JP2023132457A - 食品用トレイの細断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置全体が比較的に小型であり、家庭用に適した細断装置を提供する。【解決手段】細断装置Ｄは、複数の貫通する第１溝１１、・・・が設けられる第１板部材１と、複数の貫通する第２溝２１、・・・が設けられる第２板部材２と、第１板部材１の第１縁部と第２板部材２の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段３と、を備えている。これらの複数の第１溝１１、・・・と複数の第２溝２１、・・・とは、略直交するように方向づけられていることが好ましい。第１板部材１の外縁には、第１溝１１が設けられた面（平板部１０）よりも１段高くされた枠部１２が形成され、かつ、第２板部材２の外縁には、第２溝２１が設けられた面（平板部２０）よりも１段高くされた枠部２２が形成されることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックトレイなどの食品用の容器を細断する細断装置に関するものである。

近年、様々な食品用の容器として、プラスチック製や発泡スチロール製のトレイが使用されている。使用後の食品トレイの廃棄物は、自治体によって収集・処理されるが、プラスチック製や発泡スチロール製の食品トレイ（の廃棄物）は、軽量であるものの容積が大きい（嵩張る）。そのため、家庭において、食品トレイをゴミ出しする前に、細かく裁断して容積を減らしておくことが望まれている。

そこで、例えば特許文献１のシュレッダーは、シュレッダー本体の投入口の上部に設置され、投入された廃プラスチックを水平方向に押圧する第一の押圧手段、及び、投入された廃プラスチックをシュレッダー本体に内蔵された回転カッターに向けて下方向へ押圧する第二の押圧手段を内蔵するホッパーを備えている。したがって、特許文献１にシュレッダーであれば、軽量で嵩張るプラスチック類を水平方向及び上方向の二方向から押圧するために、プラスチック類を確実に扁平化し、回転カッターへの噛みこみを促進するようになっている。

特開２０１２－７５９７２号公報

しかしながら、特許文献１を含む従来の食品トレイ用のシュレッダー装置は、いずれも筐体内部に回転カッターを備える機構を有するものであり、シュレッダー装置全体が比較的に大型となり、家庭用に適したものではなかった。

そこで、本発明は、装置全体が比較的に小型であり、家庭用に適した細断装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の細断装置は、複数の貫通する第１溝が設けられる第１板部材と、複数の貫通する第２溝が設けられる第２板部材と、前記第１板部材の第１縁部と前記第２板部材の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段と、を備えている。

このように、本発明の細断装置は、複数の貫通する第１溝が設けられる第１板部材と、複数の貫通する第２溝が設けられる第２板部材と、第１板部材の第１縁部と第２板部材の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段と、を備えている。このような構成であれば、装置全体が比較的に小型であり、家庭用に適した細断装置となる。

縦方向にみた細断装置の斜視図である。 横方向にみた細断装置の斜視図である。 第１板部材の平面図である。 第１板部材の底面図である。 第２板部材の平面図である。 第２板部材の底面図である。 細断装置の作用を説明した説明図である。（ａ）は開いた状態であり、（ｂ）は短辺方向に沿って切断した断面図であり、（ｃ）は長辺方向に沿って切断した断面図である。 細断装置の使用手順の説明図である。（ａ）は食品トレイを置いた状態、（ｂ）は連結した状態、（ｃ）は第１溝に沿った切断状態、（ｄ）は第２溝に沿った切断状態、（ｅ）は連結を解除した状態、（ｆ）は食品トレイが細断された状態である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成要素は例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（構成）
まず、図１、図２を用いて本発明の細断装置Ｄの全体構成について説明する。細断装置Ｄは、複数の貫通する第１溝１１、・・・が設けられる第１板部材１と、複数の貫通する第２溝２１、・・・が設けられる第２板部材２と、第１板部材１の第１縁部と第２板部材２の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段３と、を備えている。なお、第１板部材１や第２板部材２は、中身のトレイＴが見やすいように、透明性（光透過性）を有する合成樹脂等によって形成されることが好ましい。

