JP2023148485A - 冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの通知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍サイクル装置について、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知できるようにする。【解決手段】空気調和装置１０は、熱源側ユニット２１、利用側ユニット２２、冷媒回路４０、冷媒回路４０の所定箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ３５，３６、センサ３５，３６の計測値に基づいて冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部５０、を備え、前記判定処理が、空気調和装置１０の運転中において、センサ３５，３６の計測値を時系列で取得する第１処理Ｓ１と、空気調和装置１０の運転中又は停止中において、時系列の計測値Ｄに基づいて予測情報Ｊを生成する第２処理Ｓ２と、空気調和装置１０の停止中において、予測情報Ｊに基づいて、１日１回以上冷媒漏えいを判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理Ｓ３と、を含む。【選択図】図４Ａ

Description

本開示は、冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの通知方法に関する。

従来、空気調和装置等の冷凍サイクル装置において、運転中に装置の劣化兆候（冷媒漏えいを含む）の有無を判定して、外部に通知する技術が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１４－０６６４５２号公報

前記冷凍サイクル装置は、中間期等において一定期間使用されない場合があるが、停止期間中には、冷媒漏えいの有無を判定したり、あるいはその判定結果を外部に通知したりすることができない。例えば停止期間中に冷媒漏えいが発生した場合、停止期間が明けてからユーザが冷媒漏えいに気づくこととなる。このため、従来の前記冷凍サイクル装置は、停止期間明けに運転することができない場合があった。

本開示は、冷凍サイクル装置について、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知できるようにすることを目的とする。

（１）本開示の冷凍サイクル装置は、熱源側ユニットと、利用側ユニットと、前記熱源側ユニットと前記利用側ユニットとを接続する連絡配管と、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器及び蒸発器と、前記連絡配管とを含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部と、を備えた冷凍サイクル装置であって、前記判定処理が、前記冷凍サイクル装置の運転中において、前記センサの計測値を時系列で取得する第１処理と、前記冷凍サイクル装置の運転中又は停止中において、時系列の前記計測値に基づいて冷媒漏えいの発生に関する予測情報を生成する第２処理と、前記冷凍サイクル装置の停止中において、前記予測情報に基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理とを含む。

本開示の冷凍サイクル装置によれば、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知することができる。これにより、冷凍サイクル装置の停止期間中に冷媒漏えいが発生した場合に、ユーザが気づくことができ、停止期間明けに、冷凍サイクル装置を運転できない事態を回避することができる。

（２）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置は、運転中に前記センサの計測値について所定の条件が整った場合に、前記制御部によって特定の運転モードで前記冷媒回路が制御され、前記第１処理が、前記特定の運転モードの実行中に行われると好ましい。

この場合、時系列の計測値を所定の運転条件下で取得することができるため、冷媒漏えいの有無について高精度な判定結果が得られる。

（３）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置の停止期間が２４時間を超えない間隔で、前記第３処理が行われると好ましい。

この場合、１日１回以上、冷媒漏えいの有無を確実に判定すると共に、判定結果を外部に確実に通知することができる。

（４）本開示の冷凍サイクル装置は、冷媒漏えいが発生する前段階の冷媒漏えい量を規定した閾値が前記制御部に設定され、前記冷凍サイクル装置の停止中において、前記予測情報に基づいて算出した冷媒の漏えい予測量が前記閾値を越えた場合、前記制御部が、前記冷凍サイクル装置を起動させると共に前記第１処理を実行して新たな前記計測値を取得し、かつ、前記新たな計測値に基づいて冷媒漏えいの有無を判定すると好ましい。

この場合、停止期間中における冷媒漏えいの有無の判定精度を向上させることができる。

（５）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置の停止中において、前記制御部が、当該冷凍サイクル装置を定期的に起動させると共に前記第１処理を実行して新たな前記計測値を取得し、かつ、前記新たな計測値に基づいて前記第２処理を行うと好ましい。

この場合、停止期間中における冷媒漏えいの有無の判定精度を向上させることができる。

（６）本開示の冷媒漏えいの通知方法は、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器及び蒸発器を含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無を判定する制御部と、を備えた冷凍サイクル装置における冷媒漏えいの通知方法であって、前記制御部が、前記冷凍サイクル装置の運転中において、前記センサの計測値を時系列で取得する第１処理と、前記冷凍サイクル装置の運転中又は停止中において、時系列の前記計測値に基づき冷媒漏えいの発生に関する予測情報を生成する第２処理と、前記冷凍サイクル装置の停止中において、前記予測情報に基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理と、を実行する。

本開示の冷媒漏えいの通知方法によれば、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知することができる。これにより、冷凍サイクル装置の停止期間中に冷媒漏えいが発生した場合に、ユーザが気づくことができ、停止期間明けに、冷凍サイクル装置を運転できない事態を回避することができる。

本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図。 第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。 第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図。 制御部が実行する第１処理の説明図。 制御部が実行する第２処理の説明図。 制御部が実行する第３処理の説明図。 制御部が実行する第１処理のフロー図。 制御部が実行する第２処理のフロー図。 制御部が実行する第３処理のフロー図。 第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。 第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図。

