JP2023151597A - ユニット構造物及びユニット構造物施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性に優れたユニット構造物の施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】下部にアンカーボルト取付穴１２ｄが複数形成されるとともに、下面から下方に突出する筒状のジャッキ挿通部１２ｅが複数設けられたユニット構造物１００の施工方法であって、ユニット構造物１００を釣り上げたうえで降下させて、挿入部１２ｅをベース部２００上に配置されたジャッキ３００の挿入部３０２をジャッキ挿通部１２ｅに挿通して、ユニット構造物１００をジャッキ３００に載置するユニット構造物載置工程Ｓ５と、アンカーボルト４０１をアンカーボルト取付穴１２ｄに取り付けるアンカーボルト取付工程Ｓ９と、ベース部１００上においてユニット構造物１００の下部を取り囲む型枠５００を形成する型枠形成工程Ｓ１１と、型枠５００にコンクリートを流し込んで、基礎を形成する基礎形成工程Ｓ１２と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ユニット構造物及びユニット構造物施工方法に関する。

従来から、特許文献１に示されるように、工場で製造されたユニット構造物が有る。このようなユニット構造物は、コンクリートで構成された基礎の上に据え付けて施工する。基礎の上面にはユニット構造物を固定するための複数のアンカーボルトが突設されている。そして、ユニット構造物の下部には、アンカーボルトが挿通されるアンカーホールが複数形成されている。それぞれのアンカーボルトには、下側ナットが取り付けられている。

ユニット構造物を基礎に据え付ける際には、ユニット構造物をクレーンで釣り上げて、アンカーボルトとアンカーホールの水平方向の位置を一致させた状態で、ユニット構造物を降下させて、アンカーボルトをアンカーホールに挿通して、ユニット構造物の下部をアンカーボルトに取り付けられた下側ナット上に載置する。次に、複数の下側ナットを回転させて、ユニット構造物が地面や基礎に対して水平となるように調整する。次に、複数のアンカーボルトに上側ナットをねじ込んでユニット構造物をアンカーボルトに固定する。次に、基礎とユニット構造物下部との間の隙間にモルタルを詰め込む。

特開２０１９－１７３４０２号公報

従来の方法で、基礎の上にユニット構造物据え付けるには、以下の点で問題が有った。アンカーボルトをアンカーホールに挿通するには、全てのアンカーボルトとこれに対応するアンカーホールの水平方向の位置を一致させる必要が有るが、アンカーボルトとアンカーホールとの間のクリアランスは２ｍｍ以下しか無く、全てのアンカーボルトとこれに対応するアンカーホールの水平方向の位置を一致させることが困難であった。このように、上記クリアランスを２ｍｍ以下にしている理由は、アンカーボルトとアンカーホールとの水平方向の位置を規制して、ユニット構造物に加わる水平方向の荷重をアンカーボルトで支えるためである。

また、ユニット構造物を据え付け時に、アンカーボルトが曲がっている場合が有り、この場合には、アンカーボルトの曲げを修正する必要が有り、この作業が手間であった。アンカーボルトとアンカーホールの水平方向の位置がどうしても合わない場合には、アンカーホールを拡大する必要が有り、この作業が手間であった。更に、アンカーホールを拡大した場合には、アンカーボルトとアンカーホールとの間のクリアランスが広がってしまうことから、強度計算の再計算を行わなければならない。

また、基礎を形成するには、内枠と外枠を対向させて配置させたうえで、内枠と外枠との間隔を保持する支持金具を取り付けて型枠を形成し、アンカーボルトを型枠内の規定位置に正確に配置してからコンクリートを流し込むために、工数が多いという問題があった。また、ユニット構造物が構造耐力上必要なアンカーボルトの本数が多い場合には、先にアンカーボルトを基礎コンクリートに埋設させ、基準の寸法内に納める事は、コンクリート打設時の振動により、アンカーのズレが必ず生じることを考えると、ユニット構造物を基礎に据え付けることは極めて困難であった。

本発明は、上記問題を解決するために、作業性に優れたユニット構造物とユニット構造物の施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた、請求項１に記載の発明であるユニット構造物は、
下部に、アンカーボルト取付穴が複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部が複数設けられていることを特徴とする。

これによれば、ベース部に、棒状の挿入部が形成されたジャッキを載置し、ユニット構造物をベース部上に釣り上げたうえで、ユニット構造物を降下させて、挿入部をジャッキ挿通部に挿通して、ユニット構造物をジャッキに載置し、アンカーボルトをアンカーボルト取付穴に取り付け、ベース部上においてユニット構造物の下部を取り囲む型枠を形成し、型枠にコンクリートを流し込んで、基礎を形成するすれば、ユニット構造物をベース部に据え付けることができる。

このため、ユニット構造物を据え付ける際に、従来のように、釣り上げられた重量物であるユニット構造物を水平方法に動かして、基礎に設けられたアンカーボルトをユニット構造物のアンカーホールに挿通するような困難な作業を行う必要が無く、ジャッキ側を水平方法に動かして、ジャッキの挿入部をユニット構造物のジャッキ挿通部に挿入すれば良いので、作業性が向上する。また、アンカーボルトは、ユニット構造物載置工程の後に、ユニット構造物に形成されたアンカーボルト取付穴に取り付ければ良いので、作業性が向上する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
上部に水平方向に延在する天井梁を備え、
前記天井梁の上面には、連結穴が形成されるともに、スペーサ板が取り付けられていることを特徴とする。

これによれば、水平方向に隣接する天井梁の連結穴に対応した連通穴が形成された連結部材を、水平方向に隣接するユニット構造物の天井梁に橋渡すように、水平方向に隣接する天井梁の上面に載置した後に、上側ユニット構造物を、釣り上げて、ユニット構造物の天井梁上に載置し、連結部材のそれぞれの連通穴を、連結穴及び上側ユニット構造物の下端部に形成された下側連結穴に一致させ、それぞれの連通穴、連結穴、及び下側連結穴にボルトを差し込んだうえで、それぞれのボルトにナットをねじ込むことによって、水平方向及び上下方向に隣接するユニット構造物を互いに連結させることができる。また、天井梁の上面には、スペーサ板が取り付けられているので、連結部材のそれぞれの連通穴の位置が連結穴及び下側連結穴からずれている場合に、ユニット構造物の天井梁と上側ユニット構造物の床梁の間にバール等の工具を差し込んで、ユニット構造物の天井梁と上側ユニット構造物の床梁の間隔を広げて、連結部材を移動させて、連通穴と連結穴及び下側連結穴の位置を一致させることができる。

上記目的を達成するためになされた、請求項３に記載の発明であるユニット構造物施工方法は、
予め組み立てられたユニット構造物を地面に据え付けるユニット構造物施工方法であって、
前記ユニット構造物は、下部に、アンカーボルト取付穴が複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部が複数設けられ、
前記地面上に上面が水平面であるベース部を形成するベース部形成工程（Ｓ２）と、
前記ベース部に、棒状の挿入部が形成されたジャッキを載置するジャッキ載置工程（Ｓ４）と、
前記ユニット構造物を前記ベース部上に釣り上げたうえで、前記ユニット構造物を降下させて、前記挿入部を前記ジャッキ挿通部に挿通して、前記ユニット構造物を前記ジャッキに載置するユニット構造物載置工程（Ｓ５）と、
前記ジャッキによって、前記ユニット構造物を水平にする水平調整工程（Ｓ６）と、
アンカーボルトを前記アンカーボルト取付穴に取り付けるアンカーボルト取付工程（Ｓ９）と、
前記ベース部上において前記ユニット構造物の下部を取り囲む型枠（５００）を形成する型枠形成工程（Ｓ１１）と、
前記型枠にコンクリートを流し込んで、基礎を形成する基礎形成工程（Ｓ１２）と、
を有することを特徴とする。

