JP2023143262A

JP2023143262A - 樹脂組成物、および、成形品

Info

Publication number: JP2023143262A
Application number: JP2022050544A
Authority: JP
Inventors: 宏美林; Hiromi Hayashi
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2022-03-25
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2023-10-06

Abstract

【課題】ポリカーボネート樹脂を含み、残炎時間がより短縮された樹脂組成物、および、成形品の提供。【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）アルカリ金属塩０．００５～１質量部と、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー０．０１～３質量部とを含み、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、１０～９９質量部であり、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ-1での強度が５００ｃｐｓ未満であり、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ-1での強度が５００～５０，０００ｃｐｓである、樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、および、成形品に関する。特に、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物等に関する。

ポリカーボネート樹脂は、汎用エンジニアリングプラスチックとして、透明性、機械的強度、電気的性質、耐熱性、寸法安定性などに優れているので、電気・電子機器部品、ＯＡ機器、機械部品、車輌部品、建築部材、各種容器、レジャー用品・雑貨類などの幅広い分野で使用されている。
ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物（以下、「ポリカーボネート樹脂組成物」ということがある）については、難燃性を求められることが多く、種々の難燃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物が検討されている（特許文献１、特許文献２等）。

特開２０２１－１８７８６３号公報特開２０２１－１５５４９９号公報

上述の通り、難燃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物は種々知られているが、ポリカーボネート樹脂組成物の需要拡大に伴い、さらに新規な難燃性を有するポリカーボネート樹脂組成物が求められている。特に、残炎時間が短縮されたポリカーボネート樹脂組成物が求められている。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物であって、残炎時間がより短縮された樹脂組成物、および、前記樹脂組成物から形成された成形品を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂と、アルカリ金属塩と、フィブリル形成能を有するフルオロポリマーとを含む、難燃性のポリカーボネート樹脂組成物において、所定のポリカーボネート樹脂をブレンドすることにより、上記課題を解決しうることを見出した。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）アルカリ金属塩０．００５～１質量部と、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー０．０１～３質量部とを含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）とポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、１０～９９質量部であり、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００ｃｐｓ未満であり、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００～５０，０００ｃｐｓである、樹脂組成物。
＜２＞前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の５％質量減少温度が４８０℃以上５１２℃未満である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）は、ポリカーボネート樹脂から形成された成形品に由来する、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。

本発明により、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物であって、残炎時間がより短縮された樹脂組成物、および、前記樹脂組成物から形成された成形品を提供可能になった。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。

本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）アルカリ金属塩０．００５～１質量部と、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー０．０１～３質量部とを含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）とポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、１０～９９質量部であり、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００ｃｐｓ未満であり、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００～５０，０００ｃｐｓであることを特徴とする。
このように、ポリカーボネート樹脂と、アルカリ金属塩と、フィブリル形成能を有するフルオロポリマーとを含む、難燃性のポリカーボネート樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）に加え、ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を配合することにより、難燃性をより向上させることができる。特に、得られる成形品の残炎時間をより短縮することができる。
この理由は、以下の通りであると推測される。すなわち、難燃剤として、アルカリ金属塩を用いると、成形品の燃焼時に、ポリカーボネート樹脂の分子間エステル交換および異性化転位反応を起こし、ポリカーボネート樹脂が分岐化することによって炭化が促進され、消火に寄与すると考えられている。本実施形態では、酸化劣化・分解の進行度合いが多少進行したポリカーボネート樹脂である、ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を併用することにより、ポリカーボネート樹脂について程よい分岐化が進行し、炭化が促進され、残炎時間を短縮できたと推測される。一方、酸化劣化・分解の進行度合いが大きすぎると、アルカリ金属塩により、ポリカーボネート樹脂の分解が促進されすぎて、残炎時間が長くなってしまうと推測される。
以下、本発明の詳細について説明する。

