exaggerated diagram showing a state in which piping is inserted diagonally.

以下、管継手の一実施形態について説明する。
図１に示す管継手１は、流体を流す合成樹脂製の配管２をつなぎ合わせるためのものであって、筒状に形成された合成樹脂製の継手本体４を備えている。上流側（図１の右側）の配管２は、継手本体４の軸線方向における一方の端部（図１の右端部）から継手本体４内に挿入されている。下流側（図１の左側）の配管２は、継手本体４の軸線方向における他方の端部（図２の左端部）から継手本体４に挿入されている。 Hereinafter, one embodiment of a pipe joint will be described.
A pipe joint 1 shown in FIG. 1 is used to connect pipes 2 made of synthetic resin through which fluid flows, and includes a joint body 4 made of synthetic resin and formed into a cylindrical shape. The piping 2 on the upstream side (the right side in FIG. 1) is inserted into the joint body 4 from one end (the right end in FIG. 1) of the joint body 4 in the axial direction. The downstream (left side in FIG. 1) piping 2 is inserted into the joint body 4 from the other end (left end in FIG. 2) of the joint body 4 in the axial direction.

なお、管継手１において、上流側と下流側とは同一の構造であるため、以下では上流側の構造についてのみ説明し、下流側の構造については上流側と同一の符号を付して説明を省略する。 In addition, in the pipe fitting 1, the upstream side and the downstream side have the same structure, so only the upstream side structure will be explained below, and the downstream structure will be explained with the same reference numerals as the upstream side. Omitted.

継手本体４の内周面において、継手本体４の軸線方向の中央部には環状突起５が形成されている。継手本体４の内周面において、環状突起５に隣接する継手本体４の端部寄りの部分には、配管２の端部を収容する収容部６が設けられている。配管２の端部には、筒状のインコア７が挿入されている。インコア７が配管２に没入することは、インコア７の端部に形成されたフランジ７ａによって抑制されている。インコア７を挿入した配管２の端部が、継手本体４の端部から挿入されて収容部６に収容されている。 On the inner circumferential surface of the joint body 4, an annular projection 5 is formed at the center of the joint body 4 in the axial direction. On the inner circumferential surface of the joint body 4 , a housing portion 6 for housing the end of the pipe 2 is provided in a portion near the end of the joint body 4 adjacent to the annular projection 5 . A cylindrical in-core 7 is inserted into the end of the pipe 2. The in-core 7 is prevented from sinking into the piping 2 by a flange 7a formed at the end of the in-core 7. The end of the pipe 2 into which the in-core 7 has been inserted is inserted from the end of the joint body 4 and is accommodated in the accommodating portion 6.

継手本体４の内周面において、収容部６と継手本体４の対応する端部との間の部分には、収容部６よりも大径となるシール部８が設けられている。シール部８には、収容部６側から継手本体４の端部側に向けて、第１シールリング９、スペーサリング１０、第２シールリング１１及び保持リング１２が、同順に配置されている。第１シールリング９と第２シールリング１１とは、同じもの（材質、形状及び寸法等が全て同じ）であるため、管継手１の組立時における相互の識別の面倒がない。 On the inner circumferential surface of the joint body 4 , a seal portion 8 having a larger diameter than the housing portion 6 is provided in a portion between the housing portion 6 and the corresponding end of the joint body 4 . In the seal portion 8, a first seal ring 9, a spacer ring 10, a second seal ring 11, and a retaining ring 12 are arranged in the same order from the housing portion 6 side toward the end side of the joint body 4. Since the first seal ring 9 and the second seal ring 11 are the same (all the same material, shape, dimensions, etc.), there is no trouble in identifying each other when assembling the pipe joint 1.

