JP2023140058A - スリーブ管及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シール材がフランジから屋内側に向かって倒れてしまうことが抑制されるスリーブ管及び配管構造の提供を目的とする。【解決手段】軸方向の一方側にフランジ部２２を有する筒状のスリーブ管本体２０と、フランジ部２２に対して軸方向の他方側に配置されたシール材であって、フランジ部２２の軸方向の他方側の面に沿いながら環状に形成される環状部３４及び、環状部３４における径方向の内側の端部から、軸方向の他方側に突出する突出部３６を有するシール材３２と、を備えるスリーブ管１２。【選択図】図３

Description

本発明は、スリーブ管及び配管構造に関する。

特許文献１には、外壁材に形成された貫通孔に挿入されて固定される筒状のスリーブ管と、前記スリーブ管の屋外側の端部を覆うように固定されるプレートと、前記プレートを貫通して形成されて当該プレートに支持されており、前記プレートの屋内側に屋内配管を接続可能な屋内管接合部を有するとともに、前記プレートの屋外側に屋外配管を接続可能な屋外管接合部を有するジョイントと、前記屋内管接合部に接続される屋内配管と、前記屋外管接合部に接続される屋外配管と、を備え、前記プレートは、前記スリーブ管の屋外側に着脱可能に固定され、前記屋内配管は、前記スリーブ管の屋外側へ引き出し可能な余長部を有する外壁貫通配管構造が開示されている。

スリーブ管は、樹脂製の円筒形状であり、屋外側端部が拡径してフランジが形成されている。フランジは、外壁材の外壁貫通孔の屋外側の周縁に掘り込んで形成された掘込部の底面に、例えば合成ゴムなどの弾性体からなる円環状の屋外側シール材を挟んで接近している。

特開２０２１－１６２１２８号公報

特許文献１に記載の構成において、屋外側シール材が拡径された状態でスリーブ管に嵌められると、屋外側シール材が反り、フランジと平行な状態から屋内側に向かって傾くように倒れることがある。屋外側シール材がこの状態で外壁材に固定されてしまうと、フランジと堀込部との間の水密性が十分に得られないおそれがある。

本発明は、シール材がフランジから屋内側に向かって倒れてしまうことが抑制されるスリーブ管及び配管構造の提供を目的とする。

本開示の第一態様に係るスリーブ管は、軸方向の一方側にフランジ部を有する筒状のスリーブ管本体と、前記フランジ部に対して前記軸方向の他方側に配置されたシール材であって、前記フランジ部の前記軸方向の他方側の面に沿いながら環状に形成される環状部及び、前記環状部における径方向の内側の端部から、前記軸方向の他方側に突出する突出部を有する前記シール材と、を備える。

このスリーブ管によれば、シール材は、環状部における径方向の内側の端部から、軸方向の他方側に突出する突出部を有するため、シール材が拡径されてスリーブ管に取り付けられても反りが生じ難い。このため、シール材が軸方向の他方側に倒れるおそれが低減される。

本開示の第二態様に係るスリーブ管は、第一態様に記載のスリーブ管において、前記スリーブ管本体は、前記フランジ部よりも前記軸方向の他方側で外周面に凹部を有し、前記シール材は、前記凹部を、前記径方向の外側から覆う。

このスリーブ管によれば、シール材がスリーブ管本体の外周に設けられる凹部を、径方向の外側から覆うため、例えば凹部に取付部品が配置された場合に、該取付部品が凹部から外れてしまうおそれが低減される。

本開示の第三態様に係るスリーブ管は、第一態様又は第二態様に記載のスリーブ管において、前記スリーブ管本体の外周面で、前記シール材よりも前記軸方向の他方側に配置され、前記シール材が前記軸方向の他方側への移動することを制限する制限部材をさらに備える。

このスリーブ管によれば、制限部材が、シール材の軸方向の他方側への移動を制限するため、シール材が輸送中にフランジから軸方向の他方側に向かって外れてしまうおそれが低減される。

