JP2023024688A

JP2023024688A - pipe joint

Info

Publication number: JP2023024688A
Application number: JP2022206191A
Authority: JP
Inventors: 元井村; Hajime Imura; 大地延島; Daichi Nobeshima
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: JP7489034B2; JP7435891B2; JP2024042095A; JP2023129697A; JP7205722B2; JP2023171966A; JP2023024689A; JP7435723B2; JP7435724B2; JP2020153439A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe joint for preventing a first seal ring from easily protruding out of a seal part when a pipe is inserted therein.

SOLUTION: A pipe joint 1 has a seal part 8 formed on the inner peripheral face of a resin joint body 4 into which a pipe 2 is inserted, where a first seal ring 9 and a second seal ring 11 are arranged in sequence from the opposite side to the insertion side of the pipe 2 in the axial direction of the seal part 8. In the seal part 8, a spacer ring 10 is arranged between the first seal ring 9 and the second seal ring 11. The spacer ring 10 is shaped annular and sectionally trapezoidal.

SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to pipe joints.

図５は、特許文献１に記載された管継手１０１を示す。管継手１０１においては、配管１０２との間の水密を確保するために、第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１が用いられている。第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１は、継手本体１０４内に設けられたシール部１０８に収容されている。シール部１０８において第１シールリング１０９と第２シールリング１１１との間には、互いの直接的な当接を避けるためのスペーサリング１１０が配置されている。 FIG. 5 shows a pipe joint 101 described in Patent Document 1. As shown in FIG. A first seal ring 109 and a second seal ring 111 are used in the pipe joint 101 to ensure watertightness with the pipe 102 . The first seal ring 109 and the second seal ring 111 are housed in a seal portion 108 provided inside the joint body 104 . A spacer ring 110 is arranged between the first seal ring 109 and the second seal ring 111 in the seal portion 108 to avoid direct contact with each other.

なお、継手本体１０４は合成樹脂製であり、金型の都合上、第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１を単独で収容するシール部を別個に形成すること（特に第１シールリング１０９を収容する奥側のシール部を溝状に形成すること）は困難であるため、スペーサリング１１０を用いた前述の構造が採用されている。 Note that the joint main body 104 is made of synthetic resin, and for the convenience of the mold, it is necessary to separately form a seal portion that independently accommodates the first seal ring 109 and the second seal ring 111 (especially the first seal ring 109). Since it is difficult to form a groove-like seal portion on the far side for housing, the above-described structure using the spacer ring 110 is employed.

特開２０１８－１６８９８０号JP 2018-168980

ところが、図６に示すように、管継手１０１に対して配管１０２が斜めに挿入されると、スペーサリング１１０が配管１０２の挿入力を、周方向の一部分において偏って受け、よってスペーサリング１１０が第１シールリング１０９に対して傾いてしまう。第１シールリング１０９に対するスペーサリング１１０の傾きが過大となると、第１シールリング１０９における周方向の一部分が、奥側かつ径方向内側へと過大に押され（押圧力Ｆ）、ひいては当該部分がシール部１０８からはみ出してしまう問題があった。 However, as shown in FIG. 6, when the pipe 102 is obliquely inserted into the pipe joint 101, the spacer ring 110 receives the insertion force of the pipe 102 unevenly in a part of the circumferential direction. It tilts with respect to the first seal ring 109 . If the inclination of the spacer ring 110 with respect to the first seal ring 109 becomes excessive, a portion of the first seal ring 109 in the circumferential direction is excessively pushed farther and radially inward (pressing force F). There is a problem that it protrudes from the seal portion 108 .

本発明の目的は、配管を挿入する際に第１シールリングがシール部からはみ出し難い管継手を提供すること。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a pipe joint in which a first seal ring is less likely to protrude from a seal portion when a pipe is inserted.

