JP2023150933A - 射出成形機、熱制限部材および入熱抑制方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タイバーへの入熱を低減することができる技術を提供する。【解決手段】射出成形機は、固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う。射出成形機は、前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が当該タイバーに移動することを制限する熱制限部を有する。【選択図】図３

Description

本開示は、射出成形機、熱制限部材および入熱抑制方法に関する。

射出成形機に設置される金型装置は、配管を介して温調媒体が供給および排出されることで、成形品に必要な温度に調整される。金型装置の熱は、例えば、プラテン（固定プラテン、可動プラテン）を介してタイバーに伝達されることで、型締力の発生時にタイバーの伸び量に影響を与える。

このため、特許文献１には、プラテン内で、当該プラテンとタイバーとの間に断熱材を挟むことで、プラテンからタイバーへの直接的な伝熱を抑制する構造が提案されている。

特開２００８‐２９６３８４号公報

しかしながら、金型装置の型締時にかかる負荷に耐えることができ、かつ断熱効果が高い断熱部材を選定することは困難である。また、射出成形機の射出成形において、金型装置および配管は、その周囲の空気を加熱する。特許文献１に開示の射出成形機は、プラテンからタイバーが露出された状態で延在している。したがって、金型装置および配管により加熱された空気が、タイバーにそのまま入熱することになる。

特に、４本のタイバーに対する入熱の量は、金型の形状や配管の位置等によって異なる。このため、４本のタイバーの伸び量が相互に不均一になって型締力が安定しなくなり、成形品の成形に大きな影響を及ぼすおそれがある。

本発明は、空気を介してタイバーが加熱されて延びることを抑制することで、成形精度を安定化させることができる技術を提供する。

本発明の一態様は、固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機であって、前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が当該タイバーに移動することを制限する熱制限部を有する。

また、本発明の他の態様は、固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機に取り付けられる熱制限部材であって、前記熱制限部材は、前記タイバーへの取り付け状態で、前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が、当該タイバーに移動することを制限する。

また、本発明の他の態様は、固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機において前記タイバーへの入熱を制限する入熱抑制方法であって、前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が、前記タイバーに移動することを制限する。

本発明に係る射出成形機、熱制限部材および入熱抑制方法は、空気を介してタイバーが加熱されて延びることを抑制することで、成形精度を安定化させることができる。

一実施形態に係る射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。 一実施形態に係る射出成形機の型締時の状態を示す図である。 型締装置において固定金型の支持側を概略的に示す図である。 タイバーに対する熱制限部の取り付けを示す図である。 変形例に係る熱制限部を概略的に示す図である。

以下、図面を参照して本開示を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

（射出成形機）
図１は、一実施形態に係る射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図２は、一実施形態に係る射出成形機の型締時の状態を示す図である。本明細書において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は互いに垂直な方向である。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は水平方向を表し、Ｚ軸方向は鉛直方向を表す。型締装置１００が横型である場合、Ｘ軸方向は型開閉方向であり、Ｙ軸方向は射出成形機１０の幅方向である。Ｙ軸方向負側を操作側と呼び、Ｙ軸方向正側を反操作側と呼ぶ。

図１～図２に示すように、射出成形機１０は、金型装置８００を開閉する型締装置１００と、金型装置８００で成形された成形品を突き出すエジェクタ装置２００と、金型装置８００に成形材料を射出する射出装置３００と、金型装置８００に対し射出装置３００を進退させる移動装置４００と、射出成形機１０の各構成要素を制御する制御装置７００と、射出成形機１０の各構成要素を支持するフレーム９００とを有する。フレーム９００は、型締装置１００を支持する型締装置フレーム９１０と、射出装置３００を支持する射出装置フレーム９２０とを含む。型締装置フレーム９１０および射出装置フレーム９２０は、それぞれ、レベリングアジャスタ９３０を介して床２に設置される。射出装置フレーム９２０の内部空間に、制御装置７００が配置される。以下、射出成形機１０の各構成要素について説明する。

（型締装置）
型締装置１００の説明では、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（例えばＸ軸正方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（例えばＸ軸負方向）を後方として説明する。

型締装置１００は、金型装置８００の型閉、昇圧、型締、脱圧および型開を行う。金型装置８００は、固定金型８１０と可動金型８２０とを含む。

型締装置１００は例えば横型であって、型開閉方向が水平方向である。型締装置１００は、固定金型８１０が取付けられる固定プラテン１１０と、可動金型８２０が取付けられる可動プラテン１２０と、固定プラテン１１０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる移動機構１０２と、を有する。

固定プラテン１１０は、型締装置フレーム９１０に対し固定される。固定プラテン１１０における可動プラテン１２０との対向面に固定金型８１０が取付けられる。

可動プラテン１２０は、型締装置フレーム９１０に対し型開閉方向に移動自在に配置される。型締装置フレーム９１０上には、可動プラテン１２０を案内するガイド１０１が敷設される。可動プラテン１２０における固定プラテン１１０との対向面に可動金型８２０が取付けられる。

移動機構１０２は、固定プラテン１１０に対し可動プラテン１２０を進退させることにより、金型装置８００の型閉、昇圧、型締、脱圧、および型開を行う。移動機構１０２は、固定プラテン１１０と間隔をおいて配置されるトグルサポート１３０と、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０を連結するタイバー１４０と、トグルサポート１３０に対して可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させるトグル機構１５０と、トグル機構１５０を作動させる型締モータ１６０と、型締モータ１６０の回転運動を直線運動に変換する運動変換機構１７０と、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０の間隔を調整する型厚調整機構１８０と、を有する。

トグルサポート１３０は、固定プラテン１１０と間隔をおいて配設され、型締装置フレーム９１０上に型開閉方向に移動自在に載置される。なお、トグルサポート１３０は、型締装置フレーム９１０上に敷設されるガイドに沿って移動自在に配置されてもよい。トグルサポート１３０のガイドは、可動プラテン１２０のガイド１０１と共通のものでもよい。

なお、本実施形態では、固定プラテン１１０が型締装置フレーム９１０に対し固定され、トグルサポート１３０が型締装置フレーム９１０に対し型開閉方向に移動自在に配置されるが、トグルサポート１３０が型締装置フレーム９１０に対し固定され、固定プラテン１１０が型締装置フレーム９１０に対し型開閉方向に移動自在に配置されてもよい。

