JP2023121685A - Ｏリング及び組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、蟻溝へのセット性が容易で、使用開始後に高耐久であるОリングの提供を目的とする。【解決手段】本発明のОリング４０は、筒体２０の端面２２と、端面２２に対向する対向体３０の対向面３２との間に配置され、端面２２及び対向面３２のいずれか一方に形成されている蟻溝３４に嵌め込まれつつ筒体２０と対向体３０とに加圧されて、端面２２と対向面３２との隙間ＧをシールするОリング４０において、その径方向外側には外側切り欠き４２Ａが形成され、その径方向内側には内側切り欠き４４Ａが形成され、蟻溝３４に嵌め込まれると、外側切り欠き４２Ａ及び内側切り欠き４２Ａが蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２から離れて対向し、かつ、外側切り欠き４２Ａ以外の外周面のいずれか一部及び内側切り欠き４２Ａ以外の内周面のいずれか一部が蟻溝３４の開口縁３４Ｃ及び蟻溝３４の底面３４Ａに接触する。【選択図】図２

Description

本発明は、Ｏリング及び組立体に関する。

特許文献１には、蟻溝に装着されたシールリングにより密封を行う密封構造が開示されている。具体的に、この密封構造は、その図３及び図５に示されるように、（１）側勾配面が内側へ倒れるように傾斜した蟻溝に、ゴム状弾性材料からなるシールリングが装着され、（２）このシールリングは、前記蟻溝の溝底に密接される凸面状の底部と、その両側に形成され前記内側勾配面に密接又は近接される側面張出部と、両側の側面張出部における前記底部と反対側の端部間に円弧状凸面状に突出形成されて前記蟻溝の外側へ露出される頭部とを有し、（３）この頭部の幅が溝肩間の幅より小さく、（４）前記側面張出部の頂点間の幅が前記蟻溝の溝肩間の幅より大きいことを特徴としている。また、特許文献１によれば、このシールリングは、その図６（Ａ）～（Ｆ）に示されるように、定められた姿勢で蟻溝に対向させ、その姿勢からあえて回転させて捩らせながら蟻溝に挿入される。

特開２００７－００２９３５号公報

特許文献１のシールリングは、前述のとおり、定められた姿勢で蟻溝に対向させ次いで回転させながら蟻溝にセットされる。すなわち、特許文献１のシールリングを蟻溝にセットするには、定められた方法に従う必要がある。

また、特許文献１の密封構造は、蓋体により上側から加圧しない状態であってもシールリングの一対の側面張出部が蟻溝の一対の内側勾配面（側面）に密着するように設定されている。そのため、蓋体により上側から加圧されてシールリングが弾性変形すると、シールリングがその幅方向に膨張するように変形してシールリングの一対の側面張出部には蟻溝の一対の内側勾配面からより強い反力を受ける。また、一般的に蟻溝はその構造（両側面が底面側から開口側に亘って対向間隔が狭くなる構造）上の理由から、各面を高精度で加工することが難しいため、蟻溝の各面はある程度の表面粗さを有しているのが現状である。

以上のような理由により、シールリングは、ある程度の表面粗さを有する蟻溝から強い反力を受けることにより亀裂が生じる虞がある。また、密封構造を構成する容器を加熱するような場合には、シールリングに加熱による変形や冷却による変形も生じることになるため、シールリングに亀裂が生じるとシールリングの製品寿命に大きな影響が及ぼされる。

本発明は、蟻溝へのセット性が容易で、使用開始後に高耐久であるОリングの提供を目的とする。

第１態様のＯリングは、
筒体の端面と、当該端面に対向する対向体の対向面との間に配置され、前記端面及び前記対向面のいずれか一方に形成されている蟻溝に嵌め込まれつつ前記筒体と前記対向体とに加圧されて、前記端面と前記対向面との隙間をシールする、断面が円状のОリングにおいて、
その径方向外側の外周面には、その全周に亘る外側切り欠きが形成され、
その径方向内側の内周面には、その全周に亘る内側切り欠きが形成され、
前記蟻溝に嵌め込まれると、前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きが前記蟻溝の両側面から離れて対向し、かつ、前記外側切り欠き以外の外周面のいずれか一部及び前記内側切り欠き以外の内周面のいずれか一部が前記蟻溝の開口縁及び前記蟻溝の底面に接触する。

第２態様のＯリングは、
第１態様のОリングにおいて、
前記外側切り欠きと前記内側切り欠きとの最小幅は、前記蟻溝の開口幅よりも狭い。

第３態様のＯリングは、
第１態様又は第２態様のОリングにおいて、
前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きの断面の一方又は両方は、円弧状である。

第４態様のＯリングは、
第１態様～第３態様のいずれか一態様のОリングにおいて、
前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きの一方又は両方の両端は、曲面を形成している。

第５態様のＯリングは、
第１態様～第４態様のいずれか一態様のОリングにおいて、
前記外側切り欠きと、前記内側切り欠きとは、互いに対称の形状を有する。

第６態様のＯリングは、
第１態様～第５態様のいずれか一態様のОリングにおいて、
前記外側切り欠きと、前記内側切り欠きとは、その厚み方向において、互いに同じ範囲に形成されている。

第７態様のＯリングは、
第１態様～第６態様のいずれか一態様のОリングにおいて、
その幅方向の一方の部分と、当該一方の部分以外である他方の部分とは、互いに対称の形状を有する。