＜＜ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００ｃｐｓ未満であるポリカーボネート樹脂（Ａ－１）を含む。
前記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度は、４５０ｃｐｓ未満であることがより好ましく、４００ｃｐｓ以下であることがさらに好ましく、３００ｃｐｓ以下であることが一層好ましく、２００ｃｐｓ以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、難燃性がより向上する傾向にある。また、前記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度の下限は、特に定めるものではないが、１０ｃｐｓ以上が実際的である。
本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の５％質量減少温度は、５１０℃超であることが好ましく、５１１℃超であることがより好ましく、５１２℃以上であることがさらに好ましい。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の５％質量減少温度は、例えば、５５０℃以下である。
上記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度、および、５％質量減少温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。
上記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度を満たすポリカーボネート樹脂としては、バージンポリカーボネート樹脂が挙げられる。後述する実施例Ａ７～Ａ９に示されるポリカーボネート樹脂などの市販品はバージンポリカーボネート樹脂である。

具体的には、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣ（＝Ｏ）］－単位（Ｒが、有機基、好ましくは炭化水素基、より好ましくは、脂肪族基、芳香族基、または、脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されない。本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂がより好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を用いることにより、より優れた耐熱性と靱性が達成される。本実施形態においては、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂は、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノール骨格を有する構成単位であることが好ましく、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノールＡ由来の構成単位であることがより好ましい。

また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１０，０００以上であることが好ましく、より好ましくは１２，０００以上であり、さらに好ましくは１５，０００以上である。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の耐久性がより向上する傾向にある。前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）の上限値は、５０，０００以下であることが好ましく、より好ましくは４０，０００以下であり、さらに好ましくは３０，０００以下である。前記上限値以下とすることにより、成形品の成形加工性がより向上する傾向にある。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄＬ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０^-4×Ｍｖ^0.83、から算出される値を意味する。
２種以上のポリカーボネート樹脂を用いる場合は、混合物の粘度平均分子量とする。

ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知のホスゲン法（界面重合法）や溶融法（エステル交換法）により製造したものを使用することができる。また、溶融法を用いた場合には、末端基のＯＨ基量を調整したポリカーボネート樹脂を使用することができる。

上記の他、ポリカーボネート樹脂の詳細は、特開２０２１－０８４９４２号公報の段落００１３～００４１の記載、特開２０２１－１１９２１１号公報の段落００３０～００３５を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

＜＜ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が、５００～５０，０００ｃｐｓであるポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含む。このようなポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含むことにより、成形品が燃焼した際の、表面のチャーの形成が促進され難燃性が向上させることができると推測される。

ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の前記２０００ｃｍ^-1での強度が、６００ｃｐｓ以上であることが好ましく、７００ｃｐｓ以上であることがより好ましく、８００ｃｐｓ以上であることがさらに好ましく、１０００ｃｐｓ以上であることが一層好ましい。また、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）のラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度は、５０，０００ｃｐｓ以下であることが好ましく、３０，０００ｃｐｓ以下であってもよい。前記上限値以下および下限値以上とすることにより、得られる成形品の難燃性がより向上する傾向にある。

本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の５％質量減少温度は、４８０℃以上であることが好ましく、４８５℃以上であることがより好ましく、４９０℃以上であることがさらに好ましく、４９６℃以上であることが一層好ましく、５００℃以上であることがより一層好ましく、５０１℃以上であってもよい。また、ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の５％質量減少温度は、５１２℃未満であることが好ましく、５１１℃以下であることがより好ましく、５１０℃以下であることがさらに好ましい。このような範囲とすることにより、ポリカーボネート樹脂の分解がやや早く進行する。その結果、やや早く炭化してチャーを形成しやすくなり、難燃性が向上する。ポリカーボネート樹脂の分解が早すぎると、チャーができる前に燃えてしまう。

上記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度、および、５％質量減少温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。