第１板部材１は、図３、図４も参照しながら説明すれば、合成樹脂等によって四角形（矩形）の平板状に形成されるものである。具体的には、第１板部材１は、複数の第１溝１１、・・・が平行に配置されている四角形の平板部１０と、四角形の平板部１０の周囲を１段高く（厚く）された枠部１２と、から概略構成されている。さらに、図４に示すように、平板部１０の裏面には、対向する第２板部材２の複数の第２溝２１、・・・を投影した位置に、複数の浅いガイド溝１３、・・・が設けられている。

この複数の第１溝１１、・・・は、カッターナイフＣの刃を受け入れることができる幅にされ、四角形の平板部１０の短辺に沿って、互いに平行に等間隔に配置されている。より詳細に言うと、第１溝１１は、外面側は面取りされてカッターナイフＣの刃を受け入れやすくされるとともに、内面側はカッターナイフＣの刃がスムーズに移動できる程度の幅まで狭くされている。なお、第１溝１１どうしの間隔は、限定されるものではないが、例えば、２ｃｍ～６ｃｍとすることが好ましい。

また、平板部１０の内側の周囲には、周囲よりも１段低くされた凹溝１４が形成されており、後述する凸条２４に嵌合することで、第１板部材１と第２板部材２とが、互いに横ずれしないようになっている。

そして、周囲の枠部１２のうち、第１縁部（図１では左側、図２では手前側）の端面の中央には、第１連結手段３を構成する要素の１つである、第１突起１５、１５が設置されている。さらに、枠部１２のうち、第２縁部（図１では右側、図２では奥側）の離れた２か所の窪みには、第２連結手段４を奥製する第１突起１７、１７が設置されている。

加えて、周囲の枠部１２のうち、第１縁部（図１では左側、図２では手前側）の端面の両側には、第１連結手段３を構成する要素の１つである、ループ１６、１６が設置されている。ループ１６は、後述する第２板部材２の係止ツメ２６を引っ掛ける（係止する）ことができる程度の幅、長さとなっている。

第２板部材２は、図５、図６も参照しながら説明すれば、合成樹脂等によって四角形（矩形）の平板状に形成されるものである。具体的には、第２板部材２は、複数の第２溝２１、・・・が平行に配置されている四角形の平板部２０と、四角形の平板部２０の周囲を１段高く（厚く）された枠部２２と、から概略構成されている。さらに、図６に示すように、平板部２０の裏面には、対向する第１板部材１の複数の第１溝１１、・・・を投影した位置に、複数の浅いガイド溝２３、・・・が設けられている。

この複数の第２溝２１、・・・は、第１溝１１と同様に、カッターナイフＣの刃を受け入れることができる幅にされ、四角形の平板部２０の長辺に沿って、互いに平行に等間隔に配置されている。より詳細に言うと、第２溝２１は、外面側は面取りされてカッターナイフＣの刃を受け入れやすくされるとともに、内面側はカッターナイフＣの刃がスムーズに移動できる程度の幅まで狭くされている。なお、第２溝２１どうしの間隔は、限定されるものではないが、例えば、２ｃｍ～６ｃｍとすることが好ましい。

そして、本実施例では、複数の第１溝１１、・・・と複数の第２溝２１、・・・とは、互いに略直交するように方向づけられている。すなわち、第１溝１１は、四角形（矩形、長方形）の短辺に平行に方向づけられており、第２溝２１は、四角形の長辺に平行に方向づけられているため、両者は略直交するようになっている。

また、平板部２０の内側の周囲には、周囲よりも１段高くされた凸条２４が形成されており、前述した凹溝１４に嵌合することで、第１板部材１と第２板部材２とが、互いに横ずれしないようになっている。

