JP2023129597A - roof molding - Google Patents

roof molding Download PDF

Info

Publication number
JP2023129597A
JP2023129597A JP2023121157A JP2023121157A JP2023129597A JP 2023129597 A JP2023129597 A JP 2023129597A JP 2023121157 A JP2023121157 A JP 2023121157A JP 2023121157 A JP2023121157 A JP 2023121157A JP 2023129597 A JP2023129597 A JP 2023129597A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lip
roof molding
tip
vertical wall
mounting groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2023121157A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
克彦 鈴木
Katsuhiko Suzuki
悠希 後藤
Yuki Goto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
Inoac Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inoue MTP KK, Inoac Corp filed Critical Inoue MTP KK
Priority to JP2023121157A priority Critical patent/JP2023129597A/en
Publication of JP2023129597A publication Critical patent/JP2023129597A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

To provide a roof molding which enables reduction of force required for insertion of the roof molding and can be attached correctly to a roof molding attachment groove without increasing a depth of the roof molding attachment groove when one of facing vertical walls in the roof molding attachment groove is substantially perpendicular.SOLUTION: Lips 15, 17 at both sides of a lower part of a leg part 13 comprise: lip base parts 15a, 17a which protrude substantially parallel to a bottom wall of a roof molding attachment groove; and lip tip parts 15b, 17b protruding toward vertical walls of the roof molding attachment groove. The lip tip parts 15b, 17b respectively include bending positions 15c, 17c at middle portions. Further, their portions from borders with the lip base parts 15a, 17a to the bending positions 15c, 17c incline downward and their portions from the bending positions 15c, 17c to tips of the lip tips 15b, 17b incline upward. The bending position 15c of the lip tip part 15b at the substantially perpendicular vertical wall side is located below the bending position 17c of the lip tip part 17b at the inclined vertical wall side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は車両のルーフパネルとサイドアウターパネルとの溶接部分に形成されたルーフモール装着溝へのルーフモールの取付構造に関する。 The present invention relates to a structure for attaching a roof molding to a roof molding mounting groove formed in a welded portion between a roof panel and a side outer panel of a vehicle.

従来、図3に示すように、車両のルーフRでは、ルーフパネルR1とサイドアウターパネルR2の継ぎ目に形成されたルーフモール装着溝R3に、その上方からルーフモール50が装着されて、ルーフパネルR1とサイドアウターパネルR2の継ぎ目が隠されている(特許文献1)。 Conventionally, as shown in FIG. 3, in the roof R of a vehicle, a roof molding 50 is installed from above into a roof molding installation groove R3 formed at the joint between a roof panel R1 and a side outer panel R2, and the roof molding 50 is attached to the roof panel R1. The seam between the side outer panel R2 and the side outer panel R2 is hidden (Patent Document 1).

従来のルーフモール50は、図4に示すように、頭部51と、該頭部51の裏面(下面)から下方へ延設された脚部54と、該脚部54の下部から両側へ水平方向に張り出すように形成されたリップ57、59とを有し、頭部51と脚部54とリップ57、59が一体に形成された押出成形体からなる。 As shown in FIG. 4, the conventional roof molding 50 includes a head 51, a leg 54 extending downward from the back surface (lower surface) of the head 51, and a leg 54 extending horizontally from the bottom of the leg 54 to both sides. The head 51, the legs 54, and the lips 57, 59 are integrally formed into an extrusion molded body.

ルーフモール50は、脚部54及びリップ57、59がルーフモール装着溝R3に上方から挿入され、頭部51でルーフモール装着溝R3を覆う。 The roof molding 50 has legs 54 and lips 57 and 59 inserted into the roof molding groove R3 from above, and the head 51 covers the roof molding groove R3.

ルーフモールの頭部51は、ルーフモール装着溝R3を覆うことのできる幅からなり、耐候性及び耐傷付き性の高い樹脂からなる表面材52が層状に積層されることがある。 The head portion 51 of the roof molding has a width that can cover the roof molding mounting groove R3, and a surface material 52 made of a resin having high weather resistance and scratch resistance may be laminated in layers.

ルーフモールの脚部54は、前記頭部51の裏面に該頭部51よりも幅を狭くして形成されている。脚部54には、温度変化によるルーフモール50の伸縮を主として抑えるために金属製の芯材56が埋設されている。 The leg portions 54 of the roof molding are formed on the back surface of the head portion 51 so as to have a width narrower than that of the head portion 51. A metal core material 56 is embedded in the leg portion 54 mainly to suppress expansion and contraction of the roof molding 50 due to temperature changes.

ルーフモールのリップ57、59は、脚部54と同材質からなる基部57a、59aと
弾性に富む材質からなる先端部57b、59bとよりなり、両リップ57、59の先端部57b、59bの先端間距離が、ルーフモール装着溝R3の縦壁R3a、R3b間の距離よりも大に形成され、ルーフモール装着溝R3に脚部54及びリップ57、59が挿入された際に、リップ57、59の先端部57b、59bがルーフモール装着溝R3の立壁R3a、R3bと接触して内側へ屈曲し、その屈曲に対する復元力で立壁R3a、R3bに圧接することで、ルーフモール50の浮き上がりを抑える。
The lips 57, 59 of the roof molding consist of base parts 57a, 59a made of the same material as the leg part 54, and tip parts 57b, 59b made of a highly elastic material. The distance between the vertical walls R3a and R3b of the roof molding mounting groove R3 is formed to be larger than the distance between the vertical walls R3a and R3b of the roof molding mounting groove R3. The tips 57b, 59b of the roof molding 50 are prevented from rising by contacting the standing walls R3a, R3b of the roof molding mounting groove R3 and bending inward, and coming into pressure contact with the standing walls R3a, R3b by the restoring force against the bending.

図4のルーフモール装着溝R3は、対向する縦壁R3a、R3bが、ルーフモール装着溝R3内の底壁R3c側から上方へ向かって互いに他方の縦壁側へ傾斜している。そのため、ルーフモール装着溝R3にルーフモール50が装着された際に、脚部54の両側のリップ57、59がルーフモール装着溝R3の縦壁R3a、R3bと接触して大きく屈曲し、縦壁R3a、R3bに対する圧接力が大になってルーフモール50の浮き上がりを阻止することができる。 In the roof molding mounting groove R3 of FIG. 4, opposing vertical walls R3a and R3b are inclined upward from the bottom wall R3c side in the roof molding mounting groove R3 toward the other vertical wall side. Therefore, when the roof molding 50 is installed in the roof molding installation groove R3, the lips 57 and 59 on both sides of the leg portion 54 contact the vertical walls R3a and R3b of the roof molding installation groove R3 and are bent greatly. The pressing force against R3a and R3b is increased, and it is possible to prevent the roof molding 50 from lifting up.