上記ラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度を満たすポリカーボネート樹脂、さらには、５％質量減少温度を満たすポリカーボネート樹脂としては、ポリカーボネート樹脂から形成された成形品に由来するポリカーボネート樹脂が例示される。
ポリカーボネート樹脂から形成された成形品に由来するポリカーボネート樹脂としては、バージンポリカーボネート樹脂が何かしらの成形加工を施されたものを意味し、リサイクルポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂成形品の不合格品、ポリカーボネート樹脂成形品製造の際の端材などを含む趣旨である。成形加工品としては、射出成形品、押出成形品、その他の製法によって成形された成形品を含む趣旨である。
リサイクルポリカーボネート樹脂としては、回収された使用済ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕、アルカリ洗浄して繊維等に再利用するマテリアルリサイクルにより得られたもの、ケミカルリサイクル（化学分解法）より得られたものおよびメカニカルリサイクルにより得られたもの等が挙げられる。
ケミカルリサイクルは、回収された使用済ポリカーボネート樹脂成形品を化学分解して、原料レベルに戻してポリカーボネート樹脂を再合成するものである。一方、メカニカルリサイクルは、上述したマテリアルリサイクルにおけるアルカリ洗浄をより厳密に行うこと、あるいは高温で真空乾燥すること等によって、マテリアルリサイクルよりもポリカーボネート樹脂成形品の汚れを確実に取り除くことを可能にした手法である。
例えば、使用済ポリカーボネート樹脂成形品からは、異物が取り除かれた後に、粉砕・洗浄され、次に押出機によりペレット化することにより、リサイクルポリカーボネート樹脂が得られる。
使用済みポリカーボネート樹脂成形品の例には、ディスク、シート（フィルムを含む）、メーターカバー、ヘッドランプレンズ、水ボトルが含まれ、メーターカバー、シート、または、ヘッドランプレンズであることが好ましい。

ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）は、また、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣ（＝Ｏ）］－単位（Ｒが、有機基、好ましくは炭化水素基、より好ましくは、脂肪族基、芳香族基、または、脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されない。本実施形態においては、ポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂がより好ましい。このようなポリカーボネート樹脂を用いることにより、より優れた耐熱性と靱性が達成される。本実施形態においては、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート樹脂は、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノール骨格を有する構成単位であることが好ましく、全構成単位の９０モル％以上がビスフェノールＡ由来の構成単位であることがより好ましい。

＜＜ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）と（Ａ－２）のブレンド形態＞＞
本実施形態においては、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、１０質量部以上であり、さらには、１５質量部以上、２０質量部以上、２５質量部以上、３５質量部以上、４０質量部以上、４５質量部以上、５０質量部以上であってもよい。また、本実施形態においては、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、９９質量部以下であり、９６質量部以下であることが好ましく、９５質量部以下であることがより好ましく、さらには、９０質量部以下、８５質量部以下、８０質量部以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、難燃性がより向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）およびポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を、それぞれ、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態においては、樹脂組成物に含まれる（Ａ）ポリカーボネート樹脂におけるポリカーボネート樹脂（Ａ－１）とポリカーボネート樹脂（Ａ－２）が占める割合が、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９７質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物における（Ａ）ポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物が強化材を含まない場合、樹脂組成物中、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく、９７質量％以上であることがより一層好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物における（Ａ）ポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物が強化材を含む場合、樹脂組成物中、強化材を除く成分の、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく、９７質量％以上であることがより一層好ましい。

＜（Ｂ）アルカリ金属塩＞
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）アルカリ金属塩を含む。アルカリ金属塩（アルカリ金属塩系難燃剤）を含むことにより、難燃性に優れた成形品が得られる。（Ｂ）アルカリ金属塩は、通常、有機酸のアルカリ金属塩である。
（Ｂ）アルカリ金属塩としては、スルホン酸金属塩、カルボン酸金属塩、ホウ酸金属塩、リン酸金属塩等が挙げられるが、熱安定性の点からスルホン酸金属塩が好ましい。

アルカリ金属塩を構成する金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）等が挙げられ、なかでも、ナトリウム、カリウム、セシウムが好ましく、ナトリウム、カリウムがより好ましい。