前記目的を達成するために請求項１の発明は、配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部において前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間には、スペーサリングが前記第１シールリングに対して傾くことが可能に配置された管継手であって、前記スペーサリングは断面台形状をなすとともに、当該断面台形状において平行な対辺である短辺と長辺とは、一方が径方向内側でかつ他方が径方向外側に位置する管継手である。 In order to achieve the above object, a first aspect of the invention provides a sealing portion formed on an inner peripheral surface of a resin joint body into which a pipe is inserted, and a pipe insertion side in the axial direction of the sealing portion. A first seal ring and a second seal ring are arranged in order from the opposite side, and a spacer ring is provided between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion. wherein the spacer ring has a trapezoidal cross-section, and one of the short and long sides of the trapezoidal cross-section, which are opposite sides parallel to each other, extends in the radial direction A pipe joint located inside and the other radially outside.

本発明によれば、配管を挿入する際に第１シールリングがシール部からはみ出し難い管継手を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when inserting piping, the pipe joint which a 1st seal ring cannot easily protrude from a seal part can be provided.

管継手全体を示す縦断面図。Fig. 4 is a vertical cross-sectional view showing the entire pipe joint; 図１の要部拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a main portion of FIG. 1; 配管が斜めに挿入された状態を誇張して示す図。The figure which exaggerates and shows the state by which piping was inserted diagonally. 別例を示す要部拡大図。The principal part enlarged view which shows another example. 従来の管継手全体を示す縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the entire conventional pipe joint. 配管が斜めに挿入された状態を誇張して示す図。The figure which exaggerates and shows the state by which piping was inserted diagonally.

以下、管継手の一実施形態について説明する。
図１に示す管継手１は、流体を流す合成樹脂製の配管２をつなぎ合わせるためのものであって、筒状に形成された合成樹脂製の継手本体４を備えている。上流側（図１の右側）の配管２は、継手本体４の軸線方向における一方の端部（図１の右端部）から継手本体４内に挿入されている。下流側（図１の左側）の配管２は、継手本体４の軸線方向における他方の端部（図２の左端部）から継手本体４に挿入されている。 An embodiment of a pipe joint will be described below.
A pipe joint 1 shown in FIG. 1 is for connecting pipes 2 made of synthetic resin through which a fluid flows, and includes a joint body 4 made of synthetic resin and formed in a cylindrical shape. The pipe 2 on the upstream side (right side in FIG. 1) is inserted into the joint body 4 from one end (right end in FIG. 1) of the joint body 4 in the axial direction. The pipe 2 on the downstream side (left side in FIG. 1) is inserted into the joint body 4 from the other end (left end in FIG. 2) of the joint body 4 in the axial direction.

なお、管継手１において、上流側と下流側とは同一の構造であるため、以下では上流側の構造についてのみ説明し、下流側の構造については上流側と同一の符号を付して説明を省略する。 Since the pipe joint 1 has the same structure on the upstream side and the downstream side, only the structure on the upstream side will be described below, and the structure on the downstream side will be described with the same reference numerals as those on the upstream side. omitted.

継手本体４の内周面において、継手本体４の軸線方向の中央部には環状突起５が形成されている。継手本体４の内周面において、環状突起５に隣接する継手本体４の端部寄りの部分には、配管２の端部を収容する収容部６が設けられている。配管２の端部には、筒状のインコア７が挿入されている。インコア７が配管２に没入することは、インコア７の端部に形成されたフランジ７ａによって抑制されている。インコア７を挿入した配管２の端部が、継手本体４の端部から挿入されて収容部６に収容されている。 An annular projection 5 is formed at the center of the joint body 4 in the axial direction on the inner peripheral surface of the joint body 4 . On the inner peripheral surface of the joint body 4 , a housing portion 6 for housing the end of the pipe 2 is provided in a portion near the end of the joint body 4 adjacent to the annular projection 5 . A tubular inner core 7 is inserted into the end of the pipe 2 . The in-core 7 is prevented from sinking into the pipe 2 by a flange 7 a formed at the end of the in-core 7 . The end of the pipe 2 into which the in-core 7 is inserted is inserted from the end of the joint body 4 and housed in the housing portion 6 .

