JP2023150402A - Method for producing cellulosic hard-to-dye fiber, and method for producing melange-tone fiber fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セルロース系難染色性繊維の製造方法及びメランジ調繊維生地の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing cellulose-based fibers that are difficult to dye and a method for producing melange-like fiber fabrics.
従来から、杢調、絣調、紋様、霜降り調等の不均一染色物（以下、「メランジ調繊維生地」という）は、付加価値の高い繊維生地としてユーザーから求められている。通常、異種素材を組み合わせて交編織された繊維生地を、素材の染色性の差を利用し、１種又は２種以上の染料を添加して染色する、いわゆる「後染」の方法が提案されている。ポリエステル、ナイロン、アクリル、羊毛、絹、綿、麻、レーヨンなどを組み合わせた編み物または織物等の生地では、繊維の種類に応じて染色できる染料も異なり、メランジ調繊維生地を得ることができる。また、同一素材を用いて多色相柄を表現する場合は、紡績糸を目的の色相に染色した後、複数の染色された糸を組み合せて交編織する、いわゆる「先染」の方法が用いられる。 BACKGROUND ART Non-uniformly dyed materials such as heathered, kasuri, patterns, and marbled patterns (hereinafter referred to as "melange-like fiber fabrics") have traditionally been sought after by users as high value-added fiber fabrics. Usually, a so-called "piece dyeing" method has been proposed, in which fiber fabrics that are mixed and woven by combining different materials are dyed by adding one or more kinds of dyes, taking advantage of the differences in the dyeability of the materials. ing. For fabrics such as knitted or woven fabrics that combine polyester, nylon, acrylic, wool, silk, cotton, linen, rayon, etc., the dyes that can be dyed differ depending on the type of fiber, and it is possible to obtain melange-like fiber fabrics. In addition, when creating a multi-hued pattern using the same material, a so-called "yarn dyeing" method is used, in which spun yarn is dyed to the desired hue and then multiple dyed yarns are combined and knitted together. .
近年、持続可能な社会への移行の観点から天然繊維が見直されている。したがって、天然繊維の主要繊維である例えばコットン素材を主材料とした、後染め方式によるメランジ調繊維生地が求められている。例えば、本出願人は、特許文献１で、綿（わた）、繊維束または糸状のセルロース繊維集合体に対し撥水剤を固着し、撥水処理されていないセルロース繊維集合体と共に生地を作製し、当該生地を反物染色（後染）することにより、不均一染色物を得る方法を提案している。この方法により、例えば美観に優れた杢調のデニム調生地が得られる。 In recent years, natural fibers have been reconsidered from the perspective of transitioning to a sustainable society. Therefore, there is a need for a mélange-like fiber fabric that is made primarily of natural fibers, such as cotton, and that is dyed using a piece-dyed method. For example, in Patent Document 1, the present applicant fixes a water repellent to a cellulose fiber aggregate in the form of cotton, fiber bundles, or threads, and produces a fabric together with the cellulose fiber aggregate that has not been treated to be water repellent. proposed a method of obtaining unevenly dyed products by subjecting the fabric to cloth dyeing (piece dyeing). By this method, for example, a heathered denim-like fabric with excellent aesthetic appearance can be obtained.
しかし、前記従来技術は、撥水剤を用いた撥水処理が必須となり、セルロース系繊維の吸水性が低下するという問題がある。 However, the conventional technique requires water repellent treatment using a water repellent, and there is a problem in that the water absorbency of the cellulose fibers decreases.
本発明は、前記従来の問題を解決するため、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できるセルロース系難染色性繊維の製造方法を提供する。
また、本発明は、前記セルロース系難染色性繊維を含むメランジ調繊維生地の製造方法を提供する。
In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a method for producing cellulose-based fibers that are difficult to dye and can produce melange-like fiber fabrics without water repellent treatment.
The present invention also provides a method for producing a melange-like fiber fabric containing the cellulose-based hard-to-dye fiber.
本発明は、一態様において、セルロース系難染色性繊維の製造方法であり、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、
前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む、セルロース系難染色性繊維の製造方法に関する。
In one aspect, the present invention is a method for producing a cellulose-based fiber that is difficult to dye,
a grafting step of introducing a carboxyl group by grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond onto the cellulose fiber;
The present invention relates to a method for producing a cellulose-based fiber that is difficult to dye, including a dehydration-condensation step of dehydrating and condensing the cellulose-based fiber into which the carboxyl group has been introduced.
本発明は、一態様において、メランジ調繊維生地の製造方法であり、
本発明の製造方法により製造されたセルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）を作製する紡績工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する工程と、を含むメランジ調繊維生地の製造方法に関する。
In one aspect, the present invention is a method for producing a melange-like fiber fabric,
A spinning step of producing a spun yarn (A1) containing cellulose-based hard-to-dye fibers produced by the production method of the present invention;
a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B);
The present invention relates to a method for producing a melange-like fiber fabric, including a step of dyeing the fabric.
本発明は、別の一態様のメランジ調繊維生地の製造方法であって、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法に関する。
The present invention is another aspect of a method for producing a melange-like fiber fabric, comprising:
Grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers to introduce carboxyl groups, producing a spun yarn (A2) containing cellulose fibers into which the carboxyl groups have been introduced; ,
dehydration and condensation of the carboxyl group-introduced cellulose fibers contained in the spun yarn (A2) to turn the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing cellulose-based hard-to-dye fibers; a condensation step;
a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A3) and the spun yarn (B);
The present invention relates to a method for producing a melange-like fiber fabric, including a dyeing step of dyeing the fabric.
本発明は、別の一態様のメランジ調繊維生地の製造方法であり、
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を構成する前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、
前記脱水縮合工程の後において、前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法に関する。
The present invention is another aspect of a method for producing a melange-like fiber fabric,
Grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers to introduce carboxyl groups, producing a spun yarn (A2) containing cellulose fibers into which the carboxyl groups have been introduced; a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
a dehydration condensation step of dehydrating and condensing the carboxyl group-introduced cellulose fibers constituting the fabric;
The present invention relates to a method for producing a melange-like fiber fabric, including a dyeing step of dyeing the fabric after the dehydration condensation process.