これによれば、ユニット構造物を据え付ける際に、従来のように、釣り上げられた重量物であるユニット構造物を水平方法に動かして、基礎に設けられたアンカーボルトをユニット構造物のアンカーホールに挿通するような困難な作業を行う必要が無く、ジャッキ側を水平方法に動かして、ジャッキの挿入部をユニット構造物のジャッキ挿通部に挿入すれば良いので、作業性が向上する。つまり、重量物であるユニット構造物に対して、ジャッキは軽量であるので、ジャッキを水平方向に移動させて、ジャッキの挿入部をユニット構造物のジャッキ挿通部に挿入することは容易である。また、アンカーボルトは、ユニット構造物載置工程の後に、ユニット構造物に形成されたアンカーボルト取付穴に取り付ければ良いので、作業性が向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記ベース部に前記ユニット構造物の適正な水平方向の据付位置であるマーク（２０１ａ、２０１ｂ）をマーキングするマーキング工程（Ｓ３）を更に有し、
前記ユニット構造物載置工程では、前記マークを用いて、前記ユニット構造物の前記ベース部に対する水平方向の位置を合わせることを特徴とする。

これによれば、ユニット構造物をベース部の所望の位置に正確に据え付けることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、
前記型枠形成工程よりも前に、前記ジャッキを前記ベース部に固定するジャッキ固定工程（Ｓ８）を更に有することを特徴とする。

これによれば、ジャッキがベース部に固定されることにより、ジャッキに取り付けられているユニット構造物のベース部に対する水平方向へのずれが抑制される。

請求項６に記載の発明は、請求項３～５のいずれかに記載の発明において、
前記ユニット構造物の上端部には、水平方向に延在する天井梁（１３）を有し、
前記天井梁の上面には、連結穴（１３ｄ）が形成され、
水平方向に隣接する前記天井梁の前記連結穴に対応した連通穴（６５１ａ、６５２ａ）が形成された連結部材（６５１、６５２）を、水平方向に隣接する前記天井梁に橋渡すように、前記水平方向に隣接する前記天井梁の上面に載置し、前記連結部材のそれぞれの前記連通穴を、前記水平方向に隣接する前記天井梁に形成された前記連結穴に一致させ、それぞれの前記連通穴及び前記連結穴にボルト（６５５）を差し込んだうえで、それぞれの前記ボルトにナット（６５６）をねじ込む連結工程を更に有することを特徴とする。

これによれば、水平方向に隣接するユニット構造物が連結部材によって連結され、ユニット構造物のベース部に対する水平方向のズレが抑制される。

請求項７に記載の発明は、請求項３～５のいずれかに記載の発明において、
前記ユニット構造物の上端部には、水平方向に延在する天井梁（１３）を有し、
前記天井梁の上面には、連結穴（１３ｄ）が形成されるとともに、スペーサ板（１３ｅ）が取り付けられ、
前記ユニット構造物上に載置される上側ユニット構造物（１５０）の下端部には、水平方向に延在する床梁（１２）を有し、
前記床梁の下面には、下側連結穴（１２ｆ）が形成され、
水平方向に隣接する前記天井梁の前記連結穴に対応した連通穴（６５１ａ、６５２ａ）が形成された連結部材（６５１、６５２）を、水平方向に隣接する前記天井梁に橋渡すように、前記水平方向に隣接する前記天井梁の上面に載置した後に、前記上側ユニット構造物を、釣り上げて、前記ユニット構造物の前記天井梁上に載置し、前記連結部材のそれぞれの前記連通穴を、前記連結穴及び前記下側連結穴に一致させ、それぞれの前記連通穴、前記連結穴、及び前記下側連結穴にボルト（６５５）を差し込んだうえで、それぞれの前記ボルトにナット（６５６）をねじ込む連結工程を更に有することを特徴とする。

これによれば、水平方向に隣接するユニット構造物が連結部材によって連結され、ユニット構造物のベース部に対する水平方向のズレが抑制される。また、上側ユニット構造物がユニット構造物に連結される。更に、天井梁の上面には、スペーサ板が取り付けられているので、連結部材のそれぞれの連通穴の位置が連結穴及び下側連結穴からずれている場合に、ユニット構造物の天井梁と上側ユニット構造物の床梁の間にバール等の工具を差し込んで、ユニット構造物の天井梁と上側ユニット構造物の床梁の間隔を広げて、連結部材を移動させて、連通穴と連結穴及び下側連結穴の位置を一致させることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項３～７に記載の発明において、
前記ベース部に据え付ける前の前記ユニット構造物の少なくとも一面には、外壁（１７）が取り付けられており、
端部が鋭角に折り曲げられた折り曲げ部（１８ｄ，２１ｄ）を有する第１部材（１８、２１）と、端部がコ字状に形成された係合部（１９ｃ、２２ｃ）を有する第２部材（１９、２２）を用い、
前記第２部材を隣接する前記ユニット構造物のうち他方の前記ユニット構造物の前記外壁に取り付け、前記折り曲げ部を前記係合部に係合させて、前記第１部材を隣接する前記ユニット構造物のうち一方の前記ユニット構造物の前記外壁に取り付けること外壁接合工程を更に有することを特徴とする。

これによれば、隣接するユニット構造物の外壁の間の隙間が、互いに係合した第１部材及び第２部材で塞がれ、風雨のユニット構造物内への侵入が防止される。また、第１部材の折り曲げ部を第２部材の係合部に係合させるだけで、第１部材と第２部材とを隙間無く接合することができる。このため、隣接するユニット構造物の外壁の間の隙間を塞ぐための作業性が向上するとともに、外壁と他の建造物との間のスペースが小さい場合であっても、隣接するユニット構造物の外壁の間の隙間を塞ぐことが可能となる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本発明の一実施形態のユニット構造物の斜視図である。 本発明の一実施形態のユニット構造物施工方法を構成するユニット構造物の据付方法のフローチャートである。 水平方向に隣接するユニット構造物の接続部分の断面図である。 ベース部の上面図である。 ジャッキの側面図である。 ジャッキの上面図である。 ベース部にジャッキを載置した状態のベース部の上面図である。 ユニット構造物をジャッキを介してベース部に載置した状態の側面図である。 据付確認工程の説明図である。 アンカーボルト取付工程の説明図である。 床梁にアンカーボルトが取り付けられている状態を示した説明図である。 床梁の下に鉄筋が配置されている状態を示した説明図である。 水平方向に隣接するユニット構造物を連結する状態を示した説明図である。 水平方向及び上下方向に隣接するユニット構造物を連結する状態を示した説明図である。 上下方向に隣接するユニット構造物の接続部分の断面図である。

（ユニット構造物の構造）
以下に、図１を用いて、本発明の一実施形態であるユニット構造物１００について説明する。ユニット構造物１００は、後で詳細に説明するが、地面に据え付けられるものである。図１に示すように、ユニット構造物１００は、４本の柱１１、４本の床梁１２、４本の天井梁１３、複数の壁下地材１４、複数の補強床梁１５、複数の筋交１６、外壁１７を有している。柱１１、床梁１２、天井梁１３、壁下地材１４、補強床梁１５、筋交１６は、鉄鋼等の金属で構成されている。本実施形態では、以下に示すように、柱１１、床梁１２、天井梁１３、筋交１６のように力が作用し剛性が必要な部材は、厚さが６ｍｍ以上の鋼材で構成されている。

４本の柱１１は、断面形状Ｌ字形状であり、ユニット構造物１００の四隅に、上下方向に沿って設けられている。なお、柱１１の断面形状Ｌ字の頂部は、ユニット構造物１００の四隅に一致している。本実施形態では、柱１１は、厚さ１２ｍｍで７５ｍｍ×７５ｍｍのＬ型鋼である。

床梁１２は、それぞれの両端部が他の床梁１２の端部と溶接によって接続され、長方形状の枠状に形成されている。床梁１２は、上板部１２ａ、下板部１２ｂ、側板部１２ｃからなる断面形状略コ字形状である。本実施形態では、床梁１２は溝型鋼（Ｃ型鋼）である。また、側板部１２ｃの長さが１５０ｍｍ、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの長さが７５ｍｍ、側板部１２ｃの厚さが６．５ｍｍ、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの根本部分の厚さが１０ｍｍ、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの先端部分の厚さが６．５ｍｍとなっている。上板部１２ａ及び下板部１２ｂは水平方向に延在し、互いに対向している。なお、上板部１２ａは、下板部１２ｂの上方に配置されている。側板部１２ｃは、鉛直方向に延在し、上板部１２ａと下板部１２ｂの幅方向の一端部を接続している。長方形状の枠状に形成された４つの床梁１２の四隅には、それぞれ、４本の柱１１の下端が溶接によって接続されている。なお、床梁１２の上板部１２ａが柱１１の下端に接続されている。また、側板部１２ｃは、ユニット構造物１００の外側に向いている。

