JP2023136733A - ハニカムフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】排ガス処理の初期及びパティキュレート堆積時においても圧力損失が低いハニカムフィルタの提供。【解決手段】排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する多孔質隔壁１３を備え、入口側端部が開口され出口側端部が目封止された排ガス導入セルと、出口側端部が開口され入口側端部が目封止された排ガス排出セル１１を備えてなり、排ガス導入セル及び排ガス排出セルの流路断面形状は入口側から出口側まで同じであるハニカムフィルタであって、排ガス排出セルの周囲に排ガス導入セルが隣接し、排ガス導入セルは、第１排ガス導入セル１２と、流路断面積が第１排ガス導入セルより大きい第２排ガス導入セル１４からなり、排ガス排出セルの流路断面積は、第２排ガス導入セルの流路断面積と同じであるかそれよりも大きく、一部の第１排ガス導入セルと第２排ガス導入セルを隔てる隔壁にはスリット部１９が形成されていることを特徴とする、ハニカムフィルタ。【選択図】図２Ｃ

Description

本発明は、ハニカムフィルタに関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、スス等のパティキュレート（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境又は人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯ、ＨＣ又はＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境又は人体に及ぼす影響についても懸念されている。

そこで、内燃機関と連結されることにより排ガス中のＰＭを捕集したり、排ガスに含まれるＣＯ、ＨＣ又はＮＯｘ等の排ガス中の有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、コージェライトや炭化ケイ素等の多孔質セラミックからなるハニカム構造のフィルタ（ハニカムフィルタ）が種々提案されている。
ハニカムフィルタに捕集されたＰＭは、ある程度の量が堆積すると、ハニカムフィルタに流入する排ガスの温度を上昇させたり、電気ヒーターで加熱したりすることにより燃焼される。このようにＰＭを燃焼することは、「ハニカムフィルタの再生」とも呼ばれる。

また、これらのハニカムフィルタでは、内燃機関の燃費を改善し、圧力損失の上昇に起因する運転時のトラブル等をなくすために、初期の圧力損失が低いハニカムフィルタや、所定量のＰＭが堆積した際に圧力損失の上昇割合が低いハニカムフィルタが種々提案されている。

このようなハニカムフィルタを開示した発明として、特許文献１が挙げられる。
図８は、特許文献１に係るハニカムフィルタを模式的に示す排ガス入口側の端面図である。

特許文献１には、図８に示すように、排ガス入口側の端部が開口され且つ排ガス出口側の端部が目封止された排ガス導入セル（１２、１４）と、排ガス出口側の端部が開口され且つ排ガス入口側の端部が目封止された排ガス排出セル１１とを備えるハニカム焼成体（ハニカムフィルタ）５１０が開示されている。
排ガス排出セルは、セルの長手方向に垂直な断面の断面形状が正方形の第１排ガス導入セル１２と、セルの長手方向に垂直な断面の断面形状が八角形の第２排ガス導入セル１４とからなる。
また、排ガス排出セルの長手方向に垂直な断面形状は八角形であり、第２排ガス導入セル１４の長手方向に垂直な断面形状と同じ形状である。
ハニカム焼成体５１０では、排ガス排出セル１１の周囲全体に、第１排ガス導入セル１２及び第２排ガス導入セル１４とが交互に配置されている。

国際公開第２０１３／１８７４４４号

特許文献１は、このように排ガス排出セル及び排ガス導入セルとを配置することにより、排ガスの流れを均一かつスムーズにし、初期において圧力損失が低く、ＰＭが堆積しても圧力損失が上昇しにくくなることを教示している。
しかし、内燃機関の燃費をさらに向上させるため、初期圧力損失をさらに低減させたいという要望があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされた発明であり、本発明の目的は、排ガス処理の初期において圧力損失がさらに低く、ＰＭ堆積時においても圧力損失が低いハニカムフィルタを提供することである。

本発明のハニカムフィルタは、排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する多孔質のセル隔壁を備え、排ガス入口側の端部が開口され、かつ、排ガス出口側の端部が目封止された排ガス導入セルと、排ガス出口側の端部が開口され、かつ、排ガス入口側の端部が目封止された排ガス排出セルとを備えてなり、上記排ガス導入セル及び上記排ガス排出セルの長手方向に垂直方向の断面形状は、目封止部分を除き上記排ガス入口側の端部から上記排ガス出口側の端部にかけて、それぞれのセルにおいて同じであるハニカムフィルタであって、上記排ガス排出セルの周囲全体に、多孔質のセル隔壁を隔てて上記排ガス導入セルが隣接してなり、上記排ガス導入セルは、第１排ガス導入セルとセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積が上記第１排ガス導入セルより大きい第２排ガス導入セルの２種類からなり、かつ、上記排ガス排出セルのセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積は、上記第２排ガス導入セルのセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積と同じであるかそれよりも大きく形成されており、一部の上記第１排ガス導入セルと上記第２排ガス導入セルを隔てるセル隔壁には上記第１排ガス導入セルと、上記第２排ガス導入セルとを連通するスリット部が形成されていることを特徴とする。

本発明のハニカムフィルタでは、一部の上記第１排ガス導入セルと上記第２排ガス導入セルを隔てるセル隔壁には上記第１排ガス導入セルと、上記第２排ガス導入セルとを連通するスリット部が形成されている。
ハニカムフィルタにスリット部が形成されていると、ハニカムフィルタの濾過面積は低下するものの、端面の開口面積を大きくすることができる。
ハニカムフィルタの端面の開口面積が大きくなれば、排ガスがハニカムフィルタに流入、流出する際の圧力損失を低減することができる。
また、ハニカムフィルタにおいて、ＰＭを捕集する際、初期においては排ガス導入セル（第１排ガス導入セル及び第２排ガス導入セル）と排ガス排出セルとを隔てるセル隔壁が主要的に機能し、第１排ガス導入セルと第２排ガス導入セルとを隔てるセル隔壁が補助的に機能する。そのため、第１排ガス導入セルと第２排ガス導入セルとを隔てるセル隔壁にスリット部が形成されている場合、ハニカムフィルタの濾過面積は低下するものの、ＰＭ堆積による圧力損失の上昇を抑えられる。
以上より、一部の第１排ガス導入セルと第２排ガス導入セルを隔てるセル隔壁に、第１排ガス導入セルと、上記第２排ガス導入セルとを連通するスリット部が形成されている場合、初期の圧力損失を効果的に低減することができる。

また、本発明のハニカムフィルタを長期間使用すると、ＰＭが堆積し、スリット部を埋めることがある。この場合、圧力損失が急激に上昇する。この圧力損失の急激な上昇は、ＰＭを燃焼させる合図となる。
つまり、本発明のハニカムフィルタを用いると、ハニカムフィルタの再生時期（ＰＭの燃焼時期）を容易に把握することができる。