以下、添付図面を参照しつつ、冷凍サイクル装置の実施形態を詳細に説明する。

［冷凍サイクル装置の全体構成について］
図１は、本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図である。図２は、第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図３は、第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。図１には、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態である空気調和装置１０を示している。以下の説明では、第１実施形態に係る空気調和装置１０を第１空気調和装置１１と称し、後述する第２実施形態に係る空気調和装置１０を第２空気調和装置１２と称する。なお、以下の説明において、単に「空気調和装置１０」と称する場合は、第１空気調和装置１１及び第２空気調和装置１２に共通する構成を説明している。なお、本説明では、本開示の冷凍サイクル装置について空気調和装置を例示して説明するが、本開示の冷凍サイクル装置を空気調和装置に限定するものではなく、本開示の冷凍サイクル装置には、例えば冷蔵装置、冷凍装置等が含まれる。

図１及び図２に示す空気調和装置１０は、空調を行う対象空間の空気の温度を所定の目標温度に調整する。空気調和装置１０は、熱源側ユニット（室外機）２１及び利用側ユニット（室内機）２２を備えている。本実施形態では、１台の熱源側ユニット２１に１台の利用側ユニット２２が接続されている構成を例示する。ただし、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の台数は限定されず、１台の熱源側ユニット２１に２台以上の利用側ユニット２２が並列に接続された構成であってもよい。なお、利用側ユニット２２が熱源側ユニット２１に対して複数台接続される構成の場合、冷暖切換型でヒートポンプ式の空気調和装置であってもよいし、冷房と暖房を利用側ユニット２２毎に個別に切り換え可能な、いわゆる冷暖フリー型の空気調和装置であってもよい。

空気調和装置１０は、連絡配管２３を有する。連絡配管２３は、熱源側ユニット２１と利用側ユニット２２との間で冷媒を循環させる。空気調和装置１０は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、室内膨張弁２４、室内熱交換器２５、ガス閉鎖弁３８、及びこれらを接続する冷媒配管を含む冷媒回路４０を備える。冷媒回路４０は、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌを含んでいる。

利用側ユニット２２は、室内膨張弁２４及び室内熱交換器２５を備える。室内膨張弁２４及び室内熱交換器２５は、冷媒回路４０の一部を構成する。室内膨張弁２４は、冷媒流量の調節を行うことが可能な電動弁により構成される。室内熱交換器２５は、クロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器とされ、室内の空気と熱交換するために用いられる。

利用側ユニット２２は、室内ファン２６及び室内温度センサ２７を備える。室内ファン２６は、室内の空気を利用側ユニット２２の内部に取り込み、室内熱交換器２５において取り込んだ空気と冷媒との間で熱交換を行わせた後、当該空気を室内に吹き出すように構成される。室内ファン２６は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備える。室内温度センサ２７は、室内の温度を検出する。

熱源側ユニット２１は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、及びガス閉鎖弁３８を備える。圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、及びガス閉鎖弁３８は、冷媒回路４０の一部を構成する。

圧縮機３０は、低圧のガス状冷媒を吸引し高圧のガス状冷媒を吐出する。圧縮機３０は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備えている。圧縮機３０は、モータがインバータ制御されることによって容量（能力）を変更可能な可変容量型（能力可変型）である。ただし、圧縮機３０は一定容量型であってもよい。本開示の空気調和装置１０は、１台の圧縮機３０を備えているが、本開示の冷凍サイクル装置（空気調和装置）における熱源側ユニットの構成は、この構成に限定されず、２台の圧縮機を備える構成であってもよい。この場合、１台目の圧縮機を容量可変型として、２台目の圧縮機を一定容量型としてもよい。

四路切換弁３２は、冷媒配管における冷媒の流れを反転させ、圧縮機３０から吐出される冷媒を室外熱交換器３１と室内熱交換器２５との一方に切り換えて供給する。これにより、空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うことができる。

室外熱交換器３１は、例えばクロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器であり、空気を熱源として冷媒と熱交換するために用いられる。室外膨張弁３４は、冷媒流量の調節等を行うことが可能な電動弁により構成される。

液閉鎖弁３７及びガス閉鎖弁３８は手動の開閉弁である。液閉鎖弁３７及びガス閉鎖弁３８は、閉じることによってガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを遮蔽し、開くことによって、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを許容する。

熱源側ユニット２１は、室外ファン３３、複数の冷媒圧力センサ３５、複数の冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８を備える。室外ファン３３は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備える。室外ファン３３は、屋外の空気を熱源側ユニット２１の内部に取り込み、取り込んだ空気と室外熱交換器３１との間で熱交換を行わせた後、当該空気を熱源側ユニット２１の外部に吹き出すように構成される。

熱源側ユニット２１は、冷媒圧力センサ３５として、吸入圧力センサ３５ａ及び吐出圧力センサ３５ｂを備える。吸入圧力センサ３５ａは、圧縮機３０に吸入される冷媒の圧力を検出する。吐出圧力センサ３５ｂは、圧縮機３０から吐出される冷媒の圧力を検出する。なお、熱源側ユニット２１は、これらの冷媒圧力センサ３５（吸入圧力センサ３５ａ及び吐出圧力センサ３５ｂ）以外の冷媒圧力センサ３５をさらに備えていてもよい。

