JP2023148916A - 全固体電池の製造装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】製造効率が高い全固体電池の製造装置を提供すること。【解決手段】全固体電池の要素である電極（正極電極、負極電極）となる導電体（正極導体要素、負極導体要素）を搬送する導電体搬送手段（電極要素搬送系統６）と、全固体電池の要素である絶縁性部材（絶縁枠）となる絶縁体（絶縁枠フィルム）を搬送する絶縁体搬送手段（裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５）と、絶縁体を絶縁性部材の形状に対応して切り込む切断手段（ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂ）と、導電体搬送手段（電極要素搬送系統６）で搬送された導電体（正極導体要素、負極導体要素）と、切断手段（ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂ）で切り込まれた絶縁体とを積層して加圧する積層加圧手段（プレスロール１８）と、を有する全固体電池の製造装置１。【選択図】図２

Description

本発明は、全固体電池の製造装置に関する。
全固体電池の製造にホットロールプレスを利用する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、固体電解質層と正極合剤層及び負極合剤層とを塗工直後の柔らかい状態で加圧接合して、接合部分に隙間が存在しない緻密な界面が得られるようにする技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、正極層と負極層のうち面積の小さい層の側面の一部に絶縁性部材を配置し、これらを重ね合わせてプレスする際の位置合わせを容易にする技術が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２０２１－１５０１８３号公報 特開２０１５－１１８８７０号公報 特開２０１５－１２５８９３号公報
特許文献１や特許文献２の技術では、ロールプレスを利用する点で製造効率が高いと言えるが、絶縁性部材の配置に関しては特段の視点がない。また、特許文献３はロールプレスの場合について絶縁性部材の配置を如何様にするかの点には言及がない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電極と絶縁性部材とを共に搬送しつつ電極と絶縁性部材とを含む積層体における絶縁性部材が積層体に適切に結合され、製造効率が高い全固体電池の製造装置を提供することを目的とする。また、ひいては、この種のバッテリーの生産効率を飛躍的に向上させることのできる製造装置を提供することを目的とする。
（１） 全固体電池の要素である電極（例えば、後述する正極電極１ａ、負極電極１ｂ）となる導電体（例えば、後述する正極導体要素９、負極導体要素１０）を搬送する導電体搬送手段（例えば、後述する電極要素搬送系統６）と、前記全固体電池の要素である絶縁性部材（例えば、後述する絶縁枠２）となる絶縁体（例えば、後述する絶縁枠フィルム７）を搬送する絶縁体搬送手段（例えば、後述する裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５）と、前記絶縁体を前記絶縁性部材の形状に対応して切り込む切断手段（例えば、後述するロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂ）、前記導電体搬送手段で搬送された前記導電体と、前記切断手段で切り込まれた前記絶縁体とを積層して加圧する積層加圧手段（例えば、後述するプレスロール１８）と、を有する全固体電池の製造装置（例えば、後述する全固体電池の製造装置１）。
