JP2023152250A

JP2023152250A - 鉄筋結束機

Info

Publication number: JP2023152250A
Application number: JP2022107137A
Authority: JP
Inventors: 祐太朝倉; Yuta Asakura
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2023-10-16
Also published as: US20230349177A1

Abstract

【課題】鉄筋をより強固に結束することが可能な技術を提供する。【解決手段】本明細書が開示する鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤと、を備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重は、１０５０Ｎ以上であってもよい。【選択図】図１９

Description

本明細書の開示は、鉄筋結束機に関する。

特許文献１に、鉄筋をワイヤによって結束する鉄筋結束機が開示されている。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えている。この鉄筋結束機では、ワイヤとして、直径１ｍｍ程度の鉄線が使用されている。

特開２０１７－２４７５２号公報

従来技術の鉄筋結束機では、鉄筋を強固に結束することが困難であった。本明細書では、鉄筋をより強固に結束することが可能な技術を提供する。

本明細書が開示する鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重は、１０５０Ｎ以上であってもよい。

鉄筋を強固に結束するためには、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩る必要がある。しかしながら、鉄筋の周りのワイヤの総引張最大荷重が小さい場合、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩ると、ワイヤが破断してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋の周りのワイヤの総引張最大荷重が１０５０Ｎ以上であるので、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩った場合でも、ワイヤが破断してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋をより強固に結束することができる。

本明細書が開示する別の鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの引張最大荷重は、７００Ｎ以上であってもよい。

鉄筋を強固に結束するためには、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩る必要がある。しかしながら、鉄筋の周りのワイヤの１本あたりの引張最大荷重が小さい場合、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩ると、ワイヤが破断してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋の周りのワイヤの１本あたりの引張最大荷重が７００Ｎ以上であるので、鉄筋の周りのワイヤを強い力で捩った場合でも、ワイヤが破断してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋をより強固に結束することができる。

本明細書が開示するさらに別の鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総降伏点荷重は、７００Ｎ以上であってもよい。

鉄筋を結束しているワイヤが変形してしまうと、鉄筋とワイヤの間に隙間が生じて、鉄筋の結束が緩くなってしまう。このため、鉄筋を強固に結束するためには、鉄筋を結束しているワイヤを変形しにくくする必要がある。しかしながら、鉄筋の周りのワイヤの総降伏点荷重が小さい場合、鉄筋を結束しているワイヤに強い力が作用すると、ワイヤが変形してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋の周りのワイヤの総降伏点荷重が７００Ｎ以上であるので、鉄筋を結束しているワイヤに強い力が作用する場合でも、ワイヤが変形してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋をより強固に結束することができる。

本明細書が開示するさらに別の鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの降伏点荷重は、４５０Ｎ以上であってもよい。

鉄筋を結束しているワイヤが変形してしまうと、鉄筋とワイヤの間に隙間が生じて、鉄筋の結束が緩くなってしまう。このため、鉄筋を強固に結束するためには、鉄筋を結束しているワイヤを変形しにくくする必要がある。しかしながら、鉄筋の周りのワイヤの１本あたりの降伏点荷重が小さい場合、鉄筋を結束しているワイヤに強い力が作用すると、ワイヤが変形してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋の周りのワイヤの１本あたりの降伏点荷重が４５０Ｎ以上であるので、鉄筋を結束しているワイヤに強い力が作用する場合でも、ワイヤが変形してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋をより強固に結束することができる。

実施例の鉄筋結束機２を後方左方上方から見た斜視図である。実施例の鉄筋結束機２を前方右方上方から見た斜視図である。実施例の鉄筋結束機２の内部構成を示す側面図である。実施例の送り部３８の斜視図である。実施例の送り部３８とリールホルダ１０の斜視図である。実施例の鉄筋結束機２の前側上部近傍の断面図である。実施例の切断部４４において、第１レバー部材７６と第２レバー部材７８が回動する前の状態を示す側面図である。実施例の切断部４４において、第１レバー部材７６と第２レバー部材７８が回動した後の状態を示す側面図である。実施例の捩り部４６の斜視図である。実施例の捩りモータ８６と、減速部８８と、保持部９０の断面図である。実施例のキャリアスリーブ９８と、クラッチプレート１００と、スクリューシャフト１０２の分解斜視図である。実施例のクランプシャフト１１０の斜視図である。実施例の捩り部４６において、クランプシャフト１１０に右クランプ１１２と左クランプ１１４が取り付けられた状態の斜視図である。実施例の右クランプ１１２の斜視図である。実施例の左クランプ１１４の斜視図である。実施例の捩りモータ８６と、減速部８８と、保持部９０の斜視図である。実施例の回転制限部９２の斜視図である。比較例の鉄筋結束機で使用されているワイヤＷについての表である。実施例の鉄筋結束機２で使用されているワイヤＷについての表である。

以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された鉄筋結束機、その製造方法及び使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記及び下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立及び従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又はクレームに記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重は、１０５０Ｎ以上であってもよい。

１またはそれ以上の実施形態において、前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重は、１０５０Ｎから４７００Ｎの範囲内であってもよい。

一般に、鉄筋の周りのワイヤの総引張最大荷重を大きくするためには、ワイヤの本数や直径を大きくする必要がある。しかしながら、ワイヤの本数や直径が大き過ぎると、捩り部を駆動する動力源に過剰な負荷が作用するおそれがある。上記の構成によれば、捩り部を駆動する動力源に過剰な負荷が作用することを抑制しつつ、鉄筋をより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総降伏点荷重は、７００Ｎ以上であってもよい。

１またはそれ以上の実施形態において、前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総降伏点荷重は、７００Ｎから２５５０Ｎの範囲内であってもよい。

一般に、鉄筋の周りのワイヤの総降伏点荷重が大き過ぎると、ワイヤが鉄筋の外周面に密着しにくくなり、ワイヤと鉄筋の間に隙間ができてしまい、鉄筋を強固に結束することが困難となる。上記の構成によれば、鉄筋をより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記捩り部は、前記鉄筋の周りに送り出された前記ワイヤの先端を保持するように構成された先端保持部を備えていてもよい。前記送り部は、前記先端保持部が前記ワイヤの先端を保持した後、前記捩り部が前記ワイヤを捩る前に、前記ワイヤを引き戻すように構成されていてもよい。

上記の構成によれば、送り部がワイヤを引き戻すことによって、捩り部がワイヤを捩る際に、ワイヤをより鉄筋に密着させた状態からワイヤを捩ることができる。このような構成とすることによって、鉄筋をより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記ワイヤの直径は、１．６ｍｍ以上であってもよい。

上記の構成によれば、鉄筋をより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記ボビンの胴部の直径は、５０ｍｍ以上であってもよい。

上記の構成によれば、ワイヤに、ボビンに巻回されていることに起因する巻き癖がついてしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記送り部が、回転によって前記ワイヤを送り出す送りローラを備えていてもよい。前記送りローラの硬度は、５６ＨＲＣ以上であってもよい。

上記の構成によれば、送り部がワイヤを送り出す際に送りローラが摩耗してしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記鉄筋結束機は、前記ワイヤを切断するカッタを備える切断部をさらに備えていてもよい。前記カッタの硬度は、５６ＨＲＣ以上であってもよい。

上記の構成によれば、切断部がワイヤを送り出す際にカッタが摩耗してしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、前記鉄筋結束機は、ユーザが把持するグリップをさらに備えていてもよい。前記鉄筋結束機は、前記ユーザが手で持った状態で前記鉄筋の結束作業を実行可能であってもよい。

上記の構成によれば、手持ち式の鉄筋結束機を用いて、鉄筋をより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの引張最大荷重は、７００Ｎ以上であってもよい。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋をワイヤによって結束してもよい。前記鉄筋結束機は、ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えていてもよい。前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの降伏点荷重は、４５０Ｎ以上であってもよい。

（実施例）
図１に示す鉄筋結束機２は、複数の鉄筋ＲをワイヤＷを用いて結束する。鉄筋結束機２は、本体４と、グリップ６と、バッテリ取付部８と、バッテリパックＢと、リールホルダ１０と、を備えている。グリップ６は、ユーザにより把持される。グリップ６は、本体４の後側下部に配置されている。グリップ６は、本体４と一体的に形成されている。グリップ６の前面上部には、トリガ１２が設けられている。グリップ６の内部には、トリガ１２が押し込まれたか否かを検出するトリガスイッチ１４（図３参照）が配置されている。バッテリ取付部８は、グリップ６の下部に配置されている。バッテリ取付部８は、グリップ６と一体的に形成されている。バッテリパックＢは、バッテリ取付部８に対してスライドさせることにより着脱可能である。バッテリパックＢは、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池を備えている。リールホルダ１０は、本体４の前側下部に配置されている。リールホルダ１０は、グリップ６よりも前側に配置されている。なお、本実施例では、後述する捩り部４６の長手方向を前後方向と呼び、前後方向に直交する方向を上下方向と呼び、前後方向および上下方向に直交する方向を左右方向と呼ぶ。