継手本体４の内周面において、収容部６と継手本体４の対応する端部との間の部分には、収容部６よりも大径となるシール部８が設けられている。シール部８には、収容部６側から継手本体４の端部側に向けて、第１シールリング９、スペーサリング１０、第２シールリング１１及び保持リング１２が、同順に配置されている。第１シールリング９と第２シールリング１１とは、同じもの（材質、形状及び寸法等が全て同じ）であるため、管継手１の組立時における相互の識別の面倒がない。 A sealing portion 8 having a diameter larger than that of the accommodating portion 6 is provided in a portion between the accommodating portion 6 and the corresponding end portion of the joint main body 4 on the inner peripheral surface of the joint body 4 . A first seal ring 9 , a spacer ring 10 , a second seal ring 11 and a retaining ring 12 are arranged in the same order in the seal portion 8 from the accommodation portion 6 side toward the end portion side of the joint body 4 . Since the first seal ring 9 and the second seal ring 11 are the same (same material, shape, dimensions, etc.), there is no need to identify each other when assembling the pipe joint 1 .

配管２の端部が継手本体４の収容部６に挿入されたときには、配管２が第１シールリング９、スペーサリング１０、第２シールリング１１及び保持リング１２を貫通する。このとき、第１シールリング９及び第２シールリング１１が配管２の外周面に接触した状態となり、当該状態によって、継手本体４を流れる流体が配管２の外周面と継手本体４の内周面との間から管継手１の外に漏れることを防止できる。 When the end of the pipe 2 is inserted into the housing portion 6 of the joint body 4 , the pipe 2 passes through the first seal ring 9 , spacer ring 10 , second seal ring 11 and retaining ring 12 . At this time, the first seal ring 9 and the second seal ring 11 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 2 , and the fluid flowing through the joint main body 4 is in contact with the outer peripheral surface of the pipe 2 and the inner peripheral surface of the joint main body 4 . can be prevented from leaking out of the pipe joint 1 from between

管継手１は、配管２を継手本体４に保持するための保持部材１３と、保持部材１３を継手本体４に取り付けるためのキャップ１４とを備えている。保持部材１３には、嵌込リング１５と割リング１６との間に位置する円環状のロックリング１７が設けられている。保持部材１３は、継手本体４のシール部８に配置された保持リング１２に隣接して位置している。 The pipe joint 1 includes a holding member 13 for holding the pipe 2 to the joint body 4 and a cap 14 for attaching the holding member 13 to the joint body 4 . The holding member 13 is provided with an annular lock ring 17 located between the fitting ring 15 and the split ring 16 . The retaining member 13 is positioned adjacent to a retaining ring 12 arranged in the seal portion 8 of the joint body 4 .

キャップ１４は、円筒状に形成されている。キャップ１４は、その開口端（継手本体４側の端部）に継手本体４における端部（挿入端）が挿入された状態となることにより、保持部材１３を継手本体４（保持リング１２）との間に挟んでいる。 The cap 14 is cylindrically formed. The end (inserted end) of the joint body 4 is inserted into the open end (the end on the side of the joint body 4 ) of the cap 14 , so that the holding member 13 and the joint body 4 (holding ring 12 ) are connected. sandwiched between

キャップ１４は、その開口端を継手本体４の挿入端と径方向に重なる部分において、当該挿入端に対しスナップ係合させることにより、継手本体４に取り付けられている。継手本体４に対しキャップ１４を取り付けることにより、継手本体４とキャップ１４との間に挟まれた保持部材１３が継手本体４に取り付けられている。 The cap 14 is attached to the joint body 4 by snap-engaging the open end of the cap 14 with the insertion end of the joint body 4 at a portion radially overlapping the insertion end of the joint body 4 . By attaching the cap 14 to the joint body 4 , the holding member 13 sandwiched between the joint body 4 and the cap 14 is attached to the joint body 4 .

