JP2023142073A

JP2023142073A - 圧縮永久歪試験用冶具

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Publication number: JP2023142073A
Application number: JP2022048758A
Authority: JP
Inventors: 周平西田; Shuhei Nishida; 秀文山中; Hidefumi Yamanaka
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2023-10-05

Abstract

【課題】試験を行ったシール用のＯリングに対する耐久性評価として、Ｏリングが実際に使用された場合に発揮する耐久性とあまり相違しない耐久性評価を得ることができる圧縮永久歪試験用冶具を提供する。【解決手段】Ｏリング２が外嵌される外周部１５を有するＯリング支持体１０と、Ｏリング支持体１０の外周部１５に外嵌される押圧環状体２０と、が備えられている。押圧環状体２０は、Ｏリング支持体１０の外周部１５に外嵌されることにより、内周部２２によってＯリング２をＯリング支持体１０の外周部１５に押圧する。Ｏリング支持体１０の外周部１５に、Ｏリング２が入り込む環状溝１６が設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、シール用のＯリングの圧縮永久歪試験に用いる圧縮永久歪試験用冶具に関する。

シール用のＯリングは、一定の圧縮を受けた状態で長期間に亘って使用された場合、シールに必要な厚みまで回復することができなくなり、シール性能が失われるので、シール性能の耐久性評価を得るべく圧縮永久歪試験が行われる。Ｏリングのサンプルそのままの状態、あるいはサンプルから切り出した試験片を平行な圧縮板で圧縮して耐久性評価を得る試験方法が従来から知られている。
また、特許文献１に、Ｏリングなどの試験体を挟む一対の押さえ板、一対の押さえ板を接近する方向に締め付けるボルトとナットを備え、一対の押さえ板の締め付けによって試験体に圧縮荷重を掛ける圧縮試験冶具が示されている。

特開２０１９-１１３３３５号公報

従来、Ｏリングの圧縮永久歪試験を行った際、Ｏリングを従来の試験とは異なる方向の圧縮によりシール性能を発揮する装置、器具などに組付けて使用した場合にＯリングが発揮する耐久性とは異なる耐久性を有するものとしての耐久性評価を得ることになり、Ｏリングを装置、器具などに組付けて実際に使用した場合、Ｏリングが評価した耐久性よりも早期に劣化することがある。

本発明は、試験を行ったＯリングに対する耐久性評価として、Ｏリングが従来の試験とは異なる方向の圧縮によりシール性能を発揮する装置、器具などに組付けて実際に使用された場合に発揮する耐久性とあまり相違しない耐久性評価を得ることができる圧縮永久歪試験用冶具を提供する。

本発明は、シール用のＯリングの圧縮永久歪試験に用いる圧縮永久歪試験用冶具であって、前記Ｏリングが外周部に外嵌されることにより、前記Ｏリングを支持するＯリング支持体と、前記外周部に脱着可能に外嵌する環状に構成され、前記外周部に外嵌されることにより、前記Ｏリング支持体に支持された前記Ｏリングに内周部が接触して前記Ｏリングを前記外周部に押圧する押圧環状体と、が備えられ、前記外周部または前記内周部に、前記Ｏリングが入り込むように前記外周部または前記内周部の全周にわたって形成された環状溝が設けられている。

本構成によると、Ｏリングを押圧環状体の内周部とＯリング支持体の外周部との間に適切に取り付けることにより、Ｏリングが押圧環状体の内周部によってＯリング支持体の外周部に押圧され、ＯリングをＯリングの外径（直径）に沿う方向（従来の試験とは異なる方向）の圧縮荷重が掛かった状態に維持しつつ圧縮永久歪試験を行うことができるので、Ｏリングが従来の試験とは異なる方向の圧縮によりシール性能を発揮する装置、器具などに組み付けられて実際に使用された場合に発揮する耐久性とあまり相違しない耐久性を有する耐久性評価を、試験を行ったＯリングに対する耐久性評価として得ることができる。