鉄筋結束機２は、ハウジング１６を備えている。ハウジング１６は、支持部１５の一部を構成している。図２に示すように、ハウジング１６は、右ハウジング１８と、左ハウジング２０と、モータカバー２２と、を備えている。右ハウジング１８は、本体４と、グリップ６と、バッテリ取付部８の右半面の形状を規定している。左ハウジング２０は、本体４と、グリップ６と、バッテリ取付部８の左半面の形状を規定している。モータカバー２２は、右ハウジング１８の外側に取り付けられている。図１に示すように、左ハウジング２０の後側上部には、操作表示部２４が配置されている。操作表示部２４は、主電源スイッチ２４ａと、主電源ＬＥＤ２４ｂと、を備えている。主電源スイッチ２４ａは、鉄筋結束機２の主電源のオン／オフを切り替えるためのユーザからの操作を受け入れる。主電源ＬＥＤ２４ｂは、鉄筋結束機２の主電源のオン／オフの状態を表示する。

図２に示すように、リールホルダ１０は、ホルダハウジング２６と、メインカバー２８と、補助カバー３０と、を備えている。ホルダハウジング２６と補助カバー３０は、支持部１５の一部を構成している。ホルダハウジング２６は、本体４の前側下部と、バッテリ取付部８の前部に固定されている。ホルダハウジング２６の左端は、開口している。メインカバー２８は、ホルダハウジング２６の下部の回動軸２６ａ周りに回動可能に、ホルダハウジング２６に取り付けられている。メインカバー２８は、捩りバネ３１（図３参照）により、開く方向に付勢されている。ホルダハウジング２６には、メインカバー２８が閉じた状態であることを検出する閉状態検出センサ（図示省略）が取り付けられている。補助カバー３０は、ホルダハウジング２６の右面を覆っている。補助カバー３０は、ホルダハウジング２６の右面との間に補助空間３０ａを画定する。

図１に示すように、左ハウジング２０の前側下部には、メインカバー２８を閉じた状態で保持するためのロックレバー３２が配置されている。ロックレバー３２を回動させると、捩りバネ３１（図３参照）の付勢力により、メインカバー２８がホルダハウジング２６に対して開かれる。メインカバー２８が閉じた状態では、ホルダハウジング２６とメインカバー２８により、収容空間２６ｂ（図３参照）が画定される。収容空間２６ｂには、ワイヤＷを備えているリール３３（図３参照）が配置される。図２に示すように、ホルダハウジング２６の前面には、孔２６ｃが形成されている。ユーザは、孔２６ｃからリール３３を見ることにより、リール３３のワイヤＷの残量を確認することができる。

図３に示すように、鉄筋結束機２は、制御回路基板３６を備えている。制御回路基板３６は、バッテリ取付部８の内部に配置されている。制御回路基板３６は、バッテリパックＢと、トリガスイッチ１４と、操作表示部２４のそれぞれと、図示省略の配線により電気的に接続している。また、制御回路基板３６は、ホルダハウジング２６に取り付けられた閉状態検出センサ（図示省略）と、図示省略の配線により電気的に接続している。

鉄筋結束機２は、送り部３８と、案内部４０と、切断部４４と、捩り部４６と、を備えている。送り部３８は、本体４の前側下部の内部に配置されている。案内部４０は、本体４の前部に配置されている。切断部４４は、本体４の下部の内部に配置されている。捩り部４６は、本体４の内部に配置されている。

（送り部３８の構成）
図４に示すように、送り部３８は、送りモータ５０と、減速部５２と、送りユニット５４と、を備えている。送りモータ５０は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。送りモータ５０は、右ハウジング１８（図２参照）よりも右側に配置されており、モータカバー２２（図２参照）により覆われている。送りモータ５０は、制御回路基板３６と図示省略の配線により電気的に接続している。送りモータ５０は、バッテリパックＢ（図２参照）から供給される電力により動作する。

減速部５２は、例えば、遊星歯車機構を備えている。減速部５２は、送りモータ５０の回転を減速する。

送りユニット５４は、ベース部材５６と、ガイド部材５８と、駆動ギヤ６０と、第１送りギヤ６２と、第２送りギヤ６４と、リリースレバー６６と、圧縮バネ６８と、を備えている。ガイド部材５８は、ベース部材５６に固定されている。ガイド部材５８は、ガイド孔５８ａを有している。ガイド孔５８ａは、下端部が広くて上端部が狭いテーパ形状を有している。ガイド孔５８ａには、ワイヤＷが挿通される。

駆動ギヤ６０には、減速部５２から回転が伝達される。第１送りギヤ６２は、ベース部材５６に回転可能に支持されている。第１送りギヤ６２は、駆動ギヤ６０と噛み合っている。第１送りギヤ６２は、駆動ギヤ６０の回転により回転する。第１送りギヤ６２は、溝６２ａを有する。溝６２ａは、第１送りギヤ６２の外周面において、第１送りギヤ６２の回転方向に沿う方向に形成されている。第２送りギヤ６４は、第１送りギヤ６２と噛み合っている。第２送りギヤ６４は、リリースレバー６６に回転可能に支持されている。第２送りギヤ６４は、溝６４ａを有する。溝６４ａは、第２送りギヤ６４の外周面において、第２送りギヤ６４の回転方向に沿う方向に形成されている。リリースレバー６６は、揺動軸６６ａを介してベース部材５６に揺動可能に支持されている。圧縮バネ６８は、リリースレバー６６を右ハウジング１８（図２参照）に対して、第２送りギヤ６４が第１送りギヤ６２に近づく方向に付勢する。これにより、第２送りギヤ６４が第１送りギヤ６２に押し当てられる。この結果、ワイヤＷは、第１送りギヤ６２の溝６２ａと第２送りギヤ６４の溝６４ａとの間に挟持される。図５に示すように、リリースレバー６６の下端は、ロックレバー３２がメインカバー２８の保持を解除する方向に回動すると、ロックレバー３２により押し込まれて、右ハウジング１８に向けて移動する。これにより、第２送りギヤ６４は、第１送りギヤ６２から離反する。この状態では、ユーザは、第１送りギヤ６２の溝６２ａと第２送りギヤ６４の溝６４ａとの間に、リール３３（図４参照）のワイヤＷをセットすることができる。なお、図２に示すように、左ハウジング２０の前面とモータカバー２２の前面には、ユーザが第１送りギヤ６２と第２送りギヤ６４が噛み合う個所を視認可能な窓１６ａが形成されている。

図４に示すように、ワイヤＷが第１送りギヤ６２の溝６２ａと第２送りギヤ６４の溝６４ａとの間に挟持された状態で、送りモータ５０が回転することにより、ワイヤＷが移動する。本実施例では、送りモータ５０が正回転すると、駆動ギヤ６０が図４に示す方向Ｄ１に回転して、ワイヤＷがリール３３から案内部４０に向けて送り出される。送りモータ５０が逆回転すると、駆動ギヤ６０が図４に示す方向Ｄ２に回転して、ワイヤＷが送り部３８からリール３３に向けて引き戻される。

（案内部４０の構成）
図６に示すように、案内部４０は、上側カールガイド７０と、下側カールガイド７１と、を備えている。上側カールガイド７０と下側カールガイド７１は、本体４の前部に配置されている。上側カールガイド７０の下端は、下側に向かって開口している。これにより、上側カールガイド７０には、上側ワイヤ通路７０ａが形成されている。下側カールガイド７１は、上側カールガイド７０の下側に配置されている。下側カールガイド７１の上端は、上側に向かって開口している。これにより、下側カールガイド７１には、下側ワイヤ通路７１ａが形成されている。

送り部３８（図４参照）から送られるワイヤＷは、上側ワイヤ通路７０ａに送られる。ワイヤＷは、後側から前側に向かって上側ワイヤ通路７０ａを通過する。このとき、ワイヤＷには、下向きの巻き癖が付与される。上側ワイヤ通路７０ａを通過したワイヤＷは、下側ワイヤ通路７１ａに送られる。ワイヤＷは、前側から後側に向かって下側ワイヤ通路７１ａを通過する。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｒの周りに巻回される。

