JP2023144622A - 冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの通知方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍サイクル装置について、冷媒回路における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザの混乱を抑制する。【解決手段】空気調和装置１０は、利用側ユニット２２と、熱源側ユニット２１と、冷媒配管で接続された圧縮機３０、室内熱交換器２５、室外熱交換器３１、及び室外膨張弁３４と、連絡配管２３とを含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する冷媒温度センサ３６と、冷媒温度センサ３６の計測値に基づいて冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を所定の期間毎に行う制御部５０と、を備え、判定処理が、１回の冷媒漏えいの有無の判定結果である第１情報Ｊ１を生成する第１処理Ｓ１と、過去の第１情報Ｊ１の蓄積結果である第２情報Ｊ２を生成する第２処理Ｓ２と、現時点の第１情報Ｊ１を通知する際に第２情報Ｊ２を通知する第３処理Ｓ３と、を含む。【選択図】図４

Description

本開示は、冷凍サイクル装置及び冷媒漏えいの通知方法に関する。

従来、冷凍サイクル装置において、制御装置によって、冷媒回路における冷媒漏えいの有無を判定する技術が知られている（特許文献１参照）。前記冷凍サイクル装置では、制御装置が、冷媒回路の運転状態量の一例である凝縮器出口における冷媒の過冷却度に基づいて、冷媒漏えいの有無を判定する。

特開２０１６－０９９０５９号公報

前記冷凍サイクル装置では、冷房運転又は暖房運転を行っている状態で、制御装置が冷媒漏えいの有無を判定する（以下、単に「冷媒漏えいを判定する」とも称する）。冷媒回路の運転状態量に基づく冷媒漏えいの判定精度は、冷房運転時と暖房運転時とで差異が生じる。このため、前記冷凍サイクル装置では、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒漏えいの判定結果が異なる場合があり、ユーザの混乱を招く場合があった。

本開示は、冷凍サイクル装置について、冷媒回路における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザの混乱を抑制することを目的とする。

（１）本開示の冷凍サイクル装置は、第１ファンを有する利用側ユニットと、第２ファンを有する熱源側ユニットと、前記利用側ユニットと前記熱源側ユニットとを接続する連絡配管と、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び膨張弁と、前記連絡配管とを含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無の判定処理を所定の期間毎に行う制御部と、を備えた冷凍サイクル装置であって、前記判定処理が、１回の冷媒漏えいの有無の判定結果である第１情報を生成する第１処理と、過去の前記第１情報の蓄積結果である第２情報を生成する第２処理と、現時点の前記第１情報を通知する際に前記第２情報を通知する第３処理と、を含む。

本開示の冷凍サイクル装置によれば、ユーザが、第１情報及び第２情報に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、冷凍サイクル装置について、冷媒回路における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザが混乱するのを抑制することができる。

（２）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第２情報が、過去の第１時点から現時点までの間で生成された前記第１情報の蓄積結果であると好ましい。

この場合、ユーザが、第１情報及び第２情報に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、ユーザの混乱を抑制することができる。

（３）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第２情報が、冷媒漏えい有りと判定された、過去の１回分、又は、過去の複数回分の前記第１情報であると好ましい。

この場合、ユーザが、第１情報及び第２情報に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、ユーザの混乱を抑制することができる。

（４）本開示の冷凍サイクル装置は、前記制御部は、前記冷媒回路に冷媒が補充されたときの当該冷媒回路における運転状態量の変化に基づく第１トリガー、又は前記冷媒回路に冷媒を補充するための操作に基づく第２トリガーを検出可能であり、前記判定処理が、前記第１トリガー又は前記第２トリガーを検出した第２時点で、当該第２時点を前記第１時点として更新する第４処理を含むと好ましい。

この場合、冷媒の補充に伴って、第２情報を蓄積する始期となる時点を更新することができる。これにより、第２処理において、冷媒の補充対応がされてから現時点までの第１情報を蓄積した第２情報を生成することができる。

（５）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第１トリガーが、前記圧縮機の運転容量、前記第１ファン及び前記第２ファンのファン回転数、及び前記膨張弁の開度に変化がない状態で、前記凝縮器の出口における過冷却度の変化率が所定の閾値を越えたことであると好ましい。

この場合、冷媒回路に冷媒が補充されたときに、第１時点を更新することができる。

（６）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第２トリガーが、前記冷媒回路に対して冷媒を補充するための特定の操作がされたことであると好ましい。

この場合、冷媒回路に冷媒を補充するための操作がされたときに、第１時点を更新することができる。

（７）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置に通電されていない状態で、前記制御部が、前記第２情報を保持可能であると好ましい。

この場合、冷凍サイクル装置の主電源が切られた場合であっても、冷媒漏えいの発生履歴に関する第２情報が消去されない。これにより、冷媒の補充対応がされるまでの期間、第２情報を確実に保持することができる。

（８）本開示の冷凍サイクル装置は、前記第１情報及び前記第２情報を表示する表示部をさらに備えると好ましい。

この場合、ユーザに対して、冷媒漏えいの発生を確実に通知することができる。

（９）本開示の冷凍サイクル装置は、前記冷凍サイクル装置を操作する操作部をさらに備え、前記操作部に前記表示部が設けられると好ましい。

この場合、ユーザに対して、冷媒漏えいの発生をより確実に通知することができる。

（１０）本開示の冷凍サイクル装置は、前記制御部に接続されたメールサーバをさらに備え、前記第３処理が、前記メールサーバによって前記第１情報及び前記第２情報を含む電子メールを送信する処理であると好ましい。

この場合、冷凍サイクル装置から離れた場所に居るユーザに対して、冷媒漏えいの発生を通知することができる。

（１１）本開示の冷媒漏えいの通知方法は、冷媒配管で接続された圧縮機、凝縮器、蒸発器、及び膨張弁を含む冷媒回路と、前記冷媒回路内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサと、前記センサの計測値に基づいて、前記冷媒回路における冷媒漏えいの有無を所定の期間毎に判定する制御部と、を備えた冷凍サイクル装置における冷媒漏えいの通知方法であって、前記制御部が、１回の冷媒漏えいの判定結果である第１情報を生成する処理と、過去の前記第１情報の蓄積結果である第２情報を生成する処理と、現時点の前記第１情報を通知する際に前記第２情報を通知する第３処理と、を行う。

本開示の冷媒漏えいの通知方法によれば、ユーザが、第１情報及び第２情報に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、冷凍サイクル装置について、冷媒回路における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザが混乱するのを抑制することができる。

本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図。 第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。 第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図。 制御部が実行する判定処理（第１実施形態）を示すフロー図。 第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第１パターン）の説明図。 第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第２パターン）の説明図。 制御部が実行する判定処理（第２実施形態）を示すフロー図。 第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第３パターン）の説明図。 制御部が実行する第４処理を示すフロー図。 第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第４パターン）の説明図。 第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図。 第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図。

