JP2023135242A - シャワー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を軽減することが可能な回転切替式のシャワー装置を提供すること。【解決手段】 本発明は、上流側流路を提供する上流側部と、第１散水流路及び第２散水流路を有する散水部と、複数の吐水形態を切り替えるための回転操作部と、回転操作部における回転操作に連動してカバー部材内で上流側部に対して少なくとも第１回転位置と第２回転位置との間で回転する切替バルブ部材と、切替バルブ部材を上流側部に対して摺動回転可能にシールするパッキン部材と、を備え、切替バルブ部材は、第１回転位置にある時に上流側流路と連通する第１下流側流路と、第２回転位置にある時に上流側流路と連通する第２下流側流路と、を有しており、第１下流側流路と第２下流側流路とは、パッキン部材よりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されている。【選択図】図１４

Description

本発明は、シャワー装置に関し、特には複数の吐水形態を有するシャワー装置に関する。

従来から、複数の吐水形態を切り替えて使用するシャワー装置が知られている。

特許文献１は、スイッチを押圧操作することで吐水形態を切り替えるシャワー装置を開示している。

このようなスイッチ式のシャワー装置では、スイッチに与えられる押圧力（操作力）を切替バルブ（吐水形態を切り替えるための可動部材）に伝達するために、リンク機構等の仲介構造が必要である。これにより、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力も大きくなってしまう傾向がある。

一方、特許文献２は、散水板付近に設けられた操作部（操作ハンドル）に回転力を与えて回転操作することで吐水形態を切り替えるシャワー装置を開示している。

このような回転切替式のシャワー装置では、操作部（操作ハンドル）が受ける回転力（操作力）を直接的に切替バルブに伝達できるため、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を比較的小さくすることができる。

特開２０１３－２１５５４６号公報 特開２００８－２７２１９１号公報

本件発明者は、回転切替式のシャワー装置において、切替バルブ部材を摺動回転可能にシールするパッキン部材の直径を低減することで、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を更に軽減できることを知見した。

そして更に、切替バルブ部材を摺動回転可能にシールするパッキン部材の直径を低減するためには、切替バルブ部材内の流路を、少なくとも部分的に２階建て構造とする、すなわち、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置する、ことが有効であることを知見した。

本発明は、以上のような知見に基づいてなされたものである。本発明の目的は、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を軽減することが可能な回転切替式のシャワー装置を提供することである。

本発明は、複数の吐水形態を有する回転切替式のシャワー装置であって、カバー部材と、前記カバー部材内に配置され、上流側流路を提供する上流側部と、第１散水流路及び第２散水流路を有する散水部と、複数の吐水形態を切り替えるための回転操作部と、前記回転操作部における回転操作に連動して前記カバー部材内で前記上流側部に対して少なくとも第１回転位置と第２回転位置との間で回転する切替バルブ部材と、前記切替バルブ部材を前記上流側部に対して摺動回転可能にシールするパッキン部材と、を備え、前記切替バルブ部材は、当該切替バルブ部材が前記第１回転位置にある時に前記上流側流路と連通する第１下流側流路と、当該切替バルブ部材が前記第２回転位置にある時に前記上流側流路と連通する第２下流側流路と、を有しており、前記第１下流側流路と前記第２下流側流路とは、前記パッキン部材よりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されており、前記第１下流側流路は、前記第１散水流路に連通しており、前記第２下流側流路は、前記第２散水流路に連通していることを特徴とするシャワー装置である。

本発明によれば、切替バルブ部材の第１下流側流路と第２下流側流路とが、パッキン部材よりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されている。これにより、パッキン部材の直径を低減した設計を採用することが可能となる。パッキン部材の直径を低減することで摩擦力が低減され、回転に要するトルクを低減することが出来、結果として、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を軽減することが可能である。

より具体的には、本発明によれば、第１下流側流路を介して第１散水流路に導かれる吐水の流量、及び、第２下流側流路を介して第２散水流路に導かれる吐水の流量、を十分に確保しつつ、各流路を形成する部位の強度を極端に低下させることなく、パッキン部材の直径を切替バルブ部材の直径の１／２以下にすることが可能であり、更には、切替バルブ部材の直径の２／５以下にすることが可能である。