本発明においては、前記外周部に前記環状溝が設けられていると好適である。

本構成によると、押圧環状体をＯリング支持体の外周部に外嵌させるとき、Ｏリングを環状溝に入り込ませておくことにより、押圧環状体がＯリングに接触してＯリングがずれ動かされそうになっても、Ｏリングのずれ動きがＯリングを係止する環状溝によって防止されるので、押圧環状体をＯリング支持体に取付け易い。

本発明においては、前記Ｏリング支持体は、前記外周部に外嵌された前記Ｏリングの軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で複数個の前記Ｏリングを支持可能に構成され、前記押圧環状体は、前記Ｏリング支持体に支持された前記複数個の前記Ｏリングを前記外周部に押圧するように構成されていると好適である。

本構成によると、複数個のＯリングを押圧環状体の内周部によってＯリング支持体の外周部に押圧される状態にできるので、複数個のＯリングの試験を纏めて行うことができ、かつ、各Ｏリングが装置、器具などに組付けられて実際に使用された場合に発揮する耐久性とあまり相違しない耐久性を有する耐久性評価を、試験を行った複数個のＯリングのそれぞれに対する耐久性評価として得ることができる。

本発明においては、前記Ｏリング支持体は、前記外周部に外嵌された前記Ｏリングの軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で複数個の前記Ｏリングを支持可能に構成され、前記Ｏリング支持体に支持された前記複数個の前記Ｏリングを前記外周部に各別に押圧する複数個の前記押圧環状体が備えられ、前記複数個の前記押圧環状体は、前記外周部に対して各別に脱着可能に構成されていると好適である。

本構成によると、複数個の押圧環状体をＯリング支持体に対して各別に脱着することにより、複数個のＯリングを個々に、Ｏリング支持体に対して脱着することができるので、複数個のＯリングの試験を行うのに、複数個のＯリングを纏めて行うことができるのみならず、試験の開始タイミングあるいは終了タイミングを異ならせた複数の試験グループに複数個のＯリングを分けて行うことができる。

本発明においては、前記押圧環状体に、前記押圧環状体の内部と前記押圧環状体の外部とを連通させる連通路部が形成されていると好適である。

本構成によると、Ｏリング支持体の外周部と押圧環状体の内周部との間の隙間が連通路部を介して隙間の外部に開放されるので、Ｏリングを挟む外側部材と内側部材の間の隙間が隙間の外部に開放される状態となる装置、器具などに使用されるＯリングにあっては、Ｏリングが装置、器具などに組付けられて実際に使用される場合に位置する環境と同じ、あるいはあまり違わない環境に位置する状態で試験を行うことができ、Ｏリングが実際に使用された場合に発揮する耐久性とあまり相違しない耐久性を有する耐久性評価を、試験を行ったＯリングに対する耐久性評価として得ることができる。

本発明においては、前記Ｏリングが前記外周部に外嵌され、かつ、前記外周部に外嵌された前記押圧環状体の前記内周部によって前記外周部に押圧された状態において、前記外周部と前記内周部との間に前記Ｏリングを挟んで隣り合う一対の隙間が現出され、かつ、前記一対の隙間の一方の隙間に前記Ｏリングを加圧する流体を供給する第１流体供給路と、前記一対の隙間の他方の隙間に前記Ｏリングを加圧する流体を供給する第２流体供給路とが各別に形成されるように構成されていると好適である。

本構成によると、第１流体供給路によって供給する流体の圧力と、第２体供給路によって供給する流体の圧力とを相違させることにより、Ｏリングの軸芯に沿う方向におけるＯリングの両側に異なる圧力を掛けてＯリングの気密性を確認することができるので、装置、器具などに組付けられて実際に使用される場合に圧力が掛かるＯリングにあっては、実際に使用された場合に発揮する耐久性、気密性とあまり相違しない耐久性、気密性を有する耐久性評価、気密性評価を、試験を行ったＯリングに対する耐久性評価、気密性評価として得ることができる。