保持部材１３がキャップ１４によって継手本体４に取り付けられた状態で、配管２の端部が保持部材１３及びキャップ１４を貫通して継手本体４の挿入端から収容部６に挿入されると、保持部材１３のロックリング１７が配管２の外周面を押圧し、それによって配管２が継手本体４から抜け出すことを防止できる。 With the holding member 13 attached to the joint main body 4 by the cap 14, when the end of the pipe 2 penetrates the holding member 13 and the cap 14 and is inserted into the housing portion 6 from the insertion end of the joint main body 4, the holding member 13 is held. The lock ring 17 of the member 13 presses the outer peripheral surface of the pipe 2 , thereby preventing the pipe 2 from slipping out of the joint body 4 .

次に、スペーサリング１０について詳しく説明する。
図２に示すように、スペーサリング１０は、円環状をなすとともに断面台形状をなしている。スペーサリング１０は、銅合金等の金属材料よりなる棒材からの切削加工品である。したがって、スペーサリング１０は、例えば合成樹脂製のものと比較して真円度を高くでき、また形状保持性も高い。 Next, the spacer ring 10 will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the spacer ring 10 has an annular shape and a trapezoidal cross section. The spacer ring 10 is a product cut from a bar made of a metal material such as a copper alloy. Therefore, the spacer ring 10 can have a higher degree of circularity than, for example, one made of synthetic resin, and also has a high shape retention property.

スペーサリング１０の外径は、シール部８の内径よりも若干小さく設定されている。したがって、スペーサリング１０は、シール部８において遊動可能、換言すれば管継手１の組立時におけるシール部８への配置作業が容易である。 The outer diameter of the spacer ring 10 is set slightly smaller than the inner diameter of the seal portion 8 . Therefore, the spacer ring 10 can move freely in the seal portion 8 , in other words, it is easy to arrange the spacer ring 10 in the seal portion 8 when assembling the pipe joint 1 .

スペーサリング１０は、前記切削加工の後にバレル処理を施したものである。バレル処理としては、バレル研磨やバレルメッキ（がらメッキ）等が挙げられる。バレル処理が施されたスペーサリング１０は、角が適度に面取りされている。したがって、配管２の挿入時等において、シール部８の内周面や配管２の外周面に対するスペーサリング１０の当たりが和らいで、当該周面に傷がつくことを防止でき、当該傷に起因した第１シールリング９及び／又は第２シールリング１１との間での水密性の低下を防止できる。つまり、金属製の硬質なスペーサリング１０であっても、合成樹脂製の軟質な配管２や継手本体４（シール部８）に対して、好適に摺動対応できる。 The spacer ring 10 is subjected to barrel treatment after the cutting. Examples of barrel treatment include barrel polishing and barrel plating. The barreled spacer ring 10 has moderately chamfered corners. Therefore, when the pipe 2 is inserted or the like, the contact of the spacer ring 10 against the inner peripheral surface of the seal portion 8 and the outer peripheral surface of the pipe 2 is softened, so that the peripheral surface can be prevented from being damaged. A decrease in watertightness between the first seal ring 9 and/or the second seal ring 11 can be prevented. In other words, even the hard spacer ring 10 made of metal can be suitably slidably adapted to the soft synthetic resin pipe 2 and joint body 4 (seal portion 8).

さて、スペーサリング１０の前記断面台形状は、具体的には短辺が径方向外側となりかつ当該短辺に平行な長辺（前記短辺の対辺）が径方向内側となるように設定されている。したがって、スペーサリング１０において、第１シールリング９に対峙する側に位置する第１先端面１０ａは、径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜された円錐面よりなっている。なお、当該傾斜の角度を「傾斜角度Ｘ」とする。 Specifically, the trapezoidal cross-section of the spacer ring 10 is set so that the short side is radially outside and the long side parallel to the short side (opposite side of the short side) is radially inside. there is Therefore, in the spacer ring 10, the first tip surface 10a located on the side facing the first seal ring 9 is inclined away from the first seal ring 9 as it goes radially outward. It's becoming It should be noted that the angle of inclination is referred to as "inclination angle X".

