JP2023122797A - ストッカーおよび切削加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが被加工物を、ストッカーの収容部に簡単に収容することができる。【解決手段】ストッカー２００は、被加工物５を切削加工する切削加工機１００において、被加工物５が収容されるストッカーである。ストッカー２００は、ストッカー本体２０１と、ストッカー本体２０１内に配置され、１つの被加工物５が収容される収容部２１０と、を備えている。収容部２１０は、所定の開口方向に向かって開口し、被加工物５が通過する通過開口２１１と、通過開口２１１と連通し、通過開口２１１を通過した被加工物５が通る通路２１３と、通路２１３の下方に設けられ、被加工物５が載置されて位置が固定される載置部２１５とを有している。【選択図】図１０

Description

本発明は、ストッカーおよび切削加工機に関する。

例えば特許文献１には、切削加工の対象となる被加工物を所望の形状に切削加工する切削加工機が開示されている。この切削加工機は、収容装置と、切削装置と、搬送装置と、制御装置とを備えている。収容装置は、アダプタが装着された状態の円盤状の被加工物を複数収容することができるストッカーを有している。切削装置は、被加工物を切削加工する。搬送装置は、アダプタを把持して収容装置から切削装置へ被加工物を搬送する。制御装置は、加工プログラムに沿って被加工物の搬送と切削加工とを実行する。

収容装置のストッカーは、１つの被加工物が収容される収容部を有している。収容部は、ストッカーに複数設けられている。そのため、ストッカーには、複数の被加工物を収容することが可能になる。

特開２０２１－１７０２３０号公報

ところで、ストッカーの収容部に対して、ユーザが手動で被加工物を収容したり、取り出したりする。特許文献１に開示された切削加工機では、収容部に対して被加工物が嵌合することで、被加工物を収容部に収容する。そのため、収容部に被加工物を収容する際、ユーザは、被加工物を嵌合させるために力を要する。また、収容部に嵌合している被加工物を取り出す際には、ユーザは、被加工物を引き抜くために力を要する。ユーザにとって、収容部へ被加工物を収容する際、より簡単に収容部へ収容することができることが好ましい。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ストッカーの収容部に被加工物をユーザが手動で収容する際、被加工物を簡単に収容することが可能なストッカーおよび切削加工機を提供することである。

本発明に係るストッカーは、被加工物を切削加工する切削加工機において、被加工物が収容されるストッカーである。前記ストッカーは、ストッカー本体と、前記ストッカー本体内に配置され、１つの被加工物が収容される収容部と、を備えている。前記収容部は、通過開口と、通路と、載置部とを有している。前記通過開口は、所定の開口方向に向かって開口し、被加工物が通過する。前記通路は、前記通過開口と連通し、前記通過開口を通過した被加工物が通る。前記載置部は、前記通路の下方に設けられ、被加工物が載置されて位置が固定される。

前記ストッカーによれば、ユーザが収容部に被加工物を手動で収容する際、ユーザが被加工物を手で掴んだ状態で、収容部の通過開口から被加工物を収容部に挿入する。このとき、通過開口を通過した被加工物は、収容部内の通路を通る。そして、被加工物が通路を通っている状態で、被加工物から手を離す。このことによって、被加工物は、下方に移動し載置部に載置された状態で固定される。よって、ユーザは、従来よりも力を要することなく、被加工物を収容部に収容することができる。したがって、被加工物を収容部に手動で簡単に収容することができる。

本発明によれば、ストッカーの収容部に被加工物をユーザが手動で収容する際、被加工物を簡単に収容することが可能なストッカーおよび切削加工機を提供することができる。

実施形態に係る切削加工機を示す斜視図である。 アダプタが装着された被加工物を示す平面図である。 アダプタが装着された被加工物を示す正面図である。 隔壁を示す左から見た断面図であり、ストッカーが収容エリアから加工エリアに移動する様子を示す模式図である。 ストッカーのストッカー本体を示す正面図である。 ストッカーを示す右側面図であり、ストッカーが収容エリアに配置されている状態を示す図である。 ストッカーを示す右側面図であり、ストッカーのストッカー本体が加工エリアに配置されている状態を示す図である。 １つの収容部を模式的に示した正面図である。 １つの収容部に被加工物が収容された状態を模式的に示した正面図である。 収容部を模式的に示した斜視図であり、収容部に被加工物が収容されていない状態を示す図である。 収容部の第２下壁を模式的に示した右側面図であり、被加工物が傾斜面に対して滑っている状態を示す図である。 収容部を模式的に示した斜視図であり、収容部に被加工物が収容された状態を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るストッカー、および、ストッカーを備えた切削加工機について説明する。なお、ここで説明される実施の形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。

図１は、本実施形態に係る切削加工機１００を示す斜視図である。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ切削加工機１００の前、後、左、右、上、下を意味するものとする。切削加工機１００は、ＸＹＺ直交座標系に配置されている。ここでは、Ｘ軸方向Ｄ１は、前後方向である。本実施形態では、Ｘ軸方向Ｄ１は、水平方向から所定の角度だけ傾いている。ただし、Ｘ軸方向Ｄ１は、水平方向であってもよい。Ｙ軸方向Ｄ２は、左右方向である。Ｚ軸方向Ｄ３は、上下方向である。本実施形態では、Ｚ軸方向Ｄ３は鉛直方向から所定の角度だけ傾いている。ただし、Ｚ軸方向Ｄ３は、鉛直方向であってもよい。なお、上述した方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、切削加工機１００の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものではない。

本実施形態では、切削加工機１００は、被加工物５（図２参照）を切削加工することで、対象物を作製する。ここで、対象物の種類は特に限定されないが、例えば歯冠補綴物である。歯冠補綴物として、例えばインレー、クラウン、ブリッジなどが挙げられる。本実施形態では、切削加工機１００は、デンタル分野で使用されるものであり、被加工物５から歯冠補綴物を作製する。ただし、切削加工機１００が使用される分野は、デンタル分野に限定されない。