（切断部４４の構成）
図７に示すように、切断部４４は、固定カッタ部材７２と、可動カッタ部材７４と、第１レバー部材７６と、第２レバー部材７８と、リンク部材８０と、捩りバネ８２と、を備えている。図６に示すように、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４は、送り部３８から案内部４０に向けてワイヤＷが送られる通路上に配置されている。固定カッタ部材７２は、ワイヤＷが通過可能な孔７２ａを有する。可動カッタ部材７４は、固定カッタ部材７２の周りを摺動して回動可能に、固定カッタ部材７２に支持されている。可動カッタ部材７４は、ワイヤＷが通過可能な孔７４ａを有する。図７に示すように、固定カッタ部材７２の孔７２ａと可動カッタ部材７４の孔７４ａが連通している状態（以下では連通状態とも呼ぶ）では、ワイヤＷは、固定カッタ部材７２の孔７２ａと可動カッタ部材７４の孔７４ａを通過することができる。この状態から可動カッタ部材７４が固定カッタ部材７２に対して図６に示す方向Ｄ３に回動した状態（以下では切断状態とも呼ぶ）になると、ワイヤＷは、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４により切断される。

図７に示すように、第１レバー部材７６と第２レバー部材７８は、互いに固定されている。第１レバー部材７６と第２レバー部材７８は、軸ＲＸの周りを揺動可能である。第１レバー部材７６の下端と第２レバー部材７８の下端は、リンク部材８０の後端に回動可能に連結している。リンク部材８０の前端は、可動カッタ部材７４の下端と回動可能に連結している。リンク部材８０の後端は、捩りバネ８２により、前側に向けて付勢されている。第１レバー部材７６と第２レバー部材７８の下端が前側に向かう方向に揺動すると、リンク部材８０は、前側に向かって移動し、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４は連通状態となる。図８に示すように、第１レバー部材７６と第２レバー部材７８の下端が後側に向かう方向に揺動すると、リンク部材８０は、後側に向かって移動し、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４は切断状態となる。

（捩り部４６の構成）
図９に示すように、捩り部４６は、捩りモータ８６と、減速部８８と、保持部９０と、回転制限部９２と、を備えている。捩りモータ８６は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。捩りモータ８６は、右ハウジング１８（図１参照）と左ハウジング２０（図１参照）に固定されている。捩りモータ８６は、制御回路基板３６（図３参照）と図示省略の配線により電気的に接続している。捩りモータ８６は、バッテリパックＢ（図１参照）から供給される電力により動作する。

減速部８８は、右ハウジング１８と左ハウジング２０に固定されている。減速部８８は、例えば、遊星歯車機構を備えている。減速部８８は、捩りモータ８６の回転を減速する。

図１０に示すように、保持部９０は、ベアリングボックス９６と、キャリアスリーブ９８と、クラッチプレート１００と、スクリューシャフト１０２と、インナスリーブ１０４と、アウタスリーブ１０６と、プッシュプレート１０８と、クランプシャフト１１０と、右クランプ１１２と、左クランプ１１４と、を備えている。

ベアリングボックス９６は、減速部８８に固定されている。ベアリングボックス９６は、ベアリング９６ａを介して、キャリアスリーブ９８を回転可能に支持している。キャリアスリーブ９８には、減速部８８から回転が伝達される。捩りモータ８６が正回転すると、後側から見て、キャリアスリーブ９８は、左ねじの方向に回転する。捩りモータ８６が逆回転すると、後側から見て、キャリアスリーブ９８は、右ねじの方向に回転する。

図１１に示すように、キャリアスリーブ９８の後部の内表面には、前後方向に延びるクラッチ溝９８ａが形成されている。クラッチ溝９８ａの前端には、第１壁部９８ｂと、第２壁部９８ｃが形成されている。キャリアスリーブ９８の後端から第１壁部９８ｂまでの前後方向の距離は、キャリアスリーブ９８の後端から第２壁部９８ｃまでの前後方向の距離よりも小さい。クラッチプレート１００は、キャリアスリーブ９８の内部に配置されている。クラッチプレート１００には、クラッチ溝９８ａに対応するクラッチ片１００ａが形成されている。クラッチプレート１００は、キャリアスリーブ９８の内部に配置されている圧縮バネ１１６により、キャリアスリーブ９８に対して後側に向けて付勢されている。クラッチプレート１００は、キャリアスリーブ９８に対して、クラッチ片１００ａがクラッチ溝９８ａの第１壁部９８ｂに当接する位置まで前進可能である。ワイヤＷを捩るときには、キャリアスリーブ９８がクラッチプレート１００に対して後側から見て左ねじの方向に回転することにより、クラッチプレート１００は、キャリアスリーブ９８に対して、クラッチ片１００ａがクラッチ溝９８ａの第２壁部９８ｃに当接する位置まで前進可能となる。

スクリューシャフト１０２の後部１０２ａは、キャリアスリーブ９８に前側から挿入されており、クラッチプレート１００に固定されている。スクリューシャフト１０２の後部１０２ａと前部１０２ｂとの間には、径方向に突出するフランジ１０２ｃが形成されている。スクリューシャフト１０２の前部１０２ｂの外周面には、螺旋状のボール溝１０２ｄが形成されている。スクリューシャフト１０２の前端には、前部１０２ｂよりも小径の係合部１０２ｅが形成されている。

図１０に示すように、スクリューシャフト１０２の前部１０２ｂには、圧縮バネ１１８が取り付けられている。スクリューシャフト１０２の前部１０２ｂは、インナスリーブ１０４に後側から挿入されている。インナスリーブ１０４には、ボール１２０を保持するボール孔１０４ａが形成されている。ボール１２０は、スクリューシャフト１０２のボール溝１０２ｄに嵌合する。インナスリーブ１０４の後端には、径方向に突出するフランジ１０４ｂが形成されている。インナスリーブ１０４は、アウタスリーブ１０６に後側から挿入されている。アウタスリーブ１０６は、インナスリーブ１０４に固定されている。回転制限部９２（図１７参照）により、アウタスリーブ１０６の回転が許容されている場合には、スクリューシャフト１０２が回転すると、インナスリーブ１０４とアウタスリーブ１０６は一体的に回転する。回転制限部９２により、アウタスリーブ１０６の回転が禁止されている場合には、スクリューシャフト１０２が回転すると、インナスリーブ１０４とアウタスリーブ１０６は、スクリューシャフト１０２に対して前後方向に移動する。具体的には、捩りモータ８６が正回転して、スクリューシャフト１０２が後側から見て左ねじの方向に回転すると、インナスリーブ１０４とアウタスリーブ１０６は、スクリューシャフト１０２に対して前側に移動する。また、捩りモータ８６が逆回転して、スクリューシャフト１０２が後側から見て右ねじの方向に回転すると、インナスリーブ１０４とアウタスリーブ１０６は、スクリューシャフト１０２に対して後側に移動する。プッシュプレート１０８は、アウタスリーブ１０６の後端と、インナスリーブ１０４のフランジ１０４ｂとの間に配置されている。このため、インナスリーブ１０４とアウタスリーブ１０６が前後方向に移動すると、プッシュプレート１０８も前後方向に移動する。アウタスリーブ１０６の前部には、アウタスリーブ１０６の前端から後側に向けて延びるスリット１０６ａが形成されている。

クランプシャフト１１０は、インナスリーブ１０４に前側から挿入されている。クランプシャフト１１０の後端には、スクリューシャフト１０２の係合部１０２ｅが挿入されている。クランプシャフト１１０は、スクリューシャフト１０２に固定されている。図１２に示すように、クランプシャフト１１０には、平板部１１０ａと、開口１１０ｂと、フランジ１１０ｃが形成されている。平板部１１０ａは、クランプシャフト１１０の前端に配置されており、上下方向と前後方向に沿った平板形状を有する。平板部１１０ａには、ピン１２２（図１３参照）が嵌合する孔１１０ｄが形成されている。開口１１０ｂは、平板部１１０ａよりも後側に配置されている。開口１１０ｂは、クランプシャフト１１０を左右方向に貫通しており、前後方向に延びている。フランジ１１０ｃは、開口１１０ｂよりも後側に配置されており、径方向に突出している。