本開示の第四態様に係る配管構造は、第一態様から第三態様までのいずれか一態様に記載のスリーブ管と、前記フランジ部の前記軸方向の一方側で着脱可能とされ、前記フランジ部を覆うように固定されるプレートと、前記プレートを貫通して形成されて当該プレートに支持されており、前記軸方向の一方側に一方側配管を接続可能な一方側管接続部を有するとともに、前記プレートの前記軸方向の他方側に他方側配管を接続可能な他方側管接続部を有するジョイントと、前記一方側管接続部に接続される一方側配管と、前記他方側管接続部に前記スリーブ管本体の前記軸方向の一方側へ引き出し可能な余長部を有して接続される他方側配管と、を備え、前記シール材は、前記スリーブ管が壁部材に形成された小径部及び大径部を有する貫通孔に挿入されて前記壁部材に締結された状態で、外径が前記フランジ部の外径よりも小さく、前記フランジ部の前記軸方向の他方側の面及び前記壁部材の前記小径部と前記大径部との段差面に密着すると共に、前記大径部の前記径方向の内周面とは隙間を有する。

この配管構造によれば、シール材は、フランジ部の軸方向他方側の面及び壁部材の小径部と大径部との段差面に密着すると共に、外径がフランジ部よりも小さいことで大径部の径方向の内周面とは接触しないため、スリーブ管を壁部材に締結する際に、シール材が壁部材の大径部の径方向の内周面と、フランジ部の径方向の外周面とに巻き込まれて、スリーブ管を締結する際の締結荷重が増大することを防ぐことができる。

また、スリーブ管の軸方向一方側の端部を覆うプレートを貫通して形成されてプレートに支持されるジョイントに、一方側配管及び他方側配管が接続され、スリーブ管内本体内で一方側配管と他方側配管とが連通して支持されるため、配管構造を容易に施工することができる。

また、プレートはスリーブ管の軸方向他方側に着脱可能に固定され、一方側配管は、スリーブ管の他方側へ引き出し可能な余長部を有するため、プレートをスリーブ管から取り外して軸方向の他方側に引っ張ることで、一方側配管が引き出されて、ジョイントと一方側配管との接続箇所を目視して点検することができる。

本発明によれば、シール材がフランジから屋内側に向かって倒れてしまうことが抑制されるスリーブ管及び配管構造を提供できる。

一実施形態に係るスリーブ管が、壁部材に締結されている様子を説明する断面図である。 一実施形態に係るスリーブ管の分解図である。 一実施形態に係るスリーブ管の断面図である。 一実施形態に係るスリーブ管のシール材が壁部材と密着した状態で、スリーブ管が壁部材に締結されている様子を説明する断面図である。 一実施形態の変形例に係るスリーブ管のシール材が壁部材と密着した状態で、スリーブ管が壁部材に締結されている様子を説明する断面図である。

以下、本開示の実施形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図面において、同一又は等価な構成要素及び部品には同一の参照符号を付与している。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

なお、以下の説明において、「軸方向」とは、本開示のスリーブ管１２が伸びる方向であり、本開示のスリーブ管１２が壁部材９０に固定された状態におけるスリーブ管１２の延びる方向と一致する。

（構成）
図１から図４は、本開示に係る配管構造１０を説明する図である。図１に示すように、本開示に係る配管構造１０は、壁部材９０に締結されるスリーブ管１２と、スリーブ管１２に固定されるプレート５０と、プレート５０に支持されるジョイント６０と、ジョイント６０に接続される一方側配管６６及び他方側配管６８と、を備えている。

なお、以下の説明において、図１に示されるように、「一方側配管６６」は、「第１一方側配管６６Ａ」及び「第２一方側配管６６Ｂ」を有しているが、これを区別する場合を除き、単に「一方側配管６６」と称する。また、「他方側管接続部６４」は、「第１他方側管接続部６４Ａ」及び「第２他方側管接続部６４Ｂ」を有しているが、これを区別する場合を除き、単に「他方側管接続部６４」と称する。また、「一方側管接続部６２」は、「第１一方側管接続部６２Ａ」及び「第２一方側管接続部６２Ｂ」を有しているが、これを区別する場合を除き、単に「一方側管接続部６２」と称する。

