JP2023131350A - キャップ付き容器体 - Google Patents

Abstract

【課題】内筒が変形すること、及び容器体内の内容液が漏出することを抑制する。【解決手段】口部１２の内周面は、上端部に位置して口部の上端開口縁１２ａから下方に向けて延びる第１内周面１５を備え、キャップ頂壁部１９に、下方に向けて突出し、口部内に挿入された内筒２１と、下方に向けて突出し、口部の外周面に当接した外筒２２と、が設けられ、内筒の外周面は、頂壁部の下面から下方に向けて延び、第１内周面に当接した第１外周面２３を備え、第１外周面は、第１内周面を径方向の外側に向けて押し込み、口部の上端部を径方向の外側に向けて弾性変形させ、外筒の内周面に、上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂが上方から下方に向けてこの順に形成され、上側突起は、周方向の全長にわたって連続して延び、かつ口部の上端部の外周面に当接し、下側突起は、口部の上端部の外周面に当接、若しくは近接している。【選択図】図２

Description

本発明は、キャップ付き容器体に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容液が収容される容器体と、容器体の口部に螺着された有頂筒状のキャップと、を備え、キャップの頂壁部に、下方に向けて突出し、口部内に嵌合された内筒が設けられたキャップ付き容器体が知られている。

特開２００１－８０６５８号公報

しかしながら、前記従来のキャップ付き容器体では、内容液の充填後に、例えば容器体の内圧が上昇したり、衝撃力が加えられたりしたときに、内筒が変形し、容器体内の内容液が漏出するおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、例えば容器体の内圧が上昇したり、衝撃力が加えられたりしても、内筒が変形すること、および容器体内の内容液が漏出することを抑制できるキャップ付き容器体を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のキャップ付き容器体は、内容液が収容される容器体と、前記容器体の口部に螺着された有頂筒状のキャップと、を備え、前記口部の内周面は、上端部に位置して前記口部の上端開口縁から下方に向けて延びる第１内周面と、前記第１内周面の下端部から径方向の内側に向けて延びる第１段差面と、前記第１段差面の径方向の内端部から下方に向けて延びる第２内周面と、を備え、前記キャップの頂壁部に、下方に向けて突出し、前記口部内に挿入された内筒と、下方に向けて突出し、前記口部の外周面に当接した外筒と、が設けられ、前記内筒の外周面は、前記頂壁部の下面から下方に向けて延び、前記第１内周面に当接した第１外周面と、前記第１外周面の下端部から径方向の内側に向けて延びる第２段差面と、前記第２段差面の径方向の内端部から下方に向けて延びる第２外周面と、を備え、前記第１外周面は、前記第１内周面を径方向の外側に向けて押し込み、前記口部の上端部を径方向の外側に向けて弾性変形させ、前記第２段差面と、前記第１段差面と、の間に上下方向の隙間が設けられ、前記第２外周面は、前記第２内周面に当接、若しくは近接し、前記外筒の内周面に、上側突起および下側突起が上方から下方に向けてこの順に形成され、前記上側突起は、周方向の全長にわたって連続して延び、かつ前記口部の上端部の外周面に当接し、前記下側突起は、前記口部の上端部の外周面に当接、若しくは近接している。

本発明によれば、キャップの頂壁部に内筒および外筒が設けられ、口部の上端部が、内筒および外筒により径方向に挟持されているので、例えば容器体の内圧が上昇したり、衝撃力が加えられたりしても、口部が、径方向の外側に向けて変形しにくくなり、内筒が、口部の内周面から径方向に離れる向きに変形するのを抑制することが可能になり、容器体内の密封性を向上させることができる。
口部の第１段差面と、内筒の第２段差面と、の間に上下方向の隙間が設けられているので、仮に、容器体内の内容液が、内筒の外周面と口部の内周面との間に進入しても、第１段差面と第２段差面との間の空間に留め、互いに当接している第１内周面と第１外周面との間に到達しにくくすることが可能になり、容器体内の内容液が漏出するのを抑制することができる。
内筒の第２外周面および口部の第２内周面が、互いに当接していると、例えば衝撃力等が加えられ、内筒が変形しても、第１外周面および第２外周面のうちの少なくとも一方は、口部の内周面との間をシールすることが可能になり、容器体内の密封性をさらに向上させることができ、内筒の第２外周面および口部の第２内周面が、わずかな隙間をあけて互いに近接していると、キャップを口部に容易に装着することができる。
外筒の内周面に、上側突起および下側突起が上方から下方に向けてこの順に形成され、周方向の全長にわたって連続して延びる上側突起が、口部の上端部の外周面に当接し、下側突起は、口部の上端部の外周面に当接、若しくは近接している。したがって、外筒と口部との間のシール性を確保しながら、外筒の内周面と、口部の上端部の外周面と、の接触面積を抑えて、キャップを口部に対して着脱するのに要するトルクを抑制することができる。