第８態様のＯリングは、
第１態様～第７態様のいずれか一態様のОリングにおいて、
その厚み方向の一方の部分と、当該一方の部分以外である他方の部分とは、互いに対称の形状を有する。

第１態様の組立体は、
筒体と、
当該筒体の端面に対向する対向面を有する対向体と、
請求項１～８のいずれか一項に記載のОリングであって、前記端面及び前記対向面のいずれか一方に形成されている蟻溝に嵌め込まれつつ前記筒体と前記対向体とに加圧されて、前記端面と前記対向面との隙間をシールするОリングと、
を備える。

第２態様の組立体は、
第１態様の組立体において、
前記筒体は、内部に加熱対象を収容して、前記対向体とで前記蟻溝に嵌め込まれた前記Ｏリングを加圧した状態で、外部から加熱される。

第１態様のＯリングは、蟻溝へのセット性が容易で、使用開始後に高耐久である。

第２態様のＯリングは、本態様と逆の態様のＯリングに比べて、蟻溝への嵌め込み時に蟻溝にスムーズに入り易い。

第３態様のＯリングは、外側切り欠き及び内側切り欠きの断面の一方又は両方が矩形状であるＯリングに比べて、蟻溝への嵌め込み時に蟻溝にスムーズに入り易い。

第４態様のＯリングは、外側切り欠き及び内側切り欠きの一方又は両方の両端に直線状のエッジが形成されているＯリングに比べて、蟻溝への嵌め込み時に蟻溝にスムーズに入り易い。

第５態様のＯリングは、外側切り欠きと、内側切り欠きとが互い非対称の形状を有するＯリングに比べて、蟻溝への嵌め込み時に蟻溝に安定した姿勢でセットされ易い。

第６態様のＯリングは、外側切り欠きと、内側切り欠きとがその厚み方向において互いに異なる範囲に形成されているＯリングに比べて、蟻溝への嵌め込み時に蟻溝に安定した姿勢でセットされ易い。

第７態様のＯリングは、容器本体と蓋とに加圧された状態で、周方向の各部分が安定してその姿勢を維持し易い。

第８態様のＯリングは、蟻溝に対しその厚み方向の一方の部分及び他方の部分のいずれか一方を先に嵌め込んでも同じようにセットできる。すなわち、第８態様のＯリングは、蟻溝への嵌め込み時に、その向きを問わない。

第１態様の組立体は、少なくとも第１態様のＯリングを備えることに伴い、使用開始後に高耐久である。

第２態様の組立体は、使用開始後に加熱環境下で使用される場合であっても高耐久である。

本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）の殺菌容器の図であって、その要部及びその周囲の縦断面図である。 図１の破線Ａで囲まれた部分の拡大図である。 自然状態における、本実施形態のＯリングの断面図である。 本実施形態の殺菌容器の製造工程の一部を説明するための図である。 変形例のＯリングの図であって、自然状態におけるＯリングの断面図である。 変形例の殺菌装置の図であって、その要部及びその周囲の縦断面図である。

≪概要≫
以下、本実施形態及びその複数の変形例について説明する。まず、本実施形態について説明する。次いで、複数の変形例について説明する。本明細書では、異なる実施形態等で参照する各図面において、同等の機能を有する構成要素に対して同じ符号又は同等の符号を付する点に留意されたい。

≪本実施形態≫
以下、（１）本実施形態の機能及び構成、（２）本実施形態の殺菌容器１０（図１参照）の製造工程の一部、（３）本実施形態の殺菌動作、並びに、（４）本実施形態の効果について、図面を参照しつつこれらの記載順で説明する。

＜本実施形態の殺菌容器１０の機能及び構成＞
図１は、本実施形態の殺菌容器１０の図であってその要部及びその周囲の縦断面図である。図２は、図１の破線Ａで囲まれた部分の拡大図である。ただし、図２の上下方向は便宜上図１の上下方向と逆向きにされている。
本実施形態の殺菌容器１０（組立体の一例）は、図１に示されるとおり、容器本体２０（筒体の一例）と、蓋３０（対向体の一例）と、Ｏリング４０とを備えている。殺菌容器１０は、一例として、容器本体２０がその内部に加熱対象（一例として液体）を収容して、蓋３０とＯリング４０とを利用してその内部を密封し、加熱源（図示省略）により外部から加熱されて使用される。
以下、殺菌容器１０について各構成要素に分けて説明する。

〔容器本体及び蓋〕
容器本体２０は、一例として円筒状の有底筒であり、一例として金属製である。容器本体２０は、その内部に液体を収容する機能を有する。図１における符号Ｏは容器本体２０の軸（軸Ｏ）を意味する。以下の説明では、軸Ｏに沿う方向を単に軸方向とする。また、容器本体２０における開口側の端面を端面２２とする。詳細については後述するが、端面２２には蓋３０に嵌め込まれたＯリング４０が接触する。

蓋３０は、図１及び図２に示されるように、容器本体２０の端面２２に対向して配置され、容器本体２０の開口を塞ぐ機能を有する。具体的には、蓋３０は、一例として円盤状であり、後述する蟻溝３４に嵌め込まれたＯリング４０を容器本体２０と反対側から加圧して、容器本体２０及びＯリング４０とで当該開口を塞いで、容器本体２０の内部を密封する。以下の説明では、蓋３０における下側の面（Ｏリング４０を加圧する側の面）を下面３２（対向面の一例）とする。