熱源側ユニット２１は、冷媒温度センサ３６として、吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、及び熱交液管温度センサ３６ｃを備える。吸入温度センサ３６ａは、圧縮機３０に吸入される冷媒の温度を検出する。吐出温度センサ３６ｂは、圧縮機３０から吐出される冷媒の温度を検出する。熱交液管温度センサ３６ｃは、室外熱交換器３１の液管温度を検出する。なお、熱源側ユニット２１は、これらの冷媒温度センサ３６（吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、及び熱交液管温度センサ３６ｃ）以外の冷媒温度センサ３６をさらに備えていてもよい。外気温度センサ２８は、熱源側ユニット２１に取り込まれる外気の温度を検出する。

空気調和装置１０では、これらの冷媒圧力センサ３５、冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８の計測値を用いて、室外熱交換器３１及び室内熱交換器２５の蒸発圧力、凝縮圧力、過熱度等が求められ、これらの値を調整するように圧縮機３０の回転数や室外膨張弁３４の開度等が制御される。なお、本実施形態では、冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６を備えた空気調和装置１０を例示するが、空気調和装置１０では、冷媒圧力センサ３５及び冷媒温度センサ３６の何れか一方を省略してもよい。例えば、冷媒圧力センサ３５を省略した場合、冷媒温度センサ３６の計測値から、冷媒回路４０における各部の冷媒の温度を算出すればよい。

上記構成の空気調和装置１０が冷房運転を行う場合に、四路切換弁３２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を経て室外熱交換器３１に流入し、室外ファン３３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、凝縮器として機能する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁３４を通過して各利用側ユニット２２に流入する。利用側ユニット２２において、冷媒は、室内膨張弁２４で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器２５で室内空気と熱交換して蒸発する。冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。室内熱交換器２５で蒸発した冷媒は、ガス冷媒配管４０Ｇを通って熱源側ユニット２１に戻り、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、蒸発器として機能する。空気調和装置１０は、室外熱交換器３１に付着した霜を取り除くデフロスト運転を行う場合にも、冷房運転と同様に動作する。

空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、四路切換弁３２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を通過して各利用側ユニット２２の室内熱交換器２５に流入する。室内熱交換器２５において、冷媒は室内空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、凝縮器として機能する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器２５において液化した冷媒は、液冷媒配管４０Ｌを通って熱源側ユニット２１に戻り、室外膨張弁３４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器３１で室外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器３１で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、蒸発器として機能する。

［制御部について］
図２及び図３に示すように、空気調和装置１０は、当該空気調和装置１０の動作を制御する制御部５０を備えている。以下の説明では、第１空気調和装置１１の制御部５０を、第１制御部５１と称する。第１制御部５１は、利用側ユニット２２に配置された室内制御部２９と、熱源側ユニット２１に配置された室外制御部３９と、を含んでいる。室内制御部２９と室外制御部３９とは、伝送線を介して相互に通信可能に接続されている。

室内制御部２９は、利用側ユニット２２の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室内制御部２９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室内制御部２９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。利用側ユニット２２は、上述した室内温度センサ２７の他に、室内ファン２６のモータ電流値を検出する室内ファン電流センサ４５を有している。利用側ユニット２２に設けられた各センサの計測値は、室内制御部２９に入力される。室内制御部２９は、各センサの計測値等に基づいて室内膨張弁２４や室内ファン２６の動作を制御する。室内制御部２９は、ユーザが利用側ユニット２２の運転・停止、及び設定温度の変更等を行うリモコン４１が接続されている。

室外制御部３９は、熱源側ユニット２１の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室外制御部３９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室外制御部３９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。室外制御部３９は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部３９ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部３９ａの演算結果等を記憶する記憶部３９ｂ、及び処理部３９ａの演算結果等を出力する出力部３９ｃを有している。

熱源側ユニット２１には、上述した冷媒圧力センサ３５、冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８以外に、圧縮機３０の電流値を検出する圧縮機電流センサ４３、及び室外ファン３３のモータ電流値を検出する室外ファン電流センサ４４を有している。熱源側ユニット２１に設けられた各センサの計測値は、室外制御部３９に入力される。室外制御部３９は、各センサの計測値等に基づいて、室外膨張弁３４、圧縮機３０、室外ファン３３等に発揮させる機能を調整し、空気調和装置１０の動作を制御する。

［運転モードについて］
空気調和装置１０は、通常の冷房運転及び暖房運転を行う通常モードのほか、デフロストモード及び油戻しモードで運転可能に構成される。空気調和装置１０では、所定の条件が整った場合に、制御部５０が特定の運転モード（デフロストモード、油戻しモード）に切り替えて、空気調和装置１０の運転を制御する。

デフロストモードは、室外熱交換器３１に付着した霜を除去するための運転モードである。空気調和装置１０が通常モードで暖房運転されている状態で、制御部５０が室外熱交換器３１の霜付を検知した場合に、運転モードをデフロストモードに切り換える。デフロストモードでは、四路切換弁３２を切り替えて、室外熱交換器３１に高圧のガス状冷媒を流し、室外熱交換器３１の温度を高めることで、霜を除去する。制御部５０は、デフロストモードの実行中、空気調和装置１０の設定温度に関係なく、空気調和装置１０の運転状態を、デフロストモードに適した所定の運転状態（圧縮機３０の回転数、及び室内膨張弁２４、室外膨張弁３４の弁開度）に維持する。

