JP2023146248A - 発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法 - Google Patents
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- Dairy Products (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、汎用性が高く、風味への影響が少ない、乳の酸性ゲルの新規な製造方法を提供することを課題とする。すなわち、発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルを発酵工程を経ることなく製造する新規な方法の提供を課題とするものである。【解決手段】発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法であって、次の工程：（１）カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程（２）上記の調合乳の温度を０～１０℃に制御する工程（３）上記の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程を含む前記製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は、発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法に関する。
発酵乳は乳タンパク質を酸により凝固させた食品である。そのため、発酵乳を製造する際には原料乳に乳酸菌を接種し、原料乳を酸凝固させる発酵工程を必ず経ることになる。特に、セットタイプの発酵乳では専用の発酵庫や冷却庫が必要であり、温度管理をするための広いスペースの確保が必要になるといった課題がある。
乳酸菌や発酵庫を使用せずに発酵乳様の酸性ゲルを製造する方法として以下の先行技術がある。
乳酸菌や発酵庫を使用せずに発酵乳様の酸性ゲルを製造する方法として以下の先行技術がある。
特許文献１、２には、原料乳のｐＨをクエン酸やリン酸で５．５～６．２に調整し、限外ろ過処理をすることで熱安定性と物性に優れた酸凝固性の乳食品の製造方法が開示されている。
特許文献３には、牛乳や豆乳に０．３～０．６％のグルコノデルタラクトンを添加して、１０～４０℃の温度範囲で反応させることで、乳を酸性化してゲル化させるための方法が開示されている。
特許文献４には、乳成分を含む原料液にクエン酸塩と増粘剤を配合し、原料液のｐＨを５．１～６．５の弱酸性に調整する工程であって、原料乳中の脂肪／タンパク質の重量比が１．８以下とすることにより弱酸性のゲル状乳加工品のタンパク質の凝集を抑制する方法が開示されている。
しかし、特許文献１、２、３では、酸性化の手段がそれぞれリン酸やクエン酸、グルコノラクトン等に限定的な方法である。また、特許文献４も酸性化の手段がクエン酸であることのほか、原料組成や増粘剤の配合により乳をゲル化するものであるから、やはり限定的な方法である。さらにまた、これらの方法は酸性化のために特定成分を添加することから、乳酸菌を発酵させて得られる発酵乳とは組成が異なって風味も異質なものとなる可能性がある。
特許文献３には、牛乳や豆乳に０．３～０．６％のグルコノデルタラクトンを添加して、１０～４０℃の温度範囲で反応させることで、乳を酸性化してゲル化させるための方法が開示されている。
特許文献４には、乳成分を含む原料液にクエン酸塩と増粘剤を配合し、原料液のｐＨを５．１～６．５の弱酸性に調整する工程であって、原料乳中の脂肪／タンパク質の重量比が１．８以下とすることにより弱酸性のゲル状乳加工品のタンパク質の凝集を抑制する方法が開示されている。
しかし、特許文献１、２、３では、酸性化の手段がそれぞれリン酸やクエン酸、グルコノラクトン等に限定的な方法である。また、特許文献４も酸性化の手段がクエン酸であることのほか、原料組成や増粘剤の配合により乳をゲル化するものであるから、やはり限定的な方法である。さらにまた、これらの方法は酸性化のために特定成分を添加することから、乳酸菌を発酵させて得られる発酵乳とは組成が異なって風味も異質なものとなる可能性がある。
本発明は、汎用性が高く、風味への影響が少ない、乳の酸性ゲルの新規な製造方法を提供することを課題とする。すなわち、発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルを発酵工程を経ることなく製造する新規な方法の提供を課題とするものである。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討し、乳タンパク質を等電点付近に調整すること及び原料乳のカゼイン：ホエイの比率を所定範囲に調整することにより、ゲル状食品の硬度を制御できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明には以下の工程が含まれる。
＜１＞
発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法であって、次の工程：
（１）カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程
（２）上記の調合乳の温度を０～１０℃に制御する工程
（３）上記の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程
を含む前記製造方法。
＜２＞
前記工程（１）のカゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程が、生乳、脱脂乳、還元乳、還元脱脂乳又はこれらの乳にホエイタンパク質を添加して前記比率を調製する工程である、＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞
工程（３）の後に、（４）ｐＨ調整された調合乳を１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞
さらに以下の工程（５）を含む＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の製造方法。
