JP5667126B2 - Sealing material and pipe fittings - Google Patents
Sealing material and pipe fittings Download PDFInfo
- Publication number
- JP5667126B2 JP5667126B2 JP2012141534A JP2012141534A JP5667126B2 JP 5667126 B2 JP5667126 B2 JP 5667126B2 JP 2012141534 A JP2012141534 A JP 2012141534A JP 2012141534 A JP2012141534 A JP 2012141534A JP 5667126 B2 JP5667126 B2 JP 5667126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- receiving port
- convex
- convex portion
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
本発明は、受口に挿口を挿入する管継手に用いられるシール材およびこのシール材を用いた管継手に関する。 The present invention relates to a seal material used for a pipe joint that inserts an insertion port into a receiving port, and a pipe joint using the seal material.
従来、この種のシール材としては、図9に示すように、スリップオンタイプの離脱防止管継手71に用いられるものがある。この管継手71は、互いに接続される一方の管72の端部に形成された受口73に、他方の管74の端部に形成された挿口75が挿入されている。
Conventionally, as this kind of sealing material, there is one used for a slip-on type separation preventing
受口73の内周に形成されたシール材配置凹部76に、ゴム製で環状のシール材77が配置され、このシール材配置凹部76の奥側に、ロックリング溝78が形成されている。このロックリング溝78には、ロックリング79が装着されているとともに、ロックリング79の外周とロックリング溝78の底面との間には、ロックリング79を心出するための弾性部材80が配置されている。また、挿口75の先端部外周には、ロックリング79に受口奥側から係合可能な突部81が形成されている。
An
図9,図10に示すように、シール材77は、シール材配置凹部76の周面84に形成された嵌め込み溝82内に嵌入係合するヒール部83と、上記周面84と挿口75の外周面との間で圧縮されてシール面圧を生ずるバルブ部85とを備えている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
バルブ部85は第1〜第3の凸部86〜88を有している。第1の凸部86はバルブ部85の外周部に形成されて径方向Aの外側へ突出している。また、第2の凸部87はバルブ部85の受口奥端部に形成されている。
The
さらに、第3の凸部88はバルブ部85の内周部に形成されて径方向Aの内側へ突出しており、第3の凸部88の内径は挿口75の外径よりも小さく設定されている。また、ヒール部83の内周から第3の凸部88に向って次第に縮径するテーパー部89が形成されている。
Further, the
以上のような構成によると、図9に示すように、ヒール部83を嵌め込み溝82内に嵌め込んで、挿口75を受口73に挿入することにより、第3の凸部88が拡径されると共に、バルブ部85が受口73の内周面と挿口75の外周面との間に挟まれる。この際、第1の凸部86と第3の凸部88との間が径方向Aに圧縮される。
According to the above configuration, as shown in FIG. 9, the
尚、上記のようなシール材77を用いた管継手71は例えば下記特許文献1に記載されている。
In addition, the
しかしながら上記の従来形式では、管72,74同士を接合する際、第1の凸部86と第3の凸部88との間が径方向Aに圧縮されるのであるが、図10に示すように、径方向Aにおける第1の凸部86の外周から第3の凸部88の内周までの第1の寸法Bが、径方向Aにおける第1の凸部86の外周から第2の凸部87の内周までの第2の寸法Cよりも大きく形成されているため、バルブ部85を径方向Aに圧縮するのに要する圧縮力が増大するといった問題があり、このように圧縮力が増大すると、挿口75を受口73に挿入する際に要する最大挿入力が増大するといった問題が生じる。
However, in the above conventional type, when the
本発明は、挿口を受口に挿入する際に要する最大挿入力を低減することができ、受口と挿口との間の水密性を向上させることが可能なシール材および管継手を提供することを目的とする。 The present invention provides a sealing material and a pipe joint that can reduce the maximum insertion force required to insert the insertion port into the receiving port and can improve the water tightness between the receiving port and the insertion port. The purpose is to do.
