JP2023151442A - 搬送治具、リチウムイオン電池の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集電体を含む被搬送物の搬送および位置合わせを容易として各処理の精度を高めることができるとともに支持シートと被搬送物の剥離が容易な搬送治具を提供する。【解決手段】搬送治具１０は、治具枠部１２と、治具枠部１２の内側の懸架領域に架け渡された可撓性の支持シート１４と、を有し、シート状の集電体２８を含む被搬送物１６を支持シート１４で支持して搬送するために用いられ、支持シート１４における被搬送物１６が配置される配置領域１８は、その外周の少なくとも一部に沿うリリース領域２０と、リリース領域２０以外の接着領域２２と、で構成され、支持シート１４の接着領域２２の上面に接着層が設けられ、リリース領域２０の上面には接着層が設けられていない。【選択図】図１

Description

本発明は、リチウムイオン電池製造用の搬送治具、これを用いたリチウムイオン電池の製造装置および製造方法に関する。

近年、電気自動車のモータ駆動用の電源として、二次電池の開発が盛んに行われている。特許文献１には、電池用電極の製造方法として、例えば、電極活物質および導電助剤を含む粉体を用いて電極を製造する方法が開示されている。

特開２０２０－１２９４４８号公報

従来技術では、ベルトコンベア状の搬送部に搬送される集電体に対して順次処理が施されて電極が製造される。しかしながら、薄いシート状の集電体を採用する場合などに、集電体を含む被搬送物の搬送および各処理装置に対する位置合わせが困難となる虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、集電体を含む被搬送物の搬送および位置合わせを容易として各処理の精度を高めることができるリチウムイオン電池製造用の搬送治具、これを用いたリチウムイオン電池の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

発明者は、治具枠部と、治具枠部の内側の懸架領域に架け渡された可撓性の支持シートと、を有してなる搬送治具を用いてシート状の集電体を含む被搬送物の搬送や各処理を行うことに想到した。支持シートの上面には接着層が設けられており搬送治具に対する被搬送物の位置ずれが防止される。また、治具枠部は剛性が高いので集電体のような剛性が低い被搬送物よりも搬送等のハンドリングが容易である。最終的に支持シートは被搬送物から剥離されるため、支持シートの接着層として剥離が容易なものが選択される。

しかしながら、処理工程において被搬送物に圧力がかかることにより支持シートと被搬送物との接着力が増大し、搬送治具の支持シートを被搬送物から剥離させにくいことがあった。すなわち発明者は、上記課題に加え支持シートと被搬送物の剥離が容易な搬送治具を提供するという新たな課題を見出した。そこで発明者はさらに鋭意研究の上、以下の本発明の態様に想到した。

本発明の一態様の搬送治具は、治具枠部と、治具枠部の内側の懸架領域に架け渡された可撓性の支持シートと、を有し、シート状の集電体を含む被搬送物を支持シートで支持して搬送するために用いられ、支持シートにおける被搬送物が配置される配置領域は、その外周の少なくとも一部に沿うリリース領域と、リリース領域以外の接着領域と、で構成され、支持シートの接着領域に接着層が設けられ、リリース領域には接着層が設けられていない。

本発明の上記の態様によれば、集電体を含む被搬送物の搬送および位置合わせを容易として各処理の精度を高めることができるとともに、支持シートと被搬送物の剥離が容易な搬送治具、これを用いたリチウムイオン電池の製造装置および製造方法を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る搬送治具および被搬送物を示す斜視図 同搬送治具の平面図 同搬送治具を用いたリチウムイオン電池の製造装置の構成を模式的に示すブロック図 同搬送治具を用いたリチウムイオン電池の製造方法を示すフローチャート 枠付き集電体を得る予備工程を模式的に示す斜視図 同枠付き集電体を前記搬送治具に配置する配置装置および配置工程を模式的に示す側方から見た断面図 ローラー押し付け装置およびローラー押し付け工程を模式的に示す側方から見た断面図 同ローラー押し付け装置および同ローラー押し付け工程を模式的に示す底面図 電極組成物供給装置および電極組成物供給工程を模式的に示す側方から見た断面図 プレス装置およびプレス工程を模式的に示す側方から見た断面図 同プレス装置および同プレス工程を模式的に示す底面図 積層装置および積層工程を模式的に示す側方から見た断面図 脱気装置および脱気工程を模式的に示す側方から見た断面図 溶着装置および溶着工程を模式的に示す側方から見た断面図 離脱装置および離脱工程を模式的に示す側方から見た断面図 製造された単セルの構成を模式的に示す側方から見た断面図 本発明の第２実施形態に係る搬送治具の支持シートの配置領域の構成を模式的に示す平面図 本発明の第３実施形態に係る搬送治具の支持シートの配置領域の構成を模式的に示す平面図 本発明の第４実施形態に係る搬送治具の支持シートの配置領域の構成を模式的に示す平面図 本発明の第５実施形態に係る搬送治具の支持シートの配置領域の構成を模式的に示す平面図 本発明の第６実施形態に係る搬送治具の支持シートの配置領域の構成を模式的に示す平面図 本発明の第７実施形態に係る搬送治具および被搬送物を示す斜視図

［第１実施形態］
図１及び２に示されるように、本発明の第１実施形態に係る搬送治具１０は、治具枠部１２と、治具枠部１２の内側の懸架領域に架け渡された可撓性の支持シート１４と、を有し、シート状の集電体２８を含む被搬送物１６を支持シート１４で支持して搬送するために用いられ、支持シート１４における被搬送物１６が配置される配置領域１８は、その外周に沿うリリース領域２０と、リリース領域２０以外の接着領域２２と、で構成され、支持シート１４の接着領域２２に接着層２４が設けられ、リリース領域２０には接着層が設けられていない。

治具枠部１２は矩形で対向する長辺１２Ａ、１２Ｂと、対向する短辺１２Ｃと、１２Ｄで構成されている。短辺１２Ｃ、１２Ｄの幅方向（短辺１２Ｃ、１２Ｄに沿う方向）の中央の上面側には、断面が半円形の凹溝１２Ｅ、１２Ｆが長手方向（長辺１２Ａ、１２Ｂに沿う方向）に沿って形成されている。なお、凹溝１２Ｅ、１２Ｆには脱気管（後述）が嵌合される。治具枠部１２の材料は例えばアルミニウムである。