（２） 前記絶縁体搬送手段は、前記絶縁体とこの絶縁体に添わせた搬送シート（例えば、後述するアプリケータフィルム８）とを重ねて搬送し、前記切断手段は、前記絶縁体搬送手段で搬送された前記絶縁体に対して切り込みを入れる、上記（１）の全固体電池の製造装置。
（３） 前記導電体搬送手段と前記絶縁体搬送手段との少なくとも一方は、前記積層加圧手段よりも前記搬送における上流において、前記導電体または前記絶縁体を引張する引張手段（例えば、後述する調節機構１６）を備えている、上記（１）の全固体電池の製造装置。
（４） 前記積層加圧手段よりも前記搬送における下流において、前記切断手段により前記固体電池の要素である絶縁性部材として成形された部分以外の前記絶縁体を剥離する剥離手段（例えば、後述する上側剥離ロール２１ａ、下側剥離ロール２１ｂ、および、上側カス上げロール２２ａ、下側カス上げロール２２ｂ）を有する、上記（１）の全固体電池の製造装置。
（１）の全固体電池の製造装置では、導電体搬送手段、絶縁体搬送手段、切断手段および積層加圧手段が、搬送動作を継続しながら機能する。このため全固体電池を高能率で製造することができる。
（２）の全固体電池の製造装置では、切断手段は、搬送シートに添わせて搬送された絶縁体に対して、後に乖離できる程度の切り込みを入れるハーフカットを行う。このため、切断後の絶縁体についても搬送シートによる搬送が継続される。
（３）の全固体電池の製造装置では、引張手段が、積層加圧手段よりも搬送における上流において、導電体または絶縁体を引張する。このため、導電体または絶縁体の弛みが発生しない。このため、導電体または絶縁体に関する積層と加圧が適切に行われる。
（４）の全固体電池の製造装置では、剥離手段によって、固体電池の要素である絶縁性部材として成形された部分以外の絶縁体部分である不要部分が除去される。このため、固体電池の要素である絶縁性部材が、不要部分を含まずに、連続的に形成される。
本実施形態の全固体電池の製造装置で製造される全固体電池の正極電極を示す図である。 本実施形態の全固体電池の製造装置で製造される全固体電池の負極電極を示す図である。 本実施形態の全固体電池の製造装置における第１の搬送系統を示す模式図である。 図２の第１の搬送系統における処理を説明する工程図である。 図２の第１の搬送系統におけるハーフカット処理を平面視で説明する図である。 図４Ａのハーフカット処理を側面視で説明する図である。 図２の第１の搬送系統における絶縁枠接着工程時の絶縁枠を側面視で説明する図である。 図２の第１の搬送系統における絶縁枠搬送工程の絶縁枠を平面視で説明する図である。 図２の第１の搬送系統における絶縁枠工程の絶縁枠を側面視で説明する図である。 本実施形態の全固体電池の製造装置における第１の搬送系統の別態様を示す模式図である。 図６の別態様での第搬送系統における処理を説明する工程図である。 図２の第１の搬送系統における絶縁枠工程の絶縁枠を側面視で説明する図である。 本実施形態の全固体電池の製造装置における第２の搬送系統を示す模式図である。 図８の第２の搬送系統における処理を説明する工程図である。 図８の第２の搬送系統中で形成される正極電極積層シートを拡大して示す模式図である。 図８の第２の搬送系統中で形成される負極電極積層シートを拡大して示す模式図である。 図８の第２の搬送系統における処理で得られる全固体電池積層体を示す図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に示す各図において、同一部分ないし対応部分には同一の符号を附してある。
図１Ａは、本発明の実施形態としての全固体電池の製造装置で製造される全固体電池の正極電極を示す図、図１Ｂは、上記全固体電池の負極電極を示す図である。図２は、全固体電池の製造装置における第１の搬送系統を示す模式図、図３は、上記第１の搬送系統における処理を説明する工程図である。