図２、図３は、それぞれアダプタ６が装着された被加工物５を示す平面図、正面図である。図２および図３に示すように、被加工物５の形状は、Ｘ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２に広がった板状である。ここでは、被加工物５は、円盤形状である。被加工物５は、ジルコニア、ワックス、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ハイブリッドレジン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、石膏などの材料の種類によって形成されている。被加工物５の材料の種類としてジルコニアを用いるときには、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。ただし、被加工物５の形状および材料は特に限定されない。

図１に示すように、切削加工機１００は、ケース本体１０を備えている。ケース本体１０は、箱状であり、内部に空間を有している。

図４は、隔壁１５を示す左から見た断面図であり、ストッカー２００が収容エリアＡＲ１から加工エリアＡＲ２に移動する様子を示す模式図である。図４に示すように、ケース本体１０には、収容エリアＡＲ１と、加工エリアＡＲ２とが形成されている。収容エリアＡＲ１は、ユーザが、後述のストッカー２００の収容部２１０に被加工物５を収容するためのエリアである。例えばユーザは、手で被加工物５を掴んで、収容エリアＡＲ１において収容部２１０に被加工物５を手動で収容する。

加工エリアＡＲ２は、切削加工機１００が被加工物５を切削加工するエリアである。ここでは、収容エリアＡＲ１においてストッカー２００に収容された被加工物５が加工エリアＡＲ２に移動し、加工エリアＡＲ２にて、被加工物５に対して切削加工が行われる。

本実施形態では、収容エリアＡＲ１と、加工エリアＡＲ２とは、Ｚ軸方向Ｄ３に並んで配置されている。詳しくは、収容エリアＡＲ１は、加工エリアＡＲ２の上方に配置されている。ただし、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との位置関係は、特に限定されるものではない。例えば収容エリアＡＲ１は、加工エリアＡＲ２とＸ軸方向Ｄ１に並んで配置されてもよいし、Ｙ軸方向Ｄ２に並んで配置されてもよい。

本実施形態では、切削加工機１００は、隔壁１５を備えている。隔壁１５は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２とを区画するものである。隔壁１５は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間に配置されている。ここでは、隔壁１５は、Ｘ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２に広がった板状のものである。本実施形態では、隔壁１５には、通過孔１６が形成されている。通過孔１６は、ストッカー２００が通過する孔である。ここでは、通過孔１６は、隔壁１５をＺ軸方向Ｄ３に貫通させた孔であり、Ｚ軸方向Ｄ３に向かって開口している。収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２とは、通過孔１６を通じて互いが連通している。

なお、本実施形態では、図１に示すように、ケース本体１０には、収容エリアＡＲ１の部分に開口部１１が形成されている。開口部１１は、Ｘ軸方向Ｄ１の前方に向かって開口している。本実施形態では、Ｘ軸方向Ｄ１の前方に向かう方向が、所定の開口方向の一例である。ここでは、ケース本体１０には、開口部１１を開閉自在な扉１２が設けられている。扉１２は、例えば左端がケース本体１０に支持されている。扉１２は、左端を軸に回転可能に構成されており、左端を軸に回転することで、開口部１１を開閉可能となる。

なお、本実施形態では、図示は省略するが、加工エリアＡＲ２には、被加工物５を切削加工する際に使用される機構が配置されている。ここでは、加工エリアＡＲ２には、被加工物５を把持するクランプと、先端に刃物部を有する棒状の加工ツールを把持するツール把持部を有するスピンドルとが設けられている。スピンドルは、加工ツールの中心軸を軸にして加工ツールを回転させる。本実施形態では、スピンドルとクランプは、加工エリアＡＲ２において相対的に３次元方向に移動可能に構成されている。加工エリアＡＲ２において、スピンドルとクランプとの相対的な位置関係を変更しながら、スピンドルのツール把持部に把持された加工ツールを、クランプに把持された被加工物５の所望の部分に接触させて切削加工し、被加工物５を所望の形状に切削加工する。

図５は、ストッカー２００のストッカー本体２０１を示す正面図である。図６、７は、ストッカー２００を示す右側面図である。図６では、ストッカー２００が収容エリアＡＲ１に配置されている状態が示され、図７では、ストッカー２００のストッカー本体２０１が加工エリアＡＲ２に配置されている状態が示されている。図５に示すように、切削加工機１００は、ストッカー２００を備えている。ストッカー２００は、被加工物５を切削加工する切削加工機１００において、被加工物５が収容されるものである。ストッカー２００には、複数の被加工物５が収容可能である。本実施形態では、ストッカー２００には、６つの被加工物５が収容可能であるが、ストッカー２００に収容される被加工物５の数は、特に限定されない。なお、図５では、ストッカー２００に、４つの被加工物５が収容されている。

本実施形態では、図７に示すように、ストッカー２００は、ストッカー本体２０１と、ストッカーカバー２０２と、収容部２１０と、を備えている。ストッカー本体２０１は、内部に空間を有しており、前方および後方に向かって開口している。ストッカー本体２０１は、Ｚ軸方向Ｄ３に長い直方体形状である。ただし、ストッカー本体２０１の形状は特に限定されない。図６に示すように、ストッカーカバー２０２は、ストッカー本体２０１を覆うものである。本実施形態では、ストッカーカバー２０２は、内部に空間を有しており、少なくとも下方が開口している。ここでは、図６および図７に示すように、ストッカーカバー２０２に対してストッカー本体２０１がＺ軸方向Ｄ３に移動可能に構成されている。例えばストッカーカバー２０２内に、ストッカー本体２０１が配置されている状態において、ストッカー本体２０１は、下方に移動可能に構成されている。ストッカー本体２０１が下方に移動するとき、ストッカーカバー２０２の下方の開口を通過する。

図５に示すように、収容部２１０には、被加工物５が収容される。ここでは、１つの被加工物５が１つの収容部２１０に収容される。収容部２１０は、ストッカー本体２０１内に配置されている。本実施形態では、複数の収容部２１０がストッカー本体２０１に配置されている。収容部２１０の数は特に限定されない。ここでは、収容部２１０の数が６つである。複数の収容部２１０は、Ｚ軸方向Ｄ３に並んで配置されている。複数の収容部２１０は、収容エリアＡＲ１から加工エリアＡＲ２に向かうＺ軸方向Ｄ３に延びた直線状に配置されている。そのため、ストッカー２００では、複数の被加工物５は、Ｚ軸方向Ｄ３に並ぶようにして収容されている。ストッカー２００において、複数の被加工物５は、Ｚ軸方向Ｄ３に延びた直線状に配置されている。なお、収容部２１０の構成については後述する。