配管２の端部が継手本体４の収容部６に挿入されたときには、配管２が第１シールリング９、スペーサリング１０、第２シールリング１１及び保持リング１２を貫通する。このとき、第１シールリング９及び第２シールリング１１が配管２の外周面に接触した状態となり、当該状態によって、継手本体４を流れる流体が配管２の外周面と継手本体４の内周面との間から管継手１の外に漏れることを防止できる。 When the end of the piping 2 is inserted into the accommodating portion 6 of the joint body 4, the piping 2 passes through the first seal ring 9, the spacer ring 10, the second seal ring 11, and the retaining ring 12. At this time, the first seal ring 9 and the second seal ring 11 come into contact with the outer circumferential surface of the pipe 2, and due to this state, the fluid flowing through the joint body 4 flows between the outer circumferential surface of the pipe 2 and the inner circumferential surface of the joint body 4. This can prevent leakage from between the pipe joint 1 and the outside of the pipe joint 1.

管継手１は、配管２を継手本体４に保持するための保持部材１３と、保持部材１３を継手本体４に取り付けるためのキャップ１４とを備えている。保持部材１３には、嵌込リング１５と割リング１６との間に位置する円環状のロックリング１７が設けられている。保持部材１３は、継手本体４のシール部８に配置された保持リング１２に隣接して位置している。 The pipe joint 1 includes a holding member 13 for holding the pipe 2 on the joint body 4 and a cap 14 for attaching the holding member 13 to the joint body 4. The holding member 13 is provided with an annular lock ring 17 located between the fitting ring 15 and the split ring 16. The retaining member 13 is located adjacent to the retaining ring 12 arranged on the seal portion 8 of the joint body 4 .

キャップ１４は、円筒状に形成されている。キャップ１４は、その開口端（継手本体４側の端部）に継手本体４における端部（挿入端）が挿入された状態となることにより、保持部材１３を継手本体４（保持リング１２）との間に挟んでいる。 The cap 14 is formed into a cylindrical shape. When the end (insertion end) of the joint body 4 is inserted into the open end (end on the joint body 4 side) of the cap 14, the holding member 13 is connected to the joint body 4 (retaining ring 12). It's sandwiched between.

キャップ１４は、その開口端を継手本体４の挿入端と径方向に重なる部分において、当該挿入端に対しスナップ係合させることにより、継手本体４に取り付けられている。継手本体４に対しキャップ１４を取り付けることにより、継手本体４とキャップ１４との間に挟まれた保持部材１３が継手本体４に取り付けられている。 The cap 14 is attached to the joint body 4 by snap-engaging its open end to the insertion end of the joint body 4 at a portion where the cap 14 overlaps the insertion end in the radial direction. By attaching the cap 14 to the joint body 4, the holding member 13 sandwiched between the joint body 4 and the cap 14 is attached to the joint body 4.

保持部材１３がキャップ１４によって継手本体４に取り付けられた状態で、配管２の端部が保持部材１３及びキャップ１４を貫通して継手本体４の挿入端から収容部６に挿入されると、保持部材１３のロックリング１７が配管２の外周面を押圧し、それによって配管２が継手本体４から抜け出すことを防止できる。 With the holding member 13 attached to the joint body 4 by the cap 14, when the end of the pipe 2 passes through the holding member 13 and the cap 14 and is inserted into the accommodating part 6 from the insertion end of the joint body 4, the holding member 13 is attached to the joint body 4 by the cap 14. The lock ring 17 of the member 13 presses the outer peripheral surface of the pipe 2, thereby preventing the pipe 2 from coming off from the joint body 4.

次に、スペーサリング１０について詳しく説明する。
図２に示すように、スペーサリング１０は、円環状をなすとともに断面台形状をなしている。スペーサリング１０は、銅合金等の金属材料よりなる棒材からの切削加工品である。したがって、スペーサリング１０は、例えば合成樹脂製のものと比較して真円度を高くでき、また形状保持性も高い。 Next, the spacer ring 10 will be explained in detail.
As shown in FIG. 2, the spacer ring 10 has an annular shape and a trapezoidal cross section. The spacer ring 10 is a machined product made from a bar made of a metal material such as a copper alloy. Therefore, the spacer ring 10 can have higher roundness and shape retention than, for example, those made of synthetic resin.