図１３に示すように、右クランプ１１２は、クランプシャフト１１０の開口１１０ｂを右側から左側に貫通するように、クランプシャフト１１０に取り付けられている。左クランプ１１４は、右クランプ１１２よりも下側で、クランプシャフト１１０の開口１１０ｂを左側から右側に貫通するように、クランプシャフト１１０に取り付けられている。

図１４に示すように、右クランプ１１２は、ベース部１１２ａと、下側突出部１１２ｂと、上側突出部１１２ｃと、当接部１１２ｄと、上側ガード部１１２ｅと、前側ガード部１１２ｆと、を備えている。ベース部１１２ａは、前後方向と左右方向に沿った平板形状を有する。下側突出部１１２ｂは、ベース部１１２ａの右端部に配置されており、ベース部１１２ａから下側に向けて突出している。上側突出部１１２ｃは、ベース部１１２ａの右前端に配置されており、ベース部１１２ａから上側に向けて突出している。当接部１１２ｄは、上側突出部１１２ｃの上端から左側に向けて突出している。上側ガード部１１２ｅは、当接部１１２ｄの上端から左側に受けて突出している。前側ガード部１１２ｆは、上側突出部１１２ｃと当接部１１２ｄの前端から左側に向けて突出している。ベース部１１２ａには、カム孔１１２ｇ、１１２ｈが形成されている。カム孔１１２ｇ、１１２ｈは、後端から前端に向けて、まず前側に向けて延びた後、屈曲して右前側に向けて延び、さらに屈曲して前側に向けて延びる形状を有する。

図１５に示すように、左クランプ１１４は、ベース部１１４ａと、ピン保持部１１４ｂと、下側突出部１１４ｃと、当接部１１４ｄと、後側ガード部１１４ｅと、前側ガード部１１４ｆと、を備えている。ベース部１１４ａは、前後方向と左右方向に沿った平板形状を有する。ピン保持部１１４ｂは、ベース部１１４ａの左前端に配置されており、ベース部１１４ａよりも上側で、ピン１２２（図１３参照）を摺動可能に保持する。下側突出部１１４ｃは、ベース部１１４ａの左前端に配置されており、ベース部１１４ａから下側に向けて突出している。当接部１１４ｄは、下側突出部１１４ｃの下端から右側に向けて突出している。後側ガード部１１４ｅは、当接部１１４ｄの後端から右側に向けて突出している。前側ガード部１１４ｆは、当接部１１４ｄの前端から右側に向けて突出している。ベース部１１４ａには、カム孔１１４ｇ、１１４ｈが形成されている。カム孔１１４ｇ、１１４ｈは、後端から前端に向けて、まず前側に向けて延びた後、屈曲して左前側に向けて延びた後、屈曲して前側に向けて延び、さらに屈曲して左前側に延びた後、屈曲して前側に向けて延びる形状を有する。

図１３に示すように、右クランプ１１２と左クランプ１１４をクランプシャフト１１０に取り付けた状態では、カムスリーブ１２４が、カム孔１１２ｇとカム孔１１４ｇを貫通するように配置され、カムスリーブ１２６が、カム孔１１２ｈとカム孔１１４ｈを貫通するように配置される。また、支持ピン１２８が、カムスリーブ１２４を貫通するように配置され、支持ピン１３０がカムスリーブ１２６を貫通するように配置される。右クランプ１１２と左クランプ１１４と、クランプシャフト１１０のフランジ１１０ｃとの間には、円環形状のクッション１３１が取り付けられている。

図９に示すように、クランプシャフト１１０をインナスリーブ１０４に取り付けた状態では、右クランプ１１２と左クランプ１１４は、アウタスリーブ１０６のスリット１０６ａに入り込むとともに、支持ピン１２８、１３０がアウタスリーブ１０６に連結される。クランプシャフト１１０がアウタスリーブ１０６に対して前後方向に移動すると、支持ピン１２８に取り付けられたカムスリーブ１２４がカム孔１１２ｇ、１１４ｇ内で前後方向に移動し、支持ピン１３０に取り付けられたカムスリーブ１２６がカム孔１１２ｈ、１１４ｈ内で前後方向に移動することにより、右クランプ１１２と左クランプ１１４が左右方向に移動する。

図１３に示すように、クランプシャフト１１０がアウタスリーブ１０６から前側に突出している初期状態では、右クランプ１１２は、左クランプ１１４に対して最も右側に位置している。この状態では、右クランプ１１２の上側突出部１１２ｃとクランプシャフト１１０の平板部１１０ａとの間にワイヤＷが通過可能な右側ワイヤ通路１３２が形成されており、右側ワイヤ通路１３２の上側が上側ガード部１１２ｅにより覆われている。右クランプ１１２のこの状態を、全開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ１０６がクランプシャフト１１０に対して前側に移動すると、右クランプ１１２がクランプシャフト１１０に向けて左側に移動する。この状態では、右クランプ１１２の当接部１１２ｄの下端とクランプシャフト１１０の平板部１１０ａの上端との間で、ワイヤＷが挟持されるとともに、右側ワイヤ通路１３２の前側が前側ガード部１１２ｆにより覆われる。右クランプ１１２のこの状態を、全閉状態と呼ぶ。

クランプシャフト１１０がアウタスリーブ１０６から前側に突出している初期状態では、左クランプ１１４は、クランプシャフト１１０に対して最も左側に位置している。この状態では、左クランプ１１４の下側突出部１１４ｃとクランプシャフト１１０の平板部１１０ａとの間に、ワイヤＷが通過可能な左側ワイヤ通路１３４が形成されている。左クランプ１１４のこの状態を、全開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ１０６がクランプシャフト１１０に対して前側に移動すると、左クランプ１１４がクランプシャフト１１０に向けて右側に移動する。この状態でも、ワイヤＷは、左側ワイヤ通路１３４を通過可能であるが、左側ワイヤ通路１３４の後側が後側ガード部１１４ｅにより覆われるとともに、左側ワイヤ通路１３４の前側が前側ガード部１１４ｆにより覆われる。左クランプ１１４のこの状態を、半開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ１０６がクランプシャフト１１０に対してさらに前側に移動すると、左クランプ１１４がクランプシャフト１１０に向けてさらに右側に移動する。この状態では、左クランプ１１４の当接部１１４ｄの上端とクランプシャフト１１０の平板部１１０ａの下端との間で、ワイヤＷが挟持される。左クランプ１１４のこの状態を、全閉状態と呼ぶ。

送り部３８（図６参照）から案内部４０（図６参照）に送られるワイヤＷは、案内部４０に到達する前に、左側ワイヤ通路１３４を通過する。このため、左クランプ１１４が全閉状態となり、切断部４４（図６参照）によりワイヤＷが切断されると、左クランプ１１４とクランプシャフト１１０により、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷの終端が保持される。

また、案内部４０に案内されたワイヤＷは、右側ワイヤ通路１３２を通過する。このため、右クランプ１１２が全閉状態となると、右クランプ１１２とクランプシャフト１１０により、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷの先端が保持される。

図１６に示すように、アウタスリーブ１０６の後部外表面には、フィン１３８が形成されている。フィン１３８は、前後方向に延びている。本実施例では、アウタスリーブ１０６の外周面において、８個のフィン１３８が、互いに４５度の間隔を有して配置されている。また、本実施例では、８個のフィン１３８は、７個のショートフィン１３８ａと、１個のロングフィン１３８ｂと、を備えている。ロングフィン１３８ｂの前後方向の長さは、ショートフィン１３８ａの前後方向の長さよりも長い。前後方向において、ロングフィン１３８ｂの後端の位置は、ショートフィン１３８ａの後端の位置と同一である。前後方向において、ロングフィン１３８ｂの前端の位置は、ショートフィン１３８ａの前端の位置よりも前側にある。

回転制限部９２は、アウタスリーブ１０６のフィン１３８に対応する位置に配置されている。回転制限部９２は、フィン１３８と協働して、アウタスリーブ１０６の回転を許容または禁止する。図１７に示すように、回転制限部９２は、ベース部材１４０と、上ストッパ１４２と、下ストッパ１４４と、捩りバネ１４６、１４８と、を備えている。ベース部材１４０は、右ハウジング１８（図１参照）に固定されている。上ストッパ１４２は、揺動軸１４０ａを介して、ベース部材１４０の上部に揺動可能に支持されている。上ストッパ１４２は、規制片１４２ａを備えている。規制片１４２ａは、上ストッパ１４２の下部に位置している。捩りバネ１４６は、規制片１４２ａを外側に開く方向（即ち、規制片１４２ａがベース部材１４０から離れる方向）に付勢している。下ストッパ１４４は、揺動軸１４０ｂを介して、ベース部材１４０の下部に揺動可能に支持されている。下ストッパ１４４は、規制片１４４ａを備えている。規制片１４４ａは、下ストッパ１４４の上部に位置している。規制片１４４ａの後端は、規制片１４２ａの後端よりも前側に配置されている。捩りバネ１４８は、規制片１４４ａを外側に開く方向（即ち、規制片１４４ａがベース部材１４０から離れる方向）に付勢している。