圧縮永久歪試験用冶具の全体を示す斜視図である。Ｏリング支持体を示す側面図である。第１環状押圧体を示す側面図である。第１環状押圧体を示す底面図である。第２環状押圧体を示す側面図である。第２環状押圧体を示す底面図である。Ｏリングを支持した状態の圧縮永久歪試験用冶具の一部切欠き状態での側面図である。第１の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具を示す断面図である。第２の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具を示す断面図である。

以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、圧縮永久歪試験用冶具１の全体を示す斜視図である。圧縮永久歪試験用冶具１は、シール用のＯリング２（図７参照）に対し、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向（従来の圧縮永久歪試験とは異なる方向）である図７の左右方向のシール耐久性を評価する圧縮永久歪試験を行うのに用いるものである。Ｏリング２は、軸芯に沿う方向視で所定の外径（直径）を備えた円環状のゴムであり、線部の断面形状が円形である。図１に示されるように、圧縮永久歪試験用冶具１は、Ｏリング２を支持するＯリング支持体１０、および、Ｏリング２をＯリング支持体１０に押圧する複数個の押圧環状体２０を備えている。本実施形態では、５個の押圧環状体２０を備えている。本実施形態では、Ｏリング支持体１０および押圧環状体２０は、クロムめっき鋼あるいは研磨したステンレス鋼を用いて作製する。規格Ｐ－４２のＯリング（線形が３．５ｍｍ、外径が４８．７ｍｍ）を試験対象とする他、各種サイズのＯリングを試験対象とすることが可能であり、Ｏリング支持体１０および押圧環状体２０は、試験対象のＯリング２に適応したサイズを備えるように構成する。

Ｏリング支持体１０は、図１，２に示されるように、Ｏリング支持体１０の下部に形成された台座部１１、および、台座部１１から上向きに延びるＯリング支持部１２を備えている。Ｏリング支持体１０は、Ｏリング支持部１２の上端部で開口が天板部１３によって塞がれた円筒状に構成されている。試験対象のＯリング２を高温、低温あるいは常温にする熱媒体をＯリング支持体１０の内部空間１４に入れることができ、Ｏリング２を試験温度に維持し易い。本実施形態では、Ｏリング支持体１０を円筒状にしているが、内部空間が無い中実にした円柱状のＯリング支持体の採用が可能である。

Ｏリング支持体１０は、Ｏリング支持部１２の外周部１５に複数個のＯリング２が外嵌されることにより、複数個のＯリング２を支持するように構成されている。外周部１５は、Ｏリング支持体１０の軸芯１０ａ（図７参照）に沿う方向視において円形に形成されている。本実施形態では、Ｏリング支持体１０は、５個のＯリング２を支持するように構成されている。Ｏリング支持部１２による５個のＯリング２の支持は、５個のＯリング２がＯリング２の軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で行われる。

具体的には、図１，２，７に示されるように、Ｏリング支持部１２の外周部１５のうち、Ｏリング支持体１０の軸芯１０ａに沿う方向に間隔を空けて並ぶ５箇所の部位に、外周部１５の全周にわたる環状溝１６が設けられている。環状溝１６は、外周部１５において外周部１５の径方向内方側にくぼむ状態で形成されている。Ｏリング支持部１２は、図７に示されるように、５つの環状溝１６のそれぞれにＯリング２が入れられることにより、５個のＯリング２を支持する。図７に示されるように、５個の環状溝１６のそれぞれに入れられたＯリング２は、線部の一部が環状溝１６から外部（径方向外方側）に出る状態で環状溝１６に係止される。