スルホン酸アルカリ金属塩の好ましいものの例としては、含フッ素脂肪族スルホン酸または芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩が挙げられる。そのなかでも好ましいものの具体例を挙げると、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸リチウム、パーフルオロブタンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸セシウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１つのＣ－Ｆ結合を有する含フッ素脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩；ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン－３－スルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、ベンゼンスルホン酸カリウム、スチレンスルホン酸カリウム、（ポリ）スチレンスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸カリウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ベンゼンスルホン酸セシウム、（ポリ）スチレンスルホン酸セシウム、パラトルエンスルホン酸セシウム、（分岐）ドデシルベンゼンスルホン酸セシウム、トリクロロベンゼンスルホン酸セシウム等の、分子中に少なくとも１種の芳香族基を有する芳香族スルホン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。

その他、アルカリ金属塩としては、特開２０１５－１１７２９８号公報の段落００６９～００７８の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物における（Ｂ）アルカリ金属塩の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、０．００５質量部以上であり、０．００８質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましく、０．０３質量部以上であることがさらに好ましく、０．０５質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることによりポリカーボネート樹脂の燃焼時の炭化層形成を促進し、難燃性をより高めることができる。また、前記（Ｂ）アルカリ金属塩の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、１質量部以下であり、０．８質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以下であることがより好ましく、０．３質量部以下であることがさらに好ましく、０．２質量部以下であることが一層好ましく、０．１５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、難燃剤の含有量が減るにもかかわらず、より効果的に難燃効果が発揮される傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）アルカリ金属塩を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、（Ｂ）アルカリ金属塩以外の難燃剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。（Ｂ）アルカリ金属塩以外の難燃剤としては、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等が例示される。
本実施形態の樹脂組成物の一例は、（Ｂ）アルカリ金属塩以外の難燃剤を実質的に含まないことである。実質的に含まないとは、樹脂組成物に含まれる難燃剤のうち、（Ｂ）アルカリ金属塩以外の難燃剤の含有量が、（Ｂ）アルカリ金属塩以外の難燃剤の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。

＜（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー＞
本実施形態の樹脂組成物は、フィブリル形成能を有するフルオロポリマーを含む。
フィブリル形成能を有するフルオロポリマーは、樹脂組成物中に容易に分散し、かつ重合体同士を結合して繊維状構造を作る傾向を示すという滴下防止剤であり、フィブリル形成能を有するフッ素系樹脂である。
フィブリル形成能を有するフルオロポリマーの分子量は、好ましくは１００万～１０００万の極めて高い分子量を有し、せん断力などの外的作用によりフルオロポリマー同士を結合して繊維状になる傾向を示すものである。フルオロポリマーとしては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）樹脂、パーフロロアルコキシ（ＰＦＡ）樹脂、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）樹脂等が好ましく、特に、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。

フィブリル形成能を有するフルオロポリマーとしては、例えば、三井・デュポンフロロケミカル社製のテフロン（登録商標）６Ｊや、ダイキン工業社製のポリフロンが挙げられる。

フルオロポリマーは、その水性ディスパージョンの形態のものを用いることも好ましい。このディスパージョンは、通常乳化重合で得られたフッ素系樹脂ラテックスに、界面活性剤を加え、濃縮・安定化して製造された水性分散体である。水性ディスパージョン中のフルオロポリマーの含有量は、２０～８０質量％が、特には３０～７０質量％であることが好ましい。
ポリテトラフルオロエチレンの水性分散液として、三井デュポンフロロケミカル社製のテフロン（登録商標）３０Ｊ、ダイキン工業社製のフルオンＤ－１や、ビニル系単量体を重合してなる多層構造を有するポリテトラフルオロエチレン重合体、例えば三菱レイヨン社製のメタブレンＡ－３８００が挙げられる。

また、フィブリル形成能を有するフルオロポリマーは、その１次粒子径が０．０５～１．０μｍの範囲のものが好ましく、より好ましくは０．１～０．５μｍである。そして、フルオロポリマーは、樹脂組成物中において、主に０．５ミクロン以下の太さのフィブリル状の形態をなし、フィブリルが、ネットワーク構造、および／または、分岐状で存在することが好ましい。