更に、本発明において、前記散水部は、前記第１散水流路及び前記第２散水流路よりも外周側に位置する第３散水流路を有することが好ましい。

これによれば、第１散水流路及び第２散水流路を中心側に配置し、第３散水流路を外周側に配置した３モードの吐水形態を実現することができる。

また、この場合、前記切替バルブ部材は、前記第３散水流路に連通する第３下流側流路を有することが好ましい。

これによれば、第１散水流路及び第２散水流路を中心側に配置し、第３散水流路を外周側に配置した３モードの吐水形態を、より効果的に実現することができる。

また、前記回転操作部と前記切替バルブ部材と前記散水部とは、前記回転操作部における操作に連動して一体的に回転する散水ユニットとしてユニット化されていることが好ましい。

これによれば、回転操作部における回転操作力を、より直接的に効率良く切替バルブ部材に伝達することができる。

また、前記切替バルブ部材の回転軸部分には角柱型先端部が設けられ、前記角柱型先端部には、当該角柱型先端部と嵌合する角柱嵌合孔を有する座金部材が設けられており、前記座金部材と前記切替バルブ部材とは、タッピンネジによって、当該タッピンネジの頭部が前記座金部材の上面を前記切替バルブ部材に向けて押圧するように締結されており、前記座金部材の下面の外周部が、前記上流側部の対応する摺動着座部に対して摺動回転するようになっていることが好ましい。

これによれば、タッピンネジと座金部材と切替バルブ部材（散水ユニット）とが一体となって、座金部材の下面の外周部によって安定的に上流側部に対して摺動回転することができる。また、角柱型先端部と座金部材の角柱嵌合孔との嵌合が不完全な「誤組」状態では（この状態では、タッピンネジ及び切替バルブ部材に対する座金部材の相対回転が十分に制限されないため、長期間の使用のうちにタッピンネジが緩められてしまう虞がある）、タッピンネジの頭部が設計位置よりも高い位置に留まる。このために、当該「誤組」状態を容易に判別することができ、当該「誤組」状態を直ちに解消することができる。

また、前記上流側部は、前記上流側流路を提供する上流側通流部材と、前記切替バルブ部材の前記第１下流側流路及び前記第２下流側流路に面するように前記上流側通流部材に取り付けられた弁座部材と、を有しており、前記上流側通流部材と前記弁座部材とは、２箇所において、形状及び／またはサイズが異なる２つの嵌合形態で互いに取り付けられていることが好ましい。

これによれば、２箇所の２つの嵌合形態の形状及び／またはサイズが異なっていることにより、上流側通流部材と弁座部材とを適切な位置で確実に取り付けることができる。

本発明によれば、切替バルブ部材の第１下流側流路と第２下流側流路とが、パッキン部材よりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されている。これにより、パッキン部材の直径を低減した設計を採用することが可能で、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を軽減することが可能である。

本発明の一実施形態によるシャワー装置の縦断面斜視図である。 図１のシャワー装置の上流側部及び散水ユニットの縦断面図である。 図２の上流側部及び散水ユニットの側面図である。 図２の上流側部及び散水ユニットの平面図である。 図３の上流側部及び散水ユニットのＶ－Ｖ線断面図である。 図３の上流側部及び散水ユニットのＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図３の上流側部及び散水ユニットのＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 図３の上流側部及び散水ユニットのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。 図４の状態から回転操作部を左側に４５°回転させた状態での、上流側部及び散水ユニットの平面図である。 図４の状態から回転操作部を右側に４５°回転させた状態での、上流側部及び散水ユニットの平面図である。 図９のＸＩ－ＸＩ線断面図であり、上流側流路と第１下流側流路とが連通している状態を示す縦断面図である。 上流側流路と第１下流側流路とが連通していない状態を示す、図１１に対応する縦断面図である。 図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図であり、上流側流路と第２下流側流路とが連通している状態を示す縦断面図である。 上流側流路と第２下流側流路とが連通していない状態を示す、図１３に対応する縦断面図である。 図４のＸＶ－ＸＶ線断面図であり、上流側流路と第３下流側流路とが連通している状態を示す縦断面図である。 上流側流路と第３下流側流路とが連通していない状態を示す、図１５に対応する縦断面図である。 図１のシャワー装置の切替バルブ部材の概略斜視図である。 図１のシャワー装置の座金部材の概略斜視図である。 図１のシャワー装置の散水板継手の平面図である。 図１のシャワー装置の弁座部材の概略斜視図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の一実施形態によるシャワー装置について説明する。本実施形態のシャワー装置は、複数の吐水形態を有する回転切替式のシャワー装置である。本明細書において、「水」とは、湯や、湯と水を混合した適温水、等をも含む。

