JP2023145763A - ガス検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性を高めたガス検出装置を提供する。
【解決手段】ガス検出装置は、サンプルガスを吸引可能な第１吸引部と、プラグ受けに差し込まれる差込プラグと、プラグ受けが設置される面を貫通する孔からパージガスを吸引可能な第２吸引部と、サンプルガス及び前記パージガスに基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出するガスセンサと、を備える。第２吸引部は、第１吸引部及びガスセンサが位置する第１空間に対し、プラグ受けが設置される面で隔てられた第２空間に位置するガスをパージガスとして吸引可能である。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１９年８月２７日に日本国に特許出願された特願２０１９－１５４９９２の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、ガス検出装置に関する。

従来、匂いを検出可能な匂いセンサ、又はガスの濃度を検出するガス濃度センサのようなセンサが知られている。例えば、特許文献１は、空気の匂いを測定する際に、空気中に含まれる匂い物質を検出するセンサを開示している。

また、電子機器を動作させる際に、例えばいわゆるコンセントのような配線用差込接続器を用いて電力を供給することがある。例えば、特許文献２は、コンセントに排気ファンを設けて排気装置を構成することで、排気装置の設置に必要な壁面等の加工の手間を、コンセントと排気装置とで共通化することを開示している。

国際公開第２０１８／０６１０９２号 特開２０１７－２１９２０８号公報

一実施形態に係るガス検出装置は、
サンプルガスを吸引可能な第１吸引部と、
プラグ受けに差し込まれる差込プラグと、
前記プラグ受けが設置される面を貫通する孔からパージガスを吸引可能な第２吸引部と、
前記サンプルガス及び前記パージガスに基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出するガスセンサと、を備える。
前記第２吸引部は、前記第１吸引部及び前記ガスセンサが位置する第１空間に対し、前記面で隔てられた第２空間に位置するガスを前記パージガスとして吸引可能である。

一実施形態に係るガス検出装置及び配線用差込接続器の構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る配線用差込接続器のソケット部の構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る配線用差込接続器のプラグ部の構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る配線用差込接続器のプラグ部の構成を概略的に示す図である。 一実施形態に係る配線用差込接続器のプラグ部の構成を概略的に示す図である。

ガス検出装置に電力を供給するのに適した配線用差込接続器、及び、当該配線用差込接続器に接続するのに適したガス検出装置があれば、ガス検出装置及び配線用差込接続器の利便性を高めることができる。本開示の目的は、利便性を高めたガス検出装置を提供することにある。一実施形態によれば、利便性を高めたガス検出装置を提供することができる。

本開示において、配線用差込接続器とは、電気配線の一種とし、電気機器に電力を供給するための接続器（コネクタ）としてよい。また、配線用差込接続器は、差込プラグ及びプラグ受けの少なくとも一方を含んでよい。配線用差込接続器は、差込プラグをプラグ受けに抜き差しすることによって、電気的接続及び断路を可能にする。

本開示において、配線用差込接続器とは、差込プラグを含むプラグ部、及びプラグ受けを含むソケット部の少なくとも一方を含むものとする。また、本開示において、配線用差込接続器のプラグ部に含まれる差込プラグは、配線用差込接続器のソケット部に含まれるプラグ受けに差し込み接続することができるものとして説明する。本開示において、配線用差込接続器、差込プラグ、及びプラグ受けなどは、例えばＪＩＳ Ｃ ８３０３－１９９３において規格化されたものとしてよい。一実施形態において、配線用差込接続器の差込プラグとは、例えば、一般的な家庭用１００Ｖコンセント（ＪＩＳ Ｃ ８３０３において規格化された２極コンセント １５Ａ １２５Ｖ）平行型としてよい。また、一実施形態において、配線用差込接続器のプラグ受けとは、例えば、アウトレット、ソケット、レセプタクル、又は、いわゆるコンセントなどとしてもよい。しかしながら、一実施形態に係る配線用差込接続器の差込プラグ及び配線用差込接続器のプラグ受けは、上述のものに限定されるものではなく、各種の構成を採用してよい。以下、一実施形態に係るガス検出装置及び配線用差込接続器について、図面を参照して説明する。

（ガス検出装置及び配線用差込接続器）
図１は、一実施形態に係る配線用差込接続器のプラグ部２０を含むガス検出装置１、及び、一実施形態に係る配線用差込接続器のソケット部４０を示している。図１は、一実施形態に係るガス検出装置１を構成する各要素の機能ブロックを示している。また、図１は、ソケット部４０を中心とする各要素の断面を模式的に示している。図１は、ソケット部４０を中心とする各要素の断面の一例を、例えば上から見た様子を示しているものとしてよい。