本実施形態では、ストッカー２００は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間を移動可能に構成されている。詳しくは、ストッカー２００のうちストッカー本体２０１と収容部２１０は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間を移動可能に構成されている。ストッカーカバー２０２は、収容エリアＡＲ１に配置されており、加工エリアＡＲ２に移動しない。以下の説明において、ストッカー２００が移動するとは、ストッカー本体２０１と収容部２１０が移動することを意味する。

図６に示すように、切削加工機１００は、移動機構３００を備えている。移動機構３００は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間において、ストッカー２００を移動させるものである。ここでは、移動機構３００は、ストッカー２００をＺ軸方向Ｄ３に移動させるように構成されている。図４に示すように、ストッカー２００は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間を移動する際、隔壁１５の通過孔１６を通過する。

なお、移動機構３００の構成は特に限定されない。図７に示すように、移動機構３００は、ガイドレール３０１と、駆動モータ３０３とを備えている。ガイドレール３０１は、Ｚ軸方向Ｄ３に延びている。ここでは、ガイドレール３０１は、ストッカー２００が収容エリアＡＲ１に配置されている状態において、ストッカー２００から開口部１１に向かう方向（ここでは前方に向かう方向）以外のケース本体１０の部分に配置されている。本実施形態では、ガイドレール３０１は、ストッカー２００の左右両側に一対となるように配置されている。詳しくは、ガイドレール３０１は、ストッカー本体２０１の左方および右方に配置されるように、ストッカーカバー２０２の左右両側の側壁の内面に配置されている。なお、図７では、左側のガイドレール３０１が示されており、右側のガイドレール３０１は省略されている。ガイドレール３０１は、収容エリアＡＲ１内に配置されている。ストッカー本体２０１は、一対のガイドレール３０１に係合している。

本実施形態では、ストッカー本体２０１の後方には、Ｚ軸方向Ｄ３に延びたボールねじ３０５が設けられている。ボールねじ３０５は、ストッカーカバー２０２に固定されおり、ストッカー本体２０１に係合している。ここでは、ボールねじ３０５には、ストッカー本体２０１に設けられたナット３０２が螺合している。ナット３０２は、ストッカー本体２０１の後面の上部に固定されている。ここでは、ストッカーカバー２０２の後面には、Ｚ軸方向Ｄ３に延びた摺動孔２０４（図８参照）が形成されている。ナット３０２は、摺動孔２０４を通ってストッカー本体２０１に固定されている。図６に示すように、駆動モータ３０３は、ボールねじ３０５に接続されている。ここでは、駆動モータ３０３が駆動すると、ボールねじ３０５が中心軸を軸に回転し、ストッカー本体２０１は、ガイドレール３０１に沿ってＺ軸方向Ｄ３に移動する。ストッカー本体２０１によるＺ軸方向Ｄ３への移動に伴い、収容部２１０は、Ｚ軸方向Ｄ３に移動する。このようにして、ストッカー本体２０１および収容部２１０は、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間を移動する。

次に、ストッカー２００の収容部２１０の構成について詳しく説明する。上述のように、図５に示すように、ストッカー本体２０１には、複数の収容部２１０（ここでは６つの収容部２１０）がＺ軸方向Ｄ３に並んで配置されている。１つの収容部２１０につき、１つの被加工物５が収容される。本実施形態では、複数の収容部２１０のそれぞれの構成や大きさなどは同じである。

図８は、１つの収容部２１０を模式的に示した正面図である。図９は、１つの収容部２１０に被加工物５が収容された状態を模式的に示した正面図であり、図８相当図である。図１０は、収容部２１０を模式的に示した斜視図であり、収容部２１０に被加工物５が収容されていない状態を示す図である。図１１は、収容部２１０の第２下壁２２６を模式的に示した右側面図であり、被加工物５が傾斜面２４０に対して滑っている状態を示す図である。図１２は、収容部２１０を模式的に示した斜視図であり、収容部２１０に被加工物５が収容された状態を示す図である。

図１０に示すように、収容部２１０は、通過開口２１１と、通路２１３と、載置部２１５とを有している。通過開口２１１は、被加工物５が通過する部分である。通過開口２１１は、所定の開口方向に向かって開口している。ここでは、開口方向は、Ｘ軸方向Ｄ１の前方側である。すなわち、通過開口２１１は、前方に向かって開口している。

本実施形態では、図８に示すように、収容部２１０は、第１上壁２２１と、第２上壁２２２と、第１下壁２２５と、第２下壁２２６とを有している。第１上壁２２１は、収容部２１０の左上部を構成している。第２上壁２２２は、収容部２１０の右上部を構成している。ここでは、第１上壁２２１と、第２上壁２２２は、Ｙ軸方向Ｄ２に離間した状態で配置されている。

第１下壁２２５は、収容部２１０の前部かつ左下部を構成している。第１下壁２２５は、第１上壁２２１とＺ軸方向Ｄ３で対向しており、第１上壁２２１とＺ軸方向Ｄ３において離間している。第１下壁２２５は、第１上壁２２１の下方（ここでは真下）に配置されている。第２下壁２２６は、収容部２１０の前部かつ右下部を構成している。第２下壁２２６は、第２上壁２２２とＺ軸方向Ｄ３で対向しており、第２上壁２２２とＺ軸方向Ｄ３において離間している。第２下壁２２６は、第２上壁２２２の下方（ここでは真下）に配置されている。ここでは、第１下壁２２５と第２下壁２２６とは、Ｙ軸方向Ｄ２に離間した状態で配置されている。

本実施形態では、通過開口２１１は、第１上壁２２１と、第２上壁２２２と、第１下壁２２５と、第２下壁２２６とによって囲まれた開口である。ここでは、第１上壁２２１は、通過開口２１１の左上端部を構成している。第２上壁２２２は、通過開口２１１の右上端部を構成している。第１下壁２２５は、通過開口２１１の左下端部を構成している。第２下壁２２６は、通過開口２１１の右下端部を構成している。