５個の押圧環状体２０のそれぞれは、図７に示されるように、Ｏリング支持部１２の外周部１５に脱着可能に外嵌するように円環状に構成されている。図４，６に示されるように、５個の押圧環状体２０のそれぞれの内周部２２は、押圧環状体２０の軸芯２０ｃに沿う方向視で円形に形成されている。図７に示されるように、Ｏリング支持部１２の外周部１５のうち環状溝１６が形成されていない部位の外径よりも押圧環状体２０の内周部２２の内径の方が若干大径に形成されている。図３，４，５，６に示されるように、５個の押圧環状体２０それぞれの下部に、押圧環状体２０の内部（径方向内方側）と外部（径方向外方側）とを連通させる連通路部２１が形成されている。５個の押圧環状体２０それぞれの連通路部２１は、図４，６に示されるように、押圧環状体２０の周方向に間隔を空け並ぶ４箇所に形成されている。４箇所の連通路部２１は、切欠き部によって構成されている。本実施形態では、連通路部２１を４箇所に設けているが、これに限らず、３箇所以下、あるいは、５箇所以上に設けることが可能である。本実施形態では、連通路部２１は、切欠き部によって構成されているが、連通路部２１としては、貫通孔の採用が可能である。

５個の押圧環状体２０のうちの１個の押圧環状体２０の軸芯方向に沿う方向における長さＬ１が５個の押圧環状体２０のうちの他の４個の押圧環状体２０の軸芯方向に沿う方向における長さＬ２よりも長く設定されている。４個の押圧環状体２０の長さＬ２は、同じ長さに設定されている。

図７に示されるように、５個の押圧環状体２０それぞれは、Ｏリング支持部１２の外周部１５に外嵌されて作用位置に位置すると、押圧環状体２０の内周部２２がＯリング支持部１２の環状溝１６において外周部１５に支持されているＯリング２の外周部に接触し、内周部２２によってＯリング２をＯリング支持体１０の外周部１５に押圧するように構成されている。内周部２２によって外周部１５に押圧されたＯリング２は、内周部２２と外周部１５とによってＯリング２の外径（直径）に沿う方向に挟持され、外径に沿う方向の圧縮荷重を付与される。

圧縮永久歪試験用冶具１を用いてのＯリング２の圧縮永久歪試験は、次の試験要領に基づいて行う。試験要領の説明は、５個の押圧環状体２０のうち、軸芯に沿う方向の長さが長い方の押圧環状体２０を第１押圧環状体２０ａと呼称し、５個の押圧環状体２０のうち、軸芯に沿う方向の長さが短い方の４個の押圧環状体２０のそれぞれを第２押圧環状体２０ｂと呼称して行う。

図７に示されるように、一つ目のＯリング２をＯリング支持体１０のＯリング支持部１２に上方から外嵌させて５箇所の環状溝１６のうちの最も下の環状溝１６に入り込ませる。この後、第１押圧環状体２０ａを連通路部２１が下側に位置する取付け姿勢でＯリング支持部１２に上方から外嵌させ、第１押圧環状体２０ａの下部を台座部１１の上部に当接させて第１押圧環状体２０ａのＯリング支持部１２における位置決めを行わせる。すると、第１押圧環状体２０ａが作用位置になり、第１押圧環状体２０ａの内周部２２が一つ目のＯリング２の外周部に接触して一つ目のＯリング２が内周部２２によって外周部１５に押圧され、一つ目のＯリング２は、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向の圧縮荷重を受けた試験状態になる。外周部１５と内周部２２との間の隙間Ｓのうち、一つ目のＯリング２よりも下に位置する部分が第１押圧環状体２０ａの連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に開放された状態になる。

