JP2023125198A - シート供給装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート供給装置へのロール装着の作業性を向上する。
【解決手段】シートが巻回されたロールを支持しながら回転させて、シートを送り出すシート供給装置２００であって、ロールの幅方向の一端側でロールを回転可能に支持する第１のロール支持部２１と、第１のロール支持部２１に対向して、ロールの他端側でロールを回転可能に支持する第２のロール支持部２２と、幅方向に延在し、第２のロール支持部２２を幅方向に移動可能に支持するガイド部３と、を備え、第１のロール支持部２１と第２のロール支持部２２の間のロールが設置される第１の空間Ｄ１の下方に、ロールを運搬する台車が進入する第２の空間Ｄ２が形成されていることを特徴とするシート供給装置２００。
【選択図】図７

Description

本発明は、シートが巻回されたロールからシートを引き出して供給するシート供給装置、及びシート供給装置を備える記録装置に関する。

ロールから供給されたシートに対して画像等の記録動作を行う記録装置等に備えられるシート供給装置においては、シート供給に先立ちロールをシート供給装置にセットする。シート供給装置としては、ロールの紙管を回転可能に保持する一対のホルダーを備える構成が知られている。特許文献１には、一対のホルダーがロールの幅方向に延在するホルダーガイドに支持されており、ホルダーがホルダーガイドに対して幅方向に摺動可能な構成が開示されている。ホルダーを幅方向にスライドさせてロールに差し込んでシート供給装置にロールをセットできる構成とすることで、幅が異なる複数種のロールがシート供給装置にセット可能となる。

特許第６０５４７５７号公報

ここで、ロールのセットに先立ってロールをシート供給装置まで運搬する際、特に高重量のロールは直接手で持って運ぶことが困難なため、ロールを下から支えることが可能な台車にロールを乗せて運搬することが多い。このとき、ロールを台車に乗せたままホルダーにセットできれば、ロールの運搬からセットまで、一度もロールを台車から降ろす必要性がないため、ロール装着の作業性が向上する。しかしながら、特許文献１に開示された構成においては、ホルダーにロールをセットする際に、ロールがセットされる空間の下方にホルダーガイドが位置するため、ロールを台車から降ろしてホルダーへセットする必要性がある。

そこで、本発明の目的は、シート供給装置へのロール装着の作業性を向上することである。

上記目的を達成するため、本発明に係るシート供給装置は、
シートが巻回されたロールを支持しながら回転させて、シートを送り出すシート供給装置であって、
ロールの幅方向の一端側でロールを回転可能に支持する第１のロール支持部と、
前記第１のロール支持部に対向して、ロールの他端側でロールを回転可能に支持する第２のロール支持部と、
前記幅方向に延在し、前記第２のロール支持部を前記幅方向に移動可能に支持するガイド部と、
を備え、
前記第１のロール支持部と前記第２のロール支持部の間のロールが設置される第１の空間の下方に、ロールを運搬する台車が進入する第２の空間が形成されていることを特徴とすることを特徴とする。

本発明によれば、シート供給装置へのロール装着の作業性を向上できる。

記録装置の正面図である。 シートの搬送経路を示す記録装置の概略断面図である。 ロールがロールホルダーにセットされる様子を示す図である。 第１の実施形態に係るロールセット部の斜視図である。 第１の実施形態に係る台車の斜視図である。 第１の実施形態に係るロールセット手順を示す図である。 第１の実施形態に係る記録装置に形成された空間を示す図である。 第２の実施形態に係る台車の移動経路を示す記録装置の側面図である。 第３の実施形態に係る非基準ロールホルダーの断面図である。 第４の実施形態に係る記録装置の概略側面図である。 第４の実施形態に係るロールホルダー周辺の斜視図である。 第４の実施形態に係るアライメント調整機構を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る記録装置の概略側面図である。 第５の実施形態に係るロールホルダー周辺の斜視図である。 第５の実施形態に係るガイド調整部の斜視図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（第１の実施形態）
＜記録装置＞
まずは、本発明の第１の実施形態に係るシート供給装置を備える記録装置１００の基本的構成について、図１、図２を参照しながら説明する。記録装置としては、プリント媒体としてのシートを供給するためのシート供給装置と、そのシートに画像のプリント等の記録動作を行う記録部と、を備えたインクジェット記録装置を適用例にして説明する。また、本明細書において「インク」とは、記録液などの液体の総称として用いる。また、以下で説明する各種装置等の同一図面内に同一もしくは対応する部材を複数有する場合には、図面中にａ、ｂなどの添え字を付与して示す場合があるが、説明文において区別する必要がない場合には、ａ、ｂなどの添え字を省略して記述する場合がある。

