JP2023163980A - 超音波検査方法及び超音波検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】検査システムを簡素化しつつも検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価を可能とする超音波検査方法を提供する。【解決手段】超音波を送信する送信探触子１０と受信する受信探触子２０とを検査対象物Ｍの片側外面上に配置し、送信探触子１０から送信され、検査対象物Ｍを伝搬して受信探触子２０により受信された超音波の漏洩ガイド波を用いて欠陥検査を行う超音波検査システムは、送信探触子１０から受信探触子２０へと直接到達するエッジ波の直接伝搬時間ｔｄが、送信探触子１０から検査対象物Ｍを経由して受信探触子２０に到達する直接波、ガイド波及び漏洩ガイド波の検査対象物経由伝搬時間（ｔ１＋ｔｇ＋ｔ２）より長くなるように、検査対象物Ｍに対して送信探触子１０及び受信探触子２０が配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、超音波を用いて検査を行う超音波検査方法及び超音波検査システムに関する。

従来、空中に超音波を発して、試験体の内部の状態を検査する超音波検査方法では、試験体を挟んで超音波探触子を配置し、試験体の一方の面から他方の面に透過した信号を計測していたため、試験体の両面側に、超音波探触子を配置するための空間が空いている必要があった。また、その他の超音波検査方法として、Ｖ透過法やガイド波を利用した方法があるが、送信超音波探触子から受信超音波探触子へ直接伝搬する信号が、試験体から発生する信号より非常に大きく、試験体の欠陥計測を行うためには送信超音波探触子と受信超音波探触子の間に遮蔽板が必要である。

この種の超音波検査方法として、出願人等は、被検体（検査対象物）の片側外面に対して送信超音波探触子及び受信超音波探触子を傾斜させた姿勢で互いに対向するように配置し、被検体に印加する超音波と受信する超音波との干渉を防ぐために、送信超音波探触子と受信超音波探触子との間にしきり板（遮蔽板）を設けて検査を行うＶ透過法による方法を提案している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－９０２０１号公報

しかしながら、上記従来の方法では、遮蔽板を設ける必要があるため、非接触での超音波計測である空中超音波計測の利便性が低下する場合もある。一方、遮蔽板を設けなければ、送信超音波探触子から直接、受信超音波探触子に伝搬する超音波により、検査対象物に印加した超音波が干渉してしまい、検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価が困難になるという問題があった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、検査システムを簡素化しつつも検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価を可能とする超音波検査方法及び超音波検査システムを提供することを目的とする。

本発明の一側面によれば、以下の超音波検査方法が提供される。
（１）
超音波を送信する送信手段と超音波を受信する受信手段とを検査対象物の一方側に配置し、前記送信手段から送信され、前記検査対象物を伝搬して前記受信手段により受信された超音波を用いて検査を行う超音波検査方法であって、
前記送信手段から前記受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間が、前記送信手段から前記検査対象物を経由して前記受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間より長くなるように、前記検査対象物に対して前記送信手段及び前記受信手段を配置することを特徴とする、超音波検査方法。

（１）の超音波検査方法では、超音波を送信する送信手段と超音波を受信する受信手段とを検査対象物の一方側に配置し、送信手段から送信され、検査対象物を伝搬して受信手段により受信された超音波を用いて検査を行う。
その際、送信手段及び受信手段については、送信手段から受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間が、送信手段から検査対象物を経由して受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間より長くなるように、検査対象物に対して配置する。

ここで、送信手段から検査対象物を経由して受信手段に到達する超音波（例えば、漏洩ガイド波等）の振幅は、送信手段から受信手段へと直接到達する超音波（例えば、エッジ波等）の振幅より極めて小さい。このため、検査対象物を経由した超音波に、直接到達する超音波が干渉してしまうと、検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の評価が困難になる。

（１）の超音波検査方法によれば、送信手段から検査対象物を経由して受信手段に到達する超音波を、送信手段から受信手段へと直接到達する超音波よりも早く検出することができるので、送信手段と受信手段との間に干渉防止用の遮蔽板を設けなくても、送信手段から受信手段に直接到達する超音波に干渉される前に、検査対象物を経由した超音波を受信することができる。
したがって、検査システムを簡素化しつつも検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価を可能とする。