支持シート１４は帯状で両端が治具枠部１２の長辺１２Ａ、１２Ｂに固定されている。支持シート１４と短辺１２Ｃ、１２Ｄとの間には、隙間が設けられる。支持シート１４の材料は例えばポリエチレンテレフタレートである。また、支持シート１４の厚さは例えば１３０～１８０μｍである。なお、支持シート１４は、被搬送物１６が搭載されることにより生じる撓み量が所定の値よりも小さくなるように所定のテンション（張力）で張られて２つの長辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡される。被搬送物１６が搭載されることによる支持シート１４の下方への撓み量は、２つの長辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡された支持シート１４の長さの０．５％よりも小さいことが好ましい。例えば、２つの長辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡された支持シート１４の長さが７００ｍｍの場合、被搬送物１６が搭載されることによる支持シート１４の下方への撓み量は３．５ｍｍよりも小さいことが好ましい。この場合、支持シート１４のテンションは１１．０～１３．０Ｎ／ｃｍであることが好ましい。なお、テンションの値は支持シート１４の数か所の位置において張力計で計測される値の平均値である。なお、支持シート１４の撓み量が過大である場合、後述する電極組成物供給工程やプレス工程で電極組成物の供給量や電極組成物の厚さのばらつきが大きくなる等の不具合が生じる可能性がある。支持シート１４が上記のように所定のテンションで２つの長辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡されて支持シート１４の撓み量が所定の値よりも小さくなるように制限されることでそのような不具合を防止または抑制できる。

支持シート１４の配置領域１８は矩形で被搬送物１６の外形と一致する。リリース領域２０は配置領域１８の全周に沿って存在する。すなわちリリース領域２０は矩形の枠の形状である。リリース領域２０の幅（配置領域１８の外周から内側への幅）は例えば１ｍｍである。接着領域２２はリリース領域２０の内側の矩形の領域である。支持シート１４の接着領域２２の上面には接着層２４が設けられている。接着領域２２の上面に接着層２４が設けられることで被搬送物１６が搬送治具１０に接着されて保持される。したがって、搬送経路において搬送治具１０を反転させる場合であっても、被搬送物１６が落下することを防止または抑制できる。接着層２４は剥離が容易なものであることが好ましい。接着層２４の材料は例えばアクリレート、およびアクリレートと共重合可能なモノマーからなる共重合物である。リリース領域２０が配置領域１８の外周に沿って存在するため、被搬送物１６からの支持シート１４の剥離が容易である。すなわち、搬送治具１０からの被搬送物１６の離脱が容易である。なお、支持シート１４を被搬送物１６から剥離する際に支持シート１４が撓むことも被搬送物１６の容易な離脱に寄与する。

リリース領域２０の上面にはリリース層２６が設けられている。リリース層２６の材料は例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）分散液、あるいはシリコン系の離型剤である。具体的には、ＭＰＴ－１４（三菱鉛筆製：ＰＴＦＥ ４０％ ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）分散液）、Ｄ－２１０Ｃ（ダイキン工業製）、ＰＴＦＥ ４－１１％ ＩＰＡ分散液、ＫＦ－４１２ＳＰ（信越化学工業製 シリコーンスプレー型離型剤）等である。なお、シート状またはフィルム状のリリース層がリリース領域２０に貼り付けられてもよい。

被搬送物１６は、薄いシート状の矩形の集電体２８と、集電体２８の上面の外周に沿って貼り付けられた枠体３０とを有してなる枠付き集電体である。集電体の長さ及び幅は例えば８００ｍｍ×４００ｍｍである。集電体の厚さは例えば５０μｍである。製造する電極が正極である場合、集電体は正極集電体である。また、製造する電極が負極である場合、集電体は負極集電体である。正極集電体の材料は、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル、焼成炭素、導電性高分子及び導電性ガラス等である。また、正極集電体は、導電剤と樹脂からなる樹脂集電体でもよい。負極集電体の材料は、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル及びこれらの合金等の金属材料等である。負極集電体は、焼成炭素、導電性高分子及び導電性ガラス等からなる集電体でもよく、導電剤と樹脂からなる樹脂集電体であってもよい。正極集電体、負極集電体とも、樹脂集電体を構成する導電剤としては、後述する電極組成物に含まれる導電助剤と同様のものを用いることができる。
樹脂集電体を構成する樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又はこれらの混合物等である。電気的安定性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）が好ましく、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）がさらに好ましい。