図１は、記録装置１００の正面図である。記録装置１００は、シート供給装置として、シートをロール状に巻回したロールを支持しながら送り出すことが可能なロールセット部２００を備える。記録装置１００には、給紙側のロールセット部２００ａと、巻取り側のロールセット部２００ｂと、が設けられる。ロールセット部２００ａに支持されたロールから給紙されるシートに画像をプリントし、ロールセット部２００ｂでプリントされたシートを巻取ることが可能である。ユーザは、操作パネル１３に備えられる各種のスイッチなどを用いて、ロールのサイズ指定、ロールの種類の設定など、記録装置１００に対する各種コマンドなどを入力することができる。なお、図１に示すように以下の説明では記録装置１００に支持されたロールの幅方向をＸ軸方向、装置の奥行方向をＹ軸方向、重力方向をＺ軸方向とそれぞれ定義する。本実施形態においては、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向はそれぞれ互いに直交している。

図２は、シートＳの搬送経路を示す記録装置１００の概略断面図である。ロールセット
部２００ａにセット（装着）されたロールＲから引き出されたシートＳは、ロールセット部２００ｂに接続されて巻き取られる。ロールセット部２００は、ロールホルダー２と、ホルダーガイド３と、を備える。給紙側と巻取り側にそれぞれ設けられるロールセット部２００、ロールホルダー２及びホルダーガイド３は、給紙側の部材に符号の末尾にａを付して、巻取り側の部材に符号の末尾にｂを付して、必要に応じて区別して説明する。

ロールセット部２００ａにセットされたロールＲから引き出されたシートＳは、上流シート搬送部３００によって、画像をプリント可能な記録部としてのプリント部４００に搬送される。プリント部４００では、インクジェット型のプリントヘッド８からインクを吐出することによって、シートＳに画像がプリントされる。

プリントヘッド８は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出することができる。なお、本発明の適用において、プリントヘッド８はインクジェット方式のみに限定されない。さらに、プリント部４００のプリント方式も限定されず、例えば、シリアルスキャン方式あるいはフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式の場合には、シートＳの搬送動作と、シートＳの搬送方向と交差する方向におけるプリントヘッド８の走査と、を伴って画像がプリントされる。フルライン方式の場合には、シートＳの搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド８を用い、シートＳが連続的に搬送されつつ画像がプリントされる。

ロールＲの中空穴部には、ロールホルダー２に設けられている軸形状の紙管固定部１１が挿入される。紙管固定部１１は、ロールホルダー２に設けられた不図示のロール駆動モータから動力が伝達されることによって、正転および逆転駆動される。紙管固定部１１によって、ロールは中心部が保持されて、矢印Ｃ１、Ｃ２方向に回転する。正転および逆転の双方向の駆動を可能とすることによって、図２の給紙側のロールセット部２００ａから上流シート搬送部３００へ続く実線及び点線で示す経路で示すように、シートＳの表面もしくは裏面に選択的に印刷をすることが可能である。同様に、後述する図２の下流シート搬送部５００から巻取り側のロールセット部２００ｂへ続く実線及び点線で示す経路で示すように、シートＳの印刷された面を外側もしくは内側に選択的に巻き取ることが可能である。

上流シート搬送部３００の上流搬送ガイド４は、ロールセット部２００ａから引き出されるシートＳの表面及び裏面をガイドしつつ、そのシートＳをプリント部４００へ導く。搬送ローラ５は、搬送ローラ駆動用モータによって正転および逆転される。ニップローラ６は、搬送ローラ５の回転に応じて従動回転可能である。搬送ローラ５によるシートＳの搬送速度は、ロールＲの回転によるシートＳの引き出し速度よりも高く設定されており、これによりシートＳにバックテンションを与えて、シートＳに張力がかかった状態のままシートＳを搬送することができる。この結果、シートＳの弛みを防止し、シートＳの折り目の発生および搬送誤差の発生を抑制することができる。

プリント部４００のプラテン７は、吸引ファン９により発生させた負圧によって、プラテン７に設けられた吸引穴７ａを通してシートＳの記録面と反対側の裏面を吸着する。これにより、プラテン７上に沿うようにシートＳの位置を規制して、プリントヘッド８による画像の高精度なプリントを可能とすることができる。

下流シート搬送部５００の下流搬送ガイド１０は、プリント部４００から引き出されるシートＳの表面及び裏面をガイドしつつ、そのシートＳを巻取り側のロールセット部２００ｂへ導く。ここで、ロールセット部２００ｂにセットされた紙管にシートＳの先端を固
定し、搬送ローラ５の搬送速度に応じてセットした紙管を回転させることで、プリント部４００で印刷されたシートＳを連続的に巻き取ることができる。

記録装置１００は、幅方向の両端部にそれぞれスタンド１４を備える。スタンド１４は本体上部の上流シート搬送部３００、プリント部４００、下流シート搬送部５００の重量を下から支えるとともに、ロールセット部２００を介してロールＲの重量を支える。スタンド１４は、ロールセット部２００のホルダーガイド３と接続し、ホルダーガイド３を支持するガイド支持部としても機能する。スタンド１４は床面に接しており、記録装置１００の重量を床面に逃がす。