油戻しモードは、冷媒回路４０に滞留した油を圧縮機３０に強制的に回収するための運転モードである。油戻しモードは、例えば、空気調和装置１０の運転時間が所定時間に達した場合や、圧縮機３０から吐出された油の総量が所定値に達した場合に実行される。空気調和装置１０が通常モードで運転されている状態で、空気調和装置１０の運転時間が所定時間に達した場合、あるいは圧縮機３０から吐出された油の総量が所定値に達した場合、制御部５０が運転モードを油戻しモードに切り換える。制御部５０は、油戻しモードの実行中、空気調和装置１０の設定温度に関係なく、空気調和装置１０の運転状態を、油戻しモードに適した所定の運転状態（圧縮機３０の回転数、及び室内膨張弁２４、室外膨張弁３４の弁開度）に維持する。

［冷媒漏えいの有無の判定方法について］
制御部５０は、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無を判定することができる。なお、以下の説明では、「冷媒漏えいの有無を判定する」ことを、単に「冷媒漏えいを判定する」と言う場合がある。

制御部５０では、記憶部３９ｂに時系列の計測値Ｄが記憶される。計測値Ｄは、空気調和装置１０の運転中における各センサの計測値を時系列で整理したデータである。なお、本開示の空気調和装置１０では、冷媒圧力センサ３５の計測値、又は冷媒温度センサ３６の計測値が、計測値Ｄに含まれていればよい。

制御部５０では、記憶部３９ｂに記憶されている計測値Ｄに基づいて、処理部３９ａが冷媒漏えいの判定に用いる予測情報Ｊを生成する。処理部３９ａが生成した予測情報Ｊは、記憶部３９ｂに記憶される。

制御部５０では、記憶部３９ｂに記憶された予測情報Ｊに基づいて、処理部３９ａが冷媒漏えいの有無を判定する。なお、本開示の空気調和装置１０では、設置当初に冷媒回路４０に充填された冷媒の総量を基準（１００％）として、冷媒の漏えい量が３０％を超えた場合に冷媒漏えい「有り」と判定し、冷媒の漏えい量が３０％を超えていない場合には冷媒漏えい「無し」と判定する。

［出力部について］
図２及び図３に示すように、空気調和装置１０は、処理部３９ａによる冷媒漏えいの判定結果を外部へ通知する出力部３９ｃを備えている。空気調和装置１０では、出力部３９ｃを、メール送信機能を備えたサーバ（所謂メールサーバ）により構成している。

空気調和装置１０では、出力部３９ｃが、処理部３９ａによる冷媒漏えいの判定結果をメール本文に記載したメールを管理者に送信する。なお、第１空気調和装置１１の出力部３９ｃは、メールサーバでなくてもよい。この場合、出力部３９ｃをリモコン４１に接続し、処理部３９ａによる冷媒漏えいの判定結果を、リモコン４１の表示部（図示せず）に表示するとよい。この場合、空気調和装置１０で空調を行っている対象空間にいる管理者及びユーザが、冷媒漏えいの有無を把握することができる。なお、本開示の空気調和装置１０では、制御部５０と一体として出力部３９ｃを設けた場合を例示しているが、制御部５０と別体で（即ち、制御部とは別体のメールサーバとして）出力部３９ｃを設けてもよい。

制御部５０は、空気調和装置１０の運転中に各センサの計測値を取得し、前記計測値に基づいて処理部３９ａが定期的に冷媒漏えいの有無の判定を行う。制御部５０は、空気調和装置１０の運転中に、出力部３９ｃが定期的に冷媒漏えいの有無の判定結果を外部に通知する。本開示の空気調和装置１０では、当該空気調和装置１０が数日間にわたって連続運転される場合、処理部３９ａが１日１回以上定期的に冷媒漏えいの有無の判定を行うと共に、出力部３９ｃが定期的に冷媒漏えいの有無の判定結果を外部に通知する。

［制御部が行う処理について］
制御部５０は、以下に説明する第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を実行する。

（第１処理について）
図４Ａ及び図５Ａに示すように、制御部５０は、空気調和装置１０の運転中に第１処理Ｓ１を実行する。第１処理Ｓ１は、空気調和装置１０の運転中に各センサの計測値を制御部５０が取得し、処理部３９ａが取得した計測値から時系列の計測値Ｄを生成し、記憶部３９ｂに記憶させる処理である。ここでいう「各センサ」には、室内温度センサ２７、外気温度センサ２８、冷媒圧力センサ３５、冷媒温度センサ３６、圧縮機電流センサ４３、室外ファン電流センサ４４、及び室内ファン電流センサ４５等が含まれる。計測値Ｄには、冷媒漏えいの有無の判定に必要な各種センサの計測値が含まれる。なお、本開示の空気調和装置１０は、冷媒圧力センサ３５又は冷媒温度センサ３６を備えていればよく、冷媒圧力センサ３５又は冷媒温度センサ３６以外のセンサを省略してもよい。