スペーサリング１０の外径は、シール部８の内径よりも若干小さく設定されている。したがって、スペーサリング１０は、シール部８において遊動可能、換言すれば管継手１の組立時におけるシール部８への配置作業が容易である。 The outer diameter of the spacer ring 10 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the seal portion 8. Therefore, the spacer ring 10 is movable in the seal portion 8, in other words, it is easy to place the spacer ring 10 in the seal portion 8 when assembling the pipe joint 1.

スペーサリング１０は、前記切削加工の後にバレル処理を施したものである。バレル処理としては、バレル研磨やバレルメッキ（がらメッキ）等が挙げられる。バレル処理が施されたスペーサリング１０は、角が適度に面取りされている。したがって、配管２の挿入時等において、シール部８の内周面や配管２の外周面に対するスペーサリング１０の当たりが和らいで、当該周面に傷がつくことを防止でき、当該傷に起因した第１シールリング９及び／又は第２シールリング１１との間での水密性の低下を防止できる。つまり、金属製の硬質なスペーサリング１０であっても、合成樹脂製の軟質な配管２や継手本体４（シール部８）に対して、好適に摺動対応できる。 The spacer ring 10 is subjected to barrel processing after the cutting process described above. Examples of the barrel treatment include barrel polishing and barrel plating (gara plating). The spacer ring 10 subjected to barrel processing has corners chamfered appropriately. Therefore, when inserting the pipe 2, etc., the contact of the spacer ring 10 against the inner circumferential surface of the seal portion 8 and the outer circumferential surface of the pipe 2 is reduced, and it is possible to prevent scratches on the circumferential surface, and prevent damage caused by the scratches. A decrease in watertightness between the first seal ring 9 and/or the second seal ring 11 can be prevented. In other words, even if the spacer ring 10 is hard and made of metal, it can slide smoothly onto the soft piping 2 and the joint body 4 (seal portion 8) made of synthetic resin.

さて、スペーサリング１０の前記断面台形状は、具体的には短辺が径方向外側となりかつ当該短辺に平行な長辺（前記短辺の対辺）が径方向内側となるように設定されている。したがって、スペーサリング１０において、第１シールリング９に対峙する側に位置する第１先端面１０ａは、径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜された円錐面よりなっている。なお、当該傾斜の角度を「傾斜角度Ｘ」とする。 Now, the trapezoidal cross section of the spacer ring 10 is specifically set so that the short side is on the outside in the radial direction, and the long side parallel to the short side (the opposite side to the short side) is on the inside in the radial direction. There is. Therefore, in the spacer ring 10, the first end surface 10a located on the side facing the first seal ring 9 is a conical surface that is inclined so as to be further away from the first seal ring 9 side as it goes radially outward. It has become. Note that the angle of the inclination is referred to as "inclination angle X".

図３は、スペーサリング１０が第１シールリング９に対して傾いた状態を誇張して示す。スペーサリング１０の当該傾きは、管継手１に対して配管２が斜めに挿入されることで、スペーサリング１０が配管２の挿入力を、周方向の一部分において偏って受けたことに起因する。第１シールリング９に対するスペーサリング１０の傾きが過大となると、第１シールリング９における周方向の一部分が、スペーサリング１０の第１先端面１０ａの対応する部分を介して奥側へと過大に押される（押圧力Ｆ）。 FIG. 3 shows an exaggerated state in which the spacer ring 10 is tilted with respect to the first seal ring 9. As shown in FIG. The inclination of the spacer ring 10 is caused by the spacer ring 10 receiving the insertion force of the pipe 2 unevenly in a portion of the circumferential direction due to the pipe 2 being inserted diagonally into the pipe joint 1. If the inclination of the spacer ring 10 with respect to the first seal ring 9 becomes excessively large, a portion of the first seal ring 9 in the circumferential direction will excessively move toward the back through the corresponding portion of the first end surface 10a of the spacer ring 10. It is pressed (pressing force F).