（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態によるシャワー装置１の縦断面斜視図であり、図２は、図１のシャワー装置１の上流側部３及び散水ユニット４の縦断面図である。図３は、図２の上流側部３及び散水ユニット４の側面図であり、図４は、図２の上流側部３及び散水ユニット４の平面図である。図５乃至図８は、それぞれ、図３の上流側部３及び散水ユニット４のＶ－Ｖ線断面図、ＶＩ－ＶＩ線断面図、ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図、ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

図１乃至図８に示すように、本実施形態のシャワー装置１は、カバー部材２を備えており、当該カバー部材２内に、上流側流路を提供する上流側部３が固定されている。

上流側部３は、上流側流路を提供する上流側通流部材として、略直管部材である給水継手３１と、当該給水継手３１に接続された散水板継手３２と、を有している。散水板継手３２に弁座部材３３が取り付けられている。弁座部材３３は、略円環状の樹脂部材であり、直径方向に略対向する２つの位置に、第１連通穴３３ａ（周方向に２０°程度延在し、開口幅は略一定である）と第２連通穴３３ｂ（周方向に９０°程度延在し、周方向に曲玉状に開口幅が変化する）が設けられている（図５及び図２０参照）。散水板継手３２は、弁座部材３３の上方に、浅い円環柱状の流路空間３２ｓ（上流側流路の一部）を区画している。また、当該流路空間３２ｓ内に、弁座部材３３を散水ユニット４側に付勢するコイルバネ３４が配置されている。

散水ユニット４は、略円盤状で中央部が略円筒状の（全体として略ハット状の）切替バルブ部材５と、略円盤状の散水パッキン部材６と、略円盤状の散水板部材７と、が嵌合によってユニット化されて構成されている。切替バルブ部材５、散水パッキン部材６及び散水板部材７の各々は、樹脂製で、射出成形法等によって製造されている。

散水パッキン部材６が、散水部を提供している。具体的には、散水パッキン部材６には、中央側領域において放射状に略等間隔に配置された６箇所の発振散水穴６ｈが設けられており、各発振散水穴６ｈに対応して発振部６ｓ（発振吐水を担う要素部材）が嵌合固定されている。そして、１つおきの３個の発振散水穴６ｈ（及び対応する発振部６ｓ）が、第１散水流路となっており、残りの１つおきの３個の発振散水穴６ｈ（及び対応する発振部６ｓ）が、第２散水流路となっている。

更に、散水パッキン部材６には、外周側領域において同心の３つの円周上の各々において略等間隔に配置された多数の通常散水穴６ｕが設けられており（図８参照）、当該通常散水穴６ｕが第３散水流路となっている。

散水パッキン部材６の下面側には、発振散水穴６ｈ及び通常散水穴６ｕを塞がないように、散水板部材７が嵌合されている。そして、散水板部材７に、把持部側（給水継手３１側）に延びる回転操作部７ａが設けられている。回転操作部７ａは、シャワー装置１の利用者によって、複数の吐水形態を切り替えるために回転操作されるようになっている。

散水ユニット４は、回転操作部７ａにおける回転操作に連動して、カバー部材２内で上流側部３に対して、±４５°の範囲で回転するようになっている（図４、図９及び図１０参照）。

切替バルブ部材５の略円筒状の中央部の外周に、散水板継手３２（上流側部３）の対応する円柱状内壁３２ａに対して摺動回転可能に当接して両者を水密にシールするパッキン部材５ａが設けられている。

切替バルブ部材５の略円筒状の中央部の内部に、当該切替バルブ部材５が第１回転位置にある時に弁座部材３３の第１連通穴３３ａを介して流路空間３２ｓと連通する第１下流側流路５１（図１１参照）と、当該切替バルブ部材５が第２回転位置にある時に弁座部材３３の第２連通穴３３ｂを介して流路空間３２ｓと連通する第２下流側流路５２（図１３参照）と、当該切替バルブ部材５が第３回転位置にある時に弁座部材３３の第１連通穴３３ａを介して流路空間３２ｓと連通する第３下流側流路５３（図１５参照）とが設けられている。

第１下流側流路５１と第２下流側流路５２とは、パッキン部材５ａよりも内周側において、少なくとも部分的に２階建て構造になっている、すなわち、鉛直方向に重なるように配置されている。