図３は、スペーサリング１０が第１シールリング９に対して傾いた状態を誇張して示す。スペーサリング１０の当該傾きは、管継手１に対して配管２が斜めに挿入されることで、スペーサリング１０が配管２の挿入力を、周方向の一部分において偏って受けたことに起因する。第１シールリング９に対するスペーサリング１０の傾きが過大となると、第１シールリング９における周方向の一部分が、スペーサリング１０の第１先端面１０ａの対応する部分を介して奥側へと過大に押される（押圧力Ｆ）。 FIG. 3 exaggerates the state in which the spacer ring 10 is tilted with respect to the first seal ring 9 . The inclination of the spacer ring 10 is due to the fact that the pipe 2 is obliquely inserted into the pipe joint 1 and the spacer ring 10 receives the insertion force of the pipe 2 unevenly in a part of the circumferential direction. If the inclination of the spacer ring 10 with respect to the first seal ring 9 becomes excessive, a portion of the first seal ring 9 in the circumferential direction becomes excessively large toward the inner side through the corresponding portion of the first tip surface 10a of the spacer ring 10. pressed (pressing force F).

しかし、前述したように、スペーサリング１０の第１先端面１０ａは、予め第１シールリング９に対して傾斜されている。したがって、第１先端面１０ａは、第１シールリング９に対するスペーサリング１０の傾きが過大となった状態においても、前記「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜」の状態を維持可能である。 However, as described above, the first tip surface 10a of the spacer ring 10 is preliminarily inclined with respect to the first seal ring 9 . Therefore, even in a state in which the spacer ring 10 is excessively inclined with respect to the first seal ring 9, the first tip surface 10a is inclined so as to be separated from the first seal ring 9 as it goes radially outward. ” state can be maintained.

よって、第１先端面１０ａを介して奥側へと押された、第１シールリング９における周方向の前記一部分には、径方向外側へも向かう押圧力Ｆ、換言すればシール部８に残留させようとする方向への力も作用する。このため、配管２が斜めに挿入されたとしても、第１シールリング９がシール部８からはみ出すことを抑制できる。 Therefore, the portion of the first seal ring 9 in the circumferential direction, which is pushed through the first tip surface 10 a , receives a radially outward pressing force F, in other words, a force remaining on the seal portion 8 . A force also acts in the direction in which it is intended to be made. Therefore, even if the pipe 2 is inserted obliquely, it is possible to prevent the first seal ring 9 from protruding from the seal portion 8 .

図２に示すように、当該作用効果を奏し得るうえで、スペーサリング１０における第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘは、０度に近くないほうがよい。第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘが０度に近いと、スペーサリング１０の第１シールリング９に対する傾きが過大となった状態において、第１先端面１０ａが、前記「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜」から「径方向外側にいくほど第１シールリング９の側に近づくように傾斜」へと容易に状態変更されてしまい、従来の技術（図６参照）と同様にして、径方向内側へと向かう力を第１シールリング９に対して作用させてしまうからである。 As shown in FIG. 2, the inclination angle X of the first end surface 10a of the spacer ring 10 should not be close to 0 degrees in order to achieve the above effects. When the inclination angle X of the first tip end surface 10a is close to 0 degrees, the first tip end surface 10a is inclined toward the outside in the radial direction in a state where the spacer ring 10 is excessively inclined with respect to the first seal ring 9. The state is easily changed from "inclined away from the first seal ring 9 side" to "inclined toward the first seal ring 9 side as it goes radially outward". 6), a radially inward force acts on the first seal ring 9 .

逆に、第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘが９０度に近いと、スペーサリング１０が第１シールリング９に向かう先鋭状となり、第１シールリング９を傷つけ易くなる。 Conversely, if the inclination angle X of the first tip surface 10a is close to 90 degrees, the spacer ring 10 becomes sharp toward the first seal ring 9, and the first seal ring 9 is likely to be damaged.

以上のことや、第１シールリング９の材質（例えばＥＰＤＭ等のゴム製）、形状及び寸法等を総合的に勘案すると、スペーサリング１０における第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘは、好ましくは２０度～３０度であり、より好ましくは２６度～２８度であって、本実施形態においては２７度に設定されている。 Considering all of the above and the material (e.g., rubber such as EPDM), shape and dimensions of the first seal ring 9, the inclination angle X of the first end surface 10a of the spacer ring 10 is preferably 20°. degrees to 30 degrees, more preferably 26 degrees to 28 degrees, and is set to 27 degrees in this embodiment.