本発明は、セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維（以下「カルボキシル基導入セルロース系繊維」と略称する場合もある。）を脱水縮合させることにより、セルロース系繊維を難染色性繊維としている。カルボキシル基導入セルロース系繊維は、繊維、糸、生地のいずれの状態でも、脱水縮合により難染色化が可能であり、難染色化後に生地を染色することで、メランジ調繊維生地を製造できる。すなわち、本発明は、撥水加工を施すことなく、後染め法にて、杢調、絣調、紋様、霜降り調等のメランジ調繊維生地を製造できる、セルロース系難染色性繊維を提供できる。
また、前記セルロース系難染色性繊維を含むメランジ調繊維生地を製造できる製造方法を提供できる。
The present invention introduces carboxyl groups into cellulose fibers by grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers. ) is dehydrated and condensed to make cellulose fibers that are difficult to dye. Carboxyl group-introduced cellulose fibers can be made difficult to dye by dehydration condensation, whether in the form of fibers, threads, or fabrics, and by dyeing the fabric after making them difficult to dye, a mélange-like fiber fabric can be produced. That is, the present invention can provide cellulose-based fibers that are difficult to dye and can be used to produce melange-like fiber fabrics such as heathered, kasuri, patterns, and marbled patterns by piece-dying without water-repellent treatment.
Furthermore, it is possible to provide a manufacturing method capable of manufacturing a mélange-like fiber fabric containing the cellulose-based hard-to-dye fiber.
（実施態様１）
［セルロース系難染色性繊維の製造］
図１に示すように、本発明のセルロース系難染色性繊維の製造方法は、一態様において、スライバー（繊維束）状のコットンなどのセルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物（以下「カルボキシル基含有化合物」と略称する場合もある。）をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む。
(Embodiment 1)
[Manufacture of cellulose-based fibers that are difficult to dye]
As shown in FIG. 1, in one embodiment of the method for producing cellulose-based fibers that are difficult to dye, the method for producing cellulose-based fibers of the present invention includes adding carboxyl fibers containing ethylenically unsaturated double bonds to cellulose-based fibers such as cotton in the form of slivers (fiber bundles). A grafting step in which a carboxyl group is introduced by grafting a group-containing compound (hereinafter sometimes referred to as a "carboxyl group-containing compound"), and a dehydration condensation step in which the cellulose fiber into which the carboxyl group has been introduced is dehydrated and condensed. ,including.
＜グラフト工程＞
グラフト工程は、例えば、スライバー状のコットンなどのセルロース系繊維に、カルボキシル基含有化合物をグラフトして、前記カルボキシル基含有化合物に由来のカルボキシル基を導入する。カルボキシル基含有化合物としては、例えば、１つのエチレン性不飽和二重結合と、１または２つのカルボキシル基とを含む化合物が挙げられる。前記カルボキシル基含有化合物としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸から選ばれる少なくとも１種のカルボン酸が好ましい。これらの化合物をコットンなどのセルロース系繊維表面に化学結合させると、耐洗濯性を付与できる。
<Grafting process>
In the grafting step, for example, a carboxyl group-containing compound is grafted onto a cellulose fiber such as sliver-like cotton to introduce a carboxyl group derived from the carboxyl group-containing compound. Examples of carboxyl group-containing compounds include compounds containing one ethylenically unsaturated double bond and one or two carboxyl groups. Specifically, the carboxyl group-containing compound is preferably at least one carboxylic acid selected from acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, and fumaric acid. When these compounds are chemically bonded to the surface of cellulose fibers such as cotton, they can impart wash resistance.
セルロース系繊維へのカルボキシル基含有化合物のグラフトは常法で行える。グラフト結合は、例えば、スライバー状態のセルロース系繊維に対して電子線を照射することにより、セルロース系繊維表面にラジカルを発生させる反応、発生したラジカルに前記カルボキシル基含有化合物を接触させることでセルロース系繊維の表面に前記カルボキシル基含有化合物に由来の化合物基（カルボン酸基）をグラフト鎖としてグラフトさせる反応等の様々な反応が関与して形成される。これにより、セルロース系繊維に、カルボキシル基が導入される。カルボキシル基含有化合物の付与量は、セルロース系繊維に対して、５～３０質量％が好ましく、８～３０質量％がより好ましい。カルボキシル基導入セルロース系繊維のうち、グラフト鎖であるカルボン酸基の質量割合は、５～３０質量％が好ましく、８～３０質量％がより好ましい。付与量が前記範囲であれば、後述するメランジ調繊維生地の製造方法において、グラフト化されていない未処理コットン等の未処理繊維と混紡しても、良好なメランジ調を発現でき、且つ、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 Grafting of a carboxyl group-containing compound onto cellulose fibers can be carried out by a conventional method. Graft bonding can be achieved, for example, by irradiating cellulose fibers in a sliver state with an electron beam to generate radicals on the surface of the cellulose fibers, or by bringing the carboxyl group-containing compound into contact with the generated radicals. It is formed by various reactions such as a reaction in which a compound group (carboxylic acid group) derived from the carboxyl group-containing compound is grafted onto the surface of the fiber as a graft chain. As a result, carboxyl groups are introduced into the cellulose fibers. The amount of the carboxyl group-containing compound applied is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 8 to 30% by mass, based on the cellulose fiber. Among the carboxyl group-introduced cellulose fibers, the mass proportion of carboxylic acid groups, which are graft chains, is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 8 to 30% by mass. If the applied amount is within the above range, a good melange tone can be expressed even when blended with untreated fibers such as ungrafted untreated cotton in the method for producing a melange-like fiber fabric described later, and By reducing the proportion of cellulose fibers that are damaged during wire grafting, it is possible to create a fabric that maintains overall strength.