車両によっては、図5に示すルーフモール装着溝R4のように、対向する縦壁R4a、R4bの何れか一方、例えば縦壁R4aが略垂直(垂直を含む)に形成され、他方の縦壁R4b側へ傾斜していない場合がある。その場合、図4に示したルーフモール50のように脚部54の両側から水平方向へ張り出すように形成されたリップ57、59では、図5の略垂直な縦壁R4aと接するリップ57の先端部57aの屈曲が浅くなり、略垂直な縦壁R4aに対する圧接力が弱くなってルーフモール50が浮き上がり易くなる。 Depending on the vehicle, one of the opposing vertical walls R4a and R4b, for example, vertical wall R4a, is formed substantially vertically (including vertically), and the other vertical wall R4b It may not be tilted to the side. In that case, in the case of the lips 57 and 59 formed to extend horizontally from both sides of the leg portion 54 like the roof molding 50 shown in FIG. The bending of the tip portion 57a becomes shallower, and the pressing force against the substantially vertical wall R4a becomes weaker, making it easier for the roof molding 50 to rise.

そこで、図5に示すルーフモール60のように、ルーフモール装着溝R4の略垂直な縦壁R4a側のリップ67が、底壁R4cへ近づくように、脚部64の両側のリップ67、69の全体を傾斜させたものがある。リップ67、69を傾斜させたルーフモール60は、略垂直な縦壁R4aと接して屈曲するリップ67の先端部67bの屈曲が大になり、それにより略垂直な縦壁R4aに対するリップ67の先端部67bの圧接力が大きくなってルーフモール60の浮き上がりを抑えることができる。符号61は頭部、62は表面材、64は脚部、66は芯材、67aはリップ67の基部、69aはリップ69の基部、69bはリップ69の先端部である。 Therefore, as in the roof molding 60 shown in FIG. 5, the lips 67 and 69 on both sides of the leg portion 64 are arranged so that the lip 67 on the substantially vertical wall R4a side of the roof molding mounting groove R4 approaches the bottom wall R4c. There is one where the whole thing is tilted. In the roof molding 60 in which the lips 67 and 69 are inclined, the tip portion 67b of the lip 67 that bends in contact with the substantially vertical wall R4a has a large bend, so that the tip of the lip 67 bends in contact with the substantially vertical wall R4a. The pressing force of the portion 67b is increased, and lifting of the roof molding 60 can be suppressed. 61 is a head, 62 is a surface material, 64 is a leg, 66 is a core, 67a is the base of the lip 67, 69a is the base of the lip 69, and 69b is the tip of the lip 69.

特開2002-29329号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-29329

しかし、脚部64の両側のリップ67、69の全体を傾斜させたルーフモール60は、脚部64の両側のリップ67、69が直線状に位置するため、ルーフモール装着溝R4への挿入時に、脚部64の両側のリップ67、69に加わる力が、リップ67、69の基部側へ向かって互いにぶつかり合い、逃げ場がないことから、大きな挿入力が必要になる。 However, in the roof molding 60 in which the lips 67 and 69 on both sides of the leg part 64 are entirely inclined, since the lips 67 and 69 on both sides of the leg part 64 are positioned in a straight line, when the roof molding 60 is inserted into the roof molding mounting groove R4, The forces applied to the lips 67 and 69 on both sides of the leg portion 64 collide with each other toward the base of the lips 67 and 69, and there is no escape, so a large insertion force is required.

さらに、ルーフモール60は、リップ67、69の全体が傾斜しているため、略垂直な縦壁R4a側でリップ67の下方への変位量が大きくなる。その結果、ルーフモール装着溝R4の深さが充分ではない場合、ルーフモール60の装着時に、略垂直な縦壁R4a側でリップ67の先端が、ルーフモール装着溝R4の底壁R4cに衝突してルーフモール60を正しく装着できなくなるおそれがある。 Further, in the roof molding 60, since the lips 67 and 69 are entirely inclined, the amount of downward displacement of the lip 67 is large on the substantially vertical wall R4a side. As a result, if the depth of the roof molding installation groove R4 is not sufficient, when the roof molding 60 is installed, the tip of the lip 67 on the substantially vertical wall R4a side collides with the bottom wall R4c of the roof molding installation groove R4. There is a possibility that the roof molding 60 cannot be installed correctly.

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、ルーフモール装着溝内の対向する縦壁の一方が略垂直な場合に、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくでき、かつルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝に正しく装着できるルーフモール
の取付構造の提供を目的とする。
The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to reduce the force required for inserting the roof molding when one of the opposing vertical walls in the roof molding mounting groove is substantially perpendicular. To provide a roof molding mounting structure capable of correctly mounting a roof molding in a roof molding mounting groove without increasing the depth of the roof molding.

