JP2023120762A

JP2023120762A - metal panel

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Publication number: JP2023120762A
Application number: JP2022023796A
Authority: JP
Inventors: 勇人村上; Yuto Murakami
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-18
Filing date: 2022-02-18
Publication date: 2023-08-30

Abstract

To provide a metal panel that does not require an adhesive to integrate a metal decorative board and a core material.SOLUTION: A metal panel 1 includes a metal decorative board 10 and a plate-shaped core material 20 attached to the back side of the metal decorative board 10. The metal decorative board 10 includes a body portion 11 that constitutes the surface of the metal decorative board 10 and on which the core material 20 is stacked on the back side, a lower support portion 13 protruding from the lower edge of the body portion 11 to the back side and supporting the core material 20 from below, and a pair of folded portions 14 that are folded back to form groove portions 15 that protrude from both side edges of the body portion 11 to the back side and open laterally inward, and support the core material 20 from the back side. The metal decorative board 10 further includes a pair of positioning members 30 that are attached to the respective grooves 15 and position the core material 20 from both sides in the lateral direction. A lower end portion 22 of the core material 20 forms an inclined bottom surface with an acute angle on the body portion 11 side and an obtuse angle on the opposite side to the body portion 11 in the thickness direction of the core material 20.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、金属化粧板および芯材を有する金属パネルに関する。 The present invention relates to a metal panel having a decorative metal sheet and a core.

建物の内壁材として、金属パネルが用いられることがある。金属パネルは、金属化粧板と、金属化粧板を裏側から支持する芯材とで構成される。一般に、金属化粧板としては鋼板が用いられ、芯材としては石膏ボードが用いられる。金属化粧板には様々な塗装および様々な加工を施すことが可能であり、これにより、意匠性の高い内壁を実現できる。なお、特許文献１には、金属パネルの塗装の一例として、シルクスクリーン印刷に関する技術が開示されている。 Metal panels are sometimes used as interior wall materials for buildings. The metal panel is composed of a decorative metal plate and a core member that supports the decorative metal plate from the back side. Generally, a steel plate is used as the decorative metal board, and a gypsum board is used as the core material. Various coatings and various processing can be applied to the decorative metal plate, thereby realizing an interior wall with a high degree of design. Patent Document 1 discloses a technique related to silk screen printing as an example of coating a metal panel.

従来、内装用の金属パネルでは、金属化粧板と芯材との貼り合わせに接着剤が用いられている。また、従来、壁下地に対する金属パネルの取り付けにも接着剤が用いられている。例えば、軽量鉄骨の壁下地に張られた石膏ボードに対して、金属パネルの芯材が接着剤を用いて貼り付けられる。なお、壁下地に対する芯材の接着は、金属化粧板への芯材の貼り合わせの後に行われることもあるし、この貼り合わせの前に行われることもある。 Conventionally, in a metal panel for interior use, an adhesive is used for bonding a decorative metal board and a core material together. Adhesives are also conventionally used to attach metal panels to wall substrates. For example, a core material of a metal panel is attached using an adhesive to a gypsum board stretched on a light-gauge steel wall base. The adhesion of the core material to the wall base may be performed after bonding the core material to the metal decorative board, or may be performed before this bonding.

特許第６８５０５７６号公報Japanese Patent No. 6850576

しかしながら、内壁材として用いられる従来の金属パネルでは、金属化粧板と芯材との一体化、及び、壁下地に対する金属パネルの取り付けに接着剤が用いられることにより、次のような様々な課題がある。 However, conventional metal panels used as interior wall materials have the following various problems due to the integration of the decorative metal sheets and the core material and the use of adhesives to attach the metal panels to the wall base. be.

まず、内壁の広範囲に塗布された接着剤は、室内空気の汚染、及び火災時の有毒ガス発生の要因になるため、室内環境の向上を図る上で不利になる。 First, the adhesive applied over a wide area on the inner wall pollutes the indoor air and causes the generation of toxic gas in the event of a fire, which is disadvantageous in terms of improving the indoor environment.

また、接着剤により一体化された金属化粧板と芯材とを引き剥がすことは困難であるため、金属化粧板のみ又は芯材のみを交換することができない。そのため、金属化粧板又は芯材の一方が劣化又は損傷した場合、金属パネルごと廃棄しなければならない。 Moreover, since it is difficult to separate the decorative metal board and the core material that are integrated with an adhesive, it is not possible to replace the decorative metal board or the core material alone. Therefore, when either the decorative metal panel or the core material is deteriorated or damaged, the entire metal panel must be discarded.

また、接着剤を用いて壁下地に貼り付けられた金属パネルは、壁下地からきれいに取り外すことができない。そのため、内装施工時において、金属パネルの貼り直しを行うことができず、熟練の技術を要する。また、金属パネルから別の内壁材への交換が行われるとき、取り外された金属パネルを再利用することができない問題もある。 Also, metal panels that are attached to the wall subfloor using an adhesive cannot be cleanly removed from the wall subfloor. Therefore, during interior construction, the metal panels cannot be reattached, and a skilled technique is required. Another problem is that when the metal panel is replaced with another inner wall material, the removed metal panel cannot be reused.

そこで、本発明は、金属化粧板と芯材との一体化に接着剤が不要となることで、室内環境の改善に加えて、金属化粧板と芯材との分別およびリサイクルを容易に実現できる画期的な金属パネルの提供を課題とする。 Therefore, the present invention eliminates the need for an adhesive for integrating the decorative metal sheet and the core material, thereby improving the indoor environment and making it possible to easily separate and recycle the decorative metal sheet and the core material. The challenge is to provide an epoch-making metal panel.

本発明の一態様は、
建物の内壁材として用いられる金属パネルであって、
金属化粧板と、
前記金属化粧板の裏面に取り付けられる板状の芯材と、を備え、
前記金属化粧板は、該金属化粧板の表面を構成し前記芯材が裏側に重ねられる本体部と、該本体部の下縁部から裏側に突出して前記芯材を下側から支持する下側支持部と、前記本体部の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出して横方向内側に開放する溝部を形成するように折り返されて前記芯材を裏側から支持する一対の折り返し部とを備え、
それぞれの前記溝部に装着されて前記芯材を横方向両側から位置決めする一対の位置決め部材を更に備え、
前記芯材の下端部は、前記芯材の厚さ方向において、前記本体部側が鋭角、前記本体部とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成していることを特徴とする。 One aspect of the present invention is
A metal panel used as an interior wall material for a building,
a metal veneer;
A plate-shaped core material attached to the back surface of the decorative metal plate,
The decorative metal plate includes a main body part that constitutes the surface of the decorative metal plate and on which the core material is superimposed on the back side, and a lower part that protrudes from the lower edge of the main body part to the back side and supports the core material from below. a supporting portion, and a pair of folded portions for supporting the core material from the back side by folding back so as to form grooves projecting from the side edges on both sides of the body portion to the back side and opening laterally inward,
further comprising a pair of positioning members mounted in each of the grooves to position the core material from both sides in the lateral direction;
The lower end portion of the core member forms an inclined bottom surface with an acute angle on the main body side and an obtuse angle on the side opposite to the main body portion in the thickness direction of the core member.