しかし、前述したように、スペーサリング１０の第１先端面１０ａは、予め第１シールリング９に対して傾斜されている。したがって、第１先端面１０ａは、第１シールリング９に対するスペーサリング１０の傾きが過大となった状態においても、前記「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜」の状態を維持可能である。 However, as described above, the first end surface 10a of the spacer ring 10 is inclined with respect to the first seal ring 9 in advance. Therefore, even in a state where the inclination of the spacer ring 10 with respect to the first seal ring 9 is excessive, the first end surface 10a is inclined so as to be spaced apart from the first seal ring 9 side as it goes radially outward. ” state can be maintained.

よって、第１先端面１０ａを介して奥側へと押された、第１シールリング９における周方向の前記一部分には、径方向外側へも向かう押圧力Ｆ、換言すればシール部８に残留させようとする方向への力も作用する。このため、配管２が斜めに挿入されたとしても、第１シールリング９がシール部８からはみ出すことを抑制できる。 Therefore, the portion of the first seal ring 9 in the circumferential direction that is pushed toward the inner side through the first tip surface 10a has a pressing force F that also goes toward the outside in the radial direction, in other words, remains in the seal portion 8. Force also acts in the direction you want it to move. Therefore, even if the pipe 2 is inserted diagonally, the first seal ring 9 can be prevented from protruding from the seal portion 8.

図２に示すように、当該作用効果を奏し得るうえで、スペーサリング１０における第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘは、０度に近くないほうがよい。第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘが０度に近いと、スペーサリング１０の第１シールリング９に対する傾きが過大となった状態において、第１先端面１０ａが、前記「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜」から「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側に近づくように傾斜」へと容易に状態変更されてしまい、従来の技術（図６参照）と同様にして、径方向内側へと向かう力を第１シールリング９に対して作用させてしまうからである。 As shown in FIG. 2, the inclination angle X of the first end surface 10a of the spacer ring 10 should not be close to 0 degrees in order to achieve the effect. If the inclination angle The state is easily changed from ``tilted away from the first seal ring 9 side'' to ``tilted so as to approach the first seal ring 9 side as it goes radially outward.'' This is because a force directed inward in the radial direction is applied to the first seal ring 9 in the same manner as in (see 6).

逆に、第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘが９０度に近いと、スペーサリング１０が第１シールリング９に向かう先鋭状となり、第１シールリング９を傷つけ易くなる。 On the other hand, if the inclination angle X of the first end surface 10a is close to 90 degrees, the spacer ring 10 becomes sharp toward the first seal ring 9, making it easy to damage the first seal ring 9.

以上のことや、第１シールリング９の材質（例えばＥＰＤＭ等のゴム製）、形状及び寸法等を総合的に勘案すると、スペーサリング１０における第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘは、好ましくは２０度～３０度であり、より好ましくは２６度～２８度であって、本実施形態においては２７度に設定されている。 Considering the above and the material (for example, made of rubber such as EPDM), shape, and dimensions of the first seal ring 9, the inclination angle X of the first end surface 10a of the spacer ring 10 is preferably 20 degree to 30 degrees, more preferably 26 degrees to 28 degrees, and in this embodiment is set to 27 degrees.

スペーサリング１０において、第２シールリング１１に対峙する側に位置する第２先端面１０ｂは、径方向外側にいくほど第２シールリング１１の側から離間するように傾斜されている。なお、当該傾斜の角度を「傾斜角度Ｙ」とする。 In the spacer ring 10, the second end surface 10b located on the side facing the second seal ring 11 is inclined so as to be spaced apart from the second seal ring 11 as it goes radially outward. Note that the angle of the inclination is referred to as "inclination angle Y".

第２先端面１０ｂの傾斜角度Ｙは、第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘと同じに設定されている。したがって、スペーサリング１０は、軸線方向の前後における形状が同じであって形状に方向性が無く、よって、管継手１の組立時における第１先端面１０ａと第２先端面１０ｂとの相互の識別の面倒がない。 The inclination angle Y of the second distal end surface 10b is set to be the same as the inclination angle X of the first distal end surface 10a. Therefore, the spacer ring 10 has the same shape in the front and rear directions in the axial direction and has no directionality. Therefore, when assembling the pipe fitting 1, the first end surface 10a and the second end surface 10b can be distinguished from each other. No hassle.