本発明の好ましい一実施形態としては、以下の超音波検査方法が提供される。
（２）
前記直接伝搬時間は、前記送信手段から前記受信手段へと超音波が空中を通って直接到達する時間であり、
前記検査対象物経由伝搬時間は、前記送信手段から前記検査対象物へと超音波が空中を通って到達する送信側空中伝搬時間と、前記送信手段から前記受信手段へと向かう方向に超音波が前記検査対象物を通って伝搬する物質伝搬時間と、前記検査対象物から前記受信手段へと超音波が空中を通って到達する受信側空中伝搬時間と、を合算した時間であり、
前記送信手段及び前記受信手段は、互いに離間する直線離間距離及び前記検査対象物に対する各々の間隔距離について、前記受信手段により受信する超音波の波数と周期に基づき設定された波数検出時間を、前記検査対象物経由伝搬時間に加算した時間よりも、前記直接伝搬時間が長くなるように設定されることを特徴とする、（１）に記載の超音波検査方法。

（２）の超音波検査方法によれば、具体的に、送信手段から検査対象物を経由して受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間に波数検出時間を加算した時間よりも、送信手段から受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間の方が長くなるように、送信手段及び受信手段を配置することで、検査に必要な前者の超音波を最先に検出することができ、これによって必要な超音波を高精度に検出することができる。

本発明の好ましい他の実施形態としては、以下の超音波検査方法が提供される。
（３）
前記送信手段及び前記受信手段は、超音波送信用及び超音波受信用の各々一の送信探触子及び受信探触子であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の超音波検査方法。

（３）の超音波検査方法によれば、各々一の送信探触子及び受信探触子を検査対象物の外面に対して適切に配置するだけでよいので、これらの探触子を含む検査システムの小型化や部品コストの削減に大きく寄与することができる。

本発明の好ましい他の実施形態としては、以下の超音波検査方法が提供される。
（４）
前記検査対象物における溶接部の欠陥検査に用いられ、前記受信手段により受信した超音波の受信信号が所定値より小さい場合に、前記溶接部に欠陥があると判定することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の超音波検査方法。

（４）の超音波検査方法によれば、検査対象物における溶接部の欠陥検査に適用し、超音波の受信信号が所定値より小さければ、溶接部の欠陥を検知することができるので、溶接部の欠陥検査を高精度に行うことができる。

本発明の好ましい他の実施形態としては、以下の超音波検査方法が提供される。
（５）
前記検査対象物として板状部材における背面接着部の欠陥検査に用いられ、前記受信手段により受信した超音波の受信信号が所定値より大きい場合に、前記背面接着部に欠陥があると判定することを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の超音波検査方法。

（５）の超音波検査方法によれば、検査対象物として板状部材における背面接着部の欠陥検査に適用し、超音波の受信信号が所定値より大きければ、板状部材の背面接着不良といった欠陥を検知することができるので、背面接着部の欠陥検査を高精度に行うことができる。

本発明の他の側面によれば、以下の超音波検査システムが提供される。
（６）
超音波を送信する送信手段と超音波を受信する受信手段とを検査対象物の一方側に配置し、前記送信手段から送信され、前記検査対象物を伝搬して前記受信手段により受信された超音波を用いて検査を行う超音波検査システムであって、
前記送信手段から前記受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間が、前記送信手段から前記検査対象物を経由して前記受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間より長くなるように、前記検査対象物に対して前記送信手段及び前記受信手段が配置されていることを特徴とする、超音波検査システム。

（６）の超音波検査システムによれば、（１）の超音波検査方法を実現し、同方法によるものと同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、検査システムを簡素化しつつも検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価を可能とする超音波検査方法及び超音波検査システムを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る超音波検査システムを説明するための概要図である。 本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにおいて発生する超音波の種類を説明するための波形図である。 本発明の一実施形態に係る超音波検査システムの概念構成を説明するための概念図である。 本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにおいて検出される超音波の信号波形を説明するための波形図である。 本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにより検査可能な溶接部の欠陥検査を説明するための説明図である。 本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにより検査可能な電池パッケージの欠陥検査を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための一実施形態（以下、本実施形態という）について詳細に説明する。なお、各図においては、同一又は類似の構成要素に同一の符号を付している。