上記目的を達成するために、本第1発明は、互いに接続される一方の管の端部に形成された受口に、他方の管の端部に形成された挿口を挿入する管継手に用いられる弾性材製の環状のシール材であって、
受口内に形成された嵌め込み部に嵌め込まれるヒール部と、受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれるバルブ部とを有し、
バルブ部は第1〜第3の凸部を有し、
第1の凸部はバルブ部の外周部に形成されて径方向外側へ突出し、
第2の凸部はバルブ部の受口奥端部に形成され、
ヒール部の内周から第2の凸部の内周に向って縮径するテーパー部が形成され、
第3の凸部は、テーパー部に形成されて径方向内側へ突出するとともに、管軸方向においてヒール部と第2の凸部との間に位置し、
第3の凸部の内径は挿口の外径よりも小さく且つ第2の凸部の内径よりも大きく、
テーパー部の傾斜方向とは反対の傾斜方向における第1の凸部から第3の凸部までの第1の寸法が、径方向における第1の凸部の外周から第2の凸部の内周までの第2の寸法よりも小さく形成され、
受口の内周面と受口に挿入された挿口の外周面との間でバルブ部が挟まれた場合、第2の凸部が拡径し、第1の凸部と第3の凸部との間が径方向に圧縮されることで、受口と挿口との間の水密性を保つものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides a pipe joint in which an insertion opening formed at an end of one pipe is inserted into a receiving opening formed at an end of one pipe connected to each other. An annular sealing material made of an elastic material used,
A heel portion fitted in a fitting portion formed in the receiving port, and a valve portion sandwiched between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port,
The valve portion has first to third convex portions,
The first convex portion is formed on the outer peripheral portion of the valve portion and protrudes radially outward,
The second convex portion is formed at the receiving end of the valve portion,
A tapered portion is formed which is reduced in diameter from the inner periphery of the heel portion toward the inner periphery of the second convex portion,
The third convex portion is formed in the tapered portion and protrudes radially inward, and is located between the heel portion and the second convex portion in the tube axis direction,
The inner diameter of the third convex portion is smaller than the outer diameter of the insertion opening and larger than the inner diameter of the second convex portion,
The first dimension from the first convex part to the third convex part in the inclination direction opposite to the inclination direction of the taper part is from the outer periphery of the first convex part to the inner periphery of the second convex part in the radial direction. Smaller than the second dimension up to,
When the valve portion is sandwiched between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port inserted into the receiving port, the second convex portion expands, and the first convex portion and the third convex portion By compressing the space between the portions in the radial direction, the watertightness between the receiving port and the insertion port is maintained.
これによると、シール材のヒール部を受口内の嵌め込み部に嵌め込み、挿口を受口に挿入する。この際、挿口の先端部がシール材の第3の凸部に当接して第3の凸部を受口奥方向へ押し込むことで、第2の凸部が拡径されるとともに第3の凸部が受口奥方向へ引き込まれ、これにより、管軸方向における引張力がバルブ部に生じ、バルブ部が受口奥方向へ引き伸ばされるため、第1の寸法が縮小され、径方向におけるバルブ部の圧縮代が減少する。 According to this, the heel portion of the sealing material is fitted into the fitting portion in the receiving port, and the insertion port is inserted into the receiving port. At this time, the distal end portion of the insertion port abuts on the third convex portion of the sealing material and pushes the third convex portion in the depth direction of the receiving port, thereby expanding the diameter of the second convex portion and the third convex portion. Since the convex portion is drawn in the depth direction of the receiving port, a tensile force in the tube axis direction is generated in the valve portion, and the valve portion is extended in the depth direction of the receiving port, so the first dimension is reduced and the valve in the radial direction is reduced. The compression cost of the part is reduced.