図１に示すように、ガス検出装置１は、ガス吸引部３と、ガスセンサ１０と、プラグ部２０とを備えている。また、図１に示すように、配線用差込接続器のプラグ部２０は、差込プラグ２２を備えている。ガス検出装置１は、プラグ部２０の差込プラグ２２から電力を供給されることにより、動作することができる。さらに、図１に示すように、配線用差込接続器のソケット部４０は、プラグ受け４２を備えている。また、図１に示すように、配線用差込接続器のソケット部４０において、プラグ受け４２は、壁面（面６０）に設置されてよい。ここで、面６０は、例えば部屋の側面を構成する壁の面などとしてよい。

（ガス検出装置）
まず、一実施形態に係るガス検出装置について説明する。ガス検出装置１は、サンプルガス及びパージガスを吸引することにより、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出する。ガス検出装置１は、求められる用途及び仕様等に応じて、各種の構成とすることができる。以下、ガス検出装置１として典型的な例について説明するが、ガス検出装置１は、以下の典型的な例に限定されない。

上述のように、ガス検出装置１は、ガス吸引部３と、ガスセンサ１０と、プラグ部２０と、を備えている。図１に示すように、ガス吸引部３とガスセンサ１０との間は、ガス導入管５によって接続されている。

ガス吸引部３は、例えば、図１に示す矢印の方向からサンプルガスを吸引する。このため、ガス吸引部３は、ガス吸引孔などを適宜有してよい。ガス吸引部３は、ガス吸引孔などから吸引したサンプルガスを、ガスセンサ１０に供給する。

ガスセンサ１０は、図１に示すように、例えば、ガスチェンバ１２、センサ部１４、電力供給部１６、及びポンプ１８などを備えてよい。一実施形態において、ガスセンサ１０は、図１に示す各機能部のうち一部を省略してもよいし、図１に示す各機能部以外の機能部を適宜備えてもよい。

ガスチェンバ１２は、ガス導入管５を経てガス吸引部３に接続される。したがって、ガス吸引部３がガス吸引孔などから吸引したサンプルガスは、ガスセンサ１０においてガスチェンバ１２に供給される。また、後述のように、ガスチェンバ１２はチューブ状部材２６にも接続される。したがって、チューブ状部材２６を経て吸引されるパージガスも、ガスセンサ１０においてガスチェンバ１２に供給される。図１に示すように、チューブ状部材２６は、ソケット部４０が設置される壁の面６０を貫通する孔６２を経て、パージガスを吸引することができる。このように、一実施形態において、チューブ状部材２６は、プラグ受け４２が設置される面６０を貫通する孔６２からパージガスを吸引する。

センサ部１４は、ガスチェンバ１２に供給されたガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出する。このため、センサ部１４は、例えば、特定ガスの濃度に応じた電圧を出力するように構成してよい。上述のように、ガスセンサ１０は、ガスチェンバ１２にサンプルガス及びパージガスを供給することができる。このため、センサ部１４は、サンプルガスのセンシングを行うに際し、パージガスを用いてリフレッシュを行うことができる。このように、ガスセンサ１０は、ガス吸引部３から吸引されるサンプルガス及び孔６２からチューブ状部材２６を経て吸引されるパージガスに基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出する。また、センサ部１４は、求められる用途及び仕様等に応じて、各種の構成とすることができる。センサ部１４そのものは、従来の匂いセンサ又はガス濃度センサのような各種のセンサを採用することができる。

電力供給部１６は、ガスセンサ１０をはじめとして、ガス検出装置１の全体を動作させるための電力を供給する。電力供給部１６は、ガス検出装置１の外部から電力を供給されるように構成してよい。例えば、電力供給部１６は、プラグ部２０の差込プラグ２２を用いて、外部のＡＣ電源から電力を受電してよい。このため、図１に示すように、プラグ部２０において、差込プラグ２２は、ケーブル２４を介してガスセンサ１０の電力供給部１６に接続されてよい。後述のように、差込プラグ２２は、ソケット部４０のプラグ受け４２に差込接続されることにより、プラグ受け４２から電力を受電することができる。このように、一実施形態において、差込プラグ２２は、プラグ受け４２に差し込まれる。