図１Ａの正極電極１ａは、薄板状の正極導体ＰＥの周囲を絶縁枠２で囲むように構成され、絶縁枠２の一側方から正極タブＴＰが導出されている。図１Ｂの負極電極１ｂは、薄板状の負極導体ＮＥの周囲を絶縁枠２で囲むように構成され、絶縁枠２の他側方から負極タブＴＮが導出されている。なお、ここでタブの導出位置を一側方および他側方と称したが、これは、後述する積層時の視点によるものであり、実際には、図１Ｂにおける左右を反転させた向きに置けば、同じ位置になることは言うまでもない。
図２に示す本発明の実施形態としての全固体電池の製造装置１は、図３に模式的に示す工程の処理を行うための構成を有する。図２における第１の搬送系統３は、裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５および電極要素搬送系統６を含んで構成される。裏側電極枠フィルム搬送系統４には、絶縁枠フィルムロールＦＲから後述する第１形態の被搬送シート１１ａが供給される。表側電極枠フィルム搬送系統５には、絶縁枠フィルムロールＦＲから後述する第２形態の被搬送シート１１ｂが供給される。電極要素搬送系統６には、電極要素被搬送シートロールＥＲから、後述する第３形態の被搬送シート１１ｃが供給される。
裏側電極枠フィルム搬送系統４は、搬送体としてのアプリケータフィルム８に、絶縁枠フィルム７を、裏側（図２で下側）から添わせて搬送し、処理に供する搬送系統である。絶縁枠フィルム７は成形されて絶縁枠２を構成する帯状の絶縁性部材である。
表側電極枠フィルム搬送系統５は、搬送体としてのアプリケータフィルム８に、絶縁枠フィルム７を、表側（図２で上側）から添わせて搬送し、処理に供する搬送系統である。裏側電極枠フィルム搬送系統４および表側電極枠フィルム搬送系統５は、全固体電池の要素である絶縁性部材（絶縁枠２）となる絶縁体（絶縁枠フィルム７）を搬送する絶縁体搬送手段である。
電極要素搬送系統６は、正極電極１ａとして用いられるアルミ箔等の正極導体要素９、または、負極電極１ｂとして用いられる銅箔等の負極導体要素１０を、表側および裏側からアプリケータフィルム８に添わせて搬送し、処理に供する搬送系統である。電極要素搬送系統６は、全固体電池の要素である電極（正極電極１ａ、負極電極１ｂ）となる導電体（正極導体要素９、負極導体要素１０）を搬送する導電体搬送手段である。
裏側電極枠フィルム搬送系統４では、絶縁枠フィルム７にアプリケータフィルム８を添わせた第１形態の被搬送シート１１ａが搬送され、表側電極枠フィルム搬送系統５では、絶縁枠フィルム７にアプリケータフィルム８を添わせた第２形態の被搬送シート１１ｂが搬送される。
裏側電極枠フィルム搬送系統４には、第１形態の被搬送シート１１ａから絶縁枠２の内側に該当する窓部分を打抜いて窓打抜きカス１２を廃棄するロータリーダイカッター１３ａが設けられている。ロータリーダイカッター１３ａは、第１形態の被搬送シート１１ａのアプリケータフィルム８に対して、絶縁枠２の外側の輪郭に該当する部分をハーフカットする。ロータリーダイカッター１３ａの下流側に、窓打抜きカス１２の廃棄を補助する補助ロール１４ａが設けられる。
表側電極枠フィルム搬送系統５には、第２形態の被搬送シート１１ｂから絶縁枠２の内側に該当する窓部分を打抜いて窓打抜きカス１２を廃棄するロータリーダイカッター１３ｂが設けられている。ロータリーダイカッター１３ｂは、第２形態の被搬送シート１１ｂのアプリケータフィルム８に対して、絶縁枠２の外側の輪郭に該当する部分をハーフカットする。
ロータリーダイカッター１３ｂの下流側に、窓打抜きカス１２の廃棄を補助する補助ロール１４ｂが設けられる。ロータリーダイカッター１３ａおよびロータリーダイカッター１３ｂは、絶縁体（絶縁枠フィルム７）を全固体電池の要素である絶縁性部材（絶縁枠２）の形状に対応して切り込む切断手段である。
電極要素搬送系統６では、アプリケータフィルム８の表裏両面に、正極導体要素９または負極導体要素１０を添わせた第３形態の被搬送シート１１ｃが搬送される。電極要素搬送系統６には、第３形態の被搬送シート１１ｃ上の正極導体要素９または負極導体要素１０の位置を非接触で検出する位置位相センサ１５の検出出力に基づいて第３形態の被搬送シート１１ｃに作用する張力と搬送に関する位置位相を調節する調節機構１６が設けられる。