その後、挿口の先端部は第3の凸部を通過しながらシール材のバルブ部を圧縮し、このとき、第1の凸部と第3の凸部との間が径方向に圧縮される。ここで、シール材は第1の凸部から第3の凸部までの第1の寸法が第1の凸部の外周から第2の凸部の内周までの第2の寸法よりも小さいため、径方向におけるバルブ部の圧縮代が減少し、これにより、最大挿入力が低減される。 Thereafter, the distal end portion of the insertion port compresses the valve portion of the sealing material while passing through the third convex portion, and at this time, the space between the first convex portion and the third convex portion is compressed in the radial direction. . Here, the sealing material has a first dimension from the first convex part to the third convex part that is smaller than a second dimension from the outer periphery of the first convex part to the inner periphery of the second convex part. The compression allowance of the valve part in the radial direction is reduced, thereby reducing the maximum insertion force.
また、受口の内周面と挿口の外周面との間で第1の凸部と第3の凸部との間が径方向に圧縮されることで、受口と挿口との間の水密性が保持されるため、受口と挿口との間の水密性を向上させることができる。 Further, the space between the first convex portion and the third convex portion is radially compressed between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port, so that it is between the receiving port and the insertion port. Therefore, the water tightness between the receiving port and the insertion port can be improved.
本第2発明におけるシール材は、ヒール部と第1の凸部との間およびヒール部と第3の凸部との間にそれぞれ凹部が形成されているものである。
これによると、挿口を受口に挿入し、挿口の先端部で第3の凸部を受口奥方向へ押し込んだ際にバルブ部に生じる引張力が低減され、第2の凸部が容易に拡径される。これにより、挿口の先端部に形成された突部が容易にバルブ部を受口奥方向へ通過可能となるので、接合時の挿入力を低減することができる。
In the sealing material according to the second aspect of the present invention, concave portions are respectively formed between the heel portion and the first convex portion and between the heel portion and the third convex portion.
According to this, the tensile force generated in the valve portion when the insertion port is inserted into the receiving port and the third convex portion is pushed in the depth direction of the receiving port at the distal end of the insertion port is reduced, and the second convex portion is Easy diameter expansion. Thereby, since the protrusion part formed in the front-end | tip part of an insertion port can pass a valve | bulb part to a receptacle back direction easily, the insertion force at the time of joining can be reduced.
本第3発明は、上記第1発明又は第2発明に記載のシール材を備えた管継手であって、
シール材のヒール部が受口内の嵌め込み部に嵌め込まれ、
受口に挿口が挿入され、
シール材のバルブ部が受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれているものである。
The third invention is a pipe joint provided with the sealing material according to the first invention or the second invention,