請求項1の発明は、対向する一組の縦壁と底壁とを有し、前記対向する一組の縦壁のうち一方の縦壁が前記底壁に対して略垂直であり、他方の縦壁が前記底壁側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁側へ傾斜したルーフモール装着溝に、頭部と該頭部の裏側に形成された脚部と該脚部の下部から両側へ張り出したリップとを有するルーフモールの前記脚部と前記リップが上方から挿入され、前記頭部で前記ルーフモール装着溝を覆い、前記リップが前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に押されて屈曲し、前記縦壁に圧接して前記ルーフモールの浮き上がりを防ぐルーフモールの取付構造において、前記脚部の下部の両側の前記リップは、前記ルーフモール装着溝の前記底壁に対して略平行に張り出したリップ基部と、前記リップ基部の先端から前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に向けて張り出したリップ先端部とよりなり、前記リップ先端部は、前記ルーフモール装着溝の前記縦壁で押された際の屈曲位置を中間に備え、前記リップ基部との境界から前記屈曲位置までが下向きに傾斜し、前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までが上向きに傾斜し、前記モール装着溝における前記略垂直の縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置が、他方の前記傾斜した縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置よりも下方に位置することを特徴とする。 The invention according to claim 1 has a pair of opposing vertical walls and a bottom wall, one vertical wall of the pair of opposing vertical walls is substantially perpendicular to the bottom wall, and the other vertical wall is substantially perpendicular to the bottom wall. A head, a leg formed on the back side of the head, and both sides from the lower part of the leg are attached to a roof molding mounting groove in which the vertical wall slopes upward from the bottom wall side to the substantially vertical vertical wall side. The legs and the lip of the roof molding having a lip that overhangs are inserted from above, the head part covers the roof molding mounting groove, and the lip is pressed against the vertical wall of the roof molding mounting groove. In the roof molding mounting structure that bends and presses against the vertical wall to prevent the roof molding from lifting, the lips on both sides of the lower part of the leg are substantially parallel to the bottom wall of the roof molding mounting groove. a lip base that overhangs, and a lip tip that overhangs from the tip of the lip base toward the vertical wall of the roof molding mounting groove, and the lip tip extends from the vertical wall of the roof molding mounting groove. The bending position when pressed is provided in the middle, the part from the boundary with the lip base to the bending position slopes downward, the part from the bending position to the tip of the lip tip part slopes upward, and the molding mounting groove The bending position of the lip tip on the substantially vertical wall side is located below the bending position of the lip tip on the other inclined vertical wall side.

請求項2の発明は、請求項1において、前記モール装着溝の前記略垂直の縦壁に圧接した前記リップ先端部における先端から前記屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置から前記リップ基部との境界までの部分との間の角度が90度未満であることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is, in claim 1, a portion of the tip of the lip that is in pressure contact with the substantially vertical wall of the molding mounting groove from the tip to the bent position, and a portion between the tip of the lip and the base of the lip from the bent position. It is characterized in that the angle between the part up to the boundary is less than 90 degrees.

請求項1の発明によれば、ルーフモールは、モール装着溝における略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲位置が、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲位置よりも下方に位置するため、ルーフモール装着溝へのルーフモール挿入時に、略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力と、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力が、一直線状に向き合わないで上下にずれることになり、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくできる。 According to the invention of claim 1, in the roof molding, the bending position of the lip tip on the substantially vertical wall side in the molding mounting groove is lower than the bending position of the lip tip on the other inclined vertical wall side. Therefore, when inserting the roof molding into the roof molding installation groove, an inward force is applied to the lip tip due to the bending of the lip tip on the almost vertical vertical wall side, and an inward force is applied to the lip tip on the other inclined vertical wall side. Due to the bending of the lip, the inward force applied to the tip of the lip is shifted vertically instead of facing in a straight line, and the force required to insert the roof molding can be reduced.

また、請求項1の発明によれば、ルーフモールのリップは全体を傾斜させたのではなく、リップ基部をルーフモール装着溝の底壁に対して略平行にし、リップ先端部の一部を下向きに傾斜させたため、リップの下方への変位量が少なくなる。その結果、ルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝にルーフモールを正しく装着できるようになる。 Further, according to the invention of claim 1, the lip of the roof molding is not entirely inclined, but the lip base is made approximately parallel to the bottom wall of the roof molding mounting groove, and a part of the tip of the lip is directed downward. Since the lip is tilted downward, the amount of downward displacement of the lip is reduced. As a result, the roof molding can be correctly mounted in the roof molding mounting groove without increasing the depth of the roof molding mounting groove.

請求項2の発明によれば、ルーフモール装着溝の略垂直の縦壁に圧接したリップ先端部において、その先端から屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置からリップ基部との境界までの部分との間の角度が90度未満であるため、リップ先端部の屈曲に対する復元力が大になって、略垂直の縦壁に対するリップ先端部の圧接力が大きくなることからルーフモールが浮き上がり難くなる。 According to the invention of claim 2, in the tip of the lip pressed against the substantially vertical vertical wall of the roof molding mounting groove, a portion from the tip to the bent position, and a portion from the bent position to the boundary with the lip base. Since the angle between the ends is less than 90 degrees, the restoring force of the tip of the lip against bending becomes large, and the pressing force of the tip of the lip against the substantially vertical wall becomes large, making it difficult for the roof molding to lift up.

実施例のルーフモールの断面図である。It is a sectional view of the roof molding of an example. 実施例のルーフモールの取付状態を示す断面図である。It is a sectional view showing the attachment state of the roof molding of an example. 従来のルーフモールが取り付けられた自動車の一部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a part of an automobile to which a conventional roof molding is attached. 図3の4-4断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3; 従来の他のルーフモールの取付状態を示す断面図である。It is a sectional view showing the attachment state of another conventional roof molding.

以下、本発明における実施例について図面を用いて説明する。図1に示すルーフモール10は、対向する一組の縦壁R4a、R4bのうち一方の縦壁R4aが底壁R4cに対して略垂直であり、他方の縦壁R4bが底壁R4c側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁R4a側へ傾斜したルーフモール装着溝R4に、上方から挿入されて取り付けられるものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the roof molding 10 shown in FIG. 1, one vertical wall R4a of a pair of opposing vertical walls R4a and R4b is substantially perpendicular to the bottom wall R4c, and the other vertical wall R4b is arranged upward from the bottom wall R4c side. The roof molding mounting groove R4 is installed by being inserted from above into the roof molding mounting groove R4 that is inclined toward the substantially vertical wall R4a.

ルーフモール10は、頭部11と、頭部の裏側から下方へ形成された脚部13と、脚部13の下部から両側(両外側)へ張り出したリップ15、17とを有する押出成形体からなる。 The roof molding 10 is made of an extrusion molded body having a head 11, legs 13 formed downward from the back side of the head, and lips 15 and 17 extending from the bottom of the legs 13 to both sides (both outsides). Become.

頭部11は、ルーフ装着溝R4の開口を塞ぐことのできる幅からなり、ルーフモール10がルーフモール装着溝R4に取り付けられた際に、ルーフモール装着溝R4の内部を隠蔽する。頭部11を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。 The head 11 has a width that can close the opening of the roof molding groove R4, and hides the inside of the roof molding groove R4 when the roof molding 10 is attached to the roof molding groove R4. The resin constituting the head 11 is an appropriate resin such as polyolefin resin.