上ストッパ１４２に関して、捩りモータ８６（図１０参照）が正回転して、スクリューシャフト１０２（図１０参照）が後側から見て左ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ１０６のフィン１３８（図１６参照）が規制片１４２ａに当接すると、上ストッパ１４２によりアウタスリーブ１０６の回転が禁止される。一方、捩りモータ８６が逆回転して、スクリューシャフト１０２が後側から見て右ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ１０６のフィン１３８は規制片１４２ａに当接して、そのまま規制片１４２ａを押し込む。この場合、上ストッパ１４２は、アウタスリーブ１０６の回転を禁止しない。

下ストッパ１４４に関して、捩りモータ８６が正回転して、スクリューシャフト１０２が後側から見て左ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ１０６のフィン１３８は規制片１４４ａと当接しても、そのまま規制片１４４ａを押し込む。この場合、下ストッパ１４４は、アウタスリーブ１０６の回転を禁止しない。一方、スクリューシャフト１０２が後側から見て右ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ１０６のフィン１３８は規制片１４４ａと当接すると、下ストッパ１４４によりアウタスリーブ１０６の回転が禁止される。

次に、図１に示す鉄筋結束機２の動作について説明する。鉄筋結束機２は、ユーザによりトリガ１２が操作されると、結束動作を実行する。鉄筋結束機２が結束動作を実行する際、送り出し工程と、先端保持工程と、引き戻し工程と、終端保持工程と、切断工程と、捩り工程と、復帰工程が実行される。

（送り出し工程）
鉄筋結束機２の初期状態から、図４に示す送りモータ５０が正回転（即ち、図４に示される方向Ｄ１に回転）すると、送り部３８は、リール３３のワイヤＷを所定長さだけ送り出す。ワイヤＷの先端は、固定カッタ部材７２、可動カッタ部材７４、左側ワイヤ通路１３４、案内部４０、右側ワイヤ通路１３２を順に通過する。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｒの周りに円環状に巻回される。ワイヤＷの送り出しが完了すると、送りモータ５０が停止する。

（先端保持工程）
送り出し工程の終了後、図１０に示す捩りモータ８６が正回転すると、スクリューシャフト１０２が左ねじの方向に回転する。この際に、アウタスリーブ１０６は、回転制限部９２により左ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ１０６はインナスリーブ１０４とともに、クランプシャフト１１０に対して前進し、右クランプ１１２が全閉状態となり、左クランプ１１４が半開状態となる。これにより、ワイヤＷの先端が右クランプ１１２とクランプシャフト１１０により保持される。ワイヤＷの先端を保持したことが検知されると、捩りモータ８６は停止する。

（引き戻し工程）
先端保持工程の終了後、図４に示す送りモータ５０が逆回転（即ち、図４に示される方向Ｄ２に回転）すると、送り部３８は、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷを引き戻す。ワイヤＷの先端が右クランプ１１２とクランプシャフト１１０に保持されているため、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷが縮径する。ワイヤＷの引き戻しが完了すると、送りモータ５０が停止する。

（終端保持工程）
引き戻し工程の終了後、図１０に示す捩りモータ８６が正回転すると、スクリューシャフト１０２は、左ねじの方向に回転する。この際に、アウタスリーブ１０６は、回転制限部９２により左ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ１０６はインナスリーブ１０４とともに、クランプシャフト１１０に対して前進し、左クランプ１１４が全閉状態となる。これにより、ワイヤＷの終端が左クランプ１１４とクランプシャフト１１０により保持される。

（切断工程）
終端保持工程の終了後、図１０に示す捩りモータ８６がさらに正回転すると、スクリューシャフト１０２が左ねじの方向に回転する。この際に、アウタスリーブ１０６は、回転制限部９２により左ねじの方向の回転が禁止されている。このため、アウタスリーブ１０６は、インナスリーブ１０４とともに、クランプシャフト１１０に対してさらに前進し、図８に示すように、プッシュプレート１０８は、第２レバー部材７８の上端を前側に向けて押し倒す。これにより、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４によりワイヤＷが切断される。ワイヤＷの切断が完了すると、捩りモータ８６は停止する。

（捩り工程）
切断工程の終了後、図１０に示す捩りモータ８６がさらに正回転すると、スクリューシャフト１０２が左ねじの方向に回転する。この際、アウタスリーブ１０６は、回転制限部９２により左ねじの方向の回転が許容されている。このため、アウタスリーブ１０６、インナスリーブ１０４、クランプシャフト１１０、右クランプ１１２、左クランプ１１４が一体となって左ねじの方向に回転する。これにより、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷが捩られる。ワイヤＷの捩りが完了すると、捩りモータ８６は停止する。

（復帰工程）
切断工程の終了後、あるいは捩り工程の終了後、図１０に示す捩りモータ８６が逆回転すると、スクリューシャフト１０２が右ねじの方向に回転する。この際に、アウタスリーブ１０６は、回転制限部９２により右ねじの方向の回転が禁止されている。このため、アウタスリーブ１０６は、インナスリーブ１０４とともに、クランプシャフト１１０に対して後退する。左クランプ１１４が半開状態を経て全開状態となり、右クランプ１１２が全開状態となる。その後、回転制限部９２により右ねじの方向の回転が許容されると、アウタスリーブ１０６、インナスリーブ１０４、クランプシャフト１１０、右クランプ１１２、左クランプ１１４が、一体となって右ねじの方向に回転する。ロングフィン１３８ｂが下ストッパ１４４に当接すると、アウタスリーブ１０６の回転が再び禁止されて、アウタスリーブ１０６がインナスリーブ１０４とともに、クランプシャフト１１０に対して再び後退する。捩り部４６が初期状態に復帰したことが検知されると、捩りモータ８６が停止する。

本実施例の鉄筋結束機２では、ワイヤＷを鉄筋Ｒの周りに１周巻回して、１本のワイヤＷを捩る、１回巻回方式の結束動作を行うこともできるし、ワイヤＷを鉄筋Ｒの周りに２周巻回して、２本のワイヤＷを同時に捩る、２回巻回方式の結束動作を行うこともできる。

（１回巻回方式の結束動作）
１回巻回方式の結束動作を行う場合、鉄筋結束機２は、送り出し工程、先端保持工程、引き戻し工程、終端保持工程、切断工程、捩り工程、復帰工程を順に実行する。この場合、送り部３８によってワイヤＷが送り出され、捩り部４６によってワイヤＷの先端が保持され、送り部３８によってワイヤＷが引き戻され、捩り部４６によってワイヤＷの終端も保持され、切断部４４によってワイヤＷが切断される。この状態から、捩り部４６によってワイヤＷが捩られる。

（２回巻回方式の結束動作）
２回巻回方式の結束動作を行う場合、まず、鉄筋結束機２は、送り出し工程、先端保持工程、引き戻し工程、終端保持工程、切断工程を順に実行した後、復帰工程を行う。この場合、送り部３８によって１周目のワイヤＷが送り出され、捩り部４６によって１周目のワイヤＷの先端が保持され、送り部３８によって１周目のワイヤＷが引き戻され、捩り部４６によって１周目のワイヤＷの終端も保持され、切断部４４によって１周目のワイヤＷが切断される。この状態から、捩り部４６は、１周目のワイヤＷの先端の保持と後端の保持を解除する。その後、鉄筋結束機２は、送り出し工程、先端保持工程、引き戻し工程、終端保持工程、切断工程、捩り工程、初期状態復帰工程を順に実行する。この場合、送り部３８によって２周目のワイヤＷが送り出され、捩り部４６によって１周目のワイヤＷの先端と２周目のワイヤＷの先端が保持され、送り部３８によって２周目のワイヤＷが引き戻され、捩り部４６によって１周目のワイヤＷの終端と２周目のワイヤＷの終端が保持され、切断部４４によって２周目のワイヤＷが切断される。この状態から、捩り部４６によって１周目のワイヤＷと２周目のワイヤＷが捩られる。