壁部材９０は、厚さを有して鉛直方向に延びる部材であり、一例として家屋の外壁である。壁部材９０には、一方側に大径部９２Ｌ、他方側に小径部９２Ｓを有する貫通孔９２が形成されており、壁部材９０の一方側の面には、一例として家屋の意匠性を付与する凹凸模様が形成されている。

スリーブ管１２は、図１、図３及び図４に示すように、スリーブ管本体２０と、シール材３２と、不織布３０と、を備えている。

スリーブ管本体２０は、軸方向の一方側にフランジ部２２、フランジ部２２よりも径方向の内側の端から径方向の内側に向かって突き出すプレート取付部４４、及びフランジ部２２よりも軸方向の他方側に形成された円筒部２４を有する筒状の部材である。

フランジ部２２は、軸方向の一方側から視て、略円環状とされる部分であり、一例として、径方向の内側の端がスリーブ管本体２０の内径と一致する。

また、フランジ部２２における軸方向の一方側の面には、径方向の外側の端と径方向の内側の端との間に、軸方向の一方側から視て、後述するＯリング５４が嵌まる溝４６が形成されている。

なお、フランジ部２２は、図１及び図４に示すように、直径が小径部９２Ｓよりも大きく、大径部９２Ｌに収まる。すなわち、フランジ部２２は、スリーブ管本体２０の円筒部２４を貫通孔９２に軸方向の一方側から挿入した場合に、壁部材９０の貫通孔９２の小径部９２Ｓに引っ掛かる部分である。フランジ部２２の直径は、一例として１３４ｍｍとされている。

プレート取付部４４は、図２及び図４に示されるように、周方向に等間隔とされた四箇所に形成され、後述するプレート締結具５２が挿通されることによってプレート５０が取り付けられる部分である。

円筒部２４は、図１、図３及び図４に示すように、外周面が雄ネジ状とされ、直径が小径部９２Ｓよりもわずかに小さく、小径部９２Ｓに挿通することが可能とされている部分である。円筒部２４の外径は、一例として１１５．６ｍｍとされている。

またプレート取付部４４には、図１、図３及び図４に示されるように、径方向内側に凹む凹部２８が形成されている。

凹部２８は、図１及び図４に示すように、後述するプレート締結具５２と共にプレート５０を締結する、本開示に係る取付部品の一例である締結ナット４２が径方向外側から挿入される部分である。

言い換えれば、凹部２８は、プレート取付部４４の径方向の外側から径方向の内部に向かって凹む部分である。

なお、凹部２８及び締結ナット４２は、どのような形状とされていてもよいが、一例として、軸方向から視て凹部２８の幅と、締結ナット４２の幅とを同等とすることで、凹部２８の内部で締結ナット４２が軸方向から視て回転することを抑えられている。

なお、スリーブ管本体２０は、軸方向から視て径方向内側が貫通している。この貫通している部分は、後述するジョイント６０及び他方側配管６８が通る挿通部４０として機能する。

また、スリーブ管本体２０は、容易に変形しない材料であればどのような材料で形成されていてもよいが、一例として硬質性樹脂で形成されている。

なお、スリーブ管本体２０は、図１及び図２に示されるように、円筒部２４と、後述するスリーブ管締結具３８の雌ネジとが螺合されることによって、壁部材９０に締結されることで固定される。この締結手順については、後述する。

シール材３２は、図１から図４に示すように、フランジ部２２の軸方向の他方側で、スリーブ管本体２０の外周及びフランジ部２２に沿って設けられる部材であり、図１及び図４に示されるように、スリーブ管１２が壁部材９０に形成された通孔に挿入され、壁部材９０に締結された状態で、フランジ部２２の軸方向の他方側の面及び壁部材９０の小径部９２Ｓと大径部９２Ｌとの段差面に密着する。

シール材３２は、上述のようにフランジ部２２と壁部材９０とに密着する材料で形成されていれば、どのような材料で形成されていてもよいが、一例としてＥＰＤＭゴム、又はエバーライトモラン（登録商標）等、流体の透過性が低く柔軟性を有する材料で形成されている。

