JP2023129578A

JP2023129578A - 枕

Info

Publication number: JP2023129578A
Application number: JP2023120685A
Authority: JP
Inventors: 教治小島; Noriji Kojima; 和行吉竹; Kazuyuki Yoshitake
Original assignee: Eco World Co Ltd
Current assignee: Eco World Co Ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2023-09-14
Also published as: JP7365060B2; JP2022142379A

Abstract

【課題】睡眠の質をより効果的に向上させる枕を提供すること。【解決手段】編成樹脂網状構造体からなる枕１であって、高さ方向は上層１０と下層３０と中層２０とからなり、下層３０は上層１０よりも硬く、中層２０は上層１０よりは硬く下層３０よりは柔らかく、上層１０と中層２０との境界では、上層１０の編成樹脂と中層２０の編成樹脂とが絡み合い、中層２０と下層３０との境界では、中層２０の編成樹脂と下層３０の編成樹脂とが絡み合い、幅方向は中央領域４０と端部領域６０と間領域５０とからなり、端部領域６０は中央領域４０よりも硬く、間領域５０は中央領域４０よりは硬く端部領域６０よりは柔らかく、中央領域４０と間領域５０との境界では、中央領域４０の編成樹脂と間領域５０の編成樹脂とが絡み合い、間領域５０と端部領域６０との境界では、間領域５０の編成樹脂と端部領域６０の編成樹脂とが絡み合っている。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り１．令和２年３月１８日，ウェブサイト２．令和２年４月９日，納品３．令和２年６月３日，納品４．令和２年６月２５日，納品

本発明は、編成樹脂網状構造体からなる枕に関する。

睡眠の質向上を目的として従来から様々な枕が提案されている。
例えば、特許文献１には、上面側の枕生地と下面側の枕生地との間に一対の仕切壁を斜状に対向配置し、仕切壁を介して枕生地の内部に中央室と両側の側室を区画し、各室に詰物を充填した枕において、上面側または下面側に複数枚の枕生地を配置し、重合配置した内側の枕生地を上面側および下面側に配置した枕生地の上下に離間して縫着し、二つの縫着部で区画した枕生地によって仕切壁を形成した枕が開示されている。
また、特許文献２には、茶粉末を通さない通気性袋に茶葉を密閉状態で充填した使い捨て用の茶材パックを、柔軟充填材を布袋に充填した柔軟充填材パックで上下から挟んで３層にして袋本体に収納した枕が開示されている。
また、特許文献３には、溶融状態にある複数の熱可塑性樹脂繊維（溶融フィラメント）同士を部分的に融着させて得られるフィラメント３次元結合体を、枕として用いることが記載されている。

特開２０１５－８７５７号公報登録実用新案第３２１８２７５号公報特開２０１７－１５０１００号公報

特許文献１に記載の枕は、編成樹脂網状構造体からなるものではない。また、中央室に羽毛等の柔らかい詰物を充填すると共に、側室に合成樹脂製パイプ等の流動性があり硬い詰物を充填することで、幅方向においては場所によって硬さを異ならせているが、高さ方向においても場所によって硬さを異ならせたものではない。
また、特許文献２に記載の枕は、三層構造ではあるものの、高さ方向において場所によって硬さを異ならせることで睡眠の質を向上させようとするものではない。また、幅方向においても場所によって硬さを異ならせたものではない。
また、特許文献３には、フィラメント３次元結合体を枕とした場合の具体的な構成については何ら記載されていない。
そこで本発明は、睡眠の質をより効果的に向上させる枕を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の枕１は、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された編成樹脂網状構造体からなる枕であって、高さ方向は、使用時に最も上側に位置する上層１０と、使用時に最も下側に位置する下層３０と、上層１０と下層３０との間に位置する中層２０とからなり、下層３０は、上層１０よりも硬く、中層２０は、上層１０よりは硬く下層３０よりは柔らかく、上層１０と中層２０との境界では、上層１０の編成樹脂と中層２０の編成樹脂とが絡み合い、中層２０と下層３０との境界では、中層２０の編成樹脂と下層３０の編成樹脂とが絡み合い、幅方向は、中央に位置する中央領域４０と、両端部に位置する端部領域６０と、中央領域４０と端部領域６０との間に位置する間領域５０とからなり、端部領域６０は、中央領域４０よりも硬く、間領域５０は、中央領域４０よりは硬く端部領域６０よりは柔らかく、中央領域４０と間領域５０との境界では、中央領域４０の編成樹脂と間領域５０の編成樹脂とが絡み合い、間領域５０と端部領域６０との境界では、間領域５０の編成樹脂と端部領域６０の編成樹脂とが絡み合っていることを特徴とする。

