JP2004308794A - Pipe fitting - Google Patents

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Kouichi Minakawa
公一 美奈川
Kenji Mitsune
研二 三根
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Bridgestone Flowtech Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide pipe fittings capable of effectively preventing projection of a seal ring without giving a bad influence to installation of a pipe body. <P>SOLUTION: In this fittings, when the seal ring 4 is fitted in a peripheral groove 5 of a fittings main body 10 and the pipe body 20 is inserted into the fittings main body, the pipe body 20 passes through the seal ring 4, and the fittings main body 10 and the pipe body 20 are sealed. A thick part 6 having a height lower than that of the seal ring 4 is provided in front and rear of the peripheral groove 5. Surface shape of the thick part 6 is desirably formed into an inclined surface formed higher on the peripheral groove side thereof or an arc surface. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体を容易に装着し、離脱させることができる管継手に関するものであり、特に、周溝からのシールリングのはみ出しまで防止することができる管継手に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
管体を容易に装着し、離脱させることのできる管継手は一般的に広く使用されている。図2は、このような管継手の全体像を示す参考図であり、継手本体10の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リング3と拡縮径が可能なロックリング1とが配置されている。
【0003】
図2に示す管継手において管体20を装着するには、単に継手本体10に管体20を挿入すればよい。すると、管体20は解放リング3の内側をそのまま通過し、断面が横向きのV字形のロックリング1に当接して止まるか、又は管体20の挿入によって解放リング3を奥側に移動させた後、ロックリング1に当接して止まる。そして、更に管体20を挿入し続けると、ロックリング1はV字形の開口部が継手本体10の深部側になっているから、管体20の外面がロックリング1の内周を押し広げることとなり、最終的にシールリング4を通過して継手本体10の最奥部まで達する。
【0004】
この状態で内圧が作用すると、管体20は継手本体10から離れる方向の力を受けるが、管体20の外面にロックリング1の内周端がくい込む結果、管体20の離脱が防止される。また、シールリング4が継手本体10と管体20との間に挟まれて潰れ、内部流体の漏れが防止される(例えば、特許文献1参照。)。
【0005】
【特許文献1】
特開2002−5373号公報 (第2頁、図1−3)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、管体20が樹脂製である場合等、管体20の内径寸法にばらつきが大きい場合、シールリング4の装着外径は、内径上限値の管体20に最低でも接触できるような寸法にしなければならない。ところが、図3に示すように、継手本体10からのシールリング4の出っ張り量を大きく取ることによってこの条件を満足させようとすると、図3(B)のような内径下限値の管体20が挿入された場合、管体20によってシールリング4が継手本体10から外されてしまう危険が大きい。
【0007】
また、管体20の先端が斜めにカットされていると、内径下限値の管体20でなくても、図3(C)に示すように、管体20がシールリング4に遅れて接触する部分(下側)において、管体20がシールリング4を円滑に乗り越えられず、シールリング4が矢印のように押され、はみ出してしまうことがある。そして、このようなシールリング4のはみ出しは、シールリング4の損傷やシール不良の原因となる。
【0008】
更に、シールリング4のはみ出しが管体20の挿入抵抗となり、管体20が継手本体10の最奥部まで達したとの誤解を招くことにもなる。そして、管体20の挿入が不十分な状態で内圧が作用すると、管体20の抜けやシール不良の原因となる。
【0009】
一方、継手本体10の外径と、シールリング4の装着外径とを共に大きく取る(図4の参考例で示す、点線から実線まで)ことによって、継手本体10からのシールリング4の出っ張り量を小さく保とうとすると、図4(B)に示す通り、内径下限値の管体20の内径よりも継手本体10の外径が大きくなる場合が発生する。
【0010】
この時、管体20が樹脂製の柔らかい材質により形成されている場合は、継手本体10により管体20を押し広げることによって、継手本体10に管体20を挿入することは可能であるが、継手本体10に管体20を挿入するのに要する荷重が大きくなってしまう。
【0011】
そこで本発明は、管体の装着性に悪影響を与えることなく、シールリングのはみ出しを効果的に防止することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされる管継手であって、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けた管継手に係るものである。ここで、肉盛部の表面形状は、周溝側が高い傾斜面又は円弧面とすることが好ましい。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の管継手は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされるものである。ここで、シールリングは1個に限られず、2個以上あってもよい。また、継手本体は、雄型であっても雌型であってもよい。