ガスセンサ１０に給電するケーブル２４は、図１に示すように、上述したチューブ状部材２６と部分的にまとめてもよい。一実施形態において、ケーブル２４は、ガスセンサ１０とソケット部４０とを電気的に接続する。また、一実施形態において、チューブ状部材２６は、ソケット部４０からガスセンサ１０にパージガスを導出する。このため、ケーブル２４をチューブ状部材２６と部分的にまとめる（束ねる）ことにより、互いに絡み合いにくくすることができる。

電力供給部１６は、例えば外部のＡＣ電源から受電したＡＣ電力をＤＣ電力に変換する変換機などを、適宜含んで構成してもよい。また、電力供給部１６は、充電可能なバッテリを備えてもよい。この場合、ガス検出装置１は、差込プラグ２２がプラグ受け４２に差し込まれることにより、電力供給部１６のバッテリを充電することができる。また、ガス検出装置１は、電力供給部１６のバッテリを充電した後、差込プラグ２２をプラグ受け４２から外しても、電力供給部１６のバッテリによって動作することができる。

ポンプ１８は、ガス吸引部３からガス導入管５を経て、サンプルガスをガスチェンバ１２に吸引する。ポンプ１８は、ガスを一方から他方に送出することができれば、任意のものを採用してよい。ポンプ１８は、例えばダイヤフラムポンプなどの任意のポンプとしてよい。また、ポンプ１８は、後述のように、チューブ状部材２６を経て、パージガスをガスチェンバ１２に吸引してもよい。また、ポンプ１８はバルブなどを用いて構成してよい。一実施形態において、ポンプ１８は、１つ用いられるものとしてもよいし、ガス導入管５およびチューブ状部材２６のそれぞれに対して１つ以上用いられるものとしてもよい。

このように、ガス検出装置１は、例えば、ガス吸引部３と、ガスセンサ１０と、差込プラグ２２と、チューブ状部材２６と、を含んで構成してよい。また、ガス検出装置１において、差込プラグ２２がプラグ受け４２に差し込まれた状態で、差込プラグ２２はプラグ受け４２から電力を受電するように構成される。このような電力の受電とともに、ガス検出装置１において、差込プラグ２２がプラグ受け４２に差し込まれた状態で、チューブ状部材２６は孔６２からパージガスを吸引可能に構成される。

（プラグ部）
次に、一実施形態に係るプラグ部について、さらに説明する。上述のように、プラグ部２０は、ガス検出装置１に含まれてよい。また、上述のように、プラグ部２０は、ソケット部４０のようなソケットに接続される。具体的には、プラグ部２０における差込プラグ２２は、例えばソケット部４０におけるプラグ受け４２に差し込まれる。プラグ部２０における差込プラグ２２は、ソケット部４０におけるプラグ受け４２以外のプラグ受けに差し込まれてもよい。プラグ部２０は、求められる用途及び仕様等に応じて、各種の構成とすることができる。本開示において、一実施形態に係るプラグ部２０として典型的な例について説明するが、一実施形態に係るプラグ部２０は、本開示における典型的な例に限定されない。

図１に示すように、プラグ部２０は、差込プラグ２２と、ケーブル２４と、チューブ状部材２６と、を含んで構成してよい。

差込プラグ２２は、前述のように、ソケット部４０におけるプラグ受け４２に差し込まれてよい。差込プラグ２２は、従来既知の各種の差込プラグを採用してよい。例えば、差込プラグ２２は、例えばＪＩＳ Ｃ ８３０３－１９９３において規格化されたものとしてよい。例えば、差込プラグ２２は、一般的な家庭用１００Ｖコンセント（ＪＩＳ Ｃ ８３０３において規格化された２極コンセント １５Ａ １２５Ｖ）平行型としてよい。ただし、差込プラグ２２は、前述のタイプのものに限定されず、他のタイプの差込プラグとしてもよい。

チューブ状部材２６は、図１に示すように、パージガスを、ソケット部４０から孔６２を経て吸引する。上述のように、チューブ状部材２６を経て吸引されるパージガスは、ガスセンサ１０においてガスチェンバ１２に供給されてよい。チューブ状部材２６は、例えば合成樹脂など各種の材料で構成してよい。チューブ状部材２６は、パージガスを導出可能な任意の材料で構成してよい。後述のように、チューブ状部材２６は、孔６２に接続又は挿入されることにより、ソケット部４０のプラグ受け４２が設置される壁の面６０を貫通する孔６２を経て、パージガスを吸引することができる。チューブ状部材２６は、孔６２に接続又は挿入するために、曲げ変形が可能な材料で構成してよい。このように、一実施形態において、チューブ状部材２６は、プラグ受け４２が設置される面６０を貫通する孔６２からガスを吸引する。