頭部11の表面は表面材12で覆われている。表面材12は、ポリオレフィン系樹脂等、適宜の樹脂とされるが、少なくともルーフモールの他部よりも耐候性及び耐傷付き性の高い性質の樹脂が好ましい。なお、表面材12が頭部11の表面に設けられないルーフモールもある。 The surface of the head 11 is covered with a surface material 12. The surface material 12 may be made of an appropriate resin such as a polyolefin resin, but preferably a resin that has higher weather resistance and scratch resistance than at least other parts of the roof molding. Note that there is also a roof molding in which the surface material 12 is not provided on the surface of the head 11.

脚部13は、頭部11の幅より狭く、かつルーフモール装着溝R4に挿入可能な幅からなり、ルーフモール10の長さ方向に沿って設けられている。図示の例の脚部13は、頭部11の裏面(下面)において頭部11の幅方向中央位置に設けられている。脚部13を構成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂などの適宜の樹脂とされる。図示の例では、脚部13と頭部11は連続して一体に形成されている。 The leg portion 13 is narrower than the width of the head portion 11 and has a width that can be inserted into the roof molding mounting groove R4, and is provided along the length direction of the roof molding 10. The leg portion 13 in the illustrated example is provided at the center position in the width direction of the head 11 on the back surface (lower surface) of the head 11. The resin constituting the leg portions 13 is an appropriate resin such as polyolefin resin. In the illustrated example, the leg portions 13 and the head portion 11 are continuously formed integrally.

脚部13には、ルーフモール10の長さ方向に沿って芯材14が、温度変化によるルーフモール10の伸縮及びその伸縮による反りなどを抑えるために埋設されている。芯材14は、鉄などの棒状あるいは帯状の金属からなる。芯材14の脚部13内における位置は、頭部11に接近し過ぎると、頭部11の表面に凹凸を生じ易くなるために頭部11から遠い位置がよく、また、温度変化によるルーフモール10の伸縮及びその伸縮による反りを効率よく抑えるには、ルーフモール10の断面における重心位置付近がよく、それらを考慮して最適位置が決定される。 A core material 14 is embedded in the leg portion 13 along the length direction of the roof molding 10 in order to suppress expansion and contraction of the roof molding 10 due to temperature changes and warping due to the expansion and contraction. The core material 14 is made of a rod-shaped or band-shaped metal such as iron. The position of the core material 14 in the leg part 13 is preferably far from the head part 11 because if it is too close to the head part 11, unevenness will easily occur on the surface of the head part 11. In order to efficiently suppress the expansion and contraction of the roof molding 10 and the warping caused by the expansion and contraction, it is best to position the roof molding 10 near the center of gravity in the cross section, and the optimum position is determined taking these into consideration.

リップ15、17は、リップ基部15a、17aと、リップ先端部15b、17bとで構成されている。リップ15、17の先端間距離(長さ)は、ルーフモール装着溝R4内の溝幅よりも大にされている。 The lips 15, 17 are composed of lip base portions 15a, 17a and lip tip portions 15b, 17b. The distance (length) between the tips of the lips 15 and 17 is made larger than the groove width in the roof molding mounting groove R4.

リップ基部15a、17aは、脚部13の下部からリップ15、17の中間付近までの部分であり、ルーフ装着溝R4の底壁R4cに対して略平行(平行を含む)に形成されている。リップ基部15a、17aを構成する樹脂は、オレフィン系樹脂等適宜の樹脂とされる。図示の例では、リップ基部15a、17aと、脚部13は連続して一体に形成されている。両側のリップ基部15a、17aの先端間の距離Xは、ルーフモール装着溝R4の開口幅X0よりも小にされている。それにより、ルーフモール10をルーフモール装着溝R4に上方から挿入する際に、リップ基部15a、17aがルーフモール装着溝R4の縦壁R4a、R4bに衝突することがなく、ルーフモール10の挿入圧力が高くなるのを防ぐことができる。 The lip base portions 15a, 17a are portions from the lower part of the leg portion 13 to near the middle of the lips 15, 17, and are formed approximately parallel (including parallel) to the bottom wall R4c of the roof mounting groove R4. The resin constituting the lip bases 15a and 17a is an appropriate resin such as an olefin resin. In the illustrated example, the lip bases 15a, 17a and the leg portions 13 are continuously formed integrally. The distance X between the tips of the lip bases 15a and 17a on both sides is smaller than the opening width X0 of the roof molding mounting groove R4. Therefore, when inserting the roof molding 10 into the roof molding mounting groove R4 from above, the lip bases 15a and 17a do not collide with the vertical walls R4a and R4b of the roof molding mounting groove R4, and the insertion pressure of the roof molding 10 is reduced. can be prevented from increasing.

リップ先端部15b、17bは、リップ基部15a、17aの先端からリップ15、17の先端までの部分であり、ルーフモール装着溝R4の縦壁R4a、R4bに向けて張り
出している。リップ先端部15b、17bは、ルーフモール装着溝R4の縦壁R4a、R4bで押された際の屈曲位置15c、17cを中間に備え、リップ基部15a、17aとの境界から屈曲位置15c、17cまでの部分15d、17dが下向きに傾斜した部分であり、また、前記屈曲位置15c、17cからリップ先端部15b、17bの先端までの部分15e、17eが上向きに傾斜した部分である。
The lip tip portions 15b, 17b are portions from the tips of the lip base portions 15a, 17a to the tips of the lips 15, 17, and protrude toward the vertical walls R4a, R4b of the roof molding mounting groove R4. The lip tips 15b, 17b have bending positions 15c, 17c in the middle when pressed by the vertical walls R4a, R4b of the roof molding mounting groove R4, and extend from the boundary with the lip bases 15a, 17a to the bending positions 15c, 17c. The portions 15d and 17d are downwardly inclined portions, and the portions 15e and 17e from the bending positions 15c and 17c to the tips of the lip tips 15b and 17b are upwardly inclined portions.