本発明に係る金属パネルによれば、一対の位置決め部材によって横方向両側から位置決めされた芯材が、金属化粧板の下側支持部及び一対の折り返し部によって下側及び裏側から支持されることで、接着剤を用いることなく金属化粧板に芯材を一体化することができる。そのため、揮発性有機化合物の不使用による室内環境の改善を実現できる。また、接着剤の不使用により、金属化粧板と芯材とを容易に取り外すことができる。そのため、建物のリニューアル工事および解体工事の際、金属化粧板と芯材をそれぞれリサイクルすることができ、産業廃棄物の発生を解消できる。 According to the metal panel according to the present invention, the core material positioned from both sides in the horizontal direction by the pair of positioning members is supported from the lower side and the back side by the lower support portion and the pair of folded portions of the decorative metal plate. , the core material can be integrated with the decorative metal board without using an adhesive. Therefore, it is possible to improve the indoor environment by not using volatile organic compounds. Also, since no adhesive is used, the decorative metal plate and the core material can be easily removed. Therefore, when renovating or dismantling a building, the metal veneer and the core material can be recycled respectively, and the generation of industrial waste can be eliminated.

本発明の一実施形態に係る金属パネルを表面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the metal panel which concerns on one Embodiment of this invention from the surface side. 同金属パネルを裏面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the same metal panel from the back side. 同金属パネルの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the same metal panel. 同金属パネルの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the same metal panel. 同金属パネルの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the same metal panel. 同金属パネルの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the same metal panel. 同金属パネルを裏面側から見た背面図である。It is the back view which looked at the same metal panel from the back side. 同金属パネルの内部を上側から見た図７のＡ－Ａ線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7 when the inside of the same metal panel is viewed from above; 同金属パネルの内部を横方向から見た図７のＢ－Ｂ線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 7 when the inside of the same metal panel is viewed from the lateral direction; 内壁の壁下地を示す正面図である。It is a front view which shows the wall base of an inner wall. 壁下地に下地鋼板が取り付けられた状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the base steel plate is attached to the wall base. 壁下地にフロント部材が取り付けられた状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the front member is attached to the wall base; フロント部材に金属パネルを係合させる工程を示す正面図である。It is a front view which shows the process which engages a metal panel with a front member. 同工程を示す図１３のＣ－Ｃ線断面図である。FIG. 14 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 13 showing the same process; フロント部材に金属パネルが係合された状態を示す図１３のＤ－Ｄ線断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG. 13, showing a state in which the metal panel is engaged with the front member; 壁下地に金属パネルの下端部が固定された状態を示す図１３のＥ－Ｅ線断面図である。14 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 13, showing a state in which the lower end of the metal panel is fixed to the wall base. FIG. 壁下地にフロント部材と巾木が取り付けられた状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state in which the front member and baseboard are attached to the wall base. フロント部材と巾木に金属パネルを係合させる工程を示す正面図である。It is a front view which shows the process which engages a metal panel with a front member and a baseboard. 巾木に金属パネルが係合された状態を示す図１８のＦ－Ｆ線断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. 18 showing a state in which the metal panel is engaged with the baseboard; 変形例における巾木と金属パネルとの係合状態を示す図１９と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 19 which shows the engagement state of the baseboard and metal panel in a modification.

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る金属パネル及びその製造方法、並びに、該金属パネルを内壁材として用いた内壁構造及びその施工方法について説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, a metal panel and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention, an inner wall structure using the metal panel as an inner wall material, and a construction method thereof will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following description is essentially merely an example, and is not intended to limit the present invention, its applications, or its uses.

各図面において、矢印Ｘで示される方向は、建物の内壁に取り付けられた姿勢での金属パネルの横方向（幅方向）であり、矢印Ｙで示される方向は、同姿勢での金属パネルの奥行方向（厚さ方向）であり、矢印Ｚで示される方向は、同姿勢での金属パネルの上下方向（高さ方向）である。 In each drawing, the direction indicated by arrow X is the lateral direction (width direction) of the metal panel in the posture attached to the inner wall of the building, and the direction indicated by arrow Y is the depth of the metal panel in the same posture. The direction (thickness direction), and the direction indicated by the arrow Z is the vertical direction (height direction) of the metal panel in the same posture.

［金属パネルの構成部材］
図１～図３を参照しながら、本実施形態に係る金属パネル１の構成部材について説明する。図１及び図２は、組み立てられた状態の金属パネル１を示し、図３は、金属パネル１の構成部材１０，２０，３０を分解して示している。 [Components of metal panel]
Constituent members of the metal panel 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 and 2 show the metal panel 1 in an assembled state, and FIG. 3 shows the constituent members 10, 20, 30 of the metal panel 1 disassembled.

図１～図３に示すように、金属パネル１は、金属化粧板１０と、金属化粧板１０の裏面に取り付けられる板状の芯材２０と、芯材２０を横方向Ｘに位置決めする一対の位置決め部材３０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the metal panel 1 includes a metal decorative plate 10, a plate-shaped core material 20 attached to the back surface of the metal decorative plate 10, and a pair of A positioning member 30 is provided.

金属化粧板１０は、表面に各種塗装及び／又は各種加工が施された金属板で構成されている。金属化粧板１０の素材としては、各種鋼材、アルミニウム合金、真鍮、又はその他の金属が用いられる。金属化粧板１０は、均一な厚さを有する。金属化粧板１０の厚さは、例えば、０．６ｍｍ程度である。 The decorative metal plate 10 is composed of a metal plate whose surface is subjected to various coatings and/or various processes. Various steels, aluminum alloys, brass, or other metals are used as materials for the decorative metal plate 10 . The decorative metal plate 10 has a uniform thickness. The thickness of the decorative metal plate 10 is, for example, about 0.6 mm.