【0014】
そして、管体の装着構造としては、一般的に広く使用されている簡便なものが適用できる。例えば、継手本体の管体挿入口側から順に、前後移動が可能な解放リングと拡縮径が可能なロックリングとを配置し、管体の挿入後に内圧が作用すると、管体の外面にロックリングの内周端がくい込んで管体の離脱を防止する構造等である。なお、この構造で管体を離脱させるには、解放リングを押し込み、その先端でロックリングを押し広げてやればよい。すると、管体の外面に対するロックリングのくい込みが解除され、簡単に管体を引き抜くことができるようになる。
【0015】
この様に、本発明の管継手は装着の簡便さを維持しつつ、特徴的に、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けている。即ち、本発明の管継手では、継手本体の表面を全体的に嵩上げすることなく、周溝の前後にだけ肉盛部を設けている。従って、管体との接触面積が全体的な嵩上げよりもはるかに少なくなる結果、管体の挿入荷重は変わらず、しかも、肉盛部以外は一般的な構造が採用できるのである。
【0016】
ここで、周溝の前に設けた肉盛部は、継手本体の先端側における継手本体と管体との径の差を従来程度に維持しつつ、シールリングの手前でシールリングと管体との径の差を小さくして、シールリングのはみ出しを防止するものである。そのため、肉盛部は周溝の直前に設けることが好ましいが、シールリングのはみ出しが防止できるのであれば、周溝からある程度離れた位置に設けてもよい。
【0017】
一方、周溝の後に設けた肉盛部は、管体に押されたシールリングを保持し、はみ出しを防止するものである。そのため、肉盛部は周溝の直後に設けることが好ましいが、シールリングのはみ出しが防止できるのであれば、周溝からある程度離れた位置に設けてもよい。
【0018】
また、周溝が2個以上ある場合には、最前部の周溝の前と最後部の周溝の後に肉盛部を設ければよく、周溝の間には肉盛部がなくてもよい。更に、肉盛部の表面形状は、管体の装着性とシールリングのはみ出し防止の観点から、周溝側が高い傾斜面又は円弧面が好ましく、肉盛部の最大外径は管体内径の上限値以下、傾斜面の場合の角度は3〜45°、円弧面の場合の半径は肉盛部の最大高さの4倍以下であることが好ましい。
【0019】
【実施例】
以下、本発明の管継手における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図1は、本発明の管継手の実施例を示す一部断面図であり、図1(A)〜(C)の各実施例とも、継手本体10の周溝5にシールリング4としてEPDM製のO−リングが嵌め込まれている。また、周溝5の前後には、シールリング4よりも低い高さの肉盛部6が設けられている。
【0020】
そして、図1(A)に示す実施例では、1個のシールリング4と1個の周溝5とで構成されており、周溝5の直前に前の肉盛部6A、直後に後の肉盛部6Bが設けられ、その表面形状は、周溝側が高い傾斜面となっている。ここで、傾斜面の角度は8°で、最大高さは0.1mmである。
【0021】
また、図1(B)に示す実施例では、図1(A)に対し、肉盛部6の表面形状が円弧面となっており、円弧の半径は0.1mmで、最大高さは0.1mmである。更に、図1(C)に示す実施例では、図1(A)に対し、シールリング4と周溝5とを2個構成にしたものである。但し、周溝5の間には肉盛部を設けていない。
【0022】
このような各実施例において、継手本体10に対する管体20の挿入は、継手本体10の先端で管体20との径の差が図3の従来例と同じであるため、極めて円滑に行なわれる。そして、管体20の先端が前の肉盛部6Aに到達すると、傾斜面又は円弧面となっていることから簡単に乗り越え、シールリング4にまで至る。
【0023】
すると今度は、シールリング4と管体20との径の差が小さくなるので、そのまま管体20の挿入を続けても、特に挿入荷重は変わらない。しかも、管体20に押されたシールリング4を後の肉盛部6Bが保持するので、シールリング4のはみ出しが防止される。また、管体20との接触面積は肉盛部6の部分だけで少ないので、その後の挿入に伴う荷重も増加せず、管体20が簡単にシールリング4を通過し、継手本体10と管体20とが確実にシールされる。
【0024】
【発明の効果】
本発明の管継手は、継手本体の周溝にシールリングが嵌め込まれ、継手本体に管体を挿入すると、管体がシールリングを通過して継手本体と管体とがシールされる管継手であって、周溝の前後に、シールリングよりも低い高さの肉盛部を設けたので、管体の装着及び離脱の容易さを維持しつつ、周溝からのシールリングのはみ出しが効果的に防止され、シールリングの損傷やシール不良の原因を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の管継手の実施例を示す一部断面図である。
【図2】図2は、管継手の全体像の一例を示す参考図である。
【図3】図3は、管継手の従来例を示す一部断面図である。
【図4】図4は、管継手の参考例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
1‥ロックリング
3‥解放リング
4‥シールリング
5‥周溝
6‥肉盛部
6A‥前の肉盛部
6B‥後の肉盛部
10‥継手本体
20‥管体
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pipe joint capable of easily attaching and detaching a pipe body, and more particularly to a pipe joint capable of preventing a seal ring from protruding from a circumferential groove.
[0002]
[Prior art]