一方のリップ先端部15bの屈曲位置15cと、他方のリップ先端部17bの屈曲位置17cとは、モール装着溝R4における略垂直の縦壁R4aと接することになるリップ先端部15b(すなわち略垂直の縦壁側のリップ先端部15b)の屈曲位置15cが、他方の傾斜した縦壁R4bと接することになるリップ先端部17b(すなわち、傾斜した縦壁側のリップ先端部17b)の屈曲位置17cよりも下方に位置している。符号yは、略垂直の縦壁側のリップ先端部15bの屈曲位置15cと、傾斜した縦壁側のリップ先端部17bの屈曲位置17cとの上下位置の差を示す。また、略垂直の縦壁側のリップ先端部15bの屈曲位置15cと、傾斜した縦壁側のリップ先端部17bの屈曲位置17cとの距離X1は、ルーフモール装着溝R4の開口幅X0よりも小にされている。それにより、ルーフモール10をルーフモール装着溝R4に上方から挿入する際に、リップ先端部15b、17bは屈曲位置15c、17cよりも先端側でルーフモール装着溝R4の縦壁R4a、R4bに接することになり、ルーフモール10の挿入圧力が高くなるのを防ぐことができる。 The bending position 15c of one lip tip 15b and the bending position 17c of the other lip tip 17b are defined as the lip tip 15b (that is, a substantially vertical The bending position 15c of the lip tip 15b on the vertical wall side is from the bending position 17c of the lip tip 17b (that is, the lip tip 17b on the sloped vertical wall side) that comes into contact with the other inclined vertical wall R4b. is also located at the bottom. The symbol y indicates the difference in the vertical position between the bending position 15c of the lip tip 15b on the substantially vertical wall side and the bending position 17c of the lip tip 17b on the inclined vertical wall side. Further, the distance X1 between the bending position 15c of the lip tip 15b on the vertical wall side that is substantially vertical and the bending position 17c of the lip tip 17b on the inclined vertical wall side is larger than the opening width X0 of the roof molding mounting groove R4. It is made small. Thereby, when inserting the roof molding 10 into the roof molding mounting groove R4 from above, the lip tips 15b and 17b come into contact with the vertical walls R4a and R4b of the roof molding mounting groove R4 at the tip side of the bending positions 15c and 17c. Therefore, it is possible to prevent the insertion pressure of the roof molding 10 from increasing.

リップ先端部15b、17bを構成する樹脂は、リップ基部15a、17aよりも柔軟な材質からなり、ポリオレフィン系樹脂等適宜の樹脂とされる。 The resin constituting the lip tips 15b, 17b is made of a softer material than the lip bases 15a, 17a, and may be an appropriate resin such as polyolefin resin.

ルーフモール10の取り付けについて説明する。ルーフモール10は、ルーフモール装着溝R4に、その上方から脚部13及びリップ15、17が挿入される。その際、ルーフモール10の略垂直の縦壁側のリップ15は、リップ先端部15bの屈曲位置15cよりも先端側が、ルーフモール装着溝R4の略垂直の縦壁R4aと接触して内側へ屈曲しながら、ルーフモール装着溝R4内に挿入される。また、ルーフモール10の傾斜した縦壁側のリップ17は、リップ先端部17bの屈曲位置17cよりも先端側が、ルーフモール装着溝R4の傾斜した縦壁R4bと接触して内側へ屈曲しながら、ルーフモール装着溝R4内に挿入される。 Installation of the roof molding 10 will be explained. In the roof molding 10, the leg portions 13 and lips 15, 17 are inserted into the roof molding mounting groove R4 from above. At this time, the lip 15 on the substantially vertical wall side of the roof molding 10 is bent inward by contacting the substantially vertical wall R4a of the roof molding mounting groove R4 at the tip end side of the bending position 15c of the lip tip portion 15b. While doing so, it is inserted into the roof molding mounting groove R4. Further, the tip side of the lip 17 on the inclined vertical wall side of the roof molding 10 is bent inward by contacting the inclined vertical wall R4b of the roof molding mounting groove R4, with the tip end side of the bending position 17c of the lip tip portion 17b being bent inward. It is inserted into the roof molding mounting groove R4.

リップ先端部15b、17bの屈曲により、リップ先端部15b、17bの屈曲位置15c、17cには、リップ基部15a、17aへ向かう内向きの力が働く。リップ先端部15b、17bの屈曲時、略垂直の縦壁側のリップ15におけるリップ先端部15bの屈曲位置15cが、傾斜した縦壁側のリップ17におけるリップ先端部17bの屈曲位置17cよりも下方に位置するため、リップ先端部15b、17bの屈曲によって生じるリップ基部15a、17aへ向かう内向きの力は、上下に位置がずれる。その結果、リップ基部15a、17aへ向かう内向きの力が互いにぶつかり合うことがなく、ルーフモール10をルーフモール装着溝R4へ挿入する際の挿入圧を小さくすることができる。 Due to the bending of the lip tips 15b, 17b, an inward force toward the lip bases 15a, 17a acts on the bent positions 15c, 17c of the lip tips 15b, 17b. When the lip tips 15b and 17b are bent, the bending position 15c of the lip tip 15b on the lip 15 on the substantially vertical wall side is lower than the bending position 17c of the lip tip 17b on the lip 17 on the inclined vertical wall side. Therefore, the inward force directed toward the lip bases 15a, 17a caused by the bending of the lip tips 15b, 17b is shifted vertically. As a result, the inward forces directed toward the lip bases 15a, 17a do not collide with each other, and the insertion pressure when inserting the roof molding 10 into the roof molding mounting groove R4 can be reduced.

図2に示すように、ルーフモール装着溝R4に挿入されたルーフモール10は、略垂直の縦壁R4a側では、リップ先端部15bの先端側が、略垂直の縦壁R4aと接触して、屈曲位置15cから先端までの部分15eが内側へ屈曲した状態になる。リップ先端部15bは、リップ基部15aとの境界から屈曲位置15cまでの部分15dが下向きに傾斜しているため、リップ先端部15bの先端から屈曲位置15cまでの部分15eの屈曲程度が大きくなり、その屈曲に対する復元力が大になって略垂直の縦壁R4aに強く圧接し、略垂直の縦壁R4a側でルーフモール10の浮き上がりを防ぐことができる。 As shown in FIG. 2, the roof molding 10 inserted into the roof molding mounting groove R4 is bent as the tip side of the lip tip portion 15b contacts the substantially vertical wall R4a on the substantially vertical wall R4a side. The portion 15e from the position 15c to the tip is bent inward. Since the lip tip 15b has a downwardly inclined portion 15d from the boundary with the lip base 15a to the bending position 15c, the degree of bending of the portion 15e from the tip of the lip tip 15b to the bending position 15c increases. The restoring force against the bending becomes large and the roof molding 10 is strongly pressed against the substantially vertical wall R4a, thereby preventing the roof molding 10 from rising on the substantially vertical wall R4a side.