（５）前記（１）～（４）において、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか１つまたはこれらを組み合わせて添加する工程
＜５＞
前記工程（３）の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程が、
有機酸を用いて調整する工程である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の製造方法。
＜６＞
発酵工程を含まない、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の製造方法。
＜７＞
＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の製造方法により製造された発酵乳および発酵乳様の酸性ゲル。
＜８＞
乳のゲル化方法であって、カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である０～１０℃の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程を含む、乳のゲル化方法。
＜９＞
さらに、１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、＜８＞に記載の乳のゲル化方法。
＜１＞
発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法であって、次の工程：
（１）カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程
（２）上記の調合乳の温度を０～１０℃に制御する工程
（３）上記の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程
を含む前記製造方法。
＜２＞
前記工程（１）のカゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程が、生乳、脱脂乳、還元乳、還元脱脂乳又はこれらの乳にホエイタンパク質を添加して前記比率を調製する工程である、＜１＞に記載の製造方法。
＜３＞
工程（３）の後に、（４）ｐＨ調整された調合乳を１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の製造方法。
＜４＞
さらに以下の工程（５）を含む＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の製造方法。
（５）前記（１）～（４）において、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか１つまたはこれらを組み合わせて添加する工程
＜５＞
前記工程（３）の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程が、
有機酸を用いて調整する工程である、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の製造方法。
＜６＞
発酵工程を含まない、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の製造方法。
＜７＞
＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の製造方法により製造された発酵乳および発酵乳様の酸性ゲル。
＜８＞
乳のゲル化方法であって、カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である０～１０℃の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程を含む、乳のゲル化方法。
＜９＞
さらに、１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、＜８＞に記載の乳のゲル化方法。
本方法によれば、原料乳を等電点付近に調整すること及び原料乳のカゼイン：ホエイの比率を所定範囲に調整することで、所望の硬度の発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルを提供することができる。また、等電点の調整に乳酸を利用すれば、発酵乳本来の風味を損なうことがないというメリットもある。
本発明の製造方法は以下の工程（１）から工程（３）を含み、必要に応じて工程（４）、（５）を含む場合もある。以下、各工程について説明する。
工程（１）：調合乳を提供する工程
本発明において工程（１）は、カゼインタンパク：ホエイタンパク（以下、単にカゼイン：ホエイということがある）の比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程である。カゼイン：ホエイの比は、ホエイタンパクを添加してホエイの比率を高くすることでゲルの硬度を高くすることができる。本工程（１）において、調合乳中のホエイタンパクの比率は、原料乳にホエイタンパクを添加することで高めることができる。また、ホエイタンパクの含量の高い乳素材を添加することもできる。乳素材としては、乳清（ホエイ）、ホエイパウダー、脱塩ホエイ、脱塩ホエイパウダー、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質分離物（ＷＰＩ）などが挙げられる。
また、調合乳中の固形分濃度は、１０～２０重量％が好ましい。調合乳中の固形分濃度は高くすればゲルが硬くなり、低くするとゲルは柔らかくなる傾向にあり、カゼイン：ホエイと合わせて調整することにより、ゲルの硬度を制御することができる。固形分濃度の調製は、脱脂乳の添加量の調整により行うことが望ましい。