このように、配線用差込接続器（プラグ部２０）は、差込プラグ２２と、チューブ状部材２６と、を含んで構成してよい。また、プラグ部２０は、差込プラグ２２がプラグ受け４２に差し込まれた状態で、差込プラグ２２はプラグ受け４２から電力を受電するように構成される。このような電力の供給とともに、プラグ部２０は、チューブ状部材２６は孔６２からガスを吸引可能に構成される。

（ソケット部）
次に、一実施形態に係るソケット部について説明する。上述のように、ソケット部４０には、例えばガス検出装置１のような電子機器のプラグが接続される。具体的には、ソケット部４０におけるプラグ受け４２には、例えばガス検出装置１のプラグ部２０における差込プラグ２２が差し込まれる。ソケット部４０におけるプラグ受け４２には、ガス検出装置１以外の電子機器などの差込プラグが差し込まれてもよい。ソケット部４０は、求められる用途及び仕様等に応じて、各種の構成とすることができる。以下、一実施形態に係るソケット部４０として典型的な例について説明するが、ソケット部４０は、以下の典型的な例に限定されない。

図１に示すように、ソケット部４０は、プラグ受け４２と、孔６２と、を含んで構成してよい。また、図１に示すように、ソケット部４０は、ポンプ４４を含んでもよい。さらに、図１に示すように、ソケット部４０は、カバープレート４６を含んでもよい。

上述のように、ソケット部４０のプラグ受け４２は、壁面（面６０）に設置されてよい。面６０は、例えば部屋の側面を構成する壁の面などとしてよい。図１に示すように、面６０は、空間Ｓ１と空間Ｓ２とを、少なくとも部分的に分離してよい。このように、一実施形態において、プラグ受け４２が設置される壁面（面６０）は、孔６２を経て連通される空間を少なくとも部分的に分離してよい。

ここで、空間Ｓ１は、例えば、面６０によって画成される部屋の内部空間（通常、人などが居住する空間）としてよい。一実施形態において、空間Ｓ１は、ガス検出装置１が使用される空間（部屋など）としてよい。この場合、空間Ｓ２は、例えば、面６０を構成する壁の裏側の空間（通常、人などが居住しない空間）としてよい。すなわち、この場合、空間Ｓ２は、面６０を構成する壁と、建物の外壁との間に形成される空間としてよい。一実施形態において、空間Ｓ２は、ガス検出装置１が使用されない空間（部屋など）としてよい。このように、面６０を構成する壁は、空間Ｓ１と空間Ｓ２とを、少なくとも部分的に分離する。

プラグ受け４２は、プラグ部２０の差込プラグ２２が差し込まれてよい。このように、一実施形態において、プラグ受け４２には、差込プラグ２２が差し込まれる。プラグ受け４２は、従来既知の各種のプラグ受けを採用してよい。例えば、プラグ受け４２は、例えば、ＪＩＳ Ｃ ８３０３－１９９３において規格化されたものとしてよい。ただし、プラグ受け４２は、前述のタイプのものに限定されず、他のプラグ受けとしてもよい。

図１に示すように、プラグ受け４２は、例えば系統などから電力を受電する。プラグ受け４２は、例えば壁の裏側において配線された電源ケーブルから電力を受電してよい。このような配線により、プラグ受け４２は、差込プラグ２２が差し込まれると、差込プラグ２２に電力を供給することができる。プラグ受け４２は、任意の構成によって、例えば系統などの外部から電力を受電してよい。

孔６２は、図１に示すように、例えば壁によって構成される面６０を貫通する。ここで、面６０には、ソケット部４０のプラグ受け４２が設置される。このように、一実施形態において、孔６２は、プラグ受け４２が設置される面６０を貫通する。孔６２は、必ずしも面６０を構成する壁を貫通させなくてもよい。例えば、孔６２は、面６０を構成する壁を直接貫通させる代わりに、プラグ受け４２を貫通するようにしてもよい。この場合も、孔６２は、プラグ受け４２が設置される面６０を貫通する。図１に示すように、ソケット部４０において、孔６２は、例えばチューブ状部材２６のような導出管を接続可能又は挿入可能に構成してよい。

図１に示すように、例えばチューブ状部材２６のような導出管が接続又は挿入された孔６２は、チューブ状部材２６のような導出管を経て、パージガスをガスセンサ１０に供給することができる。ソケット部４０において孔６２がパージガスを導出する機構は、種々のものを採用してよい。