The heel part of the sealing material is fitted into the fitting part in the receiving port,
The insertion port is inserted into the receiving port,
The valve portion of the sealing material is sandwiched between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port.
以上のように本発明によると、挿口を受口に挿入する際に要する最大挿入力を低減することができるとともに、受口と挿口との間の水密性を向上させることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the maximum insertion force required when the insertion port is inserted into the receiving port, and it is possible to improve the water tightness between the receiving port and the insertion port.
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
図1に示すように、1はプッシュオンタイプの離脱防止管継手であり、互いに接続される一方の管2の端部に形成された受口3に、他方の管4の端部に形成された挿口5が挿入されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1,
受口3の内周面には、シール材配置凹部6と、シール材配置凹部6よりも奥側に位置するロックリング溝7とがそれぞれ全周にわたり形成されている。ロックリング溝7には、周方向一つ割りのロックリング8が装着されているとともに、ロックリング8の外周とロックリング溝7の底面との間には、ロックリング8を固定するためのゴム輪などの弾性付勢手段9が配置されている。また、ロックリング溝7から奥側に距離をおいた受口3の内部には、径方向Aの奥端面11が形成されている。さらに、挿口5は、その先端部外周に、ロックリング8に受口奥側から係合可能な突部12を全周にわたり有している。
On the inner peripheral surface of the receiving
シール材配置凹部6の周面には嵌め込み溝14(嵌め込み部の一例)が全周にわたり形成されている。受口3と挿口5との間はゴム(弾性材の一例)製で環状のシール材16によって全周にわたりシールされている。シール材16は以下のように構成されている。
A fitting groove 14 (an example of a fitting portion) is formed over the entire circumference on the peripheral surface of the sealing
図2は、管継手1に装着されていない状態のシール材16単体の横断面構造を示している。シール材16は、嵌め込み溝14に嵌め込まれるヒール部17と、受口3の内周面(シール材配置凹部6の周面)と挿口5の外周面との間に挟まれるバルブ部18とを有している。ヒール部17は横断面形状(周方向に対して垂直な断面の形状)が方形をした環状の部材である。
FIG. 2 shows a cross-sectional structure of the sealing
バルブ部18は、環状の部材であり、第1〜第3のバルブ19〜21(第1〜第3の凸部の一例)と、第1〜第4の凹部23〜26とを有している。このうち、第1のバルブ19は、円弧形状を有しており、バルブ部18の外周部に全周にわたり形成され、径方向Aの外側へ突出している。
The
第2のバルブ20は、円弧形状を有しており、バルブ部18の受口奥端部に全周にわたり形成され、管中心部に向って斜めに突出している。また、バルブ部18には、ヒール部17の内周から第2のバルブ20の内周に向って次第に縮径するテーパー部28が全周にわたり形成されている。
The
第3のバルブ21は、円弧形状を有しており、テーパー部28に全周にわたり形成されて径方向Aの内側へ突出するとともに、管軸方向Dにおいてヒール部17と第2のバルブ20との間に位置している。また、第3のバルブ21の内径E1は、挿口5の外径E2よりも小さく、且つ、第2のバルブ20の内径E3よりも大きい。
The
テーパー部28の傾斜方向Gとは反対の傾斜方向(すなわち受口3の手前側ほど管中心部に向って傾斜する方向)における第1のバルブ19から第3のバルブ21までの第1の寸法Bは、径方向Aにおける第1のバルブ19の外周から第2のバルブ20の内周までの第2の寸法Cよりも小さい。
A first dimension from the
第1〜第4の凹部23〜26はそれぞれ、円弧形状であり、バルブ部18に全周にわたり形成されている。このうち、第1の凹部23はヒール部17と第1のバルブ19との間、第2の凹部24は第1のバルブ19と第2のバルブ20との間、第3の凹部25は第2のバルブ20と第3のバルブ21との間、第4の凹部26は第3のバルブ21とヒール部17との間にそれぞれ形成されている。
Each of the first to
以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、両方の管2,4の接合する手順を、図3を参照しながら説明する。