そして、周囲の枠部２２のうち、第１縁部（図１では左側、図２では手前側）の端面の中央には、第１連結手段３を構成する要素の１つである、第２突起２５、２５が設置されている。さらに、枠部２２のうち、第２縁部（図１では右側、図２では奥側）の離れた２か所の窪みには、第２連結手段４を奥製する第２突起２７、２７が設置されている。

加えて、周囲の枠部１２のうち、第１縁部（図１では左側、図２では手前側）の端面の両側には、第１連結手段３を構成する要素の１つである、係止ツメ２６、２６が設置されている。係止ツメ２６は、前述した第１板部材１のループ１６に引っ掛ける（係止する）ことができる程度の幅、長さとなっている。

ここで、図１、図２を再度用いて、第１連結手段３、及び第２連結手段４の構成について説明する。

第１連結手段３は、第１板部材１と第２板部材２の第１縁部どうしを互いに連結するためのものであり、図２に示すように、２つの手段の組み合わせとなっている。すなわち、１番目の手段として、第１縁部の中央寄りには、第１連結手段３として、第１板部材１の第１縁部に設けられた２つの第１突起１５、１５と、第２板部材２の第１縁部に設けられた２つの第２突起２５、２５と、にそれぞれ挿入される４つの孔３０ａ、３０ａを有する第１板ゴム３０が設置されている。

第１板ゴム３０の孔３０ａ、３０ａの間の縦方向の距離は、板部材１、２が重なった状態の突起１５、２５の間の距離と略同一に形成されているが、内部にトレイＴを収容した状態になると第１板ゴム３０が延びることで、第１板部材１と第２板部材２によってトレイＴをしっかりと挟み込むことができるようになっている。

一方、第１縁部の端部よりの左右両側には、図２に示すように、２番目の手段として、第２板部材２に回転可能に取り付けられる係止ツメ２６と、第１板部材１に設けられて係止ツメ２６が係止されるループ１６と、をさらに有している。より具体的に言うと、係止ツメ２６は、先端のカギ状に折れ曲がったカギ部２６ａと、第２板部材２に回転可能に取付ける軸孔部２６ｃと、カギ部２６ａと軸孔部２６ｃの間を接続するストローク部２６ｂと、から構成されている。

したがって、第１板部材１と第２板部材２を連結する際には、係止ツメ２６をループ１６に引っ掛けることで、第１板部材１と第２板部材２の横方向へ（回転軸の軸線方向）のずれ（ブレ）を抑制するようになっている。

第２連結手段４は、第１板部材１と第２板部材２の第２縁部どうしを互いに連結するためのものであり、図１に示すように、第１板部材１について第１縁部の反対側の第２縁部と、第２板部材２について第１縁部の反対側の第２縁部と、を連結するようになっている。この第２連結手段４は、第１板部材１の第２縁部に設けられた第１突起１７と、第２板部材２の第２縁部に設けられた第２突起２７と、にそれぞれ挿入される２つの孔４０ａ、４０ａを有する第２板ゴム４０である。図示したように、第２連結手段４、４は、均等に締め付けるために、第２縁部の両側に１つずつ設けることが好ましい。

第２板ゴム４０の孔４０ａ、４０ａの間の縦方向の距離は、板部材１、２が重なった状態の突起１７、２７の間の距離と略同一に形成されているが、内部にトレイＴを収容した状態になると第２板ゴム４０が延びることで、第１板部材１と第２板部材２によってトレイＴをしっかりと挟み込むことができるようになっている。なお、孔４０ａ、４０ａは、図示したように、縦方向にトレイＴの厚みに応じて片側に２つずつ、合計で４つ設けられることが好ましい。

（作用と使用手順）
次に、図７、図８を用いて、本実施例の細断装置Ｄの作用と使用手順について説明する。

まず、図７を用いて、本実施例の細断装置Ｄの作用を説明する。本実施例の細断装置Ｄによれば、食品用のトレイを含むトレイＴを縦方向及び横方向に切断することで、トレイＴを細かい破片に細断することができる。