例えば、ソケット部４０の筐体（例えば図１において破線により示す）の内部に存在するガスをパージガスとして、チューブ状部材２６のような導出管に導出してもよい。また、チューブ状部材２６のような導出管を、ソケット部４０の筐体の外部まで導くように構成してもよい。この場合、ソケット部４０の筐体の外部に存在するガスをパージガスとして、チューブ状部材２６のような導出管に導出してもよい。また、ソケット部４０の筐体の外部に存在するガスをソケット部４０の筐体の内部に導くように構成してもよい。この場合、ソケット部４０の筐体の内部に存在するガスをパージガスとして、チューブ状部材２６のような導出管に導出してもよい。要するに、ソケット部４０は、空間Ｓ２側に存在するガスをパージガスとして、チューブ状部材２６のような導出管に導出してよい。

前述のいずれの例の場合も、空間Ｓ２側に存在するガスをパージガスとして、空間Ｓ１側に供給することができる。ガス検出装置１が検出に用いるサンプルガスは、空間Ｓ１側から供給される。上述のように、空間Ｓ１と空間Ｓ２とは、少なくとも部分的に分離される。したがって、一実施形態に係るガス検出装置１によれば、ガス検出装置１に供給されるパージガスに、サンプルガスが混入することは抑制される。このため、一実施形態に係るガス検出装置１は、サンプルガス及びパージガスに基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を良好に検出することができる。

ポンプ４４は、パージガスをチューブ状部材２６に導出する。これにより、ポンプ４４は、パージガスを孔６２から導出することができる。ポンプ４４は、ガスを一方から他方に送出することができれば、任意のものを採用してよい。ポンプ４４は、例えばダイヤフラムポンプなどの任意のポンプとしてよい。このように、一実施形態に係るソケット部４０は、孔６２からガスを導出するポンプ４４を備えてもよい。

また、一実施形態において、ソケット部４０は、ポンプ４４を備えずに省略してもよい。この場合、ガスセンサ１０の１つ以上のポンプ１８が、パージガスをチューブ状部材２６に吸引してもよい。すなわち、ポンプ１８は、チューブ状部材２６を経て、パージガスをガスチェンバ１２に吸引してもよい。このように、一実施形態において、孔６２からガスを吸引するポンプ１８を備えてもよい。この場合、ポンプ１８は、例えばチューブ状部材２６の先端部分などに設けられてもよい。ここで、チューブ状部材２６の先端部分とは、チューブ状部材２６の孔６２に接続又は挿入される部分、あるいは当該部分の近傍としてよい。

カバープレート４６は、図１に示すように、面６０を構成する壁などに取り付けられてよい。カバープレート４６は、面６０を構成する壁などに取り付けられることにより、ガス検出装置１が使用される部屋内部の空間Ｓ１に、プラグ受け４２の全体が露出しないようにできる。カバープレート４６は、単なる意匠的な部材としてもよい。また、一実施形態において、ソケット部４０は、カバープレート４６を備えずに省略してもよい。カバープレート４６は、プラグ受け４２を、面６０を構成する壁などに固定する部材としてもよい。すなわち、プラグ受け４２がカバープレート４６に固定されるように構成し、カバープレート４６が面６０を構成する壁などに固定されるように構成してもよい。この場合、プラグ受け４２を、面６０を構成する壁などに直接固定する必要はなくなる。

このように、配線用差込接続器（ソケット部４０）は、プラグ受け４２と、孔６２と、を含んで構成してよい。また、一実施形態に係るソケット部４０は、プラグ受け４２に差込プラグ２２が差し込まれた状態で、プラグ受け４２から差込プラグ２２に電力を供給するように構成される。このような電力の供給とともに、ソケット部４０は、プラグ受け４２に差込プラグ２２が差し込まれた状態で、孔６２に接続される導出管からガスを導出可能に構成される。

（配線用差込接続器の接続）
次に、ガス検出装置１のプラグ部２０と、配線用差込接続器のソケット部４０との接続について、さらに説明する。

例えば、空間Ｓ１にいるユーザが、ガス検出装置１を使用する場面を想定する。ガス検出装置１を使用するに際し、ユーザは、ガス検出装置１のプラグ部２０の差込プラグ２２を、ソケット部４０のプラグ受け４２に差し込む。これにより、ガス検出装置１は、電力を受電することができる。次に、ユーザは、例えばチューブ状部材２６のような導出管を、ソケット部４０の孔６２に接続又は挿入する。上述のように、孔６２は、例えばチューブ状部材２６を接続可能又は挿入可能に構成してよい。