＜ロールセット部＞
続いて、図３、図４を参照して、本実施形態に係るロールセット部２００の詳細を説明する。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ロールＲがロールセット部２００にセットされる様子を示す説明図である。図３（ａ）は、ロールＲの幅方向の一端に基準ロールホルダー２１の紙管固定部１１を差し込む様子を示す。図３（ｂ）は、一端が支持されたロールＲの他端に非基準ロールホルダー２２の紙管固定部１１を差し込む様子を示す。図３（ｃ）は、ロック機構１２により非基準ロールホルダー２２を固定し、ロールＲの支持が完了した様子を示す。

ロールセット部２００に設けられるロールホルダー２は、対となる基準ロールホルダー２１と非基準ロールホルダー２２で構成される。基準ロールホルダー２１でロールＲの幅方向の一端側を支持し、非基準ロールホルダー２２でロールＲの幅方向の他端側を支持することで、ロールＲはロールホルダー２に支持される。基準ロールホルダー２１と非基準ロールホルダー２２のそれぞれには、紙管固定部１１が回転可能に取り付けられている。非基準ロールホルダー２２は、ガイド部としてのホルダーガイド３に、ロールＲの幅方向（Ｘ方向）にスライド可能に保持されている。また、非基準ロールホルダー２２にはロック機構１２が備えられており、ロック機構１２に備えられたつまみをＴ方向に回すことにより、非基準ロールホルダー２２をホルダーガイド３に対して幅方向の任意の位置で固定できる。基準ロールホルダー２１もホルダーガイド３に保持されているが、スライド機構は必須ではない。紙管固定部１１には摩擦部材が備えられており、ロールＲをセットした際にロールＲと紙管固定部１１は一体となって回転する。基準ロールホルダー２１には不図示のロール駆動モータが紙管固定部１１に接続して設けられている。ロール駆動モータが紙管固定部１１に回転力を伝達することで、基準側の紙管固定部１１は正転および逆転駆動される。非基準側の紙管固定部１１には駆動モータが接続されておらず、ロールＲをセットした際にはロールＲの紙管を介して駆動が伝達されて従動回転する。

ロールＲをロールセット部２００にセットする際は、まず、図３（ａ）に示すように基準ロールホルダー２１の紙管固定部１１をロールＲの一方の紙管に差し込む。ロールＲの一方の紙管と紙管固定部１１が接触すると、ロールＲの紙管に紙管固定部１１の摩擦部材がはめ込まれる。これにより、基準ロールホルダー２１の紙管固定部１１にロールＲが固定される。次に、図３（ｂ）に示すように、非基準ロールホルダー２２を幅方向にスライドさせ、非基準ロールホルダー２２の紙管固定部１１をロールＲの他方の紙管に差し込む。これにより基準側と同様にして、非基準ロールホルダー２２の紙管固定部１１にロールＲが固定される。最後に、図３（ｃ）に示すように、ロック機構１２を用いて非基準ロールホルダー２２をホルダーガイド３に対して固定する。これにより、非基準ロールホルダー２２が紙幅方向にスライドしてロールＲが外れることを防止する。

ロールホルダー２とホルダーガイド３によるスライド機構を用いて、ロールＲを保持することで、ロール幅によらずロールＲをロールセット部２００で強固に支持する。すなわち、ロールセット部２００は、ホルダーガイド３の幅方向長さ以下である任意幅のロール
Ｒをセットすることが可能な構成となっている。また、基準ロールホルダー２１をホルダーガイド３に固定しスライドさせない構成とした場合、固定された基準ロールホルダー２１にロールＲの端部をはめ込むため、ロールＲの基準側端部位置がロールセット部２００に対して一定に定まる構成となる。

以上、図３に示すロールＲのロールセット部２００へのセットを説明したが、このセット手順を逆順で行うことで、ロールＲをロールセット部２００から取り外すことが可能である。

図４は、第１の実施形態に係るロールセット部２００の斜視図である。スタンド１４には、給紙側のホルダーガイド３ａと巻取り側のホルダーガイド３ｂが固定されている。給紙側のロールホルダー２ａは、基準ロールホルダー２１ａ（第１のロール支持部）と非基準ロールホルダー２２ａ（第２のロール支持部）がホルダーガイド３ａに対して記録装置手前側（Ｙ正方向側）に配置するよう構成されている。すなわち、ホルダーガイド３ａは給紙側の紙管固定部１１に対して本体奥側（Ｙ負方向側）に配置されている。このような構成とすることで、給紙側のロールホルダー２ａについて、紙管固定部１１よりも本体手前側、もしくは本体下側にホルダーガイド３等の構造物が存在しないため、ロールＲの取付け作業時に障害とならない。従って、記録装置１００においては、ロールＲを台車に乗せて図４に示す進入方向Ｐに移動し、ロールＲを台車に乗せたままセットすることが可能となる。本実施形態においては、進入方向Ｐは奥行方向（Ｙ方向）と平行であり、進入方向Ｐの上流側が装置手前側で、下流側が装置奥側である。