本発明のハニカムフィルタでは、セルの長手方向に垂直な断面に関し、上記排ガス排出セル及び上記排ガス導入セルは、いずれも多角形からなり、上記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、上記排ガス排出セルと対面している辺の長さが、上記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、上記排ガス排出セルと対面している辺の長さよりも長くてもよい。
また、本発明のハニカムフィルタでは、上記排ガス導入セルは、上記第１排ガス導入セルと上記第２排ガス導入セルのみからなっていてもよい。
また、本発明のハニカムフィルタでは、セルの長手方向に垂直な断面に関し、上記排ガス排出セルは、八角形であり、上記第１排ガス導入セルは正方形であり、上記第２排ガス導入セルは、八角形であることが望ましい。
さらに、本発明のハニカムフィルタは、セルの長手方向に垂直な断面に関し、上記排ガス排出セルの断面形状は八角形であり、上記第１排ガス導入セルの断面形状は正方形であり、上記第２排ガス導入セルの断面形状は八角形であり、上記第２排ガス導入セルと上記排ガス排出セルの断面形状は互いに合同であるとともに、上記排ガス排出セルの周囲にはセル隔壁を隔てて上記第１排ガス導入セルと上記第２排ガス導入セルとがそれぞれ４つずつ交互に配置されて上記排ガス排出セルを包囲してなり、また、上記排ガス排出セルを包囲している４つの上記第２排ガス導入セルの断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、上記排ガス排出セルの断面形状からなる図形領域を通過する２本の線分の交点は、上記排ガス排出セルの断面形状である八角形の幾何学的な重心と一致してなり、かつ、４つの上記第２排ガス導入セルの断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、上記排ガス排出セルの断面形状からなる図形領域を通過しない４本は、正方形を構成し、その各辺の中点は上記排ガス排出セルを包囲している４つの上記第１排ガス導入セルの断面形状である各正方形の幾何学的な重心と一致するように、上記排ガス排出セル、上記第１排ガス導入セル及び上記第２排ガス導入セルがそれぞれ配置されてなるとともに、上記排ガス排出セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記第１排ガス導入セルと対面する辺と、上記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記排ガス排出セルと対面する辺とは平行であり、上記排ガス排出セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記第２排ガス導入セルと対面する辺と、上記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記排ガス排出セルと対面する辺とは平行であり、また、上記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記第２排ガス導入セルと対面する辺と、上記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、上記セル隔壁を隔てて上記第１排ガス導入セルと対面する辺とは平行であり、かつ上記平行な辺の間の距離は、いずれの組み合わせにおいても互いに等しいことがより望ましい。
ハニカムフィルタがこのような構成であると、上記本発明の効果を好適に発揮することができる。

本発明のハニカムフィルタでは、セルの長手方向に垂直な断面に関し、上記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セルと対面している辺の長さは、上記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、上記排ガス排出セルと対面している辺の長さの０．８倍以下であることが望ましい。
このような比であると、排ガスが、排ガス排出セルと第１排ガス導入セルとを隔てる隔壁をより通過し易くなり、ＰＭ堆積前の初期の圧力損失を効果的に抑制することができる。
上記比が、０．８を超えると、両辺の長さに大きな差がなくなるため、排ガス処理の初期の圧力損失を低く抑えるのが難しくなる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記スリット部の幅は、上記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち上記第２排ガス導入セルと対面している辺の長さの２０～７０％であることが望ましい。
スリット部の幅が上記範囲内であると、ハニカムフィルタの端面の開口面積が好適に大きくなるので、好適に圧力損失を低減することができる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記スリット部は各上記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち２つの辺に形成されていることが望ましい。
スリット部がこのように形成されていると、ハニカムフィルタの端面の開口面積が好適に大きくなる。また、第１排ガス導入セル及び第２排ガス導入セルの間を排ガスが移動しやすくなる。そのため、好適に圧力損失を低減することができる。

本発明のハニカムフィルタでは、セルの長手方向に垂直な断面に関し、上記第２排ガス導入セルの断面積は、上記排ガス排出セルの断面積と同じであり、上記第１排ガス導入セルの断面積は、上記第２排ガス導入セルの断面積の２０～５０％であることが望ましい。
上記構成のハニカムフィルタでは、排ガス排出セルの容積が小さくなりすぎないため、排ガス導入セルから排ガス排出セルへのガス通過抵抗及び排ガス排出セルを通過する際の抵抗を小さくすることができ、圧力損失を効果的に抑制することができる。
第１排ガス導入セルの断面積が第２排ガス導入セルの断面積の２０％未満であると、第１排ガス導入セルの断面積が小さくなりすぎ、ろ過面積が小さくなるため圧力損失が高くなり易い。一方、第１排ガス導入セルの断面積が第２排ガス導入セルの断面積の５０％を超えると、排ガス排出セルの容積が小さくなりすぎるため、圧力損失を低くすることが難しくなる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記ハニカムフィルタのセル同士を隔てるセル隔壁の厚さは、同じ厚さであることが望ましい。
セル壁の厚さにバラつきがあると、応力等の圧力が生じた際に、セル壁が薄い部分において破損が生じやすくなる。
しかし、セル同士を隔てるセル隔壁の厚さが、同じ厚さであると、圧力が生じた場合であっても、均一に分散されるので、ハニカムフィルタが破損しにくくなる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記排ガス排出セル、上記第１排ガス導入セル及び上記第２排ガス導入セルを有し、外周に外周壁を有する複数のハニカム焼成体が接着材層を介して接着されることにより形成されていることが望ましい。
ハニカムフィルタがこのような構成であると、１つのハニカム焼成体に応力が生じた場合でも、その応力が接着材層により緩和され、他のハニカム焼成体に伝わりにくくなる。つまり、ハニカムフィルタに生じた応力を緩和させることができる。その結果、ハニカムフィルタが損傷することを防ぐことができる。

本発明のハニカムフィルタは、ハニカム焼成体から構成されてなり、上記ハニカム焼成体は、炭化ケイ素、又は、ケイ素含有炭化ケイ素からなることが望ましい。
炭化ケイ素及びケイ素含有炭化ケイ素は、耐熱性に優れた材料である。このため、上記構成のハニカムフィルタは、耐熱性に優れたハニカムフィルタとなる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記セル隔壁の厚さは、０．１０～０．４６ｍｍであることが望ましい。
このような厚さのセル隔壁は、充分な機械的強度を有するとともに、圧力損失の増加を効果的に抑制することができる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記セル隔壁の気孔率は、３０～６５％であることが望ましい。
気孔率をこのように設定することにより、セル隔壁は、排ガス中のＰＭを良好に捕集することができ、かつ、セル隔壁に起因する圧力損失の上昇を抑制することができる。
セル隔壁の気孔率が３０％未満である場合、セル隔壁の気孔の割合が小さすぎるため、排ガスがセル隔壁を通過しにくくなり、排ガスがセル隔壁を通過する際の圧力損失が大きくなる。
セル隔壁の気孔率が６５％を超える場合、セル隔壁の機械的特性が低くなり、再生時等において、クラックが発生し易くなる。