調節機構１６は、位相制御ロータリーダイ１７と、プレスロール１８と、図示しない制御回路とを含んで構成され、引張手段としても機能する。位相制御ロータリーダイ１７は、位置位相センサ１５の検出出力に基づいて回転速度が制御される。プレスロール１８は、裏側電極枠フィルム搬送系統４から搬送される第１形態の被搬送シート１１ａと、表側電極枠フィルム搬送系統５から搬送される第２形態の被搬送シート１１ｂとを、第３形態の被搬送シート１１ｃの上下に合せて積層して加圧する。
プレスロール１８は、導電体搬送手段（電極要素搬送系統６）で搬送された導電体（正極導体要素９、負極導体要素１０）と、切断手段（ロータリーダイカッター１３ｂ）で切り込まれた絶縁体（絶縁枠フィルム７）とを積層して形成される積層体１９を加圧する積層加圧手段である。位相制御ロータリーダイ１７は、第３形態の被搬送シート１１ｃにおけるアプリケータフィルム８に対して、絶縁枠２の外周縁の形で正極導体要素９または負極導体要素１０を囲むハーフカットの切り込み２０を形成するカッターとしての機能部（不図示）を有する。
位相制御ロータリーダイ１７がカッターとして機能する様子を図４Ａに拡大模式図として示す。また、位相制御ロータリーダイ１７による切り込み２０がアプリケータフィルム８に刻まれた様子を図４Ｂに拡大模式図として示す。切り込み２０は、アプリケータフィルム８のうち搬送方向に伸びた中央部の搬送ベルト８ａとして残すべき部分がカットされないように形成される。
更に、位相制御ロータリーダイ１７は、プレスロール１８との相対的な回転位相を調節してアプリケータフィルム８を引張し、アプリケータフィルム８の張力を適切に維持して、弛みを防ぐ。結果的に、位相制御ロータリーダイ１７は、アプリケータフィルム８上の導電体（正極導体要素９、負極導体要素１０）を引張して弛みを防ぐ。
プレスロール１８で加圧する積層体１９を図５Ａに拡大模式図として示す。プレスロール１８の下流側に、上側剥離ロール２１ａ、下側剥離ロール２１ｂ、上側カス上げロール２２ａおよび下側カス上げロール２２ｂが設けられる。上側剥離ロール２１ａと上側カス上げロール２２ａによって、圧縮された後の積層体１９から、上層のアプリケータフィルム８を主体とする不要部分２３ａがカス上げされて上側カス上げロール２２ａに巻き取られる。
下側剥離ロール２１ｂと下側カス上げロール２２ｂによって、圧縮された後の積層体１９から、下層のアプリケータフィルム８の不要部分２３ｂがカス上げされて下側カス上げロール２２ｂに巻き取られる。上下のアプリケータフィルム８の不要部分が除かれた積層体１９は、上述の搬送ベルト８ａで連ねられたシート状の連続体２４となり、巻き取りロール２５に巻き取られる。平面視での連続体２４を図５Ｂに拡大模式図として示す。側面視での連続体２４を図５Ｃに拡大模式図として示す。
図６は、本実施形態の全固体電池の製造装置における第１の搬送系統の別態様を示す模式図である。図６において、図２との対応部には同一の符号を附して示し、個々の説明は、同符号の図２に関する説明を援用する。図６の第１の搬送系統３ａにおける図２の第１の搬送系統３との相違は、表側電極枠フィルム搬送系統５を有しない点であり、その他の点は図２の第１の搬送系統３と相違がない。
図７は、図６の第１の搬送系統３ａにおける処理を説明する工程図である。図７において、図３との対応部には同一の符号を附して示し、個々の説明は、同符号の図３に関する説明を援用する。図７の工程図における図２の工程図との相違は、表側電極枠フィルム搬送系統５に関するロータリーダイカッター１３ｂの工程を有しない点である。第１の搬送系統３ａでは、積層加圧手段であるプレスロール１８は、積層体１９ａは、電極要素搬送系統６による正極導体要素９の表面側に、裏側電極枠フィルム搬送系統４による絶縁枠フィルム７を積層した積層体１９ａを加圧する。この結果、正極導体要素９が絶縁枠２で囲まれた正極電極１ａの要素が搬送ベルト８ａ上に連なった連続体２４ａが得られる。連続体２４ａを図８に拡大模式図として示す。