タイバー１４０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０とを型開閉方向に間隔Ｌをおいて連結する。タイバー１４０は、固定プラテン１１０の４つの角部にそれぞれ設けられ、合計で４本設けられている。なお、タイバー１４０の設置数は特に限定されず、１以上設けられればよい。

４本のタイバー１４０は、型開閉方向に平行に配置され、型締力に応じて伸びる。少なくとも１本のタイバー１４０には、タイバー１４０の歪を検出するタイバー歪検出器１４１が設けられてよい。タイバー歪検出器１４１は、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。タイバー歪検出器１４１の検出結果は、型締力の検出などに用いられる。

なお、本実施形態では、型締力を検出する型締力検出器として、タイバー歪検出器１４１が用いられるが、本発明はこれに限定されない。型締力検出器は、歪ゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取付け位置もタイバー１４０に限定されない。

トグル機構１５０は、可動プラテン１２０とトグルサポート１３０との間に配置され、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる。トグル機構１５０は、型開閉方向に移動するクロスヘッド１５１と、クロスヘッド１５１の移動によって屈伸する一対のリンク群と、を有する。一対のリンク群は、それぞれ、ピンなどで屈伸自在に連結される第１リンク１５２と第２リンク１５３とを有する。第１リンク１５２は可動プラテン１２０に対しピンなどで揺動自在に取付けられる。第２リンク１５３はトグルサポート１３０に対しピンなどで揺動自在に取付けられる。第２リンク１５３は、第３リンク１５４を介してクロスヘッド１５１に取付けられる。トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させると、第１リンク１５２と第２リンク１５３とが屈伸し、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０が進退する。

なお、トグル機構１５０の構成は、図１および図２に示す構成に限定されない。例えば図１および図２では、各リンク群の節点の数が５つであるが、４つでもよく、第３リンク１５４の一端部が、第１リンク１５２と第２リンク１５３との節点に結合されてもよい。

型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に取付けられており、トグル機構１５０を作動させる。型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させることにより、第１リンク１５２と第２リンク１５３とを屈伸させ、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を進退させる。型締モータ１６０は、運動変換機構１７０に直結されるが、ベルトやプーリなどを介して運動変換機構１７０に連結されてもよい。

運動変換機構１７０は、型締モータ１６０の回転運動をクロスヘッド１５１の直線運動に変換する。運動変換機構１７０は、ねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを含む。ねじ軸と、ねじナットとの間には、ボールまたはローラが介在してよい。

型締装置１００は、制御装置７００による制御下で、型閉工程、昇圧工程、型締工程、脱圧工程、および型開工程などを行う。

型閉工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定移動速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン１２０を前進させ、可動金型８２０を固定金型８１０にタッチさせる。クロスヘッド１５１の位置や移動速度は、例えば型締モータエンコーダ１６１などを用いて検出する。型締モータエンコーダ１６１は、型締モータ１６０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。

なお、クロスヘッド１５１の位置を検出するクロスヘッド位置検出器、およびクロスヘッド１５１の移動速度を検出するクロスヘッド移動速度検出器は、型締モータエンコーダ１６１に限定されず、一般的なものを使用できる。また、可動プラテン１２０の位置を検出する可動プラテン位置検出器、および可動プラテン１２０の移動速度を検出する可動プラテン移動速度検出器は、型締モータエンコーダ１６１に限定されず、一般的なものを使用できる。

昇圧工程では、型締モータ１６０をさらに駆動してクロスヘッド１５１を型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。

型締工程では、型締モータ１６０を駆動して、クロスヘッド１５１の位置を型締位置に維持する。型締工程では、昇圧工程で発生させた型締力が維持される。型締工程では、可動金型８２０と固定金型８１０との間にキャビティ空間８０１（図２参照）が形成され、射出装置３００がキャビティ空間８０１に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。

キャビティ空間８０１の数は、１つでもよいし、複数でもよい。後者の場合、複数の成形品が同時に得られる。キャビティ空間８０１の一部にインサート材が配置され、キャビティ空間８０１の他の一部に成形材料が充填されてもよい。インサート材と成形材料とが一体化した成形品が得られる。

脱圧工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を型締位置から型開開始位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、型締力を減少させる。型開開始位置と、型閉完了位置とは、同じ位置であってよい。

型開工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定移動速度で型開開始位置から型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、可動金型８２０を固定金型８１０から離間させる。その後、エジェクタ装置２００が可動金型８２０から成形品を突き出す。

型閉工程、昇圧工程および型締工程における設定条件は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、型閉工程および昇圧工程におけるクロスヘッド１５１の移動速度や位置（型閉開始位置、移動速度切換位置、型閉完了位置、および型締位置を含む）、型締力は、一連の設定条件として、まとめて設定される。型閉開始位置、移動速度切換位置、型閉完了位置、および型締位置は、後側から前方に向けてこの順で並び、移動速度が設定される区間の始点や終点を表す。区間毎に、移動速度が設定される。移動速度切換位置は、１つでもよいし、複数でもよい。移動速度切換位置は、設定されなくてもよい。型締位置と型締力とは、いずれか一方のみが設定されてもよい。

脱圧工程および型開工程における設定条件も同様に設定される。例えば、脱圧工程および型開工程におけるクロスヘッド１５１の移動速度や位置（型開開始位置、移動速度切換位置、および型開完了位置）は、一連の設定条件として、まとめて設定される。型開開始位置、移動速度切換位置、および型開完了位置は、前側から後方に向けて、この順で並び、移動速度が設定される区間の始点や終点を表す。区間毎に、移動速度が設定される。移動速度切換位置は、１つでもよいし、複数でもよい。移動速度切換位置は、設定されなくてもよい。型開開始位置と型閉完了位置とは同じ位置であってよい。また、型開完了位置と型閉開始位置とは同じ位置であってよい。

なお、クロスヘッド１５１の移動速度や位置などの代わりに、可動プラテン１２０の移動速度や位置などが設定されてもよい。また、クロスヘッドの位置（例えば型締位置）や可動プラテンの位置の代わりに、型締力が設定されてもよい。