図１に示すように、本実施形態の超音波検査システムは、超音波を用いて検査対象物Ｍの欠陥検査を行うものであり、検査装置１、パルス送受信器２、超音波の送信探触子１０及び超音波の受信探触子２０を具備して構成される。本実施形態の超音波検査システムは、本発明の実施形態に係る超音波検査方法を実施するシステムであり、検査対象物Ｍの一方側に送信探触子１０及び受信探触子２０が配置される。本実施形態において、「一方側」とは、検査対象物Ｍが平面を有する形状（板形状や立方体形状や直方体形状等）であれば、１つのある平面側である。また、「一方側」とは、検査対象物Ｍが軸形状や湾曲面を有する形状であれば、送信探触子１０から送信された超音波が直接受信探触子２０に伝搬する経路が、検査対象物Ｍに遮られない位置である。

また、超音波検査システムでは、当該超音波検査方法による時間的配置条件に基づき、送信探触子１０及び受信探触子２０が後述する互いの直線離間距離Ｄ及び検査対象物Ｍの一方側（例えば、片側外面）に対する各々の間隔距離ｈ（後述する図３参照）が適切となるように配置されている。

検査装置１は、データ処理や制御処理を行う例えば周辺機器を含むコンピュータであり、パルス送受信器２と接続されている。検査装置１は、パルス送受信器２を制御するとともに、当該パルス送受信器２を介して得られた超音波の受信信号に基づくデータ解析によって検査対象物Ｍの欠陥有無を判定し、判定結果を検査データとして表示手段（モニタ等）に表示したり、出力手段（プリンタ等）に出力したり、記憶手段（ハードディスク等の記憶デバイス）に記憶したりする。

パルス送受信器２は、検査装置１並びに送信探触子１０及び受信探触子２０と接続され、デジタルのパルス信号を送信探触子１０に印加し、超音波を出力させるとともに、受信探触子２０を介して受信したアナログの超音波信号をデジタルのパルス信号に変換して検査装置１に出力するものである。

送信探触子１０は、パルス送受信器２から入力された超音波信号に基づいて超音波を振動子から振動面を通じて発生（送信）するものである。本実施形態の送信探触子１０は、いわゆる空中超音波探触子が適用され、検査対象物Ｍの片側外面に対して斜めとなる所定の入射角で検査対象物Ｍへと超音波が進入するように配置される。

受信探触子２０は、主として検査対象物Ｍの片側外面から漏洩する超音波を振動面から振動子を通じて検知（受信）し、検知した超音波を電気信号に変換しパルス送受信器２に出力するものである。本実施形態の受信探触子２０も、空中超音波探触子が適用され、送信探触子１０と同一側となる検査対象物Ｍの片側外面に対して斜めとなる所定の出射角で検査対象物Ｍから放出された超音波を検知するように配置される。本実施形態においては、検査対象物Ｍの片側外面に対する超音波の入射角と出射角とは、概ね同一であるが、これに限らず、超音波の入射角と出射角は、検査対象物Ｍの形状や検査する環境に応じて、任意に設定することができる。

このような送信探触子１０及び受信探触子２０は、後述する図３に示すように、互いに直線離間距離Ｄだけ離間するように配置されているとともに、検査対象物Ｍの片側外面に対して各々の間隔距離ｈを維持するように配置されている。これらの直線離間距離Ｄ及び間隔距離ｈについては、図３を参照して後に詳述する。

次に、本実施形態において生じる超音波の種類について、図２を参照して説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにおいて発生する超音波の種類を説明するための波形を模式的に示す図である。
図２（ａ）は、送信探触子１０から検査対象物Ｍの片側外面へと進行する超音波としての直接波を示している。直接波は、空中伝搬速度（音速）が略３４０ｍ／ｓ、周波数が２０ｋＨｚ以上の例えば３００～１０００ｋＨｚといった極めて高い帯域に設定される。直接波は、図２（ｂ），（ｃ）に示す他の超音波に対して最も振幅が大きく、振動エネルギーも最大となる。なお、図２は、波形を模式的に示すものであり、（ａ）直接波、（ｂ）エッジ波、（ｃ）漏洩ガイド波の振幅の大きさの違いを概念的に示すものに過ぎず、正確な数値に基づく波形を示すものではない。