Pipe fittings that allow the pipe to be easily attached and detached are generally widely used. FIG. 2 is a reference view showing an overall image of such a pipe joint, in which a release ring 3 that can move back and forth and a lock ring 1 that can expand and contract in order from the pipe insertion port side of the joint body 10. Are located.
[0003]
In order to mount the pipe 20 in the pipe joint shown in FIG. 2, the pipe 20 may simply be inserted into the joint body 10. Then, the tube 20 passes through the inside of the release ring 3 as it is, and stops by contacting the V-shaped lock ring 1 whose cross section is horizontal, or the release ring 3 is moved to the back side by inserting the tube 20. Then, it comes into contact with the lock ring 1 and stops. When the tube body 20 is further inserted, the lock ring 1 has the V-shaped opening at the deeper side of the joint body 10, so that the outer surface of the tube body 20 pushes the inner periphery of the lock ring 1. And finally reaches the innermost part of the joint body 10 through the seal ring 4.
[0004]
When an internal pressure is applied in this state, the tube 20 receives a force in a direction away from the joint body 10, but the inner peripheral end of the lock ring 1 bites into the outer surface of the tube 20, thereby preventing the tube 20 from being detached. You. Further, the seal ring 4 is sandwiched between the joint main body 10 and the pipe body 20 and crushed, thereby preventing leakage of the internal fluid (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-5373 (page 2, FIG. 1-3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the inner diameter of the tube 20 varies greatly, such as when the tube 20 is made of a resin, the outer diameter of the seal ring 4 is set so that it can contact at least the upper limit of the inner diameter of the tube 20. There must be. However, as shown in FIG. 3, if it is attempted to satisfy this condition by increasing the amount of protrusion of the seal ring 4 from the joint main body 10, the tubular body 20 having the lower limit of the inner diameter as shown in FIG. When inserted, there is a great risk that the seal ring 4 will be detached from the joint body 10 by the tube 20.
[0007]
If the tip of the tube 20 is cut obliquely, the tube 20 comes into contact with the seal ring 4 with a delay as shown in FIG. In a part (lower side), the pipe body 20 cannot smoothly pass over the seal ring 4, and the seal ring 4 is pushed as shown by an arrow and may protrude. Such protrusion of the seal ring 4 causes damage to the seal ring 4 and poor sealing.
[0008]
Further, the protrusion of the seal ring 4 causes insertion resistance of the tubular body 20, which may cause a misunderstanding that the tubular body 20 has reached the innermost part of the joint body 10. If the internal pressure acts in a state where the tube 20 is not sufficiently inserted, the tube 20 may come off or a sealing failure may occur.