また、シール材３２は、図１から図４に示すように、環状部３４及び、突出部３６を有している。

環状部３４は、軸方向に厚さを有すると共に、軸方向から視て環状に形成される部分であり、シール材３２がスリーブ管本体２０に設けられた状態で、外径がフランジ部２２の外径よりも小さい。また、後述するように、スリーブ管本体２０が壁部材９０に締結された状態で、外径がプレート５０の外径よりも小さい。

また、環状部３４は、シール材３２がスリーブ管本体２０から外された状態で、内径が円筒部２４よりも小さく、スリーブ管本体２０に設けられた状態では、径方向の内側に向かう荷重をスリーブ管本体２０に与える。

また、一例として、環状部３４は、シール材３２がスリーブ管本体２０から外された状態で、外径が１２８．５ｍｍ、内径が１１３．５ｍｍ、厚さが３ｍｍとされている。

突出部３６は、環状部３４における径方向の内側の端部から、軸方向の他方側に突出する部分であり、スリーブ管本体２０から外された状態で、一例として内径が環状部３４の内径と一致する環状の部分である。

なお、突出部３６の外形は、一例として、図４に示されるように、スリーブ管１２が壁部材９０に形成された貫通孔９２に挿入され、壁部材９０に締結された状態で、小径部９２Ｓの内周面に接触せず、隙間を有する形状とされている。

また、一例として、突出部３６は、シール材３２がスリーブ管本体２０から外された状態で、外径が１１６ｍｍ、軸方向に突出す長さは、２．５ｍｍとされている。

不織布３０は、本開示に係る「制限部材」の一例であり、図１、図３及び図４に示されるように、シール材３２がスリーブ管本体２０に設けられた状態で、シール材３２の軸方向の他方側に近接して配置され、シール材３２が軸方向の他方側への移動を制限する部材である。

なお、不織布３０は、どのような方法で配置されていてもよいが、円筒部２４の外周面に接着されて配置される。

なお、不織布３０の外径は、一例として、円筒部２４に接着された状態で壁部材９０の小径部９２Ｓの内径よりも小さい。

スリーブ管締結具３８は、図１から図４に示されるように、軸方向から視て円環状とされ、内周面が円筒部２４の外周に形成された雄ネジと螺合する雌ネジとされている。

また、スリーブ管締結具３８の径方向外側は、どのような形状とされていてもよいが、一例として、軸方向から視て略正六角形とされることで、締結時に把持しやすい形状とされている。

なお、スリーブ管締結具３８は、どのような材料で形成されていてもよいが、一例として硬質製の樹脂で形成されている。

プレート５０は、図１から図４に示されるように、軸方向から視て円形平板上に形成されている部材である。

プレート５０は、軸方向から視て、上述のプレート取付部４４と同心円上に挿通穴５０Ｈが形成されており、図１から図４に示されるように、一例としてボルトであるプレート締結具５２によって、フランジ部２２の軸方向の一方側で着脱可能とされ、フランジ部２２を覆うように固定される。

また、プレート５０は、径方向の中央部で、後述するジョイント６０を挿通された状態で、ジョイント６０を保持する。

なお、プレート５０は、後述するジョイント６０を保持可能とされていれば、どのような材料で形成されていてもよいが、一例としてステンレスで形成されている。

また、プレート５０が「フランジ部２２を覆う」とは、プレート５０がフランジ部２２に固定された状態では、一例としてＯリング５４によって、軸方向の一方側の空間と、挿通部４０との水密性が保たれている状態を指す。

ジョイント６０は、図１に示されるように、プレート５０を貫通して形成されて当該プレート５０に支持されており、プレート５０の軸方向の他方側に他方側配管６８を接続可能な他方側管接続部６４を有するとともに、プレート５０の軸方向の一方側に一方側配管６６を接続可能な一方側管接続部６２を有する部材である。

他方側管接続部６４は、ジョイント６０がプレート５０に保持された状態で、軸方向の他方側から他方側配管６８が接続される部分である。

なお、他方側管接続部６４と他方側配管６８は、どのように接続されていてもよいが、一例として、他方側接続部に形成された雌ネジと、他方側配管６８に形成された雄ネジとが螺合することによって締結される。