(1)ロックリング溝7にロックリング8と弾性付勢手段9とを嵌め込み、図3(a)に示すように、嵌め込み溝14にシール材16のヒール部17を嵌め込んで、ロックリング8と弾性付勢手段9とシール材16とを受口3の内部に取り付ける。
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
First, the procedure for joining both the
(1) The lock ring 8 and the elastic biasing means 9 are fitted into the lock ring groove 7, and the
(2)挿口5を受口3に挿入する。この際、図3(b)に示すように、挿口5の先端部がシール材16の第3のバルブ21に当接して第3のバルブ21を受口奥方向Jへ押し込むことで、第2のバルブ20が拡径されるとともに第3のバルブ21が受口奥方向Jへ引き込まれる。これにより、管軸方向Dにおける引張力がバルブ部18に生じ、バルブ部18が受口奥方向Jへ引き伸ばされるため、第1の寸法B(図2参照)が縮小され、径方向Aにおけるバルブ部18の圧縮代が減少する。
(2) Insert the
尚、第1および第4の凹部23,26を形成することにより、上記のように挿口5の先端部で第3のバルブ21を受口奥方向Jへ押し込んだ際にバルブ部18に生じる引張力が低減され、第2のバルブ20が容易に拡径される。これにより、挿口5の突部12が容易にバルブ部18を受口奥方向Jへ通過可能となるので、接合時の挿入力を低減することができる。
By forming the first and
(3)その後、図3(c)に示すように、挿口5の突部12が、第3のバルブ21の内側を通過しながら、径方向Aにおいてバルブ部18を圧縮する。この際、第1〜第3のバルブ19〜21の位置関係は第3のバルブ21を径方向Aの内側における頂点とした三角形に近い関係となり、第1のバルブ19と第3のバルブ21との間が径方向Aに圧縮される。
(3) Thereafter, as shown in FIG. 3C, the
ここで、挿口5を受口3に挿入する以前のシール材16が圧縮変形していない状態では、図2に示すように、第1の寸法Bが第2の寸法Cよりも小さいため、挿口5を受口3に挿入してシール材16のバルブ部18が圧縮変形した際、バルブ部18の圧縮代が減少する。
Here, in a state where the sealing
(4)図3(d)に示すように、挿口5の突部12が第3のバルブ21の内側を通過した後においても、第1のバルブ19と第3のバルブ21との間が径方向Aに圧縮されるため、上記接合手順(3)のときと同様に、バルブ部18の圧縮代が減少し、これにより、最大挿入力が低減される。
(4) As shown in FIG. 3 (d), even after the
(5)その後、図1に示すように、挿口5の突部12がロックリング8の内側を受口奥側へ通過することにより、両方の管2,4が接合される。
このようにして両方の管2,4が接合された状態では、受口3の内周面(シール材配置凹部6の周面)と挿口5の外周面との間で第1のバルブ19と第3のバルブ21との間が径方向Aに圧縮されることで、受口3と挿口5との間の水密性が保持されるため、受口3と挿口5との間の水密性を向上させることができる。
(5) After that, as shown in FIG. 1, both the
Thus, in a state where both the
また、図1に示すように、接合された管2,4内に水圧(流体圧)が負荷されると、シール材16を受口3の内部から外部へ押し出そうとする押出力F1が第2のバルブ20に作用するが、この際、第3のバルブ21が挿口5の外周面に圧接しているため、第3のバルブ21によって第2のバルブ20の押し出しが防止される。このようにして第2のバルブ20の押し出しが防止されると、セルフシール作用によって押出力F1に比例する押付力F2がバルブ部18の径方向Aに発生するため、水密性がさらに向上する。
Further, as shown in FIG. 1, when water pressure (fluid pressure) is loaded in the joined
また、図4は、受口3に対する挿口5の挿入量と挿入力との関係を示すグラフである。このうち、実線で示した第1のグラフM1は、本第1の実施の形態に該当するものであり、挿入力が最大となる2つのピークP1,P2を有している。このうち、第1番目の挿入力のピークP1は、図3(b)に示した上記接合手順(2)において、挿口5の先端部が第3のバルブ21を受口奥方向Jへ押し込むことにより、バルブ部18が受口奥方向Jへ引き伸ばされることで発生する。その後、第2番目の挿入力のピークP2は、図3(c)に示した上記接合手順(3)において、挿口5の突部12が第3のバルブ21の内側を通過することにより、バルブ部18が径方向Aにおいて圧縮されることで発生する。
FIG. 4 is a graph showing the relationship between the insertion amount of the
このように、本第1の実施の形態では、挿口5を受口3に挿入する際、バルブ部18が主に受口奥方向Jへ引き伸ばされる現象と、バルブ部18が主に径方向Aにおいて圧縮される現象とが、挿入量に応じて時間的に僅かにずれて発生するため、受口3に対する挿口5の挿入力が2つのピークP1,P2に分散されて低減される。
Thus, in this 1st Embodiment, when inserting the