以下、添付図面を参照しつつ、冷凍サイクル装置の実施形態を詳細に説明する。

［冷凍サイクル装置の全体構成について］
図１は、本開示の冷凍サイクル装置の概略的な構成図である。図２は、第１実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図３は、第１実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。図１には、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態である空気調和装置１０を示している。以下の説明では、第１実施形態に係る空気調和装置１０を第１空気調和装置１１と称し、第２実施形態に係る空気調和装置１０を第２空気調和装置１２と称する。なお、以下の説明において、単に「空気調和装置１０」と称する場合は、第１空気調和装置１１、及び後述する第２空気調和装置１２において共通する構成を説明している。なお、本説明では、空気調和装置を例示して本開示の冷凍サイクル装置を説明するが、本開示の冷凍サイクル装置は空気調和装置に限定されず、例えば冷蔵装置、冷凍装置等であってもよい。

図１及び図２に示す空気調和装置１０は、本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態であり、空調を行う対象空間の空気の温度を所定の目標温度に調整する。

空気調和装置１０は、熱源側ユニット（室外機）２１及び利用側ユニット（室内機）２２を備えている。本実施形態では、１台の熱源側ユニット２１に１台の利用側ユニット２２が接続されている構成を例示している。ただし、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の台数は限定されず、１台の熱源側ユニット２１に２台以上の利用側ユニット２２が並列に接続された構成であってもよい。なお、利用側ユニット２２が熱源側ユニット２１に対して複数台接続される構成の場合、冷暖切換型でヒートポンプ式の空気調和装置であってもよいし、冷房と暖房を利用側ユニット２２毎に個別に切り換え可能な、いわゆる冷暖フリー型の空気調和装置であってもよい。

空気調和装置１０は、連絡配管２３を有している。連絡配管２３は、熱源側ユニット２１と利用側ユニット２２との間で冷媒を循環させる。空気調和装置１０は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、室内熱交換器２５、ガス閉鎖弁３８、及びこれらを接続する冷媒配管を含む冷媒回路４０を備える。冷媒回路４０は、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌを含んでいる。

利用側ユニット２２は、室内熱交換器２５を備えている。室内熱交換器２５は、冷媒回路４０の一部を構成する。室内熱交換器２５は、クロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器とされ、室内の空気と熱交換するために用いられる。

利用側ユニット２２は、室内ファン２６及び室内温度センサ２７を備えている。室内ファン２６は、室内の空気を利用側ユニット２２の内部に取り込み、室内熱交換器２５において取り込んだ空気と冷媒との間で熱交換を行わせた後、当該空気を室内に吹き出すように構成されている。室内ファン２６は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備えている。室内温度センサ２７は、室内の温度を検出する。

熱源側ユニット２１は、圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、及びガス閉鎖弁３８を備えている。圧縮機３０、四路切換弁３２、室外熱交換器３１、室外膨張弁３４、液閉鎖弁３７、及びガス閉鎖弁３８は、冷媒回路４０の一部を構成する。

圧縮機３０は、低圧のガス冷媒を吸引し高圧のガス冷媒を吐出する。圧縮機３０は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備えている。圧縮機３０は、モータがインバータ制御されることによって容量（能力）を変更可能な可変容量型（能力可変型）である。ただし、圧縮機３０は一定容量型であってもよい。本開示の空気調和装置１０は、１台の圧縮機３０を備えているが、本開示の冷凍サイクル装置（空気調和装置）における熱源側ユニットの構成は、この構成に限定されず、２台の圧縮機を備える構成であってもよい。この場合、１台目の圧縮機を容量可変型として、２台目の圧縮機を一定容量型としてもよい。

四路切換弁３２は、冷媒配管における冷媒の流れを反転させ、圧縮機３０から吐出される冷媒を室外熱交換器３１と室内熱交換器２５との一方に切り換えて供給する。これにより、空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行うことができる。

室外熱交換器３１は、例えばクロスフィンチューブ式又はマイクロチャネル式の熱交換器であり、空気を熱源として冷媒と熱交換するために用いられる。室外膨張弁３４は、冷媒流量の調節等を行うことが可能な電動弁により構成されている。

液閉鎖弁３７及びガス閉鎖弁３８は手動の開閉弁である。液閉鎖弁３７及びガス閉鎖弁３８は、閉じることによってガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを遮蔽し、開くことによって、ガス冷媒配管４０Ｇ及び液冷媒配管４０Ｌにおける冷媒の流れを許容する。

熱源側ユニット２１は、室外ファン３３、複数の冷媒温度センサ３６、及び外気温度センサ２８を備えている。室外ファン３３は、インバータ制御によって運転回転数を調整可能なモータを備えている。室外ファン３３は、屋外の空気を熱源側ユニット２１の内部に取り込み、取り込んだ空気と室外熱交換器３１との間で熱交換を行わせた後、当該空気を熱源側ユニット２１の外部に吹き出すように構成されている。

熱源側ユニット２１は、冷媒温度センサ３６として、吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、熱交液管温度センサ３６ｃ、及び熱交中間温度センサ３６ｄを備えている。吸入温度センサ３６ａは、圧縮機３０に吸入される冷媒の温度を検出する。吐出温度センサ３６ｂは、圧縮機３０から吐出される冷媒の温度を検出する。熱交液管温度センサ３６ｃは、室外熱交換器３１の液管温度を検出する。熱交中間温度センサ３６ｄは、室外熱交換器３１内の気液二層状態の冷媒の温度を検出する。空気調和装置１０では、例えば、熱交中間温度センサ３６ｄの検出値に基づいて、圧縮機３０の吐出側（高圧側）の冷媒の圧力を算出する。なお、熱源側ユニット２１は、これらの冷媒温度センサ３６（吸入温度センサ３６ａ、吐出温度センサ３６ｂ、熱交液管温度センサ３６ｃ、及び熱交中間温度センサ３６ｄ）の他、図示されない冷媒圧力センサをさらに備えていても良い。前記冷媒圧力センサは、例えば、圧縮機３０の吐出側（高圧側）及び吸入側（低圧側）の冷媒の圧力を検出する。外気温度センサ２８は、熱源側ユニット２１に取り込まれる外気の温度を検出する。空気調和装置１０では、冷媒温度センサ３６及び外気温度センサ２８の検出値を用いて、室外熱交換器３１及び室内熱交換器２５の蒸発圧力、凝縮圧力、過熱度等が求められ、これらの値を調整するように圧縮機３０の回転数や室外膨張弁３４の開度等が制御される。