本発明における調合乳としては、等電点でゲル化するタンパク質を含む乳であればいずれでもよく、生乳、脱脂乳、全粉乳を溶解した還元乳、脱脂粉乳を溶解した還元脱脂乳や、豆乳などが挙げられる。また、これらの調合乳に任意の副原料を添加してもよい。副原料は限定されず、適宜選択することができる。副原料は、主原料となる調合乳がゲル化できる範囲で添加することができる。副原料としては、例えば、香料、果物や野菜の実、果汁や野菜汁、果物や野菜のエキス、栄養成分を含む素材、乳素材、機能性素材、増粘剤、乳化剤、着色料、保存料等の食品添加物が挙げられる。さらに、生乳、脱脂乳は膜やエバポレーター等により濃縮してもよい。また、調合乳は公知の殺菌方法により殺菌して用いることが望ましい。そのうちでも例えば、保持式により６３℃で３０分間加熱殺菌するか、またはこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で殺菌することが好ましい。
乳素材は、上記以外にも全脂濃縮乳、脱脂濃縮乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、乳清（ホエイ）、ホエイパウダー、脱塩ホエイ、脱塩ホエイパウダー、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質分離物（ＷＰＩ）、α－ラクトアルブミン、β－ラクトグロブリン、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、カゼイン、ナトリウムカゼイネート、カルシウムカゼイネート、クリーム、発酵クリーム、コンパウンドクリーム、クリームパウダー、バター、発酵バター、バターミルク、バターミルクパウダーおよびバターオイル等が挙げられる。
本発明の発酵乳および発酵乳様の酸性ゲル中のタンパク質含量は、等電点付近でゲル化できる含量であれば特に制限はないが、１～２０重量％が好ましい。さらに好ましくは１～１５重量％、最も好ましくは３～１０重量％である。
工程（１）：調合乳を提供する工程
本発明において工程（１）は、カゼインタンパク：ホエイタンパク（以下、単にカゼイン：ホエイということがある）の比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程である。カゼイン：ホエイの比は、ホエイタンパクを添加してホエイの比率を高くすることでゲルの硬度を高くすることができる。本工程（１）において、調合乳中のホエイタンパクの比率は、原料乳にホエイタンパクを添加することで高めることができる。また、ホエイタンパクの含量の高い乳素材を添加することもできる。乳素材としては、乳清（ホエイ）、ホエイパウダー、脱塩ホエイ、脱塩ホエイパウダー、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質分離物（ＷＰＩ）などが挙げられる。
また、調合乳中の固形分濃度は、１０～２０重量％が好ましい。調合乳中の固形分濃度は高くすればゲルが硬くなり、低くするとゲルは柔らかくなる傾向にあり、カゼイン：ホエイと合わせて調整することにより、ゲルの硬度を制御することができる。固形分濃度の調製は、脱脂乳の添加量の調整により行うことが望ましい。
本発明における調合乳としては、等電点でゲル化するタンパク質を含む乳であればいずれでもよく、生乳、脱脂乳、全粉乳を溶解した還元乳、脱脂粉乳を溶解した還元脱脂乳や、豆乳などが挙げられる。また、これらの調合乳に任意の副原料を添加してもよい。副原料は限定されず、適宜選択することができる。副原料は、主原料となる調合乳がゲル化できる範囲で添加することができる。副原料としては、例えば、香料、果物や野菜の実、果汁や野菜汁、果物や野菜のエキス、栄養成分を含む素材、乳素材、機能性素材、増粘剤、乳化剤、着色料、保存料等の食品添加物が挙げられる。さらに、生乳、脱脂乳は膜やエバポレーター等により濃縮してもよい。また、調合乳は公知の殺菌方法により殺菌して用いることが望ましい。そのうちでも例えば、保持式により６３℃で３０分間加熱殺菌するか、またはこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で殺菌することが好ましい。
乳素材は、上記以外にも全脂濃縮乳、脱脂濃縮乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、乳清（ホエイ）、ホエイパウダー、脱塩ホエイ、脱塩ホエイパウダー、ホエイタンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ホエイタンパク質分離物（ＷＰＩ）、α－ラクトアルブミン、β－ラクトグロブリン、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、カゼイン、ナトリウムカゼイネート、カルシウムカゼイネート、クリーム、発酵クリーム、コンパウンドクリーム、クリームパウダー、バター、発酵バター、バターミルク、バターミルクパウダーおよびバターオイル等が挙げられる。
本発明の発酵乳および発酵乳様の酸性ゲル中のタンパク質含量は、等電点付近でゲル化できる含量であれば特に制限はないが、１～２０重量％が好ましい。さらに好ましくは１～１５重量％、最も好ましくは３～１０重量％である。
工程（２）：上記の調合乳の温度を０～１０℃に制御する工程
本発明において、工程（２）は、前記工程（１）の調合乳の温度を０～１０℃に調整する工程である。このうちでも、調合乳の温度を０～５℃に調整することが好ましく、０～３℃に調整することがより好ましい。なお、本発明において、あらかじめ０～１０℃に調整された調合乳を準備する工程も本願発明の工程（１）及び工程（２）を含む工程とみなす。
本発明において、工程（２）は、前記工程（１）の調合乳の温度を０～１０℃に調整する工程である。このうちでも、調合乳の温度を０～５℃に調整することが好ましく、０～３℃に調整することがより好ましい。なお、本発明において、あらかじめ０～１０℃に調整された調合乳を準備する工程も本願発明の工程（１）及び工程（２）を含む工程とみなす。
工程（３）：上記の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程
本発明において、工程（３）は、調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程である。ｐＨを等電点付近にすることで疎水性相互作用が強くなり、タンパク質がゲル化するためである。等電点はタンパク質の種類によって変化するが、本願発明においては４．０～５．２であり、好ましくは４．２～５．０であり、さらに好ましくは４．４～４．８である。