次に、二つ目のＯリング２をＯリング支持部１２に上方から外嵌させて５箇所の環状溝１６のうちの下から２番目の環状溝１６に入り込ませる。この後、４個の第２押圧環状体２０ｂのうちの１個の第２押圧環状体２０ｂすなわち一つ目の第２押圧環状体２０ｂを連通路部２１が下側に位置する取付け姿勢でＯリング支持部１２に上方から外嵌させ、第２押圧環状体２０ｂの下部を第１押圧環状体２０ａの上部に当接させて一つ目の第２押圧環状体２０ｂのＯリング支持部１２における位置決めを行わせる。すると、一つ目の第２押圧環状体２０ｂが作用位置になり、一つ目の第２押圧環状体２０ｂの内周部２２が二つ目のＯリング２の外周部に接触して二つ目のＯリング２が内周部２２によって外周部１５に押圧され、二つ目のＯリング２は、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向の圧縮荷重を受けた試験状態になる。外周部１５と内周部２２との間の隙間Ｓのうち、二つ目のＯリング２よりも下に位置する部分が一つ目の第２押圧環状体２０ｂの連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に開放された状態になる。

次に、二つ目のＯリング２を下から２番目の環状溝１６に入り込ませた場合と同様に、三つ目のＯリング２をＯリング支持部１２に外嵌させて５箇所の環状溝１６のうちの下から３番目の環状溝１６に入り込ませる。この後、一つ目の第２押圧環状体２０ｂを作用位置にした場合と同様に、残る３個の第２押圧環状体２０ｂのうちの１個の第２押圧環状体２０ｂすなわち二つ目の第２押圧環状体２０ｂを連通路部２１が下側に位置する取付け姿勢でＯリング支持部１２に外嵌させ、二つ目の第２押圧環状体２０ｂの下部を一つ目の第２押圧環状体２０ｂの上部に当接させて二つ目の第２押圧環状体２０ｂのＯリング支持部１２における位置決めを行わせる。すると、二つ目の第２押圧環状体２０ｂが作用位置になり、三つ目のＯリング２が二つ目の第２押圧環状体２０ｂの内周部２２によってＯリング支持部１２の外周部１５に押圧され、三つ目のＯリング２は、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向の圧縮荷重を受けた試験状態になる。外周部１５と内周部２２との間の隙間Ｓのうち、三つ目のＯリング２よりも下に位置する部分が二つ目の第２押圧環状体２０ｂの連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に開放された状態になる。

次に、二つ目のＯリング２を下から２番目の環状溝１６に入り込ませた場合と同様に、四つ目のＯリング２をＯリング支持部１２に外嵌させて５箇所の環状溝１６のうちの下から４番目の環状溝１６に入り込ませる。この後、一つ目の第２押圧環状体２０ｂを作用位置にした場合と同様に、残る２個の第２押圧環状体２０ｂのうちの１個の第２押圧環状体２０ｂすなわち三つ目の第２押圧環状体２０ｂを連通路部２１が下側に位置する取付け姿勢でＯリング支持部１２に外嵌させ、三つ目の第２押圧環状体２０ｂの下部を二つ目の第２押圧環状体２０ｂの上部に当接させて三つ目の第２押圧環状体２０ｂのＯリング支持部１２における位置決めを行わせる。すると、三つ目の第２押圧環状体２０ｂが作用位置になり、四つ目のＯリング２が三つ目の第２押圧環状体２０ｂの内周部２２によってＯリング支持部１２の外周部１５に押圧され、四つ目のＯリング２は、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向の圧縮荷重を受けた試験状態になる。外周部１５と内周部２２との間の隙間Ｓのうち、四つ目のＯリング２よりも下に位置する部分が三つ目の第２押圧環状体２０ｂの連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に開放された状態になる。