本実施形態では、図２に示すように、被加工物５には、アダプタ６が装着されている。図９に示すように、被加工物５は、アダプタ６が装着された状態で収容部２１０に収容される。ここでは、図２に示すように、アダプタ６には、円形状の嵌合孔６ａが形成されている。被加工物５は、嵌合孔６ａに嵌合（例えば略嵌合）されることで、アダプタ６に装着される。ここでは、被加工物５に対してアダプタ６を押し下げることで、嵌合孔６ａに被加工物５が挿入されて固定される。以下、被加工物５とは、特に記載がない場合には、アダプタ６を含めたものをいう。被加工物５の左部、右部、上部、下部とは、アダプタ６が被加工物５に装着された状態において、アダプタ６を含めた左部、右部、上部、下部のことをいう。そのため、被加工物５の左部、右部、上部、下部と示したとき、左部、右部、上部、下部は、それぞれアダプタ６の一部であることがあり得る。

本実施形態では、図３に示すように、被加工物５は、左端部５ａと、右端部５ｂと、第１部分５ｃと、第２部分５ｄとを有している。左端部５ａと右端部５ｂは、左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）に並んでいる。第１部分５ｃと第２部分５ｄは、上下方向（ここではＺ軸方向Ｄ３）に並んでいる。ここでは、左端部５ａおよび右端部５ｂよりも上方に突出している被加工物５の部分を、第１部分５ｃという。本実施形態では、第１部分５ｃは、アダプタ６の上部である。左端部５ａおよび右端部５ｂよりも下方に突出している被加工物５の部分を、第２部分５ｄという。本実施形態では、第２部分５ｄは、アダプタ６の下部である。ここでは、左端部５ａは、第１部分５ｃおよび第２部分５ｄよりも左方に突出した被加工物５の部分である。右端部５ｂは、第１部分５ｃおよび第２部分５ｄよりも右方に突出した被加工物５の部分である。ここでは、左端部５ａは、アダプタ６の左端部である。右端部５ｂは、アダプタ６の右端部である。なお、被加工物５において、左、右、上、下、前、後とは、被加工物５が収容部２１０に対して適切な向きに配置されている状態における被加工物５の左、右、上、下、前、後のことをいう。

本実施形態では、図３および図８に示すように、被加工物５が収容部２１０の通過開口２１１を通過するとき、被加工物５の左端部５ａは、第１上壁２２１と第１下壁２２５との間を通過する。このとき、被加工物５の右端部５ｂは、第２上壁２２２と第２下壁２２６との間を通過する。また、被加工物５が通過開口２１１を通過するとき、被加工物５の第１部分５ｃは、第１上壁２２１と第２上壁２２２との間を通過し、被加工物５の第２部分５ｄは、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間を通過する。

本実施形態では、図８に示すように、第１上壁２２１と第１下壁２２５との間のＺ軸方向Ｄ３の第１距離Ｄ１１は、第２上壁２２２と第２下壁２２６との間のＺ軸方向Ｄ３の第２距離Ｄ１２と異なる。ここでは、第１距離Ｄ１１は、第２距離Ｄ１２よりも短い。ここでは、第１上壁２２１の下端の高さと、第２上壁２２２の下端の高さは異なる。詳しくは、第１上壁２２１の下端は、第２上壁２２２の下端よりも上方に配置されている。第１下壁２２５の上端の高さと、第２下壁２２６の上端の高さとは、同じである。

本実施形態では、被加工物５の左端部５ａのＺ軸方向Ｄ３の第１長さＬ１１は、被加工物５の右端部５ｂのＺ軸方向Ｄ３の第２長さＬ１２と異なる。ここでは、第１長さＬ１１は、第２長さＬ１２よりも短い。被加工物５の左端部５ａおよび右端部５ｂのそれぞれの下端におけるＺ軸方向Ｄ３の位置は同じである。左端部５ａおよび右端部５ｂのそれぞれの上端におけるＺ軸方向Ｄ３の位置は異なる。ここでは、左端部５ａの上端は、右端部５ｂの上端よりも下方に配置されている。ここで、図３および図８に示すように、第１長さＬ１１は、第１距離Ｄ１１未満である。第２長さＬ１２は、第２距離Ｄ１２未満である。そのため、通過開口２１１に被加工物５を通過させるときに、被加工物５の左端部５ａを、第１上壁２２１と第１下壁２２５との間に通過させることができ、被加工物５の右端部５ｂを、第２上壁２２２と第２下壁２２６との間に通過させることができる。

本実施形態では、第１長さＬ１１と第２長さＬ１２とのうちの長い方（ここでは、右端部５ｂの第２長さＬ１２）は、第１距離Ｄ１１と第２距離Ｄ１２とのうちの短い方（ここでは、第１上壁２２１と第１下壁２２５との間の第１距離Ｄ１１）よりも長い。そのため、仮に被加工物５が左右反転の向きで、被加工物５を通過開口２１１に挿入させようとした場合には、被加工物５の右端部５ｂが第１上壁２２１および第１下壁２２５に当接し、右端部５ｂが第１上壁２２１と第１下壁２２５との間を通過することができない。よって、被加工物５が左右反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

なお、第１距離Ｄ１１は、第２距離Ｄ１２よりも長くてもよい。この場合、被加工物５の左端部５ａの第１長さＬ１１は、右端部５ｂの第２長さＬ１２よりも長いとよい。このとき、第１長さＬ１１は、第２距離Ｄ１２よりも長いとよい。この場合であっても、被加工物５が左右反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