（第２処理について）
図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、制御部５０は、空気調和装置１０の運転中又は停止中に第２処理Ｓ２を実行する。第２処理Ｓ２は、第１処理Ｓ１で生成した計測値Ｄに基づいて、冷媒漏えいの判定に用いる予測情報Ｊを生成する処理である。処理部３９ａは、空気調和装置１０の運転中又は停止中に、記憶部３９ｂに記憶されている計測値Ｄから予測情報Ｊを生成する。予測情報Ｊには、冷媒回路４０からの冷媒漏えい量の傾向を示す情報（例えば、空気調和装置１０の停止期間と冷媒漏えい量との相関を表す近似式等）が含まれる。予測情報Ｊの一例は、空気調和装置１０が停止しているときの単位時間当たりの冷媒の漏えい量（予測値）を算出する数式であり、当該数式に停止期間を代入することで、停止期間中に漏えいする冷媒量（予測値）を算出することができる。前記数式は、空気調和装置１０が運転しているときの単位時間当たりの冷媒の漏えい量に基づいて、空気調和装置１０の運転時及び停止時の冷媒圧力の差異を加味して導出される。空気調和装置１０では、予測情報Ｊを用いることによって、冷媒回路４０からの冷媒漏えい量が３０％を超えるタイミングを予測することができる。なお、本説明でいう「停止中」とは、室内ファン２６、室外ファン３３、及び圧縮機３０が停止していて、空気調和装置１０が対象空間の空気調和を行っていない状態で、制御部５０が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行することができる状態を意味する。よって、本説明の「停止中」には、空気調和装置１０の主電源がＯＦＦとされ、制御部５０に通電されておらず、制御部によって各処理Ｓ１～Ｓ３を実行することができない状態は含まない。

本開示の空気調和装置１０では、処理部３９ａが、計測値Ｄに基づいて、冷媒回路４０の凝縮器（室内熱交換器２５又は室外熱交換器３１）の出口における冷媒の過冷却度を算出し、算出した過冷却度と目標過冷却度との差異に基づいて、予測情報Ｊを生成する。具体的には、処理部３９ａは、過冷却度と目標過冷却度との差異に基づいて運転中の単位時間当たりの冷媒の漏えい量を算出し、運転中の冷媒圧力と停止中の冷媒圧力との差異を加味して、停止中の単位時間あたりの冷媒の漏えい量の予測値を算出する。予測情報Ｊは、例えば、前記予測値を算出するための数式（停止期間と冷媒漏洩量の関係を示す相関式）や、テーブル（停止期間と冷媒漏洩量の対応関係を示す数値テーブル）等である。なお、本開示の空気調和装置１０では、制御部５０が、凝縮器出口の過冷却度に基づいて冷媒漏えいを判定するが、本開示の空気調和装置における冷媒漏えいの判定ロジックは、過冷却度を用いたロジックに限定されない。例えば、冷媒漏えいの判定ロジックには、従来から一般的に知られている冷媒圧力又は冷媒温度に基づく判定方法を採用してもよい。

（第３処理について）
図４Ｃ及び図５Ｃに示すように、制御部５０は、空気調和装置１０の停止中に第３処理Ｓ３を実行する。第３処理Ｓ３は、予測情報Ｊに基づいて冷媒漏えいを判定すると共に、判定結果を管理者に通知する処理である。空気調和装置１０では、当該空気調和装置１０の停止中に、処理部３９ａが、記憶部３９ｂに記憶されている予測情報Ｊから、その時点における冷媒漏えいを判定する。制御部５０は、空気調和装置１０の停止期間中に、第３処理Ｓ３を１日１回以上実行する。これにより、空気調和装置１０では、当該空気調和装置１０が停止している期間中であっても、冷媒漏えいの判定結果を、管理者に対して１日１回以上通知することができる。なお、制御部５０は、空気調和装置１０が停止中でない（運転中である）場合、計測値Ｄ又は予測情報Ｊに基づいて、冷媒漏えいの有無を判定する。

本開示の空気調和装置１０では、運転停止前までに取得した時系列の計測値Ｄに基づいて、停止中の冷媒回路４０からの冷媒の漏えい量を予測することで、停止中の空気調和装置１０について、冷媒漏えいの判定結果を通知することができる。

このため、本開示の空気調和装置１０が「業務用冷凍空調機器の常時監視によるフロン類の漏えい検知システムガイドライン（ＪＲＡ ＧＬ－１７：２０２１）」への対応が要求される機種である場合に、空気調和装置１０の停止期間中であっても、冷媒漏えいの有無の診断を、１日１回以上確実に行うことが可能となる。

なお、本開示の空気調和装置１０では、制御部５０のうち、室外制御部３９が、各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合を例示しているが、室内制御部２９が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する構成であってもよい。

空気調和装置１０は、通常モード以外の特定の運転モード（例えば、デフロストモード及び油戻しモード）の実行中に、第１処理Ｓ１を実行すると好ましい。特定の運転モードの実行中は、空気調和装置１０の運転条件が略一定となるため、略一定の運転条件下で時系列の計測値Ｄを取得することが可能となる。略一定の運転条件下で取得された計測値Ｄに基づいて第２処理Ｓ２を行い、予測情報Ｊを生成することによって、冷媒漏えいの発生有無の予測精度を向上させることが可能となる。なお、空気調和装置１０が第１処理Ｓ１を実行する特定の運転モードは、本説明で例示したデフロストモード及び油戻しモードには限定されず、運転条件が略一定となる運転モードであればよい。

