JP2023168275A - ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】 ソケットを提供することを課題とする。【解決手段】 ソケットは、本体と、貫通穴と、収容座と、当接部材とを含む。本体は、外壁と、操作内面とを含む。操作内面は締結具を挿入するための操作空間を画成する。貫通穴は、外壁及び操作内面を半径方向に貫通し、操作空間に連通される。収容座は、貫通穴に内設され、底部と、周壁とを含む。底部は、貫通穴の外壁に近い端に位置し、貫通穴を覆い被せる。周壁は、底部に連接し、貫通穴内に位置し、底部と収容空間を画成する。当接部材は、収容空間内に設けられ、貫通穴から部分的に露出すると共に操作空間に突出し、締結具に当接するために用いられる。これにより、ソケットの製造工程を簡素化し、ソケットによる締結具の保持の安定性を高めることができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、ソケットに関し、特に、締結具に当接できるソケットに関する。

科学技術の発展に伴い、ねじ締結具を操作する時、使用者はよくソケットを使用して工具を保持して、操作の利便性を向上している。ソケットを使用して締結具を保持する時、使用者が過度の力を加えることで締結具がソケットから脱落してしまい、時間の無駄になっていた。関連業者は、ソケットによる締結具の保持の安定性を高めるため、ソケットと組み合わせて使用する多くの付属品を開発し、例えばソケットの内側に当接部材を設け、締結具に当接すると共に保持するために用いられる。しがしながら、従来のソケットが当接部材を設ける時、ソケットに固定された当接部材の安定性を向上させるため、ソケットに複雑な形状の貫通穴をあけする必要があることで、製造工程の難易度及び製造コストが上がっていた。

上記事情に鑑みて、製造コストを増やさない場合も、締結具を保持する安定性を強化できるソケットは、現在関連業者の共同の努力目標であった。

本発明の目的は、収容座及び当接部材を設けることにより、ソケットの製造工程を簡素化し、当接部材を介してソケットによる締結具の保持の安定性を高めることができるソケットを提供することである。

本発明の一実施形態により本体と、貫通穴と、収容座と、当接部材とを含むソケットを提供する。本体は、外壁と、操作内面とを含む。操作内面は締結具を挿入するための操作空間を画成する。貫通穴は、外壁及び操作内面を半径方向に貫通し、操作空間に連通される。収容座は、貫通穴に内設され、底部と、周壁とを含む。底部は、貫通穴の外壁に近い端に位置し、貫通穴を覆い被せる。周壁は、底部に連接し、貫通穴内に位置し、底部と収容空間を画成する。当接部材は、収容空間内に設けられ、貫通穴から部分的に露出すると共に操作空間に突出し、締結具に当接するために用いられる。

前述の実施形態のソケットによれば、貫通穴と操作内面とは、第１開口部を形成でき、貫通穴と外壁とは第２開口部を形成でき、第１開口部の口径は第２開口部の口径より小さい。

前述の実施形態のソケットによれば、周壁の外径は、外壁から操作内面の方向に向けて漸次縮径する。

前述の実施形態のソケットによれば、収容座は、周壁の内側に位置する係止環を含み得、当接部材は係止溝を含み、係止環は係止溝に係合する。

前述の実施形態のソケットによれば、収容座の材料は、金属素材であり得る。

前述の実施形態のソケットによれば、周壁は、底部に一体的に連接することができる。

前述の実施形態のソケットによれば、当接部材は、弾性材料で作られることができる。

前述の実施形態のソケットによれば、貫通穴の貫通穴軸線は、本体の中心軸と角度を成すことができる。

前述の実施形態のソケットによれば、貫通穴の穴径は、３ｍｍであり得る。

前述の実施形態のソケットによれば、当接部材は、当接部と、支持部とを含み得る。当接部は、支持部に一体的に連結され、支持部は収容空間内に収容され、当接部が周壁を覆い被る。

本発明の実施例１によるソケット及び締結具を示す立体分解図である。 図１の実施例１による２－２線に沿ったソケットを示す概略断面図である。 本発明の実施例２によるソケットを示す概略断面図である。 本発明の実施例３によるソケットを示す概略断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。わかりやすく説明するため、多くの実務上の詳細は以下に併せて説明する。しかしながら、読者は、これらの実務上の詳細が本発明を限定することを意図すべきではないことを理解すべきである。すなわち、本発明の一部の実施形態において、これらの実務上の詳細は不必要なものである。なお、図面を簡素化するため、いくつかの既知や慣用の構造及び構成要素は図面において単純かつ概略的に示され、重複する構成要素は同じ符号又は類似の番号を使って表される場合がある。