枠体３０の幅は例えば３～２０ｍｍである。枠体３０の厚さは例えば０．１～１０ｍｍである。枠体３０は、融点が７５～９０℃のポリオレフィンを含むことが好ましい。融点が７５～９０℃のポリオレフィンは、分子内に極性基を有するものであってもよく、極性基を有しないものであってもよい。極性基としては、ヒドロキシ基（－ＯＨ）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、ホルミル基（－ＣＨＯ）、カルボニル基（＝ＣＯ）、アミノ基（－ＮＨ２）、チオール基（－ＳＨ）、１，３－ジオキソ－３－オキシプロピレン基等が挙げられる。ポリオレフィンが極性基を有しているかどうかは、ポリオレフィンをフーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）や核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）で分析することにより確認することができる。融点が７５～９０℃のポリオレフィンとしては、東ソー（株）製 メルセン（登録商標）Ｇ（融点：７７℃）や三井化学（株）製 アドマーＸＥ０７０（融点：８４℃）等が挙げられる。東ソー（株）製 メルセン（登録商標）Ｇは極性基を有する樹脂の例であり、三井化学（株）製 アドマーＸＥ０７０は極性基を有しない樹脂の例である。枠体３０は、融点が７５～９０℃のポリオレフィンに加えて、非導電性フィラーを含有していてもよい。非導電性フィラーとしては、ガラス繊維等の無機繊維及びシリカ粒子等の無機粒子が挙げられる。枠体３０の一部は、耐熱性環状支持部材で構成されていてもよい。枠体３０の一部が耐熱性環状支持部材で構成されていると、枠体３０の機械的強度及び耐熱性を向上させることができる。耐熱性環状支持部材は集電体２０及びセパレータ（後述）との接着性が低いため、耐熱性環状支持部材は、枠体３０の厚さ方向の中央部に配置されることが好ましい。この場合、平面視形状が互いに同一の、融点が７５～９０℃のポリオレフィンを含む層、耐熱性環状支持部材、融点が７５～９０℃のポリオレフィンを含む層が、集電体２８側からこの順で配置されることが好ましい。上記構成であると、枠体３０に機械的強度及び耐熱性を付与しつつ、集電体２８及びセパレータとの接着性を高めることができる。耐熱性環状支持部材は、溶融温度が１５０℃以上である耐熱性樹脂組成物を含んでいることが望ましく、溶融温度が２００℃以上である耐熱性樹脂組成物を含んでいることがより望ましい。耐熱性環状支持部材が、溶融温度が１５０℃以上である耐熱性樹脂組成物を含むことで、枠体３０が熱に対してより変形しにくくなる。耐熱性樹脂組成物の溶融温度（単に融点ともいう）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して示差走査熱量測定によって測定される。耐熱性樹脂組成物を構成する樹脂としては、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂及びポリイミド等）、エンジニアリング樹脂［ポリアミド（ナイロン６ 溶融温度：約２３０℃、ナイロン６６ 溶融温度：約２７０℃等）、ポリカーボネート（ＰＣともいう 溶融温度：約１５０℃）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫともいう 溶融温度：約３３０℃）等］及び高融点熱可塑性樹脂｛ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴともいう 溶融温度：約２５０℃）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮともいう 溶融温度：約２６０℃）及び高融点ポリプロピレン（溶融温度：約１６０～１７０℃）等｝等が挙げられる。なお、高融点熱可塑性樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７に準拠して示差走査熱量測定によって測定される溶融温度が１５０℃以上の熱可塑性樹脂を指す。耐熱性樹脂組成物は、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、高融点ポリプロピレン、ポリカーボネート及びポリエーテルエーテルケトンからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが望ましい。耐熱性樹脂組成物はフィラーを含んでいてもよい。耐熱性樹脂組成物がフィラーを含むことで、溶融温度を向上させることができる。上記フィラーとしては、ガラス繊維等の無機フィラー及び炭素繊維等が挙げられる。フィラーを含む耐熱性樹脂組成物としては、ガラス繊維に硬化前のエポキシ樹脂を含浸させて硬化させたもの（ガラスエポキシともいう）及び炭素繊維強化樹脂などが挙げられる。

次に搬送治具１０を用いたリチウムイオン電池の製造装置および製造方法について説明する。図３は、搬送治具１０を用いたリチウムイオン電池の製造装置１００の構成を模式的に示すブロック図である。図４は搬送治具１０を用いたリチウムイオン電池の製造方法を示すフローチャートである。リチウムイオン電池の製造装置１００は、配置装置１１０と、ローラー押し付け装置１２０と、電極組成物供給装置１３０と、プレス装置１４０と、積層装置１５０と、脱気装置１６０と、溶着装置１７０と、離脱装置１８０とを備える。リチウムイオン電池の製造方法は、予備工程１０２と、配置工程Ｓ１１０と、ローラー押し付け工程Ｓ１２０と、電極組成物供給工程Ｓ１３０と、プレス工程Ｓ１４０と、積層工程Ｓ１５０と、脱気工程Ｓ１６０と、溶着工程Ｓ１７０と、離脱工程Ｓ１８０を含む。これらの工程はこの順で実行される。

（Ｓ１０２：予備工程）
図５に示されるように、予備工程では集電体２８の上面に枠体３０が貼り付けられ、枠付き集電体が得られる。枠体３０は、例えば加熱によってその一部が溶融し、その後再硬化することで集電体２８に貼り付けられる。なお、集電体２８はシートから切り出されることにより得られる。枠体３０もシートからロータリーダイカットなどによって打ち抜かれることで得られる。また、枠体３０は射出成型により製造されてもよい。枠体３０の外周の形状は集電体２８の外周の形状と一致する。

（Ｓ１１０：配置工程）
図６に示されるように、配置工程では、被搬送物１６（枠付き集電体）が支持シート１４の配置領域１８の上面に配置される。配置装置１１０は、被搬送物１６の枠体３０に遊嵌し被搬送物１６を負圧によって保持する保持器１１２を備えている。配置装置１１０は、保持器１１２を移動させて被搬送物１６を支持シート１４の配置領域１８の上面に配置するように構成されている。被搬送物１６は接着領域２２の接着層２４により支持シート１４の上面に接着される。一方、被搬送物１６の外周部分はリリース領域２０の上面のリリース層２６と接するため支持シート１４に接着されない。支持シート１４は可撓性を有するため、支持シート１４に被搬送物１６が配置される際、被搬送物１６に衝撃が加わることが抑制され、被搬送物１６の損傷が抑制される。

（Ｓ１２０：ローラー押し付け工程）
図７及び８に示されるようにローラー押し付け工程では、支持シート１４にローラー１２２を当接させつつローラー１２２を搬送治具１０に対して相対的に移動させて被搬送物１６及び支持シート１４を加圧する。ローラー押し付け装置１２０は、支持シート１４の下面に当接する上記ローラー１２２と、被搬送物１６の上面に当接する台座部材１２４とを備えている。台座部材１２４は枠体３０に遊嵌して集電体２８の上面に当接する凸部１２４Ａを備えている。なお、凸部１２４Ａは台座部材とは別体のスペーサであってもよい。ローラー押し付け装置（加圧装置）１２０は、支持シート１４が治具枠部１２の対向する２つの辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡された方向（支持シート１４が治具枠部１２の内側の懸架領域に架け渡された方向）Ｄ１に対して直交する方向Ｄ２にローラー１２２を移動させるように構成されている。方向Ｄ２にローラー１２２を移動させることによりローラー１２２による支持シート１４の歪みが抑制される。なお、ローラー１２２を移動させる代わりに搬送治具１０及び被搬送物１６を方向Ｄ２に移動させてもよい。