請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の枕１において、下層３０には、幅方向の一端から他端にかけて使用者の首を支持する部分に中層２０側へ突出した突出部３１が設けられていることを特徴とする。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の枕１において、上層１０の編成樹脂の線径は中層２０の編成樹脂の線径よりも小さく、中層２０の編成樹脂の線径は下層３０の編成樹脂の線径よりも小さく、上層１０の編成樹脂の線径を１としたとき、中層２０の編成樹脂の線径は１．１～１．７であり、下層３０の編成樹脂の線径は１．４～２．０であることを特徴とする。

請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の枕１において、中央領域４０の嵩密度は間領域５０の嵩密度よりも小さく、間領域５０の嵩密度は端部領域６０の嵩密度よりも小さく、中央領域４０の嵩密度を１としたとき、端部領域６０の嵩密度は１．２～４．０であることを特徴とする。

請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の枕１において、間領域５０が幅方向に硬さの異なる複数の小領域５１からなり、隣接する小領域５１同士では、中央領域４０側に近いほうが柔らかいことを特徴とする。

本発明によれば、睡眠の質をより効果的に向上させる枕を提供することができる。

本発明の一実施例による枕の上面を示す概念図同枕の側面を示す概念図同枕を斜視した概念図同枕の各層を示す概念図本発明の他の実施例による枕の上面を示す概念図同枕の製造装置を示す図

本発明の第１の実施の形態による枕は、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された編成樹脂網状構造体からなる枕であって、高さ方向は、使用時に最も上側に位置する上層と、使用時に最も下側に位置する下層と、上層と下層との間に位置する中層とからなり、下層は、上層よりも硬く、中層は、上層よりは硬く下層よりは柔らかく、上層と中層との境界では、上層の編成樹脂と中層の編成樹脂とが絡み合い、中層と下層との境界では、中層の編成樹脂と下層の編成樹脂とが絡み合い、幅方向は、中央に位置する中央領域と、両端部に位置する端部領域と、中央領域と端部領域との間に位置する間領域とからなり、端部領域は、中央領域よりも硬く、間領域は、中央領域よりは硬く端部領域よりは柔らかく、中央領域と間領域との境界では、中央領域の編成樹脂と間領域の編成樹脂とが絡み合い、間領域と端部領域との境界では、間領域の編成樹脂と端部領域の編成樹脂とが絡み合っているものである。
本実施の形態によれば、適度なクッション性を有すると共に、寝返りがしやすい枕を提供することができる。また、上層を最も柔らかくすることで、枕が徐々に使用者の頭の重さや大きさに応じてなじみやすくなる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による枕において、下層には、幅方向の一端から他端にかけて使用者の首を支持する部分に中層側へ突出した突出部が設けられているものである。
本実施の形態によれば、使用者の首を支持し、過大な沈み込みを抑制することができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による枕において、上層の編成樹脂の線径は中層の編成樹脂の線径よりも小さく、中層の編成樹脂の線径は下層の編成樹脂の線径よりも小さく、上層の編成樹脂の線径を１としたとき、中層の編成樹脂の線径は１．１～１．７であり、下層の編成樹脂の線径は１．４～２．０であるものである。
本実施の形態によれば、各層で異なる硬さをより適切なものとすることができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれか一つの実施の形態による枕において、中央領域の嵩密度は間領域の嵩密度よりも小さく、間領域の嵩密度は端部領域の嵩密度よりも小さく、中央領域の嵩密度を１としたとき、端部領域の嵩密度は１．２～４．０であるものである。
本実施の形態によれば、各領域で異なる硬さがより適切なものとなり、さらに寝返りしやすくできる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれか一つの実施の形態による枕において、間領域が幅方向に硬さの異なる複数の小領域からなり、隣接する小領域同士では、中央領域側に近いほうが柔らかいものである。
本実施の形態によれば、中央領域から端部領域に至る硬さをより細かく変えることができる。