上記構成の空気調和装置１０が冷房運転を行う場合に、四路切換弁３２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を経て室外熱交換器３１に流入し、室外ファン３３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、凝縮器として機能する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁３４を通過して各利用側ユニット２２に流入する。利用側ユニット２２において、冷媒は、室内熱交換器２５で室内空気と熱交換して蒸発する。冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。室内熱交換器２５で蒸発した冷媒は、ガス冷媒配管４０Ｇを通って熱源側ユニット２１に戻り、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が冷房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、蒸発器として機能する。

空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、四路切換弁３２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機３０から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、四路切換弁３２を通過して各利用側ユニット２２の室内熱交換器２５に流入する。室内熱交換器２５において、冷媒は室内空気と熱交換して凝縮・液化する。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室内熱交換器２５は、凝縮器として機能する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファン２６によって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器２５において液化した冷媒は、液冷媒配管４０Ｌを通って熱源側ユニット２１に戻り、室外膨張弁３４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器３１で室外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器３１で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁３２を経て圧縮機３０に吸い込まれる。空気調和装置１０が暖房運転を行う場合、室外熱交換器３１は、蒸発器として機能する。

［制御部について］
図２及び図３に示すように、空気調和装置１０は、当該空気調和装置１０の動作を制御する制御部５０を備えている。以下の説明では、第１空気調和装置１１の制御部５０を、第１制御部５１と称する。第１制御部５１は、利用側ユニット２２に配置された室内制御部２９と、熱源側ユニット２１に配置された室外制御部３９と、を含んでいる。室内制御部２９と室外制御部３９とは、伝送線を介して相互に通信可能に接続されている。

室内制御部２９は、利用側ユニット２２の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室内制御部２９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室内制御部２９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。利用側ユニット２２は、上述した室内温度センサ２７の他に、室内ファン２６のモータ電流値を検出する室内ファン電流センサ４５を有している。利用側ユニット２２に設けられた各センサの検出値は、室内制御部２９に入力される。室内制御部２９は、各センサの検出値等に基づいて室内ファン２６の動作を制御する。室内制御部２９は、ユーザが利用側ユニット２２の運転・停止、及び設定温度の変更等を行うリモコン４１が接続されている。

リモコン４１は、ユーザが空気調和装置１０の運転・停止や設定変更等の操作を行うことができる操作部である。本開示の空気調和装置１０では、リモコン４１に表示部４２が設けられている。表示部４２は、空気調和装置１０の運転状態や設定値等を表示することができる部位である。空気調和装置１０では、表示部４２に提示される情報に基づいて、ユーザが空気調和装置１０の運転状態を把握することができる。

室外制御部３９は、熱源側ユニット２１の動作を制御する装置であり、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。室外制御部３９は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。室外制御部３９は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。室外制御部３９は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部３９ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部３９ａの演算結果等を記憶する記憶部３９ｂ、及び処理部３９ａの演算結果及び記憶部３９ｂに記憶されている情報等を外部に出力する出力部３９ｃを有している。出力部３９ｃは、伝送線を介してメールサーバ５５に接続されている。室外制御部３９は、冷媒温度センサ３６の検出値に基づいて、冷媒回路４０内の各所における冷媒の圧力を算出する。室外制御部３９は、例えば、熱交中間温度センサ３６ｄの検出値に基づいて、圧縮機３０の吐出側（高圧側）の冷媒の圧力を算出する。

メールサーバ５５は、制御部５０が生成した冷媒漏えいの判定結果に係る情報を、外部に通知するための手段である。メールサーバ５５は、出力部３９ｃからの出力を受けて、冷媒漏えいの判定結果に係る情報が含まれるメール本文を生成すると共に、メール本文を電子メールとして送信する機能を有する。メールサーバ５５は、図示しないネットワーク回線（インターネット及びイントラネット）に接続されており、空気調和装置１０から離れた場所にいる管理者に、電子メールを送信することができる。

空気調和装置１０では、冷媒漏えいの判定結果を、メールサーバ５５によって、外部に通知するとともに、さらにリモコン４１の表示部４２に表示すると好ましい。これにより、空気調和装置１０の管理者だけでなく、ユーザも空気調和装置１０における冷媒漏えいの発生状況を把握することができる。なお、本開示の空気調和装置１０では、冷媒漏えいの判定結果を外部に通知する手段としてメールサーバ５５を備えた構成を例示しているが、本開示の空気調和装置１０では、メールサーバ５５を省略してもよい。この場合、冷媒漏えいの判定結果に係る情報を、制御部５０が、表示部４２や空気調和装置１０に接続された監視装置（図１１参照）に表示させるとよい。本開示の空気調和装置１０では、メールサーバ５５が制御部５０と別体で配置された構成を例示しているが、制御部５０及びメールサーバ５５は一体であってもよく、この場合、出力部３９ｃがメールサーバの機能を有していてもよい。

メールサーバ５５は、出力部３９ｃから出力される情報の重要度に応じて、電子メールを送信する相手を変更する機能を有すると好ましい。このようなメールサーバ５５であれば、重要度が低い情報のみが含まれた電子メールは、空気調和装置１０の保守担当者のみに送信し、重要度が高い情報が含まれた電子メールは、空気調和装置１０の保守担当者及び管理責任者に送信することができる。

熱源側ユニット２１には、上述した冷媒温度センサ３６及び外気温度センサ２８以外に、圧縮機３０の電流値を検出する圧縮機電流センサ４３、及び室外ファン３３のモータ電流値を検出する室外ファン電流センサ４４を有している。熱源側ユニット２１に設けられた各センサの検出値は、室外制御部３９に入力される。室外制御部３９は、例えば、圧縮機電流センサ４３の検出値に基づいて、圧縮機３０の回転数を算出する。室外制御部３９は、前記各センサの検出値等に基づいて、室外膨張弁３４、圧縮機３０、室外ファン３３等に発揮させる機能を調整し、空気調和装置１０の動作を制御する。

［冷媒漏えいの有無の判定処理について］
制御部５０は、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無を判定する処理（以下、単に判定処理とも称する）を実行する。

制御部５０は、空気調和装置１０の運転中に各センサが計測する計測値に基づいて、冷媒回路４０の凝縮器出口における冷媒の過冷却度を算出し、算出した過冷却度と目標過冷却度との差異に基づいて、現時点における冷媒漏えいの有無を判定する。空気調和装置１０が冷房運転する場合は、室外熱交換器３１が凝縮器として機能し、空気調和装置１０が暖房運転する場合は、室内熱交換器２５が凝縮器として機能する。本開示の空気調和装置１０では、室外制御部３９の処理部３９ａが、過冷却度の算出及び冷媒漏えいの有無の判定を行う。なお、本開示の空気調和装置１０では、凝縮器出口の過冷却度に基づいて冷媒漏えいを判定するが、本開示の空気調和装置における冷媒漏えいの判定ロジックはこれに限定されず、過冷却度以外の冷媒回路の運転状態量に基づいて、冷媒漏えいの有無を判定してもよい。