（Ｓ１３０：電極組成物供給工程）
図９に示されるように、電極組成物供給工程では被搬送物１６の枠体３０の内側に電極組成物３２が供給される。ここで被搬送物１６は集電体２８、枠体３０に加えて電極組成物３２を含む構成となる。電極組成物３２は粉体状である。電極組成物供給装置１３０は、シュート１３２と、架台１３４とを備えている。架台１３４は支持シート１４の下面に接するように搬送治具１０の治具枠部１２の内側に配置され支持シート１４を下方から支持する。

電極組成物３２は、電極活物質および導電助剤を含む造粒粒子を有する。また、電極組成物３２は、電解液、粘着剤およびイオン伝導性ポリマーなどを有していてもよい。製造する電極が正極である場合、電極活物質は正極活物質である。また、製造する電極が負極である場合、電極活物質は負極活物質である。

正極活物質粒子は、リチウムと遷移金属との複合酸化物｛遷移金属が１種である複合酸化物（ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＡｌＭｎＯ_４、ＬｉＭｎＯ_２及びＬｉＭｎ_２Ｏ_４等）、遷移金属元素が２種である複合酸化物（例えばＬｉＦｅＭｎＯ_４、ＬｉＮｉ_１－ｘＣｏ_ｘＯ_２、ＬｉＭｎ_１－ｙＣｏ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ａｌ_１／３Ｏ_２及びＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２）及び金属元素が３種類以上である複合酸化物［例えばＬｉＭ_ａＭ’_ｂＭ’’_ｃＯ_２（Ｍ、Ｍ’及びＭ’’はそれぞれ異なる遷移金属元素であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす。例えばＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２）等］等｝、リチウム含有遷移金属リン酸塩（例えばＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４及びＬｉＮｉＰＯ_４）、遷移金属酸化物（例えばＭｎＯ_２及びＶ_２Ｏ_５）、遷移金属硫化物（例えばＭｏＳ_２及びＴｉＳ_２）及び導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリ－ｐ－フェニレン及びポリビニルカルバゾール）等の粒子であり、２種以上が併用されてもよい。なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであってもよい。

負極活物質粒子は、炭素系材料［黒鉛、難黒鉛化性炭素、アモルファス炭素、樹脂焼成体（例えばフェノール樹脂及びフラン樹脂等を焼成し炭素化したもの等）、コークス類（例えばピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークス等）及び炭素繊維等］、珪素系材料［珪素、酸化珪素（ＳｉＯ_ｘ）、珪素－炭素複合体（炭素粒子の表面を珪素及び／又は炭化珪素で被覆したもの、珪素粒子又は酸化珪素粒子の表面を炭素及び／又は炭化珪素で被覆したもの並びに炭化珪素等）及び珪素合金（珪素－アルミニウム合金、珪素－リチウム合金、珪素－ニッケル合金、珪素－鉄合金、珪素－チタン合金、珪素－マンガン合金、珪素－銅合金及び珪素－スズ合金等）等］、導電性高分子（例えばポリアセチレン及びポリピロール等）、金属（スズ、アルミニウム、ジルコニウム及びチタン等）、金属酸化物（チタン酸化物及びリチウム・チタン酸化物等）及び金属合金（例えばリチウム－スズ合金、リチウム－アルミニウム合金及びリチウム－アルミニウム－マンガン合金等）等及びこれらと炭素系材料との混合物等の粒子である。上記負極活物質粒子のうち、内部にリチウム又はリチウムイオンを含まないものについては、予め負極活物質粒子の一部又は全部にリチウム又はリチウムイオンを含ませるプレドープ処理を施してもよい。これらの中でも、電池容量等の観点から、炭素系材料、珪素系材料及びこれらの混合物が好ましく、炭素系材料としては、黒鉛、難黒鉛化性炭素及びアモルファス炭素がさらに好ましく、珪素系材料としては、酸化珪素及び珪素－炭素複合体がさらに好ましい。

電極活物質粒子の平均粒子径は、５～２００μｍであることが好ましい。電極活物質粒子の平均粒子径は、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄｖ５０）を意味する。マイクロトラック法とは、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して粒度分布を求める方法である。なお、体積平均粒子径の測定には、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置［マイクロトラック・ベル（株）製のマイクロトラック等］を用いることができる。

電極活物質粒子は、その表面の少なくとも一部が高分子化合物を含む被覆層により被覆された被覆活物質粒子であってもよい。電極活物質粒子の周囲が被覆層で被覆されていると、電極の体積変化が緩和され、電極の膨張を抑制することができる。なお、電極活物質粒子として正極活物質粒子を使用した場合の被覆活物質粒子を被覆正極活物質粒子といい、電極活物質粒子として負極活物質粒子を使用した場合の被覆活物質粒子を被覆負極活物質粒子という。被覆層を構成する高分子化合物（被覆用高分子化合物ともいう）としては、特開２０１７－０５４７０３号公報に非水系二次電池活物質被覆用樹脂として記載されたものを好適に用いることができる。被覆層は、必要に応じて、後述する導電助剤を含んでいてもよい。

電極活物質層（枠体３０の内側に供給された電極組成物３２で形成される層）に含まれる被覆用高分子化合物の重量割合は、電極活物質層の重量を基準として、０．１～１０重量％であることが好ましい。電極活物質層に含まれる被覆用高分子化合物の含有量が、電極活物質層の重量を基準として０．１重量％未満であると、電極活物質層に含まれる被覆用高分子化合物の含有量が少なすぎて、電極割れが生じたり、成形性が低下してしまうことがある。一方、電極活物質層に含まれる被覆用高分子化合物の含有量が、電極活物質層の重量を基準として１０重量％を超える場合には、電極活物質層に含まれる被覆用高分子化合物の含有量が多すぎて、電気抵抗を増加させてしまうことがある。電極活物質層に含まれる電極活物質粒子の重量割合は、電極活物質層の重量を基準として７０～９５重量％であることが好ましい。なお、電極活物質粒子が被覆活物質粒子である場合、被覆活物質粒子を構成する被覆層は、電極活物質粒子の重量に含めないものとする。

電極活物質層は、電極活物質粒子以外に、導電助剤、溶液乾燥型の公知の電極用バインダ（結着剤ともいう）及び粘着性樹脂を含有していてもよい。また、リチウムイオン電池の製造に用いられる非水電解液を構成する電解質や溶媒等を含有していてもよい。ただし、電極活物質層は、公知の電極用バインダを含有していないことが好ましい。

