JP2023124438A - 電池パック - Google Patents

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Abstract

【課題】電池セルの膨化力を効果的に受け止めてケース部材の変形量および発生応力を低減することが可能な電池パックを提供する。【解決手段】電池パックは、第1の方向に配列され、第1の方向に直交する第2の方向に並ぶ複数の電極端子を各々含む複数の電池セルと、第1の方向に直交する方向または第2の方向に直交する方向に延びる側面部および側面部上に設けられた補強リブを含み、複数の電池セルを収納するケース部材とを備える。補強リブは、第1の方向および第2の方向に直交する第3の方向、または第3の方向に対して斜めに交差する方向に延びる。【選択図】図2

Description

本技術は、電池パックに関する。
複数の電池セルをケース部材に収納した電池パックが従来から知られている。たとえば、特開2019-197622号公報(特許文献1)には、排出弁を各々有するセルからなる電池スタックをケースに収納した電池パックが示されている。また、特開2012-104467号公報(特許文献2)には、補強リブが電池パック側面の周囲を横方向に周回する構造が示されている。
特開2019-197622号公報 特開2012-104467号公報
電池セルの膨化力が大きくなると、ケース部材の変形量および発生応力も大きくなる傾向にある。耐荷重を向上させるために許容応力の大きな素材(たとえば高張力鋼板など)を使用することは、コストの増大要因となる。電池セルの膨化力によるケース部材の変形量および発生応力を抑制する観点から、従来の電池パックにはなお改善の余地がある。
本技術の目的は、電池セルの膨化力を効果的に受け止めてケース部材の変形量および発生応力を低減することが可能な電池パックを提供することにある。
本技術に係る電池パックは、第1の方向に配列され、第1の方向に直交する第2の方向に並ぶ複数の電極端子を各々含む複数の電池セルと、第1の方向に直交する方向または第2の方向に直交する方向に延びる側面部および側面部上に設けられた補強リブを含み、複数の電池セルを収納するケース部材とを備える。補強リブは、第1の方向および第2の方向に直交する第3の方向、または第3の方向に対して斜めに交差する方向に延びる。
本技術によれば、電池パックにおいて、電池セルの膨化力を効果的に受け止めてケース部材の変形量および発生応力を低減することができる。
電池セルを示す斜視図である。 電池セルおよび電池セルを収納するケース部材(蓋部分を除く)を示す斜視図である。 電池パックのケース部材(蓋部分を除く)を示す斜視図である。 ケース部材の側面図である。 電池パックの外観図である。 補強リブの配置の例を示す図(その1)である。 補強リブの配置の例を示す図(その2)である。 補強リブの配置の例を示す図(その3)である。 補強リブの配置の例を示す図(その4)である。 補強リブの配置の例を示す図(その5)である。 補強リブの配置の例を示す図(その6)である。 補強リブの配置の例を示す図(その7)である。 補強リブの配置の例を示す図(その8)である。 補強リブの配置の例を示す図(その9)である。 補強リブの配置の例を示す図(その10)である。 電池パックのケース部材(蓋部分を除く)の変形例を示す斜視図である。 冷媒配管の支持部の拡大図である。
以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。
なお、本明細書において、「備える(comprise)」および「含む(include)」、「有する(have)」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。
また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め45°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、1つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向(たとえば機構全体を上下反転させる等)により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。
本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の電池を含み得る。
本明細書において、「電池セル」は必ずしも角型のものに限定されず、円筒型、パウチ型、ブレード型など、他の形状のセルも含み得る。「電池セル」は、ハイブリッド車(HEV:Hybrid Electric Vehicle)、プラグインハイブリッド車(PHEV:Plug-in Hybrid Electric Vehicle)、および電気自動車(BEV:Battery Electric Vehicle)などに搭載可能である。ただし、「電池セル」の用途は、車載用に限定されるものではない。
図1は、電池セル100を示す斜視図である。図1に示すように、電池セル100は、角型形状を有する。電池セル100は、電極端子110と、筐体120と、ガス排出弁130とを有する。
電極端子110は、筐体120上に形成されている。電極端子110は、Y軸方向(第1の方向)に直交するX軸方向(第2の方向)に沿って並ぶ正極端子111および負極端子112を有する。正極端子111および負極端子112は、X軸方向において、互いに離れて設けられている。