次に、二つ目のＯリング２を下から２番目の環状溝１６に入り込ませた場合と同様に、五つ目のＯリング２をＯリング支持部１２に外嵌させて５箇所の環状溝１６のうちの下から５番目の環状溝１６に入り込ませる。この後、一つ目の第２押圧環状体２０ｂを作用位置にした場合と同様に、残っている第２押圧環状体２０ｂすなわち四つ目の第２押圧環状体２０ｂを連通路部２１が下側に位置する取付け姿勢でＯリング支持部１２に外嵌させ、四つ目の第２押圧環状体２０ｂの下部を三つ目の第２押圧環状体２０ｂの上部に当接させて四つ目の第２押圧環状体２０ｂのＯリング支持部１２における位置決めを行わせる。すると、四つ目の第２押圧環状体２０ｂが作用位置になり、五つ目のＯリング２が四つ目の第２押圧環状体２０ｂの内周部２２によってＯリング支持部１２の外周部１５に押圧され、五つ目のＯリング２は、Ｏリング２の外径（直径）に沿う方向の圧縮荷重を受けた試験状態になる。外周部１５と内周部２２との間の隙間Ｓのうち、五つ目のＯリング２よりも下に位置する部分が四つ目の第２押圧環状体２０ｂの連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に開放された状態になる。

このように、５個のＯリング２のそれぞれがＯリング２の外径（直径）に沿う方向における圧縮荷重を掛けた状態で５個のＯリング２を支持する圧縮永久歪試験用冶具１を試験環境の下に設定試験時間が経過するまでの間、置いておく。試験環境としては、常温試験の場合、Ｏリング２を常温に維持する試験環境を採用し、高温試験の場合、Ｏリング２を高温に維持する試験環境を採用し、低温試験の場合、Ｏリング２を低温に維持する試験環境を採用する。

Ｏリング支持部１２の外周部１５と押圧環状体２０の内周部２２との間の隙間Ｓが連通路部２１を介して隙間Ｓの外部に解放される。Ｏリング２を挟む外側部材と内側部材の間の隙間が隙間の外部に開放される状態となる装置、器具などに組み付けて使用されるＯリング２にあっては、Ｏリング２が実際に使用される場合に位置する環境と同じ、あるいはあまり違わない環境に位置する状態で試験を行うことができる。

第１押圧環状体２０ａ、第２押圧環状体２０ｂをＯリング支持部１２の外周部１５に外嵌させる際、第１押圧環状体２０ａあるいは第２押圧環状体２０ｂがＯリング２に接触してＯリング２がずれ動かされそうになっても、Ｏリング２がずれ動かないように環状溝１６によって係止される。

５個の押圧環状体２０を個々にＯリング支持部１２に対して脱着することにより、５個のＯリング２を個々にＯリング支持部１２に対して脱着することができる。５個のＯリング２を試験の開始タイミングあるいは終了タイミングを異ならせた複数の試験グループに分けて、５個のＯリング２の試験を行うことが可能である。

〔別実施形態〕
（１）図８は、第１の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具１を示す断面図である。第１の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具１では、図８に示されるように、２個のＯリング２がＯリング支持部１２の外周部１５に外嵌され、押圧環状体２０がＯリング支持部１２の外周部１５に外嵌され、２個のＯリング２が押圧環状体２０の内周部２２によって外周部１５に押圧された状態において、外周部１５と内周部２２との間に、２個のＯリング２のうちの上側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓ、および、２個のＯリング２のうちの下側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓが現出されるように構成されている。

上側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓのうちの上側のＯリング２よりも下に位置し、かつ、下側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓのうちの下側のＯリング２よりも上に位置する第１隙間Ｓ１に連通する第１流体供給路３０が備えられている。第１流体供給路３０は、Ｏリング支持体１０の内部に設けられた内部空間と、この内部空間を第１隙間Ｓ１に連通させるようにＯリング支持部１２の周壁部に穿設された貫通孔３１とによって構成されている。第１流体供給路３０は、Ｏリング支持体１０の内部空間に接続された注入口（図示せず）から流体としての空気、ガスなどが注入され、注入された流体を第１隙間Ｓ１に供給することにより、上側のＯリング２を下方から流体によって加圧し、下側のＯリング２を上方から流体によって加圧する。第１流体供給路３０に流体圧検出路３２を介して気密性確認用の圧力計３３が接続されている。