さらに、リップ先端部15bにおける先端から屈曲位置15cまでの部分15eと、屈
曲位置15cからリップ基部15aとの境界までの部分15dとの間の角度αが90度未満となるように、リップ先端部15bの先端から屈曲位置15cまでの長さ、及び略垂直の縦壁R4aと屈曲位置15cの間隔等を設定しておくことにより、リップ先端部15bの先端側の屈曲に対する復元力が大きくなり、リップ先端部15bの先端側が略垂直の縦壁R4aに強く圧接し、ルーフモール10の浮き上がりをより効果的に防ぐことができる。
Furthermore, the lip tip portion 15b is adjusted so that the angle α between the portion 15e from the tip to the bending position 15c and the portion 15d from the bending position 15c to the boundary with the lip base 15a is less than 90 degrees. By setting the length from the tip of the lip tip 15b to the bending position 15c and the distance between the substantially vertical wall R4a and the bending position 15c, the restoring force against bending on the tip side of the lip tip 15b is increased. The tip end side of the lip tip portion 15b is strongly pressed against the substantially vertical vertical wall R4a, and lifting of the roof molding 10 can be more effectively prevented.

ルーフモール装着溝R4における他方の傾斜した縦壁R4b側では、リップ先端部17bの先端側が、傾斜した縦壁R4bと接触し、屈曲位置17cから先端までの部分17eが内側へ屈曲した状態になる。傾斜した縦壁R4bは、底壁R4cから上方へ向けて一方の略垂直の縦壁R4aへ向けて傾斜しているため、リップ先端部17bの先端から屈曲位置17cまでの部分17eの屈曲程度が大きくなり、その屈曲に対する復元力が大になって、リップ先端部17bの先端側が傾斜した縦壁R4bに強く圧接し、傾斜した縦壁R4b側でルーフモール10の浮き上がりを防ぐことができる。 On the other inclined vertical wall R4b side in the roof molding mounting groove R4, the tip side of the lip tip portion 17b comes into contact with the inclined vertical wall R4b, and the portion 17e from the bending position 17c to the tip is bent inward. . Since the inclined vertical wall R4b is inclined upward from the bottom wall R4c toward one substantially vertical vertical wall R4a, the degree of bending of the portion 17e from the tip of the lip tip portion 17b to the bending position 17c is The restoring force against the bending increases, and the tip side of the lip tip portion 17b strongly presses against the inclined vertical wall R4b, thereby preventing the roof molding 10 from rising on the inclined vertical wall R4b side.

さらに、リップ先端部17bは、リップ基部17aとの境界から屈曲位置17cまでの部分17dが下向きに傾斜しているため、リップ先端部17bの先端から屈曲位置17cまでの部分17eの屈曲程度が一層大きくなり、その屈曲に対する復元力も更に大になって、傾斜した縦壁R4baに強く圧接する。それによって、傾斜した縦壁R4b側でルーフモール10の浮き上がりをより効果的に防ぐことができる。 Furthermore, since the portion 17d of the lip tip 17b from the boundary with the lip base 17a to the bending position 17c is inclined downward, the degree of bending of the portion 17e from the tip of the lip tip 17b to the bending position 17c is even greater. It becomes larger, and the restoring force against the bending also becomes larger, and it comes into strong pressure contact with the inclined vertical wall R4ba. Thereby, lifting of the roof molding 10 on the inclined vertical wall R4b side can be more effectively prevented.

また、ルーフモール10は、リップ15、17の全体を傾斜させたのではなく、リップの基部15a、17aをルーフモール装着溝R4の底壁R4cに対して略平行にし、リップの先端部15b、17bの一部を下向きに傾斜させたため、リップ15、17の下方への変位量が少なくなり、ルーフモール装着溝R4の深さが大でなくても、リップの先端部15b、17bが底壁R4cに衝突しなくなり、ルーフモール装着溝R4にルーフモール10を正しく装着できるようになる。 In addition, the roof molding 10 does not have the lips 15, 17 entirely inclined, but makes the lip bases 15a, 17a substantially parallel to the bottom wall R4c of the roof molding mounting groove R4, and the lip tip 15b, Since a part of the lip 17b is inclined downward, the amount of downward displacement of the lips 15, 17 is reduced, and even if the depth of the roof molding mounting groove R4 is not large, the tips of the lips 15b, 17b can be attached to the bottom wall. Collision with R4c is avoided, and the roof molding 10 can be correctly mounted in the roof molding mounting groove R4.

前記のように、本発明によれば、ルーフモール装着溝内の対向する縦壁の一方が略垂直な場合に、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくでき、かつルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝に正しく装着できる。 As described above, according to the present invention, when one of the opposing vertical walls in the roof molding installation groove is substantially vertical, the force required to insert the roof molding can be reduced, and the depth of the roof molding installation groove can be reduced. It can be installed correctly in the roof molding installation groove without increasing the size.

10 ルーフモール
11 頭部
12 表面材
13 脚部
14 芯材
15 略垂直の縦壁側のリップ
15a 略垂直の縦壁側のリップ基部
15b 略垂直の縦壁側のリップ先端部
15c 略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲位置
17 傾斜した縦壁側のリップ
17a 傾斜した縦壁側のリップ基部
17b 傾斜した縦壁側のリップ先端部
17c 傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲位置
R4 ルーフモール装着溝
R4a 略垂直の縦壁
R4b 傾斜した縦壁
R4c 底壁
10 Roof molding 11 Head 12 Surface material 13 Legs 14 Core material 15 Lip on the substantially vertical vertical wall side 15a Lip base on the substantially vertical vertical wall side 15b Tip end of the lip on the substantially vertical vertical wall side 15c Approximately vertical vertical wall side Bending position of the lip tip on the wall side 17 Lip on the inclined vertical wall side 17a Lip base on the inclined vertical wall side 17b Lip tip on the inclined vertical wall side 17c Bending position of the lip tip on the inclined vertical wall side R4 Roof molding mounting groove R4a Almost vertical vertical wall R4b Slanted vertical wall R4c Bottom wall

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、ルーフモール装着溝内の対向する縦壁の一方が略垂直な場合に、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくでき、かつルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝に正しく装着できるルーフモールの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to reduce the force required for inserting the roof molding when one of the opposing vertical walls in the roof molding mounting groove is substantially perpendicular. To provide a roof molding that can be correctly installed in a roof molding installation groove without increasing the depth of the roof molding.