図９は、本実施形態の全固体電池の製造装置における第２の搬送系統２６を示す模式図である。図１０は、第２の搬送系統２６における処理を説明する工程図である。第２の搬送系統２６では、第１の搬送系統３で連続体２４として得られた正極電極１ａおよび負極電極１ｂの間に固体電解質層を積層した単電池を連続的に得る。第２の搬送系統２６は、正極電極搬送系統２７、上側負極電極搬送系統２８ａ、下側負極電極搬送系統２８ｂ、上側固体電解質層搬送系統２９ａおよび下側固体電解質層搬送系統２９ｂを含む。
正極電極搬送系統２７では、正極電極連続体ロールＰＥＲから供給される正極電極の連続体２４に対して、搬送体シートロールＣＳＲから供給されるアプリケータフィルム８が圧着ロール３０で圧着され、正極電極積層シート２４１が形成される。図１１に正極電極積層シート２４１を拡大して示す。
上側負極電極搬送系統２８ａでは、上側負極電極連続体ロールＵＥＲから供給される負極電極の連続体２４に対して、搬送体シートロールＣＳＲから供給されるアプリケータフィルム８が圧着ロール３０ａで圧着され、負極電極積層シート２４２が形成される。
下側負極電極搬送系統２８ｂでは、下側負極電極連続体ロールＬＥＲから供給される負極電極の連続体２４に対して、搬送体シートロールＣＳＲから供給されるアプリケータフィルム８が圧着ロール３０ｂで圧着され、負極電極積層シート２４２が形成される。
上側固体電解質層搬送系統２９ａでは、上側固体電解質層ロールＵＳＲから供給される固体電解質層シート状体３１を、カッターとしても機能する位相制御ロータリーダイ３２ａでハーフカットすると共に、下流のプレスロール３３ａで負極電極の連続体２４と積層して加圧する。
この積層と加圧を行うに際し、プレスロール３３ａに供給される負極電極積層シート２４２は、固体電解質層シート状体３１と積層されて、負極―固体電解質層積層シート２４３が形成される。図１２に、負極―固体電解質層積層シート２４３を拡大して示す。さらに、プレスロール３３ａの下流側で、負極―固体電解質層積層シート２４３から、固体電解質層シート状体３１の不要部分３１１が上側カス上げロール３４ａにカス上げされる。図１０では、上側固体電解質層搬送系統２９ａに関係して、位相制御ロータリーダイ３２ａ、プレスロール３３ａおよび圧着ロール３０ａによる負極―固体電解質層積層シート２４３の形成と、上側カス上げロール３４ａによるカス上げの工程について、便宜上、工程ＰＵとして示している。
下側固体電解質層搬送系統２９ｂでは、下側固体電解質層ロールＬＳＲから供給される固体電解質層シート状体３１を、カッターとしても機能する位相制御ロータリーダイ３２ｂでハーフカットすると共に、下流のプレスロール３３ｂで負極電極の連続体２４と積層して加圧する。この積層と加圧を行うに際し、プレスロール３３ｂに供給される負極電極積層シート２４２は、固体電解質層シート状体３１と積層されて、負極―固体電解質層積層シート２４３が形成される。さらに、プレスロール３３ｂの下流側で、負極―固体電解質層積層シート２４３から、固体電解質層シート状体３１の不要部分３１１が上側カス上げロール３４ｂにカス上げされる。
図１０では、下側固体電解質層搬送系統２９ｂに関係して、位相制御ロータリーダイ３２ｂ、プレスロール３３ｂおよび圧着ロール３０ｂによる負極―固体電解質層積層シート２４３の形成と、上側カス上げロール３４ｂによるカス上げの工程について、便宜上、工程ＰＬとして示している。工程ＰＬは工程ＰＵと相似的であるため、鎖線ブロックにて略記している。
正極電極搬送系統２７で得られる正極電極積層シート２４１と、工程ＰＵおよび工程ＰＬで得られるカス上げされた負極―固体電解質層積層シート２４３とが、負極―正極―固体電解質層積層体２４４としてプレスロール３５に搬送される。図１３に、負極―正極―固体電解質層積層体２４４を拡大して示す。