床梁１２の下板部１２ｂには、複数の円形状のアンカーボルト取付穴１２ｄが形成されている。本実施形態では、アンカーボルト取付穴１２ｄは、下板部１２ｂにおいて長方形状の枠状に形成された４つの床梁１２の四隅部に形成されるとともに、下板部１２ｂの両端部の間に一定間隔をおいて複数形成されている。

床梁１２の下面、つまり、床梁１２の下板部１２ｂの下面には、下方に突出するように複数の円筒形状のジャッキ挿通部１２ｅが溶接によって取り付けられている。本実施形態では、ジャッキ挿通部１２ｅは、左側と右側の床梁１２の下面に所定間隔をあけてそれぞれ２個づつ、計４個設けられている。

天井梁１３は、それぞれの両端部が他の天井梁１３の端部と溶接によって接続され、長方形状の枠状に形成されている。天井梁１３は、上板部１３ａ、下板部１３ｂ、側板部１３ｃからなる断面形状略コ字形状である。本実施形態では、天井梁１３は溝型鋼（Ｃ型鋼）である。また、側板部１３ｃの長さが１５０ｍｍ、上板部１３ａ及び下板部１３ｂの長さが７５ｍｍ、側板部１３ｃの厚さが６．５ｍｍ、上板部１３ａ及び下板部１３ｂの根本部分の厚さが１０ｍｍ、上板部１３ａ及び下板部１３ｂの先端部分の厚さが６．５ｍｍとなっている。上板部１３ａ及び下板部１３ｂは水平方向に延在し、互いに対向している。なお、上板部１３ａは、下板部１３ｂの上方に配置されている。側板部１３ｃは、鉛直方向に延在し、上板部１３ａと下板部１３ｂの幅方向の一端部を接続している。長方形状の枠状に形成された４つの天井梁１３の四隅は、それぞれ、４本の柱１１の上端に溶接によって接続されている。なお、天井梁１３の下板部１３ｂが柱１１の上端に接続されている。また、側板部１３ｃは、ユニット構造物１００の外側に向いている。

天井梁１３の上面である上板部１３ａには複数の連結穴１３ｄが形成されている。後で詳細に説明するが、連結穴１３ｄは、隣接又は上側に配置されたユニット構造物１００を連結するためのものである。本実施形態では、連結穴１３ｄは、左側及び右側の天井梁１３の両端部に１つずつ、前側及び後側の天井梁１３の両端部に左右方向に２つずつ形成されている。天井梁１３の上板部１３ａには、複数のスペーサ板１３ｅが溶接によって取り付けられている。本実施形態では、スペーサ板１３ｅは、前側及び後側の天井梁１３の中央部と両端部に取り付けられている。この天井梁１３の両端部に取り付けられているスペーサ板１３ｅは、連結穴１３ｄに隣接している。

壁下地材１４は、断面形状が略コ字形状の柱状である。本実施形態では、壁下地材１４は、リップ溝形鋼（Ｃ型鋼）である。壁下地材１４は、その長手方向が水平方向と一致するように配置され、その両端が対向する一対の柱１１に溶接によって取り付けられ、対向する一対の柱１１を接続している。図１に示す実施形態では、壁下地材１４は、ユニット構造物１００の後面及び左面に、上下方向に所定間隔をおいて、複数設けられている。

筋交１６は、断面形状がコ字形状、角管形状、板状、棒状等の柱状である。本実施形態では、筋交１６は、厚さ６ｍｍで７５ｍｍ×７５ｍｍの角鋼の両端部に、厚さ６ｍｍで１辺の長さが６５ｍｍの平板鋼を溶接したものや、厚さ６ｍｍで７５ｍｍ×７５ｍｍの角鋼である。筋交１６として、外径が２７ｍｍ、１６ｍｍ、１２ｍｍの丸鋼の中間部にターンバックルを備えたものを用いてもよい。筋交１６は、壁下地材１４が設けれているユニット構造物１００の面に、この面の対角線方向に沿って設けれている。具体的には、筋交１６の両端部は、柱１１と床梁１２又は天井梁１３との接続部分に溶接によって取り付けられている。図１に示す実施形態では、ユニット構造物１００の前面及び右面には、壁下地材１４及び筋交１６は設けられていない。これは、ユニット構造物１００の前面や右面が、他のユニット構造物１００と連結されたり、出入口が設けられたりして、人が通過する通路となるからである。

補強床梁１５は、断面形状が略コ字形状の柱状である。本実施形態では、補強床梁１５は、厚さ３．２ｍｍのリップ溝形鋼（Ｃ型鋼）であり、高さ方向の寸法が１００ｍｍ、幅方向の寸法が５０ｍｍ、リップ部の寸法が２０ｍｍとなっている。補強床梁１５は、その長手方向が水平方向と一致するように配置され、その両端が対向する一対の床梁１２に溶接によって取り付けられ、対向する一対の床梁１２を接続している。補強床梁１５は、前後方向に所定間隔をおいて複数設けられている。

外壁１７は、石膏、金属、木材、樹脂、セラミック等で構成された板状であり、ユニット構造物１００の４つの側面のうち、１つの側面を覆うように取り付けられている。外壁１７は、壁下地材１４に、ネジやリベットによって固定されている。本実施形態では、図３に示すように、外壁１７は、内側から外側に向かって順番に、石膏ボード１７ａ、防水シート１７ｂ、波型鋼板１７ｃから構成されている。波型鋼板１７ｃは、本実施形態では、耐食性に優れたアルミニウム・亜鉛合金メッキを鋼板に施したガルバニウム鋼板である。

（ユニット構造物の据付方法）
以下に、図２～図１２を用いて、本発明の一実施形態のユニット構造物施工方法の一部を構成するユニット構造物の据付方法について説明する。図２に示すように、ユニット構造物施工方法は、Ｓ１～Ｓ２０の工程を順次行う。ユニット構造物据付方法が開始すると、ステップＳ１に進む。

ステップＳ１「地盤補強工程」は、ユニット構造物１００が据え付けられる地面である地盤を補強する工程である。地盤に縦方向及び横方向に所定間隔をおいて複数の柱状の穴を掘削し、これらの穴にセメント系固化材に水を加えてスラリー状にしたセメントミルクを注入してこのセメントミルクを固化させる柱状改良を行う。或いは、地盤に縦方向及び横方向に所 定間隔をおいて、複数の鋼管を打ち込んでもよい。ステップＳ１が終了すると、ステップＳ２に進む。

ステップＳ２「ベース部形成工程」は、地面上に、上面が水平面であるベース部２００を形成する工程である。Ｓ１の工程で補強された地面である地盤を取り囲むように、型枠を形成し、この型枠内に給排水管２１０（図４示）を配置するとともに、碁盤目状に鉄筋を配置し、型枠内にコンクリートを流し込んで、このコンクリートを固化させた後に、型枠を除去して、ベース部２００を形成する。なお、本実施形態では、図４に示すように、ベース部２００は、幅方向において、他の建造物９００に隣接している。ステップＳ２が終了すると、ステップＳ３に進む。

ステップＳ３「マーキング工程」は、ベース部２００に、通り芯マーク２０１ａ、外壁下地面マーク２０１ｂ、ジャッキ用マーク２０２をマーキングする工程である。通り芯マーク２０１ａ及び外壁下地面マーク２０１ｂは、ユニット構造物１００の適正な水平方向の据付位置を示すマークである。通り芯マーク２０１ａは、ベース部２００の幅方向に沿って記載されたマークであり、ユニット構造物１００の奥行き方向の外縁を表すものである。１つのユニット構造物１００に対して、一対（２本）の通り芯マーク２０１ａがベース部２００に記載されている。外壁下地面マーク２０１ｂは、ベース部２００の奥行き方向に沿って記載されたマークであり、ユニット構造物１００の幅方向の外縁、つまり、外壁１７の外縁を表すものである。１つのユニット構造物１００に対して、一対（２本）の外壁下地面マーク２０１ｂが記載されている。一対の通り芯マーク２０１ａと一対の外壁下地面マーク２０１ｂによって、長方形状のマークがベース部２００に記載されている。本実施形態では、ベース部２００に複数のユニット構造物１００を一方向（奥行方向）に連続して据え付けるので、ベース部２００に複数の一対の通り芯マーク２０１ａと一対の外壁下地面マーク２０１ｂからなる長方形状のマークが一方向に連続して描かれている。なお、隣接する通り芯マーク２０１ａは、隣接するユニット構造物１００の離間寸法分だけ離間している。