以下、本発明の一実施例による枕について説明する。
図１は本実施例による枕の上面を示す概念図である。図２は枕の側面を示す概念図であり、図２（ａ）は高さが最も小さい小タイプ、図２（ｃ）は高さが最も大きい大タイプ、図２（ｂ）は高さが小タイプよりは大きく大タイプよりは小さい中タイプを示している。図３は枕を斜視した概念図であり、図３（ａ）は小タイプ、図３（ｂ）は中タイプ、図３（ｃ）は大タイプを示している。
枕１は、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された編成樹脂網状構造体からなる。編成網状構造体の形状自体が枕１の形状を成しているため、枕１はカバーに入れずにそのまま使用することも可能である。
編成樹脂網状構造体は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して得た溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで形成される。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などであり、これらを単独で用いることも、二種以上を混合して用いることもできる。
熱可塑性樹脂を原料として製造された編成樹脂網状構造体は、使用後にリサイクルして再び編成樹脂網状構造体の原料等として利用することができる。また、編成樹脂網状構造体は、水等を使用して洗浄可能であるため、枕１を清潔に保ちやすい。また、枕１内の空気が外へ抜けやすいため快適である。

枕１の上面は、奥行方向の一端から他端にかけて傾斜しており、一端と他端とで高さが異なっている。これにより使用者は、一つの枕１で高さを使い分けることができる。枕１の寸法は、例えば、小タイプでは奥行Ｌを３５０ｍｍ、幅Ｗを６００ｍｍ、一端の高さＨ１を８０ｍｍ、他端の高さＨ２を６０ｍｍとし、中タイプでは奥行Ｌを４００ｍｍ、幅Ｗを６００ｍｍ、一端の高さＨ１を１１０ｍｍ、他端の高さＨ２を９０ｍｍとし、大タイプでは奥行Ｌを４００ｍｍ、幅Ｗを６００ｍｍ、一端の高さＨ１を１４０ｍｍ、他端の高さＨ２を１２０ｍｍとする。

枕１は、高さ方向において硬さが異なる三層構造としている。使用時に最も下側に位置する下層３０は使用時に最も上側に位置する上層１０よりも硬く、上層１０と下層３０との間に位置する中層２０は上層１０よりは硬く下層３０よりは柔らかい。これらの硬軟（反発力）は、編成樹脂の線径を各層で異ならせることにより設定している。
上層１０の編成樹脂の線径は中層２０の編成樹脂の線径よりも小さく、中層２０の編成樹脂の線径は下層３０の編成樹脂の線径よりも小さい。上層１０における編成樹脂の線径を「１」とすると、中層２０における編成樹脂の線径は「１．１～１．７」、下層３０における編成樹脂の線径は「１．４～２．０」とすることが好ましく、上層１０における編成樹脂の線径が０．３ｍｍ～０．９ｍｍ、中層２０における編成樹脂の線径が０．５ｍｍ～１．０ｍｍ、下層３０における編成樹脂の線径が０．６ｍｍ～１．５ｍｍであることが更に好ましい。例えば、上層１０における編成樹脂の線径を０．６ｍｍ、中層２０における編成樹脂の線径を０．７５ｍｍ、下層３０における編成樹脂の線径を０．９ｍｍとする。

下層３０の厚さＴ４及び中層２０の厚さＴ３は奥行方向の一端から他端にかけて一定であり、上層１０は奥行方向の一端の厚さＴ１が他端の厚さＴ２よりも大きい。また、中層２０は、下層３０よりは厚く、上層１０の一端よりは薄くしている。上層１０の一端の厚さＴ１を「１」とすると、中層２０の厚さＴ３は「０．３～０．９」、下層３０の厚さＴ４は「０．１～０．６」とすることが好ましい。例えば、小タイプでは上層１０の一端の厚さＴ１を５０ｍｍ、上層１０の他端の厚さＴ２を３０ｍｍ、中層２０の厚さＴ３を２０ｍｍ、下層３０の厚さＴ４を１０ｍｍとし、中タイプでは上層１０の一端の厚さＴ１を５０ｍｍ、上層１０の他端の厚さＴ２を３０ｍｍ、中層２０の厚さＴ３を４０ｍｍ、下層３０の厚さＴ４を２０ｍｍとし、大タイプでは上層１０の一端の厚さＴ１を６０ｍｍ、上層１０の他端の厚さＴ２を４０ｍｍ、中層２０の厚さＴ３を５０ｍｍ、下層３０の厚さＴ４を３０ｍｍとする。
上層１０と中層２０との境界では、上層１０の編成樹脂と中層２０の編成樹脂とが絡み合い、中層２０と下層３０との境界では、中層２０の編成樹脂と下層３０の編成樹脂とが絡み合っている。このように各層の境界において径の異なる編成樹脂同士が絡み合っていることにより、層毎に形成した編成樹脂網状構造体を単に積層した場合よりも、形状の保持性やクッション性に優れた枕１となる。また、上層１０を最も柔らかくすることで、枕１が徐々に使用者の頭の重さや大きさに応じて形作られなじみやすくなる。