本発明のハニカムフィルタでは、上記セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径は、５～２５μｍであることが望ましい。
平均気孔径が上記範囲であると、圧力損失の増加を抑制しながら、高い捕集効率でＰＭを捕集することができる。
セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径が５μｍ未満であると、気孔が小さすぎるため、排ガスがセル隔壁を通過する際の圧力損失が大きくなる。
セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径が２５μｍを超えると、気孔径が大きくなりすぎるので、ＰＭの捕集効率が低下してしまう。

本発明のハニカムフィルタでは、外周には、外周コート層が形成されていることが望ましい。
外周コート層は、内部のセルの機械的に保護する役割を果たす。そのため、圧縮強度等の機械的特性に優れたハニカムフィルタとなる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示す斜視図である。 図２Ａは、本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタを構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａに示すハニカム焼成体のＡ－Ａ線断面図である。 図２Ｃは、図２Ａに示すハニカム焼成体の排ガス入口側の端面図である。 図３は、本発明の第２実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。 図４は、本発明の第３実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。 図５は、本発明の第４実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。 図６は、圧力損失測定方法を模式的に示す断面図である。 図７は、実施例１及び比較例１において測定したＰＭ捕集量と圧力損失の関係を示すグラフである。 図８は、特許文献１に係るハニカムフィルタを模式的に示す排ガス入口側の端面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明のハニカムフィルタの一例である第１実施形態について、図面を用いて詳述する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示す斜視図である。
図２Ａは、本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタを構成するハニカム焼成体の一例を模式的に示す斜視図である。
図２Ｂは、図２Ａに示すハニカム焼成体の排ガス入口側の端面図である。
図２Ｃは、図２Ａに示すハニカム焼成体のＡ－Ａ線断面図である。

図１に示すハニカムフィルタ２０では、複数個のハニカム焼成体１０が接着材層１５を介して結束されてセラミックブロック１８を構成し、このセラミックブロック１８の外周には、排ガスの漏れを防止するための外周コート層１６が形成されている。なお、外周コート層１６は、必要に応じて形成されていればよい。

ハニカムフィルタ２０では、複数個のハニカム焼成体１０が接着材層１５を介して結束されている。そのため、１つのハニカム焼成体１０に応力が生じた場合でも、その応力が接着材層１５により緩和され、他のハニカム焼成体１０に伝わりにくくなる。つまり、ハニカムフィルタ２０に生じた応力を緩和させることができる。その結果、ハニカムフィルタ２０が損傷することを防ぐことができる。
接着材層１５は、無機バインダと無機粒子とを含む接着材ペーストを塗布、乾燥させたものである。接着材層１５は、さらに無機繊維及び／又はウィスカを含んでいてもよい。
接着材層１５の厚さは、０．５～２．０ｍｍが望ましい。

外周コート層１６は、内部のセルの機械的に保護する役割を果たす。そのため、ハニカムフィルタ２０は、圧縮強度等の機械的特性に優れる。
なお、外周コート層１６の材料は、接着材層１５の材料と同じであることが望ましい。外周コート層１６の厚さは、０．１～３．０ｍｍが望ましい。

なお、ハニカム焼成体１０は、四角柱形状であるが、図２Ａに示すように、端面における角部が曲線形状となるように面取りが施されており、これにより角部に熱応力が集中し、クラック等の損傷が発生するのを防止している。上記角部は、直線形状となるように面取りされていてもよい。

図２Ａに示すハニカム焼成体１０は、排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する多孔質のセル隔壁１３を備え、排ガス入口側の端部１０ａが開口され、かつ、排ガス出口側の端部１０ｂが目封止された排ガス導入セル（符号１２及び１４で示すセル）と、排ガス出口側の端部１０ｂが開口され、かつ、排ガス入口側の端部１０ａが目封止された排ガス排出セル１１とを備えてなる。

なお、本発明のハニカムフィルタでは、排ガス導入セル及び排ガス排出セルを目封じする、目封止材は、ハニカム焼成体と同じ材料であることが望ましい。

ハニカムフィルタ２０では、排ガス導入セル（符号１２及び１４で示すセル）及び排ガス排出セル１１の長手方向に垂直方向の断面形状は、目封止部分を除き排ガス入口側の端部１０ａから排ガス出口側の端部１０ｂにかけて、それぞれのセルにおいて同じである。

ここで、ハニカム焼成体１０に排ガスが流入してＰＭが捕集される場合について説明する。
図２Ｂに示すように、第１排ガス導入セル１２及び第２排ガス導入セル１４（図２Ｂにおいては図示していない）に流入した排ガスＧ（図２Ｂ中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、排ガス排出セル１１と第１排ガス導入セル１２又は第２排ガス導入セル１４とを隔てるセル隔壁１３を通過した後、排ガス排出セル１１から流出するようになっている。排ガスＧがセル隔壁１３を通過する際に、排ガス中のＰＭ等が捕集されるため、セル隔壁１３は、フィルタとして機能する。

図２Ｃに示すように、ハニカム焼成体１０では、断面が八角形状の排ガス排出セル１１の周囲全体に、断面が正方形の第１排ガス導入セル１２と断面が八角形状の第２排ガス導入セル１４とが隣接している。
第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４とは、排ガス排出セル１１の周囲に交互に配置されており、第２排ガス導入セル１４の断面積が第１排ガス導入セル１２の断面積より大きく、排ガス排出セル１１の断面積は、第２排ガス導入セル１４の断面積と同じである。
また、このハニカム焼成体１０の外周には、外周壁１７が形成されている。第２排ガス導入セル１４と排ガス排出セル１１の断面形状は、いずれも八角形であり、互いに合同である。

すなわち、ハニカム焼成体１０では、セルの長手方向に垂直な断面に関し、排ガス排出セル１１の断面形状は八角形であり、第１排ガス導入セル１２の断面形状は正方形であり、第２排ガス導入セル１４の断面形状は八角形であり、第２排ガス導入セル１４と排ガス排出セル１１の断面形状は互いに合同である。
そして、排ガス排出セル１１の周囲にはセル隔壁１３を隔てて第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４とがそれぞれ４つずつ交互に配置されて排ガス排出セル１１を包囲してなる。
また、排ガス排出セル１１を包囲している４つの第２排ガス導入セル１４の断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、排ガス排出セル１１の断面形状からなる図形領域を通過する２本の線分の交点は、排ガス排出セル１１の断面形状である八角形の幾何学的な重心と一致してなり、かつ、４つの第２排ガス導入セル１４の断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、排ガス排出セル１１の断面形状からなる図形領域を通過しない４本は、正方形を構成し、その各辺の中点は排ガス排出セル１１を包囲している４つの第１排ガス導入セル１２の断面形状である各正方形の幾何学的な重心と一致する。