本実施形態の樹脂組成物における（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマーの含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、０．０１質量部以上であり、０．０３質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．０７質量部以上であることがさらに好ましく、０．１質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、滴下防止効果が効果的に発揮される傾向にある。また、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマーの含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、３質量部以下であり、２．５質量部以下であることが好ましく、２．０質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることがさらに好ましく、０．７質量部以下であることが一層好ましく、０．５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、得られる成形品の機械的強度が向上し、また、外観が向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマーを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜エラストマー＞
本実施形態の樹脂組成物は、エラストマーを含有することも好ましい。
エラストマーとしては、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分をグラフト共重合した共重合体が好ましい。このようなグラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。

上記ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも－２０℃以下のものが好ましく、さらには－３０℃以下のものが好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２－エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２－エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、オルガノポリシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、オルガノポリシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴムやエチレン－ブテンゴム、エチレン－オクテンゴムなどのエチレン－αオレフィン系ゴム、エチレン－アクリルゴム、フッ素ゴムなどを挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、オルガノポリシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン－ブタジエンゴムが好ましい。

ゴム成分とグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。これらの単量体成分は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等を挙げることができる。

本実施形態において用いるエラストマーは、耐衝撃性や表面外観の点からコア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。中でもポリブタジエン含有ゴム、ポリブチルアクリレート含有ゴム、オルガノポリシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分をコア層とし、その周囲に（メタ）アクリル酸エステルを共重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が好ましく、特にブタジエン系ゴムをコアとするコア／シェル型エラストマーが好ましい。上記コア／シェル型グラフト共重合体において、ゴム成分を４０質量％以上含有するものが好ましく、６０質量％以上含有するものがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸成分は、１０質量％以上含有するものが好ましい。

これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート－アクリルゴム共重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート－アクリル・ブタジエンゴム－スチレン共重合体、メチルメタクリレート－（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体等が挙げられる。この様なゴム性重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
上記の他、エラストマーとしては、特開２０１９－１２３８０９号公報の段落００６８～００７９に記載のものを用いることができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物がエラストマーを含む場合、その含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、０．５質量部以上であることが好ましく、１．０質量部以上であることがより好ましく、１．５質量部以上であることがさらに好ましい。前記下限値以上とすることにより、得られる成形品の耐衝撃性が向上する傾向にある。また、前記エラストマーの含有量の上限値は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが一層好ましく、５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、得られる成形品の表面硬度や耐熱性、剛性などが向上する傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物は、エラストマーを１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜エポキシ化合物＞
本実施形態の樹脂組成物はエポキシ化合物を含むことも好ましい。エポキシ化合物を含むことにより、機械的強度により優れた成形品が得られる。
エポキシ化合物としては、１分子中に１個以上のエポキシ基を有するものであればよく、通常はアルコール、フェノール類またはカルボン酸等とエピクロロヒドリンとの反応物であるグリシジル化合物や、オレフィン性二重結合をエポキシ化した化合物を用いればよい。
エポキシ化合物としては、例えば、ノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、グリシジルエーテル類、グリシジルエステル類、エポキシ化ブタジエン重合体、レゾルシン型エポキシ化合物等が挙げられる。

ノボラック型エポキシ化合物としては、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物等を例示できる。
ビスフェノールＡ型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ－ジグリシジルエーテル等が挙げられ、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＦ－ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦ－ジグリシジルエーテル等が挙げられる。

脂環式エポキシ化合物の例としては、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、３，４－エポキシシクロヘキシル－３，４－シクロヘキシルカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、３，４－エポキシシクロヘキシルグリシジルエーテル等が挙げられる。

グリシジルエーテル類の具体例としては、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のモノグリシジルエーテル；ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル類が挙げられる。

グリシジルエステル類としては、安息香酸グリシジルエステル、ソルビン酸グリシジルエステル等のモノグリシジルエステル類；アジピン酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、オルトフタル酸ジグリシジルエステル等のジグリシジルエステル類等が挙げられる。