このことは、スペーサリング１０の前記断面台形状の長辺を、長く設定し得ることにもつながる。当該長辺を長く設定できれば、配管２の挿入前の状態においても、第１シールリング９、スペーサリング１０及び第２シールリング１１の軸線方向での遊びを小さくできる。したがって、配管２の挿入時における第１シールリング９、スペーサリング１０及び第２シールリング１１の傾きを抑制できて、第１シールリング９のシール部８からのはみ出しを、より効果的に抑制できる。 This also allows the long sides of the trapezoidal cross section of the spacer ring 10 to be set long. If the long sides can be set long, the play in the axial direction of the first seal ring 9, spacer ring 10, and second seal ring 11 can be reduced even before the pipe 2 is inserted. Therefore, the inclination of the first seal ring 9, spacer ring 10, and second seal ring 11 when the pipe 2 is inserted can be suppressed, and the protrusion of the first seal ring 9 from the seal portion 8 can be suppressed more effectively. .

つまり、図５に示す従来の技術においては、管継手１０１への配管１０２の挿入後における、シール部１０８での第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１の充填率を考慮すると、スペーサリング１１０を軸線方向に長く設定することは、当該充填率が過大となるため採用できない。したがって、軸線方向に短いスペーサリング１１０を採用せざるを得ず、配管１０２の挿入前の状態において、第１シールリング１０９、スペーサリング１１０及び第２シールリング１１１の軸線方向での遊びが大きくなってしまう。 In other words, in the conventional technique shown in FIG. Setting it to be long in the axial direction cannot be adopted because the filling rate will be excessive. Therefore, it is necessary to adopt a spacer ring 110 that is short in the axial direction, and the play in the axial direction of the first seal ring 109, spacer ring 110, and second seal ring 111 becomes large before the pipe 102 is inserted. It ends up.

当該遊びが大きいと、配管１０２の挿入時における、第１シールリング１０９、スペーサリング１１０及び第２シールリング１１１のそれぞれの傾きが大きくなりがちとなる。これは、配管１０２の挿入時における、第１シールリング１０９のシール部１０８からのはみ出しを助長する。 If the play is large, the inclinations of each of the first seal ring 109, spacer ring 110, and second seal ring 111 tend to become large when the pipe 102 is inserted. This facilitates the protrusion of the first seal ring 109 from the seal portion 108 when the pipe 102 is inserted.

図２に示すように、スペーサリング１０において、第１先端面１０ａと前記断面台形状の長辺との間及び第２先端面１０ｂと当該長辺との間には、それぞれＣ面取り１０ｃ、１０ｄが施されている。Ｃ面取り１０ｃ、１０ｄは、径方向内側にいくほど、対応する第１シールリング９又は第２シールリング１１の側から離間するように傾斜されている。 As shown in FIG. 2, in the spacer ring 10, C chamfers 10c and 10d are provided between the first end surface 10a and the long side of the trapezoidal cross section, and between the second end surface 10b and the long side. is applied. The C chamfers 10c and 10d are inclined so as to be spaced apart from the corresponding first seal ring 9 or second seal ring 11 as they go radially inward.

したがって、配管２の挿入時おいて、配管２の外周面に対するスペーサリング１０の当たりが和らいで、当該外周面に傷がつくことを防止できる。よって、当該傷に起因した、配管２と、第１シールリング９及び／又は第２シールリング１１との間における水密性の低下を防止できる。 Therefore, when the pipe 2 is inserted, the contact of the spacer ring 10 against the outer circumferential surface of the pipe 2 is reduced, and damage to the outer circumferential surface can be prevented. Therefore, it is possible to prevent a decrease in watertightness between the piping 2 and the first seal ring 9 and/or the second seal ring 11 due to the scratches.