（リール３３の構成）
図３に示すように、リール３３は、リールホルダ１０に回転可能に保持されている。図４に示すように、リール３３は、ボビン１６０と、ボビン１６０に巻回されたワイヤＷを備えている。ボビン１６０は、略円筒形状の胴部と、胴部の両端に配置された略円盤形状のフランジを備えており、ワイヤＷはボビン１６０の胴部に巻回されている。

図１８は、比較例として、従来技術の鉄筋結束機（図示せず）で使用されているワイヤＷの引張強さ、線径、断面積、巻き数、総断面積、総引張最大荷重、降伏応力および総降伏点荷重を示している。図１９は、本実施例の鉄筋結束機２で使用されているワイヤＷの引張強さ、線径、断面積、巻き数、総断面積、総引張最大荷重、降伏応力および総降伏点荷重を示している。なお、本明細書において、ワイヤＷの降伏応力は、ワイヤＷのひずみが０．２％となる応力（いわゆる０．２％耐力）を意味しており、ワイヤＷの（総）降伏点荷重は、ワイヤＷのひずみが０．２％となる（総）荷重を意味している。

図１９に示すように、本実施例の鉄筋結束機２では、種々のワイヤＷを使用可能である。例えば、ワイヤＷの材質は、なまし鉄線、亜鉛メッキ線、ポリエステルコート線、ステンレス線等であってもよい。ワイヤＷがなまし鉄線、亜鉛メッキ線またはポリエステルコート線からなる場合、ワイヤＷの引張強さは、例えば３５０ＭＰａ程度であり、ワイヤＷの降伏応力は、例えば２３３ＭＰａ程度である。ワイヤＷがステンレス線からなる場合、ワイヤＷの引張強さは、例えば５１０ＭＰａ程度であり、ワイヤＷの降伏応力は、例えば２７９ＭＰａ程度である。なお、ワイヤＷの材質は、引張強さおよび／または降伏応力がより高い材質に変更してもよいし、引張強さおよび／または降伏応力がより低い材質に変更してもよい。

例えば、鉄筋結束機２において１回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合（図１９では、巻き数１回と表記）には、ワイヤＷの直径（図１９では線径と表記）は、１．６ｍｍ以上、例えば２．０ｍｍ以上、例えば２．４ｍｍ以上、例えば２．８ｍｍ以上、例えば３．２ｍｍ以上であってもよい。なお、鉄筋結束機２において１回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合、ワイヤＷの直径は最大で５．０ｍｍ程度が限界である。鉄筋結束機２において１回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、１本のワイヤＷの引張最大荷重に等しい。ワイヤＷの引張強さが３５０ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、７００Ｎ以上、例えば１０５０Ｎ以上、例えば１５５０Ｎ以上、例えば２１５０Ｎ以上、例えば２８００Ｎ以上であってもよい。ワイヤＷの引張強さが５１０ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、１０００Ｎ以上、例えば１６００Ｎ以上、例えば２３００Ｎ以上、例えば３１００Ｎ以上、例えば４１００Ｎ以上であってもよい。このように、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重および／または鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの引張最大荷重を高くすることで、より強い力でワイヤＷを捩ることができ、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。また、鉄筋結束機２において１回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、１本のワイヤＷの降伏点荷重に等しい。ワイヤＷの降伏応力が２３３ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、４５０Ｎ以上、例えば７００Ｎ以上、例えば１０５０Ｎ以上、例えば１４００Ｎ以上、例えば１８５０Ｎ以上であってもよい。ワイヤＷの降伏応力が２７９ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、５５０Ｎ以上、例えば８５０Ｎ以上、例えば１２５０Ｎ以上、例えば１７００Ｎ以上、例えば２２００Ｎ以上であってもよい。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重を超える力がワイヤＷに作用すると、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまう。鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまうと、鉄筋ＲとワイヤＷの間に隙間が生じて、鉄筋Ｒの結束が緩くなってしまう。上記のように、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重および／または鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの総降伏点荷重を高くすることで、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷをより変形しにくくすることができ、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

また、鉄筋結束機２において２回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合（図１９では巻き数２回と表記）には、ワイヤＷの直径（図１９では線径と表記）は、１．６ｍｍ以上、例えば２．０ｍｍ以上、例えば２．４ｍｍであってもよい。なお、鉄筋結束機２において２回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合、ワイヤＷの直径は最大で２．５ｍｍ程度が限界である。この場合の鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、２本のワイヤＷの引張最大荷重に等しい。ワイヤＷの引張強さが３５０ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、１４００Ｎ以上、例えば２１５０Ｎ以上、例えば３１５０Ｎ以上であってもよい。ワイヤＷの引張強さが５１０ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、２０５０Ｎ以上、例えば３２００Ｎ以上、例えば４６００Ｎ以上であってもよい。このように、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重および／または鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの引張最大荷重を高くすることで、ワイヤＷを捩る際にワイヤＷが破断してしまうことを抑制することができるので、より強い力でワイヤＷを捩ることができ、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。また、鉄筋結束機２において２回巻回方式で鉄筋Ｒを結束する場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、２本のワイヤＷの降伏点荷重に等しい。ワイヤＷの降伏応力が２３３ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、９００Ｎ以上、例えば１４５０Ｎ以上、例えば２１００Ｎ以上であってもよい。ワイヤＷの降伏応力が２７９ＭＰａの場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、１１００Ｎ以上、例えば１７５０Ｎ以上、例えば２５００Ｎ以上であってもよい。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重を超える力がワイヤＷに作用すると、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまう。鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまうと、鉄筋ＲとワイヤＷの間に隙間が生じて、鉄筋Ｒの結束が緩くなってしまう。上記のように、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重および／または鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの降伏点荷重を高くすることで、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷをより変形しにくくすることができ、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、図４に示すリール３３のボビン１６０として、胴部の直径が５０ｍｍ以上、例えば５２ｍｍ以上、例えば５４ｍｍ以上であるボビン１６０が使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷにボビン１６０に巻回されていることに起因する巻き癖がついてしまうことを抑制することができる。本実施例の鉄筋結束機２では、図３に示す案内部４０において、上側カールガイド７０の先端と下側カールガイド７１の先端の間の間隔が、例えば５０ｍｍ～８０ｍｍの範囲内にある。仮に、ワイヤＷにボビン１６０に巻回されていることに起因する巻き癖がついてしまうと、案内部４０において、上側カールガイド７０の上側ワイヤ通路７０ａから送り出されたワイヤＷの先端が、下側カールガイド７１の下側ワイヤ通路７１ａに入らずに、ワイヤＷを鉄筋Ｒの周りに案内することができなくなるおそれがある。上記の構成によれば、案内部４０において、上側カールガイド７０の上側ワイヤ通路７０ａを通過したワイヤＷの先端を、下側カールガイド７１の下側ワイヤ通路７１ａに確実に送ることができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、図４に示す送り部３８において、第２送りギヤ６４が第１送りギヤ６２に対して、６０Ｎ以上、例えば８０Ｎ以上、例えば１００Ｎ以上、例えば１２０Ｎ以上、例えば１４０Ｎ以上、例えば１６０Ｎ以上、例えば１８０Ｎの力で押し付けられるように、圧縮バネ６８の付勢力が調整されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、ワイヤＷの送り出しと引き戻しを確実に行うことができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、送り部３８において、第１送りギヤ６２および第２送りギヤ６４の材料として、硬度５６ＨＲＣ以上、例えば硬度５８ＨＲＣ以上、例えば硬度６０ＨＲＣ以上、例えば硬度６２ＨＲＣ以上、例えば硬度６４ＨＲＣ以上、例えば硬度６６ＨＲＣ以上の金属が使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きく、それに伴って第１送りギヤ６２や第２送りギヤ６４がワイヤＷに対して強く押し付けられる場合であっても、第１送りギヤ６２や第２送りギヤ６４が摩耗することを抑制することができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、送り部３８において、送りモータ５０として、定格出力が１００Ｗ～５００Ｗの範囲内、例えば１５０Ｗ～４００Ｗの範囲内のモータが使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、ワイヤＷの送り出しおよび引き戻しを確実に行うことができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、図３に示す案内部４０において、上側カールガイド７０および下側カールガイド７１の材料として、硬度５６ＨＲＣ以上、例えば硬度５８ＨＲＣ以上、例えば硬度６０ＨＲＣ以上、例えば硬度６２ＨＲＣ、例えば硬度６４ＨＲＣ以上、例えば硬度６６ＨＲＣ以上の金属が使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、上側カールガイド７０や下側カールガイド７１がワイヤＷとの接触により摩耗することを抑制することができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、図６に示す切断部４４において、固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４の材料として、硬度５６ＨＲＣ以上、例えば硬度５８ＨＲＣ以上、例えば硬度６０ＨＲＣ以上、例えば硬度６２ＨＲＣ以上、例えば硬度６４ＨＲＣ以上、例えば硬度６６ＨＲＣ以上の金属が使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、ワイヤＷの切断を繰り返すことにより固定カッタ部材７２と可動カッタ部材７４が摩耗することを抑制することができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、図９に示す捩り部４６において、クランプシャフト１１０、右クランプ１１２および左クランプ１１４の材料として、硬度５６ＨＲＣ以上、例えば硬度５８ＨＲＣ以上、例えば硬度６０ＨＲＣ以上、例えば硬度６２ＨＲＣ以上、例えば硬度６４ＨＲＣ以上、例えば硬度６６ＨＲＣ以上の金属が使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、送り出し工程や引き戻し工程でワイヤＷがクランプシャフト１１０、右クランプ１１２および左クランプ１１４に対して摺動することに起因して、クランプシャフト１１０、右クランプ１１２および左クランプ１１４が摩耗することを抑制することができる。