前記上側突起および前記下側突起は、前記第１外周面と同じ上下方向の位置に位置してもよい。

上側突起および下側突起が、内筒の第１外周面と同じ上下方向の位置に位置しているので、第１外周面により径方向の外側に向けて弾性変形させられた口部の上端部の外周面を、上側突起に確実に押し当てることが可能になり、外筒と口部との間のシール性を確実に確保することができる。

前記頂壁部のうち、上下方向から見て前記内筒に囲まれた部分に、薄肉部が形成されてもよい。

この場合、頂壁部のうち、上下方向から見て内筒に囲まれた部分に、薄肉部が形成されているので、容器体の内圧が上昇したときに、薄肉部を上方に向けて変形させ、容器体の内圧を抑えることが可能になり、内筒が、口部の内周面から径方向に離れる向きに変形するのを確実に抑制することができる。

前記薄肉部は、前記頂壁部のうち、前記内筒から径方向の内側に離れた部分に形成されてよい。

この場合、薄肉部が、頂壁部のうち、内筒から径方向の内側に離れた部分に形成されているので、容器体の内圧が上昇したときに、薄肉部の変形に追従して、内筒が変形するのを抑制することが可能になり、容器体内の密封性を確実に向上させることができる。

前記薄肉部は、前記頂壁部の下面が上方に窪んで形成されてもよい。

この場合、薄肉部が、頂壁部の下面が上方に窪んで形成されているので、容器体の内圧が上昇したときに、薄肉部を応答性よく変形させることが可能になり、内筒が変形するのを確実に抑制することができるとともに、見栄えの悪化を防ぐことができる。

前記頂壁部の下面において、前記内筒の内周面と前記薄肉部とを接続する部分は、前記薄肉部の下面から下方に向けて延びる第１接続面と、前記内筒の内周面から径方向の内側に向けて延び、前記第１接続面に角部を介して連結された第２接続面と、を備えてもよい。

この場合、頂壁部の下面において、内筒の内周面と薄肉部とを接続する部分が、薄肉部の下面から下方に向けて延びる第１接続面と、内筒の内周面から径方向の内側に向けて延び、第１接続面に角部を介して連結された第２接続面と、を備え、周方向に延びる突リブ形状に形成されているので、容器体の内圧が上昇したときに、内筒が、口部の内周面から径方向に離れる向きに変形すること、および薄肉部の変形が内筒に伝播することをそれぞれ確実に抑制することができる。

前記頂壁部の下面において、前記内筒と前記外筒との間に位置する部分に、下方に向けて突出し、前記口部の上端開口縁に当接したシール突起が設けられてもよい。

この場合、頂壁部の下面に、下方に向けて突出し、口部の上端開口縁に当接したシール突起が設けられているので、頂壁部の下面と口部の上端開口縁との間をシールすることが可能になり、容器体内の密封性を確実に向上させることができる。

この発明によれば、例えば容器体の内圧が上昇したり、衝撃力が加えられたりしても、内筒が変形すること、および容器体内の内容液が漏出することを抑制できる。

本発明に係る一実施形態として示したキャップ付き容器体の一部縦断面図である。 図１に示すキャップ付き容器体の拡大図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るキャップ付き容器体１は、図１に示されるように、内容液が収容される容器体１１と、容器体１１の口部１２に螺着された有頂筒状のキャップ１３と、を備えている。口部１２は、内径が例えば３０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の広口に形成されている。図示の例では、口部１２の内径は、約４２ｍｍとなっている。