金属化粧板１０は、概ね長方形状の金属板の周縁部を裏面側に屈曲させるように成型加工されることで、裏面側に開放した浅い箱状に形成されている。金属化粧板１０は、その表面を構成する本体部１１と、本体部１１の上縁部から裏側に突出したフック部１２と、本体部１１の下縁部から裏側に突出した下側支持部１３と、本体部１１の両側の側縁部からそれぞれ裏側に突出した一対の折り返し部１４とを備えている。 The decorative metal plate 10 is formed into a shallow box-like shape that is open to the back side by being molded so as to bend the periphery of a generally rectangular metal plate toward the back side. The decorative metal plate 10 includes a body portion 11 constituting the surface thereof, a hook portion 12 projecting from the upper edge of the body portion 11 to the back side, and a lower support portion 13 projecting to the back side from the lower edge portion of the body portion 11. and a pair of folded portions 14 protruding from the side edge portions on both sides of the main body portion 11 to the back side.

本体部１１は長方形の平板状部である。本体部１１の裏側には芯材２０が重ねられる。 The body portion 11 is a rectangular plate-like portion. A core material 20 is overlaid on the back side of the body portion 11 .

フック部１２は、後述する壁下地５０のフロント部材７１に掛けるための部分である（図１３～図１５参照）。フック部１２は、本体部１１よりも横方向Ｘの寸法が短く、本体部１１の横方向Ｘの両端部には設けられていない。フック部１２は、本体部１１の上縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる上面部１２ａと、上面部１２ａの先端部から下方に延びる上側舌状部１２ｂとを備えている。横方向Ｘから見た上面部１２ａと上側舌状部１２ｂとの間の角度Ｒ１（図９参照）は、直角よりも僅かに大きいことが好ましく、例えば９２度とされている。上側舌状部１２ｂは、金属パネル１の裏面の上端部に配置されている。上側舌状部１２ｂの上下方向Ｚの長さは、上面部１２ａの奥行方向Ｙの幅よりも短くなっている。なお、上側舌状部１２ｂは、横方向Ｘにおいて、フック部１２の全幅に亘って連続して設けられてもよいが、切り欠きを挟んで断続的に設けられてもよい。 The hook portion 12 is a portion for hooking on a front member 71 of the wall base 50, which will be described later (see FIGS. 13 to 15). The hook portion 12 is shorter in the horizontal direction X than the body portion 11 and is not provided at both ends of the body portion 11 in the horizontal direction X. As shown in FIG. The hook portion 12 includes an upper surface portion 12a extending from the upper edge portion of the main body portion 11 to the back side in the depth direction Y, and an upper tongue portion 12b extending downward from the tip portion of the upper surface portion 12a. An angle R1 (see FIG. 9) between the upper surface portion 12a and the upper tongue portion 12b in the lateral direction X is preferably slightly larger than a right angle, for example 92 degrees. The upper tongue portion 12b is arranged at the upper end portion of the back surface of the metal panel 1 . The length in the vertical direction Z of the upper tongue-shaped portion 12b is shorter than the width in the depth direction Y of the upper surface portion 12a. The upper tongue-shaped portion 12b may be provided continuously across the entire width of the hook portion 12 in the lateral direction X, or may be intermittently provided with a cutout therebetween.

下側支持部１３は、芯材２０を下側から支持する部分である。下側支持部１３は、横方向Ｘにおいて本体部１１の全幅に亘って設けられている。下側支持部１３は、本体部１１の下縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる支持面部１３ａと、支持面部１３ａの先端部から下方に延びる下側舌状部１３ｂとを備えている。下側舌状部１３ｂは、後述のように壁下地５０に取り付けられる被取付部である（図１６及び図１９参照）。横方向Ｘから見た支持面部１３ａと下側舌状部１３ｂとの間の角度Ｒ２（図９参照）は直角であるが、直角よりも僅かに大きくてもよい。下側舌状部１３ｂは、金属パネル１の裏面の下端部に配置されている。下側舌状部１３ｂの上下方向Ｚの長さは、支持面部１３ａの奥行方向Ｙの幅よりも短くなっている。なお、下側舌状部１３ｂは、横方向Ｘにおいて、下側支持部１３の全幅に亘って連続して設けられてもよいが、切り欠きを挟んで断続的に設けられてもよい。 The lower support portion 13 is a portion that supports the core material 20 from below. The lower support portion 13 is provided over the entire width of the main body portion 11 in the lateral direction X. As shown in FIG. The lower support portion 13 includes a support surface portion 13a extending from the lower edge portion of the main body portion 11 to the back side in the depth direction Y, and a lower tongue portion 13b extending downward from the tip portion of the support surface portion 13a. The lower tongue-shaped portion 13b is an attached portion that is attached to the wall base 50 as described later (see FIGS. 16 and 19). The angle R2 (see FIG. 9) between the support surface 13a and the lower tongue 13b seen in the lateral direction X is a right angle, but may be slightly larger than the right angle. The lower tongue portion 13b is arranged at the lower end portion of the back surface of the metal panel 1. As shown in FIG. The length in the vertical direction Z of the lower tongue-shaped portion 13b is shorter than the width in the depth direction Y of the support surface portion 13a. In addition, the lower tongue-shaped portion 13b may be provided continuously across the entire width of the lower support portion 13 in the lateral direction X, or may be intermittently provided with a cutout therebetween.

折り返し部１４は、芯材２０の側縁部および位置決め部材３０を裏側から支持する部分である。折り返し部１４は、上下方向Ｚにおいて下側支持部１３の直上部から本体部１１の上縁部にかけて連続して設けられている。折り返し部１４は、本体部１１の側縁部から奥行方向Ｙの裏側に延びる側面部１４ａと、側面部１４ａの先端部から横方向Ｘの内側に延びる位置決め部材支持部１４ｂと、位置決め部材支持部１４ｂから更に横方向Ｘの内側に張り出す複数の芯材支持部１４ｃとを備えている。 The folded portion 14 is a portion that supports the side edge portion of the core material 20 and the positioning member 30 from the back side. The folded portion 14 is continuously provided in the up-down direction Z from directly above the lower support portion 13 to the upper edge portion of the main body portion 11 . The folded portion 14 includes a side portion 14a extending from the side edge portion of the main body portion 11 to the back side in the depth direction Y, a positioning member supporting portion 14b extending inward in the lateral direction X from the tip portion of the side portion 14a, and a positioning member supporting portion. A plurality of core material supporting portions 14c projecting further inward in the lateral direction X from 14b are provided.