筐体120は、直方体形状を有し、電池セル100の外観をなす。筐体120は、図示しない電極体および電解液を収容するケース本体120Aと、ケース本体120Aの開口を封止する封口板120Bとを含む。封口板120Bは、溶接によりケース本体120Aに接合される。
筐体120は、上面121と、下面122と、第1側面123と、第2側面124と、2つの第3側面125とを有する。
上面121は、Y軸方向およびX軸方向に直交するZ軸方向(第3の方向)に直交する平面である。上面121には、電極端子110が配置されている。下面122は、Z軸方向に沿って上面121に対向している。
第1側面123および第2側面124の各側面は、Y軸方向に直交する平面からなる。第1側面123および第2側面124の各側面は、筐体120が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。第1側面123および第2側面124の各側面は、Y軸方向に見て、矩形形状を有する。第1側面123および第2側面124の各側面は、Y軸方向に見て、X軸方向が長手方向となり、Z軸方向が短手方向となる矩形形状を有する。
複数の電池セル100は、Y軸方向に隣り合う電池セル100,100の間において、第1側面123どうし、第2側面124どうしが向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル100が積層されるY軸方向において、正極端子111と負極端子112とが、交互に並んでいる。
ガス排出弁130は、上面121に設けられている。ガス排出弁130は、電池セル100の温度が上昇し(熱暴走)、筐体120の内部で発生したガスにより筐体120の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを筐体120の外部に排出する。
図2,図3は、電池セル100を収納するケース部材200を示す斜視図である。図2,図3においては、図示の便宜上、後述するケース部材200の蓋部分を示していない。
図2,図3に示すように、ケース部材200は、内部空間200Aと、底面部材210と、冷却プレート220と、側面部材230と、補強リブ240とを含む。
内部空間200Aには、Y軸方向に積層された複数の電池セル100の積層体(組電池)が収納される。組電池は、X軸方向に三列並ぶように設けられる。冷却プレート220および側面部材230は、内部空間200Aを規定する。
底面部材210および冷却プレート220は、ケース部材200の底部を構成する。底面部材210上に冷却プレート220が設けられる。冷却プレート220は、内部空間200Aに面する第1部分221と、第1部分221よりも外側に位置し、内部空間200Aに面しない第2部分222とを含む。
側面部材230は、上フランジ部231(第1フランジ)と、下フランジ部232(第2フランジ)と、側面部233(フレーム部)とを含む。冷却プレート220の第2部分222は、側面部材230の下フランジ部232と底面部材210とに挟持される。側面部材230の側面部233は、ケース部材200の側面を構成する。側面部233は、Y軸方向に直交する方向に延びる部分と、X軸方向に直交する方向に延びる部分とを含む。側面部233は、上フランジ部231と下フランジ部232とを接続する。上フランジ部231(第1フランジ)、下フランジ部232(第2フランジ)、および側面部233(フレーム部)は、コ字状の断面を構成する。電池セル100の積層体(セパレータを含む)に対してY軸方向の両側に位置し、Y軸方向に直交する方向に延びる側面部233は、電池セル100の積層体を直接支持する(Cell-to-Pack構造)。図3中の側面部233のα部において、電池セル100の積層体が側面部233に当接する。
ただし、ケース部材200は、側面部233が電池セル100の積層体を直接支持するものに限定されず、複数の電池セル100を含む電池モジュールを収納するもの(Cell-Module-Pack構造)であってもよい。
補強リブ240は、Y軸方向に直交する方向に延びる側面部233上に設けられている。補強リブ240は、X軸方向に直交する方向に延びる側面部233上に設けられてもよい。補強リブ240は、Z軸方向に延びるように設けられている。補強リブ240は、Z軸方向に対して斜めに交差する方向に延びるように設けられていてもよい。
Y軸方向に直交する方向に延びる側面部233上において、補強リブ240は、X軸方向に並ぶように複数設けられている。補強リブ240は、単数であってもよい。
側面部233上において、補強リブ240は、Z軸方向の全体に亘って延びている。補強リブ240は、Z軸方向の一部に亘って設けられていてもよい。
下フランジ部232は、冷却プレート220の第2部分222に当接する。上フランジ部231は、側面部材230の上端部、すなわち冷却プレート220に対してZ軸方向の反対側の端部に形成されている。上フランジ部231は、冷却プレート220の第2部分222および下フランジ部232に対してZ軸方向に沿って離間し、かつ第2部分222および下フランジ部232と平行に形成される。上フランジ部231は、側面部233から冷却プレート220の第2部分222および下フランジ部232と同じ方向に突出する。冷却プレート220の第2部分222は、側面部材230の側面部233よりも外側に突出する。