これに対して、点線で示した第2のグラフM2は、図9,図10に示した従来のものであり、1つのピークPを有している。これによると、挿口75を受口73に挿入する際、バルブ部85が主に受口奥方向へ引き伸ばされる現象と、バルブ部85が主に径方向Aにおいて圧縮される現象とが、挿入量に応じてほぼ同時に発生する。このため、受口3に対する挿口5の挿入力が分散されずに1つのピークPに集中して増大してしまう。
On the other hand, the second graph M2 indicated by a dotted line is the conventional graph shown in FIGS. 9 and 10 and has one peak P. According to this, when the
尚、上記の説明は、図5に示すように、受口3の内周と挿口5の外周との隙間Sが標準の場合(すなわち隙間Sが規定寸法の場合)を示しており、この場合、第3のバルブ21の位置が第1のバルブ19の位置に対して挿入方向H側へほとんどずれることはなく、したがって、管軸方向Dにおける第1のバルブ19の位置と第3のバルブ21の位置とのずれ量30は僅かである。
The above description shows the case where the gap S between the inner periphery of the receiving
これに対して、受口3の内径寸法がその製作公差の最小側となり、挿口5の外径寸法がその製作公差の最大側となった場合は、図6に示すように、上記隙間Sが最小になる。このように隙間Sが最小の場合、第3のバルブ21と挿口5の先端部との掛り代が増大するため、図3および図5に示した隙間Sが標準の場合に比べて、第3のバルブ21は受口3のより奥方まで引き込まれる。これにより、隙間Sが標準の場合に比べて、第1の寸法B(図2参照)がさらに縮小され、径方向Aにおけるバルブ部18の圧縮代が減少する。
On the other hand, when the inner diameter dimension of the receiving
また、管2,4の接合時において、第1のバルブ19と第3のバルブ21との間が径方向Aに圧縮されるため、バルブ部18の圧縮代が減少し、最大挿入力が低減されるといった効果が得られる。
Further, since the space between the
さらに、図6(b)で示すように、隙間Sが最小の場合、第3のバルブ21は受口3のより奥方まで引き込まれるため、第3のバルブ21の位置が第1のバルブ19の位置に対して挿入方向H側へずれて、管軸方向Dにおける第1のバルブ19の位置と3のバルブ21の位置とのずれ量30は隙間Sが標準の場合のずれ量30よりも大きくなる。このとき、径方向Aにおけるバルブ部18の圧縮代が小さくなるため、図9および図10で示した従来のものに比べて、隙間Sが最小の場合における挿入力は大幅に低減される。
Furthermore, as shown in FIG. 6B, when the gap S is the smallest, the
また、受口3の内径寸法がその製作公差の最大側となり、挿口5の外径寸法がその製作公差の最小側となった場合は、図7に示すように、上記隙間Sが最大になる。このように隙間Sが最大になった場合は、管2,4の接合時において、第2のバルブ20が挿口5によって拡径されるのであるが、このときの第2のバルブ20の拡径量は隙間Sが標準の場合の拡径量よりも小さくなり、図7(b)に示すように、第1のバルブ19が受口3の内周面に当接するとともに、第2のバルブ20と第3のバルブ21とが挿口5の外周面に当接した状態で、第1のバルブ19と第2および第3のバルブ20,21との間が径方向Aに圧縮され、これにより、受口3と挿口5との間の水密性を確保することができる。
Further, when the inner diameter dimension of the receiving
また、地震等において外力が管継手1や管2,4に作用し、このような外力により、管継手1が屈曲したり或は管2,4が扁平に変形することがある。例えば、図8に示すように、挿口5が受口3に対して傾斜した場合であっても、第1のバルブ19が受口3の内周面に当接するとともに、第3のバルブ21が挿口5の外周面に当接する。この状態で、管2,4内に水圧が負荷されると、押出力F1が第2のバルブ20に作用してバルブ部18が変形し、セルフシール作用によって押出力F1に比例する押付力F2がバルブ部18の径方向Aに発生するため、水密性が向上する。
In addition, an external force acts on the
尚、図8に示すように、挿口5が受口3に対して傾斜し、受口3の内周と挿口5の外周との隙間Sが受口3の奥側よりも開口端部側において拡大した場合であっても、第3のバルブ21が径方向内向きの押付力F2によって挿口5の外周面に確実に押し付けられるため、第3のバルブ21と挿口5の外周面との水密性が不足するのを防止することができる。
As shown in FIG. 8, the
また、通常、管2,4の口径が大きくなると、挿口5の剛性が低下し、管2,4が扁平に変形し易くなる。このため、地震以外の外力により大口径の管2,4が扁平に変形した場合であっても、上記地震の場合と同様に、セルフシール作用によって押出力F1に比例する押付力F2がバルブ部18の径方向Aに発生するため、水密性が向上する。
In general, when the diameters of the
1 管継手
2 一方の管
3 受口
4 他方の管
5 挿口
14 嵌め込み溝(嵌め込み部)
16 シール材
17 ヒール部
18 バルブ部
19〜21 第1〜第3のバルブ(第1〜第3の凸部)
23,26 第1,第4の凹部