発明の第1態様は、対向する一組の縦壁と底壁とを有し、前記対向する一組の縦壁のうち一方の縦壁が前記底壁に対して略垂直であり、他方の縦壁が前記底壁側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁側へ傾斜したルーフモール装着溝に、頭部と該頭部の裏側に形成された脚部と該脚部の下部から両側へ張り出したリップとを有するルーフモールの前記脚部と前記リップが上方から挿入され、前記頭部で前記ルーフモール装着溝を覆い、前記リップが前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に押されて屈曲し、前記縦壁に圧接して前記ルーフモールの浮き上がりを防ぐルーフモールの取付構造において、前記脚部の下部の両側の前記リップは、前記ルーフモール装着溝の前記底壁に対して略平行に張り出したリップ基部と、前記リップ基部の先端から前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に向けて張り出したリップ先端部とよりなり、前記リップ先端部は、前記ルーフモール装着溝の前記縦壁で押された際の屈曲位置を中間に備え、前記リップ基部との境界から前記屈曲位置までが下向きに傾斜し、前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までが上向きに傾斜し、前記モール装着溝における前記略垂直の縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置が、他方の前記傾斜した縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置よりも下方に位置することを特徴とする。 A first aspect of the invention has a pair of opposing vertical walls and a bottom wall, one vertical wall of the pair of opposing vertical walls is substantially perpendicular to the bottom wall, and the other vertical wall is substantially perpendicular to the bottom wall. A head, a leg formed on the back side of the head, and both sides from the lower part of the leg are attached to a roof molding mounting groove in which the vertical wall slopes upward from the bottom wall side to the substantially vertical vertical wall side. The legs and the lip of the roof molding having a lip that overhangs are inserted from above, the head part covers the roof molding mounting groove, and the lip is pressed against the vertical wall of the roof molding mounting groove. In the roof molding mounting structure that bends and presses against the vertical wall to prevent the roof molding from lifting, the lips on both sides of the lower part of the leg are substantially parallel to the bottom wall of the roof molding mounting groove. a lip base that overhangs, and a lip tip that overhangs from the tip of the lip base toward the vertical wall of the roof molding mounting groove, and the lip tip extends from the vertical wall of the roof molding mounting groove. The bending position when pressed is provided in the middle, the part from the boundary with the lip base to the bending position slopes downward, the part from the bending position to the tip of the lip tip part slopes upward, and the molding mounting groove The bending position of the lip tip on the substantially vertical wall side is located below the bending position of the lip tip on the other inclined vertical wall side.

発明の第2態様は、第1態様において、前記モール装着溝の前記略垂直の縦壁に圧接した前記リップ先端部における先端から前記屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置から前記リップ基部との境界までの部分との間の角度が90度未満であることを特徴とする。 A second aspect of the invention is that in the first aspect , a portion of the tip end of the lip that is in pressure contact with the substantially vertical wall of the molding mounting groove from the tip to the bent position, and a portion from the bent position to the lip base. It is characterized in that the angle between the part up to the boundary is less than 90 degrees.

発明の第1態様によれば、ルーフモールは、モール装着溝における略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲位置が、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲位置よりも下方に位置するため、ルーフモール装着溝へのルーフモール挿入時に、略垂直の縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力と、他方の傾斜した縦壁側のリップ先端部の屈曲によってリップ先端部に加わる内向きの力が、一直線状に向き合わないで上下にずれることになり、ルーフモールの挿入に必要な力を小さくできる。 According to the first aspect of the invention , in the roof molding, the bending position of the tip of the lip on the substantially vertical wall side in the molding mounting groove is lower than the bending position of the lip tip on the other inclined vertical wall side. Therefore, when inserting the roof molding into the roof molding installation groove, an inward force is applied to the lip tip due to the bending of the lip tip on the almost vertical vertical wall side, and an inward force is applied to the lip tip on the other inclined vertical wall side. Due to the bending of the lip, the inward force applied to the tip of the lip is shifted vertically instead of facing in a straight line, and the force required to insert the roof molding can be reduced.

また、第1態様によれば、ルーフモールのリップは全体を傾斜させたのではなく、リップ基部をルーフモール装着溝の底壁に対して略平行にし、リップ先端部の一部を下向きに傾斜させたため、リップの下方への変位量が少なくなる。その結果、ルーフモール装着溝の深さを大にすることなく、ルーフモール装着溝にルーフモールを正しく装着できるようになる。 Further, according to the first aspect , the lip of the roof molding is not entirely inclined, but the lip base is made approximately parallel to the bottom wall of the roof molding mounting groove, and a part of the tip of the lip is inclined downward. This reduces the amount of downward displacement of the lip. As a result, the roof molding can be correctly mounted in the roof molding mounting groove without increasing the depth of the roof molding mounting groove.

発明の第2態様によれば、ルーフモール装着溝の略垂直の縦壁に圧接したリップ先端部において、その先端から屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置からリップ基部との境界までの部分との間の角度が90度未満であるため、リップ先端部の屈曲に対する復元力が大になって、略垂直の縦壁に対するリップ先端部の圧接力が大きくなることからルーフモールが浮き上がり難くなる。 According to the second aspect of the invention , in the tip of the lip pressed against the substantially vertical vertical wall of the roof molding mounting groove, a portion from the tip to the bent position, and a portion from the bent position to the boundary with the lip base. Since the angle between them is less than 90 degrees, the restoring force of the tip of the lip against bending becomes large, and the pressing force of the tip of the lip against the substantially vertical wall becomes large, making it difficult for the roof molding to lift up.