一方側管接続部６２は、上述の他方側管接続部６４及び他方側配管６８と同様に、一方側配管６６と接続される部分である。

なお、ジョイント６０は、どのようにプレート５０に固定されていてもよいが、一例として、図１に示されるように、軸方向の他方側から雄ネジ状のジョイント雄ネジ６０Ｍが挿通され、軸方向の一方側からジョイントナット６０Ｆが螺合することによって締結されている。

他方側配管６８は、他方側管接続部６４にスリーブ管本体２０の軸方向の一方側へ引き出し可能な余長部を有して接続される配管である。

なお、上述の「引き出し可能な余長を有する」とは、本開示のスリーブ管１２が壁部材９０に固定され、プレート５０部のジョイント６０に一方側配管６６及び他方側配管６８が接続された状態で、プレート５０が取り外された場合、外されたプレート５０に引っ張られて他方側配管６８が引き出される程度の長さとされている。

言い換えれば、上述の「引き出し可能な余長を有する」とは、他方側配管６８によってプレート５０の取り外しが制限されない長さとされていれば、他方側配管６８の長さは、適宜決定されてよい。

一方側配管６６は、一方側管接続部６２に接続される配管である。

なお、本開示に係る配管構造１０は、一例として、少なくとも軸方向の一方側から、配管構造１０を点検する作業者がアクセス可能な位置に配置されている。

（締結手順）
次に本開示に係るスリーブ管１２を用いて、図１から図４を適宜参照しながら、配管構造１０を得る手順を示す。

まず、図３に示されるように、円筒部２４の凹部２８に締結ナット４２を挿入した状態で、シール材３２をフランジに沿って設けることによって、凹部２８ごと締結ナット４２をシール材３２で覆う。

次にシール材３２よりも軸方向の他方側に、不織布３０を円筒部２４の円周方向に沿って巻き付けて接着し、シール材３２の軸方向の他方側への移動を制限する。

続いて、図２及び図４に示されるように、スリーブ管本体２０の円筒部２４を、貫通孔９２に挿入し、壁部材９０の他方側から、スリーブ管締結具３８を円筒部２４に螺合することによって、スリーブ管本体２０を壁部材９０に締結する。

次に、ジョイント雄ネジ６０Ｍ及びジョイントナット６０Ｆを螺合することによって、ジョイント６０をプレート５０に締結する。

また、他方側配管６８を、余長を有した状態で、壁部材９０の他方側から挿通部４０を通して壁部材９０よりも軸方向一方側に引き出し、他方側配管６８と、ジョイント６０の他方側管接続部６４とを接続する。

また、壁部材９０の一方側から、一方側配管６６と、ジョイント６０の一方側管接続部６２とを接続する。

次に、フランジ部２２の溝４６にＯリング５４を嵌めた状態で、プレート５０をフランジ部２２に軸方向の一方側から合わせ、プレート締結具５２を挿通穴５０Ｈに挿入し、プレート締結具５２と締結ナット４２とを螺合して、フランジ部２２を覆うようにプレート５０を固定する。

（作用効果）
本開示に係るスリーブ管１２及び配管構造１０では、以下の作用及び効果を得ることができる。

本開示に係るスリーブ管１２は、軸方向の一方側にフランジ部２２を有する筒状のスリーブ管本体２０と、フランジ部２２に対して軸方向の他方側に配置されたシール材３２であって、フランジ部２２の軸方向の他方側の面に沿いながら環状に形成される環状部３４及び、環状部３４における径方向の内側の端部から、軸方向の他方側に突出する突出部３６を有するシール材３２と、を備える。

したがって、このスリーブ管１２によれば、シール材３２は、環状部３４における径方向の内側の端部から、軸方向の他方側に突出する突出部３６を有するため、シール材３２が軸方向の他方側に倒れるおそれが低減される。

また、シール材３２は、突出部３６のみが環状部３４から突出しているため、突出部３６の軸方向の長さの範囲まで環状部３４が形成される場合と比して、全体として体積の増加量が抑えられている。

