JP2023171106A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】インピーダンス不整合を抑制するとともに、製造作業性に優れるコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタ１は、電線２と、電線２の導体芯線１１と導通接続される端子３と、ハウジング４と、編組１３と離間して配置されるシールドシェル５と、ハウジング４の収容空間に注入されて、編組１３とシールドシェル５とをシールド接続する導電性接着剤６と、第２絶縁被覆１４に装着されて、ハウジング４の収容空間外への導電性接着剤６の漏出を抑止するゴム栓７と、を備えて、導体芯線１１と編組１３とが短絡しないように構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来から、電線（いわゆるシールド電線）と、電線の導体芯線と導通接続される端子と、電線の編組（外部導体）とシールド接続されるシールドシェルと、これらを収容するハウジングと、編組とシールドシェルとをシールド接続させる導電性ゴムと、を備えたコネクタ（いわゆるシールドコネクタ）が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０２０－１７７７９４号公報

ところで上述した従来コネクタは、導電性ゴムが編組の外周面に装着されるように、電線が導電性ゴムに挿入され、この導電性ゴムをシールドシェルと弾性接触させることで、編組とシールドシェルとがシールド接続されている。しかしながら、この方法では、導電性ゴムへの電線の挿入時に、編組にばらけが生じる事があり、作業が煩雑であった。

一方、作業性を優先に、編組の外周面にシールド端子を圧着して、シールド端子とシールドシェルとを接続することで、編組とシールドシェルとをシールド接続する方法もある。ただし、この方法では、シールド端子の圧着によって電線が変形してしまい、インピーダンス不整合となる部分が発生するおそれがあった。このように、従来コネクタは、インピーダンス不整合の抑制と、製造作業性と、の両立が困難であった。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、その目的は、インピーダンス不整合を抑制するとともに、製造作業性に優れるコネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記を特徴としている。

導体芯線、前記導体芯線の外周面を覆う第１絶縁被覆、前記第１絶縁被覆の外周面を覆う導電部材、及び前記導電部材の外周面を覆う第２絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端末にて露出された前記導体芯線と導通接続される端子と、
前記電線及び前記端子を収容する収容空間を有するハウジングと、
前記収容空間に収容されて、前記導電部材と離間して配置されるシールドシェルと、
前記収容空間に注入されて、前記導電部材と前記シールドシェルとをシールド接続する導電性の接続部材と、
前記第２絶縁被覆に装着されて、前記収容空間外への前記接続部材の漏出を抑止する封止部材と、を備えるコネクタであって、
前記導体芯線と前記導電部材とが短絡しないように構成される、
コネクタであること。

本発明に係るコネクタについて以下に述べる。
本構成のコネクタによれば、収容空間に接続部材を注入することで、導電部材とシールドシェルとをシールド接続できる。このように、本構成のコネクタは、電線へのシールド端子の圧着等の電線の変形の起因となる作業がないため、インピーダンス不整合が抑制される。更に、本構成のコネクタは、接続部材の塗布や印刷等の位置決め作業や、導電部材（例えば、編組等）の折り返し作業等が不要となるため作業が容易になる。このように、本構成のコネクタは、インピーダンス不整合の抑制と、製造作業性と、の両立が可能である。
更に別の効果として、本構成のコネクタは、導電部材とシールドシェルとの接続構造が不要となるため、シールドシェルの構造を簡素化でき、製造コストの削減を図れる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの概略要部分解斜視図である（ただし、導電性接着剤の図示省略）。 図２は、図１に示すコネクタの概略断面図である。

＜実施形態＞
以下、図１～図２を参照して、本発明の実施形態に係るコネクタについて説明する。コネクタ１は、電線２、端子３、ハウジング４、シールドシェル５、導電性接着剤６（本発明の「接続部材」に対応）、及びゴム栓７（本発明の「封止部材」に対応）を含んで構成される、いわゆる同軸コネクタである。なお、本発明の「導通接続」及び「シールド接続」は何れも電気的な接続のことを指すが、説明の便宜上、使い分けている。

以下、説明の便宜上、図１～図２に示すように、「前後方向」、「上下方向」、「幅方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「上下方向」及び「幅方向」は、互いに直交している。以下、コネクタ１を構成する電線２、端子３、ハウジング４、シールドシェル５、導電性接着剤６、及びゴム栓７について順に説明する。

まず、電線２について説明する。図１～図２に示すように、電線２は、前後方向に延びる導体芯線１１と、導体芯線１１の外周面を覆う第１絶縁被覆１２と、第１絶縁被覆１２の外周面を覆う編組１３（本発明の「導電部材」に対応）と、編組１３の外周面を覆う第２絶縁被覆１４と、を有している。