なお、ある構成要素（又は機構或いはモジュールなど）が、別の構成要素に「連結される」、「設けられる」、若しくは「結合される」と説明されている場合、前記構成要素が別の構成要素に直接連結される、直接設けられる、又は直接結合されることを意味し得、ある構成要素が別の構成要素に間接連結される、間接設けられる或いは間接結合される、つまり、前記構成要素と別の構成要素との間に介在する他の構成要素は存在していることを意味する場合がある。対照的に、ある構成要素が別の構成要素に「直接連結される」、「直接設けられる」、又は「直接結合される」と明示的に述べられている場合、前記構成要素と別の要素との間に他の要素が介在していないことを示す。第１、第２、第３などの用語は、異なる構成要素或いは成分を説明するために使用される場合があるが、構成要素／成分は、これらの用語により限定されるべきではない。したがって、第１構成要素／成分は第２構成要素／成分として改称することもできる。かつ本明細書における構成要素／成分／機構／モジュールの組み合わせは、この分野で一般的に周知され、従来或いは既知の組み合わせではなく、構成要素／成分／機構／モジュール自体が既知であるかどうかにかかわらず、この組み合わせの関係は技術分野における通常の知識を有する者により容易に達成できるかどうかを判断することができない。

図１及び図２を参照すると、図１は、本発明の実施例１によるソケット１０００及び締結具１００を示す立体分解図で、図２は図１の実施例１による２－２線に沿ったソケット１０００を示す概略断面図である。図１及び図２に示ように、ソケット１０００は、本体１１００と、貫通穴１２００と、収容座１３００と、当接部材１４００とを含む。本体１１００は、外壁１１１０と、操作内面１１２０と、駆動内面１１３０とを含む。操作内面１１２０は締結具１００を挿入するための操作空間Ｗ１を画成する。駆動内面１１３０は、駆動工具を挿入するための駆動空間Ｗ２を画成する。換言すれば、本体１１００の両端には、それぞれ操作空間Ｗ１及び駆動空間Ｗ２を形成できる。貫通穴１２００は外壁１１１０及び操作内面１１２０を半径方向に貫通し、操作空間Ｗ１に連通される。収容座１３００は、貫通穴１２００に内設され、底部１３１０と、周壁１３２０とを含む。底部１３１０は、貫通穴１２００の外壁１１１０に近い端に位置し、貫通穴１２００を覆い被り、周壁１３２０は底部１３１０に連接し、貫通穴１２００内に位置し、底部１３１０と収容空間を画成する。当接部材１４００は、収容空間内に設けられ、貫通穴１２００から部分的に露出すると共に操作空間Ｗ１に突出し、締結具１００に当接するために用いられる。

収容座１３００と当接部材１４００との組み合わせにより、収容座１３００は貫通穴１２００に干渉するように設けられ、当接部材１４００を収容座１３００に設けけることができる。ソケット１０００の製造工程中で、当接部材１４００を貫通穴１２００に固定するため、接着剤を別途使用する必要がなく、本体１１００の貫通穴１２００は当接部材１４００を設けるために別途加工する必要もなく、従来のソケットは保持の安定性を高めるため、貫通穴及び当接部材の設計の複雑さを増えることを避け、これにより製造工程の難易度及び製造コストを下げる。

使用者は、空圧工具又はレンチなどの駆動工具を駆動空間Ｗ２に挿入し、ソケット１０００を駆動して操作内面１１２０の嵌合歯構造で締結具１００を保持して操作し、締結具１００は例えばナットであり得る。ソケット１０００は、操作空間Ｗ１に突出する当接部材１４０００を介して締結具１００に対するソケット１０００の保持力を増加させることができることで、ソケット１０００保持の安定性を向上し、締結具１００は偶発的な揺れにより脱落することを防ぐ。以下にソケット１０００の構造の詳細を詳細に説明する。

図２に示すように、貫通穴１２００の貫通穴軸線Ｉ２は、本体１１００の中心軸Ｉ１と角度θを成し、周壁１３２０は底部１３１０から貫通穴軸線Ｉ２に沿って延び、周壁１３２０の外径は貫通穴１２００の穴径と同じである。貫通穴１２００の貫通穴軸線Ｉ２と本体１１００的中心軸Ｉ１とが成す角度θは、９０度である。その他の実施形態において、貫通穴軸線と中心軸とが成す角度は、９０度未満であり得ることで、当接部材を収容座に斜めに挿入させることができ、当接部材が締結具に当接する位置を調整することで、当接部材が締結具に当接する表面積を増える。