空気調和装置１０では、運転停止期間中において第３処理Ｓ３を１日１回以上実行するために、以下のロジック１）２）の何れかを採用すると好ましい。
１）空気調和装置１０は、運転中又は停止中に関わらず、設定した定刻（例えば、午後１１時）になった場合に、当日の冷媒漏えいの判定結果を外部に通知する。空気調和装置１０が設定した前記定刻に停止中である場合には、第３処理Ｓ３を実行する。
２）空気調和装置１０は、運転中又は停止中に関わらず、設定間隔（例えば、２４時間）が経過したタイミング、当日の冷媒漏えいの判定結果を外部に通知する。前記設定した間隔が経過したタイミングで空気調和装置１０が停止中である場合には、第３処理Ｓ３を実行する。この場合の前記設定間隔は、２４時間以内の値とする。

空気調和装置１０では、制御部５０が、上記ロジック１）２）の何れかに従ったタイミングで第３処理Ｓ３を実行することによって、空気調和装置１０の停止期間中であっても、管理者に対する冷媒漏えいの判定結果の通知が１日１回以上確実に行われる。

空気調和装置１０では、制御部５０において、以下に説明する第１閾値Ｘ１及び第２閾値Ｘ２が設定されていると好ましい。

第１閾値Ｘ１及び第２閾値Ｘ２は、冷媒の漏えい量に関する閾値である。第１閾値Ｘ１は、冷媒漏えい「有り」と判定するか否かの境界値であり、冷媒の漏えい量が第１閾値Ｘ１を超えた場合には、冷媒漏えい「有り」と判定する。第２閾値Ｘ２は、冷媒漏えい「有り」と判定する値（第１閾値Ｘ１）より小さい値であり、冷媒漏えい「有り」と判定される状態には未だ至っていないが、冷媒漏えい「有り」と判定される状態になりつつあることを示す閾値である。

具体的には、本開示の空気調和装置１０では、運用当初の冷媒回路４０に対する冷媒の充填総量を基準（１００％）として、基準の３０％の冷媒量を第１閾値Ｘ１としている。第２閾値Ｘ２は、第１閾値Ｘ１より少ない冷媒量であり、第１閾値Ｘ１（３０％）より少ない２５％の冷媒量としている。

本開示の空気調和装置１０では、第３処理Ｓ３で算出した冷媒の漏えい予測量が第２閾値Ｘ２（２５％）を超えた場合、制御部５０が空気調和装置１０を起動させると共に、各センサの計測値に基づいて冷媒漏えいの有無を判定する。このとき、実施の運転状態に基づいて算出された冷媒の漏えい量が第１閾値Ｘ１（３０％）を超えていなければ、制御部５０は、冷媒漏えい「無し」と判定する。

空気調和装置１０では、第３処理Ｓ３で予測した冷媒漏えい量が、第２閾値Ｘ２を超えた場合（冷媒漏えい「有り」と判定すべき第１閾値Ｘ１に近づいてきた場合）に、実際の空気調和装置１０の運転状態に基づいて冷媒漏えいを判定することによって、冷媒漏えいをより精度よく判定することが可能となって、冷媒漏えいの有無の誤判定も抑制できる。

空気調和装置１０では、制御部５０において、以下に説明する第３閾値Ｘ３が設定されているとさらに好ましい。第３閾値Ｘ３は、空気調和装置１０の停止期間に関する閾値であり、例えば、４８時間、３日等の値である。

空気調和装置１０では、空気調和装置１０の停止期間が第３閾値Ｘ３（例えば、４８時間）を超えた場合に、制御部５０が空気調和装置１０を起動させて、第１処理Ｓ１及び第２処理Ｓ２を実行する。換言すると、空気調和装置１０では、制御部５０は、定期的に（第３閾値Ｘ３の期間毎に）第１処理Ｓ１によって新たな計測値Ｄを取得すると共に、新たな計測値Ｄに基づいて定期的に第２処理Ｓ２を行って予測情報Ｊを更新する。

制御部５０に第３閾値Ｘ３が設定された空気調和装置１０では、第３処理Ｓ３を実行する際に、更新された（より現状に即した）予測情報Ｊに基づいて冷媒漏えいを判定することができ、これにより、冷媒漏えいをより精度よく判定することが可能となって、冷媒漏えいの誤判定も抑制できる。

［第２実施形態に係る空気調和装置について］
図６は、第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図７は、第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。本開示の空気調和装置１０は、図６に示す構成であってもよい。図６に示す第２空気調和装置１２は、本開示の空気調和装置１０の第２実施形態である。図６及び図７に示すように、第２空気調和装置１２は、制御部５０の構成が第１空気調和装置１１と異なっている。以下の説明では、第２空気調和装置１２が有する制御部５０を、第２制御部５２と称する。

図６及び図７に示すように、第２空気調和装置１２は、監視装置６０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。監視装置６０は、例えばビルの中央監視室に設置される。監視装置６０は、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の動作を監視（管理）する。

監視装置６０は、制御部６１を備える。制御部６１は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。制御部６１は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。制御部６１は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。制御部６１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部６１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部６１ａの演算結果等を記憶する記憶部６１ｂ、及び処理部６１ａの演算結果等を出力する出力部６１ｃを有している。

第２空気調和装置１２は、さらに管理サーバ７０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。なお、第２空気調和装置１２は、管理サーバ７０を省略してもよい。

管理サーバ７０は、空気調和装置１０が設置される建物とは離れた遠隔地に設けられている。管理サーバ７０は、例えば、ＣＰＵ等の演算部及びＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶部を有する制御部７１を含むパーソナルコンピュータにより構成されている。制御部７１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部７１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部７１ａの演算結果等を記憶する記憶部７１ｂ、及び処理部７１ａの演算結果等を出力する出力部７１ｃを有している。監視装置６０と管理サーバ７０とは、インターネット等のネットワーク８０を介して通信可能に接続されている。