また、ハニカム焼成体１０では、角部以外の外周壁１７の厚さが均一になるように、セルの長手方向に垂直な断面における外周壁１７に隣接するセルの外周壁に接する辺は、外周壁１７の外壁をなす辺と平行かつ直線的に形成されている。
従って、外周壁１７に隣接する第２排ガス導入セル１４Ａの断面は、一部がカットされているため、八角形から六角形に変化している。第１排ガス導入セル１２Ａの形状断面は、一部カットされた形状でもよいが、第１排ガス導入セル１２の断面形状と合同であることが望ましい。

ハニカム焼成体１０の角部に存在する第２排ガス導入セル１４Ｂは、八角形から、曲線からなる面取り部４０を有する略五角形に変化している。図２Ｂに示す第２排ガス導入セル１４Ｂの面取り部４０は、面取り部分が曲線を有するように面取りされているが、面取り部分が直線となるように面取りされていてもよい。

排ガス排出セル１１と第２排ガス導入セル１４とは、同じ八角形の形状を有しているが、この八角形は、重心に対して点対称であり、４つの長辺と、４つの短辺とが交互に配置されており、長辺と短辺とのなす角度が１３５°である。

ハニカム焼成体１０では、第１排ガス導入セル１２の断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セル１１と対面している辺の長さＬ_１が、第２排ガス導入セル１４の断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セル１１と対面している辺の長さＬ_２よりも長い。

ハニカム焼成体１０では、一部の第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４を隔てるセル隔壁１３ｂには第１排ガス導入セル１２と、第２排ガス導入セル１４とを連通するスリット部１９が形成されている。
ハニカム焼成体１０にスリット部１９が形成されていると、ハニカム焼成体１０の濾過面積は低下するものの、端面の開口面積を大きくすることができる。
ハニカム焼成体１０の端面開口面積が大きくなれば圧力損失を低減することができる。
また、ハニカム焼成体１０において、ＰＭを捕集する際、初期においては、第１排ガス導入セル１２及び第２排ガス導入セル１４と排ガス排出セル１１とを隔てるセル隔壁１３ａが主要的に機能し、第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４とを隔てるセル隔壁１３ｂが補助的に機能する。そのため、第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４とを隔てるセル隔壁１３ｂにスリット部１９が形成されている場合、ハニカムフィルタの濾過面積は低下するものの、ＰＭ堆積による圧力損失の上昇を抑えられる。
以上より、第１排ガス導入セル１２と第２排ガス導入セル１４を隔てるセル隔壁１３ｂに、第１排ガス導入セル１２と、第２排ガス導入セル１４とを連通するスリット部１９が形成されている場合、初期の圧力損失を効果的に低減することができる。

また、ハニカム焼成体１０を長期間使用すると、ＰＭが堆積し、スリット部１９を埋めることがある。この場合、圧力損失が急激に上昇する。この圧力損失の急激な上昇は、ＰＭを燃焼させる合図となる。
つまり、ハニカム焼成体１０を用いると、ハニカム焼成体１０の再生時期（ＰＭの燃焼時期）を容易に把握することができる。

また、図２Ｃに示すように、ハニカム焼成体１０では、スリット部１９は各第２排ガス導入セル１４の断面形状を構成する辺のうち２つの辺に形成されている。さらに、スリット部１９は第１排ガス導入セル１２の断面形状を構成する辺のうち１つの辺に形成されている。
スリット部１９がこのように形成されていると、ハニカム焼成体１０の端面の開口面積が好適に大きくなる。また、第１排ガス導入セル１２及び第２排ガス導入セル１４の間を排ガスが移動しやすくなる。そのため、好適に圧力損失を低減することができる。

なお、後述するようにハニカム焼成体は、原料組成物を押出成形した後に焼成される。ハニカム焼成体において、スリット部が形成される位置は、押出成形しる際に各セルが途切れずに形成できれば特に限定されないが、全体としてスリット部が均等に分散するように設計することが望ましい。

本明細書において、「長さ」、「厚さ」、「断面積」等の測定は、電子顕微鏡写真を用いて行うことが望ましい。電子顕微鏡写真の撮影は、例えば、電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ：日立ハイテクノロジーズ社製 高分解能電界放出形走査電子顕微鏡 Ｓ－４８００）にて行うことができる。
また、電子顕微鏡写真の拡大倍率は、セルを構成するセル隔壁の表面（内壁）の粒子や気孔の凹凸が、セルの断面形状の特定や、辺の長さ、隔壁厚さ及びセルの断面積の計測に支障にならない程度の倍率であり、かつセルの断面形状の特定や、辺の長さ、セル隔壁の厚さ及びセルの断面積の計測が可能となる倍率を採用することが必要であり、拡大倍率３０倍の電子顕微鏡写真を用いて計測することが最適である。
すなわち、上述したセルの長さやセル隔壁の厚さの定義に基づき、電子顕微鏡写真のスケールを利用してセルの各辺の長さを測定して、その値を求め、断面積については、得られたセルの長さ等の値に基づき、算術的に求める。また、断面積について算術的に計測することが煩雑な場合は、電子顕微鏡写真のスケールから単位面積に相当する正方形（スケール長さを１辺とする正方形）を切り取り、この重量を測定、一方でセルの断面形状に沿ってセル断面を切り取り（多角形の場合に頂点部分が曲線となっている場合にはその曲線に沿って切り取り）、その切り取った部分の重量を測定する。重量比率からセルの断面の断面積を計算することができる。

また、このような人手による計測の他に、電子顕微鏡写真を画像データとして取り込むか、電子顕微鏡から直接取り込んだ画像データを用い、写真のスケールを入力して、電子的な計測に置き換えて測定することも可能である。もちろん、人手による計測方法も電子化した計測方法も電子顕微鏡画像のスケールに基づいた計測であって、同一原理に基づいており、両者の計測結果に齟齬が発生しないことは言うまでもない。

電子的な計測としては、画像解析式粒度分布ソフトウェア（株式会社マウンテック（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ）製）ＭＡＣ－Ｖｉｅｗ （Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５）なる計測ソフトウェアを用いることができる。このソフウェアでは電子顕微鏡写真をスキャナーで取り込むか、電子顕微鏡から直接取り込んだ画像データを用い、当該写真のスケールを入力し、セルの内壁に沿って範囲を指定することで断面積を計測できる。また、画像中の任意の点間距離も電子顕微鏡写真のスケールを基に計測できる。
電子顕微鏡によりセル断面を撮影する際には、セルの長手方向に垂直にフィルタを切断し、その切断面が入るように、１ｃｍ×１ｃｍ×１ｃｍのサンプルを準備し、サンプルを超音波洗浄するか、もしくは樹脂で包埋して、電子顕微鏡写真を撮影する。樹脂による包埋を行っても、セルの辺の長さ及びセル隔壁の厚さの計測には影響を与えない。