本開示の空気調和装置１０では、設置当初に冷媒回路４０に充填された冷媒の総量を基準（１００％）として、例えば、冷媒の漏えい量が３０％を超えた場合に冷媒漏えい「有り」と判定し、冷媒の漏えい量が３０％を超えていない場合には冷媒漏えい「無し」と判定する。

制御部５０は、処理部３９ａが行った冷媒漏えいの判定結果を記憶部３９ｂに記憶させると共に、出力部３９ｃによって、判定結果を外部に出力する。第１空気調和装置１１では、出力部３９ｃに接続されたメールサーバ５５によって、冷媒漏えいの判定結果を、電子メールで管理者に通知すると共に、リモコン４１の表示部４２に表示する。

［判定処理時に行うデータ処理について］
空気調和装置１０では、制御部５０が行う上記判定処理を行う際に、以下の第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を含むデータ処理を行う。

（第１処理Ｓ１について）
制御部５０は、上記判定処理を行う際に、第１処理Ｓ１を実行する。第１処理Ｓ１は、冷媒漏えいの有無の判定結果である第１情報Ｊ１を生成する処理である。第１情報Ｊ１は、１回分の冷媒漏えいの有無の判定結果のみからなる情報である。空気調和装置１０では、処理部３９ａが第１処理Ｓ１を実行する。空気調和装置１０では、処理部３９ａが生成した第１情報Ｊ１を、記憶部３９ｂに記憶させる。なお、第１情報Ｊ１には、冷媒の補充対応操作を検知した情報を含んでもよい。

（第２処理Ｓ２について）
制御部５０は、上記判定処理を行う際に、さらに第２処理Ｓ２を実行する。第２処理Ｓ２は、第２情報Ｊ２を生成する処理である。第２情報Ｊ２は、過去に生成した第１情報Ｊ１の蓄積結果であり、過去の第１時点Ｔ１を始期として、第１時点Ｔ１から現時点Ｔｎまでの間に生成した過去の第１情報Ｊ１が含まれる情報である。なお、第２情報Ｊ２に最新の第１情報Ｊ１は含まれない。空気調和装置１０では、処理部３９ａが第２処理Ｓ２を実行する。空気調和装置１０では、処理部３９ａが生成した第２情報Ｊ２を、記憶部３９ｂに記憶させる。

なお、本開示の空気調和装置１０では、当該空気調和装置１０の主電源がＯＦＦとされた場合に、記憶部３９ｂが第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を保持することができるように構成すると好ましい。この場合、空気調和装置１０の主電源がＯＮ－ＯＦＦされたとしても、記憶部３９ｂに記憶されている第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２が消滅することがない。このような構成の空気調和装置１０では、空気調和装置１０の主電源が切られた場合であっても、冷媒漏えいの発生履歴に関する第２情報Ｊ２が消去されない。これにより、冷媒の補充対応がされるまでの期間、第２情報Ｊ２を確実に保持することができ、ユーザに対してより的確な情報を提示することでユーザの混乱を招きにくくなる。

（第３処理Ｓ３について）
制御部５０は、上記判定処理を行う際に、さらに第３処理Ｓ３を実行する。第３処理Ｓ３は、現時点Ｔｎにおける最新の第１情報Ｊ１を通知すると共に、その通知の際に第２情報Ｊ２を併せて通知する処理である。空気調和装置１０では、出力部３９ｃが第３処理Ｓ３を実行する。空気調和装置１０では、記憶部３９ｂに記憶されている第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を、出力部３９ｃが外部に出力する。なお、空気調和装置１０では、最新の第１情報Ｊ１については、処理部３９ａが第１情報Ｊ１を生成した後、出力部３９ｃから出力すると共に記憶部３９ｂに記憶させてもよい。

なお、本開示の空気調和装置１０では、制御部５０のうち、室外制御部３９が、各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合を例示しているが、室内制御部２９が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行してもよい。

［一連の判定処理の流れについて］
図４は、制御部が実行する判定処理（第１実施形態）を示すフロー図である。空気調和装置１０では、制御部５０が、図４に示す流れに沿って判定処理を実行することができる。

図４に示すように、制御部５０は、空気調和装置１０の運転開始に伴って判定処理を開始する。空気調和装置１０では、判定処理の開始と共に、処理部３９ａがステップ（Ｓ０１）を実行する。処理部３９ａには設定期間（所定の期間）Ｘが設定されており、空気調和装置１０の運転中、設定期間Ｘが経過する毎に処理部３９ａが冷媒漏えいの有無を判定する。なお、本開示の空気調和装置１０では、設定期間Ｘが経過する毎に冷媒漏えいの有無を判定しているが、空気調和装置１０の運転中に常時冷媒漏えいの有無を判定する構成としてもよい。

ステップ（Ｓ０１）では、処理部３９ａが前回冷媒漏えいの判定を行ってから設定期間Ｘが経過したか否かを判定する。ステップ（Ｓ０１）において、処理部３９ａが、設定期間Ｘが経過したと判定した場合（Ｙｅｓの場合）、次にステップ（Ｓ０２）を実行する。ステップ（Ｓ０１）において、処理部３９ａが、設定期間Ｘが経過していないと判定した場合（Ｎｏの場合）、設定期間Ｘが経過するまでの間ステップ（Ｓ０１）を繰り返して実行する。

ステップ（Ｓ０２）では、処理部３９ａが冷媒漏えいの判定を実行し、次に、ステップ（Ｓ０３）を実行する。

ステップ（Ｓ０３）では、処理部３９ａが第１処理Ｓ１を実行し、次に、ステップ（Ｓ０４）を実行する。

ステップ（Ｓ０４）では、処理部３９ａが第２処理Ｓ２を実行し、次に、ステップ（Ｓ０５）を実行する。

ステップ（Ｓ０５）では、処理部３９ａが第３処理Ｓ３を実行し、次に、ステップ（Ｓ０６）を実行する。

ステップ（Ｓ０６）では、処理部３９ａが、空気調和装置１０が運転中であるか否かを判定する。ステップ（Ｓ０６）において、処理部３９ａが、空気調和装置１０が運転中であると判定した場合（Ｙｅｓの場合）、ステップ（Ｓ０１）に戻って、設定期間Ｘが経過する毎に冷媒漏えいの判定を繰り返し実行する。ステップ（Ｓ０６）において、処理部３９ａが、空気調和装置１０が運転中でないと判定した場合（Ｎｏの場合）、判定処理を終了する。なお、空気調和装置１０の運転中に常時冷媒漏えいの有無を判定する場合には、ステップ（Ｓ０２）の後で冷媒漏えいの有無を判定し、冷媒漏えい「無し」と判定された場合には、第１処理Ｓ１の実行を１日１回とし、冷媒漏えい「有り」と判定された場合には、都度第１処理Ｓ１を実行する構成としても良い。