本実施形態では、図８に示すように、第１上壁２２１と第２上壁２２２との間の左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第１左右距離Ｄ１３は、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間の左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第２左右距離Ｄ１４と異なる。ここで、第１左右距離Ｄ１３とは、被加工物５の第１部分５ｃが通過する第１上壁２２１および第２上壁２２２の部分におけるＹ軸方向Ｄ２の距離のことをいう。同様に、第２左右距離Ｄ１４は、被加工物５の第２部分５ｄが通過する第１下壁２２５および第２下壁２２６の部分におけるＹ軸方向Ｄ２の距離のことをいう。ここでは、第１左右距離Ｄ１３は、第２左右距離Ｄ１４よりも長い。本実施形態では、図３に示すように、被加工物５の第１部分５ｃの左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第１左右長さＬ１３は、被加工物５の第２部分５ｄの左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第２左右長さＬ１４と異なる。ここでは、第１左右長さＬ１３は、第２左右長さＬ１４よりも長い。

ここで、図３および図８に示すように、第１左右長さＬ１３は、第１左右距離Ｄ１３未満である。第２左右長さＬ１４は、第２左右距離Ｄ１４未満である。そのため、通過開口２１１に被加工物５を通過させるときに、被加工物５の第１部分５ｃを、第１上壁２２１と第２上壁２２２との間に通過させることができ、被加工物５の第２部分５ｄを、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間に通過させることができる。

本実施形態では、第１左右長さＬ１３と第２左右長さＬ１４とのうちの長い方（ここでは、第１部分５ｃの第１左右長さＬ１３）は、第１左右距離Ｄ１３と第２左右距離Ｄ１４とのうちの短い方（ここでは、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間の第２左右距離Ｄ１４）よりも長い。そのため、仮に被加工物５が前後反転の向きで、被加工物５を通過開口２１１に挿入させようとした場合には、被加工物５の第１部分５ｃが第１下壁２２５および第２下壁２２６に当接し、第１部分５ｃが第１下壁２２５と第２下壁２２６との間を通過することができない。よって、被加工物５が前後反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

なお、第１左右距離Ｄ１３は、第２左右距離Ｄ１４よりも短くてもよい。この場合、被加工物５の第１部分５ｃの第１左右長さＬ１３は、第２部分５ｄの第２左右長さＬ１４よりも短いとよい。このとき、第２左右長さＬ１４は、第１左右距離Ｄ１３よりも長いとよい。この場合であっても、被加工物５が前後反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

図１１に示すように、通路２１３は、通過開口２１１を通過した被加工物５が通過するものである。通路２１３は、通過開口２１１と連通している。ここでは、通路２１３は、通過開口２１１の後方に配置されている。通路２１３は、通過開口２１１から後方に向かって延びている。

載置部２１５は、収容部２１０内において被加工物５が載置されて固定されるものである。載置部２１５上において被加工物５のＸ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２の位置が固定されている。図１１に示すように、載置部２１５は、通路２１３の下方に配置され、かつ、通過開口２１１よりも後方に配置されている。このため、通路２１３を通過した被加工物５は、自重により下方に移動し、載置部２１５に支持されて、Ｘ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２の位置が固定される。

本実施形態では、図１０に示すように、載置部２１５は、第１載置部材２３１と、第２載置部材２３２とを有している。第１載置部材２３１は、第１下壁２２５の後方に配置されており、前後方向（ここではＸ軸方向Ｄ１）に延びている。第１載置部材２３１には、被加工物５の左端部５ａ（図３参照）が載置される。第２載置部材２３２は、第１載置部材２３１とＹ軸方向Ｄ２に並んで配置されており、ここでは第１載置部材２３１の右方に配置されている。第２載置部材２３２は、第２下壁２２６の後方に配置されており、前後方向（ここではＸ軸方向Ｄ１）に延びている。第２載置部材２３２には、被加工物５の右端部５ｂ（図３参照）が載置される。

本実施形態では、図１１に示すように、収容部２１０は、傾斜面２４０を有している。傾斜面２４０は、通過開口２１１を通過した被加工物５を、載置部２１５に向かうようにガイドする面であり、被加工物５の下面と接触するものである。傾斜面２４０は、通路２１３の下方（詳しくは、通路２１３の前部の下方）に配置されている。また、傾斜面２４０は、載置部２１５よりも通過開口２１１側に配置されている。傾斜面２４０は、通過開口２１１と載置部２１５との間に配置されている。傾斜面２４０は、通過開口２１１から離れるにしたがって、言い換えると、通過開口２１１から載置部２１５に向かうにしたがって下方に傾斜している。

本実施形態では、図１０に示すように、傾斜面２４０は、第１傾斜面２４１と、第２傾斜面２４２とを有している。第１傾斜面２４１は、被加工物５の幅方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の一端（ここでは左端部５ａ）に接触可能なものである。第１傾斜面２４１は、第１下壁２２５の上面に形成されている。第１傾斜面２４１は、第１下壁２２５の前端から後端（言い換えると、第１載置部材２３１）に向かうにしたがって、下方に傾斜している。第２傾斜面２４２は、第１傾斜面２４１の右方に配置されている。第２傾斜面２４２は、被加工物５の幅方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の他端（ここでは右端部５ｂ）に接触可能なものである。第２傾斜面２４２は、第２下壁２２６の上面に形成されている。第２傾斜面２４２は、第２下壁２２６の前端から後端（言い換えると、第２載置部材２３２）に向かうにしたがって、下方に傾斜している。

本実施形態では、図１０に示すように、収容部２１０は、位置決め機構２１７を有している。位置決め機構２１７は、載置部２１５において被加工物５の位置を決めるものである。ここでは、位置決め機構２１７によって、載置部２１５に対する被加工物５のＸ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２の位置が決まり、被加工物５のＸ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２の移動が規制される。

位置決め機構２１７の構成は特に限定されない。ここでは、図２に示すように、被加工物５は、左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の端から内方に凹んだ凹部７を有している。凹部７は、被加工物５のアダプタ６に形成されており、被加工物５の前部に位置する。ここでは、凹部７は、第１凹部７ａと、第２凹部７ｂとを有している。第１凹部７ａは、被加工物５の左端部５ａに形成されており、左端から内方（ここでは右方）に凹んだものである。第２凹部７ｂは、被加工物５の右端部５ｂに形成されており、右端から内方（ここでは左方）に凹んだものである。