図６及び図７に示すように、第２制御部５２は、室内制御部２９、室外制御部３９、監視装置６０の制御部６１、及び管理サーバ７０の制御部７１を含んでいる。室内制御部２９及び室外制御部３９は、伝送線を介して監視装置６０に接続される。室内制御部２９、室外制御部３９、及び制御部６１は、ネットワーク８０を介して管理サーバ７０に接続される。このような構成の第２空気調和装置１２では、第２制御部５２に含まれる制御部６１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、室外制御部３９の代わりに、制御部６１が、前述した第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を実行してもよい。

制御部６１が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合、記憶部６１ｂに計測値Ｄが記憶される。計測値Ｄは、第２空気調和装置１２の運転中における各センサの計測値を時系列で整理したデータである。制御部６１では、記憶部６１ｂに記憶されている計測値Ｄに基づいて、処理部６１ａが予測情報Ｊを生成する。処理部６１ａが生成した予測情報Ｊは、記憶部６１ｂに記憶される。制御部６１では、記憶部６１ｂに記憶された予測情報Ｊに基づいて、処理部６１ａが冷媒漏えいの有無を判定する。第２空気調和装置１２では、出力部６１ｃが、処理部６１ａによる冷媒漏えいの判定結果を管理者に通知する。

あるいは、管理サーバ７０を有する第２空気調和装置１２では、第２制御部５２に含まれる制御部７１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、室外制御部３９の代わりに、制御部７１が、前述した第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を実行してもよい。

制御部７１が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合、記憶部７１ｂに計測値Ｄが記憶される。制御部７１では、記憶部７１ｂに記憶されている計測値Ｄに基づいて、処理部７１ａが予測情報Ｊを生成する。処理部７１ａが生成した予測情報Ｊは、記憶部７１ｂに記憶される。制御部７１では、記憶部７１ｂに記憶された予測情報Ｊに基づいて、処理部７１ａが冷媒漏えいの有無を判定する。管理サーバ７０を有する第２空気調和装置１２では、出力部７１ｃが、処理部７１ａによる冷媒漏えいの判定結果を管理者に通知する。

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の空気調和装置１０は、熱源側ユニット２１と、利用側ユニット２２と、熱源側ユニット２１と利用側ユニット２２とを接続する連絡配管２３と、冷媒配管で接続された圧縮機３０、室内熱交換器２５及び室外熱交換器３１（凝縮器及び蒸発器）と、連絡配管２３とを含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度を計測する冷媒温度センサ３６又は冷媒の圧力を計測する冷媒圧力センサ３５と、センサ３５，３６の計測値に基づいて冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部５０と、を備える。空気調和装置１０では、前記判定処理が、空気調和装置１０の運転中において、センサ３５，３６の計測値を時系列で取得する第１処理Ｓ１と、空気調和装置１０の運転中又は停止中において、時系列の計測値Ｄに基づいて冷媒漏えいの発生に関する予測情報Ｊを生成する第２処理Ｓ２と、空気調和装置１０の停止中において、予測情報Ｊに基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理Ｓ３とを含む。

このような空気調和装置１０によれば、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知することができる。これにより、空気調和装置１０の停止期間中に冷媒漏えいが発生した場合に、ユーザが気づくことができ、停止期間明けに、空気調和装置１０を運転できない事態を回避することができる。

（２）上記実施形態の空気調和装置１０は、運転中にセンサ３５，３６の計測値について所定の条件が整った場合に、制御部５０によって特定の運転モード（デフロストモードや油戻しモード）で冷媒回路４０が制御され、第１処理Ｓ１が、前記特定の運転モードの実行中に行われる。この場合、時系列の計測値Ｄを所定の運転条件下で取得することができるため、冷媒漏えいの有無について高精度な判定結果が得られる。

（３）上記実施形態の空気調和装置１０は、空気調和装置１０の停止期間が２４時間を超えない間隔で、第３処理Ｓ３が行われる。この場合、１日１回以上、冷媒漏えいの有無を確実に判定すると共に、判定結果を外部に確実に通知することができる。

（４）上記実施形態の空気調和装置１０は、冷媒漏えいが発生する前段階の冷媒漏えい量を規定した第２閾値Ｘ２が制御部５０に設定され、空気調和装置１０の停止中において、予測情報Ｊに基づいて算出した冷媒の漏えい予測量が第２閾値Ｘ２を越えた場合、制御部５０が、空気調和装置１０を起動させると共に第１処理Ｓ１を実行して新たな計測値Ｄを取得し、かつ、新たな計測値Ｄに基づいて冷媒漏えいの有無を判定する。この場合、停止期間中における冷媒漏えいの有無の判定精度を向上させることができる。

（５）上記実施形態の空気調和装置１０は、空気調和装置１０の停止中において、制御部５０が、当該空気調和装置１０を定期的に起動させると共に第１処理Ｓ１を実行して新たな計測値Ｄを取得し、かつ、新たな計測値Ｄに基づいて第２処理Ｓ２を行う。この場合、停止期間中における冷媒漏えいの有無の判定精度を向上させることができる。