ハニカム焼成体１０では、スリット部１９の幅（図２Ｃ中、Ｌ_ｓで示す長さ）は、第１排ガス導入セル１２の断面形状を構成する辺のうち第２排ガス導入セル１４と対面している辺の長さ（図２Ｃ中、Ｌ_３で示す長さ）の２０～７０％であることが望ましく、２５～６５％であることがより望ましい。
スリット部１９の幅が上記範囲内であると、ハニカム焼成体１０の端面の開口面積が好適に大きくなるので、好適に圧力損失を低減することができる。
上記割合が２０％未満であると、スリット部が狭すぎ、ＰＭによりスリット部が閉塞されやすく、圧損低減の効果を十分に得られないことがある。
上記割合が７０％を超えると、ハニカム焼成体の強度が低下しやすくなる。

ハニカム焼成体１０では、スリット部１９の幅（図２Ｃ中、符号Ｌ_ｓで示す距離）は、０．１～０．７ｍｍであることが望ましく、０．１５～０．６５ｍｍであることがより望ましい。

なお、図２Ｃに示すハニカム焼成体１０では、スリット部１９は、第１排ガス導入セル１２の断面形状の輪郭を形成する辺の中心部分に形成されているが、本発明のハニカムフィルタでは、スリット部は当該辺の一方の端部に寄って形成されていてもよい。また、スリット部は、当該辺の端部に形成されていてもよい。

ハニカム焼成体１０では、セルの長手方向に垂直な断面に関し、第２排ガス導入セル１４の断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セル１１と対面している辺の長さＬ_２は、第１排ガス導入セル１２の断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セル１１と対面している辺の長さＬ_１の０．８倍以下であることが望ましく、０．１～０．７倍であることがより望ましい。
このような比であると、排ガスが、排ガス排出セル１１と第１排ガス導入セル１２とを隔てる第２セル隔壁をより通過し易くなり、ＰＭ堆積前の初期の圧力損失を効果的に抑制することができる。
上記比が、０．８を超えると、両辺の長さに大きな差がなくなるため、排ガス処理の初期の圧力損失を低く抑えるのが難しくなる。

ハニカム焼成体１０では、セルの長手方向に垂直な断面に関し、第１排ガス導入セル１２の断面積は、第２排ガス導入セル１４の断面積の２０～５０％であることが望ましく、２５～４５％であることがより望ましい。
このような割合であると、排ガス排出セルの容積が小さくなりすぎないため、排ガス導入セルから排ガス排出セルへのガス通過抵抗及び排ガス排出セルを通過する際の抵抗を小さくすることができ、圧力損失を効果的に抑制することができる。
第１排ガス導入セルの断面積が第２排ガス導入セルの断面積の２０％未満であると、第１排ガス導入セルの断面積が小さくなりすぎ、ろ過面積が小さくなるため圧力損失が高くなり易い。一方、第１排ガス導入セルの断面積が第２排ガス導入セルの断面積の５０％を超えると、排ガス排出セルの容積が小さくなりすぎるため、圧力損失を低くすることが難しくなる。

ハニカム焼成体１０では、ハニカム焼成体１０のセル同士を隔てるセル隔壁１３の厚さは、同じ厚さであることが望ましい。
セル壁の厚さにバラつきがあると、応力等の圧力が生じた際に、セル壁が薄い部分において破損が生じやすくなる。
しかし、セル同士を隔てるセル隔壁１３の厚さが、同じ厚さであると、圧力が生じた場合であっても、均一に分散されるので、ハニカムフィルタが破損しにくくなる。

ハニカム焼成体１０では、セル隔壁１３の厚さは、０．１０～０．４６ｍｍであることが望ましい。
このような厚さのセル隔壁１３は、充分な機械的強度を有するとともに、圧力損失の増加を効果的に抑制することができる。

ハニカム焼成体１０では、セル隔壁１３の気孔率は、３０～６５％であることが望ましい。
気孔率をこのように設定することにより、セル隔壁１３は、排ガス中のＰＭを良好に捕集することができ、かつ、セル隔壁１３に起因する圧力損失の上昇を抑制することができる。
セル隔壁の気孔率が３０％未満である場合、セル隔壁の気孔の割合が小さすぎるため、排ガスがセル隔壁を通過しにくくなり、排ガスがセル隔壁を通過する際の圧力損失が大きくなる。
セル隔壁の気孔率が６５％を超える場合、セル隔壁の機械的特性が低くなり、再生時等において、クラックが発生し易くなる。

ハニカム焼成体１０では、セル隔壁１３に含まれる気孔の平均気孔径は、５～２５μｍであることが望ましい。
平均気孔径が上記範囲であると、圧力損失の増加を抑制しながら、高い捕集効率でＰＭを捕集することができる。
セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径が５μｍ未満であると、気孔が小さすぎるため、排ガスがセル隔壁を通過する際の圧力損失が大きくなる。
セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径が２５μｍを超えると、気孔径が大きくなりすぎるので、ＰＭの捕集効率が低下してしまう。

なお、本明細書において、「セル隔壁の気孔径」及び「セル隔壁の気孔率」は水銀圧入法にて接触角を１３０°、表面張力を４８５ｍＮ／ｍの条件で測定した値を意味する。

ハニカム焼成体１０の材料は、多孔質材から構成されていれば特に限定されないが、ハニカム焼成体１０の構成材料としては、例えば、炭化ケイ素、炭化チタン、炭化タンタル、炭化タングステン等の炭化物セラミック、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化チタン等の窒化物セラミック、アルミナ、ジルコニア、コージェライト、ムライト、チタン酸アルミニウム等の酸化物セラミック、ケイ素含有炭化ケイ素等が挙げられる。これらのなかでは、炭化ケイ素、又は、ケイ素含有炭化ケイ素が好ましい。炭化ケイ素及びケイ素含有炭化ケイ素は、耐熱性に優れた材料である。このため、炭化ケイ素、又は、ケイ素含有炭化ケイ素からなるハニカム焼成体１０は耐熱性に優れる。
なお、ケイ素含有炭化ケイ素は、炭化ケイ素に金属ケイ素が配合されたものであり、炭化ケイ素を６０ｗｔ％以上含むケイ素含有炭化ケイ素が好ましい。

ハニカム焼成体１０の断面におけるセルの単位面積あたりの数は、３１～９３個／ｃｍ^２（２００～６００個／ｉｎｃｈ^２）であることが望ましい。

次に、本発明の第一実施形態に係るハニカムフィルタの製造方法について説明する。
なお、以下においては、セラミック粉末として、炭化ケイ素を用いる場合について説明する。

（１）セラミック粉末とバインダとを含む湿潤混合物を押出成形することによってハニカム成形体を作製する成形工程を行う。
具体的には、まず、セラミック粉末として平均粒子径の異なる炭化ケイ素粉末と、有機バインダと、液状の可塑剤と、潤滑剤と、水とを混合することにより、ハニカム成形体製造用の湿潤混合物を調製する。

上記湿潤混合物には、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等の造孔剤を添加してもよい。
バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等が挙げられる。これらの中では、アルミナバルーンが望ましい。

続いて、上記湿潤混合物を押出成形機に投入し、押出成形することにより所定の形状のハニカム成形体を作製する。
この際、図２Ｃに示すセル構造（セルの形状およびセルの配置）を有する断面形状が作製されるような金型を用いてハニカム成形体を作製する。