セルロース系繊維がコットン（天然セルロース繊維）である場合を例に、グラフト結合のための処理の一例を説明する。紡績用コットンスライバーに対して、連続法の場合は窒素雰囲気下で電子線を照射し、コットン繊維の表面に、ラジカルを発生させ、直後に連続的にエチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物を接触させる。ラジカルは時間とともに失活していくので、電子線照射直後に前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させるのが好ましい。 An example of the treatment for graft bonding will be explained using a case where the cellulose fiber is cotton (natural cellulose fiber). In the continuous method, cotton slivers for spinning are irradiated with an electron beam under a nitrogen atmosphere to generate radicals on the surface of the cotton fibers, and immediately after that, carboxyl groups containing ethylenically unsaturated double bonds are continuously irradiated with electron beams in a nitrogen atmosphere. Contact the contained compounds. Since radicals deactivate over time, it is preferable to bring the carboxyl group-containing compound into contact with the surface of the cotton fiber immediately after electron beam irradiation.
また、電子線照射後、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させることを連続的に行うと、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に発生したラジカルに効率よく接触できるため、好ましい。さらに、前記カルボキシル基含有化合物のコットン繊維の表面への接触を連続的に行うことは、長尺物の紡績用スライバーへのグラフト結合に好都合である。さらに、窒素雰囲気下で電子線を照射すると、発生したラジカルが失活しにくいので好ましい。なお、電子線照射法については、前記カルボキシル基含有化合物をコットン繊維の表面に接触させると同時に照射する、いわゆる同時照射法も可能である。 Further, it is preferable to continuously bring the carboxyl group-containing compound into contact with the surface of the cotton fiber after electron beam irradiation, since the carboxyl group-containing compound can efficiently contact the radicals generated on the surface of the cotton fiber. . Further, continuous contact of the carboxyl group-containing compound with the surface of cotton fibers is convenient for graft bonding to a sliver for spinning a long article. Furthermore, it is preferable to irradiate the electron beam in a nitrogen atmosphere because the generated radicals are less likely to be deactivated. Regarding the electron beam irradiation method, a so-called simultaneous irradiation method in which the carboxyl group-containing compound is brought into contact with the surface of the cotton fiber and irradiated at the same time is also possible.
電子線が照射されるセルロース系繊維の形状は、連続加工の場合は、スライバーやラップのような連続したシート状が良いが、バッチ加工の場合は、そのような連続状には限らない。 In the case of continuous processing, the shape of the cellulosic fibers to be irradiated with the electron beam is preferably a continuous sheet such as a sliver or wrap, but in the case of batch processing, it is not limited to such a continuous shape.
前記カルボキシル基含有化合物をコットン等のセルロース系繊維の表面に接触させる方法は、浸漬法又はスプレー法などのいかなる方法でも良い。例えば、カルボキシル基含有化合物の水溶液を調製し、スライバーを当該水溶液に浸漬させる方法、または、スライバーに当該水溶液をスプレーする方法が好ましい。 The carboxyl group-containing compound may be brought into contact with the surface of cellulose fibers such as cotton by any method such as dipping or spraying. For example, it is preferable to prepare an aqueous solution of a carboxyl group-containing compound and immerse the sliver in the aqueous solution, or to spray the sliver with the aqueous solution.
上記の通りグラフト工程で、スライバー状のセルロース系繊維にカルボキシル基含有化合物をグラフト結合させた後、好ましくは、水洗し、次いで乾燥させることにより、カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維が得られる。 After grafting a carboxyl group-containing compound to a sliver-like cellulose fiber in the grafting step as described above, the cellulose fiber into which a carboxyl group has been introduced is preferably washed with water and then dried.
＜脱水縮合工程＞
カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維は、難染色化のために脱水縮合させる。脱水縮合による結合は、セルロース系繊維に導入されたカルボキシル基同士、又は前記カルボキシル基とセルロース繊維の水酸基との間で起きているものと推測される。例えば、脱水縮合反応により生成された酸無水物が、セルロース系繊維の水酸基と反応（エステル結合による分子内架橋または分子間架橋）する、言い換えると、反応性染料が共有結合するためのセルロース系繊維の水酸基（官能基）を、酸無水物が保護基としてブロックすることで、カルボキシル基導入セルロース系繊維が難染色化するものと推定される。但し、これらは推定であって、本発明はこれらの効果発現メカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
<Dehydration condensation process>
Cellulose fibers into which carboxyl groups have been introduced are subjected to dehydration condensation to make them difficult to dye. It is presumed that the bonding due to dehydration condensation occurs between the carboxyl groups introduced into the cellulose fibers or between the carboxyl groups and the hydroxyl groups of the cellulose fibers. For example, an acid anhydride produced by a dehydration condensation reaction reacts with the hydroxyl group of cellulose fibers (intra-molecular crosslinking or intermolecular cross-linking due to ester bonds), in other words, cellulose fibers are used to covalently bond reactive dyes. It is presumed that the carboxyl group-introduced cellulose fiber becomes difficult to dye because the acid anhydride blocks the hydroxyl group (functional group) of the hydroxyl group (functional group) as a protective group. However, these are estimates, and the present invention does not need to be interpreted as being limited to these mechanisms of effect expression.
脱水縮合条件は、常圧で１５０℃以上の加熱処理、１４０℃以上の加熱真空処理、及び脱水縮合触媒の添加から選ばれる少なくとも１種の方法が好ましい。常圧で加熱処理する場合は、１６０℃以上が好ましく、加熱時間は３０～３００秒が好ましい。加熱真空処理の場合の真空度は、０．０１～１０Ｐａ程度が好ましい。脱水縮合触媒は、酸触媒であればどのようなものでもよく、例えば酢酸を使用できる。 The dehydration condensation conditions are preferably at least one method selected from heat treatment at 150° C. or higher at normal pressure, heating vacuum treatment at 140° C. or higher, and addition of a dehydration condensation catalyst. In the case of heat treatment at normal pressure, the temperature is preferably 160° C. or higher, and the heating time is preferably 30 to 300 seconds. The degree of vacuum in the heating vacuum treatment is preferably about 0.01 to 10 Pa. The dehydration condensation catalyst may be any acid catalyst, such as acetic acid.