側面部１４ａ及び位置決め部材支持部１４ｂは、上下方向Ｚにおいて折り返し部１４の全長に亘って連続して設けられている。これにより、側面部１４ａ、位置決め部材支持部１４ｂ、及び本体部１１の側縁部との間に、横方向Ｘの内側に開放する溝部１５が上下方向Ｚに連続して形成されている。この溝部１５を構成する本体部１１の一部、側面部１４ａ、及び位置決め部材支持部１４ｂのそれぞれは、後述のように溝部１５に装着された位置決め部材３０に対向し且つ位置決め部材３０の長さ方向に延びるように配置される。 The side surface portion 14a and the positioning member support portion 14b are provided continuously over the entire length of the folded portion 14 in the up-down direction Z. As shown in FIG. As a result, a groove portion 15 opened inward in the lateral direction X is formed continuously in the vertical direction Z between the side portion 14a, the positioning member support portion 14b, and the side edge portion of the main body portion 11. As shown in FIG. A portion of the body portion 11, the side surface portion 14a, and the positioning member support portion 14b, which constitute the groove portion 15, each face the positioning member 30 attached to the groove portion 15 as described later, and have the length of the positioning member 30. arranged to extend in the direction

溝部１５の下端は、下側支持部１３によって塞がれている。溝部１５の上端は、開放されており、位置決め部材３０を挿入するための挿入口１６を形成している。ここで、上述のフック部１２は、挿入口１６よりも横方向Ｘの内側に設けられているため、挿入口１６への位置決め部材３０の差し込みに支障を来さない。 A lower end of the groove portion 15 is closed by the lower support portion 13 . The upper end of the groove portion 15 is open to form an insertion opening 16 for inserting the positioning member 30 . Here, since the hook portion 12 described above is provided inside the insertion opening 16 in the lateral direction X, insertion of the positioning member 30 into the insertion opening 16 is not hindered.

芯材支持部１４ｃは、図７に示すように、裏側から見たときに、芯材２０の中心部を中心として上下左右に離隔した４箇所に設けられている。芯材支持部１４ｃは、互いに上下に対向する側の縁部が、芯材２０の中心部に対向する向きで水平方向に対して傾斜している。換言すると、裏側から見たときに、左上に配置された芯材支持部１４ｃの下側の縁部は左下から右上へ延び、右上に配置された芯材支持部１４ｃの下側の縁部は右下から左上へ延び、左下に配置された芯材支持部１４ｃの上側の縁部は左上から右下へ延び、右下に配置された芯材支持部１４ｃの上側の縁部は右上から左下へ延びている。水平方向に対する傾斜角は４５°とすることが好ましい。上記のように芯材支持部１４ｃの縁部を傾斜させることで、芯材２０の中心部に、金属化粧板１０の本体部１１の側に凹になる向きで反る方向の応力が生じやすくなり、芯材２０が金属化粧板１０の本体部１１の側に凸に反ることにより金属パネル１の表側の平面度が低下するのを防ぐことができる。上下方向Ｚにおいて、各芯材支持部１４ｃの長さは、隣接する芯材支持部１４ｃ間の間隔よりも短い。 As shown in FIG. 7, the core member support portions 14c are provided at four locations separated vertically and horizontally around the central portion of the core member 20 when viewed from the back side. Edges of the core member supporting portions 14c on the sides facing each other in the vertical direction are inclined with respect to the horizontal direction in a direction facing the central portion of the core member 20. As shown in FIG. In other words, when viewed from the back side, the lower edge of the upper left core supporting portion 14c extends from the lower left to the upper right, and the lower edge of the upper right core supporting portion 14c extends from the lower left to the upper right. The upper edge portion of the core support portion 14c located at the lower right extends from the lower right to the upper left, and the upper edge portion of the core support portion 14c arranged at the lower right extends from the upper right to the lower left. extends to The inclination angle with respect to the horizontal direction is preferably 45°. By inclining the edge portion of the core member support portion 14c as described above, stress in the direction of warping in a concave direction toward the main body portion 11 side of the decorative metal plate 10 is likely to occur in the central portion of the core member 20. As a result, it is possible to prevent the flatness of the front side of the metal panel 1 from deteriorating due to the core material 20 convexly warping toward the body portion 11 side of the decorative metal panel 10 . In the vertical direction Z, the length of each core support portion 14c is shorter than the interval between adjacent core support portions 14c.

芯材２０は、規定寸法を有する長方形の板状部材である。芯材２０としては、例えば石膏ボードが用いられるが、その他の素材を用いてもよい。芯材２０として用いられる石膏ボード以外の素材の具体例としては、セラミックハニカム等のハニカムコア、及び、ケイ酸カルシウム板等が挙げられる。図９に示すように、芯材２０の下端部２２は、芯材２０の厚さ方向において、金属化粧板１０の本体部１１側が鋭角、本体部１１とは反対側が鈍角となる傾斜底面を形成している。これにより、芯材２０は、図１０に示す壁下地５０に寄りかかった状態となるため、芯材２０が金属化粧板１０を裏側から押すことによって生じる金属パネル１の表側の平面度の低下を防ぐことができる。傾斜底面は、平面状である必要はなく、例えば、水平方向に対する傾斜角を、金属化粧板１０の本体部１１側において小さくし、反対側において大きくしても良い。 The core material 20 is a rectangular plate-like member having specified dimensions. As the core material 20, for example, a gypsum board is used, but other materials may be used. Specific examples of materials other than the gypsum board used as the core material 20 include a honeycomb core such as a ceramic honeycomb and a calcium silicate board. As shown in FIG. 9, the lower end portion 22 of the core member 20 forms an inclined bottom surface with an acute angle on the side of the body portion 11 of the decorative metal plate 10 and an obtuse angle on the side opposite to the body portion 11 in the thickness direction of the core member 20. are doing. As a result, the core material 20 leans against the wall base 50 shown in FIG. can be prevented. The inclined bottom surface does not have to be planar, and for example, the inclination angle with respect to the horizontal direction may be made smaller on the side of the main body 11 of the decorative metal plate 10 and larger on the opposite side.

芯材２０の厚さは、金属化粧板１０の厚さよりも大きい。上下方向Ｚにおいて、芯材２０の高さは、金属化粧板１０の本体部１１の高さよりも小さい。芯材２０の下端部２２は、金属化粧板１０の下側支持部１３の支持面部１３ａによって下側から支持される。芯材２０の上縁部２１は、金属化粧板１０のフック部１２よりも下方において、フック部１２の上面部１２ａに対向するように配置される。芯材３は、金属化粧板１０の本体部１１側に凹になる向きで反っていることが好ましい。これにより、芯材２０が金属化粧板１０の本体部１１側に凸になる向きで反り、金属化粧板１０を裏側から押すことによって生じる金属パネル１の表側の平面度の低下を防ぐことができる。 The thickness of the core material 20 is larger than the thickness of the metal decorative board 10 . In the vertical direction Z, the height of the core material 20 is smaller than the height of the main body portion 11 of the decorative metal plate 10 . The lower end portion 22 of the core member 20 is supported from below by the support surface portion 13 a of the lower support portion 13 of the decorative metal plate 10 . The upper edge portion 21 of the core member 20 is arranged below the hook portion 12 of the metal decorative plate 10 so as to face the upper surface portion 12a of the hook portion 12 . The core material 3 is preferably warped in a concave direction toward the body portion 11 of the decorative metal plate 10 . As a result, the core member 20 is warped in a convex direction toward the body part 11 of the decorative metal plate 10, and it is possible to prevent the deterioration of the flatness of the front side of the metal panel 1 caused by pushing the decorative metal plate 10 from the back side. .