本実施形態では、図１０に示すように、位置決め機構２１７は、凸部２６０を有している。図１２に示すように、凸部２６０は、被加工物５の凹部７に嵌まるものである。ここでは、凸部２６０は、第１凸部２６１と、第２凸部２６２とを有している。第１凸部２６１と、第２凸部２６２は、左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）に並んで配置されている。ここでは、第１凸部２６１は、第１下壁２２５に形成され、第２凸部２６２は、第２下壁２２６に形成されている。詳しくは、第１凸部２６１は、第１下壁２２５から右方、ここでは第２下壁２２６に向かって突出している。第２凸部２６２は、第２下壁２２６から左方、ここでは第１下壁２２５に向かって突出している。第１凸部２６１は、第１傾斜面２４１の少なくとも一部よりも下方に配置され、第２凸部２６２は、第２傾斜面２４２の少なくとも一部よりも下方に配置されている。ここでは、載置部２１５に被加工物５が載置されたときに、第１凸部２６１は、被加工物５の第１凹部７ａに嵌まる。また、第２凸部２６２は、被加工物５の第２凹部７ｂに嵌まる。このことで、載置部２１５に対して被加工物５のＸ軸方向Ｄ１およびＹ軸方向Ｄ２の移動が規制され、位置が固定される。

本実施形態では、図１２に示すように、ストッカー２００は、ストッパー壁２７０を備えている。ストッパー壁２７０は、被加工物５が載置部２１５よりも後方に移動することを防止するものである。ストッパー壁２７０は、収容部２１０の載置部２１５よりも通過開口２１１と反対側に配置されている。ここでは、ストッパー壁２７０は、載置部２１５よりも後方に配置されている。図７に示すように、ストッパー壁２７０は、ストッカー本体２０１に設けられておらず、ストッカーカバー２０２に設けられている。そのため、ストッパー壁２７０は、ストッカー本体２０１や収容部２１０と共に、収容エリアＡＲ１と加工エリアＡＲ２との間を移動するように構成されておらず、収容エリアＡＲ１に配置されるものである。

ここでは、ストッパー壁２７０は、ストッカーカバー２０２の後面を構成しており、Ｙ軸方向Ｄ２およびＺ軸方向Ｄ３に広がったものである。収容エリアＡＲ１において、ストッカー本体２０１がストッカーカバー２０２に覆われている状態で、図１２に示すように、収容部２１０の後方にストッパー壁２７０が配置される。本実施形態では、複数の収容部２１０に対して共通の１つのストッパー壁２７０が対応している。ストッパー壁２７０は、複数の収容部２１０に亘るようにＺ軸方向Ｄ３に延びている。ここでは、ストッパー壁２７０のＺ軸方向Ｄ３の長さは、最も上方に配置された収容部２１０から、最も下方に配置された収容部２１０までの距離よりも長い。本実施形態では、収容エリアＡＲ１において、収容部２１０に被加工物５を収容する際、被加工物５が載置部２１５よりも後方に移動しようとするとき、被加工物５がストッパー壁２７０に当接する。そのため、被加工物５は、載置部２１５よりも後方に移動せずに、載置部２１５に載置される。

以上、本実施形態に係るストッカー２００の構成について説明した。ここでは、ストッカー２００の収容部２１０に被加工物５をユーザが手動で収容するとき、図６に示すように、まずストッカー２００を収容エリアＡＲ１に配置させる。そして、図１に示すように、ケース本体１０に支持された扉１２をユーザが操作して、開口部１１を開放させる。このことで、ストッカー２００の収容部２１０は、前方からアクセス可能になる。このような状態で、収容エリアＡＲ１において、ユーザは手で被加工物５を掴み、通過開口２１１に挿入する。通過開口２１１に挿入された被加工物５は、図１１に示すように、傾斜面２４０を滑りながら載置部２１５に向かうように、通路２１３を通過する。その後、被加工物５の自重によって、被加工物５は載置部２１５に向かって移動し、載置部２１５に載置される状態になる。

仮に傾斜面２４０を滑る被加工物５が載置部２１５を乗り越えて、載置部２１５よりも後方に移動しようとする場合には、図１２に示すように、被加工物５は、ストッパー壁２７０に当接するため、後方への移動が規制される。被加工物５は、載置部２１５に載置されたときに、位置決め機構２１７の凸部２６０が、被加工物５の凹部７に嵌まる。このことで、載置部２１５に対する被加工物５の位置が決まる。

ユーザが収容部２１０から被加工物５を取り出す際には、まず、収容部２１０に収容された被加工物５の前部を手で掴む。その後、被加工物５を載置部２１５よりも上方に移動させる。このとき、位置決め機構２１７の凸部２６０と、被加工物５の凹部７との嵌合が解除される。その後、ユーザは、被加工物５を手前に引っ張る。このとき、例えば被加工物５が第１上壁２２１および第２上壁２２２に当接するまで、傾斜面２４０に沿って被加工物５を斜め上に引っ張る。被加工物５が第１上壁２２１および第２上壁２２２に当接した後、通過開口２１１に被加工物５を通過させることで、被加工物５を収容部２１０から取り出すことができる。

以上、本実施形態では、切削加工機１００は、被加工物５を切削加工するものである。図５に示すように、切削加工機１００は、ストッカー２００を備えている。ストッカー２００は、被加工物５が収容されるものである。ストッカー２００は、ストッカー本体２０１と、ストッカー本体２０１内に配置され、１つの被加工物５が収容される収容部２１０と、を備えている。図１０に示すように、収容部２１０は、通過開口２１１と、通路２１３と、載置部２１５とを有している。通過開口２１１は、所定の開口方向（ここでは、前方に向かう方向）に向かって開口し、被加工物５が通過する。通路２１３は、通過開口２１１と連通し、通過開口２１１を通過した被加工物５が通るものである。載置部２１５は、通路２１３の下方に設けられ、被加工物５が載置されて位置が固定される。このことによって、ユーザが収容部２１０に被加工物５を手動で収容する際、ユーザが被加工物５を手で掴んだ状態で、収容部２１０の通過開口２１１から被加工物５を収容部２１０に挿入する。このとき、通過開口２１１を通過した被加工物５は、収容部２１０内の通路２１３を通る。そして、被加工物５が通路２１３を通っている状態で、被加工物５から手を離す。このことによって、被加工物５は、下方に移動し載置部２１５に載置された状態で固定される。よって、ユーザは、従来よりも力を要することなく、被加工物５を収容部２１０に収容することができる。したがって、被加工物５を収容部２１０に手動で簡単に収容することができる。