導電助剤は、導電性を有する材料から選択される。具体的には、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］、カーボン［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
これらの導電助剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物を用いてもよい。電気的安定性の観点から、好ましくはアルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、より好ましくは銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、さらに好ましくはカーボンである。またこれらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料（上記した導電助剤の材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。

導電助剤の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、電池の電気特性の観点から、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０２～５μｍであることがより好ましく、０．０３～１μｍであることがさらに好ましい。なお、本明細書中において、「粒子径」とは、導電助剤の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。

導電助剤の形状（形態）は、粒子形態に限られず、粒子形態以外の形態であってもよく、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電性材料として実用化されている形態であってもよい。

導電助剤は、その形状が繊維状である導電性繊維であってもよい。
導電性繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維、合成繊維の中に導電性のよい金属や黒鉛を均一に分散させてなる導電性繊維、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆した導電性繊維、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆した導電性繊維等が挙げられる。これらの導電性繊維の中では炭素繊維が好ましい。また、グラフェンを練りこんだポリプロピレン樹脂も好ましい。
導電助剤が導電性繊維である場合、その平均繊維径は０．１～２０μｍであることが好ましい。電極活物質層に含まれる導電助剤の重量割合は、電極活物質層３２の重量を基準として０～５重量％であることが好ましい。

溶液乾燥型の公知の電極用バインダとしては、デンプン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。
ただし、公知の電極用バインダの含有量は、電極活物質層全体の重量を基準として、２．０重量％以下であることが好ましい。
電極活物質層に含まれる公知の電極用バインダの重量割合は、電極活物質層の重量を基準として０～２重量％であることが好ましく、０～０．５重量％であることがより好ましい。

電極活物質層は、公知の電極用バインダではなく、粘着性樹脂を含むことが好ましい。電極活物質層が上記溶液乾燥型の公知の電極用バインダを含む場合には、圧縮成形体を形成した後に乾燥工程を行うことで一体化する必要があるが、粘着性樹脂を含む場合には、乾燥工程を行うことなく常温において僅かな圧力で電極活物質層を一体化することができる。乾燥工程を行わない場合、加熱による圧縮成形体の収縮や亀裂の発生がおこらないため好ましい。

なお、溶液乾燥型の電極用バインダは、溶媒成分を揮発させることで乾燥、固体化して電極活物質粒子同士を強固に固定するものを意味する。一方、粘着性樹脂は、粘着性（水、溶媒、熱等を使用せずに僅かな圧力を加えることで接着する性質）を有する樹脂を意味する。
溶液乾燥型の電極用バインダと粘着性樹脂とは異なる材料である。

粘着性樹脂としては、被覆層を構成する高分子化合物（特開２０１７－０５４７０３号公報に記載された非水系二次電池活物質被覆用樹脂等）に少量の有機溶剤を混合してそのガラス転移温度を室温以下に調整したもの、及び、特開平１０－２５５８０５公報等に粘着剤として記載されたものを好適に用いることができる。
電極活物質層に含まれる粘着性樹脂の重量割合は、電極活物質層の重量を基準として０～２重量％であることが好ましい。
電極活物質層に含まれる樹脂成分（被覆用高分子化合物、電極用バインダ及び粘着性樹脂）の合計重量の割合は、０．１～１０重量％であることが好ましい。

電解質としては、公知の非水電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６及びＬｉＣｌＯ_４等の無機酸のリチウム塩、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２及びＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３等の有機酸のリチウム塩等が挙げられる。これらの内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのはＬｉＰＦ_６である。
溶媒としては、公知の非水電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ラクトン化合物、環状又は鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等及びこれらの混合物を用いることができる。

電極活物質層の厚さは、枠体３０の厚さ以上であることが好ましい。枠体３０の厚さに対する電極活物質層の厚さの割合は、１００％～２００％であることが好ましく、１００～１５０％であることが好ましく、１１０～１３０％であることがより好ましい。

（Ｓ１４０：プレス工程）
図１０及び１１に示されるように、プレス工程では被搬送物１６の枠体３０の内側の電極組成物３２が圧縮されて電極活物質層が形成される。電極組成物３２を圧縮することで、電極活物質層を緻密化させるとともに厚さを均一にすることができる。プレス装置１４０は、一対の加圧ローラー１４２、１４４を備えている。一方の加圧ローラー１４２は被搬送物１６の上側に位置し、他方の加圧ローラー１４４は支持シート１４の下側に位置する。一対の加圧ローラー１４２、１４４は、被搬送物１６の電極組成物３２を上下方向から挟み込むようにして加圧する。加圧装置１４０は、支持シート１４が治具枠部１２の対向する２つの辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡された方向Ｄ１に対して直交する方向Ｄ２に一対の加圧ローラー１４２、１４４を移動させるように構成されている。方向Ｄ２に加圧ローラー１４２、１４４を移動させることにより加圧ローラー１４２、１４４による支持シート１４の歪みが抑制される。なお、一対の加圧ローラー１４２、１４４を移動させる代わりに搬送治具１０及び被搬送物１６を方向Ｄ２に移動させるようにしてもよい。また、ローラー押し付け工程Ｓ１２０のように、搬送物１６の上側及び支持シート１４の下側の一方には台座部材を備え、他方にのみ加圧ローラーを備えてもよい。なお、プレス工程において被搬送物１６に圧力がかかることにより支持シート１４と被搬送物１６との接着力が増大することがある。

以上の工程を経て、搬送治具１０の上側に正極または負極の電極が形成される。なお、プレス工程の後には、電極活物質層の厚さを測定し品質を評価する工程を行うことが好ましい。各工程（特に、電極組成物供給工程およびプレス工程）が搬送治具１０の上側で行われるので、工程間の仕掛品の搬送が容易となるとともに仕掛品の損傷を抑制できる。また、各工程を行う処理装置に対して、搬送治具１０を位置合わせすることで仕掛品を処理装置に対して位置合わせすることができる。このため、各処理の精度を高めることができる。