[0009]
On the other hand, by increasing both the outer diameter of the joint body 10 and the outer diameter of the mounting of the seal ring 4 (from the dotted line to the solid line shown in the reference example of FIG. 4), the amount of protrusion of the seal ring 4 from the joint body 10 4B, the outer diameter of the joint body 10 may be larger than the inner diameter of the tube 20 at the lower limit of the inner diameter, as shown in FIG. 4B.
[0010]
At this time, when the pipe 20 is formed of a soft material made of resin, it is possible to insert the pipe 20 into the joint body 10 by pushing and expanding the pipe 20 with the joint body 10. The load required to insert the tube 20 into the joint body 10 increases.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to provide a pipe joint that can effectively prevent the seal ring from protruding without adversely affecting the fitting property of the pipe body.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and the gist of the invention is that a seal ring is fitted into a peripheral groove of a joint body, and when a tube is inserted into the joint body, the tube body seals the seal ring. The present invention relates to a pipe joint in which a joint body and a pipe body are sealed by passing through the pipe joint, and a welded portion having a height lower than a seal ring is provided before and after a circumferential groove. Here, it is preferable that the surface shape of the built-up portion is an inclined surface or an arc surface with a high circumferential groove side.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the pipe joint of the present invention, a seal ring is fitted into a peripheral groove of the joint body, and when the pipe is inserted into the joint body, the pipe passes through the seal ring to seal the joint body and the pipe. . Here, the number of seal rings is not limited to one, and may be two or more. Further, the joint body may be a male type or a female type.
[0014]
As the mounting structure of the tubular body, a simple and generally used structure can be applied. For example, a release ring that can move back and forth and a lock ring that can expand and contract are arranged in order from the pipe insertion port side of the joint body, and when an internal pressure acts after the pipe is inserted, a lock ring is formed on the outer surface of the pipe. And the like to prevent the tube from coming off due to the inner peripheral end of the tube being cut into the inner periphery. To release the tube with this structure, the release ring may be pushed in, and the lock ring may be pushed open at its tip. Then, the engagement of the lock ring with the outer surface of the tube is released, and the tube can be easily pulled out.
[0015]
As described above, the pipe joint of the present invention is characterized by the provision of a built-up portion having a height lower than that of the seal ring before and after the circumferential groove, while maintaining the ease of installation. That is, in the pipe joint of the present invention, the build-up portion is provided only before and after the circumferential groove without raising the surface of the joint body as a whole. Therefore, as a result of the contact area with the tube being much smaller than the overall height, the insertion load of the tube does not change, and a general structure other than the overlay portion can be adopted.
[0016]
Here, the built-up portion provided in front of the circumferential groove, the gap between the joint body and the pipe body at the distal end side of the joint body to the conventional level, while maintaining the seal ring and the pipe body before the seal ring Of the seal ring to prevent the seal ring from protruding. For this reason, the overlay portion is preferably provided immediately before the circumferential groove, but may be provided at a position distant from the circumferential groove to some extent as long as the seal ring can be prevented from protruding.
[0017]
On the other hand, the built-up portion provided after the circumferential groove holds the seal ring pressed by the tubular body and prevents the seal ring from protruding. For this reason, it is preferable that the built-up portion be provided immediately after the circumferential groove, but may be provided at a position distant from the circumferential groove to some extent as long as the seal ring can be prevented from protruding.
[0018]
When there are two or more circumferential grooves, a built-up portion may be provided in front of the frontmost circumferential groove and after the last circumferential groove. Good. Further, the surface shape of the cladding portion is preferably an inclined surface or a circular arc surface with a high circumferential groove side from the viewpoint of the fitting property of the tube and prevention of the seal ring from protruding. It is preferable that the angle is not more than the value, the angle in the case of the inclined surface is 3 to 45 °, and the radius in the case of the arc surface is not more than four times the maximum height of the overlay.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the best mode for a pipe joint according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of the pipe joint of the present invention. In each of the embodiments of FIGS. 1 (A) to 1 (C), EPDM is used as a seal ring 4 in a circumferential groove 5 of a joint main body 10. O-ring is fitted. Further, before and after the circumferential groove 5, a built-up portion 6 having a height lower than that of the seal ring 4 is provided.