下面３２には、Ｏリング４０が嵌め込まれる、無端状の蟻溝３４が形成されている。蟻溝３４は、一例として、軸方向から見ると円状の溝である。蟻溝３４の横断面（周方向の一部を軸方向に平行な軸Ｏを含む切断面で切断した断面図）は、図２に示されるとおり、開口幅が底面３４Ａの幅よりも狭い台形状である。
以下の説明では、蟻溝３４の底（又は底面）を底面３４Ａ、蟻溝３４の両側面をそれぞれ側面３４Ｂ１、３４Ｂ２とする。また、蟻溝３４の開口縁を開口縁３４Ｃとする。側面３４Ｂ１は蟻溝３４の内側の周側面であり、側面３４Ｂ２は外側の周側面に相当する。また、蟻溝３４の開口幅を開口幅Ｗ１、底面３４Ａの幅を底面幅Ｗ２、蟻溝３４の深さを深さＤ１とする。

なお、蟻溝は一般的に切削加工により形成されるが、前述のとおり、開口側の幅が底面側の幅よりも狭い逆台形状である。そのため、切削加工で形成される一般的な蟻溝の各面の加工精度には限界がある。特に、一対の傾斜面を構成する各両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２の加工精度は単に工具を回転させて転削加工により平面を切削加工する場合よりも低くなる。本実施形態の蟻溝３４も、一例として、一般的な蟻溝と同様に切削加工により形成される。このような背景から、本実施形態の蟻溝３４の各両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２の表面粗さは、一例として、最大高さ（Ｒｙ：JIS B 0601-1994）が１．６（μｍ）以上６．３（μｍ）以下の範囲である。

〔Ｏリング〕
次に、本実施形態の要部である、Ｏリング４０について、図１～図３を参照しながら説明する。図３は、自然状態における、Ｏリング４０の断面図（周方向の一部を軸方向に平行な軸Ｏを含む切断面で切断した断面図）である。
本実施形態のＯリング４０は、図１に示されるように、容器本体２０の蟻溝３４に嵌め込まれつつ容器本体２０と蓋３０とに加圧されて、容器本体２０の端面２２と蓋３０の下面３２との隙間Ｇをシールする機能を有する。

ここで、本実施形態のＯリング４０の形状は、容器本体２０の蟻溝３４の形状とは、以下の関係を有する。
（１）厚みＴは、蟻溝３４の深さＤ１よりも厚い（図２及び図３参照）。
（２）最小幅Ｗ３は、蟻溝３４の開口幅Ｗ１よりも広い（図２参照）。
（３）最大幅Ｗ４は、蟻溝３４の開口幅Ｗ１よりも狭い（図２参照）。
（４）最大幅Ｗ４は、蟻溝３４の底面３４Ａの底面幅Ｗ２よりも狭い（図２）参照）。

ここで、Ｏリング４０は、その下側から容器本体２０の端面２２に加圧されつつその上側から蓋３０の底面３４Ａに加圧されるのは、前述の説明のとおり、自然状態のＯリング４０の厚みＴが蟻溝３４の深さＤ１がよりも厚い（大きい）関係を有するからである。

本実施形態のＯリング４０は、外部から力が付与されると弾性変形する弾性体であって、一例としてゴム製である。Ｏリング４０は、全体が一体的に形成された部材であるが、以下の説明では、Ｏリング４０についてその構成を明確に説明する便宜のために、Ｏリング４０を２つの部分（第１リング部４２及び第２リング部４４（図３参照））に分けて説明する点に留意されたい。

（第１リング部）
第１リング部４２（Ｏリング４０の幅方向の一方側の部分の一例）は、図３に示されるように、容器本体２０の周方向に垂直な切断線で切断した切断面（平行な軸Ｏを含む切断面で切断した断面図）が容器本体２０の軸Ｏに平行な直線部分ＳＬを含む半円状の部分である。

第１リング部４２の外周面（Ｏリング４０における外周面）には、切り欠き４２Ａ（外側切り欠きの一例）が形成されている。なお、第１リング部４２の断面は、切り欠き４２Ａにより切り欠かれていなければ、半径Ｒ２の真円の半分の部分である。

切り欠き４２Ａの断面形状は、一例として円弧状である。切り欠き４４Ａ（内側切り欠きの一例）のＲ１は、一例として、前述の半径Ｒ２と同等以下に設定されている。ここで、本実施形態では、切り欠き４４Ａの曲率半径Ｒ１は、一例として半径Ｒ２と同等である。

また、切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１は、曲線（径方向外側に向くなだらかな山状の曲線）を形成している。すなわち、切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１は、それぞれ曲面を形成している。

（第２リング部）
第２リング部４４（Ｏリング４０の幅方向の一方側の部分以外である他方側の部分の一例）は、第１リング部４２と一体的に形成され、第１リング部４２の周方向全域に亘る直線部分ＳＬに相当する部分（周面部分）から容器本体２０の径方向の内側（本実施形態の場合は当該径方向における第１リング部４２と反対側）に突出している。また、本実施形態では、第２リング部４４は、直線部分ＳＬを対称線とて第１リング部４２の線対称となっている。以下の説明では、第２リング部４４の切り欠き４４Ａの両端を、両端４４Ａ１とする。