負極―正極―固体電解質層積層体２４４がプレスロール３５で圧縮される前に、カス上げロール３６により、負極―正極―固体電解質層積層体２４４で不要部分となる上下のアプリケータフィルム８がカス上げされる。カス上げ済の負極―正極―固体電解質層積層体２４４がプレスロール３５で圧縮された後、プレスロール３５の下流側の回収ロール３７で全固体単電池３８が回収され、不要となる搬送ベルト８ａがカス上げロール３９にカス上げされる。
本実施形態の全固体電池の製造装置によれば、以下の効果を奏する。
（１）の全固体電池の製造装置１は、全固体電池の要素である正極電極１ａ、負極電極１ｂとなる正極導体要素９、負極導体要素１０を搬送する電極要素搬送系統６と、全固体電池の要素である絶縁枠２となる絶縁枠フィルム７を搬送する裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５と、絶縁枠フィルム７を絶縁枠２の形状に対応して切り込むロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂ、電極要素搬送系統６で搬送された正極導体要素９、負極導体要素１０と、ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂで切り込まれた絶縁枠フィルム７とを積層して加圧するプレスロール１８と、を有する。このため、電極要素搬送系統６、裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５、ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂ、およびプレスロール１８が、搬送動作を継続しながら機能する。このため全固体電池を高能率で製造することができる。
（２）の全固体電池の製造装置１では、裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５は、絶縁枠フィルム７とこの絶縁枠フィルム７に添わせたアプリケータフィルム８とを重ねて搬送し、ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂは、裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５で搬送された絶縁枠フィルム７を切断する。即ち、ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂは、アプリケータフィルム８に添わせて搬送された絶縁枠フィルム７に対して、後に乖離できる程度の切り込みを入れるハーフカットを行う。このため、切断後の絶縁枠フィルム７についてもアプリケータフィルム８による搬送が継続される。
（３）の全固体電池の製造装置１では、電極要素搬送系統６と裏側電極枠フィルム搬送系統４、表側電極枠フィルム搬送系統５との少なくとも一方は、プレスロール１８よりも搬送における上流において、正極導体要素９、負極導体要素１０または絶縁枠フィルム７を引張する調節機構１６を備えている。このため、正極導体要素９、負極導体要素１０または絶縁枠フィルム７の弛みが発生しない。このため、正極導体要素９、負極導体要素１０または絶縁枠フィルム７に関する積層と加圧が適切に行われる。
（４）の全固体電池の製造装置１では、プレスロール１８よりも搬送における下流において、ロータリーダイカッター１３ａ、ロータリーダイカッター１３ｂにより固体電池の要素である絶縁枠２として成形された部分以外の絶縁枠フィルム７を剥離する上側剥離ロール２１ａ、下側剥離ロール２１ｂ、および、上側カス上げロール２２ａ、下側カス上げロール２２ｂを有する。このため、固体電池の要素である絶縁枠２が、不要部分を含まずに、連続的に形成される。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限られない。本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜変更してもよい。例えば、調節機構１６は、位相制御ロータリーダイ１７およびプレスロール１８のうち、位相制御ロータリーダイ１７の回転速度が制御するようにしたが、位相制御ロータリーダイ１７およびプレスロール１８の軸間距離を調節するような構成を採ることもできる。