28 テーパー部
A 径方向
B 第1の寸法
C 第2の寸法
D 管軸方向
E1 第3のバルブの内径
E2 挿口の外径
E3 第2のバルブの内径
DESCRIPTION OF
16
23, 26 First and
Claims (3)
受口内に形成された嵌め込み部に嵌め込まれるヒール部と、受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれるバルブ部とを有し、
バルブ部は第1〜第3の凸部を有し、
第1の凸部はバルブ部の外周部に形成されて径方向外側へ突出し、
第2の凸部はバルブ部の受口奥端部に形成され、
ヒール部の内周から第2の凸部の内周に向って縮径するテーパー部が形成され、
第3の凸部は、テーパー部に形成されて径方向内側へ突出するとともに、管軸方向においてヒール部と第2の凸部との間に位置し、
第3の凸部の内径は挿口の外径よりも小さく且つ第2の凸部の内径よりも大きく、
テーパー部の傾斜方向とは反対の傾斜方向における第1の凸部から第3の凸部までの第1の寸法が、径方向における第1の凸部の外周から第2の凸部の内周までの第2の寸法よりも小さく形成され、
受口の内周面と受口に挿入された挿口の外周面との間でバルブ部が挟まれた場合、第2の凸部が拡径し、第1の凸部と第3の凸部との間が径方向に圧縮されることで、受口と挿口との間の水密性を保つことを特徴とするシール材。 An annular sealing material made of an elastic material used for a pipe joint that inserts an insertion port formed at the end of the other tube into a receiving port formed at the end of one of the tubes connected to each other,
A heel portion fitted in a fitting portion formed in the receiving port, and a valve portion sandwiched between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port,
The valve portion has first to third convex portions,
The first convex portion is formed on the outer peripheral portion of the valve portion and protrudes radially outward,
The second convex portion is formed at the receiving end of the valve portion,
A tapered portion is formed which is reduced in diameter from the inner periphery of the heel portion toward the inner periphery of the second convex portion,
The third convex portion is formed in the tapered portion and protrudes radially inward, and is located between the heel portion and the second convex portion in the tube axis direction,
The inner diameter of the third convex portion is smaller than the outer diameter of the insertion opening and larger than the inner diameter of the second convex portion,
The first dimension from the first convex part to the third convex part in the inclination direction opposite to the inclination direction of the taper part is from the outer periphery of the first convex part to the inner periphery of the second convex part in the radial direction. Smaller than the second dimension up to,
When the valve portion is sandwiched between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port inserted into the receiving port, the second convex portion expands, and the first convex portion and the third convex portion The sealing material characterized by maintaining the watertightness between a receptacle and an insertion port by compressing between parts radially.