図２（ｂ）は、送信探触子１０から受信探触子２０へと空中を通って直接到達する超音波としてのエッジ波を示している。このエッジ波は、直接波端部から球面状に波面が発生したものであり、超音波検査に際して本来不要であるものの受信探触子２０によって検知される。このようなエッジ波は、空中伝搬速度（音速）が図２（ａ）の直接波と同じく略３４０ｍ／ｓである一方、空中ではエッジ波の拡散角度にもよるが振幅が直接波の概ね１０％以下で最大振幅として１０％を考慮する。

図２（ｃ）は、送信探触子１０から送信された直接波が空中を伝搬し検査対象物Ｍの片側外面へ進入することで、検査対象物Ｍの内部をガイド波が伝搬し、このガイド波が検査対象物Ｍの片側外面から漏洩し、空中を伝搬して受信探触子２０で受信される漏洩ガイド波を示している。検査対象物Ｍの内部を伝搬するガイド波は、検査対象物Ｍがアルミニウムやステンレスの場合、物質伝搬速度が略２８００～３０００ｍ／ｓ程度となる。また、受信探触子２０で検知される際の漏洩ガイド波の振幅は、空中から検査対象物Ｍの内部に入射する超音波の量が非常に少ないため、直接波の振幅に対して０．０１％以下となる。すなわち、検査対象物Ｍの欠陥有無の判定に用いる漏洩ガイド波の振幅は、当該判定に不要なエッジ波の振幅の１/１０００以下である。このため、漏洩ガイド波と同時にエッジ波が受信探触子２０で検知されると、受信信号から漏洩ガイド波のみの成分を検出することが困難で、高精度な欠陥検査の解析を行うことができなくなる。このような観点に基づき、本実施形態においては、次に詳述するように、送信探触子１０と受信探触子２０との間を何ら遮蔽せずとも、これらの直線離間距離Ｄと各々の間隔距離ｈを適切に設定することにより、欠陥検査の解析を高精度に行うことができるようになっている。

図３は、本発明の一実施形態に係る超音波検査システムの概念構成を説明するための概念図である。
図３に示すように、送信探触子１０と受信探触子２０とが離間する直線離間距離Ｄ、検査対象物Ｍの片側外面に対する送信探触子１０及び受信探触子２０夫々の間隔距離ｈについては、次のような時間的配置条件を満たすように設定されている。なお、本実施形態においては、検査対象物Ｍに対する送信探触子１０の間隔距離ｈと、検査対象物Ｍに対する受信探触子２０の間隔距離ｈとが同一に設定されているが、各々異なる間隔距離に設定してもよい。また、本実施形態において、間隔距離ｈは、検査対象物Ｍに対する送信探触子１０及び受信探触子２０夫々の最短距離として設定されているが、送信探触子１０から検査対象物Ｍへと直接波が進行する実質的な伝搬距離や、検査対象物Ｍから受信探触子２０へと漏洩ガイド波が進行する実質的な伝搬距離を、検査対象物Ｍに対する所定の入射角や出射角に基づいて算定し、これらの伝搬距離を間隔距離ｈに代えて設定するようにしてもよい。あるいは、伝搬距離から逆算的に間隔距離ｈを求めて設定するようにしてもよい。

時間的配置条件としては、まず、送信探触子１０から受信探触子２０へとエッジ波が空中を通って直接到達するまでの直接伝搬時間が「ｔｄ」、送信探触子１０から検査対象物Ｍの片側外面へと直接波が到達するまでの送信側空中伝搬時間が「ｔ１」、送信探触子１０から受信探触子２０の方向へと検査対象物Ｍの内部を通ってガイド波が伝搬する物質伝搬時間が「ｔｇ」、検査対象物Ｍの片側外面から受信探触子２０へと漏洩ガイド波が空中を通って到達するまでの受信側空中伝搬時間が「ｔ２」として仮定される。すなわち、送信探触子１０から受信探触子２０へと直接到達する超音波（エッジ波）の直接伝搬時間ｔｄが前提条件として想定される。また、送信探触子１０から検査対象物Ｍを経由して受信探触子２０へと到達する超音波（直接波、ガイド波及び漏洩ガイド波）の検査対象物経由伝搬時間が、送信側空中伝搬時間ｔ１、物質伝搬時間ｔｇ、受信側空中伝搬時間ｔ２を合算した時間となり、このような検査対象物経由伝搬時間も前提条件として想定される。

