JP2023153459A - 浴槽 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部において、水はけを促すことができ、かつ、フランジ部と浴室壁との隙間を可能な限り狭くすることができる浴槽を提供する。【解決手段】浴槽１のフランジ部１ｂは、側面部の近傍において、浴槽部１ａの外側から内側に向って、浴槽部１ａ深さ方向に傾斜しており、傾斜による高低差が３ミリメートル以内の面である第一傾斜面１ｅと、第一傾斜面１ｅよりも傾斜の度合いが急であって、第一傾斜面１ｅの先に連接されると共に浴槽部１ａに繋がっている第二傾斜面１ｆとを有している。【選択図】図８

Description

本発明は、浴槽に関するものである。

従来、浴室内に設置される浴槽は、浴室の大きさなどに応じて複数のサイズのものが製造されていた。また、浴槽が浴室内の浴槽設置スペースより小さい場合は、浴槽と浴室内壁面との間にカウンターやスペーサを設け、寸法調節を行うということも行われていた。

例えば、バスルームの大きさに対応して、長さ寸法・幅寸法が設定できるプラスチック浴槽が提案されているが、切断基準用リブがフランジ部の裏面に必要であり、自在にサイズを変更することが出来なかった（特許文献１）。

また、浴室ユニット内に設置される浴槽を、切断加工可能な合成樹脂材で形成し、その浴槽部の上部周縁に一体形成されるフランジ部を、浴槽の長手方向において延出されたものとし、該フランジ部が浴槽側のカウンターとなされると共に、狭小な浴槽設置部に対しては、該フランジ部を切除することにより、浴室内壁面との寸法調節がなされるようにしたことを特徴とする浴槽の取付構造が提案されているが、エプロンや浴室壁などの周辺部材との具体的な固定方法が記されていない（特許文献３）。

特許文献４では、浴槽のフランジ部の裏面にボス部を形成させ、インサートナットを打ち込むことで、エプロンをボルトで締結する手法が、従来の取付構造として明記されているが、インサートナットを打ち込む際のクラック発生やインサートナットの抜けやすさが課題として挙げられている。
これらの課題を解決するため、浴槽のフランジ部の裏面に予め固定金具を接着固定させる手法が提案されているが、本手法では固定金具の作製および接着作業が必要となるため、製造効率が悪いという課題があった。

また特許文献２では、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）をプレス成形する際に、ボルト、ナット等の接合用金具を予め金型内にセットすることにより、ＦＲＰ成形品の裏面のフランジやリブに該接合金具をインサート成形する手法が提案されているが、ＳＭＣ材料が接合用金具側に漏れ出して仕上げ加工が必要となり、製造効率を著しく悪化させる場合がある。

特許文献５では、第一壁載置部を有する浴室床パンまたは浴槽の少なくとも周縁のうち少なくとも一辺を所定の寸法に切断し、切断部分に３Ｄプリンターを用いた三次元造形により樹脂の第二壁載置部を形成する方法が提案されているが、該樹脂として、熱可塑性樹脂を用いた場合は部材強度が不十分となり、熱硬化樹脂を用いた場合には接合強度が不十分となる可能性がある。また、浴槽床パンや浴槽に対応した３Ｄプリンターを準備するには過大な設備投資が必要となる。

また特許文献５では、浴室壁を垂直に立てるため、壁載置部を水平とする必要があり、特に浴槽の場合には、浴槽の上部周縁に水たまりが残り易いという問題もある。

以上のとおり、従来、浴室の大きさに対応させるためには、複数サイズの浴槽を準備しなくてはならず、そのためには、高価な製造用金型を複数用意する必要があった。したがって、設備投資費が嵩み、製品単価の上昇を招くと共に、その金型は大きいため、設置や保管にも広いスペースを要するという問題点があった。
また、浴室の大きさなどに応じて複数のサイズの浴槽を製造したり、また、浴槽が浴室内の設置スペースより小さい場合は、浴槽と浴室壁との間にカウンターやスペーサを設けて寸法調節を行う必要があり、コストの上昇を招くと共に、その施工性が悪いという課題があった。さらに、このカウンターやスペーサは、サイズ調整だけではなく、人が腰掛けたりするなど相当の加重が掛かることが想定されるため、十分な強度を有する必要があり、設計や施工を難しくする場合があった。