図５は、第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第１パターン）の説明図である。図６は、第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第２パターン）の説明図である。空気調和装置１０では、図４に示すフローに沿って判定処理を行った場合、図５及び図６に示すような第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２が生成される。

図５及び図６に示すように、第１情報Ｊ１は、現時点（時刻Ｔｎ）における最新１回分の冷媒漏えいの有無についての判定結果である。第１情報Ｊ１には、制御部５０が冷媒漏えいの判定を行った時刻（判定時刻）、冷媒漏えいの有無（判定結果）が含まれる。空気調和装置１０では、ユーザに第１情報Ｊ１を提示することによって、現時点で空気調和装置１０に冷媒漏えいが有るか否かをユーザが把握することができる。なお、第１情報Ｊ１には、その他の情報（例えば、冷媒漏えい量の予測値、冷媒漏えいが疑われる利用側ユニット２２の識別コード等）がさらに含まれていてもよい。

第２情報Ｊ２は、過去に生成した第１情報Ｊ１を蓄積した情報である。第２情報Ｊ２は、第１時点Ｔ１を始期として、第１時点Ｔ１から現時点Ｔｎまでに生成された過去の第１情報Ｊ１を蓄積した結果である。空気調和装置１０では、ユーザに第２情報Ｊ２を提示することによって、空気調和装置１０の直近の冷媒漏えいの発生状況をユーザが把握することができる。

図５に示す第２情報Ｊ２には、冷媒漏えい「無し」と判定された判定結果のみが含まれている。図６に示す第２情報Ｊ２には、冷媒漏えい「有り」と判定された判定結果と、冷媒漏えい「無し」と判定された判定結果の両方が含まれている。このように、第２処理Ｓ２によって生成される第２情報Ｊ２には、第１時点Ｔ１以降に冷媒漏えい「有り」と判定された判定結果が含まれる場合がある。空気調和装置１０では、このような第２情報Ｊ２をユーザに提示することによって、現時点Ｔｎだけでなく過去にも冷媒の漏えいが発生していて、漏えいの発生から既に時間が経過している事実をユーザに知らせることができ、これにより、ユーザによる冷媒の補充手配を促すことができる。これにより、冷媒回路４０における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザが混乱するのを抑制することができる。

なお、図５に示すように、第２情報Ｊ２に冷媒漏えい「有り」と判定された判定結果が含まれていない場合には、第３処理Ｓ３において、第２情報Ｊ２の通知を省略し、最新の第１情報Ｊ１のみを通知してもよい。

図７は、制御部が実行する判定処理（第２実施形態）を示すフロー図である。空気調和装置１０では、図７に示すフローに沿って判定処理を実行してもよい。図７に示すフローでは、ステップ（Ｓ０３）とステップ（Ｓ０４）との間にステップ（Ｓ１１）が追加されている。図７のフローに沿って判定処理を行った場合、第２情報Ｊ２に含まれる情報が、図４のフローに沿って判定処理を行った場合と異なる。

図７のフローに沿って判定処理を行った場合、ステップ（Ｓ０３）で、処理部３９ａが第１処理Ｓ１を実行した後、ステップ（Ｓ１１）を実行する。

ステップ（Ｓ１１）では、処理部３９ａが、ステップ（Ｓ０２）で判定された冷媒漏洩の判定結果に基づく判定を行う。ステップ（Ｓ０２）において冷媒漏えい「有り」と処理部３９ａが判定していた場合（Ｙｅｓの場合）、次にステップ（Ｓ０４）を実行する。ステップ（Ｓ０２）において冷媒漏えい「無し」と処理部３９ａが判定していた場合（Ｎｏの場合）、次にステップ（Ｓ０５）を実行する。

ステップ（Ｓ０４）に進んだ場合、処理部３９ａが第２処理Ｓ２を実行すると共に、次にステップ（Ｓ０５）で第３処理を実行する。一方、ステップ（Ｓ０４）を飛ばしてステップ（Ｓ０５）に進んだ場合、処理部３９ａが第２処理Ｓ２を実行せずに、第３処理Ｓ３を実行する。このように、図７のフローに沿って判定処理を行った場合には、ステップ（Ｓ０２）で処理部３９ａが冷媒漏えい「有り」と判定した場合に限って、第２処理Ｓ２が実行されるため、ステップ（Ｓ０２）で冷媒漏えい「有り」と判定された場合の第１情報Ｊ１だけが、第２情報Ｊ２として蓄積される。

図８は、第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第３パターン）の説明図である。図７に示すフローに沿って判定処理を行った場合、図８に示すような第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２が生成される。図８に示す第２情報Ｊ２には、第１時点Ｔ１以降に冷媒漏えい「有り」と判定された場合の第１情報Ｊ１のみが含まれている。空気調和装置１０では、このような第２情報Ｊ２をユーザに提示することによって、過去の冷媒漏えいの履歴をユーザに対して的確に通知することができ、混乱を抑制しつつユーザによる冷媒の補充手配を確実に促すことができる。これにより、ユーザが混乱するのをより確実に抑制することができる。

図９は、制御部が実行する第４処理を示すフロー図である。空気調和装置１０では、上記の通り説明した判定処理を行う際に、第２情報Ｊ２の蓄積の始期となる第１時点Ｔ１を更新する処理（以下、第４処理Ｓ４と称する）がさらに実行されると好ましい。第４処理Ｓ４は、冷媒の補充対応がされた場合に、第２情報Ｊ２の蓄積の始期となる第１時点Ｔ１を更新する処理である。なお、ここでいう「冷媒の補充対応」には、実際に冷媒が補充されたことの他、冷媒を補充する操作が行われたことも含まれる。空気調和装置１０では、処理部３９ａが第４処理Ｓ４を実行する。

図９に示すように、空気調和装置１０では、上記判定処理（図４及び図７参照）が開始されると同時に、処理部３９ａがステップ（Ｓ２１）を実行する。ステップ（Ｓ２１）では、処理部３９ａが第１時点Ｔ１（初期値）を設定する。このときの第１時点Ｔ１は、空気調和装置１０の設置後において、最初に制御部５０が上記判定処理を実行した時刻である。

処理部３９ａは、次にステップ（Ｓ２２）を実行する。ステップ（Ｓ２２）では、処理部３９ａが、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検出されるか否かについて判定する。なお、第１トリガーＴｒ１及び第２トリガーＴｒ２については後で説明する。