そして、第１下流側流路５１は、第１散水流路（１つおきの３個の発振部６ｓ）に連通しており、第２下流側流路５２は、第２散水流路（残りの１つおきの３個の発振部６ｓ）に連通しており、第３下流側流路５３は、第３散水流路（通常散水穴６ｕ）に連通している。

（第１下流側流路５１の詳細）
本実施形態において、第１回転位置とは、回転操作部７ａを左側に４５°回転させた図９の位置である。この時、図１１（図９のＸＩ－ＸＩ線断面図）に示すように、弁座部材３３の第１連通穴３３ａを介して、流路空間３２ｓと第１下流側流路５１の入口鉛直部５１ａとが連通する。入口鉛直部５１ａは、図４（３時の位置に把持部（給水継手３１）が位置している）の８時の位置において略鉛直方向に延在しており（図１７参照）、図８においてより明瞭に理解できる１階領域５１ｂに至っている。

図２及び図８に示すように、６つの発振部６ｓの各々は、散水パッキン部材６の嵌合壁６ｗに囲まれた状態で１階領域５１ｂの床面上に立設されている。そして、１つおきの３つの発振部６ｓの各々に隣接する鉛直連通部５１ｄを介して、１階領域５１ｂは３箇所の２階領域５１ｅと連通している（図６参照）。

すなわち、入口鉛直部５１ａ、１階領域５１ｂ、１つおきの３つの発振部６ｓの各々に隣接する鉛直連通部５１ｄ、及び、３箇所の２階領域５１ｅが、第１下流側流路５１を形成している。図６に示すように、３箇所の２階領域５１ｅは、３つの分離壁５５と円筒状の周壁５６とによって区画されている。

なお、図８に示すように、本実施形態では、第３下流側流路５３のスロープ部５３ｓ（図１５及び図１６参照）に隣接して、１階領域５１ｂの床面に段差５１ｃ（図１５及び図１６参照）が設けられているが、本発明にとって本質的な構成ではない。

参考までに、図１２（図４のＸＩＩ－ＸＩＩ線断面図）は、流路空間３２ｓと第１下流側流路５１の入口鉛直部５１ａとが連通しない回転位置である時の、図１１に対応する縦断面図である。

（第２下流側流路５２の詳細）
本実施形態において、第２回転位置とは、回転操作部７ａを右側に４５°回転させた図１０の位置である。この時、図１３（図１０のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図）に示すように、弁座部材３３の第２連通穴３３ｂを介して、上流側流路である流路空間３２ｓと第２下流側流路５２の入口鉛直部５２ａとが連通する。入口鉛直部５２ａは、図４の１２時の位置において略鉛直方向に延在しており（図１７参照）、スロープ部５２ｓを介して、図６及び図７においてより明瞭に理解できる２階領域５２ｂに至っている。

当該２階領域５２ｂは、図７に示す分離床５４と図６に示す３つの分離壁５５とによって平面視で略Ｙ字状に区画されていて、第１下流側流路５１とは連通しない３つの発振部６ｓ（残りの１つおきの３つの発振部６ｓ）のみと連通するようになっている。

すなわち、入口鉛直部５２ａ、スロープ部５２ｓ、及び、平面視で略Ｙ字状の２階領域５２ｂが、第２下流側流路５２を形成している。（第２下流側流路５２は、（発振部６ｓ内の流路を除いて）１階領域を通過しない。）

参考までに、図１４（図９のＸＩＶ－ＸＩＶ線断面図）は、流路空間３２ｓと第２下流側流路５２の入口鉛直部５２ａとが連通しない回転位置である時の、図１３に対応する縦断面図である。

（第３下流側流路５３の詳細）
本実施形態においては、図４の回転位置（中立位置）において、図１５（図４のＸＶ－ＸＶ線断面図）に示すように、弁座部材３３の第２連通穴３３ｂを介して、上流側流路である流路空間３２ｓと第３下流側流路５３の入口鉛直部５３ａとが連通する。入口鉛直部５３ａは、図４の４時の位置において略鉛直方向に延在しており（図１７参照）、スロープ部５３ｓを介して、切替バルブ部材５と散水パッキン部材６とによって区画される外周領域５３ｂに至っている。