［メランジ調繊維生地の製造］
（実施態様２）
（１）糸の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、一態様において、糸の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。カルボキシル基導入セルロース系繊維の作製および難染色化は、上記（実施態様１）に記載の方法で行える。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の一態様は、具体的には、図２に示されるように下記の工程を含む。
（ａ）本発明の製造方法により製造されたセルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）を作製する紡績工程
（ｂ）難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
（ｃ）前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程
（ｄ）前記生地を染色する工程
[Manufacture of melange-like fiber fabric]
(Embodiment 2)
(1) When carboxyl group-introduced cellulose fibers are made difficult to dye before producing yarn In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, carboxyl group-introduced cellulose fibers are made difficult to dye before producing threads. become Preparation of carboxyl group-introduced cellulose fibers and making them difficult to dye can be performed by the method described above (Embodiment 1). Specifically, one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps as shown in FIG.
(a) Spinning process for producing a spun yarn (A1) containing cellulose-based fibers that are difficult to dye produced by the production method of the present invention (b) Spun yarn of cellulose fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment (B) (c) preparing a fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B) (d) dyeing the fabric
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の一態様では、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）と、難染色性処理をしていない通常のセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を使用して常法に従い生地を作製し、前記生地を染色する。これにより、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ１）は相対的に薄色となり、紡績糸（Ｂ）は相対的に濃色となり、濃淡のあるメランジ調繊維生地が得られる。 In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, a spun yarn containing cellulose-based fibers that are difficult to dye (A1) and a spun yarn (B) of normal cellulose fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment are used. A fabric is prepared using the dye according to a conventional method, and the fabric is dyed. As a result, the spun yarn (A1) containing cellulose-based hard-to-dye fibers becomes relatively light in color, and the spun yarn (B) becomes relatively dark in color, resulting in a mélange-like fiber fabric with shades.
紡績糸（Ａ１）は、常法の紡績方法により作製すればよい。紡績糸（Ａ１）は、セルロース系難染色性繊維を１００質量％含む紡績糸であってもよいし、セルロース系難染色性繊維と、未処理繊維との混紡紡績糸であってもよい。好ましい未処理繊維は、グラフト化も難染色性処理もされていない通常のセルロース系繊維である。紡績糸（Ｂ）は、市販品であってもよいし、例えば、コットン（天然セルロース繊維）を使用して常法の紡績方法により作製してもよい。 The spun yarn (A1) may be produced by a conventional spinning method. The spun yarn (A1) may be a spun yarn containing 100% by mass of cellulose-based hard-to-dye fibers, or may be a blended spun yarn of cellulose-based hard-to-dye fibers and untreated fibers. Preferred untreated fibers are ordinary cellulosic fibers that are neither grafted nor dye-resistant treated. The spun yarn (B) may be a commercially available product, or may be produced by a conventional spinning method using cotton (natural cellulose fiber), for example.
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地の全質量を１００質量％としたとき、前記紡績糸(Ａ１)の含有量は２０～８０質量％であるのが好ましい。これにより、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 When the total mass of the fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B) is 100% by mass, the content of the spun yarn (A1) is preferably 20 to 80% by mass. This reduces the proportion of cellulose fibers that are damaged during the electron beam grafting process, making it possible to create a fabric that maintains strength as a whole.
前記紡績糸(Ａ１)と紡績糸（Ｂ）とを含む生地が、インナーとして好ましい編み物であり、例えば、供給糸として３本の糸を使用して作製する場合、３本の糸を使用するうちの１本を、セルロース系難染色性繊維を３０質量％、通常の未処理のセルロース系繊維（難染色性処理をしていないセルロース系繊維）を７０質量％含む混紡紡績糸(Ａ１)とし、残りの２本を未処理のセルロース系紡績糸（難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ））とすれば、セルロース系難染色性繊維を１０質量％含む生地が得られる。尚、インナーとして好ましい編み物生地を製造するための供給糸には、更に、ポリウレタン繊維のような弾性繊維からなる弾性糸を含めるのが好ましい。 A fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B) is a preferable knitted fabric as an inner layer. One of them is made into a blended spun yarn (A1) containing 30% by mass of cellulose-based hard-to-dye fibers and 70% by mass of ordinary untreated cellulose-based fibers (cellulose-based fibers that have not been subjected to hard-to-dye treatment), If the remaining two yarns are untreated cellulose-based spun yarn (spun yarn (B) of cellulose-based fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment), a fabric containing 10% by mass of cellulose-based fibers that are difficult to dye is obtained. . Incidentally, it is preferable that the supplied yarn for producing a knitted fabric preferable as an inner layer further includes an elastic yarn made of elastic fibers such as polyurethane fibers.
（実施態様３）
（２）生地の作製後にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、別の一態様において、生地作製後にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。具体的には、図３に示されるように、本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の別の一態様は、下記の工程を含む。
（ａ）セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、カルボキシル基導入セルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程
（ｂ）難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
（ｃ）紡績糸（Ａ２）と紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
（ｄ）前記生地を構成する前記カルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程
（ｅ）前記脱水縮合工程の後において、前記生地を染色する染色工程
(Embodiment 3)
(2) When carboxyl group-introduced cellulosic fibers are made difficult to dye after fabric production In the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, in another embodiment, carboxyl group-introduced cellulose fibers are made difficult to dye after fabric production. do. Specifically, as shown in FIG. 3, another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps.
(a) Step (b) of grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers to introduce carboxyl groups to produce a spun yarn (A2) containing carboxyl group-introduced cellulose fibers. ) A step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fibers that has not been subjected to dye-resistant treatment; (c) a step of producing a fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
(d) A dehydration condensation step of dehydrating and condensing the carboxyl group-introduced cellulose fibers constituting the fabric; (e) A dyeing step of dyeing the fabric after the dehydration condensation step.