つまり、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、第１板部材１には横方向の第１溝１１を設け、第２板部材２には縦方向の第２溝２１を設けてあり、例えば表側からカッターナイフＣでトレイＴを横に細断し、反転して裏側からカッターナイフＣでトレイＴを縦に細断することができる。この際には、各ガイド溝１３、２３が背面側からもカッターナイフＣの移動方向を誘導（規定）するようになっている。

さらに、細断途中には、第１板ゴム３０や第２板ゴム４０によって第１板部材１と第２板部材２を締め付けるため、トレイＴを挟み込んで位置を維持できる。つまり、トレイＴをカッターナイフＣで切断するとトレイＴの厚みが変わったり、刃の摩擦を受けたりして、トレイＣが横にずれるおそれがあるが、トレイＴをしっかりと挟み込むことでこれを防止している。そうすることで、トレイＴを溝の間隔に応じた同程度の大きさの破片に細断できる。さらに、この際には、凹溝１４と凸条２４が勘合するため、相互の位置ずれも生じない。加えて、ループ１６と係止ツメ２６によって、いっそう横ずれしにくくなっている。

次に、図８（ａ）～（ｆ）を用いて、本実施例の細断装置Ｄの使用手順を説明する。はじめに、図８（ａ）に示すように、第１板部材１と第２板部材２のいずれかの内側を上にした状態で、トレイＴを中央付近に置く。

次に、図８（ｂ）に示すように、第１板部材１と第２板部材２を重ね、重ねた状態で第１連結手段３及び第２連結手段４で両者を連結する。具体的には、係止ツメ２６をループ１６に引っ掛けるとともに、第１板ゴム３０及び第２板ゴム４０を取り付ける。

次に、図８（ｃ）に示すように、トレイＴの位置を見ながら、カッターナイフＣでトレイＴを横方向に切断する。すなわち、複数の第１溝１１に沿って、トレイＴを横方向に複数回切断する。続いて、細断装置Ｄをひっくり返して、図８（ｄ）に示すように、カッターナイフＣでトレイＴを縦方向に切断する。すなわち、複数の第２溝２１に沿って、トレイＴを横方向に複数回切断する。

縦横に切断後、図８（ｅ）に示すように、第１板部材１と第２板部材２の連結を解除する。具体的には、第１板ゴム３０及び第２板ゴム４０を取り外すとともに、ループ１６に引っ掛けられた係止ツメ２６の係合状態を解除する。

最後に、図８（ｆ）に示すように、第１板部材１と第２板部材２のいずれかの内側を上にして開くと、中央付近に配置されたトレイＴが複数の細かい破片に細断された状態となっている。その後、板部材１、２に載せられた破片をゴミ袋に投入して作業が完了する。

（効果）
次に、本実施例の細断装置Ｄの奏する効果を列挙して説明する。

（１）上述してきたように、本実施例の細断装置Ｄは、複数の貫通する第１溝１１、・・・が設けられる第１板部材１と、複数の貫通する第２溝２１、・・・が設けられる第２板部材２と、第１板部材１の第１縁部と第２板部材２の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段３と、を備えている。このような構成であれば、第１溝１１や第２溝２１に沿ってトレイＴを切断することで、安全に、かつ、正確な大きさの細かい破片に、トレイＴを切断することができる。そして、本実施例の細断装置Ｄによって、トレイＴを細かい破片に細断することによって、プラゴミの体積を大きく減容できる。したがって、ゴミ袋の有料化にも対応できる。さらに、ゴミ収集作業においても減容によって輸送費を軽減できる（ＣＯ_２の削減にも寄与する）。

さらに言えば、細断装置Ｄは装置全体が比較的に小型であり、家庭用に適した細断装置Ｄとなる。したがって、例えば台所などの狭い場所にも細断装置Ｄを置くことができる。加えて、電源を必要としないため、様々な場所で使用できる。加えて、開梱用のカッターナイフＣを用いることで、子供やお年寄りでも安全に作業できる。