前述のとおり、第２リング部４４は、直線部分ＳＬを対称線とて第１リング部４２の線対称となっている。また、直線部分ＳＬは、軸Ｏに平行である。そのため、切り欠き４４Ａと切り欠き４２Ａとが形成されている範囲は、軸方向において同じ範囲となっている。

また、切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１を結ぶ仮想直線（図示省略）及び切り欠き４４Ａの両端４４Ａ１を結ぶ仮想直線（図示所略）は、それぞれ、軸Ｏに平行となっている。すなわち、切り欠き４２Ａの仮想円の中心である点Ｃ１と前述の半径Ｒ２の中心である点Ｃ２とを結ぶ直線は、軸Ｏに垂直となる。そして、本実施形態では、Ｏリング４０は、軸方向の上側の部分４０Ｕ（その厚み向の一方側の部分の一例）と、下側の部分４０Ｌ（その厚み方向の他方側の部分の一例）とが、これらを２つに分割する軸方向に垂直な仮想平面ＶＰに対して対称形状となっている。すなわち、軸方向の上側の部分４０Ｕと、下側の部分４０Ｌとは、断面視にて、互いに線対称の関係を有する。
なお、Ｏリング４０の厚み方向（軸方向）の一端から切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１のうち遠い側の端４２Ａ１及び切り欠き４４Ａの両端４４Ａ１のうち遠い側の端４４Ａ１までの距離をＤ２（図３参照）とすると、距離Ｄ２は蟻溝３４の深さＤ１よりも短く設定されている。

以上が、本実施形態の殺菌容器１０の機能及び構成についての説明である。

＜本実施形態の殺菌装置の製造工程の一部＞
次に、本実施形態の殺菌容器１０（図１参照）の製造工程の一部について、図４を参照しながら説明する。具体的には、Ｏリング４０の蓋３０へのセット工程について説明する。

まず、作業者は、蓋３０の下面３２が上となるようにして、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌを蓋３０の蟻溝３４の上に配置する（図４（Ａ）参照）。

次いで、作業者は、Ｏリング４０を蟻溝３４側に移動させる。その結果、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌに形成されている切り欠き４２Ａ、４４Ａの下端４２Ａ１、４４Ａ１のすぐ下側の部分が蟻溝３４の開口縁３４Ｃに接触する（引っ掛かる）（図４（Ｂ）参照）。

次いで、作業者がＯリング４０を上側から押すと、その加圧力によりＯリング４０の下端４２Ａ１、４４Ａ１及びその周辺部分が圧縮されて、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌが蟻溝３４の内部に入り込む（図４（Ｃ）参照）。その後、上側の部分４０Ｕに形成されている切り欠き４２Ａ、４４Ａの上端４２Ａ１、４４Ａ１のすぐ下側の部分が蟻溝３４の開口縁３４Ｃに接触する（引っ掛かる）（図４（Ｄ）参照）。

次いで、作業者がＯリング４０を上側から押すと、その加圧力によりＯリング４０の上端４２Ａ１、４４Ａ１及びその周辺部分が圧縮されて、Ｏリング４０の上側の部分４０Ｕの一部が蟻溝３４の内部に入り込む（図４（Ｅ）参照）。
そして、作業者がこの作業をＯリング４０の周方向の全体の各部分に対して行うと、Ｏリング４０の蓋３０へのセット工程が終了する。

以上が、本実施形態の本実施形態の殺菌容器１０の製造工程の一部についての説明である。

＜本実施形態の殺菌動作＞
次に、本実施形態の殺菌容器１０（図１参照）を用いた液体の殺菌動作について説明する。
まず、容器本体２０の内部に、殺菌対象（加熱対象）の液体を入れる。
次いで、容器本体２０の内部に定められた量の液体が収容されたら、作業者が容器本体２０に蓋３０を被せて、容器本体２０の内部を密封する。
次いで、容器本体２０を加熱源（図示省略）に接続し、加熱源を稼働させて容器本体２０を加熱する。例えば、本実施形態の殺菌動作では、容器本体２０の内部に収容されている液体を１００℃にして定められた時間加熱する。
そして、定められた時間が経過したら、作業者は加熱源の稼働を停止し、液体の温度が常温なったところで、本実施形態の殺菌動作が終了となる。
以上が、本実施形態の本実施形態の殺菌動作についての説明である。

＜本実施形態の効果＞
次に、本実施形態の効果について図面を参照しながら説明する。

〔第１の効果〕
本効果は、蟻溝３４に対し、本実施形態のＯリング４０が特殊な形状を有すること（図２、図３等参照）の効果である。本効果については、特許文献１に記載されている構成を比較形態として説明する。

比較形態のシールリングは、前述のとおり、定められた姿勢で蟻溝に対向させ次いで回転させながら蟻溝にセットされる。そのため、作業者は、このシールリングを蟻溝にセットするには、シールリングの周方向の各部分を何度も回転させて蟻溝に押し込む必要がある。

これに対して、本実施形態の場合、前述の説明したとおり、作業者は、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌを蓋３０の蟻溝３４の上に配置して、その後、上側からＯリング４０を押すだけである（図４（Ａ）～（Ｅ）参照）。