本態様の発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、カルボキシル基導入セルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）と通常のセルロース系繊維（Ｂ）とを含む生地を作製し、前記生地の構成繊維となったカルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させてセルロース系難染色性繊維とする。その後、生地を染色する。これにより、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ２）は相対的に薄色となり、紡績糸（Ｂ）は相対的に濃色となり、濃淡のあるメランジ調繊維生地が得られる。 In the method for producing a melange-like fiber fabric according to the present invention, a fabric containing a spun yarn (A2) containing a carboxyl group-introduced cellulose fiber and a normal cellulose fiber (B) is produced, and the constituent fibers of the fabric are The resulting carboxyl group-introduced cellulose fibers are dehydrated and condensed to produce cellulose fibers that are difficult to dye. Then dye the fabric. As a result, the spun yarn (A2) containing cellulose-based hard-to-dye fibers becomes relatively light in color, and the spun yarn (B) becomes relatively dark in color, resulting in a mélange-like fiber fabric with shades.
紡績糸（Ａ２）は、常法の紡績方法により作製すればよい。紡績糸（Ａ２）は、カルボキシル基導入セルロース系繊維を１００質量％含む紡績糸であってもよいし、カルボキシル基導入セルロース系繊維と、未処理繊維との混紡紡績糸であってもよい。セルロース系繊維へのカルボキシル基の導入は、例えば、上記（実施態様１）に記載の方法で行える。好ましい未処理繊維は、グラフト化も難染色性処理もされていない通常のセルロース系繊維である。紡績糸（Ｂ）は、市販品であってもよいし、例えば、コットン（天然セルロース繊維）を使用して常法の紡績方法により作製してもよい。 The spun yarn (A2) may be produced by a conventional spinning method. The spun yarn (A2) may be a spun yarn containing 100% by mass of carboxyl group-introduced cellulose fibers, or may be a blended spun yarn of carboxyl group-introduced cellulose fibers and untreated fibers. Carboxyl groups can be introduced into cellulose fibers, for example, by the method described above (Embodiment 1). Preferred untreated fibers are ordinary cellulosic fibers that are neither grafted nor dye-resistant treated. The spun yarn (B) may be a commercially available product, or may be produced by a conventional spinning method using cotton (natural cellulose fiber), for example.
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地の全質量を１００質量％としたとき、前記紡績糸(Ａ２)の含有量は２０～８０質量％であるのが好ましい。これにより、電子線によるグラフト処理の際に傷むセルロース系繊維の割合を減らして、全体として強力を維持した生地とすることができる。 When the total mass of the fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B) is 100% by mass, the content of the spun yarn (A2) is preferably 20 to 80% by mass. This reduces the proportion of cellulose fibers that are damaged during the electron beam grafting process, making it possible to create a fabric that maintains strength as a whole.
前記紡績糸(Ａ２)と紡績糸（Ｂ）とを含む生地が、インナーとして好ましい編み物であり、例えば、供給糸として３本の糸を使用して作製する場合、３本の糸を使用するうちの１本を、カルボキシル基導入セルロース系繊維を３０質量％、通常の未処理のセルロース系繊維（難染色性処理をしていないセルロース系繊維）を７０質量％含む混紡紡績糸(Ａ２)とし、残り２本を未処理のセルロース系紡績糸（難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ））とすれば、脱水縮合工程を経ることにより、セルロース系難染色性繊維を１０質量％含む生地が得られる。上記脱水縮合は、例えば、上記（実施態様１）に記載の脱水縮合条件で行える。尚、インナーとして好ましい編み物生地を製造するための供給糸には、更に、ポリウレタン繊維のような弾性繊維からなる弾性糸を含めるのが好ましい。 A fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B) is a preferable knitted fabric as an inner layer. One of the yarns is made into a blended spun yarn (A2) containing 30% by mass of carboxyl group-introduced cellulose fibers and 70% by mass of ordinary untreated cellulose fibers (cellulose fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment), If the remaining two are untreated cellulose-based spun yarns (spun yarn (B) of cellulose-based fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment), by going through the dehydration condensation process, 10 cellulose-based fibers that are difficult to dye are A dough containing % by mass is obtained. The dehydration condensation can be performed, for example, under the dehydration condensation conditions described above (Embodiment 1). Incidentally, it is preferable that the supplied yarn for producing a knitted fabric preferable as an inner layer further includes an elastic yarn made of elastic fibers such as polyurethane fibers.
（実施態様４）
（３）糸の作製後、生地の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する場合
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、さらに別の一態様において、糸の作製後、生地の作製前にカルボキシル基導入セルロース系繊維を難染色化する。具体的には、図４に示されるように、本発明のメランジ調繊維生地の製造方法の別の一態様は、下記の工程を含む。
（ａ）セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程
（ｂ）前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程
前記生地を染色する染色工程
(Embodiment 4)
(3) When carboxyl group-introduced cellulose fibers are made difficult to dye after yarn production and before fabric production In the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, in yet another embodiment, after yarn production, the fabric The carboxyl group-introduced cellulose fibers are made difficult to dye before the production. Specifically, as shown in FIG. 4, another embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention includes the following steps.