実開昭６１－１６３５８６号公報 実開平３－１０５５３０号公報 特開２００２－２８２１６０号公報 特許第３１０４０５７号公報 特許第６６５０６２３号公報

一般的に、浴槽フランジは、水はけを促すために、浴槽の深さ方向に向かって傾斜している。上記特許文献１に記載されているとおり、バスルームの広さに合わせてフランジが切断された場合、フランジの上に浴室壁が取り付けられるところ、浴室壁の水平な下端面と、傾斜したフランジの上面との間に隙間が生じるため、隙間を埋める必要がある。隙間が広すぎた場合、別の部材で隙間を埋める必要があり、煩雑である。一方で、隙間を狭くするために、フランジの傾斜を水平にすると、水が滞留してはけなくなる。

本発明は、この様な実情に鑑みて提案されたものである。本発明は、フランジ部において、水はけを促すことができ、かつ、フランジ部と、このフランジ部の上に取り付けられる浴室壁との隙間を可能な限り狭くすることができる浴槽の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る浴槽は、上端に、外側から内側に向って深さ方向に傾斜したフランジ部を有する浴槽であって、前記フランジ部のうち、浴室の広さに合わせて切断される任意の位置が、傾斜による高低差が３ミリメートル以内の面である第一傾斜面にある、ことを特徴とする。

本発明に係る浴槽は、水平に対する前記前記第一傾斜面の角度が、０．１～１５度である、ことを特徴とする。

本発明に係る浴槽は、前記第一傾斜面の先に、前記第一傾斜面よりも傾斜の度合いが急な第二傾斜面が連接された、ことを特徴とする。

本発明に係る浴槽は、上端に、外側から内側に向って深さ方向に傾斜したフランジ部を有し、フランジ部のうち、浴室の広さに合わせて切断される任意の位置が、傾斜による高低差が３ミリメートル以内の面である第一傾斜面にある。すなわち、フランジ部は、浴室の広さに合わせて切断されることから、大きさの異なる浴室毎に浴槽やその金型を用意する必要がない。また、フランジ部の傾斜による高低差が３ミリメートル以内であれば、水はけが促されるうえ、フランジ部と、このフランジ部の上に取り付けられる浴室壁との隙間が、過度に広くならない。隙間は、例えば、シリコン等が充填されて均されることで適切に埋められ、止水される。したがって、フランジ部における良好な水はけと、狭小で目地処理しやすい隙間とを両立させることができる。

本発明に係る浴槽は、水平に対する前記第一傾斜面の角度が、０．１～１５度である。したがって、フランジ部における良好な水はけと、狭小で目地処理しやすい隙間とを両立させることができる。

本発明に係る浴槽は、第一傾斜面の先に、第一傾斜面よりも傾斜の度合いが急な第二傾斜面が連接されている。すなわち、傾斜が急な第二傾斜面によって、更に良好な水はけが実現する。

図１は、本発明の実施形態に係る浴槽の簡略上面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る浴槽の簡略裏面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る浴槽に浴室壁を取り付けるための取付構造の第一例が示された簡略断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る浴槽に浴室壁を取り付けるための取付構造の第二例が示された簡略断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る浴槽に浴室壁を取り付けるための取付構造の第三例が示された簡略断面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る浴槽の実施例１，２および比較例１でセルフタッピング適性を評価した固定部の断面図である。 図７は、本発明の実施形態に係る浴槽のフランジ部の裏面に配置できるリブの簡略裏面図と簡略断面図である。 図８は、本発明の実施形態に係る浴槽のフランジ部の断面図である。