工程（２）において調合乳の温度を０～１０℃に調整することで、乳タンパク質の凝集速度を低下させ、工程（３）の等電点付近のｐＨにおいても直ぐに凝固せず、液状を保ち、ｐＨが調整された調合乳の輸送および充填が可能となる。ｐＨの調整は４．０～５．２に調整し、最終製品としての所望の風味に影響を与えない酸性の材料であればいずれでもよく、有機酸により調整することが好ましい。有機酸としては、例えば、乳酸、酢酸、酒石酸等が挙げられ、このうちでも乳酸が発酵乳あるいは発酵乳様の酸性ゲルとしての風味に影響を与えないことから好ましい。酸性材料の濃度、添加量、種類は限定されず、調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整できるように適宜決定する。酸性材料として、上記有機酸のほかに、香味成分や果汁類、野菜汁類、フレーバーなどでもよい。
本発明において、工程（３）は、調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程である。ｐＨを等電点付近にすることで疎水性相互作用が強くなり、タンパク質がゲル化するためである。等電点はタンパク質の種類によって変化するが、本願発明においては４．０～５．２であり、好ましくは４．２～５．０であり、さらに好ましくは４．４～４．８である。
工程（２）において調合乳の温度を０～１０℃に調整することで、乳タンパク質の凝集速度を低下させ、工程（３）の等電点付近のｐＨにおいても直ぐに凝固せず、液状を保ち、ｐＨが調整された調合乳の輸送および充填が可能となる。ｐＨの調整は４．０～５．２に調整し、最終製品としての所望の風味に影響を与えない酸性の材料であればいずれでもよく、有機酸により調整することが好ましい。有機酸としては、例えば、乳酸、酢酸、酒石酸等が挙げられ、このうちでも乳酸が発酵乳あるいは発酵乳様の酸性ゲルとしての風味に影響を与えないことから好ましい。酸性材料の濃度、添加量、種類は限定されず、調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整できるように適宜決定する。酸性材料として、上記有機酸のほかに、香味成分や果汁類、野菜汁類、フレーバーなどでもよい。
工程（４）：ｐＨ調整された調合乳を静置する工程
本発明において工程（４）は、必要に応じて、工程（３）においてｐＨ調整された調合乳を静置する工程である。静置温度は、５～４０℃ が好ましく、さらに好ましくは１０～３５℃である。温度を高くすれば得られるゲルは硬くなり、また、低くすれば柔らかいゲルが得られる傾向にあることから、制御する温度を変えることによっても、所望の硬さのゲルに調整することができる。調合乳中のカゼイン：ホエイ比率の調製と、調合乳の静置時の温度とを組み合わせることによって、乳タンパク質の凝集速度を制御し、酸性ゲルの物性を調整することができる。また、調合乳の静置時の温度を低温に調整することで、製品を製造した後の保管も同時にでき、発酵庫等の温度管理が可能な広いスペースを削減することができる。
ここで、発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルを容器に充填した状態で製品化する場合、容器への充填は静置する前に行うことが望ましい。静置工程の前として、例えば以下の３パターンの順序が挙げられる。
パターン１.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→充填工程→温度制御工程（上記工程（２））→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→静置（上記工程（４））
パターン２.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→温度制御工程（上記工程（２））→充填工程→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→静置（上記工程（４））
パターン３.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→温度制御工程（上記工程（２））→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→充填工程→静置（上記工程（４））
本発明において工程（４）は、必要に応じて、工程（３）においてｐＨ調整された調合乳を静置する工程である。静置温度は、５～４０℃ が好ましく、さらに好ましくは１０～３５℃である。温度を高くすれば得られるゲルは硬くなり、また、低くすれば柔らかいゲルが得られる傾向にあることから、制御する温度を変えることによっても、所望の硬さのゲルに調整することができる。調合乳中のカゼイン：ホエイ比率の調製と、調合乳の静置時の温度とを組み合わせることによって、乳タンパク質の凝集速度を制御し、酸性ゲルの物性を調整することができる。また、調合乳の静置時の温度を低温に調整することで、製品を製造した後の保管も同時にでき、発酵庫等の温度管理が可能な広いスペースを削減することができる。
ここで、発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルを容器に充填した状態で製品化する場合、容器への充填は静置する前に行うことが望ましい。静置工程の前として、例えば以下の３パターンの順序が挙げられる。
パターン１.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→充填工程→温度制御工程（上記工程（２））→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→静置（上記工程（４））
パターン２.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→温度制御工程（上記工程（２））→充填工程→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→静置（上記工程（４））
パターン３.