スペーサリング１０において、第２シールリング１１に対峙する側に位置する第２先端面１０ｂは、径方向外側にいくほど第２シールリング１１の側から離間するように傾斜されている。なお、当該傾斜の角度を「傾斜角度Ｙ」とする。 In the spacer ring 10, the second tip end surface 10b located on the side facing the second seal ring 11 is inclined so as to separate from the second seal ring 11 side toward the radially outer side. It should be noted that the angle of inclination is referred to as "inclination angle Y".

第２先端面１０ｂの傾斜角度Ｙは、第１先端面１０ａの傾斜角度Ｘと同じに設定されている。したがって、スペーサリング１０は、軸線方向の前後における形状が同じであって形状に方向性が無く、よって、管継手１の組立時における第１先端面１０ａと第２先端面１０ｂとの相互の識別の面倒がない。 The inclination angle Y of the second tip surface 10b is set to be the same as the inclination angle X of the first tip surface 10a. Therefore, the shape of the spacer ring 10 is the same in the front and rear in the axial direction, and the shape has no directivity. No hassle.

このことは、スペーサリング１０の前記断面台形状の長辺を、長く設定し得ることにもつながる。当該長辺を長く設定できれば、配管２の挿入前の状態においても、第１シールリング９、スペーサリング１０及び第２シールリング１１の軸線方向での遊びを小さくできる。したがって、配管２の挿入時における第１シールリング９、スペーサリング１０及び第２シールリング１１の傾きを抑制できて、第１シールリング９のシール部８からのはみ出しを、より効果的に抑制できる。 This also leads to the fact that the long side of the trapezoidal cross section of the spacer ring 10 can be set long. If the long side can be set long, the play in the axial direction of the first seal ring 9, the spacer ring 10 and the second seal ring 11 can be reduced even before the pipe 2 is inserted. Therefore, inclination of the first seal ring 9, the spacer ring 10, and the second seal ring 11 can be suppressed when the pipe 2 is inserted, and protrusion of the first seal ring 9 from the seal portion 8 can be suppressed more effectively. .

つまり、図５に示す従来の技術においては、管継手１０１への配管１０２の挿入後における、シール部１０８での第１シールリング１０９及び第２シールリング１１１の充填率を考慮すると、スペーサリング１１０を軸線方向に長く設定することは、当該充填率が過大となるため採用できない。したがって、軸線方向に短いスペーサリング１１０を採用せざるを得ず、配管１０２の挿入前の状態において、第１シールリング１０９、スペーサリング１１０及び第２シールリング１１１の軸線方向での遊びが大きくなってしまう。 In other words, in the conventional technology shown in FIG. to be long in the axial direction cannot be adopted because the filling rate becomes excessive. Therefore, the spacer ring 110 that is short in the axial direction must be adopted, and the play in the axial direction of the first seal ring 109, the spacer ring 110, and the second seal ring 111 becomes large before the pipe 102 is inserted. end up

当該遊びが大きいと、配管１０２の挿入時における、第１シールリング１０９、スペーサリング１１０及び第２シールリング１１１のそれぞれの傾きが大きくなりがちとなる。これは、配管１０２の挿入時における、第１シールリング１０９のシール部１０８からのはみ出しを助長する。 If the play is large, the inclination of each of the first seal ring 109, the spacer ring 110 and the second seal ring 111 tends to increase when the pipe 102 is inserted. This helps the first seal ring 109 to protrude from the seal portion 108 when the pipe 102 is inserted.