本発明者等は、浴室（図示省略）内に設置される浴槽１を、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で形成し、その浴槽本体としての浴槽部１ａの上部周縁に一体形成されるフランジ部１ｂを、浴槽の長手方向および短手の奥手方向において延出されたものとし、該フランジ部１ｂが浴槽側のカウンターとなされると共に、狭小な浴槽設置部に対しては、該フランジ部１ｂを切除することにより、浴室壁Ｐとの寸法調節がなされるようにし、且つ、該フランジ部１ｂの裏面に浴室壁Ｐを固定するための固定部としてのボス部２を同時成形により備えることで、浴槽ユニットの大きさに対応して、浴槽１のサイズを狭小側に自在に調整でき、且つ、浴室壁Ｐを容易に固定できることを見出し、浴槽１を完成するに至った。
これにより、浴室の大きさに対応して、浴槽１のサイズを狭小側には自在に調整でき、且つ、浴室壁を簡易に固定できる樹脂浴槽１、および、その取付構造を提供することができる。さらに、浴槽１の取付構造であれば、浴槽１上部の周縁部から浴槽内部に向かって勾配を付けることが可能となり、浴室の使用中や使用後の水残りを抑制することができる。

以下、本発明の実施形態を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。

図１は、本実施形態の取付構造に用いられる浴槽１の簡略上面図である。図示したように、この浴槽１は、浴槽部１ａの上部周縁に一体形成されるフランジ部１ｂを、その長手方向（図１において左右方向）および短手の奥方向（図１において上方向）に大きく延出するように形成し、その前側のどちらか左右一方に、ワンプッシュ水栓ボタン用の取付孔１ｃを設けたものである。なお、図１において符号１ｄは、浴槽部１ａの底面に設けられた排水口を示す。

また図１の点線は、フランジ部１ｂにおける、短辺方向および長辺方向の切断位置の例示であり、切断位置は適宜調整することができる。これらの切断方法は、特に限定されず、ノコギリ刃、丸鋸、エンドミル刃、レーザー加工、ウォータージェット加工などを用いて切断することができる。

また本実施形態の浴槽１において、ワンプッシュ水栓ボタン用の取付孔１ｃ、排水口１ｄおよび給湯孔（図示なし）の加工方法は、特に限定されないが、ホールソーやエンドミルなどを用いて開口する方法が挙げられる。

図２は、本実施形態の取付構造に用いられる浴槽１の簡略裏面図である。図示したように、フランジ部１ｂの裏面には、本実施形態のボス部２を複数設けることができる。また、該リブ部２ならびにフランジ部１ｂを補強するために複数個所に補強リブ２ａを設けることが好ましい。
浴槽部１ａとフランジ部１ｂとボス部２を同時成形する際、成形方法は特に限定されないが、ボス部２はフランジ部１ｂより凸状に突出しているため、エア溜まりによる欠陥が発生し易いため、補強リブ２ａは、ボス部２と接していることが好ましい。
また必要に応じて、浴槽部１ａまたはフランジ部１ｂの裏面には補強のためのリブ３を備えても良い。

図３～５は、本実施形態の浴槽１とボス部２と浴室壁Ｐの取付構造の簡略断面図である。

図３は、浴室壁Ｐをフランジ部１ｂの端部に載置した例示１である。すなわち、ボス部２とＬ型形状金具Ｌをセルフタッピングねじ（セルフタップネジ）Ｔで締結することを特徴とし、且つ、該金具Ｌと浴室壁Ｐをねじ等で固定している。
図３に示すように、フランジ部１ｂと浴室壁Ｐの間には、止水の目的のため、防水パッキンＢを挟むことが好ましく、それらの隙間に止水性や見栄えの観点からシリコンコーキングＳを施しても良い。

前記Ｌ型形状金具Ｌと浴室壁Ｐとの固定方法は、上記例に限定されず、例えば、該金具Ｌにパネル固定用チャンネルの溝形金具Ｃを取り付けて、浴室壁Ｐを固定しても良い。図４は、該溝形金具Ｃをフランジ部１ｂ外周に沿って水平に載置した例示２であるが、フランジ部１ｂの四隅コーナー部に垂直に設置することもできる。