図１に示すように、枕１の幅方向は、中央に位置する中央領域４０と、両端部に位置する端部領域６０と、中央領域４０と端部領域６０との間に位置する間領域５０とからなる。
端部領域６０は、中央領域４０よりも硬い。また、間領域５０は、中央領域４０よりは硬く端部領域６０よりは柔らかい。本実施例の枕１は、端部領域６０を中央領域４０よりも約２０％硬くし、間領域５０を中央領域４０よりも約１０％硬くしている。これらの硬軟（反発力）は、各領域の嵩密度に差を設けることにより設定している。嵩密度は、重量（ｇ）÷体積（ｃｍ^３）で求まる。
中央領域４０の嵩密度は間領域５０の嵩密度よりも小さく、間領域５０の嵩密度は端部領域６０の嵩密度よりも小さい。中央領域４０の嵩密度を「１」とすると、端部領域６０における嵩密度は「１．２～４．０」とすることが好ましく、中央領域４０の嵩密度が０．００５ｇ／ｃｍ^３～０．０６ｇ／ｃｍ^３、端部領域６０の嵩密度が０．００２ｇ／ｃｍ^３～０．０８ｇ／ｃｍ^３であることが更に好ましい。例えば、小タイプでは中央領域４０における嵩密度を０．０２７ｇ／ｃｍ^３、端部領域６０における嵩密度を０．０３３ｇ／ｃｍ^３とし、中タイプでは中央領域４０における嵩密度を０．０２６ｇ／ｃｍ^３、端部領域６０における嵩密度を０．０３２ｇ／ｃｍ^３とする。
中央領域４０の幅Ｗ１は、間領域５０の幅Ｗ２よりは大きく、端部領域６０の幅Ｗ３よりは小さい。例えば、中央領域４０の幅Ｗ１を１２０ｍｍとし、間領域５０の幅Ｗ２を７０ｍｍとし、端部領域６０の幅Ｗ３を１７０ｍｍとする。中央領域４０と端部領域６０との間に、両者の概ね中間の硬さを有する間領域５０を適切な幅で設けることにより、使用者は寝返りしやすくなり睡眠の質が向上する。
中央領域４０と間領域５０との境界では、中央領域４０の編成樹脂と間領域５０の編成樹脂とが絡み合い、間領域５０と端部領域６０との境界では、間領域５０の編成樹脂と端部領域６０の編成樹脂とが絡み合っている。このように各領域の境界において編成樹脂同士が絡み合っていることにより、領域毎に形成した編成樹脂網状構造体を単に幅方向に並べた場合よりも、形状の保持性やクッション性に優れた枕１となる。

図４は枕の各層を示す概念図である。
下層３０には、幅方向の一端から他端にかけて、使用者の首を支持する部分に、中層２０側へ突出した突出部３１を設けることが好ましい。本実施例においては、奥行方向の中央と一端との間、及び奥行方向の中央と他端との間において、幅方向の一端から他端にかけて突出部３１を設けている。下層３０のうち突出部３１を設けた部分はその分だけ厚さＴ４がその他の部分よりも大きくなるが、中層２０のうち突出部３１と対向する部分を突出部３１の突出高さの分だけ厚さＴ３を小さくすることで、中層２０の厚さＴ３と下層３０の厚さＴ４を足した厚さは、突出部３１が設けられた部分も突出部３１が設けられていない部分も同じとなるようにしている。
このように、使用者の首を支持する箇所に突出部３１を設けて最も硬い下層３０の厚さを部分的に大きくすることで、使用者の首が沈み込み過ぎるのを効果的に抑制することができる。
また、突出部３１を、奥行方向の中央と一端との間、及び奥行方向の中央と他端との間の両方に設けることで、使用者が奥行方向の一端側を手前にして使用する場合も、奥行方向の他端側を手前にして使用する場合も、使用者の首を支持する部分に突出部３１を位置させることができる。