図２に示すように、スペーサリング１０において、第１先端面１０ａと前記断面台形状の長辺との間及び第２先端面１０ｂと当該長辺との間には、それぞれＣ面取り１０ｃ、１０ｄが施されている。Ｃ面取り１０ｃ、１０ｄは、径方向内側にいくほど、対応する第１シールリング９又は第２シールリング１１の側から離間するように傾斜されている。 As shown in FIG. 2, in the spacer ring 10, C chamfers 10c and 10d are provided between the first tip surface 10a and the long side of the trapezoidal cross section and between the second tip surface 10b and the long side, respectively. is applied. The C chamfers 10c and 10d are inclined so as to separate from the corresponding first seal ring 9 or second seal ring 11 side as they go radially inward.

したがって、配管２の挿入時おいて、配管２の外周面に対するスペーサリング１０の当たりが和らいで、当該外周面に傷がつくことを防止できる。よって、当該傷に起因した、配管２と、第１シールリング９及び／又は第２シールリング１１との間における水密性の低下を防止できる。 Therefore, when the pipe 2 is inserted, the contact of the spacer ring 10 against the outer peripheral surface of the pipe 2 is softened, and the outer peripheral surface can be prevented from being damaged. Therefore, it is possible to prevent deterioration in watertightness between the pipe 2 and the first seal ring 9 and/or the second seal ring 11 due to the damage.

[別例]
○図４に示すように、シール部８において、収容部６との境界に位置する段差の壁面８ａ、換言すればスペーサリング１０とは反対側において第１シールリング９に対峙する側に位置する壁面８ａを、径方向外側にいくほど第１シールリング９の側から離間するように傾斜させること。このようにすれば、第１シールリング９には、壁面８ａとの当接においても径方向外側に向かう反力が作用されることになり、配管２の挿入時において、第１シールリング９がシール部８からはみ出すことをより効果的に抑制できる。 [Another example]
○ As shown in FIG. 4 , in the seal portion 8 , the wall surface 8 a of the step located at the boundary with the housing portion 6 , in other words, is located on the side opposite to the spacer ring 10 and facing the first seal ring 9 . The wall surface 8a is inclined so as to separate from the side of the first seal ring 9 as it goes radially outward. In this way, the first seal ring 9 receives a radially outward reaction force even when it comes into contact with the wall surface 8a. Protrusion from the seal portion 8 can be suppressed more effectively.

○スペーサリング１０の第２先端面１０ｂを傾斜させないこと。換言すれば、第２先端面１０ｂの傾斜角度Ｙを０度に設定すること。 ○ Do not incline the second end surface 10b of the spacer ring 10 . In other words, the inclination angle Y of the second tip surface 10b should be set to 0 degree.

○スペーサリング１０を合成樹脂製とすること。スペーサリング１０の材料に好適な合成樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものがあげられる。 ○ The spacer ring 10 should be made of synthetic resin. Synthetic resin suitable for the spacer ring 10 is, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber.

○スペーサリング１０の前記断面台形状を、短辺が径方向内側となりかつ当該短辺に平行な長辺が径方向外側となるように設定すること。 o The trapezoidal shape of the cross section of the spacer ring 10 is set so that the short side is radially inward and the long side parallel to the short side is radially outward.

○管継手１はいわゆるソケットであるが、これをチーズやエルボに変更すること。 ○ Pipe joint 1 is a so-called socket, but it should be changed to a tee or elbow.

○管継手１は、全ての保持部材１３がいわゆるワンタッチタイプのものであったが、一部の保持部材について、ねじ接合や熱融着接合等のワンタッチタイプ以外へと変更すること。 ○Although all the holding members 13 of the pipe joint 1 were of the so-called one-touch type, some holding members should be changed to other than the one-touch type such as screw joints and heat-sealing joints.

[付記]
○配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部には前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間にスペーサリングが配置された管継手であって、前記シール部において、前記第１シールリングに軸線方向で対峙する壁面は、径方向外側にいくほど前記第１シールリングの側から離間するように傾斜されている管継手。 [Note]
○ In the seal portion formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted, a first seal ring and a second seal are arranged in order from the side opposite to the pipe insertion side in the axial direction of the seal portion. and a spacer ring disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion, wherein the seal portion includes the first seal ring wall surfaces facing in the axial direction of the pipe joint are inclined so as to separate from the first seal ring side toward the radially outer side.