補強リブ240は、上フランジ部231から下フランジ部232に達するように形成される。補強リブ240は、側面部材230と同じ素材からなるものであってもよいし、側面部材230と異なる素材からなるものであってもよい。補強リブ240は、たとえば鋼板からなるものであってもよいし、アルミニウムからなるものであってもよいし、樹脂からなるものであってもよい。補強リブ240は、上フランジ部231、側面部233および下フランジ部232に接合される。この接合は、たとえば溶接などにより行われる。好ましくは補強リブ240と側面部材230が対向する部分がすべて溶接される。
図4は、ケース部材200の側面図である。図4に示すように、補強リブ240は、第1リブ241、第2リブ242、第3リブ243、および第4リブ244を含む。第1リブ241、第2リブ242、第3リブ243、および第4リブ244は、X軸方向に沿って互いに離間するように設けられる。
第2リブ242は、三列に配置されたうち中央に位置する電池セル100の積層体のX軸方向の中心軸上に設けられる。第2リブ242は、図4中左側の側面部233(補強リブ配置の基準側面)から距離Bだけ離れて配置される。第2リブ242は、三列のうち中央に位置する電池セル100の中心軸上に位置する。
第1リブ241は、図4中左側の側面部233から距離B/2だけ離れて配置される。第1リブ241は、三列のうち図中左側に位置する電池セル100の積層体に対応する位置に設けられるが、電池セル100の中心軸からは離間した位置に設けられる。
第3リブ243は、第2リブ242から距離B/2だけ離れて配置される。第3リブ243は、三列のうち図中右側に位置する電池セル100の積層体に対応する位置に設けられるが、電池セル100の中心軸からは離間した位置に設けられる。
第4リブ244は、第3リブ243から距離Dだけ離れて配置される。距離Dは、距離B/2とは異なる。第4リブ244は、電池セル100の中心軸からは離間した位置に設けられる。好ましくは、第4リブ244は、図4中左側の側面部233(補強リブ配置の基準側面)から最も離れた電池セル100の積層体が当接するα部(図4に示す3つのα部のうち最も右側のα部)の基準側面から遠い側(図4中右側)の縁端またはその近傍に沿うように配置される。
図5は、電池パックの外観図である。図5に示すように、側面部材230に蓋部材250が組み付けられてケース部材200の内部空間200Aが密閉される。電池パックは、入口部300と、出口部400と、冷媒配管500とを含む。冷却プレート220の内部に形成された冷媒通路には、冷媒配管500を通じて入口部300から冷媒が供給され、出口部400から冷媒配管500を通じて冷媒が排出される。冷媒には水が使用されるが、これに限定されない。
冷媒配管500は、側面部233に沿って延びるように設けられる。冷媒配管500は補強リブ240に設けられた支持部2400に支持される。支持部2400は、補強リブ240に設けられた貫通穴により構成され得る。
図6~図15は、補強リブ240の配置の例を示す図である。図6に示す例においては、図2~図5の例と同様に、三列の電池セル100の積層体に対して第1リブ241、第2リブ242、第3リブ243、および第4リブ244が配置される。
図7~図9に示す例においては、四列の電池セル100の積層体が設けられる。図7の例では、電池セル100を避けた位置に第1リブ241および第2リブ242が配置される。図8の例では、電池セル100を避けた位置に第1リブ241、第2リブ242、第3リブ243、および第4リブ244が配置される。図9の例では、電池セル100の中心軸上に第1リブ241、第3リブ243、第5リブ245、および第7リブ247が配置され、電池セル100を避けた位置に第2リブ242、第4リブ244、第6リブ246、および第8リブ248が配置される。
図10~図12に示す例においては、五列の電池セル100の積層体が設けられる。図10の例では、電池セル100の中心軸上に第1リブ241が配置され、電池セル100を避けた位置に第2リブ242が配置される。図11の例では、電池セル100の中心軸上に第2リブ242が配置され、電池セル100に対応した位置であるが電池セル100の中心軸からは離間した位置に第1リブ241および第3リブ243が配置され、電池セル100を避けた位置に第4リブ244が配置される。図12の例では、電池セル100の中心軸上に第4リブ244が配置され、電池セル100に対応した位置であるが電池セル100の中心軸からは離間した位置に第1リブ241、第2リブ242、第5リブ245、第6リブ246、および第7リブ247が配置され、電池セル100を避けた位置に第3リブ243および第8リブ248が配置される。
図13~図15に示す例においては、六列の電池セル100の積層体が設けられる。図13の例では、電池セル100を避けた位置に第1リブ241および第2リブ242が配置される。図14の例では、電池セル100の中心軸上に第1リブ241および第3リブ243が配置され、電池セル100を避けた位置に第2リブ242および第4リブ244が配置される。図15の例では、電池セル100の中心軸上に第2リブ242および第6リブ246が配置され、電池セル100に対応した位置であるが電池セル100の中心軸からは離間した位置に第1リブ241、第3リブ243、第5リブ245および第7リブ247が配置され、電池セル100を避けた位置に第4リブ244および第8リブ248が配置される。