本実施例の鉄筋結束機２では、捩り部４６において、捩りモータ８６として、定格出力が１００Ｗ～５００Ｗの範囲内、例えば１５０Ｗ～４００Ｗの範囲内のモータが使用されている。このような構成とすることによって、ワイヤＷの直径が大きい場合であっても、ワイヤＷの捩りを確実に行うことができ、ワイヤＷを強固に結束することができる。

（変形例）
上記の鉄筋結束機２の結束動作において、１回巻回方式、２回巻回方式のいずれの場合についても、引き戻し工程が省略されてもよい。

上記の鉄筋結束機２において、送りモータ５０および／または捩りモータ８６は、ブラシ付きＤＣモータであってもよいし、ＡＣモータであってもよいし、他の種類のモータであってもよい。

上記の鉄筋結束機２において、リールホルダ１０、送り部３８、案内部４０、切断部４４、捩り部４６の配置は、異なる配置としてもよい。例えば、リールホルダ１０は、本体４の後側上部に配置されていてもよく、送り部３８は本体４の上部でリールホルダ１０と案内部４０の間に配置されていてもよく、切断部４４は本体４の内部で送り部３８と案内部４０の間に配置されていてもよい。

上記の鉄筋結束機２において、右クランプ１１２とクランプシャフト１１０がワイヤＷの先端を保持しないように構成されていてもよく、左クランプ１１４とクランプシャフト１１０がワイヤＷの終端を保持しないように構成されていてもよく、鉄筋結束機２の結束動作において、先端保持工程と後端保持工程は省略されてもよい。この場合、捩り工程において、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷは、クランプシャフト１１０、右クランプ１１２、左クランプ１１４の回転に巻き込まれることで捩られる。

上記の鉄筋結束機２において、バッテリパックＢが取付可能なバッテリ取付部８の代わりに、外部電源から電力を供給する電源コードを接続可能な電源コード接続部が設けられていてもよい。この場合、鉄筋結束機２は、電源コードを介して供給される電力を用いて動作する。

上記の鉄筋結束機２は、ユーザがグリップ６を把持して使用する代わりに、鉄筋結束機２を搬送する搬送ユニットと、トリガ１２を操作する操作ユニットを備える鉄筋結束ロボットに搭載して使用してもよい。

（実施形態の特徴）
以上のように、１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、鉄筋ＲをワイヤＷによって結束する。鉄筋結束機２は、ボビン１６０と、ボビン１６０に巻回されたワイヤＷを備えているリール３３と、リール３３を回転可能に保持するように構成されたリールホルダ１０（リール保持部の例）と、リール３３から鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送り出すように構成された送り部３８と、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩るように構成された捩り部４６を備えている。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、１０５０Ｎ以上である。

鉄筋Ｒを強固に結束するためには、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩る必要がある。しかしながら、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重が小さい場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩ると、ワイヤＷが破断してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重が１０５０Ｎ以上であるので、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩った場合でも、ワイヤＷが破断してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重は、１０５０Ｎから４７００Ｎの範囲内である。

一般に、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総引張最大荷重を大きくするためには、ワイヤＷの本数や直径を大きくする必要がある。しかしながら、ワイヤＷの本数や直径が大き過ぎると、捩り部４６を駆動する動力源（例えば捩りモータ８６）に過剰な負荷が作用するおそれがある。上記の構成によれば、捩り部４６を駆動する動力源に過剰な負荷が作用することを抑制しつつ、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、鉄筋ＲをワイヤＷによって結束する。鉄筋結束機２は、ボビン１６０と、ボビン１６０に巻回されたワイヤＷを備えているリール３３と、リール３３を回転可能に保持するように構成されたリールホルダ１０（リール保持部の例）と、リール３３から鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送り出すように構成された送り部３８と、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩るように構成された捩り部４６を備えている。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、７００Ｎ以上である。

鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまうと、鉄筋ＲとワイヤＷの間に隙間が生じて、鉄筋Ｒの結束が緩くなってしまう。このため、鉄筋Ｒを強固に結束するためには、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷを変形しにくくする必要がある。しかしながら、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重が小さい場合、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷに強い力が作用すると、ワイヤＷが変形してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重が７００Ｎ以上であるので、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷに強い力が作用する場合でも、ワイヤＷが変形してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重は、７００Ｎから２５５０Ｎの範囲内である。

一般に、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの総降伏点荷重が大き過ぎると、ワイヤＷが鉄筋Ｒの外周面に密着しにくくなり、ワイヤＷと鉄筋Ｒの間に隙間ができてしまい、鉄筋Ｒを強固に結束することが困難となる。上記の構成によれば、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、捩り部４６は、鉄筋Ｒの周りに送り出されたワイヤＷの先端を保持するように構成された保持部９０（先端保持部の例）を備えている。送り部３８は、保持部９０がワイヤＷの先端を保持した後、捩り部４６がワイヤＷを捩る前に、ワイヤＷを引き戻すように構成されている。

上記の構成によれば、送り部３８がワイヤＷを引き戻すことによって、捩り部４６がワイヤを捩る際に、ワイヤＷをより鉄筋Ｒに密着させた状態からワイヤＷを捩ることができる。このような構成とすることによって、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、ワイヤＷの直径は、１．６ｍｍ以上であってもよい。

上記の構成によれば、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、ボビン１６０の胴部の直径は、５０ｍｍ以上である。

上記の構成によれば、ワイヤＷに、ボビン１６０に巻回されていることに起因する巻き癖がついてしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、送り部３８が、回転によってワイヤＷを送り出す第１送りギヤ６２および第２送りギヤ６４（送りローラの例）を備えている。第１送りギヤ６２および第２送りギヤ６４の硬度は、５６ＨＲＣ以上である。

上記の構成によれば、送り部３８がワイヤＷを送り出す際に第１送りギヤ６２や第２送りギヤ６４が摩耗してしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、ワイヤＷを切断する固定カッタ部材７２および可動カッタ部材７４（カッタの例）を備える切断部４４をさらに備えている。固定カッタ部材７２および可動カッタ部材７４の硬度は、５６ＨＲＣ以上である。

上記の構成によれば、切断部４４がワイヤＷを送り出す際に固定カッタ部材７２や可動カッタ部材７４が摩耗してしまうことを抑制することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、ユーザが把持するグリップ６をさらに備えている。鉄筋結束機２は、ユーザが手で持った状態で鉄筋Ｒの結束作業を実行可能である。

上記の構成によれば、手持ち式の鉄筋結束機２を用いて、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、鉄筋ＲをワイヤＷによって結束する。鉄筋結束機２は、ボビン１６０と、ボビン１６０に巻回されたワイヤＷを備えているリール３３と、リール３３を回転可能に保持するように構成されたリールホルダ１０（リール保持部の例）と、リール３３から鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送り出すように構成された送り部３８と、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩るように構成された捩り部４６を備えている。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの引張最大荷重は、７００Ｎ以上である。