(a) A carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond is grafted onto a cellulose fiber to introduce a carboxyl group to produce a spun yarn (A2) containing a cellulose fiber into which the carboxyl group has been introduced. step (b) dehydrating and condensing the carboxyl group-introduced cellulose fibers contained in the spun yarn (A2) to convert the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing cellulose-based hard-to-dye fibers. ), a dehydration condensation step;
A step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fibers that has not been subjected to dye-resistant treatment A step of producing a fabric containing the spun yarn (A3) and the spun yarn (B) A dyeing step of dyeing the fabric
本態様の本発明のメランジ調繊維生地の製造方法は、糸の作製後、生地の作製前に、カルボキシル基導入セルロース系繊維を脱水縮合させる以外は、上記（実施態様３）と同じである。故に、紡績糸（Ａ２）は、上記（実施態様２）に記載の方法で行え、カルボキシル基導入セルロース系繊維の脱水縮合は、上記（実施態様１）に記載の脱水縮合条件で行える。紡績糸（Ｂ）としては、好ましくは、上記（実施態様３）と同じもの使用できる。 The method for producing the melange-like fiber fabric of the present invention in this embodiment is the same as the above (Embodiment 3) except that the carboxyl group-introduced cellulose fiber is dehydrated and condensed after the production of the yarn and before the production of the fabric. Therefore, the spun yarn (A2) can be produced by the method described above (Embodiment 2), and the dehydration condensation of the carboxyl group-introduced cellulose fiber can be carried out under the dehydration condensation conditions described above (Embodiment 1). As the spun yarn (B), preferably the same yarn as described above (Embodiment 3) can be used.
本発明のメランジ調繊維生地は、一態様において、セルロース系難染色性繊維、難染色性処理をしていないセルロース系繊維、上記弾性繊維以外の繊維として、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維及びポリウレタン弾性繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維が含まれていてもよい。生地の製造において、上記ポリウレタン弾性繊維からなる弾性糸を使用すると、得られた生地は、シャツ、パンツなどのインナーウエアに好適である。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法により製造されるメランジ調繊維生地は、好ましくは、難染色性コットン繊維を含む紡績糸と、難染色性処理をしていない通常のコットン繊維の紡績糸とポリウレタン弾性糸からなる生地である。 In one embodiment, the melange-like fiber fabric of the present invention includes cellulose-based fibers that are difficult to dye, cellulose fibers that have not been subjected to dye-resistant treatment, fibers other than the above-mentioned elastic fibers, and include polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, and polyurethane fibers. At least one fiber selected from elastic fibers may be included. When the elastic yarn made of the above polyurethane elastic fiber is used in fabric production, the resulting fabric is suitable for inner wear such as shirts and pants. The melange-like fiber fabric produced by the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention preferably includes a spun yarn containing hard-to-dye cotton fibers and a spun yarn of ordinary cotton fibers that have not been subjected to a hard-to-dye treatment. It is a fabric made of polyurethane elastic thread.
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法において、染色工程は、カルボキシル基導入セルロース系繊維が難染色化された後、即ち、脱水縮合工程を経た後の生地に対して行われる。本発明のメランジ調繊維生地の製造方法では、一態様において、好ましくは、脱水縮合工程の後、染色工程の前に、生地を、精練および漂白する工程を含む。 In the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, the dyeing step is performed on the fabric after the carboxyl group-introduced cellulose fiber has been made difficult to dye, that is, after it has undergone a dehydration condensation process. In one embodiment, the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention preferably includes a step of scouring and bleaching the fabric after the dehydration condensation step and before the dyeing step.
精練および漂白することにより、セルロース系繊維は白色となる。とくにコットンは、精練と漂白をしないと吸水性が低下し、さらに、くすんだ色調であり、染色しても製品的価値は落ちてしまう。精練および漂白は、常法にて行うことができ、例えば、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を水に加えて得た水溶液に生地を浸漬することで行える。 By scouring and bleaching, cellulosic fibers become white. In particular, unless cotton is refined and bleached, its water absorbency will decrease, and the color will be dull, so even if it is dyed, its product value will decrease. Scouring and bleaching can be carried out in a conventional manner, for example, by immersing the fabric in an aqueous solution prepared by adding hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and sodium hydroxide (NaOH) to water.
染色工程では、反応染料により生地を染色するのが好ましい。染色後は、常法を使用することができ、中和し、ソーピングし、水洗する。 In the dyeing process, it is preferable to dye the fabric with a reactive dye. After dyeing, conventional methods can be used, including neutralization, soaping and washing.
本発明のメランジ調繊維生地の製造方法は、一態様において、前記染色工程の後に、吸水性柔軟剤を含む水溶液で仕上げ加工するのが好ましい。吸水性柔軟剤を使用すると、柔軟性を付与できるので好ましい。 In one embodiment of the method for producing a melange-like fiber fabric of the present invention, it is preferable that, after the dyeing step, finishing processing is performed with an aqueous solution containing a water-absorbing softener. It is preferable to use a water-absorbing softener because it imparts flexibility.
前記生地は編み物又は織物が好ましい。編み物及び織物はインナー衣料の生地として好適である。特に編み物は伸縮性があり、柔軟でインナー衣料の生地として好適である。生地を構成する、例えば、糸３本に対して１～２本、糸４本に対して１～３本は、セルロース系難染色性繊維を含む混紡紡績糸であり、残りの糸は難染色化していないコットン紡績糸であるのが好ましい。編み物は、丸編、緯編、経編（トリコット編、ラッセル編を含む）、パイル編等を含み、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖組織、挿入組織、及びこれらを組み合わせた編み物等いずれでもよい。編地を作製するには種々の交編方法が用いられる。交編編地は、経編みでも緯編みでもよく、例えば、トリコット、ラッセル、丸編み等が挙げられる。また編組織は、ハーフ編み、逆ハーフ編み、ダブルアトラス編み、ダブルデンビー編み、及びこれらを組み合わせた編み物等いずれの編組織でもよい。織物組織としては、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織、またはこれらを組み合わせた組織が挙げられる。これらの中でも丸編みを含む緯編み生地、又は経編み生地が好ましい。 The fabric is preferably knitted or woven. Knitted and woven fabrics are suitable as fabrics for innerwear. In particular, knitted fabrics are stretchable and flexible, making them suitable as fabrics for inner clothing. For example, 1 to 2 out of 3 threads and 1 to 3 out of 4 threads that make up the fabric are blended spun yarns containing cellulose-based fibers that are difficult to dye, and the remaining threads are difficult to dye. Preferably, the yarn is a spun cotton yarn that has not been oxidized. Knitting includes circular knitting, weft knitting, warp knitting (including tricot knitting and Russell knitting), pile knitting, etc., as well as flat knitting, jersey knitting, ribbed knitting, smooth knitting (double-sided knitting), elastic knitting, pearl knitting, and denby knitting. Any of these may be used, such as a weave, a cord weave, an atlas weave, a chain weave, an inserted weave, or a knitted fabric that is a combination of these. Various alternating knitting methods are used to produce knitted fabrics. The mixed knitted fabric may be warp knitted or weft knitted, and examples thereof include tricot, raschel, and circular knitting. Further, the knitting structure may be any knitting structure such as half knitting, reverse half knitting, double atlas knitting, double Denby knitting, or a combination thereof. Textile structures include plain weave, oblique weave, satin weave, variable plain weave, variable oblique weave, variable satin weave, variable weave, patterned weave, single layer weave, double weave, multiple weave, warp pile weave, weft pile weave, Examples include a stranded weave or a combination of these. Among these, weft knitted fabrics including circular knitting or warp knitted fabrics are preferred.