さらに、前提条件としては、受信信号から漏洩ガイド波のみの成分を、より確実に時間的に分離して検出することができるように、受信探触子２０で検知される漏洩ガイド波の周期Ｔ（周波数の逆数でも可）と検出時間に相当する分の漏洩ガイド波の波数ｎとに基づき、これらを乗算した波数検出時間が「ｎＴ」として想定される（図４参照）。検査装置１は、図３に示す態様で送信探触子１０及び受信探触子２０が配置された状態で、実際の検査に先立ち、超音波を送受信することで、周期Ｔ及び波数ｎを取得する。また、本実施形態において、波数検出時間を「ｎＴ」としているがこれに限らず、波数検出時間は、「ｎＴ／２以上、ｎＴ以下」としてもよい。

上記した前提条件に係る時間を用いて、超音波検査方法による時間的配置条件としては、検査対象物経由伝搬時間（ｔ１＋ｔｇ＋ｔ２）に波数検出時間ｎＴを加算した時間よりも直接伝搬時間ｔｄが長くなるように設定されている。すなわち、次のような不等式を満たすように、直線離間距離Ｄ及び間隔距離ｈが設定されている。
ｔｄ＞ｔ１＋ｔｇ＋ｔ２＋ｎＴ

図４は、本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにおいて検出される超音波の信号波形を説明するための波形図である。
本実施形態の超音波検査システムにおいては、このような時間に係る不等式の時間的配置条件を満たすように直線離間距離Ｄ及び間隔距離ｈが適切に設定された位置に送信探触子１０及び受信探触子２０を配置した。これにより、送信探触子１０と受信探触子２０との間に遮蔽板等を設けなくても、図４に示すように、受信探触子２０及びパルス送受信器２を介して得られた超音波の受信信号において、漏洩ガイド波の成分をエッジ波から時間的に分離することができ、互いに干渉させることなく高精度に漏洩ガイド波を検出することができる。

図１に示すように、超音波検査システムにおいて、上記時間的配置条件を満たすように送信探触子１０及び受信探触子２０が配置された状態で、検査装置１は、パルス送受信器２を制御し、送信探触子１０から検査対象物Ｍに超音波（直接波）を送信し、受信探触子２０で受信した超音波（漏洩ガイド波）の受信信号に基づくデータ解析によって検査対象物Ｍの欠陥有無を判定する。

検査装置１は、例えば、検査対象物Ｍの適正品における漏洩ガイド波の受信信号を示す基準データ（例えば、基準となる波形や振幅の大きさを示すデータ等）を記憶手段に記憶しておき、検査対象物Ｍ毎に受信した漏洩ガイド波の受信信号と基準データとを対比し、所定の閾値以上に両者の違いがあれば、欠陥があると判定する。

図５は、本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにより検査可能な溶接部の欠陥検査を説明するための説明図である。
図６は、本発明の一実施形態に係る超音波検査システムにより検査可能な電池パッケージの欠陥検査を説明するための説明図である。
本実施形態の超音波検査方法が適用された超音波検査システムは、図５に示すように、検査対象物Ｍの溶接部Ｍｗを検査対象とした欠陥検査について好適に適用することができ、図６に示すように、例えばリチウムイオン電池といった電池パッケージＢを検査対象物Ｍとして、当該電池パッケージＢの内壁接着部位を検査対象とした欠陥検査についても好適に適用することができる。

図５（ａ）は、溶接部Ｍｗに欠陥がない場合を示している。図５（ｂ）は、溶接部Ｍｗの内部に生じたブローホールによる欠陥Ｆ１と、溶接部Ｍｗの表面に生じたピットによる欠陥Ｆ２とを示している。図５（ｃ）は、検査対象物Ｍの溶接部位と溶接部Ｍｗの表面との境界付近に生じたアンダーカットによる欠陥Ｆ３を示している。図５（ｄ）は、溶接部Ｍｗの表面から内部に生じた縦割れによる欠陥Ｆ４と、検査対象物Ｍの溶接部位近傍に生じた止端割れによる欠陥Ｆ５とを示している。図５（ｅ）は、検査対象物Ｍの溶接部位近傍に生じた熱的影響やアークストライクによる欠陥Ｆ６を示している。