エポキシ化ブタジエン重合体としては、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン系共重合体、エポキシ化水素化スチレン－ブタジエン系共重合体等を例示できる。
レゾルシン型エポキシ化合物としてはレゾルシンジグリシジルエーテル等が例示できる。

また、エポキシ化合物は、グリシジル基含有化合物を一方の成分とする共重合体であってもよい。例えばα，β－不飽和酸のグリシジルエステルと、α－オレフィン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルからなる群より選ばれる一種または二種以上のモノマーとの共重合体が挙げられる。

エポキシ化合物としては、エポキシ当量５０～１００００ｇ／ｅｑ、重量平均分子量８０００以下のエポキシ化合物が好ましい。

エポキシ化合物の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部以上が好ましく、より好ましく０．００５質量部以上、さらには０．０１質量部以上が好ましく、また、２質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましく、さらには０．５質量部以下、特に０．１質量部以下が好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、エポキシ化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜安定剤＞
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
安定剤としては、また、フェノール系、アミン系、リン系、チオエーテル系などが挙げられる。中でも本実施形態においては、リン系熱安定剤および／またはフェノール系酸化防止剤が好ましい。

リン系熱安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。

有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ－１０」、城北化学工業社製「ＪＰ－３５１」、「ＪＰ－３６０」、「ＪＰ－３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。

フェノール系酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。

なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ）１０１０」、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」等が挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物における安定剤の含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲とすることにより、安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を含んでいてもよい。
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、ケトンワックス、ライトアマイドなどが挙げられ、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の塩、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルが好ましく、脂肪族カルボン酸の塩がより好ましい。
離型剤の詳細は、特開２０１８－０９５７０６号公報の段落００５５～００６１の記載、特開２０１５－１１７２９８号公報の段落０１０６～０１１５の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物が離型剤を含む場合、その含有量は、樹脂組成物中、０．０５～３質量％であることが好ましく、０．１～０．８質量％であることがより好ましく、０．１～０．６質量％であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤を、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、強化材、ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂、および、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
強化材としては、特開２０１４－１３６７１０号公報の段落０１０７～０１１５の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
樹脂添加剤としては、例えば、色剤（染料、顔料）、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
樹脂添加剤としては、また、特開２０１５－１１７２９８号公報の段落０１１７～０１２８の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物は難燃性に優れていることが望まれる。
具体的には、本実施形態の樹脂組成物は、１．５ｍｍ厚さに成形し、ＵＬ９４に準拠した試験を行ったとき、Ｖ－０を達成することが好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物は、１．５ｍｍ厚さに成形したときの、ＵＬ９４に準拠した試験を行ったとき、全残炎時間が５０秒以下であることが好ましく、３０秒以下であることがより好ましく、２５秒以下であることがさらに好ましく、２４秒以下であることが一層好ましい。

＜樹脂組成物の製造＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アルカリ金属塩、および、（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０～３２０℃の範囲である。

＜成形品＞
本実施形態の成形品は、本実施形態の樹脂組成物から形成される。上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。

成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコ－ティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。特に、本実施形態の樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法で得られる成形品に適している。しかしながら、本実施形態の樹脂組成物がこれらの方法で得られた成形品に限定されるものではないことは言うまでもない。

本実施形態の成形品は、難燃性が求められる用途に広く用いられる。具体的には、電気電子機器／部品、ＯＡ機器／部品、情報端末機器／部品、機械部品、家電製品、車輌部品、建築部材、各種容器、レジャー用品・雑貨類、照明機器などに好ましく用いられる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
ポリカーボネート樹脂について、Ａ１はディスク由来のリサイクル品を、Ａ２およびＡ３はシート・メーターカバー由来のリサイクル品を、Ａ４およびＡ１０はヘッドランプレンズ由来のリサイクル品を、Ａ５、Ａ６、Ａ１１は水ボトル由来のリサイクル品を用いた。
ポリカーボネート樹脂Ａ７～Ａ９は、下記市販品のバージンポリカーボネート樹脂を用いた。