このように、電池セル100の積層体の列数(偶数か奇数か、偶数の場合は2で割った数が偶数か奇数か)、および補強リブ240の本数(適宜変更可)により、すべての補強リブ240が受圧面の中央(電池セル100のX軸方向の中心軸)以外に配置される場合と、一部の補強リブ240が受圧面の中央以外に配置される場合とがある。いずれの場合も、受圧面の中央にのみ補強リブ240を配置する場合と比較して、電池セル100のY軸方向の膨化力を効果的かつ均一に受け止めてケース部材200の側面部233の変形量および発生応力を低減することができることを本願発明者らは確認している。
好ましくは、ケース部材200内の電池セル100の複数列の積層体のX軸方向の中心軸と、Y軸方向に沿うケース部材200の側面部233(補強リブ配置の基準側面)との距離を基準距離(B)とし、その基準距離の1/2(または1/4,1/8など整数の逆数)倍の距離を補強リブ配置距離(B/2)として求め、補強リブ配置の基準側面から、補強リブ配置距離だけ間隔をあけて複数の補強リブ240が順次配置される。さらに好ましくは、補強リブ配置の基準側面から最も離れた電池セル100の積層体が当接するα部の縁端であって、基準側面から遠い側の縁端またはその近傍に沿うように補強リブ240が配置される。
図16は、ケース部材200(蓋部材250を除く)の変形例を示す斜視図である。図16に示すように、Z軸方向に延びる補強リブ240に加えて、X軸方向(またはY軸方向)に延びる補強リブ240Aが設けられてもよい。また、Z軸方向に対して斜めに傾斜する方向に延びる補強リブに加えて、X軸方向(またはY軸方向)に延びる補強リブ240Aが設けられてもよい。
補強リブ240Aを追加することにより、ケース部材200の側面部233の変形量をさらに効果的に抑制することができる。その他、補強リブ240の構造および配置は、必ずしも以上に述べたものに限定されない。たとえば、複数の補強リブ240が等間隔に配置されてもよいし、複数の補強リブ240の間隔が互いに異なっていてもよい。
図17は、冷媒配管500の支持部2400の拡大図である。図17の例では、支持部2400は、補強リブ240に設けられた略円形の貫通穴により構成される。貫通穴の形状は適宜変更が可能である。支持部2400と冷媒配管500との接触部にクッション材を設けてもよい。
以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
100 電池セル、110 電極端子、111 正極端子、112 負極端子、120 筐体、120A ケース本体、120B 封口板、121 上面、122 下面、123 第1側面、124 第2側面、125 第3側面、130 ガス排出弁、200 ケース部材、200A 内部空間、210 底面部材、220 冷却プレート、221 第1部分、222 第2部分、230 側面部材、231 上フランジ部、232 下フランジ部、233 側面部、240,240A 補強リブ、241 第1リブ、242 第2リブ、243 第3リブ、244 第4リブ、245 第5リブ、246 第6リブ、247 第7リブ、248 第8リブ、250 蓋部材、300 入口部、400 出口部、500 冷媒配管、2400 支持部。

Claims (9)

  1. 第1の方向に配列され、前記第1の方向に直交する第2の方向に並ぶ複数の電極端子を各々含む複数の電池セルと、
    前記第1の方向に直交する方向または前記第2の方向に直交する方向に延びる側面部および前記側面部上に設けられた補強リブを含み、前記複数の電池セルを収納するケース部材とを備え、
    前記補強リブは、前記第1の方向および前記第2の方向に直交する第3の方向、または前記第3の方向に対して斜めに交差する方向に延びる、電池パック。
  2. 前記補強リブは、前記ケース部材の前記側面部における前記第3の方向の全体に亘って延びる、請求項1に記載の電池パック。
  3. 前記ケース部材は、前記側面部から前記第1の方向に突出し、前記第2の方向に延びる第1フランジおよび第2フランジを含み、
    前記第1フランジおよび前記第2フランジは、前記第3の方向に沿って互いに離間して形成され、
    前記補強リブは、前記第1フランジから前記第2フランジに達するように形成される、請求項1または請求項2に記載の電池パック。
  4. 前記補強リブは、前記第1フランジおよび前記第2フランジに接合される、請求項3に記載の電池パック。
  5. 前記複数の電池セルに対して前記第1の方向の両側に位置する前記ケース部材の前記側面部に前記補強リブが設けられる、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電池パック。
  6. 前記ケース部材の前記側面部は、前記複数の電池セルを前記第1の方向に支持する、請求項5に記載の電池パック。
  7. 前記補強リブは、前記第2の方向における前記複数の電池セルの中心軸から離間した位置に設けられる、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の電池パック。
  8. 前記補強リブは、前記ケース部材の前記側面部と同じ素材からなる、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の電池パック。
  9. 冷媒通路を含む冷却プレートと、
    前記冷却プレートの前記冷媒通路に通じる冷媒配管とをさらに備え、
    前記補強リブは、前記冷媒配管を支持する支持部を含む、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の電池パック。
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