電線２は、前方端末にて導体芯線１１が露出するように第１絶縁被覆１２が除去され、端子３が、露出した導体芯線１１と導通接続するように電線２の前方端末に装着される。更に、電線２は、導体芯線１１の露出箇所よりも後方にて編組１３が露出するように第２絶縁被覆１４が除去される。

次いで、端子３について説明する。図１～図２に示すように、端子３は、導電性を有する板状部材が加工されて形成されている。端子３は、例えば、電線２の前方端末にて露出された導体芯線１１と、第１絶縁被覆１２と、をそれぞれバレル等によって加締めることで、電線２の前方端末に装着され、相手側部材（図示省略）と接続される。

次いで、ハウジング４について説明する。図１～図２に示すように、ハウジング４は、インナハウジング８と、アウタハウジング９と、を有している。インナハウジング８は、略矩形筒状に形成され（図１参照）、その収容空間８ａには、電線２の前方端末及び端子３が収容される（図２参照）。また、アウタハウジング９は、略矩形筒状に形成され（図１参照）、その収容空間９ａには、インナハウジング８、シールドシェル５、導電性接着剤６、及びゴム栓７が収容される（図２参照）。ハウジング４は、インナハウジング８の外形形状がアウタハウジング９の外形形状よりも小さく構成され、収容空間９ａにおいて、インナハウジング８の外周面とアウタハウジング９の内周面とが離間している。

次いで、シールドシェル５について説明する。図１～図２に示すように、シールドシェル５は、略矩形筒状に形成され、その内部空間に電線２における編組１３の露出箇所が離間して配置されるように構成されている（図２参照）。なお、本例では、シールドシェル５の内部空間にインナハウジング８も配置されている。

シールドシェル５の外周形状は、アウタハウジング９の内周形状に対応している。これにより、シールドシェル５は、アウタハウジング９の収容空間９ａにおいて、外周面がアウタハウジング９の内周面と接触している。

次いで、導電性接着剤６について説明する。図２に示すように、導電性接着剤６は、アウタハウジング９の収容空間９ａに注入されて、編組１３とシールドシェル５とをシールド接続させる機能を果たす。導電性接着剤６は、注入時は液状であり、注入後は時間の経過や熱処理等によって固化する公知の導電性接着剤である。

次いで、ゴム栓７について説明する。図１～図２に示すように、ゴム栓７は、電線２が挿入可能な筒状の形状を有し、第２絶縁被覆１４に装着される。ゴム栓７は、ハウジング４の収容空間（具体的には、アウタハウジング９の収容空間９ａ）に注入された導電性接着剤６が固化するまでの間、導電性接着剤６の収容空間９ａ外への漏出を抑止する機能を果たす。

以上、コネクタ１を構成する電線２、端子３、ハウジング４、シールドシェル５、導電性接着剤６、及びゴム栓７について説明した。

次いで、コネクタ１の製造方法について説明する。はじめに、電線２における前方端末にて第１絶縁被覆１２を除去して導体芯線１１を露出させるとともに、電線２における所定箇所にて第２絶縁被覆１４を除去して編組１３を露出させる。

そして、ゴム栓７を第２絶縁被覆１４に装着し、更に、露出された導体芯線１１と導通接続するように、端子３を電線２の前方端末に装着する。これにより、端子付き電線が完成される。なお、端子付き電線の製造工程は上記に限定されない。

次に、インナハウジング８に端子付き電線を収容する。具体的には、電線２の前方端末及び端子３を前後方向に沿ってインナハウジング８に挿入することで、端子付き電線がインナハウジング８に収容される。また、シールドシェル５をアウタハウジング９に収容する。なお、インナハウジング８への端子付き電線の収容工程及びアウタハウジング９へのシールドシェル５の収容工程の前後は問わない。

そして、ゴム栓７がアウタハウジング９の内周面に弾性接触するように、端子付き電線が収容されたインナハウジング８を、シールドシェル５が収容されたアウタハウジング９に収容する。

次に、図２におけるハウジング４の後端が鉛直方向下側に位置するように配置して、図５におけるハウジング４の前端（配置後の鉛直方向上側）の開口から導電性接着剤６を注入する。この注入は、導電性接着剤６が編組１３及びシールドシェル５をシールド接続するように、且つ、導体芯線１１及び編組１３が短絡しないように行われる。その後、導電性接着剤６が固化することで、コネクタ１が完成される。以上、コネクタ１の製造方法について説明した。