[別例]
○図４に示すように、シール部８において、収容部６との境界に位置する段差の壁面８ａ、換言すればスペーサリング１０とは反対側において第１シールリング９に対峙する側に位置する壁面８ａを、径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜させること。このようにすれば、第１シールリング９には、壁面８ａとの当接においても径方向外側に向かう反力が作用されることになり、配管２の挿入時において、第１シールリング９がシール部８からはみ出すことをより効果的に抑制できる。 [Another example]
○ As shown in FIG. 4, in the seal portion 8, a stepped wall surface 8a located at the boundary with the housing portion 6, in other words, located on the side facing the first seal ring 9 on the opposite side from the spacer ring 10. The wall surface 8a is inclined so as to be separated from the first seal ring 9 side as it goes radially outward. In this way, a reaction force directed outward in the radial direction is applied to the first seal ring 9 even when it comes into contact with the wall surface 8a, so that when the pipe 2 is inserted, the first seal ring 9 Protrusion from the seal portion 8 can be more effectively suppressed.

○スペーサリング１０の第２先端面１０ｂを傾斜させないこと。換言すれば、第２先端面１０ｂの傾斜角度Ｙを０度に設定すること。 ○Do not incline the second end surface 10b of the spacer ring 10. In other words, the inclination angle Y of the second tip surface 10b is set to 0 degrees.

○スペーサリング１０を合成樹脂製とすること。スペーサリング１０の材料に好適な合成樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものがあげられる。 ○The spacer ring 10 should be made of synthetic resin. A synthetic resin suitable for the material of the spacer ring 10 includes, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber.

○スペーサリング１０の前記断面台形状を、短辺が径方向内側となりかつ当該短辺に平行な長辺が径方向外側となるように設定すること。 The trapezoidal cross-section of the spacer ring 10 is set so that the short side is on the inside in the radial direction and the long side parallel to the short side is on the outside in the radial direction.

○管継手１はいわゆるソケットであるが、これをチーズやエルボに変更すること。 ○ Pipe joint 1 is a so-called socket, but it should be changed to a cheese or elbow.

○管継手１は、全ての保持部材１３がいわゆるワンタッチタイプのものであったが、一部の保持部材について、ねじ接合や熱融着接合等のワンタッチタイプ以外へと変更すること。 ○In the pipe fitting 1, all the holding members 13 are of the so-called one-touch type, but some of the holding members should be changed to other than one-touch types such as screw joints or heat fusion joints.

[付記]
○配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部には前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間にスペーサリングが配置された管継手であって、前記シール部において、前記第１シールリングに軸線方向で対峙する壁面は、径方向外側にいくほど前記第１シールリングの側から離間するように傾斜されている管継手。 [Additional note]
○A seal part formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted has a first seal ring and a second seal in order from the side opposite to the insertion side of the pipe in the axial direction of the seal part. A pipe joint in which a spacer ring is disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion, and the spacer ring is disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion. The wall surface facing the pipe joint in the axial direction is inclined so as to be spaced apart from the first seal ring side as it goes radially outward.

○配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部には前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間にスペーサリングが配置された管継手であって、前記スペーサリングは断面台形状をなすとともに、当該断面台形状において平行な対辺である短辺と長辺とは、一方が径方向内側でかつ他方が径方向外側に位置する管継手。 ○A seal part formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted has a first seal ring and a second seal in order from the side opposite to the insertion side of the pipe in the axial direction of the seal part. The pipe joint has a spacer ring disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion, the spacer ring having a trapezoidal cross section, and a spacer ring disposed between the first seal ring and the second seal ring. , the short side and the long side, which are parallel opposite sides in the trapezoidal cross section, are a pipe joint in which one is located on the inside in the radial direction and the other is located on the outside in the radial direction.