（２）ハニカム成形体を所定の長さに切断し、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等を用いて乾燥させた後、所定のセルに封止材となる封止材ペーストを充填して上記セルを目封止する目封止工程を行う。
ここで、封止材ペーストとしては、上記湿潤混合物を用いることができる。

（３）ハニカム成形体を脱脂炉中、３００～６５０℃に加熱し、ハニカム成形体中の有機物を除去する脱脂工程を行った後、脱脂されたハニカム成形体を焼成炉に搬送し、２０００～２２００℃に加熱する焼成工程を行うことにより、図２Ａ～図２Ｃに示したようなハニカム焼成体を作製する。
なお、セルの端部に充填された封止材ペーストは、加熱により焼成され、目封止材となる。
また、切断工程、乾燥工程、目封止工程、脱脂工程および焼成工程の条件は、従来からハニカム焼成体を作製する際に用いられている条件を適用することができる。

（４）支持台上で複数個のハニカム焼成体を接着材ペーストを介して順次積み上げて結束する結束工程を行い、ハニカム焼成体が複数個積み上げられてなるハニカム集合体を作製する。
接着材ペーストとしては、例えば、無機バインダと有機バインダと無機粒子とからなるものを使用する。また、上記接着材ペーストは、さらに無機繊維及び／又はウィスカを含んでいてもよい。

上記接着材ペーストに含まれる無機粒子としては、例えば、炭化物粒子、窒化物粒子等が挙げられる。具体的には、炭化ケイ素粒子、窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機粒子の中では、熱伝導性に優れる炭化ケイ素粒子が望ましい。

上記接着材ペーストに含まれる無機繊維及び／又はウィスカとしては、例えば、シリカ－アルミナ、ムライト、アルミナ、シリカ等からなる無機繊維及び／又はウィスカ等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。無機繊維の中では、アルミナファイバが望ましい。また、無機繊維は、生体溶解性ファイバであってもよい。

さらに、上記接着材ペーストには、必要に応じて酸化物系セラミックを成分とする微小中空球体であるバルーンや、球状アクリル粒子、グラファイト等を添加してもよい。バルーンとしては特に限定されず、例えば、アルミナバルーン、ガラスマイクロバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン（ＦＡバルーン）、ムライトバルーン等が挙げられる。

（５）次に、ハニカム集合体を加熱することにより接着材ペーストを加熱固化して接着材層とし、四角柱状のセラミックブロックを作製する。
接着材ペーストの加熱固化の条件は、従来からハニカムフィルタを作製する際に用いられている条件を適用することができる。

（６）セラミックブロックに切削加工を施す切削加工工程を行う。
具体的には、ダイヤモンドカッターを用いてセラミックブロックの外周を切削することにより、外周が略円柱状に加工されたセラミックブロックを作製する。

（７）略円柱状のセラミックブロックの外周面に、外周コート材ペーストを塗布し、乾燥固化して外周コート層を形成する外周コート層形成工程を行う。
ここで、外周コート材ペーストとしては、上記接着材ペーストを使用することができる。なお、外周コート材ペーストとして、上記接着材ペーストと異なる組成のペーストを使用してもよい。
なお、外周コート層は必ずしも設ける必要はなく、必要に応じて設ければよい。
外周コート層を設けることによって、セラミックブロックの外周の形状を整えて、円柱状のハニカムフィルタとすることができる。
以上の工程によって、ハニカム焼成体を含む本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタを作製することができる。

上記工程では、切削工程を行うことにより所定形状のハニカムフィルタを作製していたが、ハニカム焼成体を作製する工程において、外周全体に外周壁を有する複数形状のハニカム焼成体を作製し、それら複数形状のハニカム焼成体を接着材層を介して組み合わせることにより円柱等の所定形状となるようにしてもよい。この場合には、切削工程を省略することができる。

本願の第１実施形態に係るハニカムフィルタでは、ハニカムフィルタの長手方向に垂直な断面において、第１排ガス導入セルの断面形状が正方形であり、第２排ガス導入セルの断面形状及び排ガス排出セルの断面形状が八角形であった。
しかし、本発明のハニカムフィルタでは、第１排ガス導入セルの断面形状、第２排ガス導入セルの断面形状及び排ガス排出セルの断面形状は特に限定されず、例えば、以下の本発明の第２実施形態～本発明の第４実施形態に示す経常であってもよい。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態に係るハニカムフィルタについて説明する。
図３は、本発明の第２実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。
図３に示すハニカムフィルタ１２０は、断面が正方形の排ガス排出セル１１１の周囲全体に、多孔質のセル隔壁１１３を隔てて断面が正方形の第１排ガス導入セル１１２と断面が正方形の第２排ガス導入セル１１４とが隣接している。第１排ガス導入セル１１２と第２排ガス導入セル１１４とは、排ガス排出セル１１１の周囲に交互に配置されており、第２排ガス導入セル１１４の断面積が第１排ガス導入セル１１２の断面積より大きく、排ガス排出セル１１１の断面積は、第２排ガス導入セル１１４の断面積と同じである。
また、隣り合う３種類のセル、すなわち排ガス排出セル１１１と第１排ガス導入セル１１２と第２排ガス導入セル１１４との断面形状に関し、正方形の排ガス排出セル１１１の辺において、セル隔壁１１３を隔てて第１排ガス導入セル１１２と対面する辺と、正方形の第１排ガス導入セル１１２の辺において、セル隔壁１１３を隔てて排ガス排出セル１１１と対面する辺とは平行である。
また、第１排ガス導入セル１１２の辺において、セル隔壁１１３を隔てて第２排ガス導入セル１１４と対面する辺と、第２排ガス導入セル１１４の辺において、セル隔壁１１３を隔てて第１排ガス導入セル１１２と対面する辺とは平行である。また、互いに平行な辺の間の距離は、いずれの組み合わせにおいてもそれぞれ等しい。
また、図３の縦方向又は横方向において、排ガス排出セル１１１の重心と第１排ガス導入セル１１２の重心は直線状に並んでいる。
また、図３の斜め方向（図１４の横方向に対し、４５°の方向又は１３５°の方向）において、排ガス排出セル１１１の重心と第２排ガス導入セル１１４の重心は直線状に並んでいる。

さらに、一部の第１排ガス導入セル１１２と第２排ガス導入セル１１４を隔てるセル隔壁１１３には第１排ガス導入セル１１２と、第２排ガス導入セル１１４とを連通するスリット部１１９が形成されている。

ハニカムフィルタ１２０では、スリット部１１９が形成されているので、ＰＭ捕集能の低下を抑えつつ、圧力損失を効果的に低減することができる。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態に係るハニカムフィルタについて説明する。
図４は、本発明の第３実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。
図４に占めすハニカムフィルタ２２０は、ハニカムフィルタ２２０の断面において、排ガス排出セル２１１、及び、第２排ガス導入セル２１４の輪郭が各セルにおいて外側に凸になるように湾曲しており、第１排ガス導入セル２１２の輪郭が各セルにおいて内側に凸になるように湾曲している以外は、上記図３に示すハニカムフィルタ１２０と同じ構成である。