上側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓのうちの上側のＯリング２よりも上に位置する第２隙間Ｓ２、かつ、下側のＯリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓのうちの下側のＯリング２よりも下に位置する第３隙間Ｓ３に連通する第２流体供給路３５が備えられている。第２流体供給路３５は、圧縮永久歪試験用冶具１を覆う供給路形成部材３６の内部空間と、この内部空間を第３隙間Ｓ３に連通させるように押圧環状体２０の下部に設けられた切欠き部３７とによって構成されている。第２流体供給路３５は、供給路形成部材３６の内部空間に接続された注入口（図示せず）から流体としての空気あるいはガスが注入され、注入された流体を第２隙間Ｓ２および第３隙間Ｓ３に供給することにより、上側のＯリング２を上方から流体によって加圧し、下側のＯリング２を下方から流体によって加圧する。

第１流体供給路３０は、第２流体供給路３５が供給する流体の圧力よりも高い圧力の流体を供給するように構成されている。上側のＯリング２および下側のＯリング２それぞれの軸芯に沿う方向での両側に異なる圧力を掛け、上側のＯリング２および下側のＯリング２それぞれの気密性を確認するように構成されている。第１流体供給路３０の圧力低下が生じる時間でＯリング２の寿命を判定できる。

本実施形態では、第１流体供給路３０が第２流体供給路３５よりも高圧の流体を供給するように構成されているが、これに替え、第２流体供給路３５が第１流体供給路３０よりも高圧の流体を供給するように構成してもよい。

（２）図９は、第２の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具１を示す断面図である。第２の別実施形態の圧縮永久歪試験用冶具１では、図９に示されるように、１個のＯリング２がＯリング支持部１２の外周部１５に外嵌され、押圧環状体２０がＯリング支持部１２の外周部１５に外嵌され、Ｏリング２が押圧環状体２０の内周部２２によって外周部１５に押圧された状態において、外周部１５と内周部２２との間に、Ｏリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，Ｓが現出されるように構成されている。

Ｏリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，ＳのうちのＯリング２よりも下に位置する下の隙間Ｓに連通する第１流体供給路３０が備えられている。第１流体供給路３０は、Ｏリング支持体１０の台座部１１の内部に設けられた内部空間と、この内部空間を下の隙間Ｓに連通させるようにＯリング支持部１２の下部に設けられた貫通孔３８とによって構成されている。第１流体供給路３０は、台座部１１の内部空間に接続された注入口（図示せず）から流体としての空気あるいはガスが注入され、注入された流体を下の隙間Ｓに供給することにより、Ｏリング２を下方から流体によって加圧する。

Ｏリング２を挟んで隣り合う一対の隙間Ｓ，ＳのうちのＯリング２よりも上に位置する上の隙間Ｓに連通する第２流体供給路３５が備えられている。第２流体供給路３５は、圧縮永久歪試験用冶具１を覆う供給路形成部材３６の内部空間によって構成されている。第２流体供給路３５は、供給路形成部材３６の内部空間に接続された注入口（図示せず）から流体として空気あるいはガスが注入され、注入された流体を上の隙間Ｓに供給することにより、Ｏリング２を上方から流体によって加圧する。

第１流体供給路３０は、第２流体供給路３５が供給する流体の圧力よりも高い圧力の流体を供給するように構成されている。Ｏリング２の軸芯に沿う方向での両側に異なる圧力を掛け、Ｏリング２の気密性を確認するように構成されている。

（３）本実施形態では、Ｏリング支持体１０に５個のＯリング２を支持するように構成した例を示したが、１個のみなど４個以下、６個以上のＯリング２を支持するものであってもよい。

（４）上記した実施形態では、Ｏリング支持体１０の外周部１５に環状溝１６が備えられた例を示したが、外周部１５に環状溝１６が備えられず、押圧環状体２０の内周部２２に環状溝が備えられたものでもよい。