＜作用・効果＞
本実施形態に係るコネクタ１によれば、ハウジング４の収容空間に導電性接着剤６を注入することで、編組１３とシールドシェル５とをシールド接続できる。このように、コネクタ１は、電線２へのシールド端子の圧着等の電線２の変形の起因となる作業がないため、インピーダンス不整合が抑制される。更に、コネクタ１は、導電性接着剤６を単に注入すればよく、塗布や印刷等の位置決め作業や、編組１３の折り返し作業等が不要となるため作業が容易になる。このように、コネクタ１は、インピーダンス不整合の抑制と、製造作業性と、の両立が可能である。
更に別の効果として、コネクタ１は、編組１３とシールドシェル５との接続構造が不要となるため、シールドシェル５の構造を簡素化でき、製造コストの削減を図れる。

＜他の形態＞
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
導体芯線（１１）、前記導体芯線の外周面を覆う第１絶縁被覆（１２）、前記第１絶縁被覆の外周面を覆う導電部材（編組１３）、及び前記導電部材の外周面を覆う第２絶縁被覆（１４）を有する電線（２）と、
前記電線（２）の端末にて露出された前記導体芯線（１１）と導通接続される端子（３）と、
前記電線（２）及び前記端子（３）を収容する収容空間を有するハウジング（４）と、
前記収容空間に収容されて、前記導電部材（編組１３）と離間して配置されるシールドシェル（５）と、
前記収容空間に注入されて、前記導電部材（編組１３）と前記シールドシェル（５）とをシールド接続する導電性の接続部材（導電性接着剤６）と、
前記第２絶縁被覆（１４）に装着されて、前記収容空間外への前記接続部材（導電性接着剤６）の漏出を抑止する封止部材（ゴム栓７）と、を備えるコネクタ（１）であって、
前記導体芯線（１１）と（編組１３）とが短絡しないように構成される、
コネクタ（１）。
［２］
上記［１］に記載のコネクタ（１）において、
前記ハウジング（４）は、
前記電線の前記端末及び前記端子を収容するインナハウジング（８）と、
前記インナハウジングを収容するアウタハウジング（９）と、を有し、
前記シールドシェル（５）は、
前記導電部材（編組１３）と前記アウタハウジング（９）との間に配置される、
コネクタ（１）。

上記［１］及び上記［２］の構成のコネクタによれば、収容空間に接続部材を注入することで、導電部材とシールドシェルとをシールド接続できる。このように、本構成のコネクタは、電線へのシールド端子の圧着等の電線の変形の起因となる作業がないため、インピーダンス不整合が抑制される。更に、本構成のコネクタは、接続部材の塗布や印刷等の位置決め作業や、導電部材（例えば、編組等）の折り返し作業等が不要となるため作業が容易になる。このように、本構成のコネクタは、インピーダンス不整合の抑制と、製造作業性と、の両立が可能である。
更に別の効果として、本構成のコネクタは、導電部材とシールドシェルとの接続構造が不要となるため、シールドシェルの構造を簡素化でき、製造コストの削減を図れる。

１ コネクタ
２ 電線
３ 端子
４ ハウジング
５ シールドシェル
６ 導電性接着剤（接続部材）
７ ゴム栓（封止部材）
８ インナハウジング
８ａ 収容空間
９ アウタハウジング
９ａ 収容空間
１１ 導体芯線
１２ 第１絶縁被覆
１３ 編組（導電部材）
１４ 第２絶縁被覆

Claims (2)

1. 導体芯線、前記導体芯線の外周面を覆う第１絶縁被覆、前記第１絶縁被覆の外周面を覆う導電部材、及び前記導電部材の外周面を覆う第２絶縁被覆を有する電線と、
   前記電線の端末にて露出された前記導体芯線と導通接続される端子と、
   前記電線及び前記端子を収容する収容空間を有するハウジングと、
   前記収容空間に収容されて、前記導電部材と離間して配置されるシールドシェルと、
   前記収容空間に注入されて、前記導電部材と前記シールドシェルとをシールド接続する導電性の接続部材と、
   前記第２絶縁被覆に装着されて、前記収容空間外への前記接続部材の漏出を抑止する封止部材と、を備えるコネクタであって、
   前記導体芯線と前記導電部材とが短絡しないように構成される、
   コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記ハウジングは、
   前記電線の前記端末及び前記端子を収容するインナハウジングと、
   前記インナハウジングを収容するアウタハウジングと、を有し、
   前記シールドシェルは、
   前記導電部材と前記アウタハウジングとの間に配置される、
   コネクタ。

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