貫通穴１２００の形状は、円柱形を呈することができ、貫通穴１２００の穴径は３ｍｍであり得、収容座１３００の形状は貫通穴１２００の形状に対応し、円柱形溝を呈する。その他の実施形態において、貫通穴の形状は、角柱、多角柱或いは複数の凹凸面を有する不規則な柱であってもよく、かつ収容座の形状は貫通穴の形状に対応するが、本発明はこれに限定されない。これにより、当接部材１４００が締結具１００に当接する安定性を向上させることができる。

当接部材１４００は、当接部１４１０と、支持部１４２０とを含み得、かつ当接部１４１０は支持部１４２０に一体的に連結され、支持部１４２０は収容空間内に収容され、当接部１４１０が周壁１３２０を覆い被る。当接部１４１０の厚さは、当接部１４１０の中心から外側に向けて漸次縮小することで、当接部材１４００の形状が略きのこ形状を呈することができる。支持部１４２０は、当接部１４１０が締結具１００に当接する安定性を向上するように、支持応力を当接部１４１０に与えることができる。当接部１４１０及び支持部１４２０の一体設計により当接部材１４００の製造工程を簡素化し、製造コストを削減することができる。当接部材１４００は、ゴム又はプラスチック材料などの弾性材料で作られることができるが、本発明はこれに限定されない。弾性材料で作られた当接部材１４００は、締結具１００に当接すると共に保持する時に力を受けて変形でき、締結具１００との摩耗を減らし、十分な保持力を提供できる。

周壁１３２０は、底部１３１０に一体的に連結することができる。収容座１３００の材料は、金属素材であり得る。具体的には、収容座１３００の材料は、銅素材であり得る。これにより、銅で作られた収容座１３００は、収容座１３００の製造コスト及び成形の難易度を下げることができる。その他の実施形態において、収容座は他の金属で作られることができるが、本発明はこれに限定されない。

その他の実施形態において、貫通穴、収容座及び当接部材の数は、複数であり得る。貫通穴は、外壁及び操作内面を半径方向に貫通し、間隔を空けて配置され、収容座及び当接部材の数はソケットが締結具を保持する安定性をさらに向上させるように、貫通穴の数に対応し、本発明は上記数量に限定されるものではない。

図３を参照すると、本発明の実施例２によるソケット２０００を示す概略断面図である。実施例２において、ソケット２０００の構造は、実施例１のソケット１０００の構造と類似するため、ここで詳細な説明を省略する。特筆すべき点は、貫通穴２２００と操作内面とは第１開口部２２１０を形成し、貫通穴２２００と外壁とは第２開口部２２２０を形成でき、第１開口部２２１０の口径ｄ１は第２開口部２２２０の口径ｄ２より小さいことである。換言すれば、貫通穴２２００は外壁から操作内面の方向に向けて漸次縮径し、かつ図３に示すように、貫通穴２２００の形状は断面の投影面において台形を呈する。収容座の周壁２３２０の外径は、外壁から操作内面の方向に向けて漸次縮径して円錐状を形成でき、周壁２３２０の外径は、貫通穴２２００の内径の変化に対応して、周壁２３２０は貫通穴２２００にフィットすることができ、かつ周壁２３２０の最大外径は底部２３１０の直径と同じでる。これにより、収容座はソケット２０００の外壁外から中心軸Ｉ１に垂直な貫通穴軸線Ｉ２に沿って貫通穴２２００に挿入された時、周壁２３２０のテーパー面で係止されることで、外部衝撃により収容座が操作空間Ｗ１に突出することを防ぎ、これにより収容座と貫通穴２２００との係合強度を高めることができる。実施例２において、当接部材の支持部２４２０の形状は、円柱状を呈し得、かつ当接部材の支持部２４２０が収容座の対応する収容空間に挿入できる。その他の実施形態において、支持部２４２０の形状は、周壁に対応して外壁から操作内面の方向に向けて漸次縮小できる。支持部２４２０は力により圧縮されて変形し、収容空間に入った後、テーパー状の支持部２４２０は収容空間に制限され、当接部材が締結具に当接する過程で収容座から脱落するのを防止することで、支持部２４２０と収容座との係合強度を高めることができるが、本発明はこれに限定されない。