容器体１１は、有底筒状に形成され、容器体１１、およびキャップ１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。
共通軸Ｏに沿う容器体１１の口部１２側を上側といい、容器体１１の底部側を下側という。共通軸Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

口部１２の内周面は、図２に示されるように、第１内周面１５、第１段差面１６、および第２内周面１７を備えている。

第１内周面１５は、口部１２の上端部に位置し、口部１２の上端開口縁１２ａから下方に向けて延びている。口部１２の上端開口縁１２ａは、上方を向き、周方向の全長にわたって連続して延びる平坦面となっている。第１内周面１５は、上下方向にほぼ真直ぐ延びている。

第１段差面１６は、第１内周面１５の下端部から径方向の内側に向けて延びている。第１段差面１６は、径方向の内側に向かうに従い、下方に向けて延びている。なお、第１段差面１６は、径方向に真直ぐ延びてもよい。第１段差面１６と第１内周面１５との接続部分は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。上下方向に沿う縦断面視において、第１段差面１６の長さは、第１内周面１５の長さより短くなっている。なお、前記縦断面視において、第１段差面１６の長さを、第１内周面１５の長さ以上としてもよい。

第２内周面１７は、第１段差面１６の径方向の内端部から下方に向けて延びている。第２内周面１７は、上下方向にほぼ真直ぐ延びている。第２内周面１７と第１段差面１６との接続部分は、径方向の内側に向けて膨出する曲面状に形成されている。第２内周面１７の上端部、および口部１２の外周面に形成された雄ねじ部の上端部それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。

キャップ１３の周壁部１８の内周面に、口部１２の外周面に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成されている。
キャップ１３の頂壁部１９の上面のうち、外周縁部１９ａより径方向の内側に位置する部分は、下方に向けて窪んでいる。なお、頂壁部１９の上面を全域にわたって平坦に形成してもよい。

頂壁部１９に、下方に向けて突出し、口部１２内に挿入された内筒２１と、下方に向けて突出し、口部１２の外周面に当接した外筒２２と、が設けられている。

内筒２１の内周面は、上下方向の全長にわたって上下方向に真直ぐ延びている。
内筒２１の外周面は、第１外周面２３、第２段差面２４、および第２外周面２５を備えている。

第１外周面２３は、頂壁部１９の下面から下方に向けて延び、口部１２の第１内周面１５に当接している。第１外周面２３は、キャップ１３を口部１２に装着する前の状態で、前記縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。第１外周面２３は、径方向に圧縮変形した状態で、第１内周面１５に当接している。第１外周面２３は、第１内周面１５を径方向の外側に向けて押し込み、口部１２の上端部を径方向の外側に向けて弾性変形させている。

第２段差面２４は、第１外周面２３の下端部から径方向の内側に向けて延びている。第２段差面２４は、径方向の内側に向かうに従い、下方に向けて延びている。なお、第２段差面２４は、径方向に真直ぐ延びてもよい。第２段差面２４は、前記縦断面視で、第１段差面１６とほぼ平行に延びている。第２段差面２４と、第１段差面１６と、の間に上下方向の隙間が設けられている。第２段差面２４と第１外周面２３との接続部分は、径方向の外側に向けて膨出する曲面状に形成されている。前記縦断面視において、第２段差面２４の長さは、第１外周面２３の長さより短くなっている。なお、前記縦断面視において、第２段差面２４の長さを、第１外周面２３の長さ以上としてもよい。

第２外周面２５は、第２段差面２４の径方向の内端部から下方に向けて延びている。第２外周面２５は、第２内周面１７に当接、若しくは近接している。
第２外周面２５の上部は、キャップ１３を口部１２に装着する前の状態で、前記縦断面視で、径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。第２外周面２５の上部は、径方向に圧縮変形した状態で、口部１２の第２内周面１７に当接している。
第２外周面２５の下部は、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延び、第２内周面１７から径方向の内側に離れている。
なお、第２外周面２５の全体が、第２内周面１７に対して、当接してもよいし、径方向にわずかな隙間をあけて近接してもよい。