横方向Ｘにおいて、芯材２０の幅は、金属化粧板１０の本体部１１の幅よりも小さい。芯材２０のそれぞれの側縁部２３，２４は、金属化粧板１０の溝部１５に対して横方向Ｘの内側に隣接して配置される。横方向Ｘにおいて、金属化粧板１０の一方の折り返し部１４の芯材支持部１４ｃから他方の折り返し部１４の芯材支持部１４ｃまでの間隔は、芯材２０の幅よりも小さい。これにより、芯材２０の側縁部２３，２４には、奥行方向Ｙの裏側から芯材支持部１４ｃが対向配置され得る。つまり、芯材２０は、芯材支持部１４ｃによって裏側から支持されるように芯材支持部１４ｃに係合可能となっている。 In the lateral direction X, the width of the core material 20 is smaller than the width of the body portion 11 of the decorative metal plate 10 . The respective side edges 23 and 24 of the core member 20 are arranged adjacent to the inside in the lateral direction X with respect to the groove portion 15 of the decorative metal plate 10 . In the horizontal direction X, the distance from the core supporting portion 14 c of one folded portion 14 of the decorative metal plate 10 to the core supporting portion 14 c of the other folded portion 14 is smaller than the width of the core 20 . Thereby, the side edge portions 23 and 24 of the core member 20 can be arranged to face the core member support portion 14c from the back side in the depth direction Y. As shown in FIG. That is, the core material 20 can be engaged with the core material support portion 14c so as to be supported from the back side by the core material support portion 14c.

図３に示すように、位置決め部材３０は、例えば、棒状の鋼材からなる。本実施形態では、位置決め部材３０として、溝形鋼が用いられる。ただし、位置決め部材３０の断面形状は限定されるものでなく、例えば、位置決め部材３０として角パイプが用いられてもよい。 As shown in FIG. 3, the positioning member 30 is made of, for example, a bar-shaped steel material. In this embodiment, channel steel is used as the positioning member 30 . However, the cross-sectional shape of the positioning member 30 is not limited, and a square pipe may be used as the positioning member 30, for example.

位置決め部材３０は、上下方向Ｚに延びる姿勢で、金属化粧板１０の溝部１５に装着される。つまり、位置決め部材３０は、溝部１５の長さ方向に延びるように配置された状態で金属化粧板１０に取り付けられる。上下方向Ｚにおいて、位置決め部材３０は、溝部１５と略同じ長さを有する。また、位置決め部材３０は、横方向Ｘ及び奥行方向Ｙにおいて、溝部１５と略同じ寸法を有する。 The positioning member 30 is attached to the groove portion 15 of the decorative metal plate 10 in a posture extending in the vertical direction Z. As shown in FIG. That is, the positioning member 30 is attached to the decorative metal plate 10 while being arranged so as to extend in the longitudinal direction of the groove portion 15 . In the vertical direction Z, the positioning member 30 has substantially the same length as the groove portion 15 . In addition, the positioning member 30 has approximately the same dimensions as the groove 15 in the horizontal direction X and the depth direction Y. As shown in FIG.

位置決め部材３０は、横方向Ｘに対して直角な面に沿って配置されるベース部３１と、ベース部３１の奥行方向Ｙの両端からそれぞれ横方向Ｘに延びる一対の延長部３２，３３とを備えている。ベース部３１は、芯材２０の側縁部２３，２４に沿って配置される。また、ベース部３１は、金属化粧板１０の側面部１４ａに対して横方向Ｘに間隔を空けて対向配置される。一方の延長部３２は、金属化粧板１０の本体部１１に沿って配置され、他方の延長部３３は、金属化粧板１０の位置決め部材支持部１４ｂに沿って配置される。一対の延長部３２，３３の先端部は、金属化粧板１０の側面部１４ａに沿って配置される。 The positioning member 30 includes a base portion 31 arranged along a plane perpendicular to the lateral direction X, and a pair of extension portions 32 and 33 extending in the lateral direction X from both ends of the base portion 31 in the depth direction Y. I have. The base portion 31 is arranged along the side edges 23 and 24 of the core material 20 . In addition, the base portion 31 is arranged to face the side surface portion 14a of the decorative metal plate 10 with a space therebetween in the horizontal direction X. As shown in FIG. One extension portion 32 is arranged along the main body portion 11 of the decorative metal plate 10 , and the other extension portion 33 is arranged along the positioning member supporting portion 14 b of the decorative metal plate 10 . The tip portions of the pair of extension portions 32 and 33 are arranged along the side surface portion 14a of the decorative metal plate 10 .

［金属パネルの製造方法］
主として図４～図６を参照しながら、本実施形態に係る金属パネル１の製造方法について説明する。 [Manufacturing method of metal panel]
A method for manufacturing the metal panel 1 according to the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 4 to 6. FIG.

まず、準備ステップとして、上述した金属化粧板１０、芯材２０、及び一対の位置決め部材３０（図３参照）を用意する。金属化粧板１０については、例えば板金加工によってフック部１２、下側支持部１３、及び一対の折り返し部１４が形成されたものを用意する。芯材２０及び位置決め部材３０については、それぞれ規定寸法のものを用意する。 First, as a preparatory step, the decorative metal plate 10, the core member 20, and the pair of positioning members 30 (see FIG. 3) are prepared. As for the decorative metal plate 10, the hook portion 12, the lower support portion 13, and the pair of folded portions 14 are formed by, for example, sheet metal working. As for the core material 20 and the positioning member 30, those having specified dimensions are prepared.

続いて、作業台１００の上に金属化粧板１０を裏向きに載置して、図４に示す芯材載置ステップ、図５に示す位置合わせステップ、及び、図６に示す位置決めステップをこの順で行う。 Subsequently, the decorative metal plate 10 is placed face down on the workbench 100, and the core material placing step shown in FIG. 4, the positioning step shown in FIG. 5, and the positioning step shown in FIG. in order.