また、巻取り側のロールホルダー２ｂは、基準ロールホルダー２１ｂ（第３のロール支持部）と非基準ロールホルダー２２ｂ（第４のロール支持部）がホルダーガイド３ｂに対して本体奥側に配置するよう構成されている。すなわち、記録装置１００には、４つのロール支持部が設けられる。巻取り側のロールホルダー２ｂについて、紙管固定部１１よりも本体奥側、もしくは本体下側にホルダーガイド３等の構造物が存在しないため、ロールＲの取外しの作業性が良い。

＜台車＞
図５は、第１の実施形態に係る台車５０の斜視図である。台車５０は、ロールＲの幅方向が水平となる状態でロールＲを下方から支持できる受け部５１と、移動のための車輪部５２と、受け部５１の高さ位置を調整可能な高さ調整部５３と、を備える。受け部５１の幅方向（Ｘ方向）長さは、セットするロールＲのロール幅より小さく、ロールセットの際にロールホルダー２が受け部５１と干渉しない構成である。また、受け部５１にはロールＲが転がって落下することを防ぐために斜面が設けられている。台車５０の詳細な形態について特に制限はないが、様々なロール径に対応可能とするため、高さ調整部５３等で受け部５１の高さを調整できることが望ましい。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、台車５０を用いてロールＲをロールセット部２００にセットする手順を示す正面図である。図６（ａ）は、相対する紙管固定部１１の間に台車５０を移動した後に、ロールＲの鉛直方向の位置決めをする様子を示す。図６（ｂ）は、ロールＲを乗せた台車５０を基準ロールホルダー２１側に移動させる様子を示す。図６（ｃ）は、ロールＲの幅方向の一端が紙管固定部１１に当接した状態で、非基準ロールホルダー２２をロールＲ側に移動させる様子を示す。図６（ｄ）は、ロック機構１２により非基準ロールホルダー２２を固定し、ロールＲの支持が完了した様子を示す。

台車５０の受け部５１に乗せたロールＲをロールセット部２００にセットする際は、まずロールＲを２つのロールホルダー２で挟まれた領域に位置するように台車５０を移動させる。ロールＲの奥行方向（Ｙ方向）の位置が決まった後は、図６（ａ）のように、ロー
ルＲの中心の高さと記録装置１００の紙管固定部１１の高さを一致させ、鉛直方向の位置決めが行われる。台車５０には高さ調整部５３が設けられており、これを用いてロールＲの高さ（Ｚ方向位置）を調節する。次に、図６（ｂ）のように、台車５０を幅方向に移動させることで、基準ロールホルダー２１の紙管固定部１１にロールＲの紙管の一端を差し込む。ここまでの操作で、ロールＲの中心は、紙管固定部１１の中心に対し奥行方向位置と鉛直方向位置の両方が一致しているため、容易に紙管を紙管固定部１１に差し込むことができる。ロールＲの紙管の一端と紙管固定部１１が接触すると、ロールＲの紙管に紙管固定部１１の摩擦部材がはめ込まれる。これにより、ロールＲが基準ロールホルダー２１の紙管固定部１１に固定される。さらに図６（ｃ）のように、非基準ロールホルダー２２をロールＲに近づけるように幅方向にスライドさせ、非基準ロールホルダー２２の紙管固定部１１にロールＲの紙管の他端を差し込む。これにより基準ロールホルダー２１と同様に、ロールＲが非基準ロールホルダー２２の紙管固定部１１に固定され、ロールＲの幅方向（Ｘ方向）位置が決まる。最後に、図６（ｄ）のように、ロック機構１２を用いて非基準ロールホルダー２２をホルダーガイド３に固定する。これにより、非基準ロールホルダー２２が幅方向にスライドしてロールＲがロールホルダー２から外れることを防止する。次に、高さ調整部５３によって受け部５１を下方に降ろして、台車５０をロールＲから退避させることで、記録装置１００へのロールＲのセットが完了する。

以上、図６で台車５０を用いたロールＲのロールセット部２００へのセット手順を説明したが、このセット手順を逆順で行うことで、ロールＲを人力で支持することなくロールセット部２００から取り外すことが可能である。ロールＲの取り外しに台車５０を用いることのできる構成とすることで、記録装置１００からのロールＲの取り外しからロールＲの運搬まで、ロールＲを台車５０から降ろすことなく行うことができる。また、台車５０を用いて巻取り側のロールセット部２００ｂから取り外した片面印刷済みロールを台車５０に乗せたまま給紙側のロールセット部２００ａにセットすることで、ロールＲを台車５０から降ろすことなく両面印刷することが可能である。