外筒２２は、キャップ１３の周壁部１８の内周面から径方向の内側に離れている。外筒２２の下端部は、内筒２１の下端部より上方に位置している。外筒２２の下端部は、内筒２１の第２段差面２４より上方に位置している。
外筒２２の外周面は、上下方向の全長にわたって上下方向に真直ぐ延びている。
外筒２２の内周面のうち、上部は上下方向に真直ぐ延び、下部は下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びている。外筒２２の内周面の上部は、口部１２の外周面に当接している。外筒２２の内周面の下部は、口部１２の外周面から径方向の外側に離れている。外筒２２の内周面の下部は、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。

外筒２２の内周面に、上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂが上方から下方に向けてこの順に形成されている。上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂは、外筒２２の内周面の上部に形成されている。上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂは、内筒２１の第１外周面２３と同じ上下方向の位置に位置している。上側突起２２ａは、口部１２の上端部の外周面に当接し、下側突起２２ｂは、口部１２の上端部の外周面に当接、若しくは近接している。上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂはそれぞれ、外筒２２における周方向の全長にわたって連続して延びている。なお、下側突起２２ｂは、外筒２２における周方向の全長にわたって断続的に延びてもよい。

上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂは、キャップ１３を口部１２に装着する前の状態で、前記縦断面視で、径方向の内側に向けて突の曲面状を呈する。上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂは、径方向に圧縮変形した状態で、口部１２の上端部の外周面に当接している。なお、下側突起２２ｂは、口部１２の上端部の外周面から径方向の外側に離れてもよい。

頂壁部１９の下面において、内筒２１と外筒２２との間に位置する部分に、下方に向けて突出し、口部１２の上端開口縁１２ａに当接したシール突起３５が設けられている。シール突起３５は、周方向の全長にわたって連続して延びている。シール突起３５の下端部は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。シール突起３５は、内筒２１および外筒２２から径方向に離れている。

頂壁部１９のうち、上下方向から見て内筒２１に囲まれた囲繞部分１９ｂに、薄肉部２６が形成されている。なお、薄肉部２６を、頂壁部１９に形成しなくてもよい。

薄肉部２６は、頂壁部１９のうち、内筒２１から径方向の内側に離れた部分に形成されている。なお、薄肉部２６は、頂壁部１９のうち、内筒２１の内周面に上下方向で連なる部分に設けられてもよい。薄肉部２６は、囲繞部分１９ｂの外周縁部に形成されている。なお、薄肉部２６は、例えば頂壁部１９における径方向の中央部等に形成してもよい。薄肉部２６は、周方向の全長にわたって連続して延び、径方向に幅を有している。薄肉部２６は、共通軸Ｏと同軸に配設されている。薄肉部２６の幅は、薄肉部２６の厚さより大きくなっている。薄肉部２６の幅は、頂壁部１９のうち、上下方向から見て薄肉部２６に囲まれた部分の半径より小さくなっている。なお、薄肉部２６は、例えば、囲繞部分１９ｂにおける複数個所に点在させてもよいし、囲繞部分１９ｂの全域にわたって一体に形成する等してもよい。

薄肉部２６は、頂壁部１９の下面が上方に窪んで形成されている。なお、薄肉部２６は、頂壁部１９の上面が下方に窪んで形成されてもよい。
頂壁部１９の下面において、内筒２１の内周面と薄肉部２６とを接続する接続部分２７は、薄肉部２６の下面から下方に向けて延びる第１接続面３１と、内筒２１の内周面から径方向の内側に向けて延び、第１接続面３１に第１角部（角部）３３を介して連結された第２接続面３２と、を備えている。

内筒２１の内周面と第２接続面３２との接続部分は、径方向の外側に向けて窪む曲面状に形成されている。前記縦断面視において、第１接続面３１および第２接続面３２それぞれの長さは、互いに同等になっている。
頂壁部１９の下面において、第１接続面３１より径方向の内側に位置し、薄肉部２６の下面から下方に向けて延びる内側面３４と、薄肉部２６より径方向の内側に位置して下方を向く主面部３６と、は、第２角部３７を介して連結されている。前記縦断面視において、第２角部３７および第１角部３３それぞれの角度は、約９０°となっている。