Claims (2)

対向する一組の縦壁と底壁とを有し、前記対向する一組の縦壁のうち一方の縦壁が前記底壁に対して略垂直であり、他方の縦壁が前記底壁側から上方へ向かって前記略垂直の縦壁側へ傾斜したルーフモール装着溝に、頭部と該頭部の裏側に形成された脚部と該脚部の下部から両側へ張り出したリップとを有するルーフモールの前記脚部と前記リップが上方から挿入され、前記頭部で前記ルーフモール装着溝を覆い、前記リップが前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に押されて屈曲し、前記縦壁に圧接して前記ルーフモールの浮き上がりを防ぐルーフモールの取付構造において、
前記脚部の下部の両側の前記リップは、前記ルーフモール装着溝の前記底壁に対して略平行に張り出したリップ基部と、前記リップ基部の先端から前記ルーフモール装着溝の前記縦壁に向けて張り出したリップ先端部とよりなり、
前記リップ先端部は、前記ルーフモール装着溝の前記縦壁で押された際の屈曲位置を中間に備え、前記リップ基部との境界から前記屈曲位置までが下向きに傾斜し、前記屈曲位置から前記リップ先端部の先端までが上向きに傾斜し、
前記モール装着溝における前記略垂直の縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置が、他方の前記傾斜した縦壁側の前記リップ先端部の前記屈曲位置よりも下方に位置することを特徴とするルーフモールの取付構造。
It has a pair of opposing vertical walls and a bottom wall, one of the vertical walls of the pair of opposing vertical walls is substantially perpendicular to the bottom wall, and the other vertical wall is on the side of the bottom wall. The roof molding mounting groove is inclined upwardly toward the substantially vertical vertical wall, and has a head, a leg formed on the back side of the head, and a lip extending from the lower part of the leg to both sides. The leg part and the lip of the roof molding are inserted from above, the head part covers the roof molding mounting groove, and the lip is pressed and bent by the vertical wall of the roof molding mounting groove, and the lip is bent by the vertical wall of the roof molding mounting groove. In a roof molding mounting structure that prevents the roof molding from lifting by pressure contact,
The lips on both sides of the lower part of the leg include a lip base that extends substantially parallel to the bottom wall of the roof molding mounting groove, and a lip base that extends from the tip of the lip base toward the vertical wall of the roof molding mounting groove. The tip of the lip protrudes and tightens,
The tip of the lip has a bending position in the middle when pressed by the vertical wall of the roof molding mounting groove, and slopes downward from the boundary with the lip base to the bending position, and from the bending position to the bending position. The tip of the lip is slanted upward,
The bending position of the lip tip on the substantially vertical wall side of the molding mounting groove is located below the bending position of the lip tip on the other inclined vertical wall side. Roof molding mounting structure.
前記モール装着溝の前記略垂直の縦壁に圧接した前記リップ先端部における先端から前記屈曲位置までの部分と、前記屈曲位置から前記リップ基部との境界までの部分との間の角度が90度未満であることを特徴とする請求項1に記載のルーフモールの取付構造。 An angle of 90 degrees between a portion of the tip of the lip that is in pressure contact with the substantially vertical wall of the molding mounting groove from the tip to the bent position and a portion from the bent position to the boundary with the lip base. The roof molding mounting structure according to claim 1, wherein the roof molding mounting structure is less than 100%.
JP2023121157A 2019-07-25 2023-07-25 roof molding Pending JP2023129597A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023121157A JP2023129597A (en) 2019-07-25 2023-07-25 roof molding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019136965A JP7321020B2 (en) 2019-07-25 2019-07-25 Roof molding mounting structure
JP2023121157A JP2023129597A (en) 2019-07-25 2023-07-25 roof molding

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019136965A Division JP7321020B2 (en) 2019-07-25 2019-07-25 Roof molding mounting structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023129597A true JP2023129597A (en) 2023-09-14

Family

ID=74574049

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019136965A Active JP7321020B2 (en) 2019-07-25 2019-07-25 Roof molding mounting structure
JP2023121157A Pending JP2023129597A (en) 2019-07-25 2023-07-25 roof molding

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019136965A Active JP7321020B2 (en) 2019-07-25 2019-07-25 Roof molding mounting structure

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7321020B2 (en)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3574745B2 (en) * 1998-04-08 2004-10-06 片山工業株式会社 Roof molding for vehicles
JP2001199286A (en) * 2000-01-18 2001-07-24 Inoac Corp Vehicular roof molding
JP3354552B2 (en) * 2000-07-19 2002-12-09 本田技研工業株式会社 Mounting structure for vehicle roof molding
JP2002166793A (en) * 2000-12-04 2002-06-11 Tokai Kogyo Co Ltd Molding device and molding joint structure
JP3795355B2 (en) * 2001-07-26 2006-07-12 東海興業株式会社 Vehicle roof molding
JP2003127797A (en) * 2001-10-23 2003-05-08 Toyota Auto Body Co Ltd Roof molding
JP5014769B2 (en) * 2006-12-20 2012-08-29 株式会社イノアックコーポレーション Roof molding and manufacturing method thereof
JP4951702B2 (en) * 2010-09-08 2012-06-13 株式会社イノアックコーポレーション Roof mall
JP7056471B2 (en) * 2018-08-29 2022-04-19 トヨタ自動車株式会社 Vehicle superstructure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021020503A (en) 2021-02-18
JP7321020B2 (en) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4483601B2 (en) Female terminal bracket
JP2003182466A (en) Roof molding for vehicle
US9022801B2 (en) Electric connector
JP2008240887A (en) Mounting structure of mounting member
US5660569A (en) Contact terminal for a circuit board
EP1382474B1 (en) Door weather strip and its installation structure
JP2023129597A (en) roof molding
JP4766421B2 (en) connector
JP5186289B2 (en) Wire harness retaining clip
CN109672125B (en) Grommet
JP6991826B2 (en) Grommet
US6735656B2 (en) PC card having casing part edges joined by fingers in recesses and tabs in slots
JP2007083916A (en) Automobile hood seal structure
JP5035539B2 (en) Vehicle tail end trim mounting structure
CN104600463B (en) Contact elements are sealed with position fixation element
JP4033079B2 (en) Exterior material connection structure
CN110920532B (en) Vehicle roof structure
JP2009117218A (en) Elastic body hook-partition connector
JP4294416B2 (en) Bumper mounting structure
JP5406143B2 (en) Roof molding for vehicle and its mounting structure
JP6407899B2 (en) Molding
JP7383189B2 (en) roof molding
JP5137560B2 (en) Roof mall
JP4176591B2 (en) Roof mall
JPH1140234A (en) Female terminal metal fixture

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230822

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230822

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240131

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240206

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240404