ところで、トグル機構１５０は、型締モータ１６０の駆動力を増幅して可動プラテン１２０に伝える。その増幅倍率は、トグル倍率とも呼ばれる。トグル倍率は、第１リンク１５２と第２リンク１５３とのなす角θ（以下、「リンク角度θ」とも呼ぶ）に応じて変化する。リンク角度θは、クロスヘッド１５１の位置から求められる。リンク角度θが１８０°のとき、トグル倍率が最大になる。

金型装置８００の交換や金型装置８００の温度変化などにより金型装置８００の厚さが変化した場合、型締時に所定の型締力が得られるように、型厚調整が行われる。型厚調整では、例えば可動金型８２０が固定金型８１０にタッチする型タッチの時点でトグル機構１５０のリンク角度θが所定の角度になるように、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整する。

型締装置１００は、型厚調整機構１８０を有する。型厚調整機構１８０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌを調整することで、型厚調整を行う。なお、型厚調整のタイミングは、例えば成形サイクル終了から次の成形サイクル開始までの間に行われる。型厚調整機構１８０は、例えば、タイバー１４０の後端部に形成されるねじ軸１８１と、トグルサポート１３０に回転自在に且つ進退不能に保持されるねじナット１８２と、ねじ軸１８１に螺合するねじナット１８２を回転させる型厚調整モータ１８３とを有する。

ねじ軸１８１およびねじナット１８２は、タイバー１４０ごとに設けられる。型厚調整モータ１８３の回転駆動力は、回転駆動力伝達部１８５を介して複数のねじナット１８２に伝達されてよい。複数のねじナット１８２を同期して回転できる。なお、回転駆動力伝達部１８５の伝達経路を変更することで、複数のねじナット１８２を個別に回転することも可能である。

回転駆動力伝達部１８５は、例えば歯車などで構成される。この場合、各ねじナット１８２の外周に従動歯車が形成され、型厚調整モータ１８３の出力軸には駆動歯車が取付けられ、複数の従動歯車および駆動歯車と噛み合う中間歯車がトグルサポート１３０の中央部に回転自在に保持される。なお、回転駆動力伝達部１８５は、歯車の代わりに、ベルトやプーリなどで構成されてもよい。

型厚調整機構１８０の動作は、制御装置７００によって制御される。制御装置７００は、型厚調整モータ１８３を駆動して、ねじナット１８２を回転させる。その結果、トグルサポート１３０のタイバー１４０に対する位置が調整され、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔Ｌが調整される。なお、複数の型厚調整機構が組み合わせて用いられてもよい。

間隔Ｌは、型厚調整モータエンコーダ１８４を用いて検出する。型厚調整モータエンコーダ１８４は、型厚調整モータ１８３の回転量や回転方向を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。型厚調整モータエンコーダ１８４の検出結果は、トグルサポート１３０の位置や間隔Ｌの監視や制御に用いられる。なお、トグルサポート１３０の位置を検出するトグルサポート位置検出器、および間隔Ｌを検出する間隔検出器は、型厚調整モータエンコーダ１８４に限定されず、一般的なものを使用できる。

型締装置１００は、金型装置８００の温度を調節する金型温調器を有してもよい。金型装置８００は、その内部に、温調媒体の流路を有する。金型温調器は、金型装置８００の流路に供給する温調媒体の温度を調節することで、金型装置８００の温度を調節する。

なお、本実施形態の型締装置１００は、型開閉方向が水平方向である横型であるが、型開閉方向が上下方向である竪型でもよい。

なお、本実施形態の型締装置１００は、駆動部として、型締モータ１６０を有するが、型締モータ１６０の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置１００は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。

（エジェクタ装置）
エジェクタ装置２００の説明では、型締装置１００の説明と同様に、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（例えばＸ軸正方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（例えばＸ軸負方向）を後方として説明する。

エジェクタ装置２００は、可動プラテン１２０に取付けられ、可動プラテン１２０と共に進退する。エジェクタ装置２００は、金型装置８００から成形品を突き出すエジェクタロッド２１０と、エジェクタロッド２１０を可動プラテン１２０の移動方向（Ｘ軸方向）に移動させる駆動機構２２０とを有する。

エジェクタロッド２１０は、可動プラテン１２０の貫通穴に進退自在に配置される。エジェクタロッド２１０の前端部は、可動金型８２０のエジェクタプレート８２６と接触する。エジェクタロッド２１０の前端部は、エジェクタプレート８２６と連結されていても、連結されていなくてもよい。

駆動機構２２０は、例えば、エジェクタモータと、エジェクタモータの回転運動をエジェクタロッド２１０の直線運動に変換する運動変換機構とを有する。運動変換機構は、ねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを含む。ねじ軸と、ねじナットとの間には、ボールまたはローラが介在してよい。

エジェクタ装置２００は、制御装置７００による制御下で、突き出し工程を行う。突き出し工程では、エジェクタロッド２１０を設定移動速度で待機位置から突き出し位置まで前進させることにより、エジェクタプレート８２６を前進させ、成形品を突き出す。その後、エジェクタモータを駆動してエジェクタロッド２１０を設定移動速度で後退させ、エジェクタプレート８２６を元の待機位置まで後退させる。

エジェクタロッド２１０の位置や移動速度は、例えばエジェクタモータエンコーダを用いて検出する。エジェクタモータエンコーダは、エジェクタモータの回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。なお、エジェクタロッド２１０の位置を検出するエジェクタロッド位置検出器、およびエジェクタロッド２１０の移動速度を検出するエジェクタロッド移動速度検出器は、エジェクタモータエンコーダに限定されず、一般的なものを使用できる。

（射出装置）
射出装置３００の説明では、型締装置１００の説明やエジェクタ装置２００の説明とは異なり、充填時のスクリュ３３０の移動方向（例えばＸ軸負方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（例えばＸ軸正方向）を後方として説明する。

射出装置３００はスライドベース３０１に設置され、スライドベース３０１は射出装置フレーム９２０に対し進退自在に配置される。射出装置３００は、金型装置８００に対し進退自在に配置される。射出装置３００は、金型装置８００にタッチし、金型装置８００内のキャビティ空間８０１に成形材料を充填する。射出装置３００は、例えば、成形材料を加熱するシリンダ３１０と、シリンダ３１０の前端部に設けられるノズル３２０と、シリンダ３１０内に進退自在に且つ回転自在に配置されるスクリュ３３０と、スクリュ３３０を回転させる計量モータ３４０と、スクリュ３３０を進退させる射出モータ３５０と、射出モータ３５０とスクリュ３３０の間で伝達される荷重を検出する荷重検出器３６０と、を有する。