調合乳の提供工程（上記工程（１））→温度制御工程（上記工程（２））→ｐＨ調整工程（上記工程（３））→充填工程→静置（上記工程（４））
工程（５）：前記（１）～（４）において、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか一つまたはこれらを組み合わせて添加する工程
本発明において、工程（５）は、必要に応じて、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか一つまたはこれらを組み合わせて（１）～（４）のいずれかの工程の調合乳に添加する工程である。乳酸菌、ビフィズス菌、酵母の種類は限定されず、適宜選択できる。さらに、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母の濃度及び添加量は限定されず、所望の発酵乳又は発酵乳様の酸性ゲルとなるように適宜決定することができる。
本発明において発酵乳とは、生菌数と無脂乳固形分を一定以上含むものをいい、「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（乳等省令）」で定められた定義のもののほか、「無脂乳固形分８．０％以上及び乳酸菌数（または酵母数）が１ｍｌあたり１０００万以上含むものであれば本発明の発酵乳に含まれる。なお、発酵乳として製造しない場合は、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母を添加しなくてもよい。本発明において発酵乳様の酸性ゲルとは、上記で定義される発酵乳について、規定される乳酸菌生菌数（または酵母数）を規定数含まないか、全く含まないものを言う。
このように本発明の製造方法では、発酵工程を経ることなく発酵乳又は発酵乳様の酸性ゲルを、乳酸菌（または酵母）による発酵工程を経たものと同様に製造することができる。
本発明において、工程（５）は、必要に応じて、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか一つまたはこれらを組み合わせて（１）～（４）のいずれかの工程の調合乳に添加する工程である。乳酸菌、ビフィズス菌、酵母の種類は限定されず、適宜選択できる。さらに、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母の濃度及び添加量は限定されず、所望の発酵乳又は発酵乳様の酸性ゲルとなるように適宜決定することができる。
本発明において発酵乳とは、生菌数と無脂乳固形分を一定以上含むものをいい、「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（乳等省令）」で定められた定義のもののほか、「無脂乳固形分８．０％以上及び乳酸菌数（または酵母数）が１ｍｌあたり１０００万以上含むものであれば本発明の発酵乳に含まれる。なお、発酵乳として製造しない場合は、乳酸菌、ビフィズス菌、酵母を添加しなくてもよい。本発明において発酵乳様の酸性ゲルとは、上記で定義される発酵乳について、規定される乳酸菌生菌数（または酵母数）を規定数含まないか、全く含まないものを言う。
このように本発明の製造方法では、発酵工程を経ることなく発酵乳又は発酵乳様の酸性ゲルを、乳酸菌（または酵母）による発酵工程を経たものと同様に製造することができる。
本発明の製造方法は、上記の工程を有することを基本とするが、本発明の作用効果を損なわない範囲において他にも食品の製造で行われる工程を上記の工程間に介在させたり、上記の工程の前や後に別途追加することができることはいうまでもない。
そのような工程としては殺菌工程、容器への充填工程、均質化工程、などが挙げられ、原料段階あるいは、製造された酸性ゲルの段階のいずれでも行うことができる。
そのような工程としては殺菌工程、容器への充填工程、均質化工程、などが挙げられ、原料段階あるいは、製造された酸性ゲルの段階のいずれでも行うことができる。
本発明の製造方法により得られた発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルは、このまま食品として利用することができる。特に、ｐＨと温度制御によりゲルの硬度をコントロールできることから、所望の硬度のゲル状食品を自在に製造することができる。また、公知の発酵乳と同様にさらに加工して別の食品とすることもできる。食品としては、デザートや乳飲料などが挙げられる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［酸性ゲルの評価方法］
以下の実施例及び比較例で製造された酸性ゲルの評価方法について説明する。
（硬度の測定方法）
酸性ゲルの硬度の測定には、テクスチャーアナライザー（Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、ＴＡ－ＸＴ ｐｌｕｓ）を使用した。治具には直径１６ｍｍの円柱を使用し、治具を速度１ｍｍ／ｓｅｃで酸性ゲルに１０ｍｍ貫入させ、酸性ゲルにかかる荷重をロードセルにより測定した。