ジャッキ用マーク２０２は、後述するジャッキ３００のベース部材３０１をベース部２００（図４、図７示）の載置位置を示すマークである。本実施形態では、ジャッキ用マーク２０２は、奥行方向に一致する線であり、外壁下地面マーク２０１ｂから所定寸法だけ内側の位置に記載されている。本実施形態では、一対の外壁下地面マーク２０１ｂから所定寸法だけ内側の位置にそれぞれ１本のジャッキ用マーク２０２が記載され、このジャッキ用マーク２０２から所定寸法だけ内側に更にそれぞれ１本のジャッキ用マーク２０２が記載されている。つまり、本実施形態では、ベース部２００には、４本のジャッキ用マーク２０２が記載されている。ステップＳ３が終了すると、ステップＳ４に進む。

ここで、図５、図６を用いてジャッキ３００の説明をする。図５、図６に示すように、ジャッキ３００は、ベース部材３０１、挿入部３０２、ハンドル部３０３とから構成されている。ベース部材３０１、挿入部３０２、ハンドル部３０３は、鉄鋼等の金属で構成されている。図６に示すように、ベース部材３０１は、略正方形状の板状であり、挿入部３０２との接合部の周囲に４つのアンカー穴３０１ａが形成されている。図５に示すように、挿入部３０２は、丸棒状であり、ベース部材３０１の中央部に溶接によって接合されており、ベース部材３０１の延在方向と直行する方向に延在している。挿入部３０２の外周面には、雄ねじ３０２ａが形成されている。挿入部３０２の外径（雄ねじ３０２ａの最外径）は、ジャッキ挿通部１２ｅの内径よりも僅かに小さくなっている。

図５、図６に示すように、ハンドル部３０３は、略円板状の支持部３０３ａと、支持部３０３ａの外縁から突出する一対の丸棒状の把持部３０３ｂとから構成されている。支持部３０３ａの中心部には、雌ねじであるネジ穴３０３ｃが形成されている。ネジ穴３０３ｃが挿入部３０２の雄ねじ３０２ａにねじ込まれて、ハンドル部３０３が挿入部３０２に回転可能に取り付けられている。支持部３０３ａの上面のネジ穴３０３ｃの周囲には、ベース部材３０１と平行な平面である支持面３０３ｄが形成されている。ハンドル部３０３を挿入部３０２に対して回転させると、ハンドル部３０３がベース部材３０１や挿入部３０２に対して上下する。

図２に戻って、ユニット構造物据付方法の説明を再開する。
ステップＳ４「ジャッキ載置工程」では、図７に示すように、ジャッキ３００のベース部材３０１の中心が、ジャッキ用マーク２０２と一致するように、ベース部２００上にジャッキ３００を載置する。本実施形態では、１のユニット構造物１００に対して、一対のジャッキ用マーク２０２に、奥行方向に２つのジャッキ３００を載置し、合計で４つのジャッキ３００を載置する。また、ジャッキ３００は、ベース部材３０１の外縁が通り芯マーク２０１ａと一致するように、通り芯マーク２０１ａに近接させてベース部２００の載置する。なお、本実施形態では、図７に示すように、奥行き方向に隣接するユニット構造物１００のジャッキ３００は、異なるジャッキ用マーク２０２に載置する。つまり、あるユニット構造物１００のジャッキ３００を、外側のジャッキ用マーク２０２の中心に載置した場合には、前記ユニット構造物１００と隣接するユニット構造物１００のジャッキ３００は、内側のジャッキ用マーク２０２の中心に載置する。このようにジャッキ３００を配置するのは、隣接するユニット構造物１００のジャッキ３００が干渉することを防止するためである。ステップＳ４が終了すると、ステップＳ５に進む。

ステップＳ５「ユニット構造物載置工程」では、まず、クレーン等を用いて、ユニット構造物１００をベース部２００上に釣り上げ、ユニット構造物１００の奥行き方向の外縁が通り芯マーク２０１ａと一致し、ユニット構造物１００の幅方向の外縁が外壁下地面マーク２０１ｂと一致するように、ユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向位置を調整する。次に、ユニット構造物１００を降下させて、各ジャッキ３００の挿入部３０２を、これらに対応するユニット構造物１００のジャッキ挿通部１２ｅにそれぞれ挿通させて、ユニット構造物１００を各ジャッキ３００に載置する（図８の状態）。この状態では、各ジャッキ挿通部１２ｅの下端は、各ジャッキ３００の支持面３０３ｄに当接して支持されている。なお、ユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向位置の調整は、各挿入部３０２を各ジャッキ挿通部１２ｅに挿通した後に、ユニット構造物１００を各ジャッキ３００に載置する前に微調整を行うことにしてもよい。ステップＳ５が終了すると、ステップＳ６に進む。

ステップＳ６「水平調整工程」において、各ジャッキ３００のハンドル部３０３を回転させることにより、ユニット構造物１００のベース部２００に対する上下方向の位置を、設計寸法に調整するとともに、ユニット構造物１００を水平にする。ここで、ユニット構造物１００を水平にするとは、ユニット構造物１００を構成する部材である床梁１２や天井梁１３を水平にすることであり、これら床梁１２や天井梁１３が傾いていない状態にすることである。この水平調整工程においては、床梁１２や天井梁１３等のユニット構造物１００を構成する部材に水平器（不図示）を載置させて、床梁１２や天井梁１３等のユニット構造物１００を構成する部材が水平になるように、各ジャッキ３００のハンドル部３０３を回転させる。ステップＳ６が終了すると、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７「据付確認工程」では、ユニット構造物１００がベース部２００の所望の水平位置に据え付けられていること及びユニット構造物１００が水平に据え付けられているかを確認する。なお、ユニット構造物１００がベース部２００の所望の水平位置に据え付けられていることとは、ユニット構造物１００の奥行き方向の外縁が通り芯マーク２０１ａと一致し、ユニット構造物１００の幅方向の外縁が外壁下地面マーク２０１ｂと一致していることである。なお、上記一致には、２ｍｍ以内の誤差が許容される（望ましくは１ｍｍ）。

本実施形態では、図９に示すように、下げ振り錘８００を及び定規７００を用いて確認する。下げ振り錘８００は、永久磁石が取り付けられた保持器（不図示）と、先端が尖った錘８０１と、保持器と錘８０１とを連結する連結紐８０２とから構成されている。保持器には、連結紐８０２を巻き取る巻取り機構を備えている。下げ振り錘８００の保持器をユニット構造物１００の外縁部（図８の例では、壁下地材１４の側面）に貼り付けて、錘８０１の先端をベース部２００の上面に近接させる。

次に、定規７００で、通り芯マーク２０１ａ又は外壁下地面マーク２０１ｂと錘８０１の先端の距離を測定する。通り芯マーク２０１ａ又は外壁下地面マーク２０１ｂと錘８０１の先端の距離α（以下、距離αと略す）と、保持器のユニット構造物１００の外縁部への取付面と連結紐８０２の基端との距離β（以下、距離βと略す）とが同じ距離であれば、連結紐８０２が垂直であり、ユニット構造物１００が傾いていないと判断される。通り芯マーク２０１ａ及び外壁下地面マーク２０１ｂの両方のそれぞれについて、距離αと距離βを測定し、これらの距離αと距離βが同一であれば、ユニット構造物１００がベース部２００の所望の水平位置に据え付けられ、且つユニット構造物１００が水平に据え付けられていると判断し、ステップＳ８に進む。一方で、通り芯マーク２０１ａ及び外壁下地面マーク２０１ｂの両方のうち、少なくともいずれかの距離αと距離βが一致していない場合には、ユニット構造物１００がベース部２００の所望の水平位置に据え付けられていないか、ユニット構造物１００が水平に据え付けられていないかのいずれかと判断し、ステップＳ２０に進む。なお、距離αと距離βが同一には、２ｍｍ以内の誤差が許容される（望ましくは１ｍｍ）。

ステップＳ２０「水平位置・水平調整工程」において、ステップＳ５、Ｓ６と同様の方法で、ユニット構造物１００の外縁が通り芯マーク２０１ａや外壁下地面マーク２０１ｂと一致するように、ユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向位置を調整するとともに、ユニット構造物１００を構成する部材が水平になるように調整する。ステップＳ２０が終了すると、ステップＳ７に進む。