また、浴槽１を防水パンの上部に設置する場合など、浴室壁Ｐをフランジ部１ｂに載置しない場合もある。図５は、Ｌ型形状金具Ｌを図３および図４とは上下反転した状態で締結し、該金具Ｌと浴室壁Ｐをねじ等で固定する例示３である。

本実施形態の浴槽１は、フランジ部１ｂの裏側のリブ部２とＬ型形状金具Ｌをしっかり締結できるため、該フランジ部１ｂが水平でなくとも、浴室壁Ｐを垂直に固定することが可能であり、該フランジ部１ｂが、浴槽部１ａに向かって０．１～１５度の傾斜（図３の角度θａに示す）を有することを特徴とする。前記のフランジ部傾斜の角度θａが０．１より小さくなると浴室壁側に水残りが発生し易く、１５度を超えると防水パッキンＢおよびシリコンコーキングＳによる止水性の担保が難しくなるため好ましくない。さらに好ましくは、水残り抑制と止水性のバランスが優れることから、フランジ部傾斜の角度θａが０．１～１３度、好ましくは０．１～５度、好ましくは０．５～３度の範囲内である。
また、フランジ部１ｂの浴槽部１ａのつなぎ部分のフランジ部傾斜の角度θｂは、角度θａより大きいことが、水残りを抑制できるため好ましく、更に好ましくは２度以上である。

ここにおいて、本実施形態では、この浴槽１をガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で形成している。前記ＧＦＲＰは、特に限定されるものではないが、本実施形態の浴槽１の単体での強度、外観および切断加工性の観点、並びに、ボス部２と浴室壁Ｐを固定する際の締結強度の観点から、ラジカル重合性樹脂（Ａ）５～４０質量部、無機充填剤（Ｂ）２０～８０質量部、ガラス繊維（Ｃ）１～４０質量％、および、ラジカル重合開始剤（Ｄ）を含有する樹脂組成物からなることが好ましい。

前記のラジカル重合性樹脂（Ａ）としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。

ラジカル重合性樹脂（Ａ）の添加量は、特に限定されず、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。

前記の無機充填材（Ｂ）としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、カオリン、クレー、セライト、アスベスト、バーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、ドロマイト石灰石、石こう、アルミニウム微粉、中空バルーン、アルミナ、ガラス粉、水酸化アルミニウム、寒水石、酸化ジルコニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、二酸化モリブデン、鉄粉、カーボンブラックなどが挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

前記のガラス繊維（Ｃ）としては、例えば、ロービングと呼ばれる長繊維をカットした繊維、予め短くカットされたチョップドストランドと呼ばれる短繊維等が挙げられる。また、ガラス繊維を平織り、朱子織り、不織布、マット状の形態にしたものも使用してプリプレグ状にすることもできる。

ガラス繊維（Ｃ）の含有率は、特に限定されないが、本実施形態の浴槽１並びにボス部２の強度の観点から、１～４０質量％の範囲が好ましく、浴槽１の外観が良好となることから、１～３０質量％が更に好ましい。

ラジカル重合開始剤（Ｄ）は、特に限定されないが、有機過酸化物が好ましく、例えば、ジアシルパーオキサイド化合物、パーオキシエステル化合物、ハイドロパーオキサイド化合物、ケトンパーオキサイド化合物、アルキルパーエステル化合物、パーカーボネート化合物等が挙げられ、加熱圧縮成形の条件に応じて適宜選択できる。これらの重合開始剤は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。

本実施形態のラジカル重合性樹脂（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、ガラス繊維（Ｃ）、ラジカル重合開始剤（Ｄ）以外の成分として、着色柄材、低収縮化剤、重合禁止剤、離型剤、顔料、減粘剤、老化防止剤、可塑剤、難燃剤、抗菌剤、安定剤、補強材、光硬化剤等を含有することができる。