以上説明したように、本実施形態によるキャップ付き容器体１によれば、キャップ１３の頂壁部１９に内筒２１および外筒２２が設けられ、口部１２の上端部が、内筒２１および外筒２２により径方向に挟持されているので、例えば容器体１１の内圧が上昇したり、衝撃力が加えられたりしても、口部１２が、径方向の外側に向けて変形しにくくなり、内筒２１が、口部１２の内周面から径方向に離れる向きに変形するのを抑制することが可能になり、容器体１１内の密封性を向上させることができる。

口部１２の第１段差面１６と、内筒２１の第２段差面２４と、の間に上下方向の隙間が設けられているので、仮に、容器体１１内の内容液が、内筒２１の外周面と口部１２の内周面との間に進入しても、第１段差面１６と第２段差面２４との間の空間に留め、互いに当接している第１内周面１５と第１外周面２３との間に到達しにくくすることが可能になり、容器体１１内の内容液が漏出するのを抑制することができる。

内筒２１の第２外周面２５および口部１２の第２内周面１７が、互いに当接しているので、例えば衝撃力等が加えられ、内筒２１が変形しても、第１外周面２３および第２外周面２５のうちの少なくとも一方は、口部１２の内周面との間をシールすることが可能になり、容器体１１内の密封性をさらに向上させることができる。
なお、内筒２１の第２外周面２５および口部１２の第２内周面１７が、径方向にわずかな隙間をあけて互いに近接していると、キャップ１３を口部１２に容易に装着することができる。

外筒２２の内周面に、上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂが上方から下方に向けてこの順に形成され、周方向の全長にわたって連続して延びる上側突起２２ａが、口部１２の上端部の外周面に当接し、下側突起２２ｂは、口部１２の上端部の外周面に当接、若しくは近接している。したがって、外筒２２と口部１２との間のシール性を確保しながら、外筒２２の内周面と、口部１２の上端部の外周面と、の接触面積を抑えて、キャップ１３を口部１２に対して着脱するのに要するトルクを抑制することができる。

上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂが、内筒２１の第１外周面２３と同じ上下方向の位置に位置しているので、第１外周面２３により径方向の外側に向けて弾性変形させられた口部１２の上端部の外周面を、上側突起２２ａに確実に押し当てることが可能になり、外筒２２と口部１２との間のシール性を確実に確保することができる。

頂壁部１９のうち、上下方向から見て内筒２１に囲まれた囲繞部分１９ｂに、薄肉部２６が形成されているので、容器体１１の内圧が上昇したときに、薄肉部２６を上方に向けて変形させ、容器体１１の内圧を抑えることが可能になり、内筒２１が、口部１２の内周面から径方向に離れる向きに変形するのを確実に抑制することができる。

薄肉部２６が、頂壁部１９のうち、内筒２１から径方向の内側に離れた部分に形成されているので、容器体１１の内圧が上昇したときに、薄肉部２６の変形に追従して、内筒２１が変形するのを抑制することが可能になり、容器体１１内の密封性を確実に向上させることができる。

薄肉部２６が、頂壁部１９の下面が上方に窪んで形成されているので、容器体１１の内圧が上昇したときに、薄肉部２６を応答性よく変形させることが可能になり、内筒２１が変形するのを確実に抑制することができるとともに、見栄えの悪化を防ぐことができる。

頂壁部１９の下面において、内筒２１の内周面と薄肉部２６とを接続する接続部分２７が、薄肉部２６の下面から下方に向けて延びる第１接続面３１と、内筒２１の内周面から径方向の内側に向けて延び、第１接続面３１に第１角部３３を介して連結された第２接続面３２と、を備え、周方向に延びる突リブ形状に形成されているので、容器体１１の内圧が上昇したときに、内筒２１が、口部１２の内周面から径方向に離れる向きに変形すること、および薄肉部２６の変形が内筒２１に伝播することをそれぞれ確実に抑制することができる。