ＣＳＲ…搬送体シートロール
ＥＲ…電極要素被搬送シートロール
ＦＲ…絶縁枠フィルムロール
ＬＥＲ…下側負極電極連続体ロール
ＬＳＲ…下側固体電解質層ロール
ＰＥ…正極導体
ＰＥＲ…正極電極連続体ロール
ＰＬ、ＰＵ…工程
ＮＥ…負極導体
ＴＰ…正極タブ
ＴＮ…負極タブ
ＵＥＲ…上側負極電極連続体ロール
ＵＳＲ…上側固体電解質層ロール
１ａ…正極電極
１ｂ…負極電極
１…全固体電池の製造装置
２…絶縁枠
３、３ａ…第１の搬送系統
４…裏側電極枠フィルム搬送系統（絶縁性部材搬送手段）
５…表側電極枠フィルム搬送系統（絶縁性部材搬送手段）
６…電極要素搬送系統（電極搬送手段）
７…絶縁枠フィルム（絶縁体）
８…アプリケータフィルム（搬送体）
８ａ…搬送ベルト
９…正極導体要素
１０…負極導体要素
１１ａ…第１形態の被搬送シート
１１ｂ…第２形態の被搬送シート
１１ｃ…第３形態の被搬送シート
１２…窓打抜きカス
１３ａ…ロータリーダイカッター
１３ｂ…ロータリーダイカッター
１４ａ…補助ロール
１４ｂ…補助ロール
１５…位置センサ
１６…調節機構
１７…位相制御ロータリーダイ
１８…プレスロール
１９、１９ａ…積層体
２０…切り込み
２１ａ…上側剥離ロール
２１ｂ…下側剥離ロール
２２ａ…上側カス上げロール
２２ｂ…下側カス上げロール
２３ａ…不要部分
２３ｂ…不要部分
２４、２４ａ…連続体
２５…巻き取りロール
２６…第２の搬送系統
２７…正極電極搬送系統
２８ａ…上側負極電極搬送系統
２８ｂ…下側負極電極搬送系統
２９ａ…上側固体電解質層搬送系統
２９ｂ…下側固体電解質層搬送系統
３０、３０ａ、３０ｂ、…圧着ロール
３１…固体電解質層シート状体
３２ａ、３２ｂ…位相制御ロータリーダイ
３３ａ、３３ｂ…プレスロール
３４ａ…上側カス上げロール
３５…プレスロール
３６…カス上げロール
３７…回収ロール
３８…全固体単電池
３９…カス上げロール
２４１…正極電極積層シート
２４２…負極電極積層シート
２４３…負極―固体電解質層積層シート
２４４…負極―正極―固体電解質層積層体
３１１…不要部分

Claims (4)

  1. 全固体電池の要素である電極となる導電体を搬送する導電体搬送手段と、
    前記全固体電池の要素である絶縁性部材となる絶縁体を搬送する絶縁体搬送手段と、
    前記絶縁体を前記絶縁性部材の形状に対応して切り込む切断手段と、
    前記導電体搬送手段で搬送された前記導電体と、前記切断手段で切り込まれた前記絶縁体とを積層して加圧する積層加圧手段と、
    を有する全固体電池の製造装置。
  2. 前記絶縁体搬送手段は、前記絶縁体とこの絶縁体に添わせた搬送シートとを重ねて搬送し、
    前記切断手段は、前記絶縁体搬送手段で搬送された前記絶縁体に対して切り込みを入れる、
    請求項１に記載の全固体電池の製造装置。
  3. 前記導電体搬送手段と前記絶縁体搬送手段との少なくとも一方は、前記積層加圧手段よりも前記搬送における上流において、前記導電体または前記絶縁体を引張する引張手段を備えている、
    請求項１に記載の全固体電池の製造装置。
  4. 前記積層加圧手段よりも前記搬送における下流において、前記切断手段により前記固体電池の要素である絶縁性部材として成形された部分以外の前記絶縁体を剥離する剥離手段を有する、請求項１に記載の全固体電池の製造装置。
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