シリンダ３１０は、供給口３１１から内部に供給された成形材料を加熱する。成形材料は、例えば樹脂などを含む。成形材料は、例えばペレット状に形成され、固体の状態で供給口３１１に供給される。供給口３１１はシリンダ３１０の後部に形成される。シリンダ３１０の後部の外周には、水冷シリンダなどの冷却器３１２が設けられる。冷却器３１２よりも前方において、シリンダ３１０の外周には、バンドヒータなどの第１加熱器３１３と第１温度検出器３１４とが設けられる。

シリンダ３１０は、シリンダ３１０の軸方向（例えばＸ軸方向）に複数のゾーンに区分される。複数のゾーンのそれぞれに第１加熱器３１３と第１温度検出器３１４とが設けられる。複数のゾーンのそれぞれに設定温度が設定され、第１温度検出器３１４の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が第１加熱器３１３を制御する。

ノズル３２０は、シリンダ３１０の前端部に設けられ、金型装置８００に対し押し付けられる。ノズル３２０の外周には、第２加熱器３２３と第２温度検出器３２４とが設けられる。ノズル３２０の検出温度が設定温度になるように、制御装置７００が第２加熱器３２３を制御する。

スクリュ３３０は、シリンダ３１０内に回転自在に且つ進退自在に配置される。スクリュ３３０を回転させると、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ３１０からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。その後、スクリュ３３０を前進させると、スクリュ３３０前方に蓄積された液状の成形材料がノズル３２０から射出され、金型装置８００内に充填される。

スクリュ３３０の前部には、スクリュ３３０を前方に押すときにスクリュ３３０の前方から後方に向かう成形材料の逆流を防止する逆流防止弁として、逆流防止リング３３１が進退自在に取付けられる。

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を前進させるときに、スクリュ３３０前方の成形材料の圧力によって後方に押され、成形材料の流路を塞ぐ閉塞位置（図２参照）までスクリュ３３０に対し相対的に後退する。これにより、スクリュ３３０前方に蓄積された成形材料が後方に逆流するのを防止する。

一方、逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０を回転させるときに、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って前方に送られる成形材料の圧力によって前方に押され、成形材料の流路を開放する開放位置（図１参照）までスクリュ３３０に対し相対的に前進する。これにより、スクリュ３３０の前方に成形材料が送られる。

逆流防止リング３３１は、スクリュ３３０と共に回転する共回りタイプと、スクリュ３３０と共に回転しない非共回りタイプのいずれでもよい。

なお、射出装置３００は、スクリュ３３０に対し逆流防止リング３３１を開放位置と閉塞位置との間で進退させる駆動源を有していてもよい。

計量モータ３４０は、スクリュ３３０を回転させる。スクリュ３３０を回転させる駆動源は、計量モータ３４０には限定されず、例えば油圧ポンプなどでもよい。

射出モータ３５０は、スクリュ３３０を進退させる。射出モータ３５０とスクリュ３３０との間には、射出モータ３５０の回転運動をスクリュ３３０の直線運動に変換する運動変換機構などが設けられる。運動変換機構は、例えばねじ軸と、ねじ軸に螺合するねじナットとを有する。ねじ軸とねじナットの間には、ボールやローラなどが設けられてよい。スクリュ３３０を進退させる駆動源は、射出モータ３５０には限定されず、例えば油圧シリンダなどでもよい。

荷重検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間で伝達される荷重を検出する。検出した荷重は、制御装置７００で圧力に換算される。荷重検出器３６０は、射出モータ３５０とスクリュ３３０との間の荷重の伝達経路に設けられ、荷重検出器３６０に作用する荷重を検出する。

荷重検出器３６０は、検出した荷重の信号を制御装置７００に送る。荷重検出器３６０によって検出される荷重は、スクリュ３３０と成形材料との間で作用する圧力に換算され、スクリュ３３０が成形材料から受ける圧力、スクリュ３３０に対する背圧、スクリュ３３０から成形材料に作用する圧力などの制御や監視に用いられる。

なお、成形材料の圧力を検出する圧力検出器は、荷重検出器３６０に限定されず、一般的なものを使用できる。例えば、ノズル圧センサ、または型内圧センサが用いられてもよい。ノズル圧センサは、ノズル３２０に設置される。型内圧センサは、金型装置８００の内部に設置される。

射出装置３００は、制御装置７００による制御下で、計量工程、充填工程および保圧工程などを行う。充填工程と保圧工程とをまとめて射出工程と呼んでもよい。

計量工程では、計量モータ３４０を駆動してスクリュ３３０を設定回転速度で回転させ、スクリュ３３０の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ３３０の前方に送られシリンダ３１０の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ３３０が後退させられる。スクリュ３３０の回転速度は、例えば計量モータエンコーダ３４１を用いて検出する。計量モータエンコーダ３４１は、計量モータ３４０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。なお、スクリュ３３０の回転速度を検出するスクリュ回転速度検出器は、計量モータエンコーダ３４１に限定されず、一般的なものを使用できる。

計量工程では、スクリュ３３０の急激な後退を制限すべく、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ３３０に対する背圧は、例えば荷重検出器３６０を用いて検出する。スクリュ３３０が計量完了位置まで後退し、スクリュ３３０の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。

計量工程におけるスクリュ３３０の位置および回転速度は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、計量開始位置、回転速度切換位置および計量完了位置が設定される。これらの位置は、前側から後方に向けてこの順で並び、回転速度が設定される区間の始点や終点を表す。区間毎に、回転速度が設定される。回転速度切換位置は、１つでもよいし、複数でもよい。回転速度切換位置は、設定されなくてもよい。また、区間毎に背圧が設定される。