次に、本発明の他の実施例による枕について説明する。図５は本実施例による枕の上面を示す概念図である。なお、上記した実施例と同一機能部材については同一符号を付して説明を省略する。
本実施例の枕１は、中央に位置する中央領域４０と、両端部に位置する端部領域６０と、中央領域４０と端部領域６０との間に位置する間領域５０とからなる点は上記した実施例と同じであるが、間領域５０を細分化し、幅方向に硬さの異なる複数の小領域５１を設けている点において上記した実施例と異なる。

小領域５１は、中央領域４０の両側にそれぞれ接する第一小領域５１Ａと、端部領域６０にそれぞれ接する第二小領域５１Ｂとからなり、第一小領域５１Ａを第二小領域５１Ｂよりも硬くしている。この硬軟（反発力）は、第一小領域５１Ａの嵩密度と第二小領域５１Ｂの嵩密度に差を設けることにより設定している。また、中央領域４０と間領域５０との境界では、中央領域４０の編成樹脂と第一小領域５１Ａの編成樹脂とが絡み合い、間領域５０と端部領域６０との境界では、第二小領域５１Ｂの編成樹脂と端部領域６０の編成樹脂とが絡み合い、第一小領域５１Ａと第二小領域５１Ｂとの境界では、第一小領域５１Ａの編成樹脂と第二小領域５１Ｂの編成樹脂とが絡み合っている。
これにより、本実施例の枕１は、例えば、端部領域６０を中央領域４０よりも２０％硬くし、間領域５０のうち第一小領域５１Ａは中央領域４０よりも５％硬くし、第二小領域５１Ｂは中央領域４０よりも１０％硬くするなど、中央領域４０から端部領域６０に至る硬さ（反発力）をより細かく変えることができる。このため、使用者はより寝返りしやすくなり睡眠の質が更に向上する。
中央領域４０の幅Ｗ１は、端部領域６０の幅Ｗ３及び第二小領域５１Ｂの幅Ｗ２２よりは小さく、第一小領域５１Ａの幅Ｗ２１はよりは大きくしている。また、端部領域６０の幅Ｗ３は、第二小領域５１Ｂの幅Ｗ２２よりも大きくしている。例えば、中央領域４０の幅Ｗ１は６０ｍｍ、第一小領域５１Ａの幅Ｗ２１は５０ｍｍ、第二小領域５１Ｂの幅Ｗ２２は７０ｍｍ、端部領域６０の幅Ｗ３は１５０ｍｍである。
なお、間領域５０は、第三小領域及び第四小領域も設けるなど、更に細分化することもできる。この場合も、隣接する小領域５１同士では、中央領域４０に近い小領域５１が端部領域６０に近い小領域５１よりも柔らかいものとする。

図６は本実施例による枕の製造装置を示す図である。
本実施例による製造装置は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を押し出す押出機１１０と、押出機１１０から押し出された溶融樹脂を受けて底面１３１の多数の孔（ノズル）から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール１３０と、冷却水を貯留する冷却水槽１４０と、樹脂プール１３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂１２０が冷却水で冷却されてなる編成樹脂１２１を下方に引き取る引取機１５０とを備えている。引取機１５０は、複数の引取ローラ１５１を対向して備え、冷却水槽１４０内に配置されている。また、樹脂プール１３０と引取機１５０との間には、ガイダー１７０が設けられている。
糸状溶融樹脂１２０は、樹脂プール１３０の底面１３１の孔から流れ落ちるときに形成される。糸状溶融樹脂１２０が冷却水で冷却されてなる編成樹脂１２１は、引取機１５０で冷却水槽１４０の底板側に引き取られ、引取機１５０を通過した後、冷却水槽１４０内に配置された引上部材である複数の搬送ローラ１６０によって、冷却水中で冷却されながら斜め上方へ引き上げられて冷却水槽１４０外へと搬送される。その後、冷却を経て所定の寸法に裁断することにより、枕１としての編成樹脂網状構造体が形成される。なお、本実施例では、押出方向と直交する方向が枕１の奥行方向となる。