図７は、記録装置１００において、ロールＲがセットされる空間や台車５０を進入させるための空間を示す図である。ロールホルダー２の基準ロールホルダー２１と非基準ロールホルダー２２が対向する間の空間には、ロールＲが設置される第１の空間Ｄ１が形成されている。第１の空間Ｄ１の下方には、台車５０を配置する際に障害物となるものが存在せず、ロールセット時に台車５０を進入させるための第２の空間Ｄ２が形成されている。ロールＲを乗せた台車５０は、装置手前側から装置奥側に移動して第２の空間Ｄ２に進入する。なお、上記で説明した各空間は、一切物体が存在しないことを意味するものではなく、それぞれの目的を達成できる程度に障害物等が存在しない空間であれば良い。

このように、本実施形態によれば、台車５０にロールＲを乗せたまま、ロールＲのセットができるため、ロールＲの運搬からロールセット部２００へのセットまで、ロールＲを台車５０から降ろすことなく行うことができる。また、ロールをセットする際、ロールＲの重量は常に台車５０に支えられているため、ロールＲの重量を人力で支えることなくロールＲをセットできる。すなわち、ロールセット部２００のロールホルダー２へのロール装着の作業性が向上する。

（第２の実施形態）
次に、図８を参照して第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、給紙側のロールセット部２００ａと巻取り側のロールセット部２００ｂの位置関係が第１の実施形態と異なる。なお、以下では第１の実施形態との差分に絞り説明し、その他の同一の構成は同じ符号を付して説明を省略する。

図８は、第２の実施形態に係る記録装置６００の側面図である。図８では、台車５０を
用いてロールＲの取り外しから再セットまでを行う動作を示す。このような動作は、両面印刷時に片面印刷したロールＲをロールセット部２００ｂからロールセット部２００ａに付け替えるときに行われる。第２の実施形態では、ロールセット部２００ａとロールセット部２００ｂ、それぞれに設けられた紙管固定部１１が同じ高さに構成されている。つまり、ロールセット部２００ａに支持されるロールの回転中心と、ロールセット部２００ｂに支持されるロールの回転中心との高さが一致する。

両面印刷の際には、シートの片面に印刷が行われた後、巻き取ったロールを再度給紙側のロールセット部にセットする必要がある。このとき、本実施形態においては、巻取り側のロールセット部２００ｂからロールＲを取り外して台車５０に乗せ、ロールＲを乗せた状態のまま台車５０を給紙側のロールセット部２００ａまで移動し、ロールセット部２００ａにロールＲをセットできる。つまり、片面印刷後に、人の手でロールＲを持ち上げることなく、かつ台車５０の高さを調整することなく、ロールＲの取外しから取付けまでの作業を行うことができる。もし、ロールセット部２００ａとロールセット部２００ｂの紙管固定部１１の高さが異なる場合、ロールＲをロールセット部２００ａに再セットする際、台車５０の高さを調節するか、一時的にロールＲを持ち上げなければならない。そこで、本実施形態のように、ロールセット部２００ａとロールセット部２００ｂの紙管固定部１１の高さを同一にすることで、ロールＲの高さを調節することなく、ロールＲの取り外し、運搬、再セットの一連の作業が行えるため、作業性が向上する。

（第３の実施形態）
次に、図９（ａ）、（ｂ）を参照して第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、非基準ロールホルダー２２の摺動構成が第１の実施形態と異なる。なお、以下では第１の実施形態との差分に絞り説明し、その他の同一の構成は同じ符号を付して説明を省略する。

図９（ａ）は、非基準ロールホルダー２２の摺動機構を示す断面図である。紙管固定部１１が設けられている非基準ロールホルダー２２は、ホルダーガイド３に沿って幅方向（Ｘ方向）にスライド可能である。本実施形態における非基準ロールホルダー２２は、ホルダーガイド３と当接するコロ部として、複数のホルダーコロ３１を有する。非基準ロールホルダー２２はホルダーコロ３１を介して、ホルダーガイド３に支持される。ホルダーコロ３１は、非基準ロールホルダー２２に対して幅方向と直交する方向に延びる回転軸を中心に回転可能に固定されている。非基準ロールホルダー２２に接続されたホルダーコロ３１がホルダーガイド３に当接しながら回転することで、非基準ロールホルダー２２のスライド時の摺動抵抗が軽減される。

非基準ロールホルダー２２には、ホルダーコロ３１ａ（第１のコロ）、ホルダーコロ３１ｂ（第２のコロ）、ホルダーコロ３１ｃ（第３のコロ）が設けられている。ホルダーコロ３１ａは、ホルダーガイド３に対して、鉛直方向上側から下向き（Ｚ正方向）に当接する。ホルダーコロ３１ｂは、ホルダーガイド３の上端部に対して、奥行方向の奥側から手前向き（Ｙ正方向）に当接する。ホルダーコロ３１ｃは、ホルダーコロ３１ｂより下方でホルダーガイド３の下端部に対して、奥行方向の手前側から奥向き（Ｙ負方向）に当接する。さらに、ホルダーコロ３１ａ、ホルダーコロ３１ｂ、ホルダーコロ３１ｃは、幅方向に複数列設けられている。このようにホルダーコロ３１を配置することで、ホルダーガイド３よりも本体手前側に位置する非基準ロールホルダー２２の重量によって発生するモーメントに対して、非基準ロールホルダー２２が傾かないように支持される。さらに、幅方向において、紙管固定部１１と紙管との当接部に対して外側と内側のそれぞれに１列以上のホルダーコロ３１を配置することで、非基準ロールホルダー２２がホルダーガイド３にかじることなく幅方向にスライドすることが可能となる。