したがって、本実施形態のＯリング４０は、比較形態の場合に比べて、蟻溝３４へのＯリング４０のセット性が容易である。

また、比較形態の密封構造は、蓋体により上側から加圧しない状態であってもシールリングの一対の側面張出部が蟻溝の一対の内側勾配面（側面）に密着するように設定されている。そのため、蓋体により上側から加圧されてシールリングが弾性変形すると、シールリングがその幅方向に膨張するように変形してシールリングの一対の側面張出部には蟻溝の一対の内側勾配面からより強い反力を受ける。以上の理由により、比較形態のシールリングは、ある程度の表面粗さを有する蟻溝から強い反力を受けることにより亀裂が生じる虞がある。また、密封構造を構成する容器を加熱するような場合には、シールリングに加熱による変形や冷却による変形も生じることになるため、シールリングに亀裂が生じるとシールリングの製品寿命に大きく影響する（製品寿命が短くなる）。

これに対して、本実施形態のＯリング４０は、図２及び図３に示されるように、以下のような構成を有する。具体的には、Ｏリング４０の径方向外側（第１リング部４２）の外周面には、その全周に亘って切り欠き４２Ａが形成されている。Ｏリング４０の径方向内側（第２リング部４４）の内周面には、その全周に亘る切り欠き４４Ａが形成されている。Ｏリング４０は、蟻溝３４に嵌め込まれると、切り欠き４２Ａ及び切り欠き４４Ａが蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２から離れて対向し、かつ、切り欠き４２Ａ以外の外周面のいずれか一部及び切り欠き４４Ａ以外の内周面のいずれか一部が蟻溝３４の開口縁３４Ｃ及び蟻溝３４の底面３４Ａに接触する。
ここで、図２に示されるように、「切り欠き４２Ａ以外の外周面のいずれか一部及び切り欠き４４Ａ以外の内周面のいずれか一部」における「蟻溝３４の底面３４Ａ」に接触する部分とは、Ｏリング４０の厚み方向における、切り欠き４２Ａ及び切り欠き４４Ａが形成されている部分よりも一方側の部分である。また、「切り欠き４２Ａ以外の外周面のいずれか一部及び切り欠き４４Ａ以外の内周面のいずれか一部」における「蟻溝３４の開口縁３４Ｃ」に接触する部分とは、Ｏリング４０の厚み方向における、切り欠き４２Ａ及び切り欠き４４Ａが形成されている部分よりも他方側の部分であって第１リング部４２と第２リング部４４との境界部分及びその周辺部分である。
また、図２に示されるように、Ｏリング４０が、蟻溝３４の底面３４Ａと蓋３０の下面３２から加圧されて変形しても、切り欠き４２Ａ及び切り欠き４４Ａが蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２から離れて対向している。すなわち、本実施形態のＯリング４０はその内周面及び外周面のほとんどの部分がそれぞれ蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２から離れて姿勢を維持している。そのため、本実施形態のＯリング４０は、比較形態の場合と異なり、ある程度の表面粗さを有する蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２との接触に起因する亀裂の発生が生じない（又は生じ難い）。

したがって、本実施形態のＯリング４０は、比較形態の場合に比べて、使用開始後に高耐久である。

以上のとおりであるから、本実施形態のＯリング４０は、比較形態の場合に比べて、蟻溝３４へのセット性が容易で、使用開始後に高耐久である。これに伴い、本実施形態の殺菌容器１０は、使用開始後に高耐久である。なお、本実施形態のように、容器本体２０、蓋３０及びＯリング４０の組み合わせた容器を加熱される容器として使用する場合、Ｏリング４０には蟻溝３４の両側面３４Ｂ１、３４Ｂ２との接触によるストレス以外に加熱によるストレスがかかるが、比較形態のシールリングは蟻溝の両側面を加圧した状態で加圧されることになる。この点からも、特にＯリング４０に熱のストレスがかかる場合に、本効果は顕著となる。

〔第２の効果〕
本効果は、切り欠き４２Ａと切り欠き４４Ａとの最小幅Ｗ３が蟻溝３４の開口幅Ｗ１よりも狭いこと（図４（Ｃ）参照）の効果である。
図４を参照しながら説明したとおり、作業者がＯリング４０の下側の部分４０Ｌを蓋３０の蟻溝３４の上に配置しＯリング４０を押した後、一旦、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌに形成されている切り欠き４２Ａ、４４Ａの下端４２Ａ１、４４Ａ１のすぐ下側の部分が蟻溝３４の開口縁３４Ｃに引っ掛かる（図４（Ｂ）参照）。その後、作業者がＯリング４０を更に上側から押すと、その加圧力によりＯリング４０の下端４２Ａ１、４４Ａ１及びその周辺部分が圧縮されて、Ｏリング４０の下側の部分４０Ｌが蟻溝３４の内部に入り込む（図４（Ｃ）参照）。そして、最小幅Ｗ３が蟻溝３４の開口幅Ｗ１よりも狭いため、図４（Ｂ）の状態から図４（Ｃ）の状態になるまでの間、Ｏリング４０は蟻溝３４の内部にスムーズに移動できる。もし、Ｏリングの構成が本構成と逆の構成であれば、このような動作が実現できない。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、本構成と逆の構成の場合に比べて、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４にスムーズに入り易い。
なお、本効果を説明するために比較対象とした逆の構成は本効果を奏する構成ではないが、前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、この逆の構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