したがって、このスリーブ管１２によれば、シール材３２の製造コストの増加を抑えながら、シール材３２が軸方向の他方側に倒れることを抑制することができる。

また、本開示に係るスリーブ管１２は、フランジ部２２よりも軸方向の他方側で外周面に凹部２８を有し、シール材３２は、凹部２８を、径方向の外側から覆う。

したがって、このスリーブ管１２によれば、シール材３２がスリーブ管本体２０の外周に設けられる凹部２８を、径方向の外側から覆うため、例えば凹部２８に締結ナット４２が配置された場合に、該締結ナット４２が凹部２８から外れてしまうおそれが低減される。

また、本開示に係るスリーブ管１２は、スリーブ管本体２０の外周面で、シール材３２よりも軸方向の他方側に配置され、シール材３２が軸方向の他方側への移動することを制限する不織布３０をさらに備える。

したがって、このスリーブ管１２によれば、不織布３０が、シール材３２の軸方向の他方側への移動を制限するため、シール材３２が輸送中にフランジから軸方向の他方側に向かって外れてしまうおそれが低減される。

また、本開示に係る配管構造１０は、スリーブ管１２と、フランジ部２２の軸方向の一方側で着脱可能とされ、フランジ部２２を覆うように固定されるプレート５０と、プレート５０を貫通して形成されて当該プレート５０に支持されており、プレート５０の軸方向の一方側に一方側配管６６を接続可能な一方側管接続部６２を有するとともに、プレート５０の軸方向の他方側に他方側配管６８を接続可能な他方側管接続部６４を有するジョイント６０と、一方側管接続部６２に接続される一方側配管６６と、他方側管接続部６４にスリーブ管本体２０の軸方向の一方側へ引き出し可能な余長部を有して接続される他方側配管６８と、を備え、シール材３２は、スリーブ管１２が壁部材９０に形成された小径部９２Ｓ及び大径部９２Ｌを有する貫通孔９２に挿入され、壁部材９０に締結された状態で、フランジ部２２の軸方向の他方側の面及び壁部材９０の小径部９２Ｓと大径部９２Ｌとの段差面に密着すると共に、大径部９２Ｌの径方向の内周面とは隙間を有する。

したがって、この配管構造１０によれば、シール材３２は、フランジ部２２の軸方向他方側の面及び壁部材９０の小径部９２Ｓと大径部９２Ｌとの段差面に密着すると共に、大径部９２Ｌの径方向の内周面とは接触しないため、スリーブ管１２を壁部材９０に締結する際に、シール材３２が壁部材９０の大径部９２Ｌの径方向の内周面と、フランジ部２２の径方向の外周面とに巻き込まれて、スリーブ管１２を締結する際の締結荷重が増大することを防ぐことができる。

また、スリーブ管１２の軸方向一方側の端部を覆うプレート５０を貫通して形成されてプレート５０に支持されるジョイント６０に、一方側配管６６及び他方側配管６８が接続され、スリーブ管１２内本体内で一方側配管６６と他方側配管６８とが連通して支持されるため、配管構造１０を容易に施工することができる。

また、プレート５０はスリーブ管１２の軸方向他方側に着脱可能に固定され、一方側配管６６は、スリーブ管１２の他方側へ引き出し可能な余長部を有するため、プレート５０をスリーブ管１２から取り外して軸方向の他方側に引っ張ることで、一方側配管６６が引き出されて、ジョイント６０と一方側配管６６との接続箇所を目視して点検することができる。

（変形例）
図５は、本開示に係る配管構造１０の変形例を示す図であり、本変形例では、上述の一実施形態と比して、スリーブ管本体２０が不織布３０を有せず、円筒部２４の不織布３０が設けられていた箇所に突起部２６が形成されている点で異なる。

図５に示すように、突起部２６は、凹部２８に対して軸方向の他方側で、円筒部２４から径方向の外側に向かって突起が形成された部分であり、径方向の大きさ及び軸方向の長さは、上述の一実施形態に係る不織布３０と同等とされている。

なお、突起部２６は、円筒部２４の外周で周方向の全周に亘って形成されていてもよく、又、周方向に並ぶように、複数の突起が間隔を開けて形成されてもよい。

その他の構成は、上述の一実施形態と同様である。

本変形例に係る配管構造１０においても、上述の一実施形態で得られる効果を得ることができる。

なお、上述の説明において、本開示に係る配管構造１０では、シール材３２の突出部３６は、一例として環状とされていたが、シール材３２が軸方向の他方側に倒れることを抑制すれば限られない。例えば、突出部３６は、周方向に間隔を開けて並ぶように配置された、複数の突出した部分とされていてもよい。