着色柄材としては、平均粒子径０．１～３ｍｍのものが好ましく、本実施形態により得られる浴槽１に人造大理石の意匠を付与することができる。

低収縮化剤としては、加熱成形時に熱膨張して成形収縮を抑制する効果がある熱可塑性樹脂であり、例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、およびこれらを共重合等により変性した樹脂等が挙げられ、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、４－ｔ－ブチルカテコール、ｔ－ブチルハイドロキノン、トルハイドロキノン、ｐ－ベンゾキノン、ナフトキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、フェノチアジン、ナフテン酸銅、塩化銅等が挙げられる。これらの重合禁止剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

離型剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、カルナバワックスなどが挙げられる。これらの離型剤は、単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

ここで、本実施形態の浴槽１は、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）であればよく、成形方法は特に限定されないが、例えば、本実施形態の樹脂組成物を用いた注型成型（ＲＴＭ成型）、および、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）またはバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）の加熱圧縮成形（プレス成形）などが挙げられる。

また、本実施形態の浴槽１の厚み（肉厚）は、成形方法は特に限定されないが、堅牢度および成形性のバランスが良好となることから、２～２０ｍｍの範囲内が好ましく、３～１５ｍｍの範囲がさらに好ましい。
また必要に応じて、浴槽部１ａまたはフランジ部１ｂの裏面には補強のためのリブ３を備えても良い。該リブ３の位置や形状（幅、高さ）は、特に限定されず、堅牢度と製品表面の外観に応じて適宜配置することができる。例えば、フランジ部１ｂの長手方向、短手方向、および、浴槽部１ａの底面に、それぞれ垂直に配置することが好ましい。
但し、本実施形態の浴槽１のフランジ部１ｂを切断する場合、切断加工が容易となることから、切断する位置にはボス部２やリブ３を配置しないほうが良い。また、ワンプッシュ水栓ボタン用の取付孔１ｃや排水口１ｄは穴開け加工を施すため、これらの裏面にはリブ３を設置しないほうが良い。

特に、ワンプッシュ水栓ボタン用の取付孔１ｃの周辺部など、取付部品が干渉するため、通常のフランジ部１ｂと同様高さのリブ３を配置することが困難な場合、本実施形態の特徴であるフランジ部１ｂの傾斜を利用して、図７に例示するように、リブ３先端部の高さを水平とし、低いリブ３を密接させて広範囲に配置することができる。

ここにおいて、本実施形態では、この浴槽１をガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）で形成している。このＧＦＲＰ製の浴槽１は、熱硬化性樹脂であるラジカル重合性樹脂（Ａ）、無機系充填材（Ｂ）、ガラス繊維（Ｃ）、ラジカル重合開始剤（Ｄ）を配合した特定の樹脂組成物を、成形用金型内で熱硬化させることにより製造されるものである。したがって、浴槽部１ａの上部周縁に一体形成されるフランジ部１ｂは、熱硬化性樹脂などにより、極めて堅牢にこの浴槽部１ａに一体成形されており、このフランジ部１ｂを備えた浴槽１を、そのまま浴室内に設置すれば、フランジ部１ｂには、何ら補強を施すことなく、浴槽側カウンターとして機能させることができる。

このように本実施形態の浴槽１の取付構造では、予め大きく形成されたフランジ部１ｂを切除することにより、同じ金型で製造された浴槽１を、各種サイズの浴室の浴槽設置部に対応させ、設置することができるものである。

また、浴槽１と一体で体裁が良く、かつ堅牢なカウンターを、何ら取付金具や固定具などの別部材を要することなく、かつ、その取り付けの手間も要することなく、設けることができる。

本実施形態において、浴槽１と浴室壁Ｐの固定方法は、特に限定されないが、浴室壁Ｐがフランジ部１ｂの前側を除く三辺の端部に載置され、裏面のボス部２とＬ型形状金具Ｌで固定されていることが、固定強度および簡易施工性の観点から好ましい。

本実施形態において、フランジ部１ｂの裏面に配したボス部２とＬ型形状金具Ｌの締結方法は、特に限定されず、例えば、ボス部２の中心部に配したボス穴２ａにセルフタッピングねじＴ（セルフタップ法）をねじ込んで固定する方法、金属製のナットをボス穴２ａに打ち込んでボルトで固定する方法（インサートナット法）、および、金型のボス部に予め金属製のナットをセットして樹脂組成物を流し込む方法（インサート成形法）などが挙げられる。