処理部３９ａは、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検出された場合（Ｙｅｓの場合）、ステップ（Ｓ２３）を実行する。処理部３９ａは、第１トリガーＴｒ１及び第２トリガーＴｒ２が何れも検出されなかった場合（Ｎｏの場合）、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検出されるまでステップ（Ｓ２２）を繰り返し実行する。

ステップ（Ｓ２３）では、処理部３９ａが、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検出された時刻を特定し、同時刻を第２時点Ｔ２に設定する。処理部３９ａは、ステップ（Ｓ２３）を完了した後、次にステップ（Ｓ２４）を実行する。

ステップ（Ｓ２４）では、処理部３９ａが、第２時点Ｔ２を第１時点Ｔ１に設定する。これにより、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検出された時刻を、第２情報Ｊ２の蓄積の始期となる第１時点Ｔ１に設定することができ、これにより、第１時点Ｔ１が更新される。

（第１トリガーについて）
冷媒回路を有する空気調和装置では、冷媒回路内の冷媒が減っているか否かを、凝縮器出口における冷媒の過冷却度から判定することができ、冷媒回路に冷媒が補充された場合には、前記過冷却度が急激に変化する。空気調和装置１０では、制御部５０が、圧縮機３０の運転容量、室内ファン２６及び室外ファン３３のファン回転数、室外膨張弁３４の開度、凝縮器として機能する室内熱交換器２５又は室外熱交換器３１の出口における冷媒の過冷却度を検出することができる（図２、図３参照）。空気調和装置１０では、圧縮機３０の運転容量、室内ファン２６及び室外ファン３３のファン回転数、及び室外膨張弁３４の開度に変化がない状態で、凝縮器（室内熱交換器２５又は室外熱交換器３１）の出口における過冷却度が急激に変化した場合、制御部５０が、冷媒回路４０に冷媒が補充されたと判断する。具体的には、制御部５０（処理部３９ａ）には、過冷却度の変化率に関する閾値Ｙが設定されており、過冷却度の変化率が閾値Ｙを越えたことを処理部３９ａが検知した場合に、処理部３９ａが冷媒の補充対応がなされたと判断する。空気調和装置１０では、「処理部３９ａが過冷却度の変化率が閾値Ｙを越えたと検知したこと」を、第１トリガーＴｒ１とする。処理部３９ａは、第１トリガーＴｒ１を検知した場合に、第１情報Ｊ１を生成する。

（第２トリガーについて）
冷媒回路を有する空気調和装置では、冷媒回路に冷媒を補充する場合には、サービスマンによって何らかの特定の操作が実行される。サービスマンが実行する特性の操作としては、例えば、利用側ユニット内の冷媒を熱源側ユニットへ回収するための運転を実行する操作、空気調和装置の運転モードを冷媒回収モードに変更する操作、サービスマンが冷媒回収済みボタンを押す操作、遠隔地にいるサービスマンが通信回線を介して制御部に「冷媒回収済み」の信号を送信する操作等が挙げられる。空気調和装置１０では、「冷媒を補充するための特定の操作がされたこと」を、第２トリガーＴｒ２として、処理部３９ａが、第２トリガーＴｒ２を検知した場合に、第１情報Ｊ１を生成する。

図１０は、第１処理及び第２処理で生成されるデータ（第４パターン）の説明図である。図１０に示すように、空気調和装置１０では、処理部３９ａが、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２を検知した場合に、冷媒の補充対応が行われたと判断し、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２が検知された時点を第２時点Ｔ２として設定する。このとき、処理部３９ａは、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２を検知したこと、について第１情報Ｊ１を生成する。さらに空気調和装置１０では、処理部３９ａが、第２時点Ｔ２を新たな第１時点Ｔ１として更新する。

第２情報Ｊ２に冷媒補充対応を行う前の情報が含まれていると、ユーザに「まだ冷媒漏えいが継続している」との誤解を与えて混乱を招く恐れがある。空気調和装置１０では、冷媒補充対応が行われた場合に第１時点Ｔ１を更新することによって、誤解の要因となり得る過去の冷媒漏えい履歴を消去することができる。空気調和装置１０では、ユーザに冷媒補充対応後に生成された第２情報Ｊ２のみを提示することによって、冷媒漏えいの発生状況をユーザに対してより的確に通知することができる。これにより、ユーザが混乱するのをより確実に抑制することができる。

［第２実施形態に係る空気調和装置について］
図１１は、第２実施形態に係る空気調和装置の概略的な構成図である。図１２は、第２実施形態に係る空気調和装置のブロック図である。本開示の空気調和装置１０は、図１１に示す構成であってもよい。図１１及び図１２に示すように、第２空気調和装置１２は、制御部５０の構成が第１空気調和装置１１と異なっている。以下の説明では、第２空気調和装置１２が有する制御部５０を、第２制御部５２と称する。

図１１及び図１２に示すように、第２空気調和装置１２は、監視装置６０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。監視装置６０は、例えばビルの中央監視室に設置される。監視装置６０は、熱源側ユニット２１及び利用側ユニット２２の動作を監視（管理）する。

監視装置６０は、制御部６１を備える。制御部６１は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリを備えたマイクロコンピュータにより構成される。制御部６１は、ＬＳＩ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ等を用いてハードウェアとして実現されるものであってもよい。制御部６１は、メモリにインストールされたプログラムをプロセッサが実行することによって、所定の機能を発揮する。制御部６１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部６１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部６１ａの演算結果等を記憶する記憶部６１ｂ、及び処理部６１ａの演算結果等を出力する出力部６１ｃを有している。

第２空気調和装置１２は、さらに管理サーバ７０を備えている点で、第１空気調和装置１１と異なっている。なお、第２空気調和装置１２は、管理サーバ７０を省略してもよい。

管理サーバ７０は、空気調和装置１０が設置される建物とは離れた遠隔地に設けられている。管理サーバ７０は、例えば、ＣＰＵ等の演算部及びＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶部を有する制御部７１を含むパーソナルコンピュータにより構成されている。制御部７１は、ＣＰＵ等が演算を行う処理部７１ａ、ＲＯＭ，ＲＡＭ等が処理部７１ａの演算結果等を記憶する記憶部７１ｂ、及び処理部７１ａの演算結果等を出力する出力部７１ｃを有している。監視装置６０と管理サーバ７０とは、インターネット等のネットワーク８０を介して通信可能に接続されている。