図４に示す芯材載置ステップでは、芯材２０の凹側を金属化粧板１０側に向け、芯材２０の一方の側縁部２３を、金属化粧板１０の一方（図の左側）の折り返し部１４に差し込みながら、金属化粧板１０の本体部１１の裏面に芯材２０を重ねるように載置する。このとき、芯材２０の側縁部２３を金属化粧板１０の溝部１５の中まで差し込む。また、このとき、芯材２０の下端部２２を、金属化粧板１０の下側支持部１３の支持面部１３ａに対向するように配置する。 In the core placement step shown in FIG. 4, the concave side of the core 20 faces the decorative metal plate 10, and one side edge 23 of the core 20 is placed on one side of the decorative metal plate 10 (left side in the figure). The core material 20 is placed on the back surface of the body portion 11 of the decorative metal plate 10 while being inserted into the folded portion 14 . At this time, the side edge portion 23 of the core material 20 is inserted into the groove portion 15 of the decorative metal plate 10 . Also, at this time, the lower end portion 22 of the core member 20 is arranged so as to face the support surface portion 13a of the lower support portion 13 of the decorative metal plate 10 .

続いて、図５に示す位置合わせステップでは、芯材２０の一方の側縁部２３と金属化粧板１０の一方（図の左側）の折り返し部１４との係合を維持しながら、芯材２０を他方（図の右側）の折り返し部１４に向かって横方向Ｘにスライドさせて、芯材２０の他方の側縁部２４を他方（図の右側）の折り返し部１４に係合させる。 Subsequently, in the alignment step shown in FIG. 5, while maintaining engagement between one side edge portion 23 of the core member 20 and the folded portion 14 on one side (left side in the figure) of the decorative metal plate 10, the core member 20 is moved. is slid in the lateral direction X toward the other (right side in the drawing) folded portion 14 to engage the other side edge portion 24 of the core material 20 with the other (right side in the drawing) folded portion 14 .

これにより、金属化粧板１０と芯材２０とは、両側の折り返し部１４に芯材２０が係合されるように横方向Ｘに位置合わせされる。このとき、芯材２０のそれぞれの側縁部２３，２４は、複数の芯材支持部１４ｃに係合され、金属化粧板１０の溝部１５からは外れた状態となっている。つまり、芯材２０の側方に位置する溝部１５には、隙間が生じた状態となっている。 As a result, the decorative metal plate 10 and the core member 20 are aligned in the horizontal direction X so that the core member 20 is engaged with the folded portions 14 on both sides. At this time, the side edges 23 and 24 of the core member 20 are engaged with the plurality of core member support portions 14 c and are separated from the groove portions 15 of the decorative metal plate 10 . That is, a gap is formed in the groove portion 15 located on the side of the core material 20 .

続いて、図６に示す位置決めステップでは、金属化粧板１０の両側の溝部１５に生じた隙間にそれぞれ位置決め部材３０を差し込む。具体的には、各位置決め部材３０を、所定の向きで挿入口１６から溝部１５に挿入する。２本の位置決め部材３０を、支持面部１３ａに当たるまで溝部１５に差し込むことで、位置決め部材３０の装着が完了する。このようにして溝部１５に装着された一対の位置決め部材３０によって、芯材２０の横方向Ｘへの移動が規制される。 Subsequently, in the positioning step shown in FIG. 6, the positioning members 30 are inserted into the gaps formed in the grooves 15 on both sides of the decorative metal plate 10, respectively. Specifically, each positioning member 30 is inserted into the groove portion 15 from the insertion port 16 in a predetermined direction. The mounting of the positioning members 30 is completed by inserting the two positioning members 30 into the groove portion 15 until they come into contact with the support surface portion 13a. Movement of the core member 20 in the lateral direction X is restricted by the pair of positioning members 30 mounted in the groove portion 15 in this manner.

これにより、金属パネル１が完成する。本実施形態では、以上のようなスイッチバック方式（ケンドン方式）の組み立てが行われることで、接着剤を用いなくても、簡単な作業により金属パネル１を製造することができる。 Thereby, the metal panel 1 is completed. In this embodiment, the switchback method (Kendon method) assembly as described above is performed, so that the metal panel 1 can be manufactured by a simple operation without using an adhesive.

［組み立て状態の金属パネル］
図７～図９を参照しながら、組み立て状態の金属パネル１について説明する。 [Assembled metal panel]
The assembled metal panel 1 will be described with reference to FIGS. 7 to 9. FIG.

図７及び図９に示すように、組み立て状態の金属パネル１において、芯材２０及び一対の位置決め部材３０は、金属化粧板１０の下側支持部１３によって下側から支持される。 As shown in FIGS. 7 and 9 , in the assembled metal panel 1 , the core member 20 and the pair of positioning members 30 are supported from below by the lower support portion 13 of the decorative metal plate 10 .

また、図７及び図８に示すように、芯材２０は、一対の位置決め部材３０によって横方向Ｘの両側から位置決めされているとともに、金属化粧板１０の本体部１１と複数の芯材支持部１４ｃとによって奥行方向Ｙの両側から位置決めされている。これにより、芯材２０は、金属化粧板１０から脱落しないように金属化粧板１０に一体化されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the core member 20 is positioned from both sides in the lateral direction X by a pair of positioning members 30, and the body portion 11 of the decorative metal plate 10 and the plurality of core member support portions are positioned. 14c from both sides in the depth direction Y. As shown in FIG. Thereby, the core material 20 is integrated with the decorative metal board 10 so as not to fall off from the decorative metal board 10 .

また、それぞれの位置決め部材３０は、金属化粧板１０の側面部１４ａと芯材２０の側縁部２３，２４とによって横方向Ｘの両側から位置決めされているとともに、金属化粧板１０の本体部１１と位置決め部材支持部１４ｂとによって奥行方向Ｙの両側から位置決めされている。これにより、それぞれの位置決め部材３０は、金属化粧板１０から脱落しないように金属化粧板１０に一体化されている。 Each positioning member 30 is positioned from both sides in the lateral direction X by the side surface portion 14 a of the decorative metal plate 10 and the side edge portions 23 and 24 of the core member 20 , and the main body portion 11 of the decorative metal plate 10 . are positioned from both sides in the depth direction Y by the positioning member supporting portions 14b. Thereby, each positioning member 30 is integrated with the decorative metal plate 10 so as not to fall off from the decorative metal plate 10 .

さらに、金属パネル１の両側の側縁部に、鋼材からなる位置決め部材３０が取り付けられることで、金属パネル１の剛性が高められている。 Furthermore, the rigidity of the metal panel 1 is enhanced by attaching the positioning members 30 made of steel to the side edges on both sides of the metal panel 1 .

このように、本実施形態に係る金属パネル１によれば、接着剤を用いることなく、金属化粧板１０に対して芯材２０及び位置決め部材３０を強固に一体化することができる。 As described above, according to the metal panel 1 according to the present embodiment, the core member 20 and the positioning member 30 can be firmly integrated with the decorative metal board 10 without using an adhesive.