充填工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を設定移動速度で前進させ、スクリュ３３０の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置８００内のキャビティ空間８０１に充填させる。スクリュ３３０の位置や移動速度は、例えば射出モータエンコーダ３５１を用いて検出する。射出モータエンコーダ３５１は、射出モータ３５０の回転を検出し、その検出結果を示す信号を制御装置７００に送る。スクリュ３３０の位置が設定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切換（所謂、Ｖ／Ｐ切換）が行われる。Ｖ／Ｐ切換が行われる位置をＶ／Ｐ切換位置とも呼ぶ。スクリュ３３０の設定移動速度は、スクリュ３３０の位置や時間などに応じて変更されてもよい。

充填工程におけるスクリュ３３０の位置および移動速度は、一連の設定条件として、まとめて設定される。例えば、充填開始位置（「射出開始位置」とも呼ぶ。）、移動速度切換位置およびＶ／Ｐ切換位置が設定される。これらの位置は、後側から前方に向けてこの順で並び、移動速度が設定される区間の始点や終点を表す。区間毎に、移動速度が設定される。移動速度切換位置は、１つでもよいし、複数でもよい。移動速度切換位置は、設定されなくてもよい。

スクリュ３３０の移動速度が設定される区間毎に、スクリュ３３０の圧力の上限値が設定される。スクリュ３３０の圧力は、荷重検出器３６０によって検出される。スクリュ３３０の圧力が設定圧力以下である場合、スクリュ３３０は設定移動速度で前進される。一方、スクリュ３３０の圧力が設定圧力を超える場合、金型保護を目的として、スクリュ３３０の圧力が設定圧力以下となるように、スクリュ３３０は設定移動速度よりも遅い移動速度で前進される。

なお、充填工程においてスクリュ３３０の位置がＶ／Ｐ切換位置に達した後、Ｖ／Ｐ切換位置にスクリュ３３０を一時停止させ、その後にＶ／Ｐ切換が行われてもよい。Ｖ／Ｐ切換の直前において、スクリュ３３０の停止の代わりに、スクリュ３３０の微速前進または微速後退が行われてもよい。また、スクリュ３３０の位置を検出するスクリュ位置検出器、およびスクリュ３３０の移動速度を検出するスクリュ移動速度検出器は、射出モータエンコーダ３５１に限定されず、一般的なものを使用できる。

保圧工程では、射出モータ３５０を駆動してスクリュ３３０を前方に押し、スクリュ３３０の前端部における成形材料の圧力（以下、「保持圧力」とも呼ぶ。）を設定圧に保ち、シリンダ３１０内に残る成形材料を金型装置８００に向けて押す。金型装置８００内での冷却収縮による不足分の成形材料を補充できる。保持圧力は、例えば荷重検出器３６０を用いて検出する。保持圧力の設定値は、保圧工程の開始からの経過時間などに応じて変更されてもよい。保圧工程における保持圧力および保持圧力を保持する保持時間は、それぞれ複数設定されてよく、一連の設定条件として、まとめて設定されてよい。

保圧工程では金型装置８００内のキャビティ空間８０１の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間８０１の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間８０１からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間８０１内の成形材料の固化が行われる。成形サイクル時間の短縮を目的として、冷却工程中に計量工程が行われてよい。

なお、本実施形態の射出装置３００は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式などでもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内には、スクリュが回転自在に且つ進退不能に配置され、またはスクリュが回転自在に且つ進退自在に配置される。一方、射出シリンダ内には、プランジャが進退自在に配置される。

また、本実施形態の射出装置３００は、シリンダ３１０の軸方向が水平方向である横型であるが、シリンダ３１０の軸方向が上下方向である竪型であってもよい。竪型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、竪型でも横型でもよい。同様に、横型の射出装置３００と組み合わされる型締装置は、横型でも竪型でもよい。

（移動装置）
移動装置４００の説明では、射出装置３００の説明と同様に、充填時のスクリュ３３０の移動方向（例えばＸ軸負方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３０の移動方向（例えばＸ軸正方向）を後方として説明する。

移動装置４００は、金型装置８００に対し射出装置３００を進退させる。また、移動装置４００は、金型装置８００に対しノズル３２０を押し付け、ノズルタッチ圧力を生じさせる。移動装置４００は、液圧ポンプ４１０、駆動源としてのモータ４２０、液圧アクチュエータとしての液圧シリンダ４３０などを含む。

液圧ポンプ４１０は、第１ポート４１１と、第２ポート４１２とを有する。液圧ポンプ４１０は、両方向回転可能なポンプであり、モータ４２０の回転方向を切換えることにより、第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液（例えば油）を吸入し他方から吐出して液圧を発生させる。なお、液圧ポンプ４１０はタンクから作動液を吸引して第１ポート４１１および第２ポート４１２のいずれか一方から作動液を吐出することもできる。

モータ４２０は、液圧ポンプ４１０を作動させる。モータ４２０は、制御装置７００からの制御信号に応じた回転方向および回転トルクで液圧ポンプ４１０を駆動する。モータ４２０は、電動モータであってよく、電動サーボモータであってよい。

液圧シリンダ４３０は、シリンダ本体４３１、ピストン４３２、およびピストンロッド４３３を有する。シリンダ本体４３１は、射出装置３００に対して固定される。ピストン４３２は、シリンダ本体４３１の内部を、第１室としての前室４３５と、第２室としての後室４３６とに区画する。ピストンロッド４３３は、固定プラテン１１０に対して固定される。

液圧シリンダ４３０の前室４３５は、第１流路４０１を介して、液圧ポンプ４１０の第１ポート４１１と接続される。第１ポート４１１から吐出された作動液が第１流路４０１を介して前室４３５に供給されることで、射出装置３００が前方に押される。射出装置３００が前進され、ノズル３２０が固定金型８１０に押し付けられる。前室４３５は、液圧ポンプ４１０から供給される作動液の圧力によってノズル３２０のノズルタッチ圧力を生じさせる圧力室として機能する。

一方、液圧シリンダ４３０の後室４３６は、第２流路４０２を介して液圧ポンプ４１０の第２ポート４１２と接続される。第２ポート４１２から吐出された作動液が第２流路４０２を介して液圧シリンダ４３０の後室４３６に供給されることで、射出装置３００が後方に押される。射出装置３００が後退され、ノズル３２０が固定金型８１０から離間される。

なお、本実施形態では移動装置４００は液圧シリンダ４３０を含むが、本発明はこれに限定されない。例えば、液圧シリンダ４３０の代わりに、電動モータと、その電動モータの回転運動を射出装置３００の直線運動に変換する運動変換機構とが用いられてもよい。