上記の固定方法の中で、インサートナット法は、金属製ナットの打ちこみ工程が必要であり、その際にフランジ部１ｂにクラックが発生する不具合を発生する場合がある。また、インサート成形法では、金属製ナットの内部に樹脂組成物が流れ込む不具合が発生し、後加工での仕上げを必要とする場合がある。

上記の固定方法の中でも、製造効率が良好で、浴槽設置時の施工性に優れており、且つ、十分な固定強度が得られることから、セルフタッピングねじＴを用いるセルフタップ法が好ましい。
但し、この場合、ボス部２にはセルフタッピングねじＴをねじ込んだ際に、ボス部２が割れる場合があり、本実施形態のガラス繊維（Ｃ）の添加量が３質量％以上であることが更に好ましい。

前述のセルフタップ方式を用いる場合、ボス部２の形状について、ボス穴２ａの直径が、セルフタッピングねじＴの外径（呼び径）の７０～９０％の範囲内であることが好ましい。ボス穴２ａの直径が、前記範囲より小さいとボス部２の割れが発生し易くなり、前記範囲より大きいと締結強度が不十分となったり、ねじの空転が発生するため好ましくない。

また、ボス穴２ａの深さは、セルフタッピングねじＴの外径（呼び径）の２００～３００％の範囲内であることが好ましい。ボス穴２ａの深さが、前記範囲より小さいと締結強度が不十分となったり、ねじの空転が発生し、前記範囲より大きいとボス部２の割れが発生し易くなるため、好ましくない。

更に、ボス部２の先端部の直径は、セルフタッピングねじＴの外径（呼び径）の２００～３００％の範囲内であることが好ましい。ボス部２の先端部の直径が、前記範囲より小さいとボス部２の割れが発生し易く、前記範囲より大きいとフランジ部１ｂの表面にヒケと呼ばれる外観不良が発生するため、好ましくない。

また必要に応じて、ボス部２を補強するためのボス補強用リブ２ｂを追加することができ、同時にボス補強用リブ２ｂをＬ型形状金具Ｌのガイドとして使用することもできる。ボス穴２ａに接着剤を満たしてＬ型形状金具Ｌと共にタッピンスクリューで固定すると、より緩みの少ない強固な締結ができる。

本実施形態のセルフタッピングねじＴは、特に限定されないが、ボス部２とＬ型形状金具Ｌの締結力が良好なことから、Ｂ０タッピング（２種）またはＢ１タッピング（２種）が好ましく、その材質に関しては、防錆性の観点からステンレス製が好ましい。

本実施形態のＬ型形状金具Ｌは、特に限定されるものではなく、一般的なＬ型形状の金具を使用することができる。該金具Ｌの材質も特に限定されないが、防錆性の観点からステンレス製が好ましく、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などが挙げられる。

（実施例）
以下本実施形態を実施例によって更に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
浴槽用ＳＭＣ（ＪＣ化工株式会社製「ポリマールマット」、ガラス繊維長さ：約２５ｍｍガラス繊維含有量：約２５質量％）を図６に示すボス形状を金型でプレス成形し、セルフタッピング適性を評価した結果、締め付けトルク２．５～４．５Ｎ・ｍで問題なく、Ｌ型形状金具Ｌを固定できた。
［プレス成形条件］
金型温度：（表面）１４５℃、（裏面）１３０℃
プレス時間：３６０秒
ボス部２：先端部φ１８ｍｍ、ボス穴φ５．２ｍｍ、ボス穴深さ１５ｍｍ
タッピングねじＴ：Ｂ１タッピンねじ、呼び径６ｍｍ、長さ１２ｍｍ
Ｌ型形状金具Ｌ：厚み２ｍｍ（ステンレス製）

（実施例２）
洗面ボウル用ＢＭＣ（タカラ化工株式会社製、ガラス繊維含有量：約１０質量％）を、実施例１と同様の手法でプレス成形し、セルフタッピング適性を評価した結果、締め付けトルク２．５Ｎ・ｍは問題なかったが、４．５Ｎ・ｍでボス部２に割れが発生した。