ステップＳ８「ジャッキ固定工程」において、ジャッキ３００のベース部材３０１をベース部２００に固定する固定である。本実施形態では、ジャッキ３００のベース部材３０１のアンカー穴３０１ａ直下のベース部２００にドリルで下穴を開け、この下穴にアンカーを挿入し、アンカーを下穴に固定した後に、アンカーにナットを締め付けることによって、ジャッキ３００をベース部２００に固定する。なお、この工程で用いられるアンカーには、打込みアンカー、締付けアンカー、ケミカルアンカー（登録商標）が含まれる。ステップＳ８が終了すると、ステップＳ９に進む。なお、ベース部２００に複数のユニット構造物１００を据え付ける場合には、ベース部２００に据え付けるそれぞれのユニット構造物１００について、ステップＳ４～Ｓ８を行う。

ステップＳ９「アンカーボルト取付工程」において、図１０や図１１に示すように、床梁１２に形成された各アンカーボルト取付穴１２ｄに、アンカーボルト４０１の基端部４０１ａ（図１１示）を差し込んで、アンカーボルト４０１の基端部４０１ａをナット４０２（図１１示）によって床梁１２の下板部１２ｂに固定して取り付ける。本実施形態では、図１１に示すように、下板部１２ｂの下側のアンカーボルト４０１の基端部４０１ａには１つのナット４０２がねじ込まれ、下板部１２ｂの上側のアンカーボルト４０１の基端部４０１ａには２つのナット４０２がねじ込まれてダブルナット構造となっている。なお、ナット４０２と下板部１２ｂとの間には、ワッシャー４０３が配置されている。図１０に示すように、本実施形態では、アンカーボルト４０１は、棒材が折曲れられて形成されたものであり、床梁１２から下側に鉛直方向に延在する鉛直部４０１ｂ、鉛直部４０１ｂの下端から水平方向に延在する水平部４０１ｃと、水平部４０１ｃの先端からJ字形状に折り曲げられた先端部４０１ｄとから構成されている。本実施形態では、図１１に示すように、床梁１２の四隅部分においては、アンカーボルト４０１を放射状に床梁１２の四隅部分に取り付ける。このように、アンカーボルト４０１を放射状に床梁１２の四隅部分に取り付けているので、後述するステップＳ１２「基礎形成工程」で基礎を形成した場合に、放射状に配置されたアンカーボルト４０１によって、床梁１２の四隅部分とコンクリートとが強固に連結される。ステップＳ９が終了すると、ステップＳ１０に進む。

ステップＳ１０「鉄筋配置工程」において、図１２に示すように、枠状の床梁１２の内側であって、床梁１２の下方でありベース部２００の上方に、鉄筋４５０を格子状に配置する。ステップＳ１０が終了すると、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１１「型枠形成工程」において、ベース部２００上においてユニット構造物１００の下部である床梁１２を取り囲むように、鉛直方向に延在する型枠５００（図１１示）を形成する。本実施形態では、型枠５００は、床梁１２の外側面に密着している。ステップＳ１１が終了すると、ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２「基礎形成工程」において、生コンクリートを型枠５００の内側に流し込んで、生コンクリートを固化・乾燥させて、基礎を形成する。なお、生コンクリートは、少なくとも床梁１２の下板部１２ｂに達するまで流し込む。ベース部２００の載置されたジャッキ３００は、生コンクリートに埋もれる。生コンクリートが固化・乾燥した後に、型枠５００を除去する。基礎が形成されると、この基礎によって、ユニット構造物１００が支えられる。ステップＳ１２が終了すると、「ユニット構造物の据付方法」が終了する。

（隣接するユニット構造物の据付）
建築する建物の大きさに応じて、上記したユニット構造物の据付方法によって、ユニット構造物１００を、ベース部２００に水平方向に隣接させて据え付ける。場合によっては、ユニット構造物１００の上に、後述する上側ユニット構造物１５０を積み上げて、後述する方法で固定する。場合によっては、ユニット構造物１００状に積み上げられた上側ユニット構造物１５０の上に、更に１又は複数の上側ユニット構造物１５０を積み上げて固定する。

（ユニット構造物の連結工程）
次に、本発明の一実施形態のユニット構造物施工方法の一部を構成するユニット構造物の連結工程について説明する。以下の説明は、ユニット構造物１００上に上側ユニット構造物１５０を積み上げない例についての説明である。図２のステップＳ５「ユニット構造物載置工程」において、ジャッキ３００に既に載置されているユニット構造物１００の横にユニット構造物１００を載置する際には、図１３の（Ａ）に示すように、既にジャッキ３００に載置されているユニット構造物１００の天井梁１３に複数のスペーサ６００を設置してから行う。このスペーサ６００は、断面形状Ｌ字に直角に曲げられた板状である。スペーサ６００の一方の片６００ａを、既にジャッキ３００に載置されているユニット構造物１００の天井梁１３上に載置し、スペーサ６００の他方の片６００ｂを、既にジャッキ３００に載置されているユニット構造物１００の天井梁１３の側面に密接させる。

次に、ジャッキ３００に新たに載置するユニット構造物１００を釣り上げて、このユニット構造物１００の天井梁１３をスペーサ６００の他方の片６００ａに付き当て、ユニット構造物１００をジャッキ３００に載置する。これにより、隣接するユニット構造物１００同士がスペーサ６００の他方の片６００ｂだけ正確に離間した状態で、ジャッキ３００に載置され、ユニット構造物１００をベース部２００上の正確な位置に配置することができる。

次に、図１３の（Ｂ）に示すように、スペーサ６００を除去したうえで、隣り合うユニット構造物１００を接続する板状の第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２を、隣り合う２つのユニット構造物１００の天井梁１３上に、これら天井梁１３を橋渡すように載置する。第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２には、隣り合う２つのユニット構造物１００の天井梁１３上に形成した連結穴１３ｄの位置に対応する連通穴６５１ａ、６５２ａが形成されている。そして、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２のそれぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａを、これらの連通穴６５１ａ、６５２ａに対応する連結穴１３ｄに位置を合わせる（図１３の（Ｂ）の状態）。

次に、各連通穴６５１ａ、６５２ａ及び連結穴１３ｄに、ボルト６５５を差し込んで、これらのボルト６５５にナット（不図示）を締め込む。これにより、隣り合うユニット構造物１００の天井梁１３同士が強固に連結される。

次に、既に据え付けられているユニット構造物１００の上に、上側ユニット構造物１５０を据え付けて、上下方向に隣り合うユニット構造物１００及び上側ユニット構造物１５０を連結する方法について説明する。２階以上の階の上側ユニット構造物１５０は、ジャッキ挿通部１２ｅ及びアンカーボルト取付穴１２ｄが無く、床梁１２の下板部１２ｂに下側連結穴１２ｆ（図１４示）が形成されていること以外は、基本的に上記説明した１階のユニット構造物１００と同様の構造である。床梁１２に形成された下側連結穴１２ｆは、天井梁１３に形成された連結穴１３ｄに対応した位置に形成されている。

まず、既に据え付けられているユニット構造物１００の天井梁１３上に、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２を配置する。この際に、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２に形成された連通穴６５１ａ、６５２ａの位置を、ユニット構造物１００の天井梁１３の形成された連結穴１３ｄの位置に一致させる。なお、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２の板厚は、スペーサ板１３ｅの板厚と同一である。

次に、上側ユニット構造物１５０を、釣り上げて、既に据え付けられているユニット構造物１００の天井梁１３上に載置する。この際に、上側ユニット構造物１５０の床梁１２に形成された下側連結穴１２ｆの位置を、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２に形成された連通穴６５１ａ、６５２ａの位置、及びユニット構造物１００の天井梁１３の形成された連結穴１３ｄの位置に一致させる。この際に、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２の連通穴６５１ａ、６５２ａの位置が、ユニット構造物１００の天井梁１３の形成された連結穴１３ｄの位置からずれている場合には、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間にバール等の工具を差し込んで、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間隔を広げて、第１連結部材６５１及び第２連結部材６５２を移動させて、連通穴６５１ａ、６５２ａと連結穴１３ｄの位置を一致させる。