前記生地の単位面積当たりの質量は８０～３００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは９０～２５０ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは１００～２００ｇ／ｍ2である。前記生地の単位面積当たりの質量が、前記範囲内の値であればインナー衣料として好適である。 The mass per unit area of the dough is preferably 80 to 300 g/m 2 , more preferably 90 to 250 g/m 2 , and even more preferably 100 to 200 g/m 2 . If the mass per unit area of the fabric is within the above range, it is suitable for use as inner clothing.
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples. Note that the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
＜スライバーの処理＞
コットンスライバー（単位長さあたりの質量、単位ゲレン：２５．０ｇ／６ｙｄ（４．６ｇ／ｍ））に対し、エレクトロカーテン型電子線照射装置ＥＣ２５０／３０／９０Ｌ（岩崎電気社製）により、窒素雰囲気下で、電子線を、４０ｋＧｙ、加速電圧２００ｋＶで照射した。電子線が照射されたスライバーを直後に０．５質量％の浸透剤を含有するアクリル酸（ナカライテスク株式会社製）の１６質量％水溶液に浸漬し、マングルでスライバー重量に対して約１００質量％のピックアップ率となるように絞った。次に連続して未反応のアクリル酸を除去するため前記スライバーを水洗した後、８０℃で乾燥し、容器にコイリングして収納し、アクリル酸グラフト化コットン（スライバー、以下“処理コットン”と呼ぶ。）を得た。この処理コットンにはアクリル酸が８質量％グラフト結合していた。
(Example 1)
<Sliver processing>
A cotton sliver (mass per unit length, unit gel: 25.0g/6yd (4.6g/m)) was irradiated with nitrogen using an electrocurtain type electron beam irradiation device EC250/30/90L (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.). An electron beam was irradiated at 40 kGy and an acceleration voltage of 200 kV in an atmosphere. The sliver irradiated with the electron beam is immediately immersed in a 16% aqueous solution of acrylic acid (manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd.) containing 0.5% by mass of a penetrant, and the sliver is mangled to about 100% by mass based on the weight of the sliver. We narrowed it down to a pickup rate of . Next, the sliver is successively washed with water to remove unreacted acrylic acid, dried at 80°C, coiled and stored in a container, and acrylic acid-grafted cotton (sliver, hereinafter referred to as "treated cotton"). ) was obtained. This treated cotton had 8% by mass of acrylic acid grafted thereon.
＜紡績糸の製造＞
（１）処理コットン（カルボキシル基導入セルロース系繊維）を含む混紡糸
前記処理コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の処理コットンの割合は３０質量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンを使用して糸番手５０番の糸を紡績した。
<Manufacture of spun yarn>
(1) Blended yarn containing treated cotton (carboxyl group-introduced cellulose fiber) The treated cotton and untreated cotton were blended in a blending process, and a yarn with a cotton count of 50 was spun. The proportion of treated cotton in the blended yarn was 30% by mass.
(2) Untreated cotton spun yarn Untreated cotton was used to spin yarn with a yarn count of 50.
＜編み物生地の製造＞
前記処理コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸とを使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して処理コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とした。丸編機を使用して天竺編組織の編み物を編成し、処理コットンを１０質量％含む生地を得た。その後、前記編み物を１８０℃で９０秒間加熱処理（脱水縮合工程）を行い、前記処理コットンをセルロース系難染色繊維とした。これにより、難染色性コットンを１０質量％含む生地を得た。
<Manufacture of knitted fabric>
The blended yarn containing the treated cotton and the untreated cotton spun yarn were used, and the yarns were supplied at a ratio of one blended yarn containing the treated cotton to two untreated cotton spun yarns. A jersey knitted fabric was knitted using a circular knitting machine to obtain a fabric containing 10% by mass of treated cotton. Thereafter, the knitted fabric was heat-treated at 180° C. for 90 seconds (dehydration condensation step), and the treated cotton was made into a cellulose-based difficult-to-dye fiber. As a result, a fabric containing 10% by mass of dye-resistant cotton was obtained.
＜精練・漂白、染色＞
得られた編み物に対して、常法にしたがい、精練・漂白処理および染色処理を行った。染色は反応性染料を使用し、グレー色に染色した。
<Scouring, bleaching, dyeing>
The obtained knitted fabric was subjected to scouring, bleaching, and dyeing according to conventional methods. The dyeing was done using a reactive dye to give it a gray color.
図５に、実施例１の染色された生地の拡大写真を示している。図５に示されるように、不均一で杢調のメランジ調繊維生地が得られ、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できることが確認できた。 FIG. 5 shows an enlarged photograph of the dyed fabric of Example 1. As shown in FIG. 5, a non-uniform, heathered melange-like fiber fabric was obtained, confirming that a melange-like fiber fabric could be produced without water repellent treatment.