（Ｓ１５０：積層工程）
図１２に示されるように、積層工程では２つの被搬送物１６が搬送治具１０に保持された状態でセパレータ３４を介して積層される。なお、一方の被搬送物１６は正極電極であり、他方の被搬送物１６は負極電極である。積層装置１５０は、一方の搬送治具１０を保持する第１の搬送治具保持器１５２と、他方の搬送治具１０を保持する第２の搬送治具保持器１５４と、セパレータ３４を保持するセパレータ保持器１５６とを備えている。第１及び第２の搬送治具保持器１５２、１５４は、搬送治具１０を例えば挟持または係止して移送可能である。セパレータ保持器１５６はセパレータ３４を例えば負圧により保持して移送し、下側の被搬送物１６の上にセパレータ３４を配置可能である。搬送治具１０を介して被搬送物（電極）１６をハンドリングできるので、被搬送物（電極）１６の損傷を抑制できる。また、２つの搬送治具１０同士を位置合わせすることで、容易に被搬送物（正極電極及び負極電極）１６同士を位置合わせすることができる。なお、積層工程では２つの搬送治具１０の凹溝１２Ｅ、１２Ｆに後述する脱気装置１６０の脱気管１６２を嵌合させる。

（Ｓ１６０：脱気工程）
図１３に示されるように、脱気工程では積層された２つの被搬送物１６の内部の空気が抜かれる。脱気装置１６０は、上述の脱気管１６２と、開閉弁１６４と、脱気管１６２に接続された真空ポンプ（図示省略）とを備えている。脱気管１６２の先端は２つの搬送治具１０の支持シート１４の間に配置される。真空ポンプを作動させ開閉弁１６４を開けることにより２つの搬送治具１０の支持シート１４の間の空気が抜かれる。これにより、積層された２つの被搬送物（正極電極及び負極電極）１６の内部の空気が抜かれる。支持シート１４は積層された２つの被搬送物１６を包むように被搬送物１６に密着する。積層された２つの被搬送物１６の内部の空気が抜かれた状態で、脱気管１６２の開閉弁１６４が閉められる。これにより、積層された２つの被搬送物１６の内部の空気が抜かれた状態が保持される。次工程の溶着工程Ｓ１７０は、開閉弁１６４が閉められて負圧が保持された状態で行われる。開閉弁１６４を閉めることで、脱気管１６２と真空ポンプとの接続を解除することができ、工程間の搬送が容易となる。

（Ｓ１７０：溶着工程）
図１４に示されるように、溶着工程では２つの被搬送物１６の枠体３０が溶着される。溶着装置１７０は、枠体３０と略同形状の枠状の一対の基部１７２と、各基部１７２の先端に取付けられた枠状の発熱体１７４とを備えている。発熱体１７４は、搬送治具１０の支持シート１４を介して枠体３０を加熱する。これにより枠体３０が溶融する。その後、発熱体１７４を支持シート１４から離間させると枠体３０は冷却され硬化する。これにより、２つの被搬送物１６の枠体３０が溶着し一体化する。なお、溶着装置は、枠状の基部及び発熱体に代えて２つのコ字形状の部材に分割された基部及び発熱体を備える構成でもよい。また、溶着装置は、線状（棒状）の１つまたは複数の基部及び発熱体を備える構成であり、枠体３０の各辺を順次熱溶着してもよい。以上の工程によって、一方の被搬送物（正極電極）１６と他方の被搬送物（負極電極）１６とが一体化される。なお、溶着工程において被搬送物１６に圧力がかかることにより支持シート１４と被搬送物１６との接着力が増大することがある。

（Ｓ１８０：離脱工程）
図１５に示されるように離脱工程では、２つの搬送治具１０から単セル４０が離脱されて取り出される。離脱装置１８０は、一方の搬送治具１０を保持する第１の搬送治具保持器１８２と、他方の搬送治具１０を保持する第２の搬送治具保持器１８４と、単セル４０を保持する単セル保持器１８６とを備えている。第１及び第２の搬送治具保持器１８２、１８４は、搬送治具１０を例えば挟持または係止してこれらを分離するように構成されている。２つの搬送治具１０は短辺１２Ｄの側から分離される。これに伴い短辺１２Ｄの側から支持シート１４が単セル４０から剥離される。支持シート１４の配置領域１８の全周に沿って接着層が設けられていないリリース領域２０が存在する。さらにリリース領域２０の上面にはリリース層２６が設けられている。したがって、単セル４０の短辺１２Ｄの側の外周において支持シート１４が単セル４０から容易、かつ、確実に剥離される。これを起点として支持シート１４は単セル４０の全面から容易、かつ、確実に剥離される。単セル保持器１８６は単セル４０を挟んで保持可能である。なお、短辺１２Ｄの側から支持シート１４が単セル４０から剥離されるのに伴って、単セル保持器１８６は剥離された支持シート１４と単セル４０との間に進入する。支持シート１４が単セル４０の全面から剥離されると、単セル保持器１８６は単セル４０を挟んで移送する。これにより図１６に示されるような単セル４０が得られる。

なお、上記のようにプレス工程や溶着工程において被搬送物１６に圧力がかかることにより支持シート１４と被搬送物１６との接着力が増大することがある。これは離脱工程において支持シート１４を単セル４０から剥離しにくくする要因となりうる。一方、支持シート１４の配置領域１８の外周に沿って接着層が設けられていないリリース領域２０が存在する。さらにリリース領域２０の上面にはリリース層２６が設けられている。したがって、支持シート１４は単セル４０の全面から容易、かつ、確実に剥離される。

また、搬送治具１０は繰り返し使用することが期待されるが、搬送治具を複数回使用することによって支持シートに歪みが生じ支持シートを早期に交換しなければならいないことがある。このため作業工数及びコストが増大する可能性がある。一方、ローラー押し付け装置（加圧装置）１２０及びプレス装置１４０は、支持シート１４が治具枠部１２の内側の懸架領域に架け渡された方向Ｄ１に対して直交する方向Ｄ２にローラー１２２、加圧ローラー１４２、１４４を搬送治具１０に対して相対的に移動させるように構成されている。したがって、ローラー押し付け工程及び／又はプレス工程による支持シート１４の歪みが抑制される。