次に、図１４に示すように、ボルト６５５を各下側連結穴１２ｆ、各連通穴６５１ａ、６５２ａ、各連結穴１３ｄに差し込んだうえで、これらのボルト６５５にナット６５６をねじ込んで締め付ける。これにより、上側ユニット構造物１５０が、既に据え付けられているユニット構造物１００上に固定されるとともに、水平方向に関して規定の正確な位置に位置決めされる。また、水平方向に隣接するユニット構造物１００、１５０同士が強固に連結される。

（ユニット構造物の外壁接合工程）
次に、本発明の一実施形態のユニット構造物施工方法の一部を構成する外壁接合工程について説明する。図３に示すように、水平方向に隣接するユニット構造物１００の接合部１７ｄには、第１接合部材１８及び第２接合部材１９が配置され、水平方向に隣接する外壁１７間の隙間を塞ぎ、外部からユニット構造物１００の内部への風雨の侵入を防止している。第１接合部材１８は、水平方向に隣接する外壁１７の一端側に取り付けられ、第２接合部材１９は、水平方向に隣接する外壁１７の他端側に取り付けられている。第１接合部材１８及び第２接合部材１９は、アルミニウム合金等の金属で構成されている。

第１接合部材１８は、金属製の平板を折り曲げて形成したものであり、一端側から他端側に向かって順番に、取付部１８ａ、第１立上り部１８ｂ、第１外板部１８ｃ、第１折り曲げ部１８ｄとから構成されている。取付部１８ａは、平板形状であり、波型鋼板１７ｃの凹部に密着して配置されている。取付部１８ａにネジ２５が貫通し、このネジ２５が外壁１７にねじ込まれて、第１接合部材１８が外壁１７に取り付けられている。第１立上り部１８ｂは、取付部１８ａと直行する方向に延在し、外壁１７の外側に突出している。第１外板部１８ｃは、第１立上り部１８ｂの端部に接続し、第１立上り部１８ｂと直行する方向に延在し、取付部１８ａと同じ方向に延在している。第１外板部１８ｃは、水平方向に隣接する外壁１７間の隙間の外側に配置され、この隙間を閉塞している。第１折り曲げ部１８ｄは、第１外板部１８ｃの端部に接続した平板状である。第１折り曲げ部１８ｄの延在方向と第１外板部１８ｃの延在方向のなす角は鋭角である。

第２接合部材１９は、金属製の平板を折り曲げて形成したものであり、その端部の断面形状が略コ字形状となっており、第１挿入部１９ａ、第２立上り部１９ｂ、第１係合部１９ｃとから構成されている。第１挿入部１９ａは、横方向に延在する平板状であり、外壁１７の水平方向の他端側において、波型鋼板１７ｃと防水シート１７ｂの間に挿入されている。第２立上り部１９ｂは、第１挿入部１９ａと直行する方向に延在し、外壁１７の外側方向に突出している。第１係合部１９ｃは、第２立上り部１９ｂと直行する方向に延在し、第１挿入部１９ａと対向している。

第２接合部材１９を他方の外壁１７に取り付けてから、第１折り曲げ部１８ｄを第１係合部１９ｃに引っ掛けて係合させて、上述したように、取付部１８ａにネジ２５をねじ込んで第１接合部材１８を一方の外壁１７に取り付ける。このような構造によって、第１外板部１８ｃの端部と第１係合部１９ｃとが重なっているので、風雨のユニット構造物１００内への侵入が防止される。

図１５に示すように、上下方向に隣接するユニット構造物１００の接合部１７ｅには、第３接合部材２１及び第４接合部材２２が配置され、上下に隣接する外壁１７間の隙間を塞ぎ、外部からユニット構造物１００の内部への風雨の侵入を防止している。第３接合部材２１は、上下方向に隣接する外壁１７の上側に取り付けられ、第４接合部材２２は、上下方向に隣接する外壁１７の下側に取り付けられている。第３接合部材２１及び第４接合部材２２は、アルミニウム合金等の金属で構成されている。

第３接合部材２１は、金属製の平板を折り曲げて形成されたものであり、一端側から他端側に向かって順番に、第２挿入部２１ａ、傾斜部２１ｂ、第２外板部２１ｃ、第２折り曲げ部２１ｄとから構成されている。第２挿入部２１ａは、上下方向に延在する平板状であり、上下方向に隣接する外壁１７の上側の外壁１７の下端側において、波型鋼板１７ｃと防水シート１７ｂの間に挿入されている。傾斜部２１ｂは、平板形状であり、第２挿入部２１ａの下端に接続して、外壁１７の外側に突出している。傾斜部２１ｂは、外壁１７の外側に位置するに従って下方に位置するように傾斜している。第２外板部２１ｃは、上下方向に延在する平板状であり、傾斜部２１ｂの端部に接続している。第２折り曲げ部２１ｄの延在方向と第２外板部２１ｃの延在方向のなす角は、鋭角である。

第４接合部材２２は、金属製の平板を折り曲げて形成したものであり、その端部の断面形状が略コ字形状となっており、第３挿入部２２ａ、第３立上り２２ｂ、第２係合部２２ｃとから構成されている。第３挿入部２２ａは、上下方向に延在する平板状であり、上下方向に隣接する外壁１７のうち下側の外壁１７の上端部において、波型鋼板１７ｃと防水シート１７ｂの間に挿入されている。第３立上り部２２ｂは、第３挿入部２２ａと直行する方向に延在し、外壁１７の外側方向に突出している。第２係合部２２ｃは、第３立上り部２２ｂと直行する下方向に延在し、第３挿入部２２ａと対向している。

第４接合部材２２を外壁１７に取り付けてから、第２折り曲げ部２１ｄを第２係合部２２ｃに引っ掛けるように係合させて、第３接合部材２１を外壁１７に取り付ける。このような構造によって、第２外板部２１ｃの下端部と第２係合部２２ｃとが重なっているので、風雨のユニット構造物１００内への侵入が防止される。

上述したように、傾斜部２１ｂは、外壁１７の外側に位置するに従って下方に位置するように傾斜しているので、傾斜部２１ｂにおいて雨水が溜まることが無い。

（その後の工程）
ベース部２００にユニット構造物１００、１５０を据え付けた後は、ユニット構造物１００、１５０の外装工事、内装工事、水道工事、電気工事等を行い、建物を完成させる。

（本実施形態の効果）
ユニット構造物１００は、下部に、アンカーボルト取付穴１２ｄが複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部１２ｅが複数設けられている。

これによれば、ベース部２００に、棒状の挿入部３０２が形成されたジャッキ３００を載置し、ユニット構造物１００をベース部２００上に釣り上げたうえで、ユニット構造物１００を降下させて、ジャッキ３００の挿入部３０２をジャッキ挿通部１２ｅに挿通して、ユニット構造物１００をジャッキ３００に載置し、アンカーボルト４０１をアンカーボルト取付穴１２ｄに取り付け、ベース部２００上においてユニット構造物１００の下部を取り囲む型枠５００を形成し、型枠５００にコンクリートを流し込んで、基礎を形成するすれば、ユニット構造物１００をベース部２００に据え付けることができる。

このため、ユニット構造物１００を据え付ける際に、従来のように、釣り上げられた重量物であるユニット構造物を水平方法に動かして、基礎に設けられたアンカーボルトをユニット構造物のアンカーホールに挿通するような困難な作業を行う必要が無く、ジャッキ３００側を水平方法に動かして、ジャッキ３００の挿入部３０２をユニット構造物１００のジャッキ挿通部１２ｅに挿入すれば良いので、作業性が向上する。また、アンカーボルト４０１は、ユニット構造物載置工程Ｓ５の後に、ユニット構造物１００に形成されたアンカーボルト取付穴１２ｄに取り付ければ良いので、作業性が向上する。

ユニット構造物１００は、上部に水平方向に延在する天井梁１３を備え、天井梁１３の上面には、連結穴１３ｄが形成されるともに、スペーサ板１３ｅが取り付けられている。

これによれば、水平方向に隣接するユニット構造物１００の天井梁１３の連結穴１３ｄに対応した連通穴６５１ａ、６５２ａが形成された連結部材６５１、６５２を、水平方向に隣接する天井梁１３を橋渡すように、水平方向に隣接する天井梁１３の上面に載置した後に、上側ユニット構造物１５０を、釣り上げて、ユニット構造物１００の天井梁１３上に載置し、連結部材６５１、５５２のそれぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａを、連結穴１３ｄ及び上側ユニット構造物１５０の下端部に形成された下側連結穴１２ｆに一致させ、それぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａ、連結穴１３ｄ、及び下側連結穴１２ｆにボルト６５５を差し込んだうえで、それぞれのボルト６５５にナット６５６をねじ込むことによって、水平方向及び上下方向に隣接するユニット構造物１００、１５０を互いに連結させることができる。