枕１における中央領域４０、間領域５０、及び端部領域６０は、押出方向に平行な方向に粗密を設けることで形成される。
押出方向に平行な方向の粗密は、例えば、引取機１５０の引き取り速度を所定時間ごとに変えることにより設ける。引き取り速度によって粗密を設ける場合は、引取機１５０が編成樹脂１２１を引き取る速度として、第一の速度と、第一の速度よりも遅い第二の速度と、第一の速度よりは遅く第二の速度よりは速い第三の速度を設定する。編成樹脂１２１のうち引取機１５０に第二の速度で引き取られた部分は第一の速度で引き取られた部分よりも嵩密度が増すため、第一の速度で引き取られた部分は嵩密度が最も小さい疎の部分である中央領域４０となり、第二の速度で引き取られた部分は嵩密度が最も大きい密の部分である端部領域６０となり、第三の速度で引き取られた部分はそれらの中間的な嵩密度の部分である間領域５０となる。
よって、引取機１５０による引き取り速度が、第二の速度→第三の速度→第一の速度→第三の速度→第二の速度のパターンを繰り返すことで、押出方向に平行な方向において、中央領域４０と端部領域６０との間に間領域５０を有する枕１の製造が可能となる。ここで、第二の速度で引き取る時間を最も長く、第一の速度で引き取る時間を次に長く、第三の速度で引き取る時間を最も短くすることで、各領域によって幅を異ならせることができる。なお、間領域５０を細分化して小領域５１を設ける場合は、引取機１５０による引き取り速度を更に細かく変えて設定すればよい。
また、押出方向に直交する方向の粗密は、例えば、樹脂プール１３０の底面１３１に設ける孔の径を所定範囲ごとに変えることにより設ける。樹脂プール１３０の孔の径によって粗密を設ける場合は、上層１０に対応する孔の径を最も小さく、下層３０に対応する孔の径を最も大きく、中層２０に対応する孔の径を、それらの中間の径とする。

１枕
１０上層
２０中層
３０下層
３１突出部
４０中央領域
５０間領域
５１小領域
５１Ａ第一小領域
５１Ｂ第二小領域
６０端部領域

Claims

複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された編成樹脂網状構造体からなる枕であって、
高さ方向は、使用時に最も上側に位置する上層と、使用時に最も下側に位置する下層と、前記上層と前記下層との間に位置する中層とからなり、
前記下層は、前記上層よりも硬く、
前記中層は、前記上層よりは硬く前記下層よりは柔らかく、
前記上層と前記中層との境界では、前記上層の編成樹脂と前記中層の編成樹脂とが絡み合い、
前記中層と前記下層との境界では、前記中層の編成樹脂と前記下層の編成樹脂とが絡み合い、
幅方向は、中央に位置する中央領域と、両端部に位置する端部領域と、前記中央領域と前記端部領域との間に位置する間領域とからなり、
前記端部領域は、前記中央領域よりも硬く、
前記間領域は、前記中央領域よりは硬く前記端部領域よりは柔らかく、
前記中央領域と前記間領域との境界では、前記中央領域の編成樹脂と前記間領域の編成樹脂とが絡み合い、
前記間領域と前記端部領域との境界では、前記間領域の編成樹脂と前記端部領域の編成樹脂とが絡み合っていることを特徴とする枕。
前記下層には、幅方向の一端から他端にかけて使用者の首を支持する部分に前記中層側へ突出した突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の枕。
前記上層の編成樹脂の線径は前記中層の編成樹脂の線径よりも小さく、前記中層の編成樹脂の線径は前記下層の編成樹脂の線径よりも小さく、
前記上層の編成樹脂の線径を１としたとき、前記中層の編成樹脂の線径は１．１～１．７であり、前記下層の編成樹脂の線径は１．４～２．０であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の枕。
前記中央領域の嵩密度は前記間領域の嵩密度よりも小さく、前記間領域の嵩密度は前記端部領域の嵩密度よりも小さく、
前記中央領域の嵩密度を１としたとき、前記端部領域の嵩密度は１．２～４．０であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の枕。
前記間領域が幅方向に硬さの異なる複数の小領域からなり、隣接する前記小領域同士では、前記中央領域側に近いほうが柔らかいことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の枕。