〔第３の効果〕
本効果は、切り欠き４２Ａの断面形状及び切り欠き４４Ａの断面形状が円弧状であること（図３参照）の効果である。
本実施形態のＯリング４０は、本構成を有することで、図４（Ｂ）の位置から図４（Ｄ）の位置に移動する際に、徐々に開口縁３４Ｃから受ける反力が小さくなりながら開口縁３４Ｃから抜け出して、徐々に開口縁３４Ｃから受ける反力が強くなりながら開口縁３４Ｃに引っ掛かる。すなわち、Ｏリング４０を蟻溝３４にセットする際（特に図４（Ｂ）の状態から図４（Ｃ）の状態となる際）に、急に開口縁３４Ｃから受ける反力が変化することがない。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４にスムーズに入り易い。また、本実施形態のＯリング４０は、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４に安定して入り易い。
なお、切り欠き４２Ａの断面形状及び切り欠き４４Ａの断面形状が円弧状でない構成は本効果を奏する構成ではないが、少なくとも前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、当該構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

〔第４の効果〕
本効果は、切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１及び切り欠き４４Ａの両端４４Ａ１が曲面を形成していること（図３参照）の効果である。
本実施形態のＯリング４０は、本構成を有することで、図４（Ｂ）の位置から下側に押し込まれる際、及び、図４（Ｄ）の位置から更に下側に押し込まれる際に、開口縁３４Ｃから受ける反力が連続的に（なだらかに）変化する。すなわち、Ｏリング４０が図４（Ｂ）の位置から下側に移動する際、及び、図４（Ｃ）の位置から更に下側に移動する際に、急に開口縁３４Ｃから受ける反力が変化することがない。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４にスムーズに入り易い。また、本実施形態のＯリング４０は、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４に安定して入り易い。
なお、切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１及び切り欠き４４Ａの両端４４Ａ１が曲面を形成していない構成は本効果を奏する構成ではないが、少なくとも前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、当該構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

〔第５の効果〕
本効果は、切り欠き４２Ａと、切り欠き４４Ａとが互いに対称の形状を有すること（図３参照）の効果である。
本実施形態のＯリング４０は、本構成を有することで、蟻溝３４に対して自身の姿勢を垂直に維持した状態で、図４（Ｂ）のような姿勢及び図４（Ｄ）のような姿勢で引っ掛かり易い。すなわち、Ｏリング４０は傾斜した状態で開口縁３４Ｃに引っ掛かり難い。そのため、図４（Ｄ）の位置から更に下側に押し込まれた際に、蟻溝３４に対して自身の姿勢を垂直に維持した状態（図３参照）で移動し易い。もし、Ｏリングの構成が本構成と逆の構成（切り欠き４２Ａと、切り欠き４４Ａとが互い非対称の形状を有する構成）であれば、このような効果は期待できない。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、切り欠き４２Ａと、切り欠き４４Ａとが互い非対称の形状を有する場合に比べて、蟻溝３４への嵌め込み時に蟻溝３４に安定した姿勢でセットされ易い。特に、本実施形態の場合、切り欠き４２Ａと、切り欠き４４Ａとがその厚み方向において、互いに同じ範囲に形成されている（図３参照）ため、本効果は顕著となる。
なお、切り欠き４２Ａと、切り欠き４４Ａとが互いに非対称の形状である構成は本効果を奏する構成ではないが、少なくとも前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、当該構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

〔第６の効果〕
本効果は、Ｏリング４０における、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに対称の形状を有すること（図３参照）の効果である。
仮に、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに非対称である場合（図示省略）、Ｏリング４０を蓋３０の蟻溝３４にセットした後に、容器本体２０と蓋３０とに挟まれて容器本体２０と蓋３０とから加圧されると、第１リング部４２と、第２リング部４４との非対称性に起因して、幅方向に対称に変形することができない又は変形し難い。そのため、Ｏリング４０の周方向の各部分の一部又は全部は、加圧された状態において、傾いた姿勢となり得る。そして、Ｏリング４０の周方向の各部分の一部が傾いた姿勢で加圧され、当該一部に隣接する他の部分が軸方向に沿った姿勢で加圧されると、Ｏリング４０は周方向において部分的に捩れた状態で加圧されることになる。また、仮にＯリング４０の周方向の各部分の全部が軸方向に沿った姿勢で加圧されるとしても、第１リング部４２と、第２リング部４４との非対称性に起因してＯリング４０を捩ろうとする応力を発生させたままその姿勢を維持することになる。以上の結果、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに非対称であるＯリングには、加圧された状態で前述のストレスがかかる。
これに対して、本実施形態のＯリング４０は、図３に示されるように、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに対称の形状の関係を有している。そのため、Ｏリング４０は、加圧時に、その幅方向に対称又はほぼ対称に変形する又は変形し易い。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、容器本体２０と蓋３０とに加圧された状態で、周方向の各部分が安定してその姿勢を維持し易い。これに伴い、本実施形態のＯリング４０は、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに非対称である場合に比べて、使用開始後に高耐久である。なお、本実施形態のように、容器本体２０、蓋３０及びＯリング４０の組み合わせた容器を加熱される容器として使用する場合、加熱によるＯリング４０の変形が発生するため、本効果は顕著となる。
なお、第１リング部４２と、第２リング部４４とが互いに非対称の形状である構成は本効果を奏する構成ではないが、少なくとも前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、当該構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