（実施例２）
＜スライバーの処理＞
実施例１と同様にして、アクリル酸グラフト化コットン（スライバー）を得た後、１８０℃で９０秒間加熱処理（脱水縮合工程）を行い、前記処理コットンを難染色性コットンとした。
(Example 2)
<Sliver processing>
After obtaining acrylic acid-grafted cotton (sliver) in the same manner as in Example 1, heat treatment (dehydration condensation step) was performed at 180° C. for 90 seconds, and the treated cotton was made into dye-resistant cotton.
＜紡績糸の製造＞
（１）難染色性コットンを含む混紡糸
前記難染色性コットンと未処理コットンとを混打綿工程で混紡し、綿番手５０番の糸を紡績した。混紡糸中の難染色性コットンの割合は３０質量％となるようにした。
（２）未処理コットン紡績糸
未処理コットンを使用して糸番手５０番の糸を紡績した。
<Manufacture of spun yarn>
(1) Blended yarn containing difficult-to-dye cotton The difficult-to-dye cotton and untreated cotton were blended in a blending process, and a yarn with a cotton count of 50 was spun. The proportion of difficult-to-dye cotton in the blended yarn was set to 30% by mass.
(2) Untreated cotton spun yarn Untreated cotton was used to spin yarn with a yarn count of 50.
＜編み物生地の製造＞
前記難染色性コットンを含む混紡糸と、未処理コットン紡績糸とを使用し、未処理コットン紡績糸２本に対して難染色性コットンを含む混紡糸を１本の割合で供給糸とした。丸編機を使用して天竺編組織の編み物を編成し、難染色性コットンを１０質量％含む生地を得た。
<Manufacture of knitted fabric>
The blended yarn containing the difficult-to-dye cotton and the untreated spun yarn were used, and the yarn was supplied at a ratio of one blended yarn containing the difficult-to-dye cotton to two untreated cotton spun yarns. A jersey knitted fabric was knitted using a circular knitting machine to obtain a fabric containing 10% by mass of dye-resistant cotton.
＜精練・漂白、染色＞
得られた編み物に対して、常法にしたがい、精練・漂白処理および染色処理を行った。染色は反応性染料を使用し、グレー色に染色した。実施例２でも実施例１と同様に不均一で杢調のメランジ調繊維生地が得られ、撥水処理なしでメランジ調繊維生地を作製できることが確認できた。
<Scouring, bleaching, dyeing>
The obtained knitted fabric was subjected to scouring, bleaching, and dyeing according to conventional methods. The dyeing was done using a reactive dye to give it a gray color. In Example 2, a non-uniform, heathered melange-like fiber fabric was obtained as in Example 1, and it was confirmed that a melange-like fiber fabric could be produced without water repellent treatment.
本発明の製造方法は、デニム調生地、スポーツ衣料、夏用衣料等にも適用できる。また、靴、帽子、バッグ、カーテン、ソファーカバー等の製造にも適用できる。 The manufacturing method of the present invention can also be applied to denim-like fabrics, sports clothing, summer clothing, etc. It can also be applied to the production of shoes, hats, bags, curtains, sofa covers, etc.
Claims (9)
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入するグラフト工程と、
前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、を含む、セルロース系難染色性繊維の製造方法。 A method for producing a cellulose-based fiber that is difficult to dye, the method comprising:
a grafting step of introducing a carboxyl group by grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond onto the cellulose fiber;
A method for producing a cellulose-based fiber that is difficult to dye, comprising a dehydration-condensation step of dehydrating and condensing the cellulose-based fiber into which a carboxyl group has been introduced.
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ１）と前記紡績糸（Ｂ）とを含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する工程と、を含むメランジ調繊維生地の製造方法。 A spinning step of producing a spun yarn (A1) containing cellulose-based hard-to-dye fibers produced by the production method according to any one of claims 1 to 4;
a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A1) and the spun yarn (B);
A method for producing a melange-like fiber fabric, comprising the step of dyeing the fabric.
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）に含まれる前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させて、前記紡績糸（Ａ２）を、セルロース系難染色性繊維を含む紡績糸（Ａ３）とする、脱水縮合工程と、
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ３）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法。 A method for producing a melange-like fiber fabric, the method comprising:
Grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers to introduce carboxyl groups, producing a spun yarn (A2) containing cellulose fibers into which the carboxyl groups have been introduced; ,
dehydration and condensation of the carboxyl group-introduced cellulose fibers contained in the spun yarn (A2) to turn the spun yarn (A2) into a spun yarn (A3) containing cellulose-based hard-to-dye fibers; a condensation step;
a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A3) and the spun yarn (B);
A method for producing a melange-like fiber fabric, comprising a dyeing step of dyeing the fabric.
セルロース系繊維に、エチレン性不飽和二重結合を含むカルボキシル基含有化合物をグラフトしてカルボキシル基を導入し、前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を含む紡績糸（Ａ２）を作製する工程と
難染色性処理をしていないセルロース系繊維の紡績糸（Ｂ）を準備する工程と、
前記紡績糸（Ａ２）と前記紡績糸（Ｂ）を含む生地を作製する工程と、
前記生地を構成する前記カルボキシル基が導入されたセルロース系繊維を脱水縮合させる脱水縮合工程と、
前記脱水縮合工程の後に前記生地を染色する染色工程と、を含む、メランジ調繊維生地の製造方法。 A method for producing a melange-like fiber fabric, the method comprising:
Grafting a carboxyl group-containing compound containing an ethylenically unsaturated double bond to cellulose fibers to introduce carboxyl groups, producing a spun yarn (A2) containing cellulose fibers into which the carboxyl groups have been introduced; a step of preparing a spun yarn (B) of cellulose fiber that has not been subjected to dye-resistant treatment;
producing a fabric containing the spun yarn (A2) and the spun yarn (B);
a dehydration condensation step of dehydrating and condensing the carboxyl group-introduced cellulose fibers constituting the fabric;
A method for producing a melange-like fiber fabric, comprising a dyeing step of dyeing the fabric after the dehydration condensation step.
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