以下の実施例及び比較例で製造された酸性ゲルの評価方法について説明する。
（硬度の測定方法）
酸性ゲルの硬度の測定には、テクスチャーアナライザー（Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製、ＴＡ－ＸＴ ｐｌｕｓ）を使用した。治具には直径１６ｍｍの円柱を使用し、治具を速度１ｍｍ／ｓｅｃで酸性ゲルに１０ｍｍ貫入させ、酸性ゲルにかかる荷重をロードセルにより測定した。
（官能評価）
酸性ゲルの官能評価は官能評価専門パネラーにより実施した。官能評価専門パネラーは４名で、品温１０℃の酸性ゲルのなめらかさを食したときのなめらかさについて「〇：なめらかである」、「×：なめらかではない」の２段階で評価した。集計結果は、「〇」の人数が３名以上のときに「〇」、「〇」の人数が２名以下のときに「×」として下記表１に示した。
酸性ゲルの官能評価は官能評価専門パネラーにより実施した。官能評価専門パネラーは４名で、品温１０℃の酸性ゲルのなめらかさを食したときのなめらかさについて「〇：なめらかである」、「×：なめらかではない」の２段階で評価した。集計結果は、「〇」の人数が３名以上のときに「〇」、「〇」の人数が２名以下のときに「×」として下記表１に示した。
［実施例１］各条件で酸性ゲルを作成し、硬度の測定及び官能評価を行った。
１．酸性ゲルの製造方法
以下の手順で酸性ゲルを製造した。
（ｉ）均質圧１５ＭＰａで均質化された牛乳にホエイタンパク質を１％添加して、カゼインホエイ比を６：４に調整し、熱湯に浸漬し、９０℃で１０分間殺菌し、調合乳を準備した。次に、殺菌した調合乳を氷冷水に浸漬し、１０℃に冷却して調整した。調合乳の固形分及びカゼイン：ホエイの比は表１に示すとおりであった。
（ｉｉ）１００ｇ容量のカップ型容器に調合乳を５０ｇ計量し、３℃に冷却した。
（ｉｉｉ）乳酸（２０ｗｔ％）を用いて、調合乳のｐＨを４．７に調整した。
（ｉｖ）ｐＨ調整した調合乳を１０℃で２０時間静置した。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は２４．５ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。比較例１よりも硬い酸性ゲルが得られ、カゼインホエイ比により、硬度を制御することができた。
１．酸性ゲルの製造方法
以下の手順で酸性ゲルを製造した。
（ｉ）均質圧１５ＭＰａで均質化された牛乳にホエイタンパク質を１％添加して、カゼインホエイ比を６：４に調整し、熱湯に浸漬し、９０℃で１０分間殺菌し、調合乳を準備した。次に、殺菌した調合乳を氷冷水に浸漬し、１０℃に冷却して調整した。調合乳の固形分及びカゼイン：ホエイの比は表１に示すとおりであった。
（ｉｉ）１００ｇ容量のカップ型容器に調合乳を５０ｇ計量し、３℃に冷却した。
（ｉｉｉ）乳酸（２０ｗｔ％）を用いて、調合乳のｐＨを４．７に調整した。
（ｉｖ）ｐＨ調整した調合乳を１０℃で２０時間静置した。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は２４．５ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。比較例１よりも硬い酸性ゲルが得られ、カゼインホエイ比により、硬度を制御することができた。
［実施例２］
１．酸性ゲルの製造方法
牛乳にホエイタンパク質を２％添加して、カゼインホエイ比を５：５に調整したことを除いて、実施例１と同様の工程で、酸性ゲルを調整した。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は３１．５ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。実施例１よりも硬い酸性ゲルが得られ、カゼインホエイ比により、硬度を制御することができた。
１．酸性ゲルの製造方法
牛乳にホエイタンパク質を２％添加して、カゼインホエイ比を５：５に調整したことを除いて、実施例１と同様の工程で、酸性ゲルを調整した。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は３１．５ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。実施例１よりも硬い酸性ゲルが得られ、カゼインホエイ比により、硬度を制御することができた。
［実施例３］
１．酸性ゲルの製造方法
（ｉ）均質圧１５ＭＰａで均質化された牛乳を熱湯に浸漬し、９０℃で１０分間殺菌し、調合乳を準備した。次に、殺菌した調合乳を氷冷水に浸漬し、１０℃に冷却して調整した。このときの調合乳のカゼインホエイ比は８：２であった。