ハニカムフィルタ２２０では、一部の第１排ガス導入セル２１２と第２排ガス導入セル２１４を隔てるセル隔壁２１３には第１排ガス導入セル２１２と、第２排ガス導入セル２１４とを連通するスリット部２１９が形成されている。

ハニカムフィルタ２２０では、スリット部２１９が形成されているので、ＰＭ捕集能の低下を抑えつつ、圧力損失を効果的に低減することができる。

（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態に係るハニカムフィルタについて説明する。
図５は、本発明の第４実施形態に係るハニカムフィルタの一例を模式的に示すハニカムフィルタの排ガス入口側端面の一部拡大図である。

図５に示すハニカムフィルタ３２０は、断面が円形の排ガス排出セル３１１の周囲全体に、多孔質のセル隔壁３１３を隔てて断面が円形の第１排ガス導入セル３１２と断面が円形の第２排ガス導入セル３１４とが隣接している。第１排ガス導入セル３１２と第２排ガス導入セル３１４とは、排ガス排出セル３１１の周囲に交互に配置されており、第２排ガス導入セル３１４の断面積が第１排ガス導入セル３１２の断面積より大きく、排ガス排出セル３１１の断面積は、第２排ガス導入セル３１４の断面積と同じである。
また、図５の縦方向又は横方向において、排ガス排出セル３１１の重心と第１排ガス導入セル３１２の重心は直線状に並んでいる。
また、図５の斜め方向（図５の横方向に対し、４５°の方向又は１３５°の方向）において、排ガス排出セル３１１の重心と第２排ガス導入セル３１４の重心は直線状に並んでいる。

さらに、一部の第１排ガス導入セル３１２と第２排ガス導入セル３１４を隔てるセル隔壁３１３には第１排ガス導入セル３１２と、第２排ガス導入セル３１４とを連通するスリット部３１９が形成されている。

ハニカムフィルタ３２０では、スリット部３１９が形成されているので、ＰＭ捕集能の低下を抑えつつ、圧力損失を効果的に低減することができる。

（その他の実施形態）
本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタでは、複数のハニカム焼成体が集合して形成された、いわゆる集合型のハニカムフィルタであったが、本発明のハニカムフィルタは、１つのハニカム焼成体からなる、いわゆる一体型ハニカムフィルタであってもよい。

本発明の第１実施形態に係るハニカムフィルタでは、ハニカム焼成体の外周壁が、角部以外で一定の厚さであり、ハニカム焼成体の最外周にある排ガス導入セルの断面の形状が一部カットされていた。
しかし、本発明のハニカムフィルタでは、ハニカム焼成体の最外周にある排ガス導入セルの断面形状はカットされておらず、外周壁の厚さが一定の厚さでなくてもよい。

（実施例１）
平均粒子径２２μｍを有する炭化ケイ素の粗粉末５４．２重量％と、平均粒子径０．５μｍの炭化ケイ素の微粉末２３．１重量％とを混合し、得られた混合物に対して、有機バインダ（メチルセルロース）４．６重量％、潤滑剤（日油社製 ユニルーブ）０．８重量％、グリセリン１．３重量％、オレイン酸２．８重量％、及び、水１３．２重量％を加えて混練して湿潤混合物を得た後、押出成形する成形工程を行った。
本工程では、図２Ａ～図２Ｃに示したハニカム焼成体１０と同様の形状であって、セルの目封止をしていない生のハニカム成形体を作製した。

次いで、マイクロ波乾燥機を用いて上記生のハニカム成形体を乾燥させることにより、ハニカム成形体の乾燥体を作製した。その後、ハニカム成形体の乾燥体の所定のセルに封止材ペーストを充填してセルの目封止を行った。
具体的には、排ガス入口側の端部及び排ガス出口側の端部が図２Ｃに示す位置で目封止されるようにセルの目封止を行った。
なお、上記湿潤混合物を封止材ペーストとして使用した。セルの目封止を行った後、封止材ペーストを充填したハニカム成形体の乾燥体を再び乾燥機を用いて乾燥させた。

続いて、セルの目封止を行ったハニカム成形体の乾燥体を４００℃で脱脂する脱脂処理を行い、さらに、常圧のアルゴン雰囲気下２２００℃、３時間の条件で焼成処理を行った。
これにより、実施例１に係るハニカム焼成体を作製した。

実施例１において、第１排ガス導入セルの長手方向に垂直な断面の形状は、長さが１．００ｍｍの辺４つからなる正方形であった。
実施例１において、第２排ガス導入セルの長手方向に垂直な断面の形状は、長さが１．１０ｍｍの長辺と、長さが０．３０ｍｍの短辺とが４つづつ交互に配置されてなる八角形であった。なお、長辺と短辺とのなす角の角度は１３５°であった。
実施例１において、排ガス排出セルの長手方向に垂直な断面の形状は、長さが１．１０ｍｍの長辺と、長さが０．３０ｍｍの短辺とが４つづつ交互に配置されてなる八角形であった。なお、長辺と短辺とのなす角の角度は１３５°であった。
実施例１に係るハニカム焼成体において、セル隔壁の厚さは、０．１７ｍｍであった。
実施例１において、スリット部の幅は、０．５０ｍｍであった。
また、ハニカム焼成体は、気孔率が３８％、平均気孔径が１３μｍ、大きさが３６．４ｍｍ×３６．４ｍｍ×１７７．８ｍｍ、セルの数（セル密度）が３００個／ｉｎｃｈ^２であった。

出来上がったハニカム焼成体を、ＳｉＣ粒子、シリカゾル、アルミナファイバの混合物からなる接着剤ペーストを用いて複数個結束させ、外周を加工し、外周に接着剤ペーストと同じ材料からなるコート層を設けて、φ２６６．７ｍｍ×１７７．８ｍｍの円筒状のハニカムフィルタを作製した。

（比較例１）
スリット部を形成しない以外は実施例１と同様に比較例１に係るハニカムフィルタを製造した。

（圧力損失測定）
実施例１及び比較例１で製造したハニカムフィルタについて、図６に示したような圧力損失測定装置を用いて、ガス流量に対する圧力損失の関係を測定した。
図６は、圧力損失測定方法を模式的に示す断面図である。
この圧力損失測定装置４１０は、送風機４１１のガス管４１２に、ハニカムフィルタ２０を金属ケーシング４１３内に固定して配置し、ハニカムフィルタ２０の前後の圧力を検出可能になるように圧力計４１４が取り付けられている。
ハニカムフィルタ２０は、その排ガス入口側の端部が送風機４１１のガス管４１２に近い側に配置される。すなわち、排ガス入口側の端部が開口されたセルに排ガスが流入するように配置される。
送風機４１１から送られるガスの流量０から２０００ｍ^３／ｈｒまで変化させながら運転して、ガスをハニカムフィルタ２０に流通させてハニカムフィルタ前後の圧力損失を測定した。