図４を参照すると、本発明の実施例３によるソケット３０００を示す概略断面図である。実施例３において、ソケット３０００構造は、実施例１のソケット１０００の構造と類似するため、ここで詳細な説明を省略する。特筆すべき点は、収容座３３００は、係止環３３３０を含み得、係止環３３３０は周壁３３２０の内側に位置し、具体的に係止環３３３０は周壁３３２０の内側から突出することである。係止環３３３０は、底部３３１０から離れた側に位置することで、周壁３３２０及び底部３３１０で形成された収容空間の開口部の口径が周壁３３２０の内径より小さい。これにより、当接部材３４００と収容座３３００と係合強度を高めることができる。当接部材３４００は、係止溝３４３０を含み得、係止溝３４３０は支持部３４２０に凹設され、係止環３３３０が係止溝３４３０に係合される。係止溝３４３０の設置を介して、当接部材３４００の段間部（係止溝３４３０に対応する位置）の幅は、頭尾両端（それぞれ当接部３４１０及び支持部３４２０に対応する位置）の幅よりも狭いことで、当接部材３４００が中心軸Ｉ１に垂直な貫通穴軸線Ｉ２に沿って収容座３３００の収容空間に挿入された時、支持部３４２０の底端が力により圧縮されて係止環３３３０を通過して底部３３１０に接触し、支持部３４２０を係止環３３３０と底部３３１０との間に制限する。これにより、当接部材３４００と収容座３３００との係合強度を高めることができる。その他の実施形態において、当接部材は、係止溝を含まなくてもよく、弾性を介して支持部は力により圧縮されて係止環を通過して収容空間に収容され、これにより当接部材の設計を簡素化する。

要するに、本発明で提供されるソケットは、次の利点を有し、第１に、当接部材及び収容座の配置により、ソケット製造工程の難易度及び製造コストを下げることができること、第２に、外径が漸次縮径する周壁を介して、収容座は操作空間に突出するのを防ぐことができること、及び第３に、係止環及び係止溝の設置により、当接部材が収容座に係合する係合強度を高めることができる。

本発明では実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲で特定した内容を基準とする。

１０００、２０００、３０００ ソケット
１００ 締結具
１１００ 本体
１１１０ 外壁
１１２０ 操作内面
１１３０ 駆動内面
１２００、２２００ 貫通穴
１３００、３３００ 収容座
１３１０、２３１０、３３１０ 底部
１３２０、２３２０、３３２０ 周壁
１４００、３４００ 当接部材
１４１０、３４１０ 当接部
１４２０、２４２０、３４２０ 支持部
２２１０ 第１開口部
２２２０ 第２開口部
３３３０ 係止環
３４３０ 係止溝
ｄ１、ｄ２ 口径
Ｉ１ 中心軸
Ｉ２ 貫通穴軸線
Ｗ１ 操作空間
Ｗ２ 駆動空間
θ 角度

Claims (10)

1. 外壁と、締結具を挿入するための操作空間を画成する操作内面とを備えた本体と、
   前記外壁及び前記操作内面を半径方向に貫通し、前記操作空間に連通された貫通穴と、
   前記貫通穴の前記外壁に近い端に位置し、前記貫通穴を覆い被せる底部と、前記底部に連接し、前記貫通穴内に位置し、前記底部と収容空間を画成する周壁とを備え、前記貫通穴に内設された収容座と、
   前記収容空間内に設けられ、前記貫通穴から部分的に露出すると共に前記操作空間に突出し、締結具に当接するための当接部材と
   を含むソケット。
2. 前記貫通穴と前記操作内面とは、第１開口部を形成でき、前記貫通穴と前記外壁とは第２開口部を形成でき、前記第１開口部の口径は前記第２開口部の口径より小さい請求項１に記載のソケット。
3. 前記周壁の外径は、前記外壁から前記操作内面の方向に向けて漸次縮径する請求項２に記載のソケット。
4. 前記収容座は、前記周壁の内側に位置する係止環を含み、前記当接部材は係止溝を含み、前記係止環は前記係止溝に係合する請求項１に記載のソケット。
5. 前記収容座の材料は、金属素材である請求項１に記載のソケット。
6. 前記周壁は、前記底部に一体的に連接する請求項１に記載のソケット。
7. 前記当接部材は、弾性材料で作られる請求項１に記載のソケット。
8. 前記貫通穴の貫通穴軸線は、前記本体の中心軸と角度を成す請求項１に記載のソケット。
9. 前記貫通穴の穴径は、３ｍｍである請求項１に記載のソケット。
10. 前記当接部材は、当接部と、支持部とを含み、前記当接部は前記支持部に一体的に連結され、前記支持部は前記収容空間内に収容され、前記当接部が前記周壁を覆い被る請求項１に記載のソケット。