頂壁部１９の下面に、下方に向けて突出し、口部１２の上端開口縁１２ａに当接したシール突起３５が設けられているので、頂壁部１９の下面と口部１２の上端開口縁１２ａとの間をシールすることが可能になり、容器体１１内の密封性を確実に向上させることができる。

薄肉部２６が、囲繞部分１９ｂの外周縁部に、周方向の全長にわたって連続して形成されているので、容器体１１の内圧が上昇したときに、薄肉部２６を起点に、囲繞部分１９ｂの全体を上方に向けて変形させることが可能になり、内筒２１が、口部１２の内周面から径方向に離れる向きに変形するのをより一層確実に抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、シール突起３５を有しない構成を採用してもよい。
上側突起２２ａおよび下側突起２２ｂは、内筒２１の第１外周面２３より下方に位置してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ付き容器体
１１ 容器体
１２ 口部
１２ａ 上端開口縁
１３ キャップ
１５ 第１内周面
１６ 第１段差面
１７ 第２内周面
１９ 頂壁部
２１ 内筒
２２ 外筒
２２ａ 上側突起
２２ｂ 下側突起
２３ 第１外周面
２４ 第２段差面
２５ 第２外周面
２６ 薄肉部
３１ 第１接続面
３２ 第２接続面
３３ 第１角部（角部）
３５ シール突起

Claims (7)

1. 内容液が収容される容器体と、
   前記容器体の口部に螺着された有頂筒状のキャップと、を備え、
   前記口部の内周面は、
   上端部に位置して前記口部の上端開口縁から下方に向けて延びる第１内周面と、
   前記第１内周面の下端部から径方向の内側に向けて延びる第１段差面と、
   前記第１段差面の径方向の内端部から下方に向けて延びる第２内周面と、を備え、
   前記キャップの頂壁部に、
   下方に向けて突出し、前記口部内に挿入された内筒と、
   下方に向けて突出し、前記口部の外周面に当接した外筒と、が設けられ、
   前記内筒の外周面は、
   前記頂壁部の下面から下方に向けて延び、前記第１内周面に当接した第１外周面と、
   前記第１外周面の下端部から径方向の内側に向けて延びる第２段差面と、
   前記第２段差面の径方向の内端部から下方に向けて延びる第２外周面と、を備え、
   前記第１外周面は、前記第１内周面を径方向の外側に向けて押し込み、前記口部の上端部を径方向の外側に向けて弾性変形させ、
   前記第２段差面と、前記第１段差面と、の間に上下方向の隙間が設けられ、
   前記第２外周面は、前記第２内周面に当接、若しくは近接し、
   前記外筒の内周面に、上側突起および下側突起が上方から下方に向けてこの順に形成され、
   前記上側突起は、周方向の全長にわたって連続して延び、かつ前記口部の上端部の外周面に当接し、
   前記下側突起は、前記口部の上端部の外周面に当接、若しくは近接している、キャップ付き容器体。
2. 前記上側突起および前記下側突起は、前記第１外周面と同じ上下方向の位置に位置している、請求項１に記載のキャップ付き容器体。
3. 前記頂壁部のうち、上下方向から見て前記内筒に囲まれた部分に、薄肉部が形成されている、請求項１または２に記載のキャップ付き容器体。
4. 前記薄肉部は、前記頂壁部のうち、前記内筒から径方向の内側に離れた部分に形成されている、請求項３に記載のキャップ付き容器体。
5. 前記薄肉部は、前記頂壁部の下面が上方に窪んで形成されている、請求項３または４に記載のキャップ付き容器体。
6. 前記頂壁部の下面において、前記内筒の内周面と前記薄肉部とを接続する部分は、
   前記薄肉部の下面から下方に向けて延びる第１接続面と、
   前記内筒の内周面から径方向の内側に向けて延び、前記第１接続面に角部を介して連結された第２接続面と、を備えている、請求項５に記載のキャップ付き容器体。
7. 前記頂壁部の下面において、前記内筒と前記外筒との間に位置する部分に、下方に向けて突出し、前記口部の上端開口縁に当接したシール突起が設けられている、請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップ付き容器体。

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