（ｉｉ）～（ｉｖ）実施例１と同じ。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は１１．７ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。
１．酸性ゲルの製造方法
（ｉ）均質圧１５ＭＰａで均質化された牛乳を熱湯に浸漬し、９０℃で１０分間殺菌し、調合乳を準備した。次に、殺菌した調合乳を氷冷水に浸漬し、１０℃に冷却して調整した。このときの調合乳のカゼインホエイ比は８：２であった。
（ｉｉ）～（ｉｖ）実施例１と同じ。
２．評価結果
得られた酸性ゲルの１０ｍｍ貫入時の硬度は１１．７ｇｆであった。得られた酸性ゲルのなめらかさの官能評価は「〇」であった。
［比較例１］
１．酸性ゲルの製造方法
牛乳にホエイタンパク質を２．５％添加して、カゼインホエイ比を５：６に調整したことを除いて、実施例１と同様の工程を行った。
２．評価結果
調合乳の殺菌中にゲル化し、酸性ゲルの製造はできなかった。
１．酸性ゲルの製造方法
牛乳にホエイタンパク質を２．５％添加して、カゼインホエイ比を５：６に調整したことを除いて、実施例１と同様の工程を行った。
２．評価結果
調合乳の殺菌中にゲル化し、酸性ゲルの製造はできなかった。
[考察]
上記の各酸性ゲルの製造条件及び酸性ゲルの評価結果を表１にまとめて示す。
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１の対比より、調合乳中のカゼイン：ホエイの比率を変更することにより硬度を制御できること、ホエイタンパクの比率を高めると高い硬度の酸性ゲルが得られる傾向にあることがわかった。これは、ホエイの比率が高くなることで、ホエイがカゼインに吸着し、カゼインの疎水性が高くなり、硬度が上がると考えられるためである。
上記の各酸性ゲルの製造条件及び酸性ゲルの評価結果を表１にまとめて示す。
実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１の対比より、調合乳中のカゼイン：ホエイの比率を変更することにより硬度を制御できること、ホエイタンパクの比率を高めると高い硬度の酸性ゲルが得られる傾向にあることがわかった。これは、ホエイの比率が高くなることで、ホエイがカゼインに吸着し、カゼインの疎水性が高くなり、硬度が上がると考えられるためである。
本発明の製造方法によれば、乳を等電点付近に調整すること及びカゼイン：ホエイの比を所定の範囲に調整することで、所望の硬度の発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルを提供することができる。また、等電点の調整に乳酸を利用すれば、発酵乳本来の風味を損なわずに、発酵乳及び発酵乳様の酸性ゲルを提供できる。
Claims (9)
- 発酵乳および発酵乳様の酸性ゲルの製造方法であって、次の工程：
（１）カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程
（２）上記の調合乳の温度を０～１０℃に制御する工程
（３）上記の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程
を含む前記製造方法。 - 前記工程（１）のカゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である調合乳を提供する工程が、生乳、脱脂乳、還元乳、還元脱脂乳又はこれらの乳にホエイタンパク質を添加して前記比率を調製する工程である、請求項１に記載の製造方法。
- 工程（３）の後に、（４）ｐＨ調整された調合乳を１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、請求項１又は２に記載の乳の製造方法。
- さらに以下の工程（５）を含む請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
（５）前記工程（１）～（４）のいずれかの工程において、調合乳に乳酸菌、ビフィズス菌及び酵母のうちいずれか１つまたはこれらを組み合わせて添加する工程 - 前記工程（３）の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程が、
有機酸を用いて調整する工程である、請求項１～４のいずれかに記載の製造方法。 - 発酵工程を含まない、請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。
- 請求項１～６のいずれかに記載の製造方法により製造された発酵乳および発酵乳様の酸性ゲル。
- 乳のゲル化方法であって、カゼインタンパク：ホエイタンパクの比が８：２～５：５である０～１０℃の調合乳のｐＨを４．０～５．２に調整する工程を含む、乳のゲル化方法。
- さらに、１０～３５℃の範囲内で静置する工程を含む、請求項８に記載の乳のゲル化方法。
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