鉄筋Ｒを強固に結束するためには、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩る必要がある。しかしながら、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの引張最大荷重が小さい場合、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩ると、ワイヤＷが破断してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの引張最大荷重が７００Ｎ以上であるので、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを強い力で捩った場合でも、ワイヤＷが破断してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

１またはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機２は、鉄筋ＲをワイヤＷによって結束する。鉄筋結束機２は、ボビン１６０と、ボビン１６０に巻回されたワイヤＷを備えているリール３３と、リール３３を回転可能に保持するように構成されたリールホルダ１０（リール保持部の例）と、リール３３から鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送り出すように構成された送り部３８と、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩るように構成された捩り部４６を備えている。鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの降伏点荷重は、４５０Ｎ以上である。

鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷが変形してしまうと、鉄筋ＲとワイヤＷの間に隙間が生じて、鉄筋Ｒの結束が緩くなってしまう。このため、鉄筋Ｒを強固に結束するためには、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷを変形しにくくする必要がある。しかしながら、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの降伏点荷重が小さい場合、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷに強い力が作用すると、ワイヤＷが変形してしまうおそれがある。上記の構成によれば、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの１本あたりの降伏点荷重が４５０Ｎ以上であるので、鉄筋Ｒを結束しているワイヤＷに強い力が作用する場合でも、ワイヤＷが変形してしまうことを抑制することができる。このような構成とすることで、鉄筋Ｒをより強固に結束することができる。

２：鉄筋結束機
４：本体
６：グリップ
８：バッテリ取付部
１０：リールホルダ
１２：トリガ
１４：トリガスイッチ
１５：支持部
１６：ハウジング
１６ａ：窓
１８：右ハウジング
２０：左ハウジング
２２：モータカバー
２４：操作表示部
２４ａ：主電源スイッチ
２４ｂ：主電源ＬＥＤ
２６：ホルダハウジング
２６ａ：回動軸
２６ｂ：収容空間
２６ｃ：孔
２８：メインカバー
３０：補助カバー
３０ａ：補助空間
３１：捩りバネ
３２：ロックレバー
３３：リール
３６：制御回路基板
３８：送り部
４０：案内部
４４：切断部
４６：捩り部
５０：送りモータ
５２：減速部
５４：送りユニット
５６：ベース部材
５８：ガイド部材
５８ａ：ガイド孔
６０：駆動ギヤ
６２：第１送りギヤ
６２ａ：溝
６４：第２送りギヤ
６４ａ：溝
６６：リリースレバー
６６ａ：揺動軸
６８：圧縮バネ
７０：上側カールガイド
７０ａ：上側ワイヤ通路
７１：下側カールガイド
７１ａ：下側ワイヤ通路
７２：固定カッタ部材
７２ａ：孔
７４：可動カッタ部材
７４ａ：孔
７６：第１レバー部材
７８：第２レバー部材
８０：リンク部材
８２：捩りバネ
８６：捩りモータ
８８：減速部
９０：保持部
９２：回転制限部
９６：ベアリングボックス
９６ａ：ベアリング
９８：キャリアスリーブ
９８ａ：クラッチ溝
９８ｂ：第１壁部
９８ｃ：第２壁部
１００：クラッチプレート
１００ａ：クラッチ片
１０２：スクリューシャフト
１０２ａ：後部
１０２ｂ：前部
１０２ｃ：フランジ
１０２ｄ：ボール溝
１０２ｅ：係合部
１０４：インナスリーブ
１０４ａ：ボール孔
１０４ｂ：フランジ
１０６：アウタスリーブ
１０６ａ：スリット
１０８：プッシュプレート
１１０：クランプシャフト
１１０ａ：平板部
１１０ｂ：開口
１１０ｃ：フランジ
１１０ｄ：孔
１１２：右クランプ
１１２ａ：ベース部
１１２ｂ：下側突出部
１１２ｃ：上側突出部
１１２ｄ：当接部
１１２ｅ：上側ガード部
１１２ｆ：前側ガード部
１１２ｇ：カム孔
１１２ｈ：カム孔
１１４：左クランプ
１１４ａ：ベース部
１１４ｂ：ピン保持部
１１４ｃ：下側突出部
１１４ｄ：当接部
１１４ｅ：後側ガード部
１１４ｆ：前側ガード部
１１４ｇ：カム孔
１１４ｈ：カム孔
１１６：圧縮バネ
１１８：圧縮バネ
１２０：ボール
１２２：ピン
１２４：カムスリーブ
１２６：カムスリーブ
１２８：支持ピン
１３０：支持ピン
１３１：クッション
１３２：右側ワイヤ通路
１３４：左側ワイヤ通路
１３８：フィン
１３８ａ：ショートフィン
１３８ｂ：ロングフィン
１４０：ベース部材
１４０ａ：揺動軸
１４０ｂ：揺動軸
１４２：上ストッパ
１４２ａ：規制片
１４４：下ストッパ
１４４ａ：規制片
１４６：捩りバネ
１４８：捩りバネ
１６０：ボビン

Claims

鉄筋をワイヤによって結束する鉄筋結束機であって、
ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、
前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、
前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えており、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重が、１０５０Ｎ以上である、鉄筋結束機。
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総引張最大荷重が、１０５０Ｎから４７００Ｎの範囲内である、請求項１の鉄筋結束機。
前記捩り部が、前記鉄筋の周りに送り出された前記ワイヤの先端を保持するように構成された先端保持部を備えており、
前記送り部が、前記先端保持部が前記ワイヤの先端を保持した後、前記捩り部が前記ワイヤを捩る前に、前記ワイヤを引き戻すように構成されている、請求項１または２の鉄筋結束機。
前記ワイヤの直径が、１．６ｍｍ以上である、請求項１から３の何れか一項の鉄筋結束機。
前記ボビンの胴部の直径が、５０ｍｍ以上である、請求項１から４の何れか一項の鉄筋結束機。
前記送り部が、回転によって前記ワイヤを送り出す送りローラを備えており、
前記送りローラの硬度が、５６ＨＲＣ以上である、請求項１から５の何れか一項の鉄筋結束機。
前記ワイヤを切断するカッタを備える切断部をさらに備えており、
前記カッタの硬度が、５６ＨＲＣ以上である、請求項１から６の何れか一項の鉄筋結束機。
ユーザが把持するグリップをさらに備えており、前記ユーザが手で持った状態で前記鉄筋の結束作業を実行可能である、請求項１から７の何れか一項の鉄筋結束機。
鉄筋をワイヤによって結束する鉄筋結束機であって、
ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、
前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、
前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えており、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの引張最大荷重が、７００Ｎ以上である、鉄筋結束機。
鉄筋をワイヤによって結束する鉄筋結束機であって、
ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、
前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、
前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えており、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総降伏点荷重が、７００Ｎ以上である、鉄筋結束機。
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの総降伏点荷重が、７００Ｎから２５５０Ｎの範囲内である、請求項１０の鉄筋結束機。
前記捩り部が、前記鉄筋の周りに送り出された前記ワイヤの先端を保持するように構成された先端保持部を備えており、
前記送り部が、前記先端保持部が前記ワイヤの先端を保持した後、前記捩り部が前記ワイヤを捩る前に、前記ワイヤを引き戻すように構成されている、請求項１０または１１の鉄筋結束機。
前記ワイヤの直径が、１．６ｍｍ以上である、請求項１０から１２の何れか一項の鉄筋結束機。
前記ボビンの胴部の直径が、５０ｍｍ以上である、請求項１０から１３の何れか一項の鉄筋結束機。
前記送り部が、回転によって前記ワイヤを送り出す送りローラを備えており、
前記送りローラの硬度が、５６ＨＲＣ以上である、請求項１０から１４の何れか一項の鉄筋結束機。
前記ワイヤを切断するカッタを備える切断部をさらに備えており、
前記カッタの硬度が、５６ＨＲＣ以上である、請求項１０から１５の何れか一項の鉄筋結束機。
ユーザが把持するグリップをさらに備えており、前記ユーザが手で持った状態で前記鉄筋の結束作業を実行可能である、請求項１０から１６の何れか一項の鉄筋結束機。
鉄筋をワイヤによって結束する鉄筋結束機であって、
ボビンと、前記ボビンに巻回された前記ワイヤを備えているリールと、
前記リールを回転可能に保持するように構成されたリール保持部と、
前記リールから前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送り出すように構成された送り部と、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩るように構成された捩り部を備えており、
前記鉄筋の周りの前記ワイヤの１本あたりの降伏点荷重が、４５０Ｎ以上である、鉄筋結束機。