図２は、一実施形態に係るソケット部４０の外観を概略的に示す図である。図２は、図１に示したソケット部４０を拡大して示す図である。図２は、ソケット部４０にプラグ部２０を差し込む方向に見た状態を示している。すなわち、図２は、図１に示す空間Ｓ１側からソケット部４０を見た状態を示している。

図２は、ソケット部４０において、カバープレート４６が面６０を構成する壁などに設置されている例を示している。また、図２は、プラグ受け４２の一部がカバープレート４６から露出している様子を示している。

図２に示すソケット部４０は、２口のプラグ受け４２を備えている。一実施形態において、ソケット部４０は、１口以上の任意の口数のプラグ受け４２を備えてよい。図２に示すプラグ受け４２には、図１に示したようなプラグ部２０の差込プラグ２２を２つ差し込むことができる。

図２に示すソケット部４０のカバープレート４６には、孔６２に合わせた切り欠きがそれぞれ形成されている。上方の孔６２Ａは、２口のプラグ受け４２のうち上方のプラグ受けに対応して位置している。また、下方の孔６２Ｂは、２口のプラグ受け４２のうち下方のプラグ受けに対応して位置している

図２に示す上方の孔６２Ａには、例えば図３に示すようなプラグ部２０Ａのチューブ状部材２６が挿入されてよい。図３は、一実施形態に係るプラグ部２０Ａの構成を概略的に示す図である。図３に示すプラグ部２０Ａは、図１に示したプラグ部２０と同様に、差込プラグ２２と、ケーブル２４と、チューブ状部材２６とを備えている。

例えば、ユーザは、ガス検出装置１を使用する際、図３に示すプラグ部２０Ａの差込プラグ２２を、図２に示すソケット部４０の２口のプラグ受け４２のうち上方のプラグ受けに差し込んでよい。そして、ユーザは、図３に示すプラグ部２０Ａのチューブ状部材２６のような導出管の先端部を、図２に示すソケット部４０の孔６２Ａに挿入してよい。

このように、一実施形態において、孔６２からガスを導出する導出管は、孔６２に挿入可能に構成されてもよい。一実施形態において、孔６２からガスを導出する導出管は、例えばチューブ状部材２６としてもよい。この場合、一実施形態において、チューブ状部材２６は、孔６２に挿入可能に構成されてよい。

図２に示す下方の孔６２Ｂには、例えば図４に示すようなプラグ部２０Ｂのチューブ状部材２６に取り付けられた接続端子６４が接続されてよい。図４は、プラグ部２０Ｂの構成を概略的に示す図である。図４に示すプラグ部２０Ｂは、図３に示したプラグ部２０Ａと同様に、差込プラグ２２と、ケーブル２４と、チューブ状部材２６とを備えている。図４に示すプラグ部２０Ｂは、図３に示したプラグ部２０Ａとは異なり、チューブ状部材２６の先端部に接続端子６４を備えている。接続端子６４は、チューブ状部材２６を孔６２Ｂに接続することができる任意のチューブコネクタなどを採用してよい。また、接続端子６４は、チューブ状部材２６の端部同士などを接続することができる任意のチューブコネクタなどを採用してもよい。

例えば、ユーザは、ガス検出装置１を使用する際、図４に示すプラグ部２０Ｂの差込プラグ２２を、図２に示すソケット部４０の２口のプラグ受け４２のうち下方のプラグ受けに差し込んでよい。そして、ユーザは、図４に示すプラグ部２０Ｂのチューブ状部材２６のような導出管が備える接続端子６４を、図２に示すソケット部４０の孔６２Ｂに接続してよい。図２及び図４においては、チューブ状部材２６の先端部に接続端子６４を備える例を示した。しかしながら、例えば、図４に示すチューブ状部材２６の先端部は接続端子６４を備えずに、図２に示す孔６２Ｂが接続端子６４を備えるようにしてもよい。

図４に示すプラグ部２０Ｂの接続端子６４が図２に示すソケット部４０の孔６２Ｂに接続される構成を採用する場合、図２に示す孔６２Ｂの裏側、すなわち図１に示すソケット部４０の内部（破線により示す）は、各種の構成を採用してよい。例えば、図１に示すソケット部４０の内部において、孔６２の裏側部分には何も設置しない構成としてもよい。この場合、破線により示すソケット部４０の内部に存在するガスを、孔６２を経て空間Ｓ１側に導出することができる。また、この場合、例えばポンプ４４によって、破線により示すソケット部４０の内部に、空間Ｓ２側のガスが導入されるようにしてもよい。また、例えば、図１に示すソケット部４０において、孔６２から、破線により示すソケット部４０の外部まで、チューブ状部材などを設けてもよい。この場合、空間Ｓ２側に存在するガスを、孔６２を経て空間Ｓ１側に導出することができる。