［内壁の施工方法および内壁構造］
以下、上述の金属パネル１を内壁材として用いる内壁の施工方法および内壁構造について、具体的な施工例を説明する。なお、以下の説明では、上述した金属パネル１を用いる例を説明するが、本発明に係る内壁の施工方法および内壁構造は、上述の金属パネル１以外の金属パネルにも適用可能である。 [Inner wall construction method and inner wall structure]
In the following, a specific construction example will be described with respect to the inner wall construction method and the inner wall structure using the above-described metal panel 1 as an inner wall material. In the following description, an example using the metal panel 1 described above will be described, but the inner wall construction method and inner wall structure according to the present invention can also be applied to metal panels other than the metal panel 1 described above.

［第１の施工例］
図１０～図１６を参照しながら、第１の施工例について説明する。 [First construction example]
A first construction example will be described with reference to FIGS. 10 to 16. FIG.

図１０に示すように、まず、壁下地施工ステップとして、金属パネル１が取り付けられる壁下地５０が施工される。本実施形態では、軽量鉄骨壁下地５１が建物の床面４０上に形成される。具体的には、横方向Ｘに延びる上下のランナー５２，５３、及び、上下方向Ｚに延びる複数のスタッド５４を組むことで、軽量鉄骨壁下地５１が形成される。また、所定高さにおいて、横方向に延びる振れ止め５５によってスタッド５４間が連結される。 As shown in FIG. 10, first, as a wall base construction step, a wall base 50 to which the metal panel 1 is attached is constructed. In this embodiment, a lightweight steel wall foundation 51 is formed on the floor surface 40 of the building. Specifically, by assembling upper and lower runners 52 and 53 extending in the horizontal direction X and a plurality of studs 54 extending in the vertical direction Z, the lightweight steel wall base 51 is formed. At a predetermined height, the studs 54 are connected by a laterally extending anti-vibration 55 .

続いて、図１１及び図１２に示すように、壁下地５０に金属パネル１を取り付けるための準備ステップが行われる。 Subsequently, as shown in FIGS. 11 and 12, a preparatory step for attaching the metal panel 1 to the wall base 50 is performed.

図１１に示す工程では、軽量鉄骨壁下地５１の表面の所定高さに、補強用の下地鋼板６１，６２が固定される。図１１に示す例では、上下方向Ｚの２箇所に下地鋼板６１，６２が取り付けられる。上側の下地鋼板６１は、金属パネル１の上端部に対応する高さに設けられ、下側の下地鋼板６２は、金属パネル１の下端部に対応する高さに設けられる。下地鋼板６１，６２としては、例えば、横方向Ｘに帯状に延びる鋼板が用いられる。下地鋼板６１，６２は、例えばビスによって、複数のスタッド５４に固定される。 In the process shown in FIG. 11, base steel plates 61 and 62 for reinforcement are fixed at a predetermined height on the surface of the lightweight steel wall base 51 . In the example shown in FIG. 11, base steel plates 61 and 62 are attached at two locations in the vertical direction Z. As shown in FIG. The upper base steel plate 61 is provided at a height corresponding to the upper end of the metal panel 1 , and the lower base steel plate 62 is provided at a height corresponding to the lower end of the metal panel 1 . As the base steel plates 61 and 62, for example, steel plates extending in the horizontal direction X in a strip shape are used. The base steel plates 61 and 62 are fixed to the plurality of studs 54 with screws, for example.

続いて、図１２に示すように、壁下地５０の表面側（軽量鉄骨壁下地５１及び下地鋼板６１，６２の表面側）に石膏ボード７０が取り付けられる。壁下地５０に取り付けられる石膏ボード７０の枚数は、１枚でもよいし、複数枚であってもよい。また、石膏ボード７０の取り付けが省略されてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 12, a gypsum board 70 is attached to the surface side of the wall base 50 (surface side of the lightweight steel wall base 51 and the base steel plates 61 and 62). The number of gypsum boards 70 attached to the wall base 50 may be one or more. Moreover, attachment of the gypsum board 70 may be omitted.

また、壁下地５０の表面に、横方向Ｘに延びるフロント部材７１が取り付けられる。具体的に、フロント部材７１は、石膏ボード７０を介して上側の下地鋼板６１に固定される。なお、石膏ボード７０が省略される場合、フロント部材７１は、下地鋼板６１に直接固定される。 A front member 71 extending in the lateral direction X is attached to the surface of the wall base 50 . Specifically, the front member 71 is fixed to the base steel plate 61 on the upper side through the gypsum board 70 . In addition, when the gypsum board 70 is omitted, the front member 71 is directly fixed to the base steel plate 61 .

フロント部材７１としては、棒状の鋼材が用いられる。具体的に、図１４に示す例では、フロント部材７１として溝形鋼が用いられる。ただし、フロント部材７１として、その他の形状の鋼材が用いられてもよく、例えば、山形鋼が用いられてもよい。 A rod-shaped steel material is used as the front member 71 . Specifically, channel steel is used as the front member 71 in the example shown in FIG. However, as the front member 71, a steel material having another shape may be used, for example, an angle steel may be used.

図１４に示すフロント部材７１は、壁下地５０に対向するように奥行方向Ｙに直角に配置されるベース部７２と、ベース部７２の上縁部から奥行方向Ｙの表面側に延びる上側延長部７３と、ベース部７２の下縁部から奥行方向Ｙの表面側に延びる下側延長部７４とを備えている。 The front member 71 shown in FIG. 14 includes a base portion 72 arranged perpendicular to the depth direction Y so as to face the wall base 50, and an upper extension portion extending from the upper edge of the base portion 72 to the surface side in the depth direction Y. and a lower extension portion 74 extending from the lower edge of the base portion 72 to the surface side in the depth direction Y. As shown in FIG.