［第２実施形態］
図１７に示されるように、第２実施形態のリリース層２６は矩形の枠の形状のリリース領域２０の一部のみに設けられている。より詳細にはリリース層２６は角部と短辺の部分に断続的に設けられている。リリース領域２０の他の部分にはリリース層２６も接着層２４も設けられていない。他の構成は第１実施形態と同じである。第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。なお、リリース層２６は他のパターンでリリース領域２０に部分的に設けられていてもよい。例えば、リリース領域２０の長辺の部分にもリリース層２６が設けられていてもよい。また、各短辺及び／又は各長辺の複数の部分にリリース層２６が断続的に設けられていてもよい。また、リリース領域２０の４つの角部にのみリリース層２６が設けられていてもよい。角部にリリース層２６が設けられることで支持シート１４を単セル４０から剥離させる効果を高めることができる。また、リリース領域２０における搬送治具１０の治具枠部１２の短辺１２Ｄに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース層２６が設けられていてもよい。上記のように、単セル４０の短辺１２Ｄの側の外周を起点として支持シート１４が単セル４０から剥離されるので、起点に対応する位置にリリース層２６が設けられることで支持シート１４を単セル４０から剥離させる効果を高めることができる。なお、離脱工程Ｓ１８０において２つの搬送治具１０が短辺１２Ｃの側から分離される場合、リリース領域２０における搬送治具１０の治具枠部１２の短辺１２Ｃに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース層２６が設けられていてもよい。また、離脱工程Ｓ１８０において２つの搬送治具１０が長辺１２Ａまたは１２Ｂの側から分離される場合、リリース領域２０における搬送治具１０の治具枠部１２の長辺１２Ａまたは１２Ｂに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース層２６が設けられていてもよい。

［第３実施形態］
図１８に示されるように、第３実施形態のリリース領域２０にリリース層は設けられていない。なお、リリース領域２０には接着層も設けられていない。他の構成は第１実施形態と同じである。第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。このようにリリース層が設けられていない場合も、配置領域１８の外周に沿う部分に接着層が設けられていないリリース領域２０が存在することで支持シート１４を被搬送物から剥離させやすくすることができる。

［第４実施形態］
図１９に示されるように、第４実施形態のリリース領域２０は配置領域１８の外周の一部のみに沿って存在する。より詳細にはリリース領域２０は角部と短辺の部分に断続的に存在する。リリース領域２０の上面にはリリース層２６が設けられている。配置領域１８の外周に沿う他の部分は接着領域２２であり接着層２４が設けられている。他の構成は第１または第２実施形態と同じである。第１または第２実施形態と同じ構成要素については第１または第２実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。なお、リリース領域２０は他のパターンで配置領域１８の外周に部分的に存在してもよい。例えば、配置領域１８の長辺の部分にもリリース領域２０が存在してもよい。また、各短辺及び／又は各長辺の複数の部分にリリース領域２０が断続的に存在していてもよい。また、配置領域１８の４つの角部にのみリリース領域２０が存在してもよい。角部にリリース領域２０が存在することで支持シート１４を被搬送物から剥離させる効果を高めることができる。また、配置領域１８における搬送治具１０の治具枠部１２の短辺１２Ｄに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース領域２０が存在していてもよい。上記のように、単セル４０の短辺１２Ｄの側の外周を起点として支持シート１４が単セル４０から剥離されるので、起点に対応する位置にリリース領域２０が存在することで支持シート１４を単セル４０から剥離させる効果を高めることができる。また、離脱工程Ｓ１８０において２つの搬送治具１０が短辺１２Ｃの側から分離される場合、配置領域１８における搬送治具１０の治具枠部１２の短辺１２Ｃに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース領域が存在してもよい。また、離脱工程Ｓ１８０において２つの搬送治具１０が長辺１２Ａまたは１２Ｂの側から分離される場合、配置領域１８における搬送治具１０の治具枠部１２の長辺１２Ａまたは１２Ｂに近い側の辺及び／又は角部にのみリリース領域２０が存在してもよい。

［第５実施形態］
図２０に示されるように、第５実施形態のリリース領域２０は第４実施形態と同様に配置領域１８の外周の一部のみに沿って存在する。そして第５実施形態のリリース層２６はリリース領域２０の一部のみに設けられている。より詳細にはリリース層２６は角部のリリース領域２０のみに設けられている。他のリリース領域２０にはリリース層２６も接着層２４も設けられていない。他の構成は第１または第４実施形態と同じである。第１または第４実施形態と同じ構成要素については第１または第４実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。なお、リリース領域２０は第４実施形態で列挙されるような他のパターンで存在してもよい。また、リリース層２６はそのようなパターンのリリース領域の一部に様々なパターンで設けられていてもよい。離脱工程Ｓ１８０において支持シート１４と被搬送物１６との剥離の起点となる側の配置領域１８の辺及び／又は角部にリリース層２６が設けられることが好ましい。

［第６実施形態］
図２１に示されるように、第６実施形態のリリース領域２０は第４及び第５実施形態と同様に配置領域１８の外周の一部のみに沿って存在する。そしてリリース領域２０の全部にリリース層２６が設けられていない。他の構成は第１、第４及び第５実施形態と同じである。第１、第４及び第５実施形態と同じ構成要素については第１、第４及び第５実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。このようにリリース層が設けられていない場合も、配置領域１８の外周に沿う部分に接着層が設けられていないリリース領域２０が存在することで支持シート１４を被搬送物から剥離させやすくすることができる。

［第７実施形態］
図２２に示されるように、第７実施形態の搬送治具５０の支持シート５２は両端が治具枠部１２の短辺１２Ｃ、１２Ｄに固定されている。支持シート５２の幅方向の両縁と長辺１２Ａ、１２Ｂとの間には隙間が設けられる。ローラー押し付け装置及び／又は加圧装置は、支持シート５２が治具枠部５０の対向する２つの短辺１２Ｃ、１２Ｄに架け渡された方向と直交する方向にローラーを搬送治具５０に対して相対的に移動させるように構成されていることが好ましい。他の構成は第１実施形態と同じである。第１実施形態と同じ構成要素については第１実施形態と同じ符号を付することとして説明を省略する。なお、配置領域１８、リリース領域２０、接着領域２２、接着層２４及びリリース層２６の構成は第２～第６実施形態のいずれかに示されるものであってもよい。また、ローラー押し付け工程Ｓ１２０及び／又はプレス工程Ｓ１４０による支持シート５２の歪みが発生しにくい場合、ローラー押し付け装置及び／又は加圧装置は、支持シート５２が治具枠部１２の対向する２つの短辺１２Ｃ、１２Ｄに架け渡された方向と同じ方向にローラーを搬送治具５０に対して相対的に移動させるように構成されていてもよい。