このように、一実施形態において、チューブ状部材２６は、接続端子６４を備えてもよい。この場合、一実施形態において、接続端子６４は、孔６２に接続可能に構成されてもよい。また、一実施形態において、孔６２は、接続端子６４を備えてもよい。この場合、一実施形態において、接続端子６４は、孔６２からガスを導出する導出管を接続可能に構成されてもよい。

図２に示すソケット部４０は、孔６２Ａ及び孔６２Ｂをそれぞれ１つずつ備えている。しかしながら、一実施形態において、ソケット部４０は、孔６２Ａ及び／又は孔６２Ｂを、任意の数備えてよい。

以上説明したように、プラグ部２０及びソケット部４０は、ガス検出装置１に、電力を供給することができるとともにパージガスを供給することもできる。すなわち、プラグ部２０及び／又はソケット部４０は、ガス検出装置１に電力を供給するのに適している。また、ガス検出装置１は、プラグ部２０及び／又はソケット部４０に接続するのに適している。さらに、プラグ部２０及びソケット部４０は、ガス検出装置１にガスを供給することもできる。したがって、プラグ部２０及びソケット部４０並びにガス検出装置１は、利便性を高めることができる。

上述のように、プラグ部２０及びソケット部４０は、ガス検出装置１に、電力を供給することができるとともにパージガスを供給することもできる。このため、図１乃至図４に示したように、ソケット部４０のプラグ受け４２と、チューブ状部材２６が挿入又は接続される孔６２とは、例えば隣接させるなど、比較的近傍に配置してよい。このように、一実施形態において、孔６２は、プラグ受け４２の近傍に位置していてもよい。ここで、プラグ受け４２の近傍とは、例えばカバープレート４６が位置している領域内でよいものとする。

上述のように、プラグ部２０の差込プラグ２２は、図１、図３、及び図４に示したような構成に限定されず、各種の構成を採用してよい。図５は、プラグ部２０の他の例を示す図である。図５は、プラグ部２０の差込プラグ２２の他の例として、図３及び図４に示したものとは異なる構成のものを示してある。

図５に示すプラグ部２０Ｃは、ケーブル２４及びチューブ状部材２６を備える点においては、図３に示したものと同じである。図５に示すプラグ部２０Ｃにおいて、差込プラグ２２の形状は、図３及び図４に示したものとは異なる。

図５に示すプラグ部２０Ｃの差込プラグ２２は、他の差込プラグを差し込むことができるプラグ受け２８を備えている。図５に示すように、プラグ部２０Ｃの差込プラグ２２には、例えば他の差込プラグ８２を差し込むことができる。図５に示す差込プラグ２２は、例えば図２に示したソケット部４０のプラグ受け４２に差し込まれることにより供給される電力の少なくとも一部を、プラグ受け２８に差し込まれる他の差込プラグ８２に供給することができる。

このように、一実施形態において、プラグ部２０は、差込プラグ２２以外の他の差込プラグ８２が差し込まれるプラグ受け２８を備えてもよい。この場合、一実施形態において、他の差込プラグ８２が差し込まれるプラグ受け２８は、差込プラグ２２が受電した電力を他の差込プラグ８２に供給可能に構成されてもよい。

図５に示すプラグ部２０Ｃによれば、プラグ部２０Ｃの差込プラグ２２が例えば図２に示したソケット部４０のプラグ受け４２に差し込まれても、電力を供給するプラグ受けの口数を実質的に減らないようにできる。

上述のように、ガスセンサ１０の電力供給部１６は、充電可能なバッテリを備えてもよい。この場合、ガスセンサ１０は、パージガス用のガス貯留槽を備えてもよい。

このような構成によれば、ガス検出装置１のプラグ部２０（差込プラグ２２及びチューブ状部材２６）をソケット部４０に接続することにより、電力供給部１６のバッテリを充電するとともに、ガス貯留槽にパージガスを貯留することができる。バッテリの充電及びパージガスの貯留が完了した後は、ガス検出装置１のプラグ部２０をソケット部４０から接続解除しても、ガス検出装置１はガスの検出を行うことができる。この場合、ガス検出装置１は、プラグ部２０がソケット部４０に差し込まれていなくても、バッテリに充電された電力によって動作することができる。また、この場合、ガス検出装置１は、チューブ状部材２６が孔６２に挿入又は接続されていなくても、ガス貯留槽に貯留されたパージガスをガスチェンバ１２に供給することができる。