図９（ｂ）は、第３の実施形態における図９（ａ）で示した実施例とは異なる実施例の非基準ロールホルダー２２の摺動機構を示す断面図である。図９（ａ）に示した実施例では、ホルダーガイド３の断面形状が矩形であったが、図９（ｂ）に示した実施例では、断面形状が円形のホルダーガイド３２が２本鉛直方向に並んで設けられている。このような構成においても、ホルダーガイド３２に対するホルダーコロ３１の当接方向や当接位置を上述で説明した構成と同様にすることで、非基準ロールホルダー２２を適切な姿勢で摺動可能に支持した上で、スライド時の摺動抵抗を軽減できる。

なお、ロールホルダーやホルダーガイドの形状、ホルダーコロの数や配置構成は上述の構成に限られず、種々の変更が可能である。例えば、更なるロールホルダーの支持安定化のために、ホルダーコロの数を増やしても良い。

（第４の実施形態）
次に、図１０、図１１、図１２を参照して第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、アライメント調整のためにロールホルダー２の位置を調整する位置調整機構が設けられている点で第１の実施形態と異なる。なお、以下では第１の実施形態との差分に絞り説明し、その他の同一の構成は同じ符号を付して説明を省略する。

図１０は、第４の実施形態に係る記録装置７００の側面図である。図１１は、第４の実施形態に係るロールセット部７５０の斜視図である。シートＳの斜行を防止するためには、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整が必要となる。しかし、これまでに説明した実施形態の構成では、搬送ローラ５と紙管固定部１１とは複数の部品を介して固定されており、搬送されるシートＳが傾いていた場合に、アライメント調整が困難である。そこで、本実施形態においては、スタンド１４とホルダーガイド３を接続する接続部材であるガイド調整部１５のスタンド１４に対する位置を調整可能な構成とした。ガイド調整部１５の位置を調整することで、ホルダーガイド３のスタンド１４に対する奥行方向（Ｙ方向）及び鉛直方向（Ｚ方向）の固定位置を調整することが可能である。従って、ガイド調整部１５のホルダーガイド３に対する位置を調整することで、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整を行い、シートＳの斜行を防止することが可能になる。記録装置７００には、給紙側のホルダーガイド３ａと接続されるガイド調整部１５ａと、巻取り側のホルダーガイド３ｂと接続されるガイド調整部１５ｂと、が設けられる。

図１２（ａ）はガイド調整部１５ａとスタンド１４を分離して示す斜視図であり、図１２（ｂ）はガイド調整部１５ａがスタンド１４に固定された様子を示す斜視図である。本実施形態の位置調整機構は、取付け孔１５１が設けられるガイド調整部１５と、ネジ穴１４１が設けられるスタンド１４と、を含む。ボルト６１が取付け孔１５１とネジ穴１４１に挿通され、ワッシャ６２を介してボルト６１に締め付けられることで、ガイド調整部１５がスタンド１４に固定される。取付け孔１５１はボルト６１のネジ部に対して大きく形成されており、ガイド調整部１５のスタンド１４に対する奥行方向及び鉛直方向の位置を微調整して、ガイド調整部１５をスタンド１４に固定することができる。すなわち、搬送されるシートＳが斜行していた場合には、ガイド調整部１５の位置を調整して、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整をすることができる。なお、ボルト６１の頭部の径が取付け孔１５１に対して十分大きく、ガイド調整部１５が十分固定できる場合には、ワッシャ６２は設けなくても良い。

なお、本実施形態においては、ガイド調整部１５はホルダーガイド３の非基準ロールホルダー２２側の端部にのみ設けられているが、基準ロールホルダー２１側の端部に設ける構成としても良い。すなわち、アライメント調整機構としてはガイド調整部等の位置調整機構がホルダーガイドの少なくとも一端部に設けられている必要があるが、基準側または非基準側の一方、もしくは基準側と非基準側の両端に設ける構成としても良い。

（第５の実施形態）
次に、図１３、図１４、図１５を参照して第５の実施形態について説明する。第５の実施形態では、第４の実施形態と異なる構成の位置調整機構が設けられ、アライメントの調整が可能である。なお、以下では第１の実施形態との差分に絞り説明し、その他の同一の構成は同じ符号を付して説明を省略する。