また、天井梁１３の上面には、スペーサ板１３ｅが取り付けられているので、連結部材６５１，６５２のそれぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａの位置が連結穴１３ｄ及び下側連結穴１２ｆからずれている場合に、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間にバール等の工具を差し込んで、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間隔を広げて、連結部材６５１、６５２を移動させて、連通穴６５１ａ、６５２ａと連結穴１３ｄ及び下側連結穴１２ｆの位置を一致させることができる。

本実施形態のユニット構造物施工方法は、予め組み立てられたユニット構造物１００を地面に据え付ける方法であり、ユニット構造物１００は、下部に、アンカーボルト取付穴１２ｄが複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部１２ｅが複数設けられ、地面上に上面が水平面であるベース部２００を形成するベース部形成工程Ｓ２と、ベース部２００に、棒状の挿入部３０２が形成されたジャッキ３００を載置するジャッキ載置工程Ｓ４と、ユニット構造物１００をベース部２００上に釣り上げたうえで、ユニット構造物１００を降下させて、ジャッキ３００の挿入部３０２をユニット構造物１００のジャッキ挿通部１２ｅに挿通して、ユニット構造物１００をジャッキ３００に載置するユニット構造物載置工程Ｓ５と、ジャッキ３００によって、ユニット構造物１００を水平にする水平調整工程Ｓ６と、アンカーボルト４０１をアンカーボルト取付穴１２ｄに取り付けるアンカーボルト取付工程Ｓ９と、ベース部２００上においてユニット構造物１００の下部を取り囲む型枠５００を形成する型枠形成工程Ｓ１１と、型枠５００にコンクリートを流し込んで、基礎を形成する基礎形成工程Ｓ１２とを有する。

これによれば、ユニット構造物１００を据え付ける際に、従来のように、釣り上げられた重量物であるユニット構造物を水平方法に動かして、基礎に設けられたアンカーボルトをユニット構造物のアンカーホールに挿通するような困難な作業を行う必要が無く、ジャッキ３００側を水平方法に動かして、ジャッキ３００の挿入部３０２をユニット構造物１００のジャッキ挿通部１２ｅに挿入すれば良いので、作業性が向上する。つまり、重量物であるユニット構造物１００に対して、ジャッキ３００は軽量であるので、ジャッキ３００を水平方向に移動させて、ジャッキ３００の挿入部３０２をユニット構造物１００のジャッキ挿通部１２ｅに挿入することは容易である。また、アンカーボルト４０１は、ユニット構造物載置工程Ｓ５の後に、ユニット構造物１００に形成されたアンカーボルト取付穴１２ｄに取り付ければ良いので、作業性が向上する。

本実施形態では、ユニット構造物１００を、２ｍｍ以内の誤差で、ベース部２００の所望の水平位置に据え付けることが可能となる。従来では、アンカーボルトとアンカーホールの水平方向の位置がどうしても合わない場合には、アンカーホールを拡大しており、最大で５ｍｍの据付誤差が生じていた。本実施形態では、ユニット構造物１００の水平方向の位置を精度高くベース部２００に据え付けることが可能となる。従来では、ユニット構造物１００の高さ方向の最大誤差が５ｍｍであった。しかし、本実施形態では、ジャッキ３００によって、ユニット構造物１００のベース部２００に対する高さを調整しているので、ユニット構造物１００の高さ方向の誤差を、２ｍｍ以内に収めることができる。

また、ベース部２００にユニット構造物１００の適正な水平方向の据付位置である通り芯マーク２０１ａ及び外壁下地面マーク２０１ｂをマーキングするマーキング工程Ｓ３を更に有し、ユニット構造物載置工程Ｓ５では、通り芯マーク２０１ａ及び外壁下地面マーク２０１ｂを用いて、ユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向の位置を合わせる。

これによれば、ユニット構造物１００をベース部２００の所望の位置に正確に据え付けることができる。

また、型枠形成工程Ｓ１１よりも前に、ジャッキ３００をベース部２００に固定するジャッキ固定工程Ｓ８を更に有する。

これによれば、ジャッキ３００がベース部２００に固定されることにより、ジャッキ３００に取り付けられているユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向へのずれが抑制される。

また、ユニット構造物１００の上端部には、水平方向に延在する天井梁１３を有し、天井梁１３の上面には、連結穴１３ｄが形成され、ユニット構造物１００上に載置される上側ユニット構造物１５０の下端部には、水平方向に延在する床梁１２を有し、床梁１２の下面には、下側連結穴１２ｆが形成され、水平方向に隣接する天井梁１３の連結穴１３ｄに対応した連通穴６５１ａ、６５２ａが形成された連結部材６５１、６５２を、水平方向に隣接する天井梁１３を橋渡すように、水平方向に隣接する天井梁１３の上面に載置した後に、上側ユニット構造物１５０を、釣り上げて、ユニット構造物１００の天井梁１３上に載置し、連結部材６５１、６５２のそれぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａを、連結穴１３ｄ及び下側連結穴１２ｆに一致させ、それぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａ、連結穴１３ｄ、及び下側連結穴１２ｆにボルト６５５を差し込んだうえで、それぞれのボルト６５５にナット６５６をねじ込む連結工程を更に有する。

これによれば、水平方向に隣接するユニット構造物１００が連結部材６５１、６５２によって連結され、ユニット構造物１００のベース部２００に対する水平方向のズレが抑制される。また、上側ユニット構造物１５０がユニット構造物１００に連結される。更に、天井梁１３の上面には、スペーサ板１３ｅが取り付けられているので、連結部材６５１、６５２のそれぞれの連通穴６５１ａ、６５２ａの位置が連結穴１３ｄ及び下側連結穴１２ｆからずれている場合に、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間にバール等の工具を差し込んで、ユニット構造物１００の天井梁１３と上側ユニット構造物１５０の床梁１２の間隔を広げて、連結部材６５１、６５２を移動させて、連通穴６５１ａ、６５２ａと連結穴１３ｄ及び下側連結穴１２ｆの位置を一致させることができる。

本実施形態では、上述したように、ユニット構造物１００を水平方向に関して精度高くベース部２００に据え付けることができるので、連結穴１３ｄや連通穴６５１ａ、６５２ａの数を増やしても、連結穴１３ｄや連通穴６５１ａ、６５２ａにボルト６５５を差し込むことができる。このため、ボルト６５５の数を増やすことができるので、ボルト６５５として、高強度の高力ボルトを用い無くても、通常のボルトを用いることができる。この結果、ユニット構造物１００を解体する際に、高力ボルトを用いた場合のように破壊する必要が無く、ナット６５６を緩めるだけで、ボルト６５５及びナット６５６を取り外すことができ、解体が容易であり、ユニット構造物１００を再利用することが可能となる。

また、ベース部２００に据え付ける前のユニット構造物１００の少なくとも一面には、外壁１７が取り付けられており、端部が鋭角に折り曲げられた折り曲げ部１８ｄ、２１ｄを有する第１部材である第１接合部材１８や第３接合部材２１と、端部がコ字状に形成された係合部１９ｃ、２２ｃを有する第２部材である第２接合部材１９や第４接合部材２２を用い、第２部材である第２接合部材１９や第４接合部材２２を隣接するユニット構造物１００のうち他方の外壁１７に取り付け、折り曲げ部１８ｄ、２１ｄを係合部１９ｃ、２２ｃに係合させて、第１部材である第１接合部材１８や第３接合部材２１を隣接するユニット構造物１００のうち一方の外壁１７に取り付けること外壁接合工程を更に有する。