（２）また、複数の第１溝１１、・・・と複数の第２溝２１、・・・とは、略直交するように方向づけられていることが好ましい。このように溝１１、２１が略直交していれば、２回の切断動作によって、トレイＴを効率よく長方形（又は正方形）の小さい破片に細断することができる。

（３）さらに、第１板部材１の外縁には、第１溝１１が設けられた面（平板部１０）よりも１段高くされた枠部１２が形成され、かつ、第２板部材２の外縁には、第２溝２１が設けられた面（平板部２０）よりも１段高くされた枠部２２が形成されることが好ましい。このように平板部１０、２０の周囲に枠部１２、２２を形成すれば、切断する際に、カッターナイフＣの逸走を枠部１２、２２に当てることで停止させ、ケガをすることを防止できる。さらに、細断装置Ｄを持ちやすくなる。

（４）また、第１板部材１には第２溝２１に対向する位置に浅いガイド溝１３が設けられるとともに、第２板部材２には第1溝１１に対向する位置に浅いガイド溝２３がそれぞれ設けられることが好ましい。このようにガイド溝１３、２３を設ければ、切断動作中にカッターナイフＣを正確にガイドするため、正確な切断が可能になる。さらに、カッターナイフＣをガイドすることで、切断動作が容易になる。

（５）さらに、第１板部材１（又は第２板部材２）には、凹溝１４が形成されるとともに、第２板部材２（又は第２板部材１）には、凹溝１４に嵌合する凸条２４が形成されることが好ましい。このように凹溝１４と凸条２４を嵌合させることで、第１板部材１と第２板部材２の相互の位置を正確に固定できる。さらに、細断途中でのトレイＴの形状変更に対応しつつ相互の位置を維持できる。つまり、トレイＴの厚みが減少すれば、これに対応して凸条２４が凹溝１４により深く入り込むことで、板部材１、２の相互の位置を固定できるようになっている。

（６）また、第１連結手段３は、第１板部材１の第１縁部に設けられた第１突起１５と、第２板部材２の第１縁部に設けられた第２突起２５と、にそれぞれ挿入される２つの孔３０ａ、３０ａを有する第１板ゴム３０であることが好ましい。このように、第１板部材１と第２板部材２を第１板ゴム３０で連結することで、様々な厚みのトレイＴを挟み込むことができる。加えて、切断によって形状（厚み）が変わったトレイＴに継続的に締め付け力を作用させることができるようになる。実際には、横に並べて２つずつ第１突起１５、１５と第２突起２５、２５を設けるとともに、第１板ゴム３０には４つの孔３０ａ、・・・を設けている。

（７）さらに、上述した（６）に加えて、第１連結手段３は、第２板部材２に回転可能に取り付けられる係止ツメ２６と、第１板部材１に設けられて係止ツメ２６が係止されるループ１６と、をさらに有することが好ましい。このように係止ツメ２６とループ１６を係合させることによって、第１板部材１と第２板部材２の互いの横ずれを抑制できる。さらに、係止ツメ２６とループ１６を係合させれば、自動的に第１板部材１と第２板部材２の位置を正確な位置に調整できる。

（８）また、第１板部材１について第１縁部の反対側の第２縁部と、第２板部材２について第１縁部の反対側の第２縁部と、を連結する第２連結手段４をさらに備えることが好ましい。このように第２連結手段４を備えることで、細断作業中に第１板部材１と第２板部材２を手で締め続けなくても、手を離した状態でもトレイＴを挟み込んだ状態を維持できる。したがって、第１溝１１や第２溝２１に沿った切断動作が容易になる。

（９）さらに、第２連結手段４は、第１板部材１の第２縁部に設けられた第１突起１７と、第２板部材２の第２縁部に設けられた第２突起２７と、にそれぞれ挿入される２つの孔４０ａ、４０ａを有する第２板ゴム４０であることが好ましい。このように、第１板部材１と第２板部材２を第２板ゴム４０で連結することで、様々な厚みのトレイＴを挟み込むことができる。加えて、切断によって形状が変わったトレイＴに締め付け力を継続的に作用させることができる。