本実施形態では、図１１に示すように、収容部２１０は、傾斜面２４０を有している。傾斜面２４０は、通路２１３の下方、かつ、載置部２１５よりも通過開口２１１側に配置されている。傾斜面２４０は、通過開口２１１から離れるにしたがって下方に傾斜している。このことによって、通過開口２１１を通過した被加工物５は、傾斜面２４０の上で滑りながら、載置部２１５に向かって移動し易い。

本実施形態では、被加工物５は、板状に形成されている。図１０に示すように、傾斜面２４０は、被加工物５の幅方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の一端（ここでは左端部５ａ（図３参照））に接触可能な第１傾斜面２４１と、被加工物５の幅方向の他端（ここでは右端部５ｂ（図３参照））に接触可能な第２傾斜面２４２と、を有している。このことによって、被加工物５において、幅方向の両端が第１傾斜面２４１と第２傾斜面２４２に支持されるため、被加工物５を安定させながら、載置部２１５に向かって移動させることができる。

本実施形態では、図１２に示すように、ストッカー２００は、収容部２１０の載置部２１５よりも通過開口２１１と反対側に配置され、被加工物５が当接可能なストッパー壁２７０を備えている。このことによって、仮に通過開口２１１を通過した被加工物５が、載置部２１５を乗り越えようとした場合であっても、ストッパー壁２７０に当接することで、被加工物５の移動が規制される。よって、被加工物５が載置部２１５を乗り越えることを防止することができる。

本実施形態では、図５に示すように、収容部２１０は、ストッカー本体２０１に上下方向（ここではＺ軸方向Ｄ３）に並んで複数設けられている。ストッパー壁２７０は、複数の収容部２１０に亘るように上下方向（ここではＺ軸方向Ｄ３）に延びている。このことによって、１つのストッパー壁２７０で、複数の収容部２１０において、被加工物５が載置部２１５を乗り越えることを防止することができる。

本実施形態では、図１０に示すように、収容部２１０は、載置部２１５において被加工物５の位置が決まる位置決め機構２１７を有している。この位置決め機構２１７によって、載置部２１５において被加工物５を適切な位置に配置することができる。

本実施形態では、図２に示すように、被加工物５は、左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の端から内方に凹んだ凹部７を有している。図１２に示すように、位置決め機構２１７は、凹部７に嵌まる凸部２６０を有している。このことによって、被加工物５の凹部７に、位置決め機構２１７の凸部２６０を嵌め込むという簡単な方法で、被加工物５を載置部２１５の適切な位置に配置することができる。

本実施形態では、図２に示すように、被加工物５は、左端から右方に凹んだ第１凹部７ａと、右端から左方に凹んだ第２凹部７ｂと、を有している。図１２に示すように、位置決め機構２１７は、第１凹部７ａに嵌まる第１凸部２６１と、第２凹部７ｂに嵌まる第２凸部２６２と、を有している。このことによって、被加工物５の左右の両端において、第１凹部７ａが第１凸部２６１に嵌め込まれ、第２凹部７ｂが第２凸部２６２に嵌め込まれる。よって、被加工物５の左右の両端で位置決めが行われるため、より適切な位置に被加工物５を配置することができる。

本実施形態では、図８および図９に示すように、収容部２１０は、通過開口２１１の左上端部を構成する第１上壁２２１と、通過開口２１１の右上端部を構成する第２上壁２２２と、通過開口２１１の左下端部を構成し、第１上壁２２１と対向する第１下壁２２５と、通過開口２１１の右下端部を構成し、第２上壁２２２と対向する第２下壁２２６と、を有している。図８に示すように、第１上壁２２１と第１下壁２２５との間の上下方向（ここではＺ軸方向Ｄ３）の第１距離Ｄ１１は、第２上壁２２２と第２下壁２２６との間のＺ軸方向Ｄ３の第２距離Ｄ１２とは異なる。図３に示すように、被加工物５の左端部５ａの上下方向（ここではＺ軸方向Ｄ３）の第１長さＬ１１は、被加工物５の右端部５ｂのＺ軸方向Ｄ３の第２長さＬ１２と異なる。ここで、第１長さＬ１１は、第１距離Ｄ１１未満である。第２長さＬ１２は、第２距離Ｄ１２未満である。第１長さＬ１１と第２長さＬ１２とのうちの長い方（ここでは第２長さＬ１２）は、第１距離Ｄ１１と第２距離Ｄ１２とのうち短い方（ここでは第１距離Ｄ１１）よりも長い。また、第１上壁２２１の下端の高さと、第２上壁２２２の下端の高さとは異なる。このように、第１距離Ｄ１１と、第２距離Ｄ１２と、第１長さＬ１１と、第２長さＬ１２の大きさの関係を上記のようにすることで、被加工物５の向きが正しい場合には、被加工物５を通過開口２１１に通過させることができる。一方、被加工物５が左右反転の向きで、被加工物５を通過開口２１１に挿入させようとした場合には、被加工物５が、第１上壁２２１、第２上壁２２２、第１下壁２２５および第２下壁２２６の少なくとも何れかに当接し、通過開口２１１を通過することができない。よって、被加工物５が左右反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