[0020]
In the embodiment shown in FIG. 1A, one seal ring 4 and one peripheral groove 5 are provided. The built-up portion 6B is provided, and its surface shape is a high inclined surface on the circumferential groove side. Here, the angle of the inclined surface is 8 °, and the maximum height is 0.1 mm.
[0021]
Further, in the embodiment shown in FIG. 1B, the surface shape of the overlay 6 is an arc surface, the radius of the arc is 0.1 mm, and the maximum height is 0 in FIG. 1A. .1 mm. Further, in the embodiment shown in FIG. 1 (C), two seal rings 4 and peripheral grooves 5 are provided as compared with FIG. 1 (A). However, no overlay portion is provided between the circumferential grooves 5.
[0022]
In each of such embodiments, the insertion of the tube 20 into the joint body 10 is performed very smoothly because the difference in diameter from the tube 20 at the distal end of the joint body 10 is the same as in the conventional example of FIG. . When the distal end of the tubular body 20 reaches the front overlay portion 6A, it easily gets over the inclined surface or the circular arc surface and reaches the seal ring 4.
[0023]
Then, since the difference in diameter between the seal ring 4 and the tube 20 is reduced, the insertion load does not change even if the tube 20 is continuously inserted. In addition, the seal ring 4 pressed by the tube body 20 is held by the built-up portion 6B, so that the seal ring 4 is prevented from protruding. Further, since the contact area with the pipe 20 is small only in the portion of the built-up portion 6, the load accompanying the subsequent insertion does not increase, and the pipe 20 easily passes through the seal ring 4, and the joint body 10 and the pipe 10 The body 20 is securely sealed.
[0024]
【The invention's effect】
The pipe joint of the present invention is a pipe joint in which a seal ring is fitted into a circumferential groove of a joint body, and when the pipe body is inserted into the joint body, the pipe body passes through the seal ring to seal the joint body and the pipe body. There is a built-up part at a height lower than the seal ring before and after the circumferential groove, so that the seal ring protrudes from the circumferential groove effectively while maintaining the ease of installation and detachment of the tube. And the cause of damage to the seal ring and poor sealing can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a pipe joint of the present invention.
FIG. 2 is a reference diagram showing an example of an overall image of a pipe joint.
FIG. 3 is a partial sectional view showing a conventional example of a pipe joint.
FIG. 4 is a partial sectional view showing a reference example of the pipe joint.
[Explanation of symbols]
Description of Reference Numerals 1 ‥ Lock ring 3 ‥ Release ring 4 ‥ Seal ring 5 ‥ Circumferential groove 6 ‥ Overlay portion 6A ‥ Overlay portion 6B ‥ Overlay portion 10 ‥ Joint body 20 ‥ Tube

Claims (2)

継手本体(10)の周溝(5)にシールリング(4)が嵌め込まれ、継手本体(10)に管体(20)を挿入すると、管体(20)がシールリング(4)を通過して継手本体(10)と管体(20)とがシールされる管継手であって、周溝(5)の前後に、シールリング(4)よりも低い高さの肉盛部(6)を設けたことを特徴とする管継手。When the seal ring (4) is fitted into the circumferential groove (5) of the joint body (10) and the tube (20) is inserted into the joint body (10), the tube (20) passes through the seal ring (4). A pipe joint in which the joint body (10) and the pipe (20) are sealed, and a padding part (6) having a height lower than that of the seal ring (4) is provided before and after the circumferential groove (5). A pipe joint characterized by being provided. 肉盛部(6)の表面形状が、周溝側が高い傾斜面又は円弧面となっていることを特徴とする請求項1に記載の管継手。2. The pipe joint according to claim 1, wherein the surface shape of the cladding portion is a high inclined surface or a circular arc surface on the circumferential groove side. 3.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2011058877A1 (en) * 2009-11-10 2011-05-19 株式会社トヨックス Hose connector
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