図５（ａ）に示すように、検査対象物Ｍの溶接部Ｍｗやその近傍に欠陥が存在しない場合、ガイド波が溶接部Ｍｗをそのまま透過することにより、受信探触子２０で検知される漏洩ガイド波の量も十分となる。その一方、検査対象物Ｍの溶接部Ｍｗやその近傍に図５（ｂ）～（ｅ）に示すような空間が形成された欠陥１～６が存在する場合、ガイド波は、透過信号が小さくなり、それらの欠陥１～６が大きいほど反射する程度も大きくなり、その結果、受信探触子２０及びパルス送受信器２を介して得られる漏洩ガイド波の受信信号は、振幅成分が相対的に小さくなる傾向がある。

検査装置１は、受信信号の振幅成分が予め定められた所定値（基準データ）よりも小さい場合、溶接部Ｍｗやその近傍に欠陥１～６が存在すると判定する。

また、検査装置１は、例えば、欠陥１～６のそれぞれが存在する場合の漏洩ガイド波の受信信号を示す欠陥種類基準データを、それぞれ記憶手段に記憶しておき、検査対象物Ｍ毎に受信した漏洩ガイド波の受信信号と複数の欠陥種類基準データ（欠陥１～６にそれぞれ対応する欠陥種類基準データ）とを対比し、近似する欠陥種類基準データがあった場合、当該欠陥種類基準データが対応する欠陥の種類の欠陥が存在すると判定してもよい。

次に、図６（ａ）は、電池パッケージＢの内部に電池セルＣが収容されるとともに、電池パッケージＢのカバー部材Ｂ１と電池セルＣの上部との間に放熱樹脂ＨＲが充填され、カバー部材Ｂ１の背面と放熱樹脂ＨＲとで背面接着部が緊密に形成されたものを示している。一方、図６（ｂ）は、背面接着部が連続的に非接着となってその部分に空間による欠陥Ｆ７が生じたものを示している。

図６（ａ）に示すように、検査対象物Ｍとして電池パッケージＢの背面接着部に欠陥が存在しない場合、放熱樹脂ＨＲへと一部のガイド波が漏洩することにより、受信探触子２０で検知される漏洩ガイド波の量が十分であるものの相対的に小さくなる。その一方、電池パッケージＢの背面接着部に図６（ｂ）に示すような欠陥７が存在する場合、ガイド波は、空間による欠陥Ｆ７が存在する部分からは放熱樹脂ＨＲに漏洩しにくくなり、カバー部材Ｂ１内をそのまま透過するため、欠陥７が大きく連続しているほど漏洩する程度が小さくなり、その結果、受信探触子２０及びパルス送受信器２を介して得られる漏洩ガイド波の受信信号は、振幅成分が相対的に大きくなる傾向がある。

検査装置１は、受信信号の振幅成分が予め定められた所定値（基準データ）よりも大きい場合、電池パッケージＢの背面接着部に欠陥７が存在すると判定する。

以上説明したように、本実施形態の超音波検査方法が適用された超音波検査システムによれば、送信探触子１０と受信探触子２０との間に干渉防止用の遮蔽板等を設けなくても、送信探触子１０から受信探触子２０に直接到達するエッジ波に干渉される前に、検査対象物を経由した漏洩ガイド波を受信することができる。
したがって、検査システムを簡素化しつつも検査対象物を経由した超音波に基づく、検査対象物の適正な評価が可能となる。

具体的には、送信探触子１０から検査対象物Ｍを経由して受信探触子２０に到達する直接波、ガイド波及び漏洩ガイド波の検査対象物経由伝搬時間（ｔ１＋ｔｇ＋ｔ２）に波数検出時間ｎＴを加算した時間よりも、送信探触子１０から受信探触子２０へと直接到達するエッジ波の直接伝搬時間ｔｄの方が長くなるように、送信探触子１０及び受信探触子２０を配置することで、欠陥検査に必要な漏洩ガイド波を最先に検出することができ、これによって必要な漏洩ガイド波を高精度に検出することができる。

また、本実施形態の超音波検査システムでは、各々一の送信探触子１０及び受信探触子２０を検査対象物Ｍの片側外面に対して適切に配置するだけでよいので、これらの探触子を含む検査システムの小型化や部品コストの削減に大きく寄与することができる。