すなわち、入口鉛直部５３ａ、スロープ部５３ｓ、及び、外周領域５３ｂが、第３下流側流路５３を形成している。

参考までに、図１６は、流路空間３２ｓと第３下流側流路５３の入口鉛直部５３ａとが連通しない回転位置である時の、図１５に対応する縦断面図である。

（散水板継手３２による散水ユニット４の回転支持構造）
本実施形態では、図１７に示すように、切替バルブ部材５の回転軸部分に四角柱型先端部５ｔが設けられている。そして、図１８に示すように、当該四角柱型先端部５ｔに嵌合する四角穴８ｈを有する座金部材（ワッシャ）８が設けられている。

そして、図１及び図２に示すように、座金部材８と切替バルブ部材５とが、回転軸として機能するタッピンネジ９によって、当該タッピンネジ９の頭部９ｈが座金部材８の上面を切替バルブ部材５に向けて押圧するように締結されている（具体的には、タッピンネジ９のネジ部が散水板部材７と螺合している）。この状態で、座金部材８の下面の外周部が、散水板継手３２の対応する摺動着座部３２ｃに対して摺動回転するようになっている。

これにより、タッピンネジ９と座金部材８と切替バルブ部材５（散水ユニット４）とが一体となって、座金部材８の下面の外周部（及び前述のパッキン部材５ａ）によって安定的に散水板継手３２に対して摺動回転することができる。

組付時において、四角柱型先端部５ｔと座金部材８の四角穴８ｈとの嵌合が不完全な「誤組」状態が生じた場合、タッピンネジ９及び切替バルブ部材５に対する座金部材８の相対回転が十分に制限されない状態となり得る。このような状態では、長期間の使用のうちに、タッピンネジ９の散水板部材７に対する螺合状態が緩められてしまう虞がある。これに対して、本実施形態によれば、そのような「誤組」状態ではタッピンネジ９の頭部９ｈが設計位置よりも高い位置に留まるため、例えばカバー部材２と干渉して組付を完了することができない。このために、当該「誤組」状態を容易に判別することができ、すなわち、当該「誤組」状態を直ちに解消することができる。

（散水板継手３２への弁座部材３３の取り付け）
散水板継手３２と弁座部材３３とは、図１９及び図２０に示すように、２箇所において、形状及び／またはサイズが異なる２つの嵌合形態で互いに取り付けられている。

具体的には、弁座部材３３の下面側（裏面側）の直径方向に略対向する２つの位置に、周方向により長い第１凸部３３ｄと、周方向により短い第１凸部３３ｅと、が設けられており、これらに対応するように、散水板継手３２の上面側の直径方向に略対向する２つの位置に、周方向により長い第１凹部３２ｄと、周方向により短い第２凹部３２ｅと、が設けられている。

そして、第１凸部３３ｄが、第１凹部３２ｄとは嵌合可能である一方、第２凹部３２ｅとは嵌合不可能であることにより、散水板継手３２と弁座部材３３とを適切な位置で確実に取り付けることができる。

（作用効果）
以上のような本実施形態のシャワー装置１によれば、切替バルブ部材５の第１下流側流路５１と第２下流側流路５２とが、パッキン部材５ａよりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されている。これにより、パッキン部材５ａの直径を低減した設計を採用することが可能で、吐水形態を切り替えるために必要とされる操作力を軽減することが可能である。

特に、本実施形態のシャワー装置１によれば、第１下流側流路５１を介して第１散水流路（１つおきの３つの発振散水穴６ｈ）に導かれる吐水の流量、及び、第２下流側流路５２を介して第２散水流路（残りの１つおきの３つの発振散水穴６ｈ）に導かれる吐水の流量、を十分に確保しつつ、各流路を形成する部位の強度を極端に低下させることなく、パッキン部材５ａの直径を切替バルブ部材５の直径の２／５以下にすることが可能である。

また、本実施形態のシャワー装置１によれば、第１散水流路（１つおきの３つの発振散水穴６ｈ）及び第２散水流路（残りの１つおきの３つの発振散水穴６ｈ）よりも外周側に第３散水流路（通常散水穴６ｕ）が位置している。これにより、第１散水流路及び第２散水流路を中心側に配置し、第３散水流路を外周側に配置した３モードの吐水形態を実現することができる。

また、本実施形態のシャワー装置１によれば、切替バルブ部材２５が、第３散水流路に連通する第３下流側流路５３を有する。これにより、第１散水流路及び第２散水流路を中心側に配置し、第３散水流路を外周側に配置した３モードの吐水形態を、より効果的に実現することができる。