（制御装置）
制御装置７００は、例えばコンピュータで構成され、図１～図２に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）７０１と、メモリなどの記憶媒体７０２と、入力インターフェース７０３と、出力インターフェース７０４とを有する。制御装置７００は、記憶媒体７０２に記憶されたプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置７００は、入力インターフェース７０３で外部からの信号を受信し、出力インターフェース７０４で外部に信号を送信する。

制御装置７００は、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。成形品を得るための一連の動作、例えば計量工程の開始から次の計量工程の開始までの動作を「ショット」または「成形サイクル」とも呼ぶ。また、１回のショットに要する時間を「成形サイクル時間」または「サイクル時間」とも呼ぶ。

一回の成形サイクルは、例えば、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程をこの順で有する。ここでの順番は、各工程の開始の順番である。充填工程、保圧工程、および冷却工程は、型締工程の間に行われる。型締工程の開始は充填工程の開始と一致してもよい。脱圧工程の完了は型開工程の開始と一致する。

なお、成形サイクル時間の短縮を目的として、同時に複数の工程を行ってもよい。例えば、計量工程は、前回の成形サイクルの冷却工程中に行われてもよく、型締工程の間に行われてよい。この場合、型閉工程が成形サイクルの最初に行われることとしてもよい。また、充填工程は、型閉工程中に開始されてもよい。また、突き出し工程は、型開工程中に開始されてもよい。ノズル３２０の流路を開閉する開閉弁が設けられる場合、型開工程は、計量工程中に開始されてもよい。計量工程中に型開工程が開始されても、開閉弁がノズル３２０の流路を閉じていれば、ノズル３２０から成形材料が漏れないためである。

なお、一回の成形サイクルは、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程以外の工程を有してもよい。

例えば、保圧工程の完了後、計量工程の開始前に、スクリュ３３０を予め設定された計量開始位置まで後退させる計量前サックバック工程が行われてもよい。計量工程の開始前にスクリュ３３０の前方に蓄積された成形材料の圧力を削減でき、計量工程の開始時のスクリュ３３０の急激な後退を防止できる。

また、計量工程の完了後、充填工程の開始前に、スクリュ３３０を予め設定された充填開始位置（「射出開始位置」とも呼ぶ。）まで後退させる計量後サックバック工程が行われてもよい。充填工程の開始前にスクリュ３３０の前方に蓄積された成形材料の圧力を削減でき、充填工程の開始前のノズル３２０からの成形材料の漏出を防止できる。

制御装置７００は、ユーザによる入力操作を受け付ける操作装置７５０や画面を表示する表示装置７６０と接続されている。操作装置７５０および表示装置７６０は、例えばタッチパネル７７０で構成され、一体化されてよい。表示装置７６０としてのタッチパネル７７０は、制御装置７００による制御下で、画面を表示する。タッチパネル７７０の画面には、例えば、射出成形機１０の設定、現在の射出成形機１０の状態等の情報が表示されてもよい。また、タッチパネル７７０の画面には、例えば、ユーザによる入力操作を受け付けるボタン、入力欄等の操作部が表示されてもよい。操作装置７５０としてのタッチパネル７７０は、ユーザによる画面上の入力操作を検出し、入力操作に応じた信号を制御装置７００に出力する。これにより、例えば、ユーザは、画面に表示される情報を確認しながら、画面に設けられた操作部を操作して、射出成形機１０の設定（設定値の入力を含む）等を行うことができる。また、ユーザが画面に設けられた操作部を操作することにより、操作部に対応する射出成形機１０の動作を行わせることができる。なお、射出成形機１０の動作は、例えば、型締装置１００、エジェクタ装置２００、射出装置３００、移動装置４００等の動作（停止も含む）であってもよい。また、射出成形機１０の動作は、表示装置７６０としてのタッチパネル７７０に表示される画面の切り替え等であってもよい。

なお、本実施形態の操作装置７５０および表示装置７６０は、タッチパネル７７０として一体化されているものとして説明したが、独立に設けられてもよい。また、操作装置７５０は、複数設けられてもよい。操作装置７５０および表示装置７６０は、型締装置１００（より詳細には固定プラテン１１０）の操作側（Ｙ軸負方向）に配置される。

（タイバー１４０の構成）
次に、本実施形態に係るタイバー１４０の構成について、図３および図４を参照しながら説明していく。図３は、型締装置１００において固定金型８１０の支持側を概略的に示す図であり、（Ａ）は図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は側面図である。図４は、タイバー１４０に対する熱制限部１４２の取り付けを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は、取り付け時の動作図である。

射出成形機１０の型締装置１００は、上記したように、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０（図１参照）との間を延在する４本のタイバー１４０を備える。４本のタイバー１４０の各々は、固定プラテン１１０の４つの角部、およびトグルサポート１３０の４つの角部に配置されている。各タイバー１４０は、固定プラテン１１０において孔部に挿入され、また固定プラテン１１０の背面側の固定構造１４６によって強固に固定される。

タイバー１４０は、例えば、型開閉方向に直交する断面視で、所定の直径を有する正円状に形成されている。タイバー１４０は、この直径を維持して直線状に延在している。

一方、可動プラテン１２０（図１参照）は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０の間を延在するタイバー１４０を通過させる図示しない貫通孔または切り欠きを４つの角部に備える。

固定プラテン１１０の中央部（４本のタイバー１４０の間）には、金型装置８００の固定金型８１０が設けられる。固定金型８１０は、各タイバー１４０から離間した位置で各タイバー１４０に対して非接触に配置される。なお、型開閉方向に直交する断面視（図３（Ａ））で、固定金型８１０は正方形状を呈しているが、鉛直方向または水平方向に長い長方形状等、他の形状に形成されてもよい。また図示は省略するが、可動プラテン１２０の中央部（４本のタイバー１４０の間）には、固定金型８１０に対向するように、金型装置８００の可動金型８２０が設けられる。