これによれば、隣接するユニット構造物１００、１５０の外壁１７の間の隙間が、互いに係合した第１部材である第１接合部材１８や第３接合部材２１及び第２部材である第２接合部材１９や第４接合部材２２で塞がれ、風雨のユニット構造物１００内への侵入が防止される。また、第１部材である第１接合部材１８や第３接合部材２１の折り曲げ部１８ｄ、２１ｄを第２部材である第２接合部材１９や第４接合部材２２の係合部１９ｃ、２２ｃに係合させるだけで、第１部材である第１接合部材１８や第３接合部材２１と第２部材である第２接合部材１９や第４接合部材２２とを隙間無く接合することができる。このため、隣接するユニット構造物１００、１５０の外壁１７の間の隙間を塞ぐための作業性が向上するとともに、図８や図１０に示すように、外壁１７と他の建造物９００との間のスペースが小さい場合であっても、隣接するユニット構造物１００、１５０の外壁１７の間の隙間を塞ぐことが可能となる。

本実施形態のユニット構造物１００、１５０に施される内装が異なったとしても、ユニット構造物１００、１５０の基本的構造は同じであるので、ユニット構造物１００。１５０の強度計算を一度行えば、内装が異なるユニット構造物毎に強度計算をする必要が無い。本実施形態のユニット構造物１００、１５０は、トラックにて積載できるサイズにしてあるが、上記説明したように、ユニット構造物１００、１５０を水平方向及び上下方向に連結することによって、任意の大きさの建物を建てることができる。

本実施形態のユニット構造物１００を構成する部材は、レーザ加工機によって切断、穴あけ加工されているので、２ｍｍ以内の寸法誤差で組立（溶接接合）製作することができる。

（別の実施形態）
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うユニット構造物やユニット構造物施工方法もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

以上説明した実施形態では、ジャッキ挿通部１２ｅは円筒形状であるが、角筒状であってもよい。

以上説明した実施形態では、ユニット構造物１００をベース部２００に据え付ける際には、ユニット構造物１００の一面には、外壁１７が予め取り付けられている。ユニット構造物１００の周囲に他の建造物９００が無い場合や、ユニット構造物１００と他の建造物９００との距離が大きい場合には、ユニット構造物１００の一面に、外壁１７が取り付けられておらず、ユニット構造物１００をベース部２００に据え付けた後に、外壁１７をユニット構造物１００に取り付ける実施形態であっても良い。

１２ｄ：アンカーボルト取付穴
１２ｅ：ジャッキ挿通部
１３：天井梁
１３ｄ：連通穴
１３ｅ：スペーサ板
１７：外壁
１８：第１接合部材（第１部材）
１８ｄ：第１折り曲げ部（折り曲げ部）
１９：第２接合部材（第２部材）
１９ｃ：第１係合部（係合部）
２１：第３接合部材（第１部材）
２１ｄ：第２折り曲げ部（折り曲げ部）
２２：第４接合部材（第２部材）
２２ｃ：第２係合部（係合部）
１００：ユニット構造物
２００：ベース部
２０１ａ：通り芯マーク（マーク）
２０１ｂ：外壁下地面マーク（マーク）
３００：ジャッキ
３０２：挿入部
４０１：アンカーボルト
５００：型枠
６５１：第１連結部材（連結部材）
６５１ａ：連通穴
６５２：第２連結部材（連結部材）
６５２ａ：連通穴
６５５：ボルト
６５６：ナット

Claims (8)

1. 地面に据え付けられるユニット構造物（１００）であって、
   下部に、アンカーボルト取付穴（１２ｄ）が複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部（１２ｅ）が複数設けられていることを特徴とするユニット構造物。
2. 上部に水平方向に延在する天井梁（１３）を備え、
   前記天井梁の上面には、連結穴（１３ｄ）が形成されるともに、スペーサ板（１３ｅ）が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のユニット構造物。
3. 予め組み立てられたユニット構造物（１００）を地面に据え付けるユニット構造物施工方法であって、
   前記ユニット構造物は、下部に、アンカーボルト取付穴（１２ｄ）が複数形成されるとともに、下方に突出する筒状のジャッキ挿通部（１２ｅ）が複数設けられ、
   前記地面上に上面が水平面であるベース部（２００）を形成するベース部形成工程（Ｓ２）と、
   前記ベース部に、棒状の挿入部（３０２）が形成されたジャッキ（３００）を載置するジャッキ載置工程（Ｓ４）と、
   前記ユニット構造物を前記ベース部上に釣り上げたうえで、前記ユニット構造物を降下させて、前記挿入部を前記ジャッキ挿通部に挿通して、前記ユニット構造物を前記ジャッキに載置するユニット構造物載置工程（Ｓ５）と、
   前記ジャッキによって、前記ユニット構造物を水平にする水平調整工程（Ｓ６）と、
   アンカーボルト（４０１）を前記アンカーボルト取付穴に取り付けるアンカーボルト取付工程（Ｓ９）と、
   前記ベース部上において前記ユニット構造物の下部を取り囲む型枠（５００）を形成する型枠形成工程（Ｓ１１）と、
   前記型枠にコンクリートを流し込んで、基礎を形成する基礎形成工程（Ｓ１２）と、
   を有することを特徴とするユニット構造物施工方法。
4. 前記ベース部に前記ユニット構造物の適正な水平方向の据付位置であるマーク（２０１ａ、２０１ｂ）をマーキングするマーキング工程（Ｓ３）を更に有し、
   前記ユニット構造物載置工程では、前記マークを用いて、前記ユニット構造物の前記ベース部に対する水平方向の位置を合わせることを特徴とする請求項３に記載のユニット構造物施工方法。
5. 前記型枠形成工程よりも前に、前記ジャッキを前記ベース部に固定するジャッキ固定工程（Ｓ８）を更に有することを特徴とする請求項３又は４に記載のユニット構造物施工方法。
6. 前記ユニット構造物の上端部には、水平方向に延在する天井梁（１３）を有し、
   前記天井梁の上面には、連結穴（１３ｄ）が形成され、
   水平方向に隣接する前記天井梁の前記連結穴に対応した連通穴（６５１ａ、６５２ａ）が形成された連結部材（６５１、６５２）を、水平方向に隣接する前記天井梁に橋渡すように、前記水平方向に隣接する前記天井梁の上面に載置し、前記連結部材のそれぞれの前記連通穴を、前記水平方向に隣接する前記天井梁に形成された前記連結穴に一致させ、それぞれの前記連通穴及び前記連結穴にボルト（６５５）を差し込んだうえで、それぞれの前記ボルトにナット（６５６）をねじ込む連結工程を更に有することを特徴とする請求項３～５のいずれか一項に記載のユニット構造物施工方法。
7. 前記ユニット構造物の上端部には、水平方向に延在する天井梁（１３）を有し、
   前記天井梁の上面には、連結穴（１３ｄ）が形成されるとともに、スペーサ板（１３ｅ）が取り付けられ、
   前記ユニット構造物上に載置される上側ユニット構造物（１５０）の下端部には、水平方向に延在する床梁（１２）を有し、
   前記床梁の下面には、下側連結穴（１２ｆ）が形成され、
   水平方向に隣接する前記天井梁の前記連結穴に対応した連通穴（６５１ａ、６５２ａ）が形成された連結部材（６５１、６５２）を、水平方向に隣接する前記天井梁に橋渡すように、前記水平方向に隣接する前記天井梁の上面に載置した後に、前記上側ユニット構造物を、釣り上げて、前記ユニット構造物の前記天井梁上に載置し、前記連結部材のそれぞれの前記連通穴を、前記連結穴及び前記下側連結穴に一致させ、それぞれの前記連通穴、前記連結穴、及び前記下側連結穴にボルト（６５５）を差し込んだうえで、それぞれの前記ボルトにナット（６５６）をねじ込む連結工程を更に有することを特徴とする請求項３～５のいずれか一項に記載のユニット構造物施工方法。
8. 前記ベース部に据え付ける前の前記ユニット構造物の少なくとも一面には、外壁（１７）が取り付けられており、
   端部が鋭角に折り曲げられた折り曲げ部（１８ｄ，２１ｄ）を有する第１部材（１８、２１）と、端部がコ字状に形成された係合部（１９ｃ、２２ｃ）を有する第２部材（１９、２２）を用い、
   前記第２部材を隣接する前記ユニット構造物のうち他方の前記ユニット構造物の前記外壁に取り付け、前記折り曲げ部を前記係合部に係合させて、前記第１部材を隣接する前記ユニット構造物のうち一方の前記ユニット構造物の前記外壁に取り付けること外壁接合工程を更に有することを特徴とする請求項３～７のいずれか一項に記載のユニット構造物施工方法。

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