以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例では、トレイの一例として食品トレイＴを細断する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の種類のトレイＴであっても、カッターナイフＣで切断出来る程度の堅さのものであれば本発明を適用することができる。

また、実施例では、第１溝１１と第２溝２１は等間隔に設けられるとして説明したが、これに限定されるものではなく、位置によって間隔を変えることもできる。さらに、実施例では特に説明しなかったが、部分的に斜めに溝を設けることも可能である。

さらに、実施例では、第１連結手段３や第２連結手段４の具体例について説明したが、連結手段の具体的な構造は、実施例に限定されるものではなく、第１板部材１と第２板部材２とを連結できるものであれば、具体的な態様は問わない。例えば、第１連結手段３や第２連結手段４のうち少なくともいずれか一方は、単なるヒンジ構造であってもよいし、板バネを用いた機構や、弦巻バネ（スプリング）を用いた機構であってもよい。

Ｄ 細断装置
１ 第１板部材
１０ 平板部
１１ 第１溝
１２ 枠部
１３ ガイド溝
１４ 凹溝
１５ 第１突起（第１縁部）
１６ ループ
１７ 第１突起（第２縁部）
２ 第２板部材
２０ 平板部
２１ 第１溝
２２ 枠部
２３ ガイド溝
２４ 凸条
２５ 第２突起（第１縁部）
２６ 係止ツメ
２６ａ カギ部
２６ｂ ストローク部
２６ｃ 軸孔部
２６１ 軸
２７ 第２突起（第２縁部）
３ 第１連結手段
３０ 第１板ゴム
３０ａ 孔
４ 第２連結手段
４０ 第２板ゴム
４０ａ 孔

Claims (9)

1. 複数の貫通する第１溝が設けられる第１板部材と、
   複数の貫通する第２溝が設けられる第２板部材と、
   前記第１板部材の第１縁部と前記第２板部材の第１縁部とを回転可能に連結する第１連結手段と、を備える、細断装置。
2. 複数の前記第１溝と複数の前記第２溝とは、略直交するように方向づけられている、請求項１に記載された、細断装置。
3. 前記第１板部材の外縁には、前記第１溝が設けられた面よりも１段高くされた枠部が形成され、かつ、前記第２板部材の外縁には、前記第２溝が設けられた面よりも１段高くされた枠部が形成される、請求項１又は請求項２に記載された、細断装置。
4. 前記第１板部材には前記第２溝に対向する位置にガイド溝が設けられるとともに、前記第２板部材には前記第1溝に対向する位置にガイド溝が設けられる、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載された、細断装置。
5. 前記第１板部材又は前記第２板部材のいずれか一方には、凹溝が形成されるとともに、前記第１板部材又は前記第２板部材のいずれか他方には、前記凹溝に嵌合する凸条が形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載された、細断装置。
6. 前記第１連結手段は、前記第１板部材の第１縁部に設けられた第１突起と、前記第２板部材の第１縁部に設けられた第２突起と、にそれぞれ挿入される２つの孔を有する第１板ゴムである、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載された、細断装置。
7. 前記第１連結手段は、前記第２板部材に回転可能に取り付けられる係止ツメと、前記第１板部材に設けられて前記係止ツメが係止されるループと、をさらに有する、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載された、細断装置。
8. 前記第１板部材について前記第１縁部の反対側の第２縁部と、前記第２板部材について前記第１縁部の反対側の第２縁部と、を連結する第２連結手段をさらに備える、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載された、細断装置。
9. 前記第２連結手段は、前記第１板部材の第２縁部に設けられた第１突起と、前記第２板部材の第２縁部に設けられた第２突起と、にそれぞれ挿入される２つの孔を有する第２板ゴムである、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載された、細断装置。

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