また、本実施形態のシャワー装置１によれば、回転操作部７ａを含む散水板部材７と散水パッキン部材６と切替バルブ部材５とが、回転操作部７ａにおける回転操作に連動して一体的に回転する散水ユニットとしてユニット化されている。これにより、回転操作部７ａにおける回転操作力を、より直接的に効率良く切替バルブ部材５に伝達することができる。

１ シャワー装置
２ カバー部材
３ 上流側部
４ 散水ユニット
５ 切替バルブ部材
５ａ パッキン部材
５ｔ 四角柱型先端部
６ 散水パッキン部材
６ｈ 発振散水穴
６ｓ 発振部
６ｕ 通常散水穴
６ｗ 嵌合壁
７ 散水板部材
７ａ 回転操作部
８ 座金部材
８ｈ 四角穴
９ タッピンネジ
９ｈ 頭部
２５ 切替バルブ部材
３１ 給水継手
３２ 散水板継手
３２ａ 円柱状内壁
３２ｃ 摺動着座部
３２ｄ 第１凹部
３２ｅ 第２凹部
３２ｓ 流路空間
３３ 弁座部材
３３ａ 第１連通穴
３３ｂ 第２連通穴
３３ｄ 第１凸部
３３ｅ 第１凸部
３４ コイルバネ
５１ 第１下流側流路
５１ａ 入口鉛直部
５１ｂ １階領域
５１ｃ 段差
５１ｄ 鉛直連通部
５１ｅ ２階領域
５２ 第２下流側流路
５２ａ 入口鉛直部
５２ｂ ２階領域
５２ｓ スロープ部
５３ 第３下流側流路
５３ａ 入口鉛直部
５３ｂ 外周領域
５３ｓ スロープ部
５４ 分離床
５５ 分離壁
５６ 周壁

Claims (6)

1. 複数の吐水形態を有する回転切替式のシャワー装置であって、
   カバー部材と、
   前記カバー部材内に配置され、上流側流路を提供する上流側部と、
   第１散水流路及び第２散水流路を有する散水部と、
   複数の吐水形態を切り替えるための回転操作部と、
   前記回転操作部における回転操作に連動して前記カバー部材内で前記上流側部に対して少なくとも第１回転位置と第２回転位置との間で回転する切替バルブ部材と、
   前記切替バルブ部材を前記上流側部に対して摺動回転可能にシールするパッキン部材と、
   を備え、
   前記切替バルブ部材は、
   当該切替バルブ部材が前記第１回転位置にある時に前記上流側流路と連通する第１下流側流路と、
   当該切替バルブ部材が前記第２回転位置にある時に前記上流側流路と連通する第２下流側流路と、
   を有しており、
   前記第１下流側流路と前記第２下流側流路とは、前記パッキン部材よりも内周側において、少なくとも部分的に鉛直方向に重なるように配置されており、
   前記第１下流側流路は、前記第１散水流路に連通しており、
   前記第２下流側流路は、前記第２散水流路に連通している
   ことを特徴とするシャワー装置。
2. 前記散水部は、前記第１散水流路及び前記第２散水流路よりも外周側に位置する第３散水流路を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシャワー装置。
3. 前記切替バルブ部材は、前記第３散水流路に連通する第３下流側流路を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のシャワー装置。
4. 前記回転操作部と前記切替バルブ部材と前記散水部とは、前記回転操作部における操作に連動して一体的に回転する散水ユニットとしてユニット化されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシャワー装置。
5. 前記切替バルブ部材の回転軸部分には角柱型先端部が設けられ、
   前記角柱型先端部には、当該角柱型先端部と嵌合する角柱嵌合穴を有する座金部材が設けられており、
   前記座金部材と前記切替バルブ部材とは、タッピンネジによって、当該タッピンネジの頭部が前記座金部材の上面を前記切替バルブ部材に向けて押圧するように締結されており、
   前記座金部材の下面の外周部が、前記上流側部の対応する摺動着座部に対して摺動回転するようになっている
   ことを特徴とする請求項４に記載のシャワー装置。
6. 前記上流側部は、
   前記上流側流路を提供する上流側通流部材と、
   前記切替バルブ部材の前記第１下流側流路及び前記第２下流側流路に面するように前記上流側通流部材に取り付けられた弁座部材と、
   を有しており、
   前記上流側通流部材と前記弁座部材とは、２箇所において、形状及び／またはサイズが異なる２つの嵌合形態で互いに取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシャワー装置。

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