（比較例１）
実施例２で用いたＢＭＣについて、ガラス繊維を０．５質量％のみ添加した状態で、実施例１と同様の手法でプレス成形し、セルフタッピング適性を評価した結果、締め付けトルク２．５Ｎ・ｍでボス部２に割れが発生した。

（実施形態の効果）
上記に説明したように、本実施形態は、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）製の浴槽１に一体成形されるフランジ部１ｂを、浴槽１の長手方向および短手方向の奥側に延出することにより、このフランジ部１ｂを浴槽１側のカウンターとして用いたり、設置部分の寸法調節に用いるようにしたので、各種サイズの浴室に同じ金型で成形された浴槽１が利用できるようになる。よって、その成形用金型の数を減らすことができ、この面でのコストダウンがはかられると共に、金型の設置、保管スペースも削減されるという効果がある。
また、カウンターが浴槽１に一体成形されるので、見栄えが良くなり、しかも強度的にも優れたものとなる。さらに、別途、カウンターの取付金具などを準備する必要もなくなるので、その取り付けの手間も不要となり、この面でのコストダウンがはかられると共に、施工性も良くなるという効果が得られる。
さらに、本実施形態の取付構造であれば、浴槽１上部の周縁部から浴槽１内部に向かって勾配を付けることが可能となり、該部の水残りを抑制することができる。

本実施形態は、浴槽１を構成する樹脂組成物を限定したもので、浴槽１自体およびボス部２の強度が高くなり、本実施形態の効果に加え、浴槽１のフランジ部１ｂをカウンターとして使用した際の一層の強度の向上がはかられ、大きなカウンターを有するものにも対応できるという効果がある。

本実施形態は、取付構造をセルフタッピ法に限定したもので、浴槽１の製造効率が良好で、浴槽１設置時の施工性に優れており、且つ、十分な固定強度が得られるという効果がある。

また、本実施形態は、浴槽ユニット内で浴槽１との組み付けが施される、浴槽防水パン、浴室床パン部材およびエプロン部材などにも水平展開が可能である。

以下、本発明の実施形態に係る浴槽を図面に基づいて更に説明する。

図１及び２に示されているとおり、浴槽１は、桶状である浴槽部１ａの上端にフランジ部１ｂを有している。詳説すれば、浴槽部１ａは、平面視においてほぼ四角形であり、排水口１ｄが形成された底部と、この底面部の縁から立ち上がった側面部とを有し、側面部の上端にフランジ部１ｂが形成されている。フランジ部１ｂは、側面部の上端から浴槽部１ａの外側に向って伸びており、浴室の広さに合わせた任意の位置（図中の破線参照）で切断される。したがって、大きさの異なる浴室毎に浴槽やその金型を用意する必要がない。フランジ部１ｂは、側面部の近傍において、浴槽部１ａの外側から内側に向って、浴槽部１ａ深さ方向に傾斜しており、それぞれ傾斜の度合いが異なる第一傾斜面１ｅ及び第二傾斜面１ｆを有している（図８参照）。フランジ部１ｂのうち、側面部から遠い側には、水平又はほぼ水平なフラット面１ｇが形成されている。

図８に示されているとおり、第一傾斜面１ｅは、傾斜による高低差Ｇが３ミリメートル以内の面である。詳説すれば、第一傾斜面１ｅは、高さ方向において、フラット面１ｇから３ミリメートル低い位置までの間に含まれる部分である。第一傾斜面１ｅの傾斜の角度θａは、上述のとおり、０．１～１５度、好ましくは、０．１～１３、０．１～５、０．５～３度である（図３参照）。第二傾斜面１ｆは、第一傾斜面１ｅよりも傾斜の度合いが急であり、第一傾斜面１ｅの先に連接されると共に浴槽部１ａに繋がっている。第二傾斜面１ｆの傾斜の角度θｂは、上述のとおり、角度θａよりも大きく、好ましくは、２度以上である（図３参照）。フランジ部１ｂの切断部は、第一傾斜面１ｅの範囲内から選択される。