（５）上記した実施形態では、Ｏリング支持体１０に同一サイズの複数個のＯリング２を支持するよう構成した例を示したが、これに限らず、Ｏリング支持部１２を外径が上端側ほど小さい上細り形状に形成し、サイズが異なる複数個のＯリングをＯリング支持体に支持する構成を採用したものでもよい。

（６）上記した実施形態では、連通路部２１が備えられた例を示したが、連通路部２１を備えないものでもよい。

（７）上記した実施形態では、複数個のＯリング２を個々にＯリング支持体１０の外周部１５に押圧する複数個の押圧環状体２０を設けた例を示したが、複数個のＯリング２に対応する一つだけの押圧環状体２０を備え、複数のＯリング２を単一の押圧環状体によってＯリング支持体１０の外周部１５に押圧する構成を採用したものでもよい。

（８）上記した実施形態では、第１流体供給路３０および第２流体供給路３５を備えた例を示したが、第１流体供給路３０および第２流体供給路３５を備えないものでもよい。

尚、上記の実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、又、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

本発明は、シール用のＯリングの圧縮永久歪試験に用いる圧縮永久歪試験用冶具に適用できる。

２Ｏリング
１０Ｏリング支持体
１５外周部
１６環状溝
２０押圧環状体
２１連通路部
２２内周部
３０第１流体供給路
３５第２流体供給路
Ｓ隙間
Ｓ１第１隙間（隙間）
Ｓ２第２隙間（隙間）
Ｓ３第３隙間（隙間）

Claims

シール用のＯリングの圧縮永久歪試験に用いる圧縮永久歪試験用冶具であって、
前記Ｏリングが外周部に外嵌されることにより、前記Ｏリングを支持するＯリング支持体と、
前記外周部に脱着可能に外嵌する環状に構成され、前記外周部に外嵌されることにより、前記Ｏリング支持体に支持された前記Ｏリングに内周部が接触して前記Ｏリングを前記外周部に押圧する押圧環状体と、が備えられ、
前記外周部または前記内周部に、前記Ｏリングが入り込むように前記外周部または前記内周部の全周にわたって形成された環状溝が設けられている圧縮永久歪試験用冶具。
前記外周部に前記環状溝が設けられている請求項１に記載の圧縮永久歪試験用冶具。
前記Ｏリング支持体は、前記外周部に外嵌された前記Ｏリングの軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で複数個の前記Ｏリングを支持可能に構成され、
前記押圧環状体は、前記Ｏリング支持体に支持された前記複数個の前記Ｏリングを前記外周部に押圧するように構成されている請求項１または２に記載の圧縮永久歪試験用冶具。
前記Ｏリング支持体は、前記外周部に外嵌された前記Ｏリングの軸芯に沿う方向に間隔を空けて並ぶ状態で複数個の前記Ｏリングを支持可能に構成され、
前記Ｏリング支持体に支持された前記複数個の前記Ｏリングを前記外周部に各別に押圧する複数個の前記押圧環状体が備えられ、
前記複数個の前記押圧環状体は、前記外周部に対して各別に脱着可能に構成されている請求項１または２に記載の圧縮永久歪試験用冶具。
前記押圧環状体に、前記押圧環状体の内部と前記押圧環状体の外部とを連通させる連通路部が形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮永久歪試験用冶具。
前記Ｏリングが前記外周部に外嵌され、かつ、前記外周部に外嵌された前記押圧環状体の前記内周部によって前記外周部に押圧された状態において、前記外周部と前記内周部との間に前記Ｏリングを挟んで隣り合う一対の隙間が現出され、かつ、前記一対の隙間の一方の隙間に前記Ｏリングを加圧する流体を供給する第１流体供給路と、前記一対の隙間の他方の隙間に前記Ｏリングを加圧する流体を供給する第２流体供給路とが各別に形成されるように構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮永久歪試験用冶具。