シール材のヒール部が受口内の嵌め込み部に嵌め込まれ、
受口に挿口が挿入され、
シール材のバルブ部が受口の内周面と挿口の外周面との間に挟まれていることを特徴とする管継手。 A pipe joint comprising the sealing material according to claim 1 or 2,
The heel part of the sealing material is fitted into the fitting part in the receiving port,
The insertion port is inserted into the receiving port,
A pipe joint, wherein a valve portion of a sealing material is sandwiched between an inner peripheral surface of a receiving port and an outer peripheral surface of an insertion port.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012141534A JP5667126B2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Sealing material and pipe fittings |
EP17000235.6A EP3190327B1 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Pressing ring, joint and valve |
EP13809825.6A EP2848850B1 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Joint and use of a sealing member |
CN201380031141.3A CN104364570B (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Sealing, pressure ring, joint and valve |
US14/408,591 US10018290B2 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Pressing ring, joint, and valve |
MYPI2014703938A MY176920A (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Sealing material, pressing ring, joint, and valve |
KR1020147035942A KR102020089B1 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Sealing material, pressing ring, coupling, and valve |
CN201510452347.4A CN105065811B (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Pressing ring, coupling, and valve |
PCT/JP2013/066013 WO2014002745A1 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Sealing material, pressing ring, coupling, and valve |
AU2013282067A AU2013282067B2 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-11 | Joint and use of a sealing member |
TW102121727A TWI521159B (en) | 2012-06-25 | 2013-06-19 | Sealing material and fittings |
TW104130438A TWI575177B (en) | 2012-06-25 | 2013-06-19 | Fill cover and fittings and valves |
US15/987,246 US10738919B2 (en) | 2012-06-25 | 2018-05-23 | Sealing material and joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012141534A JP5667126B2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Sealing material and pipe fittings |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014249459A Division JP5950989B2 (en) | 2014-12-10 | 2014-12-10 | Sealing material and pipe fittings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014005869A JP2014005869A (en) | 2014-01-16 |
JP5667126B2 true JP5667126B2 (en) | 2015-02-12 |
Family
ID=50103783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012141534A Active JP5667126B2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Sealing material and pipe fittings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5667126B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647520B1 (en) * | 1989-05-23 | 1994-09-23 | Pont A Mousson | SEALING TRIM, CASING FOR RECEIVING THE SAME AND SEALING GASKET THEREOF |
JP4836870B2 (en) * | 2007-05-31 | 2011-12-14 | 株式会社クボタ | Pipe joint sealing material and pipe joint using this sealing material |
JP5455382B2 (en) * | 2009-01-27 | 2014-03-26 | 株式会社クボタ | Pipe fittings and seals |
JP2011089528A (en) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Kubota Corp | Joint structure of valve and pipe, and valve |
JP2011099515A (en) * | 2009-11-06 | 2011-05-19 | Kubota Corp | Joint structure of valve with pipe, and valve |
-
2012
- 2012-06-25 JP JP2012141534A patent/JP5667126B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014005869A (en) | 2014-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014002745A1 (en) | Sealing material, pressing ring, coupling, and valve | |
EP2392845B1 (en) | Pipe joint | |
JP6735123B2 (en) | Pipe joint and pipe joining method | |
JP4836870B2 (en) | Pipe joint sealing material and pipe joint using this sealing material | |
TWI628386B (en) | Pipe joint, separation preventive member, and method of connecting pipes | |
WO2015136777A1 (en) | Sealing device | |
JP5455381B2 (en) | Sealing material | |
JP5455382B2 (en) | Pipe fittings and seals | |
WO2015111303A1 (en) | Separation-preventing pipe joint and pipeline configuration member | |
JP6590626B2 (en) | Sealing material and pipe fittings | |
JP2018025277A (en) | Valve body, manufacturing method of valve body and pipe joint | |
JP5667126B2 (en) | Sealing material and pipe fittings | |
JP5950989B2 (en) | Sealing material and pipe fittings | |
JP2014005868A (en) | Push ring, joint and valve | |
JP6735124B2 (en) | Pipe fitting and separation prevention member | |
JP5455383B2 (en) | Pipe fitting | |
JP6594160B2 (en) | Sealing material and pipe fittings | |
JP7181042B2 (en) | rubber ring | |
JP5618722B2 (en) | Sealing members, pipe fittings and water intake piping | |
JP6764668B2 (en) | Pipe fittings and pipe joining methods | |
JP2005133928A (en) | Pipe joint | |
WO2017130713A1 (en) | Piping | |
JP5610823B2 (en) | Pipe fittings and seals for pipe fittings | |
JP5514414B2 (en) | Plug-in fittings | |
JP2023069093A (en) | Push ring, pipe joint and pipe connection method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141002 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20141002 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20141021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141211 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5667126 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |