JP2023123057A - カメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】表面が起毛しにくく、摺動摩耗性と粒子の脱離と異方性とが抑制され、機械的強度及び耐熱性に優れるカメラモジュール用部品を製造するために用いられる、流動性が良好なカメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュールを提供する。【解決手段】本発明に係るカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）ウィスカー、（Ｃ）粒状充填剤、（Ｄ）板状充填剤、及び（Ｅ）エポキシ基含有共重合体を含有し、前記（Ｃ）粒状充填剤のメディアン径は、０．３～８．０μｍであり、前記（Ｄ）板状充填剤のメディアン径は、１０～５０μｍであり、前記液晶性樹脂組成物全体に対して、（Ｂ）成分の含有量は１０～３０質量％、（Ｃ）成分の含有量は３～２０質量％、（Ｄ）成分の含有量は３～２０質量％、（Ｂ）～（Ｄ）成分の合計の含有量は２５～４５質量％、（Ｅ）成分の含有量は２～６質量％である。【選択図】図１

Description

本発明は、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュールに関する。

液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気的性質等をバランス良く有し、優れた寸法安定性も有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして広く利用されている。最近では、液晶性樹脂は、これらの特長を生かして、精密機器部品に使用されるようになっている。

精密機器、特にレンズがあるような光学機器の場合、わずかなゴミ、埃等が機器性能に影響を与える。例えばカメラモジュールのような光学機器に用いられる部品においては、小さなゴミ、油分、埃がレンズに付着すると、カメラモジュールの光学特性が著しく低下する。このような光学特性の低下を防ぐ目的で、通常、カメラモジュールを構成する部品（以下、「カメラモジュール用部品」という場合がある。）は、組み立て前に超音波洗浄され、表面に付着している小さなゴミ、油分、埃等が除去される。

上記のように、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が剥離しやすいので、この成形体を超音波洗浄すると表面が剥離して毛羽立ちという起毛現象が生じ、この毛羽立った起毛部分は小さなゴミが発生する原因となる。

したがって、液晶性樹脂組成物をカメラモジュール用部品の原料として用いる場合には、成形体を超音波洗浄しても成形体表面が起毛しないような特殊な液晶性樹脂組成物を用いる。特殊な液晶性樹脂組成物としては、液晶性樹脂と特定のタルクとカーボンブラックとを含むカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が開示されている（特許文献１参照）。

特開２００９－２４２４５３号公報

しかし、本発明者らの検討では、特許文献１に記載されるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物では成形体表面の起毛抑制が不十分であり、より一層、成形体表面が起毛しにくい成形体を製造するためのカメラモジュール用液晶性樹脂組成物が求められる。

また、液晶性樹脂組成物の成形体からなるカメラモジュール用部品は、機械的強度及び耐熱性に優れることが求められ、寸法安定性向上のため、異方性が低減していることも求められる。更に、当該カメラモジュール用部品は、２つ以上の部材が動的に接触するような形態で用いられる場合があるため、摺動摩耗性（即ち、２つ以上の部材が動的に接触したときの摩耗のしやすさ）が低減されていることも求められる。加えて、液晶性樹脂組成物を成形して、カメラモジュール用部品を構成する成形体を得る場合、該液晶性樹脂組成物には、良好な流動性が求められる。

近年、カメラモジュール用部品が搭載される機器の小型化や薄型化が進んだ結果、落下等による当該機器の衝撃時に、カメラモジュール用部品を構成する成形体表面から粒子が脱離しやすくなり、脱離した粒子はレンズに付着して、カメラモジュールの光学特性が著しく低下しやすくなっている。よって、カメラモジュール用部品は、衝撃時に、当該カメラモジュール用部品を構成する成形体表面からの粒子の脱離が低減されていることも求められる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、表面が起毛しにくく、摺動摩耗性と粒子の脱離と異方性とが抑制され、機械的強度及び耐熱性に優れるカメラモジュール用部品を製造するために用いられる、流動性が良好なカメラモジュール用液晶性樹脂組成物及びそれを用いたカメラモジュールを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、液晶性樹脂とウィスカーと粒状充填剤と板状充填剤とエポキシ基含有共重合体とを、特定の割合で含有し、前記粒状充填剤のメディアン径及び前記板状充填剤のメディアン径がそれぞれ所定の範囲であるカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。

（１） （Ａ）液晶性樹脂、
（Ｂ）ウィスカー、
（Ｃ）粒状充填剤、
（Ｄ）板状充填剤、及び
（Ｅ）エポキシ基含有共重合体
を含有するカメラモジュール用液晶性樹脂組成物であって、
前記（Ｃ）粒状充填剤のメディアン径は、０．３～８．０μｍであり、
前記（Ｄ）板状充填剤のメディアン径は、１０～５０μｍであり、
前記液晶性樹脂組成物全体に対して、
前記（Ｂ）ウィスカーの含有量は、１０～３０質量％、
前記（Ｃ）粒状充填剤の含有量は、３～２０質量％、
前記（Ｄ）板状充填剤の含有量は、３～２０質量％、
前記（Ｂ）ウィスカー、前記（Ｃ）粒状充填剤、及び前記（Ｄ）板状充填剤の合計の含有量は、２５～４５質量％、
前記（Ｅ）エポキシ基含有共重合体の含有量は、２～６質量％
である液晶性樹脂組成物。

（２） 前記（Ａ）液晶性樹脂は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位を構成成分として有する芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドである（１）に記載の液晶性樹脂組成物。

（３） 前記（Ｂ）ウィスカーは、ウォラストナイト及びチタン酸カリウムウィスカーからなる群より選択される１種以上である（１）又は（２）に記載の液晶性樹脂組成物。

（４） 前記（Ｃ）粒状充填剤は、シリカ及び硫酸バリウムからなる群より選択される１種以上である（１）から（３）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。

（５） 前記（Ｄ）板状充填剤は、マイカ及びタルクからなる群より選択される１種以上である（１）から（４）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。

（６） （１）から（５）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品。

（７） （６）に記載の部品を備えるカメラモジュール。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は流動性が良好であり、この液晶性樹脂組成物を原料として、カメラモジュール用部品を製造すれば、表面が起毛しにくく、摺動摩耗性と粒子の脱離と異方性とが抑制され、機械的強度及び耐熱性に優れるカメラモジュール用部品が得られる。

図１は、一般的なカメラモジュールを模式的に示す断面図である。 図２は、摺動摩耗量評価の方法を説明するための図である。 図３は、タンブリング試験に使用したカメラモジュール型成形体を示す図である。なお、図中の数値の単位はｍｍである。 図４は、実施例及び比較例において、成形収縮率を求める際に測定した試験片寸法の測定箇所を示す上面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物＞
本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ａ）液晶性樹脂、（Ｂ）ウィスカー、（Ｃ）粒状充填剤、（Ｄ）板状充填剤、及び（Ｅ）エポキシ基含有共重合体を含有する。

［（Ａ）液晶性樹脂］
本発明で使用する（Ａ）液晶性樹脂とは、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。

上記のような（Ａ）液晶性樹脂の種類としては特に限定されず、芳香族ポリエステル及び／又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましい。また、芳香族ポリエステル及び／又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。（Ａ）液晶性樹脂としては、６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１質量％で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは２．０～１０．０ｄｌ／ｇの対数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが好ましく使用される。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドは、特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位を構成成分として有する芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドである。

より具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、からなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、からなるポリエステル；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、からなるポリエステルアミド；
（５）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール、及びそれらの誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位と、からなるポリエステルアミド等が挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。

本発明に適用できる（Ａ）液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；２，６－ジヒドロキシナフタレン、１，４－ジヒドロキシナフタレン、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、及び下記一般式（ＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジオール；１，４－フェニレンジカルボン酸、１，３－フェニレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ－アミノフェノール、ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－アセチル－ｐ－アミノフェノール等の芳香族アミン類が挙げられる。

（Ｘ：アルキレン（Ｃ_１～Ｃ_４）、アルキリデン、－Ｏ－、－ＳＯ－、－ＳＯ_２－、－Ｓ－、及び－ＣＯ－より選ばれる基である）

（Ｙ：－（ＣＨ_２）_ｎ－（ｎ＝１～４）及び－Ｏ（ＣＨ_２）_ｎＯ－（ｎ＝１～４）より選ばれる基である。）

本発明に用いられる（Ａ）液晶性樹脂の調製は、上記のモノマー化合物（又はモノマーの混合物）から直接重合法やエステル交換法を用いて公知の方法で行うことができ、通常は溶融重合法、溶液重合法、スラリー重合法、固相重合法等、又はこれらの２種以上の組み合わせが用いられ、溶融重合法、又は溶融重合法と固相重合法との組み合わせが好ましく用いられる。エステル形成能を有する上記化合物類はそのままの形で重合に用いてもよく、また、重合の前段階で前駆体から該エステル形成能を有する誘導体に変性されたものでもよい。これらの重合に際しては種々の触媒の使用が可能であり、代表的なものとしては、酢酸カリウム、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、トリス（２，４－ペンタンジオナト）コバルト（ＩＩＩ）等の金属塩系触媒、Ｎ－メチルイミダゾール、４－ジメチルアミノピリジン等の有機化合物系触媒が挙げられる。触媒の使用量は一般にはモノマーの全質量に対して約０．００１～１質量％、特に約０．０１～０．２質量％が好ましい。これらの重合方法により製造されたポリマーは更に必要があれば、減圧又は不活性ガス中で加熱する固相重合法により分子量の増加を図ることができる。

上記のような方法で得られた（Ａ）液晶性樹脂の溶融粘度は特に限定されない。一般には成形温度での溶融粘度が剪断速度１０００ｓｅｃ^－１で３Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下のものが使用可能である。しかし、それ自体あまり高粘度のものは流動性が非常に悪化するため好ましくない。なお、上記（Ａ）液晶性樹脂は２種以上の液晶性樹脂の混合物であってもよい。

本発明の液晶性樹脂組成物において、（Ａ）液晶性樹脂の含有量は、好ましくは４４～７３質量％であり、より好ましくは４７．５～６７．５質量％であり、更により好ましくは５０．８～６２．２質量％である。（Ａ）成分の含有量が上記範囲内であると、流動性、耐熱性等の点で好ましい。

［（Ｂ）ウィスカー］
本発明に係る液晶性樹脂組成物には、ウィスカーが含まれる。本発明に係る液晶性樹脂組成物にウィスカーが含まれることにより、成形体の耐熱性が向上しやすい。本明細書において、ウィスカーとは、鉱物繊維を指し、より具体的には、針状単結晶を指す。ウィスカーは、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

（Ｂ）ウィスカーの平均繊維長は、好ましくは５～２００μｍであり、より好ましくは７～１７０μｍであり、更により好ましくは９～１５０μｍである。上記平均繊維長が上記範囲内であると、成形体の耐熱性がより向上しやすい。なお、本明細書において、（Ｂ）ウィスカーの平均繊維長としては、ウィスカーの実体顕微鏡画像１０枚をＣＣＤカメラからＰＣに取り込み、画像測定機によって画像処理手法により、実体顕微鏡画像１枚ごとに１００本のウィスカー、即ち、合計１０００本のウィスカーについて繊維長を測定した値の平均を採用する。液晶性樹脂組成物中の（Ｂ）ウィスカーの平均繊維長は、液晶性樹脂組成物を６００℃で２時間の加熱により灰化して残存したウィスカーについて、上記方法を適用することで測定される。

（Ｂ）ウィスカーの平均繊維径は、好ましくは０．２～１５μｍ以下であり、より好ましくは０．２５～１０μｍである。上記平均繊維径が上記範囲内であると、成形体の耐熱性がより向上しやすい。なお、本明細書において、（Ｂ）ウィスカーの繊維径としては、ウィスカーを走査型電子顕微鏡で観察し、３０本のウィスカーについて繊維径を測定した値の平均を採用する。液晶性樹脂組成物中の（Ｂ）ウィスカーの繊維径は、液晶性樹脂組成物を６００℃で２時間の加熱により灰化して残存したウィスカーについて、上記方法を適用することで測定される。

（Ｂ）ウィスカーのアスペクト比、即ち、平均繊維長／繊維径の値は、本発明に係る液晶性樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品等の成形体の耐熱性等の観点から、好ましくは８以上であり、より好ましくは１０～１００であり、更により好ましくは１５～７５である。

（Ｂ）ウィスカーとしては、特に限定されず、例えば、チタン酸カリウムウィスカー、ケイ酸カルシウムウィスカー（ウォラストナイト）、炭酸カルシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、窒化珪素ウィスカー、三窒化珪素ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、炭化珪素ウィスカー、ボロンウィスカーが挙げられ、入手性等の点で、チタン酸カリウムウィスカー、ケイ酸カルシウムウィスカー（ウォラストナイト）、炭酸カルシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー等が好ましく、チタン酸カリウムウィスカー、ケイ酸カルシウムウィスカー（ウォラストナイト）等がより好ましい。

（Ｂ）成分の含有量は、本発明の液晶性樹脂組成物において、１０～３０質量％である。（Ｂ）成分の含有量が１０質量％以上であると、成形体の耐熱性が向上しやすい。（Ｂ）成分の含有量が３０質量％以下であると、液晶性樹脂組成物は流動性が良好となりやすく、成形体は粒子の脱離が抑制されやすい。（Ｂ）成分の含有量は、好ましくは１５～２５質量％であり、より好ましくは１８～２２質量％である。

［（Ｃ）粒状充填剤］
（Ｃ）成分は粒状充填剤であり、（Ｃ）成分のメディアン径は０．３～８．０μｍである。上記メディアン径が０．３μｍ以上であると、成形体の機械的強度が維持されやすい。上記メディアン径が８．０μｍ以下であると、液晶性樹脂組成物は流動性が良好となりやすい。上記メディアン径は、好ましくは０．５～７．５μｍであり、より好ましくは０．５～７．０μｍである。なお、本明細書において、（Ｃ）成分のメディアン径とは、レーザー回折／散乱式粒度分布測定法で測定した体積基準の中央値をいう。液晶性樹脂組成物中の（Ｃ）成分のメディアン径は、液晶性樹脂組成物を６００℃で２時間の加熱により灰化して残存した（Ｃ）成分について、上記方法を適用することで測定される。（Ｃ）成分は１種単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｃ）成分の粒状充填剤としては、例えば、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、硅酸カリウムアルミニウム、珪藻土、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩；ピロリン酸カルシウム、無水リン酸二カルシウム等のリン酸塩；炭化硅素；窒化硅素；窒化硼素等が挙げられる。本発明においては、成形体の機械的強度及び成形体の低発塵性の観点から、（Ｃ）成分として、シリカ及び硫酸バリウムからなる群より選択される１種以上を使用することが好ましく、シリカを使用することがより好ましい。

（Ｃ）成分の含有量は、本発明の液晶性組成物において、３～２０質量％である。（Ｃ）成分の含有量が３質量％以上であると、成形体の機械的強度が高くなりやすい。（Ｃ）成分の含有量が２０質量％以下であると、液晶性樹脂組成物は流動性が良好となりやすく、成形体は粒子の脱離が抑制されやすい。（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは６～１５質量％であり、より好ましくは８～１２質量％である。

［（Ｄ）板状充填剤］
本発明に係る液晶性樹脂組成物には、板状充填剤が含まれる。本発明に係る液晶性樹脂組成物に板状充填剤が含まれることにより、異方性が抑制された成形体を得やすい。板状充填剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

（Ｄ）成分のメディアン径は１０～５０μｍである。上記メディアン径が上記範囲内であると、得られる組成物からは、異方性が抑制された成形体を更に得やすい。上記メディアン径は、好ましくは１５～４０μｍであり、より好ましくは２０～３０μｍである。なお、本明細書において、（Ｄ）成分のメディアン径とは、レーザー回折／散乱式粒度分布測定法で測定した体積基準の中央値をいう。液晶性樹脂組成物中の（Ｄ）成分のメディアン径は、液晶性樹脂組成物を６００℃で２時間の加熱により灰化して残存した（Ｄ）成分について、上記方法を適用することで測定される。

本発明の液晶性樹脂組成物において、（Ｄ）板状充填剤の含有量は、３～２０質量％である。（Ｄ）板状充填剤の含有量が上記範囲内であると、得られる組成物からは、異方性が抑制された成形体を更に得やすい。（Ｄ）板状充填剤の含有量は、好ましくは６～１５質量％であり、より好ましくは８～１２質量％である。

本発明における板状充填剤としては、タルク、マイカ、ガラスフレーク、各種の金属箔等が挙げられる。液晶性樹脂組成物の流動性を悪化させることなく、液晶性樹脂組成物から得られる成形体の異方性を抑制させるという点で、タルク及びマイカからなる群より選択される１種以上が好ましい。

〔タルク〕
本発明において使用できるタルクとしては、当該タルクの全固形分量に対して、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３及びＣａＯの合計含有量が２．５質量％以下であり、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＡｌ_２Ｏ_３の合計含有量が１．０質量％超２．０質量％以下であり、かつＣａＯの含有量が０．５質量％未満であるものが好ましい。即ち、本発明において使用できるタルクは、その主成分たるＳｉＯ_２及びＭｇＯの他、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３及びＣａＯのうちの少なくとも１種を含有し、各成分が上記の含有量範囲で含有するものであってもよい。

上記タルクにおいて、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３及びＣａＯの合計含有量が２．５質量％以下であると、液晶性樹脂組成物の成形加工性及び当該液晶性樹脂組成物から成形された成形体の耐熱性が悪化しにくい。そのため、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３及びＣａＯの合計含有量は、１．０質量％以上２．０質量％以下が好ましい。

また、上記タルクのうち、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＡｌ_２Ｏ_３の合計含有量が１．０質量％超のタルクは入手しやすい。また、上記タルクにおいて、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＡｌ_２Ｏ_３の合計含有量が２．０質量％以下であると、液晶性樹脂組成物の成形加工性及び当該液晶性樹脂組成物から成形された成形体の耐熱性が悪化しにくい。そのため、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＡｌ_２Ｏ_３の合計含有量は、１．０質量％超１．７質量％以下が好ましい。

また、上記タルクにおいて、ＣａＯの含有量が０．５質量％未満であると、液晶性樹脂組成物の成形加工性及び当該液晶性樹脂組成物から成形された成形体の耐熱性が悪化しにくい。そのため、ＣａＯの含有量は、０．０１質量％以上０．４質量％以下が好ましい。

〔マイカ〕
マイカとは、アルミニウム、カリウム、マグネシウム、ナトリウム、鉄等を含んだケイ酸塩鉱物の粉砕物である。本発明において使用できるマイカとしては、白雲母、金雲母、黒雲母、人造雲母等が挙げられるが、これらのうち色相が良好であり、低価格であるという点で白雲母が好ましい。

また、マイカの製造において、鉱物を粉砕する方法としては、湿式粉砕法及び乾式粉砕法が知られている。湿式粉砕法とは、マイカ原石を乾式粉砕機にて粗粉砕した後、水を加えてスラリー状態にて湿式粉砕で本粉砕し、その後、脱水、乾燥を行う方法である。湿式粉砕法と比較して、乾式粉砕法は低コストで一般的な方法であるが、湿式粉砕法を用いると、鉱物を薄く細かく粉砕することがより容易である。上記のメディアン径と後述する好ましい厚みとを有するマイカが得られるという理由で、本発明においては薄く細かい粉砕物を使用することが好ましい。したがって、本発明においては、湿式粉砕法により製造されたマイカを使用するのが好ましい。

また、湿式粉砕法においては、被粉砕物を水に分散させる工程が必要であるため、被粉砕物の分散効率を高めるために、被粉砕物に凝集沈降剤及び／又は沈降助剤を加えることが一般的である。本発明において使用できる凝集沈降剤及び沈降助剤としては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化コッパラス、ポリ硫酸鉄、ポリ塩化第二鉄、鉄－シリカ無機高分子凝集剤、塩化第二鉄－シリカ無機高分子凝集剤、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）_２）、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、ソーダ灰（Ｎａ_２ＣＯ_３）等が挙げられる。これらの凝集沈降剤及び沈降助剤は、ｐＨがアルカリ性又は酸性である。本発明で使用するマイカは、湿式粉砕する際に凝集沈降剤及び／又は沈降助剤を使用していないものが好ましい。凝集沈降剤及び／又は沈降助剤で処理されていないマイカを使用すると、液晶性樹脂組成物中のポリマーの分解が生じにくく、多量のガス発生やポリマーの分子量低下等が起きにくいため、得られる成形体の性能をより良好に維持するのが容易である。

本発明において使用できるマイカの厚みは、電子顕微鏡の観察により実測した厚みが０．０１～１μｍであることが好ましく、０．０３～０．３μｍであることが特に好ましい。マイカの厚みが０．０１μｍ以上であると、液晶性樹脂組成物の溶融加工の際にマイカが割れにくくなるため、成形体の剛性が向上しやすい可能性があるため好ましい。マイカの厚みが１μｍ以下であると、成形体の剛性に対する改良効果が十分となりやすいため好ましい。

本発明において使用できるマイカは、シランカップリング剤等で表面処理されていてもよく、かつ／又は、結合剤で造粒し顆粒状とされていてもよい。

（Ｂ）ウィスカー、（Ｃ）粒状充填剤、及び（Ｄ）板状充填剤の合計の含有量は、液晶性樹脂組成物全体に対して、２５～４５質量％であり、好ましくは３０～４３質量％であり、より好ましくは３５～４１質量％である。上記合計の含有量が上記範囲内であると、成形体の耐熱性、機械的強度、及び異方性抑制効果を確保しつつ、液晶性樹脂組成物は流動性が良好となりやすく、成形体は粒子の脱離が抑制されやすい。

［（Ｅ）エポキシ基含有共重合体］

本発明のカメラモジュール用液晶性組成物は、（Ｅ）エポキシ基含有共重合体を含有する。（Ｅ）エポキシ基含有共重合体は、１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。（Ｅ）エポキシ基含有共重合体としては、特に限定されず、例えば、（Ｅ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体及び（Ｅ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。（Ｅ）エポキシ基含有共重合体は、本発明の液晶性樹脂組成物から得られる成形体の摺動摩耗性を低減させることに寄与する。

（Ｅ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体としては、例えば、α－オレフィンに由来する繰り返し単位とα，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。

α－オレフィンは特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等が挙げられるが、中でもエチレンが好ましく用いられる。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルは下記一般式（ＩＶ）で示されるものである。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルは、例えばアクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジルエステル、エタクリル酸グリシジルエステル、イタコン酸グリシジルエステル等であるが、特にメタクリル酸グリシジルエステルが好ましい。

（Ｅ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体において、α－オレフィンに由来する繰り返し単位の含有量は８７～９８質量％であり、α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は１３～２質量％であることが好ましい。

本発明で用いる（Ｅ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体は、本発明を損なわない範囲で上記２成分以外に第３成分としてアクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α－メチルスチレン、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を、上記２成分１００質量部に対し０～４８質量部含有してもよい。

本発明の（Ｅ１）成分であるエポキシ基含有オレフィン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により容易に調製することができる。より具体的には、通常、α－オレフィンとα，β－不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００～４０００気圧、１００～３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、α－オレフィンとα，β－不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

（Ｅ２）のエポキシ基含有スチレン系共重合体としては、例えば、スチレン類に由来する繰り返し単位とα，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位とから構成される共重合体が挙げられる。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルについては、（Ｅ１）成分で説明したものと同様であるため説明を省略する。

スチレン類としては、スチレン、α－メチルスチレン、ブロム化スチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられるが、スチレンが好ましく用いられる。

本発明で用いる（Ｅ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体は、上記２成分以外に第３成分として他のビニルモノマーの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位を含有する多元共重合体であってもよい。第３成分として好適なものは、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸等のオレフィン系不飽和エステルの１種又は２種以上に由来する繰り返し単位である。これらの繰り返し単位を共重合体中に４０質量％以下含有するエポキシ基含有スチレン系共重合体が（Ｅ２）成分として好ましい。

（Ｅ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体において、α，β－不飽和酸のグリシジルエステルに由来する繰り返し単位の含有量は２～２０質量％であり、スチレン類に由来する繰り返し単位の含有量は８０～９８質量％であることが好ましい。

（Ｅ２）エポキシ基含有スチレン系共重合体は、各成分に対応するモノマー及びラジカル重合触媒を用いて通常のラジカル重合法により調製することができる。より具体的には、通常、スチレン類とα，β－不飽和酸のグリシジルエステルとをラジカル発生剤の存在下、５００～４０００気圧、１００～３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下又は不存在下に共重合させる方法により製造できる。また、スチレン類とα，β－不飽和酸のグリシジルエステル及びラジカル発生剤とを混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても製造できる。

なお、（Ｅ）エポキシ基含有共重合体としては、（Ｅ１）エポキシ基含有オレフィン系共重合体が耐熱性の点で好ましい。（Ｅ１）成分と（Ｅ２）成分とを併用する場合、これら成分同士の割合は、適宜、要求される特性に沿って選択することができる。

（Ｅ）エポキシ基含有共重合体の含有量は、本発明のカメラモジュール用樹脂組成物において、２～６質量％である。（Ｅ）成分の含有量が２質量％以上であると、摺動摩耗性が抑制された成形体を更に得やすい。（Ｅ）成分の含有量が６質量％以下であると、流動性を損なわず、良好な成形体を得やすい。より好ましい上記含有量は２．５～５．５質量％であり、更により好ましい上記含有量は２．８～５．２質量％である。

［（Ｆ）カーボンブラック］

本発明に任意成分として用いる（Ｆ）カーボンブラックは、樹脂着色に用いられる一般的に入手可能なものであれば、特に限定されるものではない。通常、（Ｆ）カーボンブラックには一次粒子が凝集して出来上がる塊状物が含まれているが、５０μｍ以上の大きさの塊状物が著しく多く含まれていない限り、本発明の樹脂組成物を成形してなる成形体の表面に多くのブツ（カーボンブラックが凝集した細かいブツブツ状突起物（細かい凹凸））は発生しにくい。上記塊状物粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有率が２０ｐｐｍ以下であると、成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすい。好ましい含有率は５ｐｐｍ以下である。

（Ｆ）カーボンブラックの含有量としては、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物において、０．５～５質量％の範囲が好ましい。カーボンブラックの含有量が０．５質量％以上であると、得られる樹脂組成物の漆黒性が低下しにくく、遮光性に不安が出にくい。カーボンブラックの含有量が５質量％以下であると不経済となりにくく、またブツが発生しにくい。（Ｆ）カーボンブラックの含有量は、より好ましくは１～４質量％であり、更により好ましくは２～３質量％である。

［その他の成分］

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物には、本発明の効果を害さない範囲で、その他の重合体、その他の充填剤、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、即ち、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。

その他の充填剤とは、（Ｂ）ウィスカー、（Ｃ）粒状充填剤、（Ｄ）板状充填剤、及び（Ｅ）カーボンブラック以外の充填剤をいい、例えば、ガラス繊維等の、（Ｂ）ウィスカー以外の繊維状充填剤が挙げられる。成形体表面の起毛抑制効果が高くなりやすいことから、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、（Ｂ）ウィスカー以外の繊維状充填剤、例えば、ガラス繊維を含有しないことが好ましい。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製］

本発明のカメラモジュール用樹脂組成物の調製は特に限定されない。例えば、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、任意に（Ｆ）成分、及び任意にその他の成分を配合して、これらを１軸又は２軸押出機を用いて溶融混練処理することで、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の調製が行われる。

［カメラモジュール用液晶性樹脂組成物］
上記のようにして得られた本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、溶融粘度が８０Ｐａ・ｓｅｃ未満であることが好ましい。溶融時の流動性が高く、成形性に優れる点も本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物の特徴の一つである。本明細書において、溶融粘度としては、液晶性樹脂の融点よりも１０～３０℃高いシリンダー温度、剪断速度１０００ｓｅｃ^－１の条件で、ＩＳＯ １１４４３に準拠した測定方法で得られた値を採用する。

＜カメラモジュール用部品及びカメラモジュール＞

上記カメラモジュール用液晶性樹脂組成物を用いて、カメラモジュール用部品を製造する。本発明の樹脂組成物を原料として用いれば、カメラモジュール用部品の表面が起毛しにくくなる。カメラモジュール用部品は、超音波洗浄されるため、超音波洗浄されても表面が起毛しにくいことが求められる。本発明の樹脂組成物を用いれば、カメラモジュール用部品の超音波洗浄をより強い条件で行っても、ゴミ等の原因となる脱落物が生じないか、ほとんど生じない。したがって、カメラモジュール用部品が完成品に組み込まれた後に、このカメラモジュール用部品の表面が起毛することにより生じるゴミで、完成品の品質に影響を与えることはほとんど無い。

本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を成形してなるカメラモジュール用部品について説明する。一般的なカメラモジュールの断面を図１に模式的に示した。図１に示す通り、カメラモジュール１は、基板１０と、撮像素子１１と、リード配線１２と、レンズホルダー１３と、バレル１４と、レンズ１５と、ＩＲフィルター１６と、ガイド１７と、ベース１８と、コイル１９と、永久磁石２０と、ヨーク２１と、カバー２２とを備える。

撮像素子１１は基板１０上に配置されており、撮像素子１１と基板１０との間はリード配線１２で電気的に接続されている。

ガイド１７は、基板１０上に配置され、ベース１８は、ガイド１７上に配置され、レンズホルダー１３は、ベース１８上に上下可能に配置されており、レンズホルダー１３には、コイル１９が巻かれている。レンズホルダー１３は頂部に開口が形成されており、この開口壁面には螺旋状の溝部が形成されている。ガイド１７は、頂部に開口が形成されており、この開口を閉じるように、ＩＲフィルター１６が、ガイド１７上に配置される。ガイド１７及びＩＲフィルター１６は、撮像素子１１を覆う。ベース１８上には、ヨーク２１が配置され、ヨーク２１の内側には永久磁石２０が接し、ヨーク２１上には、頂部に開口が形成されているカバー２２が配置される。永久磁石２０は、コイル１９の周囲に配置される。

バレル１４は円筒状であり、円筒状の内部にレンズ１５が略水平になるように保持されている。また、円筒の一端の側壁には螺旋状の凸部が形成されており、この螺旋状の凸部と、レンズホルダー１３の開口壁面に形成された螺旋状の溝部とが螺合することで、バレル１４はレンズホルダー１３と連結する。図１に示すように、ＩＲフィルター１６とレンズ１５は略平行に並ぶ。なお、レンズホルダー１３の頂部とヨーク２１の頂部との間、及び、レンズホルダー１３の底部とベース１８の頂部との間には、板バネ（図示せず）が連結されており、これにより、レンズホルダー１３並びにレンズホルダー１３を介してバレル１４、レンズ１５、及びコイル１９がカメラモジュール１内に保持される。

図１に示すようなカメラモジュール１においては、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル１９が発生する磁力とコイル１９の周囲に配置された永久磁石２０との作用によってベース１８上を上下することで、レンズ１５と撮像素子１１との間の距離が変化する。この距離を調整することでカメラのフォーカス調整を行うことができる。

上記のようなカメラモジュール１において、カメラモジュール用部品であるレンズホルダー１３、ガイド１７、及び／又はベース１８を、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物を原料として製造することができる。一般的な液晶性樹脂組成物はこれらの部品を製造するための原料として適さない。一般的な液晶性樹脂組成物を原料としてレンズホルダー１３、ガイド１７、及び／又はベース１８を製造すると以下の問題を生じる。

一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、高分子の分子配向が表面部分で特に大きいため成形体表面が起毛しやすく、この起毛は小さなゴミが発生する原因となる。この小さなゴミがレンズ１５等に付着するとカメラモジュールの性能が低下する。

レンズホルダー１３、ガイド１７、ベース１８等のカメラモジュール用部品は、表面の埃や小さなゴミを除去する目的で、カメラモジュール１に組み込まれる前に超音波洗浄される。しかし、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体の表面は起毛しやすいため、超音波洗浄すると表面が毛羽立つ。このような問題が生じることから、通常、液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体を超音波洗浄することはできない。

上記のフォーカス調整は、レンズホルダー１３が、レンズホルダー１３に巻かれたコイル１９が発生する磁力とコイルの周囲に配置された永久磁石２０との作用によってベース１８上を上下することで行われる。このとき、一般的な液晶性樹脂組成物を成形してなる成形体は、上記の通り、表面が起毛しやすいため、表面が剥離して剥離物が生じる可能性がある。この剥離物は小さなゴミとなりレンズ１５等に付着してカメラモジュールの性能を低下させる可能性が高い。

以上の通り、通常、液晶性樹脂組成物をレンズホルダー１３、ガイド１７、及び／又はベース１８の原料として用いると不具合が生じやすいが、本発明のカメラモジュール用液晶性樹脂組成物は、成形体としたときに、この成形体を超音波洗浄しても起毛の問題がほとんど生じないほど成形体の表面状態が改良されているため、レンズホルダー１３、ガイド１７、及び／又はベース１８の原料として好ましく用いることができる。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

＜液晶性樹脂＞
・液晶性ポリエステルアミド樹脂
重合容器に下記の原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃に上げ、１４０℃で１時間反応させた。その後、更に３４０℃まで４．５時間かけて昇温し、そこから１５分かけて１０Ｔｏｒｒ（即ち１３３０Ｐａ）まで減圧して、酢酸、過剰の無水酢酸、及びその他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部からポリマーを排出し、ストランドをペレタイズしてペレットを得た。得られたペレットについて、窒素気流下、３００℃で２時間の熱処理を行って、目的のポリマーを得た。得られたポリマーの融点は３３６℃、３５０℃における溶融粘度は１９．０Ｐａ・ｓであった。なお、上記ポリマーの溶融粘度は、後述する溶融粘度の測定方法と同様にして測定した。
４－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）；１３８０ｇ（６０モル％）
２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸（ＨＮＡ）；１５７ｇ（５モル％）
１，４－フェニレンジカルボン酸（ＴＡ）；４８４ｇ（１７．５モル％）
４，４’－ジヒドロキシビフェニル（ＢＰ）；３８８ｇ（１２．５モル％）
Ｎ－アセチル－ｐ－アミノフェノール（ＡＰＡＰ）；１２６ｇ（５モル％）
金属触媒（酢酸カリウム触媒）；１１０ｍｇ
アシル化剤（無水酢酸）；１６５９ｇ

・液晶性ポリエステル樹脂
重合容器に下記の原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃に上げ、１４０℃で１時間反応させた。その後、更に３６０℃まで５．５時間かけて昇温し、そこから３０分かけて５Ｔｏｒｒ（即ち、６６７Ｐａ）まで減圧して、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部からポリマーを排出し、ストランドをペレタイズしてペレット化した。得られたペレットについて、窒素気流下、３００℃で３時間の熱処理を行い、全芳香族ポリエステル１のペレットを得た。ペレットの融点は３４８℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。なお、全芳香族ポリエステル１の融点は、後述する融点の測定方法の通りに測定し、全芳香族ポリエステル１の溶融粘度は、後述する溶融粘度の測定方法と同様にして測定した。
６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（ＨＮＡ）；１２１８ｇ（４８モル％）
４－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）；３７ｇ（２モル％）
１，４－フェニレンジカルボン酸：５６０ｇ（ＴＡ）；（２５モル％）
４，４’－ジヒドロキシビフェニル（ＢＰ）；６２８ｇ（２５モル％）
金属触媒（酢酸カリウム触媒）；１６５ｍｇ
アシル化剤（無水酢酸）；１４３２ｇ

［融点の測定方法］
ＴＡインスツルメント社製ＤＳＣにて、液晶性樹脂を室温から２０℃／分の昇温条件で加熱した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）の測定後、（Ｔｍ１＋４０）℃の温度で２分間保持した後、２０℃／分の降温条件で室温まで一旦冷却した後、再度、２０℃／分の昇温条件で加熱した際に観測される吸熱ピークの温度を測定した。

＜液晶性樹脂以外の材料＞
・ウォラストナイト：ＮＹＧＬＯＳ ８（ＮＹＣＯ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、ケイ酸カルシウムウィスカー（ウォラストナイト）、平均繊維長１３６μｍ、繊維径８μｍ）
・チタン酸カリウム：ティスモＮ－１０２（大塚化学（株）製、チタン酸カリウムウィスカー（チタン酸カリウム繊維）、繊維径０．３～０．６μｍ、平均繊維長１０～２０μｍ）
・ガラス繊維：ＥＣＳ０３Ｔ－７８６Ｈ（日本電気硝子（株）製、チョップドストランド、繊維径１０μｍ、長さ３ｍｍ）
・シリカ１：アドマファインＳＯ－Ｃ２（（株）アドマテックス製、シリカ、メディアン径０．５μｍ）
・シリカ２：デンカ溶融シリカＦＢ－５Ｄ（デンカ（株）製、シリカ、メディアン径６．５μｍ）
・硫酸バリウム：硫酸バリウム（堺化学工業（株）製、メディアン径２．０μｍ）
・ガラスビーズ：ＥＧＢ７３１（ポッターズ・バロティーニ（株）製、メディアン径２０．０μｍ）
・マイカ：ＡＢ－２５Ｓ（（株）ヤマグチマイカ製、マイカ、メディアン径２５．０μｍ）
・カーボンブラック：ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ３０５（キャボットジャパン（株）製、平均粒子径２０ｎｍ、粒子径５０μｍ以上の粒子の割合が２０ｐｐｍ以下）
・エポキシ基含有オレフィン系共重合体：ボンドファースト２Ｃ（住友化学（株）製、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体、グリシジルメタクリレートの含有量６質量％）

＜カメラモジュール用液晶性樹脂組成物の製造＞
上記成分を、表１又は２に示す割合（質量％）で二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α型）を用いて、下記のシリンダー温度で溶融混練し、カメラモジュール用液晶性樹脂組成物ペレットを得た。
〔製造条件〕
シリンダー温度：
３５０℃：上記液晶性ポリエステルアミド樹脂を含有する液晶性樹脂組成物の場合
３７０℃：上記液晶性ポリエステル樹脂を含有する液晶性樹脂組成物の場合

＜溶融粘度＞
（株）東洋精機製作所製キャピログラフ１Ｂ型を使用し、液晶性樹脂の融点よりも１０～３０℃高い温度で、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いて、剪断速度１０００／秒で、ＩＳＯ１１４４３に準拠して、液晶性樹脂組成物の溶融粘度を測定した。なお、具体的な測定温度は、上記液晶性ポリエステルアミド樹脂を含有する液晶性樹脂組成物については３５０℃、上記液晶性ポリエステル樹脂を含有する液晶性樹脂組成物については３７０℃であった。液晶性樹脂組成物の流動性を下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：溶融粘度が８０Ｐａ・ｓｅｃ未満であった。
×（不良）：溶融粘度が８０Ｐａ・ｓｅｃ以上であった。

＜荷重たわみ温度＞
下記成形条件で、液晶性樹脂組成物を射出成形し、ＩＳＯ試験片Ａ形を得た。この試験片を８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍに切り出し、試験片を作製した。この試験片を用いて、ＩＳＯ７５－１，２に準拠して荷重たわみ温度を測定した。荷重たわみ温度を成形体の耐熱性を表す指標として用いた。成形体の耐熱性を下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：荷重たわみ温度が２２５℃超であった。
×（不良）：荷重たわみ温度が２２５℃以下であった。
［成形条件］
成形機：住友重機械工業（株）、ＳＥ１００ＤＵ
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度：９０℃
射出速度：３３ｍｍ／ｓｅｃ

＜摺動摩耗量＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製 「ＳＥ１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用ピン（直径１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ）及び測定用試験片（８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍ）を得た。図２に示す通り、測定用試験片上で測定用ピンに荷重をかけ、下記の往復摺動条件で往復摺動試験を行った後、測定用ピンと測定用試験片との合計の質量減少量を算出して、摺動摩耗量とした。成形体の摺動摩耗性を下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：摺動摩耗量が０．２ｍｇ以下であった。
×（不良）：摺動摩耗量が０．２ｍｇ超であった。
〔成形条件〕
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度： ８０℃
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ
〔往復摺動条件〕
すべり速度：５ｃｍ／ｓｅｃ
ストローク：３０ｍｍ
荷重：９．８Ｎ（１ｋｇ重）
往復回数：１０００回

＜タンブリング試験＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製 「ＳＥ３０ＤＵＺ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、図３に示すような、１０．０ｍｍ×１０．０ｍｍ×１．０ｍｍのカメラモジュール型成形体を得た。得られたカメラモジュール型成形体２０個を一日静置した後、金属缶（直径５５ｍｍ×高さ７５ｍｍ）に封入し、振盪機を用いて３００ｒｐｍで１時間震盪した（タンブリング試験）。震盪前後で、エアー洗浄した成形体の重量を秤量し、成形体２０個の合計の重量減少を算出した。タンブリング試験による重量減少を下記の基準で評価した。重量減少は、成形体表面からの粒子の脱離に起因するので、重量減少が小さいほど、成形体表面からの粒子の脱離はより低減されている。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：重量減少が１．５ｍｇ以下であった。
×（不良）：重量減少が１．５ｍｇ超であった。
〔成形条件〕
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度： ８０℃
射出速度： １００ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ５０ＭＰａ

＜成形収縮率＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製 「ＳＥ－１００ＤＵ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、測定用試験片（８０ｍｍ×８０ｍｍ×１ｍｍｔ）を得た。１日静置したこの試験片の寸法を、図４に示す流動方向測定箇所及び直角方向測定箇所で測定した。測定された試験片寸法と、上記測定箇所に対応する金型上の箇所における金型寸法とから、式：（金型寸法－試験片寸法）／金型寸法×１００に従い、流動方向の成形収縮率及び直角方向の成形収縮率を求めた。なお、金型寸法は、流動方向で７９．９８１ｍｍ、直角方向で７９．９９４ｍｍであった。直角方向の成形収縮率と流動方向の成形収縮率との差を算出して、成形体の異方性とした。成形体の異方性を下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：成形体の異方性が１．０％未満であった。
×（不良）：成形体の異方性が１．０％以上であった。
〔成形条件〕
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度： ８０℃
射出速度： ３３ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ５０ＭＰａ

＜落下ウェルド強度＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（（株）ソディック製 「ＴＲ１００ＥＨ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、長さ方向の中央にウェルド部を有する短冊型の測定用試験片（５０ｍｍ×５ｍｍ×０．８ｍｍ）を得た。得られた試験片１０本を高さ１．２ｍから落下させ、ウェルド部が破断した試験片の数をカウントした。落下ウェルド強度を下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：試験片１０本中、ウェルド部が破断した試験片の数が５本以下であった。
×（不良）：試験片１０本中、ウェルド部が破断した試験片の数が６本以上であった。
〔成形条件〕
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度： ８０℃
射出速度： １００ｍｍ／ｓｅｃ
保圧： ５０ＭＰａ

＜ダスト発生数＞
実施例及び比較例のペレットを、成形機（住友重機械工業（株）製 「ＳＥ３０ＤＵＺ」）を用いて、以下の成形条件で成形し、１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×０．８ｍｍの成形体を得た。この成形体を試験片として使用した。
〔成形条件〕
シリンダー温度：
３５０℃（実施例１及び３～６並びに比較例１～１０）
３７０℃（実施例２）
金型温度： ９０℃
射出速度： ８０ｍｍ／ｓｅｃ
〔評価〕

上記試験片を３分間、室温の水中で超音波洗浄機（出力３００Ｗ、周波数４５ｋＨｚ）にかけた。その後、パーティクルカウンター（ＲＩＯＮ（株）製 液中微粒子計数器ＫＬ－１１Ａ（ＰＡＲＴＩＣＬＥＣＯＵＮＴＥＲ））にて、上記水中に存在する２μｍ以上の粒子数を測定し、ダスト発生数として下記の基準で評価した。結果を表１及び２に示す。
○（良好）：ダスト発生数が６００００個／８０ｍｌ以下であった。
×（不良）：ダスト発生数が６００００個／８０ｍｌ超であった。

表１及び２に記載の結果から明らかなように、実施例の液晶性樹脂組成物は、表面が起毛しにくく、摺動摩耗性と粒子の脱離と異方性とが抑制され、機械的強度及び耐熱性に優れるカメラモジュール用部品の製造を実現でき、流動性が良好であることが確認された。

１ カメラモジュール
１０ 基板
１１ 撮像素子
１２ リード配線
１３ レンズホルダー
１４ バレル
１５ レンズ
１６ ＩＲフィルター
１７ ガイド
１８ ベース
１９ コイル
２０ 永久磁石
２１ ヨーク
２２ カバー

Claims (7)

1. （Ａ）液晶性樹脂、
   （Ｂ）ウィスカー、
   （Ｃ）粒状充填剤、
   （Ｄ）板状充填剤、及び
   （Ｅ）エポキシ基含有共重合体
   を含有するカメラモジュール用液晶性樹脂組成物であって、
   前記（Ｃ）粒状充填剤のメディアン径は、０．３～８．０μｍであり、
   前記（Ｄ）板状充填剤のメディアン径は、１０～５０μｍであり、
   前記液晶性樹脂組成物全体に対して、
   前記（Ｂ）ウィスカーの含有量は、１０～３０質量％、
   前記（Ｃ）粒状充填剤の含有量は、３～２０質量％、
   前記（Ｄ）板状充填剤の含有量は、３～２０質量％、
   前記（Ｂ）ウィスカー、前記（Ｃ）粒状充填剤、及び前記（Ｄ）板状充填剤の合計の含有量は、２５～４５質量％、
   前記（Ｅ）エポキシ基含有共重合体の含有量は、２～６質量％
   である液晶性樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）液晶性樹脂は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構成単位を構成成分として有する芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドである請求項１に記載の液晶性樹脂組成物。
3. 前記（Ｂ）ウィスカーは、ウォラストナイト及びチタン酸カリウムウィスカーからなる群より選択される１種以上である請求項１又は２に記載の液晶性樹脂組成物。
4. 前記（Ｃ）粒状充填剤は、シリカ及び硫酸バリウムからなる群より選択される１種以上である請求項１から３のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
5. 前記（Ｄ）板状充填剤は、マイカ及びタルクからなる群より選択される１種以上である請求項１から４のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物からなるカメラモジュール用部品。
7. 請求項６に記載の部品を備えるカメラモジュール。

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