〔第７の効果〕
本効果は、Ｏリング４０における、上側の部分４０Ｕと、下側の部分４０Ｌとが互いに対称の形状を有すること（図３参照）の効果である。
仮に、上側の部分４０Ｕと、下側の部分４０Ｌとが互いに非対称である場合（図示省略）、容器本体２０へのセット時に容器本体２０に対していずれか一方を先に嵌め込まないと、同じセット状態の殺菌容器１０を製造することができない。
これに対して、本実施形態のＯリング４０は、図３に示されるように、上側の部分４０Ｕと、下側の部分４０Ｌとは、互いに線対称の関係を有している。そのため、容器本体２０へのセット時にＯリング４０の容器本体２０（蟻溝３４）への向きが問われない。
したがって、本実施形態のＯリング４０は、容器本体２０（蟻溝３４）に対し上側の部分４０Ｕ及び下側の部分４０Ｌのいずれを先に嵌め込んでも同じようにセットできる。
なお、上側の部分４０Ｕと、下側の部分４０Ｌとが互いに非対称の形状である構成は本効果を奏する構成ではないが、少なくとも前述の第１の効果を奏する構成である。そのため、当該構成は、本発明の技術的範囲に含まれる。

以上が本実施形態の効果についての説明である。また、以上が本実施形態についての説明である。

≪複数の変形例≫
以上のとおり、本発明について前述の実施形態を一例として説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、例えば、後述する複数の変形例も含まれる。

本実施形態では、Ｏリング４０がゴム製であるとして説明した。しかしながら、Ｏリング４０が弾性変形することができれば、Ｏリング４０はゴム製でなくてもよい。例えば、Ｏリング４０は、エラストマー製であってもよい。Ｏリング４０は、他の部材に加圧されて弾性変形することができれば、ゴム製及びエラストマー製以外に、これらに他の材料（例えば、無機フィラー等）を添加した複合材製その他の弾性材製であってもよい。

本実施形態では、Ｏリング４０の断面は、仮に切り欠き４２Ａ、４４Ａがなければ円形（本実施形態では真円を想定）である（図３参照）と説明した。しかしながら、Ｏリング４０の両側に切り欠きが形成されていれば、例えば、楕円形状その他の形状（後述する図５の変形例の形状を参照のこと）であってもよい。

本実施形態では、Ｏリング４０の外周面側の切り欠き４２Ａと内周面側の切り欠き４４Ａとがそれぞれ円弧状であると説明した。しかしながら、Ｏリング４０の両側に切り欠きが形成されていれば、それぞれの切り欠きの形状は円弧状でなくてもよい。例えば、一方の切り欠きの形状が円弧状で、他方の切り欠きの形状が矩形状、多角形状、直線状、これらの組み合わせその他の形状であってもよい。このような変形例であっても本実施形態の第１の効果を奏するためである。

本実施形態では、Ｏリング４０の外周面側の切り欠き４２Ａの両端４２Ａ１及び内周面側の切り欠き４４Ａの両端４４Ａ１は、いずれも曲面を形成していると説明した。しかしながら、Ｏリング４０の両側に切り欠きが形成されていれば、両端４２Ａ１及び両端４４Ａ１の一部又は全部は曲面を形成していなくてもよい。例えば、直線状のエッジを形成していてもよい。このような変形例であっても本実施形態の第１の効果を奏するためである。

本実施形態では、Ｏリング４０の外周面側の切り欠き４２Ａと、内周面側の切り欠き４４Ａとは、互いに、厚み方向の同じ範囲に形成されていると説明した。しかしながら、Ｏリング４０の両側に切り欠きが形成されていれば、外周面側の切り欠き４２Ａと、内周面側の切り欠き４４Ａとが形成されている範囲は、その厚み方向において互いにずれていてもよい。このような変形例であっても本実施形態の第１の効果を奏するためである。ただし、少なくとも、互いの形成範囲の一部同士が重なることが好ましい。

本実施形態では、Ｏリング４０の断面は、仮に切り欠き４２Ａ、４４Ａがなければ円形（本実施形態では真円を想定）であると説明した。しかしながら、図５に示される変形例のＯリング４０Ａのように、リング４０を変形して、その厚み方向の一端と、他端とに、それぞれ、互いに平行な平面ＦＰ１、ＦＰ２を形成した形態としてもよい。本変形例のＯリング４０Ａは、蟻溝３４へのセット後に容器本体２０と蓋３０とに加圧される際に、容器本体２０の蟻溝３４の底面３４Ａに平面ＦＰ２が面接触し、蓋３０の下面３２に平面ＦＰ２が面接触するため、加圧時にＯリング４０Ａの姿勢が軸方向に平行になり易いという効果を奏する。すなわち、本変形例のＯリング４０Ａは、前述の第６の効果を顕著に発揮し易いといえる。

また、本実施形態では、Ｏリング４０はその内部に中空部分等が形成されていない連続的な塊であることを前提として説明した（図２、図３等参照）。しかしながら、切り欠き４２Ａ、４４Ａが形成されていることによって前述の効果を奏する形態であれば、Ｏリング４０は連続的な塊でなくてもよい。例えば、仮に内部に中空部分が形成されている形態（図示省略）であっても、当該中空部分が切り欠き４２Ａ、４４Ａによる効果に影響を及ぼさない程度の位置、大きさ、形状、範囲その他の要件を満たしていればよい。このような形態は、前述の複数の変形例についても適用可能である。