図１１及び図１２に示すように、第２制御部５２は、室内制御部２９、室外制御部３９、監視装置６０の制御部６１、及び管理サーバ７０の制御部７１を含んでいる。室内制御部２９及び室外制御部３９は、伝送線を介して監視装置６０に接続される。室内制御部２９、室外制御部３９、及び制御部６１は、ネットワーク８０を介して管理サーバ７０に接続される。このような構成の第２空気調和装置１２では、第２制御部５２に含まれる制御部６１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、室外制御部３９の代わりに、制御部６１が、前述した第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を実行してもよい。

制御部６１が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合、処理部６１ａによって第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を生成する。制御部６１では、記憶部６１ｂに第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を記憶させる。制御部６１では、記憶部６１ｂに記憶されている第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を、出力部６１ｃによって外部に通知する。

あるいは、管理サーバ７０を有する第２空気調和装置１２では、制御部７１によって、第２空気調和装置１２の運転を制御することができる。第２空気調和装置１２では、室外制御部３９の代わりに、制御部７１が、前述した第１処理Ｓ１、第２処理Ｓ２、及び第３処理Ｓ３を実行してもよい。

制御部７１が各処理Ｓ１～Ｓ３を実行する場合、処理部７１ａによって第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を生成する。制御部７１では、記憶部７１ｂに第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を記憶させる。制御部７１では、記憶部７１ｂに記憶されている第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を、出力部７１ｃによって外部に通知する。

第２空気調和装置１２では、メールサーバ５５を省略してもよい。この場合、出力部６１ｃ又は出力部７１ｃによって、監視装置６０及び管理サーバ７０に接続されたディスプレイ装置（図示せず）等を利用して第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を外部に通知する。第２空気調和装置１２では、メールサーバ５５が管理装置６０又は管理サーバ７０に接続されていてもよい。この場合、出力部６１ｃ又は出力部７１ｃからメールサーバ５５に第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を出力する。第２空気調和装置１２では、メールサーバ５５を別途備えずにメールサーバの機能を備えた管理サーバ７０を用いて、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を含む電子メールを、管理サーバ７０から管理者に送信してもよい。

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の空気調和装置１０は、室内ファン２６を有する利用側ユニット２２と、室外ファン３３を有する熱源側ユニット２１と、利用側ユニット２２と熱源側ユニット２１とを接続する連絡配管２３と、冷媒配管で接続された圧縮機３０、室内熱交換器２５、室外熱交換器３１、及び室外膨張弁３４と、連絡配管２３とを含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する冷媒温度センサ３６と、冷媒温度センサ３６の計測値に基づいて冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無の判定処理を所定の期間毎に行う制御部５０と、を備える。空気調和装置１０は、判定処理が、１回の冷媒漏えいの有無の判定結果である第１情報Ｊ１を生成する第１処理Ｓ１と、過去の第１情報Ｊ１の蓄積結果である第２情報Ｊ２を生成する第２処理Ｓ２と、現時点Ｔｎの第１情報Ｊ１を通知する際に第２情報Ｊ２を通知する第３処理Ｓ３と、を含む。

このような空気調和装置１０によれば、ユーザが、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、空気調和装置１０について、冷媒回路４０における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザが混乱するのを抑制することができる。

（２）上記実施形態の空気調和装置１０は、第２情報Ｊ２が、過去の第１時点Ｔ１から現時点Ｔｎまでの間で生成された第１情報Ｊ１の蓄積結果である。この場合、ユーザが、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、ユーザの混乱を抑制することができる。

（３）上記実施形態の空気調和装置１０は、第２情報Ｊ２が、冷媒漏えい有りと判定された、過去の１回分、又は、過去の複数回分の第１情報Ｊ１である。この場合、ユーザが、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、ユーザの混乱を抑制することができる。

（４）上記実施形態の空気調和装置１０は、制御部５０は、冷媒回路４０に冷媒が補充されたときの当該冷媒回路４０における運転状態量の変化に基づく第１トリガーＴｒ１、又は冷媒回路４０に冷媒を補充するための操作に基づく第２トリガーＴｒ２を検出可能である。空気調和装置１０では、制御部５０が行う判定処理が、第１トリガーＴｒ１又は第２トリガーＴｒ２を検出した第２時点Ｔ２で、当該第２時点Ｔ２を第１時点Ｔ１として更新する第４処理Ｓ４を含む。この場合、冷媒の補充に伴って、第２情報Ｊ２を蓄積する始期となる第１時点Ｔ１を更新することができる。これにより、第２処理Ｓ２において、冷媒の補充対応がされてから現時点までの第１情報Ｊ１を蓄積した第２情報Ｊ２を生成することができる。

（５）上記実施形態の空気調和装置１０では、第１トリガーＴｒ１が、圧縮機３０の運転容量、室内ファン２６及び室外ファン３３のファン回転数、及び室外膨張弁３４の開度に変化がない状態で、凝縮器として機能する室内熱交換器２５又は室外熱交換器３１の出口における過冷却度の変化率が所定の閾値Ｙを越えたことである。この場合、冷媒回路４０に冷媒が補充されたときに、第１時点Ｔ１を更新することができる。

（６）上記実施形態の空気調和装置１０は、第２トリガーＴｒ２が、冷媒回路４０に対して冷媒を補充するための特定の操作がされたことである。この場合、冷媒回路４０に冷媒を補充するための操作がされたときに、第１時点Ｔ１を更新することができる。

（７）上記実施形態の空気調和装置１０は、空気調和装置１０に通電されていない状態で、制御部５０が、第２情報Ｊ２を保持可能である。この場合、空気調和装置１０の主電源が切られた場合であっても、冷媒漏えいの発生履歴に関する第２情報Ｊ２が消去されない。これにより、冷媒の補充対応がされるまでの期間、第２情報Ｊ２を確実に保持することができる。

（８）上記実施形態の空気調和装置１０は、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を表示する表示部４２をさらに備える。この場合、ユーザに対して、冷媒漏えいの発生を確実に通知することができる。

（９）上記実施形態の空気調和装置１０は、空気調和装置１０を操作するリモコン４１をさらに備え、リモコン４１に表示部４２が設けられる。この場合、ユーザに対して、冷媒漏えいの発生をより確実に通知することができる。

（１０）上記実施形態の空気調和装置１０は、制御部５０に接続されたメールサーバ５５をさらに備え、第３処理Ｓ３が、メールサーバ５５によって第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２を含む電子メールを送信する処理である。この場合、空気調和装置１０から離れた場所に居るユーザに対して、冷媒漏えいの発生を通知することができる。