本実施形態では、図８に示すように、第１上壁２２１と第２上壁２２２との間の左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第１左右距離Ｄ１３は、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間のＹ軸方向Ｄ２の第２左右距離Ｄ１４とは異なる。図３および図８に示すように、被加工物５は、第１上壁２２１と第２上壁２２２との間を通過する第１部分５ｃと、第１下壁２２５と第２下壁２２６との間を通過する第２部分５ｄと、を有している。図３に示すように、被加工物５の第１部分５ｃの左右方向（ここではＹ軸方向Ｄ２）の第１左右長さＬ１３は、被加工物５の第２部分５ｄのＹ軸方向Ｄ２の第２左右長さＬ１４とは異なる。図３および図８に示すように、第１左右長さＬ１３は、第１左右距離Ｄ１３未満である。第２左右長さＬ１４は、第２左右距離Ｄ１４未満である。第１左右長さＬ１３と第２左右長さＬ１４とのうちの長い方（ここでは第１左右長さＬ１３）は、第１左右距離Ｄ１３と第２左右距離Ｄ１４とのうちの短い方（ここでは第２左右距離Ｄ１４）よりも長い。このように、第１左右距離Ｄ１３と、第２左右距離Ｄ１４と、第１左右長さＬ１３と、第２左右長さＬ１４の大きさの関係を上記のようにすることで、被加工物５の向きが正しい場合には、被加工物５を通過開口２１１に通過させることができる。一方、被加工物５が上下反転の向きで、被加工物５を通過開口２１１に挿入させようとした場合には、被加工物５が、第１上壁２２１、第２上壁２２２、第１下壁２２５および第２下壁２２６の少なくとも何れかに当接し、通過開口２１１を通過することができない。よって、被加工物５が上下反転の向きで、通過開口２１１を通過することを事前に防止することができる。

５ 被加工物
５ａ 左端部
５ｂ 右端部
５ｃ 第１部分
５ｄ 第２部分
７ 凹部
７ａ 第１凹部
７ｂ 第２凹部
１００ 切削加工機
２００ ストッカー
２０１ ストッカー本体
２１０ 収容部
２１１ 通過開口
２１３ 通路
２１５ 載置部
２１７ 位置決め機構
２２１ 第１上壁
２２２ 第２上壁
２２５ 第１下壁
２２６ 第２下壁
２４０ 傾斜面
２４１ 第１傾斜面
２４２ 第２傾斜面
２６０ 凸部
２６１ 第１凸部
２６２ 第２凸部
２７０ ストッパー壁

Claims (12)

1. 被加工物を切削加工する切削加工機において、被加工物が収容されるストッカーであって、
   ストッカー本体と、
   前記ストッカー本体内に配置され、１つの被加工物が収容される収容部と、
   を備え、
   前記収容部は、
   所定の開口方向に向かって開口し、被加工物が通過する通過開口と、
   前記通過開口と連通し、前記通過開口を通過した被加工物が通る通路と、
   前記通路の下方に設けられ、被加工物が載置されて位置が固定される載置部と、
   を有する、ストッカー。
2. 前記収容部は、前記通路の下方、かつ、前記載置部よりも前記通過開口側に配置され、前記通過開口から離れるにしたがって下方に傾斜した傾斜面を有する、請求項１に記載されたストッカー。
3. 被加工物は、板状に形成され、
   前記傾斜面は、
   被加工物の幅方向の一端に接触可能な第１傾斜面と、
   被加工物の幅方向の他端に接触可能な第２傾斜面と、
   を有する、請求項２に記載されたストッカー。
4. 前記収容部の前記載置部よりも前記通過開口と反対側に配置され、被加工物が当接可能なストッパー壁を備えた、請求項１から３までの何れか１つに記載されたストッカー。
5. 前記収容部は、前記ストッカー本体に上下方向に並んで複数設けられ、
   前記ストッパー壁は、複数の前記収容部に亘るように上下方向に延びている、請求項４に記載されたストッカー。
6. 前記収容部は、前記載置部において被加工物の位置が決まる位置決め機構を有する、請求項１から５までの何れか１つに記載されたストッカー。
7. 被加工物は、左右方向の端から内方に凹んだ凹部を有し、
   前記位置決め機構は、前記凹部に嵌まる凸部を有する、請求項６に記載されたストッカー。
8. 被加工物は、
   左端から右方に凹んだ第１凹部と、
   右端から左方に凹んだ第２凹部と、
   を有し、
   前記位置決め機構は、
   前記第１凹部に嵌まる第１凸部と、
   前記第２凹部に嵌まる第２凸部と、
   を有する、請求項６または７に記載されたストッカー。
9. 前記収容部は、
   前記通過開口の左上端部を構成する第１上壁と、
   前記通過開口の右上端部を構成する第２上壁と、
   前記通過開口の左下端部を構成し、前記第１上壁と対向する第１下壁と、
   前記通過開口の右下端部を構成し、前記第２上壁と対向する第２下壁と、
   を有し、
   前記第１上壁と前記第１下壁との間の上下方向の第１距離は、前記第２上壁と前記第２下壁との間の上下方向の第２距離とは異なり、
   被加工物の左端部の上下方向の第１長さは、被加工物の右端部の上下方向の第２長さと異なり、
   前記第１長さは、前記第１距離未満であり、
   前記第２長さは、前記第２距離未満であり、
   前記第１長さと前記第２長さとのうちの長い方は、前記第１距離と前記第２距離とのうち短い方よりも長い、請求項１から８までの何れか１つに記載されたストッカー。
10. 前記第１上壁の下端の高さと、前記第２上壁の下端の高さとは異なる、請求項９に記載されたストッカー。
11. 前記収容部は、
    前記通過開口の左上端部を構成する第１上壁と、
    前記通過開口の右上端部を構成する第２上壁と、
    前記通過開口の左下端部を構成し、前記第１上壁と対向する第１下壁と、
    前記通過開口の右下端部を構成し、前記第２上壁と対向する第２下壁と、
    を有し、
    前記第１上壁と前記第２上壁との間の左右方向の第１左右距離は、前記第１下壁と前記第２下壁との間の左右方向の第２左右距離とは異なり、
    被加工物は、
    前記第１上壁と前記第２上壁との間を通過する第１部分と、
    前記第１下壁と前記第２下壁との間を通過する第２部分と、
    を有し、
    前記第１部分の左右方向の第１左右長さは、前記第２部分の左右方向の第２左右長さとは異なり、
    前記第１左右長さは、前記第１左右距離未満であり、
    前記第２左右長さは、前記第２左右距離未満であり、
    前記第１左右長さと前記第２左右長さとのうちの長い方は、前記第１左右距離と前記第２左右距離とのうちの短い方よりも長い、請求項１から８までの何れか１つに記載されたストッカー。
12. 請求項１から１１までの何れか１つに記載されたストッカーを備え、
    被加工物を切削加工する、切削加工機。

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