（６）上記実施形態の空気調和装置１０における冷媒漏えいの通知方法は、冷媒配管で接続された圧縮機３０、室内熱交換器２５及び室外熱交換器３１（凝縮器及び蒸発器）を含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度を計測する冷媒温度センサ３６又は冷媒の圧力を計測する冷媒圧力センサ３５と、センサ３５，３６の計測値に基づいて冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無を判定する制御部５０と、を備えた空気調和装置１０における冷媒漏えいの通知方法である。空気調和装置１０における冷媒漏えいの通知方法では、制御部５０が、空気調和装置１０の運転中において、センサ３５，３６の計測値を時系列で取得する第１処理Ｓ１と、空気調和装置１０の運転中又は停止中において、時系列の計測値Ｄに基づき冷媒漏えいの発生に関する予測情報Ｊを生成する第２処理Ｓ２と、空位調和装置１０の停止中において、予測情報Ｊに基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理Ｓ３と、を実行する。

本開示の冷媒漏えいの通知方法によれば、停止期間中に冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部へ通知することができる。これにより、空気調和装置１０の停止期間中に冷媒漏えいが発生した場合に、ユーザが気づくことができ、停止期間明けに、空気調和装置１０を運転できない事態を回避することができる。

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ：空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２１ ：熱源側ユニット
２２ ：利用側ユニット
２３ ：連絡配管
２５ ：室内熱交換器（凝縮器又は蒸発器）
３０ ：圧縮機
３１ ：室外熱交換器（凝縮器又は蒸発器）
３５ ：冷媒圧力センサ（センサ）
３６ ：冷媒温度センサ（センサ）
４０ ：冷媒回路
５０ ：制御部
Ｄ ：計測値
Ｊ ：予測情報
Ｓ１ ：第１処理
Ｓ２ ：第２処理
Ｓ３ ：第３処理
Ｘ２ ：第２閾値（閾値）

Claims (6)

1. 熱源側ユニット（２１）と、
   利用側ユニット（２２）と、
   前記熱源側ユニット（２１）と前記利用側ユニット（２２）とを接続する連絡配管（２３）と、
   冷媒配管（４０Ｌ、４０Ｇ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器及び蒸発器（２５，３１）と、前記連絡配管（２３）とを含む冷媒回路（４０）と、
   前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３５，３６）と、
   前記センサ（３５，３６）の計測値に基づいて前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無の判定処理を実行する制御部（５０）と、を備えた冷凍サイクル装置（１０）であって、
   前記判定処理が、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の運転中において、前記センサ（３５，３６）の計測値を時系列で取得する第１処理（Ｓ１）と、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の運転中又は停止中において、時系列の前記計測値（Ｄ）に基づいて冷媒漏えいの発生に関する予測情報（Ｊ）を生成する第２処理（Ｓ２）と、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の停止中において、前記予測情報（Ｊ）に基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理（Ｓ３）とを含む、冷凍サイクル装置（１０）。
2. 前記冷凍サイクル装置（１０）は、運転中に前記センサ（３５，３６）の計測値について所定の条件が整った場合に、前記制御部（５０）によって特定の運転モードで前記冷媒回路が制御され、
   前記第１処理（Ｓ１）が、前記特定の運転モードの実行中に行われる、請求項１に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
3. 前記冷凍サイクル装置（１０）の停止期間が２４時間を超えない間隔で、前記第３処理（Ｓ３）が行われる、請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
4. 冷媒漏えいが発生する前段階の冷媒漏えい量を規定した閾値（Ｘ２）が前記制御部（５０）に設定され、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の停止中において、前記予測情報（Ｊ）に基づいて算出した冷媒の漏えい予測量が前記閾値（Ｘ２）を越えた場合、
   前記制御部（５０）が、前記冷凍サイクル装置（１０）を起動させると共に前記第１処理（Ｓ１）を実行して新たな前記計測値（Ｄ）を取得し、かつ、前記新たな計測値（Ｄ）に基づいて冷媒漏えいの有無を判定する、請求項１～３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
5. 前記冷凍サイクル装置（１０）の停止中において、前記制御部（５０）が、当該冷凍サイクル装置（１０）を定期的に起動させると共に前記第１処理（Ｓ１）を実行して新たな前記計測値（Ｄ）を取得し、かつ、前記新たな計測値（Ｄ）に基づいて前記第２処理（Ｓ２）を行う、請求項１～４の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
6. 冷媒配管（４０Ｌ，４０Ｇ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器及び蒸発器（２５，３１）を含む冷媒回路（４０）と、
   前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３５，３６）と、
   前記センサ（３５，３６）の計測値に基づいて前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無を判定する制御部（５０）と、を備えた冷凍サイクル装置（１０）における冷媒漏えいの通知方法であって、
   前記制御部（５０）が、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の運転中において、前記センサ（３５，３６）の計測値を時系列で取得する第１処理（Ｓ１）と、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の運転中又は停止中において、時系列の前記計測値（Ｄ）に基づき冷媒漏えいの発生に関する予測情報（Ｊ）を生成する第２処理（Ｓ２）と、
   前記冷凍サイクル装置（１０）の停止中において、前記予測情報（Ｊ）に基づいて、１日１回以上冷媒漏えいの有無を判定すると共に判定結果を外部に通知する第３処理（Ｓ３）と、を実行する、冷媒漏えいの通知方法。

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