（イ）配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部において前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間には、スペーサリングが前記第１シールリングに対して傾くことが可能に配置された管継手であって、前記スペーサリングにおいて、前記第１シールリングに対峙する側に位置する先端面は、径方向外側にいくほど前記第１シールリングの側から離間するように傾斜されている管継手。 (a) A seal part formed on the inner circumferential surface of the resin joint body into which the pipe is inserted has a first seal ring and a first seal ring, which are arranged in order from the side opposite to the insertion side of the pipe in the axial direction of the seal part. two seal rings are arranged, and a spacer ring is arranged between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion so as to be tiltable with respect to the first seal ring. The pipe joint is a pipe joint in which a distal end surface of the spacer ring located on the side facing the first seal ring is inclined so as to be further away from the first seal ring as it goes radially outward. Fittings.

（ロ）前記先端面の前記傾斜の角度は２０度～３０度である（イ）に記載の管継手。 (b) The pipe joint according to (a), wherein the angle of the inclination of the tip surface is 20 degrees to 30 degrees.

（イ）及び（ロ）の発明によれば、スペーサリングにおいて第１シールリングに対峙する側に位置する先端面は、予め第１シールリングに対して傾斜されている。したがって、当該先端面は、第１シールリングに対するスペーサリングの傾きが過大となった状態においても、前記「径方向外側にいくほど第１シールリングの側から離間するように傾斜」の状態を維持可能である。よって、当該先端面を介して奥側へと押された、第１シールリングにおける周方向の一部分には、径方向外側へと向かう力、換言すればシール部に残留させようとする力が作用される。このため、配管が斜めに挿入されたとしても、第１シールリングがシール部からはみ出すことを抑制できる。 According to the inventions (a) and (b), the front end surface of the spacer ring located on the side facing the first seal ring is inclined in advance with respect to the first seal ring. Therefore, even when the inclination of the spacer ring with respect to the first seal ring becomes excessive, the tip surface maintains the above-mentioned state of "inclination such that it becomes more distant from the first seal ring as it goes radially outward". It is possible. Therefore, a force directed outward in the radial direction, in other words, a force that tends to remain in the seal portion acts on the portion of the first seal ring in the circumferential direction that is pushed inward through the tip surface. be done. Therefore, even if the pipe is inserted diagonally, the first seal ring can be prevented from protruding from the seal portion.

（ハ）配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部において前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間には、スペーサリングが前記第１シールリングに対して傾くことが可能に配置された管継手であって、前記スペーサリングは断面台形状をなすとともに、当該断面台形状において平行な対辺である短辺と長辺とは、一方が径方向内側でかつ他方が径方向外側に位置する管継手。 (c) A seal portion formed on the inner circumferential surface of the resin joint body into which the pipe is inserted has a first seal ring and a first seal ring and a seal ring formed in the axial direction of the seal portion in order from the side opposite to the insertion side of the pipe. two seal rings are arranged, and a spacer ring is arranged between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion so as to be tiltable with respect to the first seal ring. In the pipe joint, the spacer ring has a trapezoidal cross-section, and in the trapezoidal cross-section, the short side and the long side, which are parallel opposite sides, are located on the inside in the radial direction and the other on the outside in the radial direction. pipe fittings.

１…管継手、２…配管、４…継手本体、８…シール部、９…第１シールリング、１０…スペーサリング、１０ａ…第１先端面、１０ｂ…第２先端面、１１…第２シールリング。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pipe joint, 2... Piping, 4... Fitting body, 8... Seal part, 9... First seal ring, 10... Spacer ring, 10a... First tip surface, 10b... Second tip surface, 11... Second seal ring.

Claims

A seal portion formed on the inner circumferential surface of the resin joint body into which the pipe is inserted has a first seal ring and a second seal ring in order from the side opposite to the insertion side of the pipe in the axial direction of the seal portion. is arranged between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion, and a pipe joint is arranged such that a spacer ring can be tilted with respect to the first seal ring. Therefore, even if the spacer ring is tilted with respect to the first seal ring due to receiving the insertion force of the piping inserted obliquely in a part of the circumferential direction, the seal portion A pipe joint that applies a force to the first seal ring in a direction that causes the first seal ring to remain in the first seal ring.