金型装置８００は、固定金型８１０の温度を調整する温調機構８１１を備える。温調機構８１１は、図示しない温調媒体循環装置と、温調媒体循環装置および固定金型８１０の間を接続する配管８１２（温調媒体供給管８１２ａ、温調媒体排出管８１２ｂ）と、を有する。温調媒体循環装置は、温調媒体の温度を調整すると共に、温度調整した温調媒体を固定金型８１０に循環させる。温調媒体としては、例えば、水、液体有機物（油等）、またはこれらの混合物を適用することができる。なお、金型装置８００は、固定金型８１０の温調機構８１１と同様の温調機構を可動金型８２０に備えてもよい。また金型装置８００は、温調媒体を循環させる構成に限定されず、ヒータを内部に備えたものでもよい。

各配管８１２は、温調媒体を流通可能な流路を内部に有する。温調媒体供給管８１２ａは、温調媒体循環装置から固定金型８１０に温調媒体を供給する。温調媒体排出管８１２ｂは、固定金型８１０から排出される温調媒体を温調媒体循環装置に回帰させる。配管８１２は、例えば、固定金型８１０の水平方向の側周面に接続され、横方向（水平方向）に延在している。すなわち、温調媒体供給管８１２ａおよび温調媒体排出管８１２ｂは、上下に配置された２本のタイバー１４０の間を通っている。

上記のように構成された射出成形機１０は、固定金型８１０、温調媒体供給管８１２ａおよび温調媒体排出管８１２ｂによりその周辺の空気が室温以上に加熱される。固定金型８１０の発熱は、主に当該固定金型８１０に充填された高温樹脂によるものである。配管８１２の発熱は、主に循環する温調媒体によるものである。この加熱された空気がタイバー１４０に移動する（加熱された空気がタイバー１４０に直接接触する）ことを制限するために、射出成形機１０は、タイバー１４０の周囲に熱制限部１４２を有している。

熱制限部１４２は、固定プラテン１１０およびトグルサポート１３０の外部において延在しているタイバー１４０の外周面に設けられる。図示例に係る熱制限部１４２は、タイバー１４０の外周面に直接密着すると共に、当該外周面の周方向全周を覆う熱制限部材１４３を適用している。なお、図示は省略するが、タイバー歪検出器１４１は、タイバー１４０を覆っている熱制限部材１４３から露出するように、タイバー１４０の適宜の位置に取り付けられる。

熱制限部材１４３は、タイバー１４０の外周面に巻き付け可能な断熱材により構成される。熱制限部材１４３を構成する断熱材としては、例えば、グラスウール、ガラスファイバ、セラミックファイバ等の無機繊維、または繊維や多孔質を含む樹脂材料を適用できる。熱制限部材１４３は、異なる機能を有する層を複数積層した積層構造であってもよい。

図４（Ａ）に示すように、熱制限部材１４３は、タイバー１４０の外周面に略一致する内周面を有する円筒形状に形成される。この熱制限部材１４３は、タイバー１４０の外径に合うように弾性変形可能に構成されてもよく、円筒形状を継続的に維持可能な硬質性を持つように構成されてもよい。あるいは、熱制限部材１４３は、シート状に形成され、タイバー１４０に巻き付けられるものでもよい。熱制限部材１４３は、タイバー１４０の外周面に接触する一方面に接着層を備えたシール構造（不図示）を採ってもよい。

また図４（Ｂ）に示すように、熱制限部材１４３は、射出成形機１０のユーザによって着脱操作を行うための取付構造１４４を備え、タイバー１４０に対して離脱可能に装着されてもよい。これにより、固定プラテン１１０や可動プラテン１２０への金型装置８００の設置時等に、熱制限部材１４３を取り外して作業を行うことができ、作業性を高めることができる。取付構造１４４は、例えば、熱制限部材１４３の所定の周方向位置に形成された切れ目１４４ａと、切れ目１４４ａの間の熱制限部材１４３同士を連結する連結部材１４４ｂとで構成される。すなわち、熱制限部材１４３は、取付前の状態で、切れ目１４４ａを挟んで断面Ｃ字状に形成され、その形状を維持する弾性部材に構成され得る。

なお、熱制限部材１４３は、タイバー１４０の外周面の直径よりも一回り大きな直径に形成され、その内周面がタイバー１４０の外周面との間に空気層を形成する構造であってもよい。空気層は、空間でもよく、多孔質体等の部材を介在させてもよい。換言すれば、熱制限部１４２は、タイバー１４０の外周面に対して非接触の構造（または部分的に接触した構造）を取り得る。

また、熱制限部１４２は、タイバー１４０の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する断熱塗料または遮熱塗料を、タイバー１４０の外周面にコーティングした構造でもよい。

タイバー１４０上に設けられた熱制限部１４２は、固定プラテン１１０側の一端部が固定プラテン１１０に対して隙間なく接触する。これにより、固定金型８１０の周辺においてタイバー１４０を確実に非露出にすることができる。なお、熱制限部１４２の一端部は、その一部が固定プラテン１１０の内部に挿入されていてもよい。

熱制限部１４２は、固定プラテン１１０から可動プラテン１２０側に突出する固定金型８１０よりも長く連続している。タイバー１４０の軸方向上における熱制限部１４２の形成範囲は、特に限定されないが、例えば、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０の間の全体にわたって設置されることが好ましい。より詳細には、熱制限部１４２の他端部は、型閉開始位置に配置された可動プラテン１２０に達しているとよい。これにより、熱制限部１４２は、金型装置８００の型締状態において、固定金型８１０および可動金型８２０の隣接位置全体を確実に断熱することができる。熱制限部１４２は、その厚みを適宜調整することで、可動プラテン１２０の貫通孔や切り欠きを構成する角部に対して非接触とすることが可能である。これにより、熱制限部１４２は、可動プラテン１２０の型閉じおよび型開きの動作を阻害することがなくなる。熱制限部１４２は、可動プラテン１２０の移動において当該可動プラテン１２０に接触する可能性がある部分の厚みを薄くし、可動プラテン１２０に接触しない部分（固定プラテン１１０の近傍位置等）の厚みを厚くしてもよい。なお、熱制限部１４２は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０の間の全体にわたって設けられてもよい。

本実施形態に係る射出成形機１０および熱制限部材１４３は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下その動作（入熱抑制方法）および効果について説明する。

射出成形機１０は、制御装置７００の制御下に、射出成形において、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程を行う。