本実施形態の超音波検査システムについては、検査対象物Ｍにおける溶接部Ｍｗの欠陥検査に適用し、漏洩ガイド波の受信信号が所定値より小さければ、溶接部Ｍｗの欠陥を確実に検知することができるので、溶接部Ｍｗの欠陥検査を高精度に行うことができる。

また、本実施形態の超音波検査システムについては、検査対象物Ｍとして電池パッケージＢのカバー部材Ｂ１における背面接着部の欠陥検査に適用し、漏洩ガイド波の受信信号が所定値より大きければ、カバー部材Ｂ１の背面接着不良といった欠陥を検知することができるので、このような電池パッケージＢにおける背面接着部の欠陥検査についても高精度に行うことができる。

なお、本発明は、上記した実施形態の超音波検査方法及び超音波検査システムに限定されるものではない。

上記実施形態の説明では、検査対象物Ｍの片側外面上で送信探触子１０からの直接波が反射し、その反射波が受信探触子２０に影響を及ぼさないようにも、直線離間距離Ｄ及び間隔距離ｈが設定されていることについて、特に詳述していないが、反射波の影響も加味した上で直線離間距離Ｄ及び間隔距離ｈを設定するようにしてもよい。その際には、直接波の入射角や漏洩ガイド波の出射角をパラメータとして含む時間的配置条件を規定すればよい。

１ 検査装置
２ パルス送受信器
１０ 送信探触子
２０ 受信探触子
Ｍ 検査対象物
Ｂ 電池パッケージ
Ｂ１ カバー部材
Ｍｗ 溶接部
Ｆ１～Ｆ７ 欠陥

Claims (6)

1. 超音波を送信する送信手段と超音波を受信する受信手段とを検査対象物の一方側に配置し、前記送信手段から送信され、前記検査対象物を伝搬して前記受信手段により受信された超音波を用いて検査を行う超音波検査方法であって、
   前記送信手段から前記受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間が、前記送信手段から前記検査対象物を経由して前記受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間より長くなるように、前記検査対象物に対して前記送信手段及び前記受信手段を配置することを特徴とする、超音波検査方法。
2. 前記直接伝搬時間は、前記送信手段から前記受信手段へと超音波が空中を通って直接到達する時間であり、
   前記検査対象物経由伝搬時間は、前記送信手段から前記検査対象物へと超音波が空中を通って到達する送信側空中伝搬時間と、前記送信手段から前記受信手段へと向かう方向に超音波が前記検査対象物を通って伝搬する物質伝搬時間と、前記検査対象物から前記受信手段へと超音波が空中を通って到達する受信側空中伝搬時間と、を合算した時間であり、
   前記送信手段及び前記受信手段は、互いに離間する直線離間距離及び前記検査対象物に対する各々の間隔距離について、前記受信手段により受信する超音波の波数と周期に基づき設定された波数検出時間を、前記検査対象物経由伝搬時間に加算した時間よりも、前記直接伝搬時間が長くなるように設定されることを特徴とする、請求項１に記載の超音波検査方法。
3. 前記送信手段及び前記受信手段は、超音波送信用及び超音波受信用の各々一の送信探触子及び受信探触子であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の超音波検査方法。
4. 前記検査対象物における溶接部の欠陥検査に用いられ、前記受信手段により受信した超音波の受信信号が所定値より小さい場合に、前記溶接部に欠陥があると判定することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の超音波検査方法。
5. 前記検査対象物として板状部材における背面接着部の欠陥検査に用いられ、前記受信手段により受信した超音波の受信信号が所定値より大きい場合に、前記背面接着部に欠陥があると判定することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の超音波検査方法。
6. 超音波を送信する送信手段と超音波を受信する受信手段とを検査対象物の一方側に配置し、前記送信手段から送信され、前記検査対象物を伝搬して前記受信手段により受信された超音波を用いて検査を行う超音波検査システムであって、
   前記送信手段から前記受信手段へと直接到達する超音波の直接伝搬時間が、前記送信手段から前記検査対象物を経由して前記受信手段に到達する超音波の検査対象物経由伝搬時間より長くなるように、前記検査対象物に対して前記送信手段及び前記受信手段が配置されていることを特徴とする、超音波検査システム。

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