図１３は、第５の実施形態に係る記録装置８００の側面図である。図１４は、第５の実施形態に係るロールセット部８５０の斜視図である。非基準ロールホルダー２２が幅方向に移動可能な構成においては、非基準ロールホルダー２２の幅方向の位置によらず、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整が可能であることが好ましい。そこで、本実施形態のロールセット部８５０は、ロールホルダー２の位置調整機構としてホルダーガイド３の幅方向の略全域に延在するホルダースライダー１６が複数設けられる構成とした。つまり、記録装置８００は、ホルダースライダー１６によってホルダーガイド３の幅方向の略全域で搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整が可能な構成である。

ホルダースライダー１６は、給紙側、巻取側のそれぞれのホルダーガイド３に３つずつ設けられ、給紙側の非基準ロールホルダー２２ａや巻取り側の非基準ロールホルダー２２ｂが幅方向に摺動するための摺動部材である。給紙側のホルダーガイド３ａは、ホルダースライダー１６ａ（第１のスライダー）、ホルダースライダー１６ｂ（第２のスライダー）及びホルダースライダー１６ｃ（第３のスライダー）を介して、ロールホルダー２ａを支持する。巻取り側のホルダーガイド３ｂは、ホルダースライダー１６ｄ、ホルダースライダー１６ｅ、ホルダースライダー１６ｆを介して、ロールホルダー２ｂを支持する。

ホルダースライダー１６ａは、ホルダーガイド３ａの上端に設けられ、ロールホルダー２ａに対して鉛直方向上向き（Ｚ負方向）に当接する。ホルダースライダー１６ｂは、ホルダーガイド３ａの上方かつ奥行方向の奥側に設けられ、ロールホルダー２ａに対して奥行方向の奥向き（Ｙ負方向）に当接する。ホルダースライダー１６ｃは、ホルダーガイド３ａの下方かつ奥行方向の手前側に設けられ、ロールホルダー２ａに対して奥行方向の手前向き（Ｙ正方向）に当接する。このようにホルダースライダー１６を配置することで、ロールホルダー２が傾かないように支持できる。また、ホルダースライダー１６ｂとホルダースライダー１６ｃによって、ロールホルダー２の奥行方向（Ｙ方向）位置が調整可能である。さらに、ホルダースライダー１６ａによって、ロールホルダー２の鉛直方向（Ｚ方向）位置が調整可能である。このように、ホルダースライダー１６によって紙管固定部１１が設けられたロールホルダー２の位置や姿勢を調整することで、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整が可能である。

次に、ホルダースライダー１６による位置調整方法の詳細について、ホルダースライダー１６ａを例に挙げて説明する。図１５は、ホルダースライダー１６ａによるロールホルダー２の鉛直方向位置の調整方法を示す斜視図である。図１５には、調整前のホルダースライダー１６ａを実線で示し、調整後のホルダースライダー１６ａを点線で示す。図１３に示す調整後のホルダースライダー１６ａは、ロールホルダー２の鉛直方向位置を下方に調整する方向に調整されている。

ホルダースライダー１６ａは、細長い板材が短手方向に折り曲げて形成され、幅方向に延在する複数の面を有する。ホルダースライダー１６ａは、ロールホルダー２に当接する第１の面１６１と、第１の面１６１と平行であってホルダーガイド３に当接する第２の面１６２と、第２の面１６２と直交してホルダーガイド３に当接する第３の面１６３と、を有する。第２の面１６２は鉛直方向下向き（Ｚ正方向）にホルダーガイド３に当接し、第３の面１６３は奥行方向奥向き（Ｙ負方向）にホルダーガイド３に当接する。ホルダース
ライダー１６ａは、第２の面１６２を貫通する幅方向に長い調整長孔１６４と、第２の面１６２を貫通する鉛直方向に長い取付け長孔１６５と、第３の面１６３を貫通する奥行方向に長い取付け長孔１６６と、をさらに有する。取付け長孔１６５と取付け長孔１６６を介して、ホルダーガイド３のネジ穴（不図示）にボルト等のネジ部品が挿通されることで、ホルダースライダー１６ａがホルダーガイド３に固定される。

ホルダースライダー１６ａによる位置調整には、ホルダーガイド３に設けられる基準穴１８と調整長孔１６４との両方に係合する調整治具１９が用いられる。基準穴１８は、基準穴１８の軸方向から見たときに、調整長孔１６４の内側に位置する。調整治具１９は、円筒状の軸部１９１と、軸部１９１の先端に設けられるピン部１９２と、を有する。ピン部１９２の中心軸は軸部１９１の中心軸に対してずれて配置され、ピン部１９２は軸部１９１に対して偏心している。ピン部１９２を基準穴１８に挿入し、軸部１９１を調整長孔１６４に挿入して、調整治具１９をピン部１９２の中心軸を中心に回転させることで調整長孔１６４が軸部１９１に鉛直方向に押される。つまり、取付け長孔１６５や取付け長孔１６６に挿通されるネジ部品による固定を緩めた状態で、調整治具１９を調整することで、ホルダースライダー１６の第１の面１６１の鉛直方向位置が調整される。