○配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部には前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間にスペーサリングが配置された管継手であって、前記スペーサリングは断面台形状をなすとともに、当該断面台形状において平行な対辺である短辺と長辺とは、一方が径方向内側でかつ他方が径方向外側に位置する管継手。 ○ In the seal portion formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted, a first seal ring and a second seal are arranged in order from the side opposite to the pipe insertion side in the axial direction of the seal portion. and a spacer ring disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion, wherein the spacer ring has a trapezoidal cross-sectional shape. , a pipe joint in which one of the short and long sides, which are opposite parallel sides in the trapezoidal cross-section, is positioned radially inward and the other is radially outward.

（イ）配管が挿入される樹脂製の継手本体の内周面に形成されたシール部には、当該シール部の軸線方向において前記配管の挿入側とは反対側から順に第１シールリング及び第２シールリングが配置されているとともに、前記シール部において前記第１シールリングと前記第２シールリングとの間には、スペーサリングが前記第１シールリングに対して傾くことが可能に配置された管継手であって、前記スペーサリングにおいて、前記第１シールリングに対峙する側に位置する先端面は、径方向外側にいくほど前記第１シールリングの側から離間するように傾斜されている管継手。 (a) The seal portion formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted is provided with a first seal ring and a first seal ring in order from the side opposite to the pipe insertion side in the axial direction of the seal portion. Two seal rings are arranged, and a spacer ring is arranged between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion so as to be tiltable with respect to the first seal ring. A pipe joint in which a tip surface of the spacer ring located on a side facing the first seal ring is inclined so as to separate from the first seal ring as it goes radially outward. fittings.

（ロ）前記先端面の前記傾斜の角度は２０度～３０度である（イ）に記載の管継手。 (b) The pipe joint according to (a), wherein the inclination angle of the tip surface is 20 degrees to 30 degrees.

（イ）及び（ロ）の発明によれば、スペーサリングにおいて第１シールリングに対峙する側に位置する先端面は、予め第１シールリングに対して傾斜されている。したがって、当該先端面は、第１シールリングに対するスペーサリングの傾きが過大となった状態においても、前記「径方向外側にいくほど第１シールリングの側から離間するように傾斜」の状態を維持可能である。よって、当該先端面を介して奥側へと押された、第１シールリングにおける周方向の一部分には、径方向外側へと向かう力、換言すればシール部に残留させようとする力が作用される。このため、配管が斜めに挿入されたとしても、第１シールリングがシール部からはみ出すことを抑制できる。 According to the inventions (a) and (b), the end surface of the spacer ring located on the side facing the first seal ring is preliminarily inclined with respect to the first seal ring. Therefore, even in a state in which the spacer ring is excessively inclined with respect to the first seal ring, the tip end surface maintains the above-mentioned state of "tilted away from the first seal ring as it goes radially outward". It is possible. Therefore, a radially outward force, in other words, a force that tends to remain in the seal portion acts on a portion of the first seal ring in the circumferential direction that is pushed to the far side through the tip end face. be done. Therefore, even if the pipe is inserted obliquely, it is possible to prevent the first seal ring from protruding from the seal portion.

１…管継手、２…配管、４…継手本体、８…シール部、９…第１シールリング、１０…スペーサリング、１０ａ…第１先端面、１０ｂ…第２先端面、１１…第２シールリング。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pipe joint, 2... Piping, 4... Joint main body, 8... Seal part, 9... First seal ring, 10... Spacer ring, 10a... First end surface, 10b... Second end surface, 11... Second seal ring.

Claims

A first seal ring and a second seal ring are provided in order from the opposite side of the pipe insertion side in the axial direction of the seal portion formed on the inner peripheral surface of the resin joint body into which the pipe is inserted. is disposed, and a spacer ring is disposed between the first seal ring and the second seal ring in the seal portion so as to be tiltable with respect to the first seal ring. In the pipe joint, the spacer ring has a trapezoidal cross section, and one of the short and long sides, which are opposite parallel sides of the trapezoidal cross section, is positioned radially inward and the other is radially outward.