したがって、上述のような構成によれば、ガス検出装置１は、空間Ｓ１以外の他の場所に持ち出されても、ガスの検出を行うことができる。また、この場合、ガス検出装置１は、ソケット部４０が用意されていない場所においても、ガスの検出を行うことができる。

本開示を諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。したがって、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各機能部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能である。複数の機能部等は、１つに組み合わせられたり、分割されたりしてよい。上述した本開示に係る各実施形態は、それぞれ説明した各実施形態に忠実に実施することに限定されるものではなく、適宜、各特徴を組み合わせたり、一部を省略したりして実施され得る。

１ ガス検出装置
３ ガス吸引部
５ ガス導入管
１０ ガスセンサ
１２ ガスチェンバ
１４ センサ部
１６ 電力供給部
１８ ポンプ
２０ プラグ部
２２ 差込プラグ
２４ ケーブル
２６ チューブ状部材
２８ プラグ受け
４０ ソケット部
４２ プラグ受け
４４ ポンプ
４６ カバープレート
６０ 面
６２ 孔
６４ 接続端子
８２ 他の差込プラグ

Claims (14)

1. サンプルガスを吸引可能な第１吸引部と、
   プラグ受けに差し込まれる差込プラグと、
   前記プラグ受けが設置される面を貫通する孔からパージガスを吸引可能な第２吸引部と、
   前記サンプルガス及び前記パージガスに基づいて、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度の少なくとも一方を検出するガスセンサと、を備え、
   前記第２吸引部は、前記第１吸引部及び前記ガスセンサが位置する第１空間に対し、前記面で隔てられた第２空間に位置するガスを前記パージガスとして吸引可能である、ガス検出装置。
2. 前記第２吸引部は前記プラグ受けが設置される壁を貫通し、
   前記第２吸引部は、前記第１吸引部及び前記ガスセンサが位置する第１空間に対し、前記壁で隔てられた第２空間に位置するガスを前記パージガスとして吸引可能である、請求項１に記載のガス検出装置。
3. 前記差込プラグが前記プラグ受けに差し込まれた状態で、前記差込プラグは前記プラグ受けから電力を受電するとともに、前記第２ガス吸引部は前記第２空間からパージガスを吸引可能に構成される、請求項１又は２に記載のガス検出装置。
4. 前記差込プラグから伸びる給電ケーブルを更に有し、
   前記第２吸引部及び前記給電ケーブルは部分的にまとめられている、請求項１から３のいずれかに記載のガス検出装置。
5. 前記第２吸引部は前記第１空間に位置するポンプを有し、
   前記第２吸引部は、前記ポンプにより、前記第２空間に位置するガスを前記パージガスとして吸引可能である、請求項１から４のいずれかに記載のガス検出装置。
6. 前記第１吸引部、前記第２吸引部、及び前記ガスセンサの少なくとも１つは、前記差込プラグを介して電力が供給される、請求項１から５のいずれかに記載のガス検出装置。
7. 前記ガスセンサは、前記サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出可能である、請求項１から６のいずれかに記載のガス検出装置。
8. 前記第２空間は、前記第１空間に対し、前記面を構成する壁の裏側の空間である、請求項１から７のいずれかに記載のガス検出装置。
9. 前記第２吸引部は、前記パージガスを貯留可能なパージガス貯留槽を有する、請求項１から８のいずれかに記載のガス検出装置。
10. 前記ガスセンサは、前記パージガス貯留槽に貯留された前記パージガスが供給される、請求項９に記載のガス検出装置。
11. 前記パージガス貯留槽は、前記第１空間に位置する、請求項９または１０に記載のガス検出装置。
12. 前記第２吸引部は前記面を貫通している、請求項１から１１のいずれかに記載のガス検出装置。
13. 前記第２吸引部の一部は、前記第２空間に位置している、請求項１から１２のいずれかに記載のガス検出装置。
14. 前記差込プラグと電気的に接続された電力供給部を更に有し、
    前記電力供給部は、前記差込プラグから受電した電力を、前記第１吸引部、前記第２吸引部、及び前記ガスセンサの少なくとも１つに供給する、請求項１から１３のいずれかに記載のガス検出装置。
    

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