また、金型装置８００は、射出成形において、温調機構８１１を動作させて固定金型８１０および可動金型８２０を温調（加熱）する。例えば、温調機構８１１は、温調媒体供給管８１２ａを介して固定金型８１０に温調媒体を供給すると共に、温調媒体排出管８１２ｂを介して固定金型８１０を温調した温調媒体を排出する。温調された金型装置８００（固定金型８１０）、または温調媒体が流通する配管８１２は、その周囲の空気を室温以上に加熱して対流させる。

金型装置８００の隣接位置において延在している４本のタイバー１４０は、この熱の影響を受けることになる。特に、加熱された空気は上方に流れるため、４本のタイバー１４０のうち温調媒体供給管８１２ａの上方にあるタイバー１４０に、加熱された空気が向かう。仮に、熱制限部材１４３を備えない構成では、金型装置８００の熱の影響が４本のタイバー１４０の間で相互に不均一になる。その結果、４本のタイバー１４０間で軸力（型締時の伸び量）に違いが生じるようになる。

本実施形態に係る射出成形機１０は、固定プラテン１１０の外側を延在している４本のタイバー１４０の各々に熱制限部１４２を備える。この熱制限部１４２は、金型装置８００や配管８１２が加熱した空気の熱がタイバー１４０に移動することを制限して、タイバー１４０への入熱を低減することができる。これにより、射出成形機１０は、タイバー１４０の軸力を安定化させることが可能となり、固定金型８１０と可動金型８２０の型締め等を良好に行うことができる。

特に、各熱制限部１４２は、４本のタイバー１４０の各々に設けられることで、固定金型８１０や可動金型８２０の形状、配管８１２の配置等に応じて変動する空気の入熱の方向に対して、簡単に対応することができる。また、各熱制限部１４２は、その内部において熱伝達を抑えることで、各タイバー１４０に届く入熱量の差を小さくする。したがって、射出成形機１０は、射出成形の型締め時に４本のタイバー１４０同士の軸力を揃えることが可能となり、射出成形をより安定して実施させる。

また、射出成形機１０は、熱制限部１４２としてタイバー１４０の外周面に合うように予め設計された熱制限部材１４３を適用することで、タイバー１４０への熱制限部１４２の着脱を簡単化できる。そのため、熱制限部１４２を適用しても、金型装置８００の取り付けや取外し、射出成形機１０のメンテナンス等を効率的に行うことができる。また、熱制限部１４２は、タイバー１４０に対して非伸縮に固定されるとよい。

さらに、熱制限部１４２は、固定プラテン１１０から可動プラテン１２０までのタイバー１４０の軸方向全体に連続して設けられることで、金型装置８００の熱の影響を軸方向の充分な長さにわたって抑制できる。その一方で、固定プラテン１１０の内部においては、タイバー１４０を強固に固定することができる。

またさらに、固定金型８１０または可動金型８２０と、タイバー１４０との間に配置された熱制限部１４２は、固定金型８１０または可動金型８２０の熱がタイバー１４０に伝わることを安定的に制限できる。同様に、配管８１２と、タイバー１４０との間に配置された熱制限部１４２は、配管８１２の熱がタイバー１４０に伝わることを安定的に制限できる。

なお、本実施形態に係る射出成形機１０は、上記の実施形態に限定されず、種々の変形例をとり得る。例えば、上記の実施形態では、４本のタイバー１４０の全てに熱制限部１４２を備えた構成を説明した。しかながら、熱制限部１４２は、熱の影響を受け易いタイバー１４０に設けられる一方で、熱の影響が少ないタイバー１４０には設けられなくてもよい。例えば、図３（Ａ）中では、左上のタイバー１４０のみに熱制限部１４２が設置された構成でもよい。

図５は、変形例に係る熱制限部を概略的に示す図である。図５に示すように、射出成形機１０は、金型装置８００と各タイバー１４０の間に、熱制限部１４２として遮蔽部材１４５を配置した構成でもよい。遮蔽部材１４５は、例えば、板状に形成されて、固定プラテン１１０等に固定される。なお、図５中では、遮蔽部材１４５は、円弧状の板であるが、遮蔽部材１４５の形状は限定されず、例えば、平板であってもよい。このように、タイバー１４０の外周面から離間した位置、かつ金型装置８００および配管８１２の間に遮蔽部材１４５を配置しても、射出成形機１０は、金型装置８００により加熱された空気がタイバー１４０に移動することを制限できる。

今回開示された実施形態に係る射出成形機１０、熱制限部材および入熱抑制方法は、すべての点において例示であって制限的なものではない。実施形態は、添付の請求の範囲およびその主旨を逸脱することなく、様々な形態で変形および改良が可能である。上記複数の実施形態に記載された事項は、矛盾しない範囲で他の構成も取り得ることができ、また、矛盾しない範囲で組み合わせることができる。

１０ 射出成形機
１１０ 固定プラテン
１２０ 可動プラテン
１４０ タイバー
１４２ 熱制限部
８１０ 固定金型
８２０ 可動金型

Claims (8)

1. 固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機であって、
   前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が当該タイバーに移動することを制限する熱制限部を有する、
   射出成形機。
2. 前記熱制限部は、前記タイバーの外周面を覆う部材である、
   請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記熱制限部は、前記タイバーの外周面に密着している、
   請求項１または２に記載の射出成形機。
4. 前記熱制限部は、前記タイバーの前記固定プラテンから露出されている部分に設けられている、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の射出成形機。
5. 前記熱制限部は、前記固定金型または前記可動金型と、前記タイバーとの間に配置されている、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の射出成形機。
6. 前記熱制限部は、前記固定金型または前記可動金型の内部に温調媒体を供給および排出する配管と、前記タイバーとの間に配置されている、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の射出成形機。
7. 固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機に取り付けられる熱制限部材であって、
   前記熱制限部材は、
   前記タイバーへの取り付け状態で、前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が、当該タイバーに移動することを制限する、
   熱制限部材。
8. 固定金型が設置される固定プラテンに対して、可動金型が設置される可動プラテンをタイバーに沿って移動させて前記固定金型と前記可動金型の開閉を行う射出成形機において前記タイバーへの入熱を制限する入熱抑制方法であって、
   前記タイバーの周囲の室温以上に加熱された空気が、前記タイバーに移動することを制限する、
   入熱抑制方法。

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