ロールホルダー２と当接する第１の面１６１の位置を調整すると、ホルダーガイド３に対して、第２の面１６２と第３の面１６３の位置も変わる。例えば、第１の面１６１の位置を下方に調整するときは、第２の面１６２も下方に移動し、第３の面は奥行方向手前側に移動する。このような場合でも、ホルダースライダー１６をホルダーガイド３に固定できるように、第２の面１６２に設けられた取付け長孔１６５と第３の面１６３に設けられた取付け長孔１６６は、長孔形状に形成されている。

基準穴１８をホルダーガイド３の幅方向に複数設け、調整長孔１６４、取付け長孔１６５及び取付け長孔１６６をホルダースライダー１６ｂの幅方向に複数設けることで、幅方向全域のアライメント調整を高精度に行うことができる。

以上、ホルダースライダー１６ｂを例に、ロールホルダー２の位置を調整する方法について説明したが、その他のホルダースライダー１６の構成や位置調整方法も同様である。ロールホルダー２に対する当接方向が異なる複数のホルダースライダー１６をホルダーガイド３上に設けることで、ロールホルダー２の位置や姿勢を調整して、搬送ローラ５と紙管固定部１１のアライメント調整を行うことができる。

なお、本発明の適用は上述の実施形態に限られるものではない。例えば、第３の実施形態に示したホルダーコロと、第５の実施形態で示したホルダースライダー１６を設けて、スライド時の摺動抵抗を低減し、かつアライメント調整可能な構成とするなど、各実施形態の構成を自由に組み合わせても良い。

３…ホルダーガイド（ガイド部）、２１…基準ロールホルダー（第１のロール支持部）、２２…非基準ロールホルダー（第２のロール支持部）、５０…台車、２００…ロールセット部（シート供給装置）、Ｄ１…第１の空間、Ｄ２…第２の空間、Ｒ…ロール、Ｓ…シート

Claims (11)

1. シートが巻回されたロールを支持しながら回転させて、シートを送り出すシート供給装置であって、
   ロールの幅方向の一端側でロールを回転可能に支持する第１のロール支持部と、
   前記第１のロール支持部に対向して、ロールの他端側でロールを回転可能に支持する第２のロール支持部と、
   前記幅方向に延在し、前記第２のロール支持部を前記幅方向に移動可能に支持するガイド部と、
   を備え、
   前記第１のロール支持部と前記第２のロール支持部の間のロールが設置される第１の空間の下方に、ロールを運搬する台車が進入する第２の空間が形成されていることを特徴とするシート供給装置。
2. 前記ガイド部は、前記第１の空間に対して、前記台車の進入方向の下流側に位置することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記第２のロール支持部は、前記ガイド部に当接して、前記幅方向と直交する方向に延びる回転軸を中心に回転可能なコロ部を有することを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
4. 前記コロ部は、前記ガイド部に対して鉛直方向上側から当接する第１のコロと、前記ガイド部に対して前記進入方向の下流側から当接する第２のコロと、前記第２のコロより下方で前記ガイド部に対して前記進入方向の上流側から当接する第３のコロと、を含むことを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
5. 前記ガイド部を支持するガイド支持部と、
   前記ガイド支持部に対する前記第１のロール支持部又は前記第２のロール支持部の少なくとも一方の前記進入方向及び鉛直方向の位置を調整可能な位置調整機構と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
6. 前記位置調整機構は、前記ガイド部と前記ガイド支持部を接続し、前記ガイド支持部に対する進入方向及び鉛直方向の位置を調整可能である接続部材を含むことを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
7. 前記位置調整機構は、前記幅方向に延在して前記ガイド部に設けられ、前記第２のロール支持部に当接して、前記ガイド部に対する進入方向及び鉛直方向の位置を調整可能である摺動部材を含むことを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
8. 前記摺動部材は、前記ガイド部の上端に設けられる第１のスライダーと、前記ガイド部に対して前記進入方向の下流側に設けられる第２のスライダーと、前記第２のスライダーより下方で前記ガイド部に対して前記進入方向の上流側に設けられる第３のスライダーと、を含むことを特徴とする請求項７に記載のシート供給装置。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
   前記シート供給装置から送り出されたシートに記録動作を行う記録部と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
10. ロールの前記一端側でロールを回転可能に支持する第３のロール支持部と、
    前記第３のロール支持部に対向して、ロールの前記他端側でロールを回転可能に支持す
    る第４のロール支持部と、
    をさらに備え、
    前記第３のロール支持部と前記第４のロール支持部の間に設置されるロールで、前記記録動作が行われたシートを巻き取ることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
11. 前記第１のロール支持部及び前記第２のロール支持部で支持するロールの回転中心と、前記第３のロール支持部及び前記第４のロール支持部で支持するロールの回転中心との高さが一致していることを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。

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