なお、図１に示されるように、本開示に係る配管構造１０では、一方側配管６６のうち、第１一方側配管６６Ａが第１一方側管接続部６２Ａに、第１一方側配管６６Ａが第１他方側管接続部６４Ａに、接続され、また、第２一方側配管６６Ｂが第２一方側管接続部６２Ｂに、第２他方側配管６８Ｂが第２一方側配管６６Ｂにそれぞれ接続されているが、それぞれの配管には、どのような流体が、軸方向の一方側及び他方側のいずれの方向に向かって流されていてもよい。

すなわち、第１一方側配管６６Ａと第１他方側配管６８Ａ及び第２一方側配管６６Ｂと第２他方側配管６８Ｂに流される流体は、互いに同じ流体、又は異なる流体が流されてもよく、互いに同じ方向又は異なる方向に流されていてもよい。

なお、図１及び図２では、一方側管接続部６２及び他方側管接続部６４が二箇所ずつ設けられ、一方側配管６６及び他方側配管６８が２本ずつ接続されているが、これに限らず、一方側管接続部６２及び他方側管接続部６４の数及び一方側配管６６及び他方側配管６８の数は、使用形態に合わせて適宜設定されてよい。

以上、添付図面を参照しながら本開示の実施形態を説明したが、本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

１０ 配管構造、１２ スリーブ管、２０ スリーブ管本体、２２ フランジ部、２４ 円筒部、２６ 突起部、２８ 凹部、３０ 不織布（制限部材の一例）、３２ シール材、３４ 環状部、３６ 突出部、３８ スリーブ管締結具、４０ 挿通部、４２ 締結ナット（取付部品の一例）、４４ プレート取付部、４６ 溝、５０ プレート、５２ プレート締結具、５４ Ｏリング、６０ ジョイント、６２ 一方側管接続部、６４ 他方側管接続部、６６ 一方側配管、６８ 他方側配管、９０ 壁部材、９２ 貫通孔

Claims (4)

1. 軸方向の一方側にフランジ部を有する筒状のスリーブ管本体と、
   前記フランジ部に対して前記軸方向の他方側に配置されたシール材であって、前記フランジ部の前記軸方向の他方側の面に沿いながら環状に形成される環状部及び、前記環状部における径方向の内側の端部から、前記軸方向の他方側に突出する突出部を有する前記シール材と、
   を備えるスリーブ管。
2. 前記スリーブ管本体は、前記フランジ部よりも前記軸方向の他方側で外周面に凹部を有し、
   前記シール材は、前記凹部を、前記径方向の外側から覆う、
   請求項１に記載のスリーブ管。
3. 前記スリーブ管本体の外周面で、前記シール材よりも前記軸方向の他方側に配置され、前記シール材が前記軸方向の他方側へ移動することを制限する制限部材をさらに備える、
   請求項１又は請求項２に記載のスリーブ管。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のスリーブ管と、
   前記フランジ部の前記軸方向の一方側で着脱可能とされ、前記フランジ部を覆うように固定されるプレートと、
   前記プレートを貫通して形成されて当該プレートに支持されており、前記軸方向の一方側に一方側配管を接続可能な一方側管接続部を有するとともに、前記プレートの前記軸方向の他方側に他方側配管を接続可能な他方側管接続部を有する前記プレートのジョイントと、
   前記一方側管接続部に接続される一方側配管と、
   前記他方側管接続部に前記スリーブ管本体の前記軸方向の一方側へ引き出し可能な余長部を有して接続される他方側配管と、
   を備え、
   前記シール材は、前記スリーブ管が壁部材に形成された小径部及び大径部を有する貫通孔に挿入されて前記壁部材に締結された状態で、外径が前記フランジ部の外径よりも小さく、前記フランジ部の前記軸方向の他方側の面及び前記壁部材の前記小径部と前記大径部との段差面に密着する、
   配管構造。