図７は、実施例１及び比較例１において測定したＰＭ堆積前のガス流量と圧力損失の関係を示すグラフである。
図７に示すように、実施例１に係るハニカムフィルタでは、比較例１に係るハニカムフィルタに比べてＰＭ堆積前の圧力損失が低かった。

１０、５１０ ハニカム焼成体
１０ａ 排ガス入口側の端部
１０ｂ 排ガス出口側の端部
１１、１１１、２１１、３１１ 排ガス排出セル
１２、１２Ａ、１１２、２１２、３１２ 第１排ガス導入セル
１３、１３ａ、１３ｂ、１１３、２１３、３１３ セル隔壁
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１１４、２１４、３１４ 第２排ガス導入セル
１５ 接着材層
１６ 外周コート層
１７ 外周壁
１８ セラミックブロック
１９、１１９、２１９、３１９ スリット部
２０、１２０、２２０、３２０ ハニカムフィルタ
４１０ 圧力損失測定装置
４１１ 送風機
４１２ 排ガス管
４１３ 金属ケーシング
４１４ 圧力計

Claims (16)

1. 排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する多孔質のセル隔壁を備え、排ガス入口側の端部が開口され、かつ、排ガス出口側の端部が目封止された排ガス導入セルと、
   排ガス出口側の端部が開口され、かつ、排ガス入口側の端部が目封止された排ガス排出セルとを備えてなり、前記排ガス導入セル及び前記排ガス排出セルの長手方向に垂直方向の断面形状は、目封止部分を除き前記排ガス入口側の端部から前記排ガス出口側の端部にかけて、それぞれのセルにおいて同じであるハニカムフィルタであって、
   前記排ガス排出セルの周囲全体に、多孔質のセル隔壁を隔てて前記排ガス導入セルが隣接してなり、前記排ガス導入セルは、第１排ガス導入セルとセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積が前記第１排ガス導入セルより大きい第２排ガス導入セルの２種類からなり、かつ、
   前記排ガス排出セルのセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積は、前記第２排ガス導入セルのセルの長手方向に対して垂直方向の断面の断面積と同じであるかそれよりも大きく形成されており、
   一部の前記第１排ガス導入セルと前記第２排ガス導入セルを隔てるセル隔壁には前記第１排ガス導入セルと、前記第２排ガス導入セルとを連通するスリット部が形成されていることを特徴とするハニカムフィルタ。
2. セルの長手方向に垂直な断面に関し、前記排ガス排出セル及び前記排ガス導入セルは、いずれも多角形からなり、前記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、前記排ガス排出セルと対面している辺の長さが、前記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、前記排ガス排出セルと対面している辺の長さよりも長い請求項１に記載のハニカムフィルタ。
3. 前記排ガス導入セルは、前記第１排ガス導入セルと前記第２排ガス導入セルのみからなる請求項１又は２に記載のハニカムフィルタ。
4. セルの長手方向に垂直な断面に関し、
   前記排ガス排出セルは、八角形であり、前記第１排ガス導入セルは正方形であり、前記第２排ガス導入セルは、八角形である請求項１～３のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
5. セルの長手方向に垂直な断面に関し、
   前記排ガス排出セルの断面形状は八角形であり、前記第１排ガス導入セルの断面形状は正方形であり、前記第２排ガス導入セルの断面形状は八角形であり、
   前記第２排ガス導入セルと前記排ガス排出セルの断面形状は互いに合同であるとともに、
   前記排ガス排出セルの周囲にはセル隔壁を隔てて前記第１排ガス導入セルと前記第２排ガス導入セルとがそれぞれ４つずつ交互に配置されて前記排ガス排出セルを包囲してなり、
   また、前記排ガス排出セルを包囲している４つの前記第２排ガス導入セルの断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、前記排ガス排出セルの断面形状からなる図形領域を通過する２本の線分の交点は、前記排ガス排出セルの断面形状である八角形の幾何学的な重心と一致してなり、
   かつ、４つの前記第２排ガス導入セルの断面形状である各八角形の幾何学的な重心を結ぶ仮想的な線分のうち、前記排ガス排出セルの断面形状からなる図形領域を通過しない４本は、正方形を構成し、その各辺の中点は前記排ガス排出セルを包囲している４つの前記第１排ガス導入セルの断面形状である各正方形の幾何学的な重心と一致するように、
   前記排ガス排出セル、前記第１排ガス導入セル及び前記第２排ガス導入セルがそれぞれ配置されてなるとともに、
   前記排ガス排出セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記第１排ガス導入セルと対面する辺と、前記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記排ガス排出セルと対面する辺とは平行であり、
   前記排ガス排出セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記第２排ガス導入セルと対面する辺と、前記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記排ガス排出セルと対面する辺とは平行であり、また、前記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記第２排ガス導入セルと対面する辺と、前記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺において、前記セル隔壁を隔てて前記第１排ガス導入セルと対面する辺とは平行であり、かつ前記平行な辺の間の距離は、いずれの組み合わせにおいても互いに等しい請求項１～５のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
6. セルの長手方向に垂直な断面に関し、
   前記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、排ガス排出セルと対面している辺の長さは、前記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち、前記排ガス排出セルと対面している辺の長さの０．８倍以下である請求項５に記載のハニカムフィルタ。
7. 前記スリット部の幅は、前記第１排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち前記第２排ガス導入セルと対面している辺の長さの２０～７０％である請求項５又は６のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
8. 前記スリット部は各前記第２排ガス導入セルの断面形状を構成する辺のうち２つの辺に形成されている請求項５～７のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
9. セルの長手方向に垂直な断面に関し、
   前記第２排ガス導入セルの断面積は、前記排ガス排出セルの断面積と同じであり、
   前記第１排ガス導入セルの断面積は、前記第２排ガス導入セルの断面積の２０～５０％である請求項１～８のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
10. 前記ハニカムフィルタのセル同士を隔てるセル隔壁の厚さは、同じ厚さである請求項１～９に記載のハニカムフィルタ。
11. 前記ハニカムフィルタは、
    前記排ガス排出セル、前記第１排ガス導入セル及び前記第２排ガス導入セルを有し、外周に外周壁を有する複数のハニカム焼成体が接着材層を介して接着されることにより形成されている請求項１～１０のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
12. 前記ハニカムフィルタは、ハニカム焼成体から構成されてなり、当該ハニカム焼成体は、炭化ケイ素、又は、ケイ素含有炭化ケイ素からなる請求項１～１１のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
13. 前記セル隔壁の厚さは、０．１０～０．４６ｍｍである請求項１～１２のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
14. 前記セル隔壁の気孔率は、３０～６５％である請求項１～１３のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
15. 前記セル隔壁に含まれる気孔の平均気孔径は、５～２５μｍである請求項１～１４のいずれかに記載のハニカムフィルタ。
16. 外周には、外周コート層が形成されている請求項１～１５のいずれかに記載のハニカムフィルタ。

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