本実施形態では、蟻溝３４が蓋３０の下面３２に形成されているとした（図１参照）。しかしながら、互いに対向する対向面のいずれか一方の面に蟻溝が形成されており、Ｏリング４０が当該蟻溝に嵌め込まれ、互いに対向する対向面によって加圧されて、隙間をシールする形態であれば、蟻溝３４が蓋３０に形成されていなくてもよい。例えば、図６の変形例の殺菌容器１０Ａのようにしてもよい。この変形例では、本実施形態の蟻溝３４が、容器本体２０の端面２２に蟻溝２４として形成されている。ここで、図６の蟻溝２４は、底面２４Ａと、互いに対向する側面２４Ｂ１、２４Ｂ２とで構成されている。
そして、本実施形態及びその変形例と、図６に示される変形例とを考慮すると、蟻溝は容器本体２０の端面２２及び蓋３０の対向面３２のいずれか一方に形成されていればよいといえる。

本実施形態では、組立体の一例は殺菌容器１０であるとして説明した。しかしながら、Ｏリング４０を蟻溝３４に嵌め込んで使用する形態であれば、本実施形態が適用される容器は殺菌容器でなくてもよい。また、本実施形態の容器は、加熱されて使用されると説明したが、特に加熱される容器である必要はない。

以上のとおり、本実施形態（図１～図４等参照）及びその複数の変形例について説明したが、これらの一形態に他の形態の構成要素の一部を組み合わせた形態、これらの一形態に他の形態の構成要素の一部を置換した形態その他の形態も、本発明の技術的範囲に含まれることは言うまでもない。

１０ 殺菌容器（組立体の一例）
２０ 容器本体
２２ 端面
２４ 蟻溝
２４Ａ 蟻溝の底面
２４Ｂ１ 蟻溝の側面
２４Ｂ２ 蟻溝の側面
３０ 蓋
３２ 下面（対向面の一例）
３４ 蟻溝
３４Ａ 蟻溝の底面
３４Ｂ１ 蟻溝の側面
３４Ｂ２ 蟻溝の側面
３４Ｃ 蟻溝の開口縁
４０ Ｏリング
４０Ａ Ｏリング
４０Ｌ 下側の部分（厚み方向の他方の部分の一例）
４０Ｕ 上側の部分（厚み方向の一方の部分の一例）
４２ 第１リング部（幅方向の一方の部分の一例）
４２Ａ 切り欠き（外側切り欠きの一例）
４２Ａ１ 切り欠きの両端
４４ 第２リング部（幅方向の他方の部分の一例）
４４Ａ 切り欠き（内側切り欠きの一例）
４４Ａ１ 切り欠きの両端
Ｄ１ 蟻溝の深さ
Ｇ 隙間
Ｏ 軸
ＳＬ 直線部分
Ｔ Ｏリングの厚み
ＶＰ 仮想平面
Ｗ１ 蟻溝の開口幅
Ｗ２ 蟻溝の底面の底面幅
Ｗ３ 切り欠き同士の最小幅
Ｗ４ 切り欠き同士の最大幅

Claims (10)

1. 筒体の端面と、当該端面に対向する対向体の対向面との間に配置され、前記端面及び前記対向面のいずれか一方に形成されている蟻溝に嵌め込まれつつ前記筒体と前記対向体とに加圧されて、前記端面と前記対向面との隙間をシールする、断面が円状のОリングにおいて、
   その径方向外側の外周面には、その全周に亘る外側切り欠きが形成され、
   その径方向内側の内周面には、その全周に亘る内側切り欠きが形成され、
   前記蟻溝に嵌め込まれると、前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きが前記蟻溝の両側面から離れて対向し、かつ、前記外側切り欠き以外の外周面のいずれか一部及び前記内側切り欠き以外の内周面のいずれか一部が前記蟻溝の開口縁及び前記蟻溝の底面に接触する、
   Оリング。
2. 前記外側切り欠きと前記内側切り欠きとの最小幅は、前記蟻溝の開口幅よりも狭い、
   請求項１に記載のОリング。
3. 前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きの断面の一方又は両方は、円弧状である、
   請求項１又は２に記載のОリング。
4. 前記外側切り欠き及び前記内側切り欠きの一方又は両方の両端は、曲面を形成している、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のОリング。
5. 前記外側切り欠きと、前記内側切り欠きとは、互いに対称の形状を有する、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のОリング。
6. 前記外側切り欠きと、前記内側切り欠きとは、その厚み方向において、互いに同じ範囲に形成されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のОリング。
7. その幅方向の一方の部分と、当該一方の部分以外である他方の部分とは、互いに対称の形状を有する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のОリング。
8. その厚み方向の一方の部分と、当該一方の部分以外である他方の部分とは、互いに対称の形状を有する、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のОリング。
9. 筒体と、
   当該筒体の端面に対向する対向面を有する対向体と、
   請求項１～８のいずれか一項に記載のОリングであって、前記端面及び前記対向面のいずれか一方に形成されている蟻溝に嵌め込まれつつ前記筒体と前記対向体とに加圧されて、前記端面と前記対向面との隙間をシールするОリングと、
   を備える組立体。
10. 前記筒体は、内部に加熱対象を収容して、前記対向体とで前記蟻溝に嵌め込まれた前記Оリングを加圧した状態で、外部から加熱される、
    請求項９に記載の組立体。

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