（１１）上記実施形態の冷媒漏えいの通知方法は、冷媒配管４０Ｌ，４０Ｇで接続された圧縮機３０、室内熱交換器２５及び室外熱交換器３１、及び室外膨張弁３４を含む冷媒回路４０と、冷媒回路４０内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測する冷媒温度センサ３６と、冷媒温度センサ３６の計測値に基づいて、冷媒回路４０における冷媒漏えいの有無を所定の期間毎に判定する制御部５０と、を備えた空気調和装置１０における冷媒漏えいの通知方法である。上記実施形態の冷媒漏えいの通知方法では、制御部５０が、１回の冷媒漏えいの判定結果である第１情報Ｊ１を生成する第１処理Ｓ１と、過去の第１情報Ｊ１の蓄積結果である第２情報Ｊ２を生成する第２処理Ｓ２と、現時点の第１情報Ｊ１を通知する際に第２情報Ｊ２を通知する第３処理Ｓ３と、を行う。

本開示の冷媒漏えいの通知方法によれば、ユーザが、第１情報Ｊ１及び第２情報Ｊ２に基づいて冷媒漏えいの発生状況を正確に把握することができる。これにより、空気調和装置１０について、冷媒回路４０における冷媒漏えいの判定結果をユーザに通知する場合において、ユーザが混乱するのを抑制することができる。

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ：空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２１ ：熱源側ユニット
２２ ：利用側ユニット
２３ ：連絡配管
２５ ：室内熱交換器（凝縮器又は蒸発器）
２６ ：室内ファン（第１ファン）
３０ ：圧縮機
３１ ：室外熱交換器（凝縮器又は蒸発器）
３３ ：室外ファン（第２ファン）
３４ ：室外膨張弁（膨張弁）
３６ ：冷媒温度センサ（センサ）
４０ ：冷媒回路
４１ ：リモコン（操作部）
４２ ：表示部
５０ ：制御部
５５ ：メールサーバ
Ｓ１ ：第１処理
Ｓ２ ：第２処理
Ｓ３ ：第３処理
Ｓ４ ：第４処理
Ｊ１ ：第１情報
Ｊ２ ：第２情報
Ｔ１ ：第１時点
Ｔ２ ：第２時点
Ｔｎ ：現時点
Ｔｒ１ ：第１トリガー
Ｔｒ２ ：第２トリガー
Ｙ ：（過冷却度の変化率の）閾値

Claims (11)

1. 第１ファン（３３）を有する熱源側ユニット（２１）と、
   第２ファン（２６）を有する利用側ユニット（２２）と、
   前記熱源側ユニット（２１）と前記利用側ユニット（２２）とを接続する連絡配管（２３）と、
   冷媒配管（４０Ｇ，４０Ｌ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器及び蒸発器（２５，３１）、及び膨張弁（２４，３４）と、前記連絡配管（２３）とを含む冷媒回路（４０）と、
   前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３６）と、
   前記センサ（３６）の計測値に基づいて前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無の判定処理を所定の期間毎に行う制御部（５０）と、を備えた冷凍サイクル装置（１０）であって、
   前記判定処理が、
   １回の冷媒漏えいの有無の判定結果である第１情報（Ｊ１）を生成する第１処理（Ｓ１）と、
   過去の前記第１情報（Ｊ１）の蓄積結果である第２情報（Ｊ２）を生成する第２処理（Ｓ２）と、
   現時点の前記第１情報（Ｊ１）を通知する際に前記第２情報（Ｊ２）を通知する第３処理（Ｓ３）と、を含む、冷凍サイクル装置（１０）。
2. 前記第２情報（Ｊ２）が、過去の第１時点（Ｔ１）から現時点（Ｔｎ）までの間で生成された前記第１情報（Ｊ１）の蓄積結果である、請求項１に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
3. 前記第２情報（Ｊ２）が、冷媒漏えい有りと判定された、過去の１回分、又は、過去の複数回分の前記第１情報（Ｊ１）である、請求項２に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
4. 前記制御部（５０）は、前記冷媒回路（４０）に冷媒が補充されたときの当該冷媒回路（４０）における運転状態量の変化に基づく第１トリガー（Ｔｒ１）、又は前記冷媒回路（４０）に冷媒を補充するための操作に基づく第２トリガー（Ｔｒ２）を検出可能であり、
   前記判定処理が、
   前記第１トリガー（Ｔｒ１）又は前記第２トリガー（Ｔｒ２）を検出した第２時点（Ｔ２）で、当該第２時点（Ｔ２）を前記第１時点（Ｔ１）として更新する第４処理（Ｓ４）を含む、請求項２又は請求項３に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
5. 前記第１トリガー（Ｔｒ１）が、前記圧縮機（３０）の運転容量、前記第１ファン（３３）及び前記第２ファン（２６）のファン回転数、及び前記膨張弁（２４，３４）の開度に変化がない状態で、前記凝縮器（２５，３１）の出口における過冷却度の変化率が所定の閾値（Ｙ）を越えたことである、請求項４に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
6. 前記第２トリガー（Ｔｒ２）が、前記冷媒回路（４０）に対して冷媒を補充するための特定の操作がされたことである、請求項４又は請求項５に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
7. 前記冷凍サイクル装置（１０）に通電されていない状態で、前記制御部（５０）が、前記第２情報（Ｊ２）を保持可能である、請求項１～６の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
8. 前記第１情報（Ｊ１）及び前記第２情報（Ｊ２）を表示する表示部（４２）をさらに備える、請求項１～７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
9. 前記冷凍サイクル装置（１０）を操作する操作部（４１）をさらに備え、
   前記操作部（４１）に前記表示部（４２）が設けられる、請求項８に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
10. 前記制御部（５０）に接続されたメールサーバ（５５）をさらに備え、
    前記第３処理（Ｓ３）が、
    前記メールサーバ（５５）によって前記第１情報（Ｊ１）及び前記第２情報（Ｊ２）を含む電子メールを送信する処理である、請求項１～９の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置（１０）。
11. 冷媒配管（４０Ｇ，４０Ｌ）で接続された圧縮機（３０）、凝縮器及び蒸発器（２５，３１）、及び膨張弁（２４，３４）を含む冷媒回路（４０）と、
    前記冷媒回路（４０）内の所定の箇所の冷媒の温度又は圧力を計測するセンサ（３６）と、
    前記センサ（３６）の計測値に基づいて、前記冷媒回路（４０）における冷媒漏えいの有無を所定の期間毎に判定する制御部（５０）と、を備えた冷凍サイクル装置（１０）における冷媒漏えいの通知方法であって、
    前記制御部（５０）が、１回の冷媒漏えいの判定結果である第１情報（Ｊ１）を生成する第１処理（Ｓ１）と、過去の前記第１情報（Ｊ１）の蓄積結果である第２情報（Ｊ２）を生成する第２処理（Ｓ２）と、現時点の前記第１情報（Ｊ１）を通知する際に前記第２情報（Ｊ２）を通知する第３処理（Ｓ３）と、を行う、冷媒漏えいの通知方法。

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