＜５％質量減少温度＞
５％質量減少温度は、熱重量分析装置を用い、測定範囲４０～６００℃、昇温速度１０℃／分、２００ｍＬ／分の窒素雰囲気下、サンプル量５ｍｇの条件で熱重量測定を行い、５％質量減少温度を算出した。
熱重量分析装置は、日立ハイテクサイエンス社製、「ＮＥＸＴＡ（登録商標）ＳＴＡ２００ＲＶ」を用いた。
結果を下記表２に示す。

＜２０００ｃｍ^-1ラマンスペクトル強度＞
波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度を測定した。測定に際し、ペレットの表面にピントを合わせて測定した。
ラマンスペクトルの強度の測定には、サーモフィッシャーサイエンティフィック製 DXR IIを用いた。
結果を下記表２に示す。

その他の原料を下記表３に示す。

実施例１～２３、比較例１～１３
＜樹脂ペレットの調製＞
表１～３に記載の各成分を表５～９に示す割合（各成分は質量部である）で配合し、タンブラーで２０分間混合した。この混合物を日本製鋼所製押出機（ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ）に供給しスクリュー回転数２２０ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／時間、バレル温度２６０～２７０℃の条件で混練し、ストランド状に押出した。これを水で冷却し、ペレタイザーを用いてペレットとした。

＜燃焼試験片の製造＞
得られたペレットを１２０℃で５時間乾燥させた後、射出成形機（住友重機械工業社製「ＳＥ１００ＤＵＨＰ」）を用い、設定温度２８０℃、金型温度８０℃の条件下で射出成形を行い、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの成形品である試験片（ＵＬ試験片）を得た。得られたＵＬ試験片について、ＵＬ９４に準拠した垂直燃焼試験を行い、燃焼性結果は良好な順からＶ－０、Ｖ－１、Ｖ－２とした。

＜難燃性の評価＞
上記で作製したＵＬ試験片を、温度２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間調湿した後、ＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験）に準拠して難燃性を評価した。結果を表５～９に示した。この試験は、鉛直に保持した試験片にバーナーの炎を１０秒間接触させた後の残炎時間やドリップ性から、以下の基準により難燃性を評価する方法である。

残炎時間とは、バーナーを離した後に、ＵＬ試験片が有炎燃焼を続ける時間の長さである。ドリップによる綿着火とは、ＵＬ試験片の下端から約３００ｍｍのところにある標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によって着火されるか否かを調べる試験である。５個の試料のうち、一つでも上記基準を満たさないものがあれば、Ｖ－２を満足しないとしてＮＲ（ｎｏｔｒａｔｅｄ）として示される。

上記結果から明らかなとおり、波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００～５０，０００ｃｐｓであるポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含まない場合（比較例１、２、３、５～１３）、全残炎時間が長くなってしまった。また、アルカリ金属塩の含有量が多い場合（比較例４）、さらに、全残炎時間が長くなってしまった。また、難燃剤を多く配合しているにもかかわらず、難燃性もＶ－１に低下してしまった。

Claims

（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、
（Ｂ）アルカリ金属塩０．００５～１質量部と、
（Ｃ）フィブリル形成能を有するフルオロポリマー０．０１～３質量部とを含み、
前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）とポリカーボネート樹脂（Ａ－２）を含み、前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部中のポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の割合が、１０～９９質量部であり、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－１）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００ｃｐｓ未満であり、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の波長５３２ｎｍのレーザー光にて、露光時間１．０秒、露光回数４回、レーザー出力１．６ｍＷでラマンスペクトルを測定した際の２０００ｃｍ^-1での強度が５００～５０，０００ｃｐｓである、
樹脂組成物。
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）の５％質量減少温度が４８０℃以上５１２℃未満である、請求項１に記載の樹脂組成物。
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ－２）は、ポリカーボネート樹脂から形成された成形品に由来する、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。