第１～第６実施形態についても同様にローラー押し付け工程Ｓ１２０及び／又はプレス工程Ｓ１４０による支持シート１４の歪みが発生しにくい場合、ローラー押し付け装置及び／又は加圧装置は、支持シート１４が治具枠部１０の対向する２つの長辺１２Ａ、１２Ｂに架け渡された方向と同じ方向にローラーを搬送治具１０に対して相対的に移動させるように構成されていてもよい。

また、第１～第７実施形態において接着層２４及びリリース層２６は配置領域１８にのみ設けられているが例えば配置領域１８の外周に沿って配置領域１８の外側にもリリース層２６が設けられていてもよい。また、支持シート１４における配置領域１８の外側の全体にリリース層２６が設けられていてもよい。また、配置領域１８の外周に沿って配置領域１８の外側にも接着層２４が設けられていてもよい。また、支持シート１４における配置領域１８の外側の全体に接着層２４が設けられていてもよい。このような支持シートは例えば、配置領域１８を含む配置領域１８よりも広い領域に接着層が設けられたシートを用意し、リリース領域の上面にリリース層を形成することにより得られる。この構成ではリリース層の下にも接着層が存在するが、リリース領域の上面には接着層は存在しない。このように上面よりも下に接着層が存在しても上面に接着層が存在しない領域であれば本出願では上面に接着層が設けられていないリリース領域と解釈されるものとする。上面に接着層が設けられていないリリース領域は配置領域の外周よりも内側の部分にも存在してもよい。例えば、リリース領域は配置領域の中心にも存在してもよい。また、リリース領域が接着領域の中にも点在していてもよい。

また、第１～第７実施形態において支持シート１４、５２の両端が治具枠部１２に直接取付けられているが、支持シートの一端又は両端は治具枠部に取付けられた他の部材に取付けられていてもよい。すなわち支持シートの一端又は両端は他の部材を介して間接的に治具枠部に取付けられていてもよい。

本発明は、リチウムイオン電池の製造に利用できる。

１０、５０ 搬送治具
１２ 治具枠部
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 辺
１４、５２ 支持シート
１６ 被搬送物
１８ 配置領域
２０ リリース領域
２２ 接着領域
２４ 接着層
２６ リリース層
２８ 集電体
３０ 枠体
３２ 電極組成物
３４ セパレータ
１００ リチウムイオン電池の製造装置
１１０ 配置装置
１２０ ローラー押し付け装置
１２２ ローラー
１３０ 電極組成物供給装置
１４０ プレス装置
１４２、１４４ 加圧ローラー
１５０ 積層装置
１６０ 脱気装置
１７０ 溶着装置
１８０ 離脱装置
Ｄ１ 支持シートが架け渡された方向
Ｄ２ Ｄ１に対し直交する方向
Ｓ１０２ 予備工程
Ｓ１１０ 配置工程
Ｓ１２０ ローラー押し付け工程
Ｓ１３０ 電極組成物供給工程
Ｓ１４０ プレス工程
Ｓ１５０ 積層工程
Ｓ１６０ 脱気工程
Ｓ１７０ 溶着工程
Ｓ１８０ 離脱工程

Claims (9)

1. 治具枠部と、
   前記治具枠部の内側の懸架領域に架け渡された可撓性の支持シートと、を有し、
   シート状の集電体を含む被搬送物を前記支持シートで支持して搬送するために用いられ、
   前記支持シートにおける前記被搬送物が配置される配置領域は、その外周の少なくとも一部に沿うリリース領域と、前記リリース領域以外の接着領域と、で構成され、
   前記支持シートの前記接着領域の上面に接着層が設けられ、前記リリース領域の上面には前記接着層が設けられていない搬送治具。
2. 請求項１において、
   前記リリース領域の上面にリリース層が設けられた搬送治具。
3. 請求項１または２において、
   前記配置領域の全周に沿って前記リリース領域が存在する搬送治具。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の搬送治具の前記支持シートの配置領域に前記被搬送物を配置する配置装置と、
   前記被搬送物及び前記支持シートの少なくとも一方にローラーを当接させつつ前記ローラーを前記搬送治具に対して相対的に移動させて前記被搬送物及び前記支持シートを加圧する加圧装置と、を備え、
   前記加圧装置は、前記支持シートが前記治具枠部の内側の懸架領域に架け渡された方向に対して直交する方向に前記ローラーを前記搬送治具に対して相対的に移動させるように構成されたリチウムイオン電池の製造装置。
5. 請求項４において、
   前記加圧装置は、前記支持シートに前記集電体を密着させるローラー押し付け装置であるリチウムイオン電池の製造装置。
6. 請求項４において、
   前記被搬送物は、前記集電体と、前記集電体の周縁に沿って貼り付けられた枠体と、前記枠体の内側に収容された電極組成物と、を含み、
   前記加圧装置は、前記電極組成物を加圧して緻密化させるプレス装置であるリチウムイオン電池の製造装置。
7. 請求項１～３のいずれかに記載の搬送治具の前記支持シートの配置領域に前記被搬送物を配置する配置工程と、
   前記被搬送物及び前記支持シートの少なくとも一方にローラーを当接させつつ前記ローラーを前記搬送治具に対して相対的に移動させて前記被搬送物及び前記支持シートを加圧する加圧工程と、を含み、
   前記加圧工程において、前記支持シートが前記治具枠部の内側の懸架領域に架け渡された方向に対して直交する方向に前記ローラーを前記搬送治具に対して相対的に移動させるリチウムイオン電池の製造方法。
8. 請求項７において、
   前記加圧工程は、前記支持シートに前記集電体を密着させるローラー押し付け工程であるリチウムイオン電池の製造装置。
9. 請求項７において、
   前記被搬送物は、前記集電体と、前記集電体の周縁に沿って貼り付けられた枠体と、前記枠体の内側に収容された電極組成物と、を含み、
   前記加圧工程は、前記電極組成物を加圧して緻密化させるプレス工程であるリチウムイオン電池の製造装置。

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