図３に示されているとおり、切断されたフランジ部１ｂのうち、第一傾斜面１ｅの上には、浴室壁Ｐが取り付けられる。浴室壁Ｐは、フランジ部１ｂの裏面に形成されたボス部２を介してフランジ部１ｂに固定される。ボス部２は、浴室１の成形時において、フランジ部１ｂと一体で成形されている。浴槽１の材料は、繊維強化プラスチックであるうえ、ボス部２がフランジ部１ｂに一体的に成形されていることから、固定部２は堅牢である。更に、繊維強化プラスチックが所定の配合で作製されたことによって、固定部２の堅牢の度合いが顕著である。

図８に示されているとおり、ボス部２は、フランジ部１ｂのうち第一傾斜面１ｅの外側であって、第二傾斜面１ｆの裏面に形成されている。ボス部２は、セルフタッピングねじＴがねじ込まれるボス穴２ａが形成されている。ボス穴２ａの直径は、セルフタッピングねじＴの外径の７０～９０パーセントである。また、ボス穴２ａの深さは、セルフタッピングねじＴの外径の２００～３００パーセントである。すなわち、ボス穴２ａが所定の大きさであれば、セルフタッピングねじＴがボス部２に強固に締結され、破損や外観上の不良もない。

図３に示されているとおり、浴室壁Ｐとフランジ部１ｂとは、Ｌ字面を有する部材であるＬ型形状金具Ｌによって固定される。詳説すれば、浴室壁Ｐの背面とフランジ部１ｂの裏面のボス部２に、Ｌ型形状金具Ｌが取り付けられネジで固定される。Ｌ型形状金具Ｌの形状は、Ｌ字の面を有している限りにおいて任意である。したがって、図３及び４に示されたものの他、図５に示されているとおり、浴室壁Ｐの表面とフランジ部１ｂの裏面とに取り付けられる逆Ｌ字状のＬ型形状金具Ｌであってもよい。

第一傾斜面１ｅと、この第一傾斜面１ｅの上に取り付けられた浴室壁Ｐの下端面との間には、隙間が生じるため、例えば、シリコンコーキングＳ等が隙間に充填される。第一傾斜面１ｅが所定の範囲であることから、第一傾斜面１ｅと浴室壁Ｐとの隙間は、過度に広くならないため、シリコンコーキングＳによって適切に埋められ、止水される。一方で、第一傾斜面１ｅは、水はけを促すうえで十分に傾斜しているため、水が滞留しない。したがって、フランジ部１ｂにおける良好な水はけと、狭小で目地処理しやすい隙間とを両立させることができる。傾斜が急な第二傾斜面１ｆによって、更に良好な水はけが実現する。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

１ 浴槽
１ａ 浴槽部
１ｂ フランジ部
１ｃ ワンプッシュ水栓ボタン用の取付孔
１ｄ 排水口
１ｅ 第一傾斜面
１ｆ 第二傾斜面
１ｇ フラット面
２ ボス部
２ａ ボス穴
２ｂ ボス補強用リブ
３ リブ部
Ｐ 浴室壁
Ｌ Ｌ型形状金具
Ｔ セルフタッピングねじ
Ｂ 防水パッキン
Ｓ シリコンコーキング
Ｃ 溝形金具（浴室壁固定用チャンネル）
Ｇ 高低差
θａ 角度
θｂ 角度

Claims (3)

1. 上端に、外側から内側に向って深さ方向に傾斜したフランジ部を有する浴槽であって、
   前記フランジ部のうち、浴室の広さに合わせて切断される任意の位置が、傾斜による高低差が３ミリメートル以内の面である第一傾斜面にある、
   ことを特徴とする浴槽。
2. 水平に対する前記第一傾斜面の角度が、０．１～１５度である、
   ことを特徴とする請求項１に記載された浴槽。
3. 前記第一傾斜面の先に、前記第一傾斜面よりも傾斜の度合いが急な第二傾斜面が連接された、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された浴槽。

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