ベース部７２は、ビス８４によって下地鋼板６１に固定される。ビス８４は、例えば、ベース部７２における上下方向Ｚの中央よりも下側に打ち込まれる。ベース部７２と石膏ボード７０との間には、スペーサ８２が介在される。スペーサ８２としては、例えば、ワッシャが用いられる。スペーサ８２の厚さは、上側舌状部１２ｂの厚さよりも大きく、例えば、０．８ｍｍ程度である。スペーサ８２の厚さと上側舌状部１２ｂの厚さとの差は、０．２ｍｍ程度であることが好ましい。スペーサ８２は、ビス８４が通されることにより所定位置に位置決めされる。スペーサ８２は、上下方向Ｚにおいてベース部７２の中央よりも下側に配置されるように装着される。このようなスペーサ８２を介した固定により、フロント部材７１と石膏ボード７０との間には、少なくとも上方に開放した上側差し込み口８６が形成される。 The base portion 72 is fixed to the base steel plate 61 with screws 84 . The screw 84 is driven below the center of the base portion 72 in the vertical direction Z, for example. A spacer 82 is interposed between the base portion 72 and the gypsum board 70 . A washer, for example, is used as the spacer 82 . The thickness of the spacer 82 is greater than the thickness of the upper tongue portion 12b, and is, for example, about 0.8 mm. The difference between the thickness of spacer 82 and the thickness of upper tongue 12b is preferably about 0.2 mm. The spacer 82 is positioned at a predetermined position by passing a screw 84 through it. The spacer 82 is mounted so as to be arranged below the center of the base portion 72 in the vertical direction Z. As shown in FIG. By fixing via the spacer 82 in this manner, an upper insertion port 86 that opens upward at least is formed between the front member 71 and the gypsum board 70 .

続いて、金属パネル１を壁下地５０に取り付ける金属パネル取付ステップが行われる。具体的に、金属パネル取付ステップとしては、上部係合ステップ、位置合わせステップ、下部固定ステップがこの順で行われる。 Subsequently, a metal panel attachment step of attaching the metal panel 1 to the wall base 50 is performed. Specifically, as the metal panel mounting step, an upper engagement step, an alignment step, and a lower fixing step are performed in this order.

図１３及び図１４に示すように、上部係合ステップでは、金属パネル１の上端部に設けられたフック部１２が、上記の上側差し込み口８６に上側から差し込まれる。ここで、上面部１２ａと上側舌状部１２ｂとの間の角度Ｒ１が直角よりも大きくなるようにフック部１２が形成されることにより、上側差し込み口８６に対して、上側舌状部１２ｂを斜め上方からスムーズに差し込みやすくなる。 As shown in FIGS. 13 and 14, in the upper engagement step, the hook portion 12 provided at the upper end portion of the metal panel 1 is inserted into the upper insertion port 86 from above. Here, the hook portion 12 is formed so that the angle R1 between the upper surface portion 12a and the upper tongue portion 12b is larger than a right angle, so that the upper tongue portion 12b is attached to the upper insertion port 86. It becomes easier to insert smoothly from diagonally above.

図１５に示すように、フック部１２と上側差し込み口８６との係合状態において、上側舌状部１２ｂの先端部は、スペーサ８２よりも上側に配置され、上側舌状部１２ｂとスペーサ８２との干渉が回避される。図１５に示す係合状態において、金属パネル１は、横方向Ｘにスライド移動可能なように壁下地５０に支持されている。 As shown in FIG. 15, when the hook portion 12 and the upper insertion opening 86 are engaged with each other, the tip portion of the upper tongue portion 12b is positioned above the spacer 82, and the upper tongue portion 12b and the spacer 82 are positioned upward. interference is avoided. In the engaged state shown in FIG. 15, the metal panel 1 is supported by the wall base 50 so as to be slidable in the lateral direction X. As shown in FIG.

続く位置合わせステップにおいて、金属パネル１は、その横方向Ｘの位置が調整されるように横方向Ｘにスライドされる。これにより、隣接する金属パネル１間の目地の位置が所定位置に合わせられる。 In a subsequent alignment step, the metal panel 1 is slid in the lateral X direction so that its lateral X position is adjusted. Thereby, the position of the joint between the adjacent metal panels 1 is matched with a predetermined position.

金属パネル１の位置合わせが完了すると、下部固定ステップが行われる。図１６に示すように、下部固定ステップでは、金属パネル１の下端部に設けられた下側舌状部１３ｂが、ビス８８によって壁下地５０に固定される。具体的に、下側舌状部１３ｂは、石膏ボード７０を介して下側の下地鋼板６２に固定される。これにより、金属パネル１は、壁下地５０に対して確実に固定される。 Once the alignment of the metal panel 1 is completed, a lower fixing step is performed. As shown in FIG. 16 , in the lower fixing step, the lower tongue-shaped portion 13 b provided at the lower end of the metal panel 1 is fixed to the wall base 50 with screws 88 . Specifically, the lower tongue portion 13b is fixed to the underlying steel plate 62 via the gypsum board 70 . Thereby, the metal panel 1 is reliably fixed to the wall base 50 .

１枚の金属パネル１について金属パネル取付ステップが完了すると、以降の金属パネル１について、同様の金属パネル取付ステップが順次行われる。 When the metal panel mounting step is completed for one metal panel 1 , similar metal panel mounting steps are sequentially performed for subsequent metal panels 1 .

以上のような内壁施工によれば、接着剤を用いなくても、簡単な作業により壁下地５０に金属パネル１を取り付けることができる。 According to the construction of the inner wall as described above, the metal panel 1 can be attached to the wall base 50 by simple work without using an adhesive.

［第２の施工例］
図１７～図１９を参照しながら、第２の施工例について説明する。 [Second construction example]
A second construction example will be described with reference to FIGS. 17 to 19. FIG.

第２の施工例における壁下地施工ステップでも、上述した第１の施工例と同様、軽量鉄骨壁下地５１が形成される（図１０参照）。また、準備ステップとして、第１の施工例と同様に、上側の下地鋼板６１及び下側の下地鋼板６２が軽量鉄骨壁下地５１の表面に取り付けられる。 Also in the wall foundation construction step in the second construction example, the lightweight steel frame wall foundation 51 is formed as in the first construction example described above (see FIG. 10). In addition, as a preparatory step, the upper base steel plate 61 and the lower base steel plate 62 are attached to the surface of the lightweight steel wall base 51 in the same manner as in the first construction example.

図１７に示すように、第２の施工例における準備ステップでは、第１の施工例と同様のフロント部材７１に加えて、横方向に延びる化粧部材としての巾木９０が壁下地５０の下端部に取り付けられる。図１９に示すように、巾木９０は、石膏ボード７０との間に、上方に開放した下側差し込み口９４が形成されるように、石膏ボード７０の表面に取り付けられる。巾木９０と石膏ボード７０との間には、スペーサ９２が介在される。スペーサ９２としては、例えば、横方向Ｘに延びる帯状の板材が用いられる。スペーサ９２の厚さは、金属パネル１の下側舌状部１３ｂの厚さよりも大きく、例えば、０．８ｍｍ程度である。スペーサ９２の厚さと下側舌状部１３ｂの厚さとの差は、０．２ｍｍ程度であることが好ましい。スペーサ９２は、ビス９６によって下側の下地鋼板６２に固定される。スペーサ９２は、上下方向Ｚにおいて巾木９０よりも小さい幅を有する。スペーサ９２の上端は、巾木９０の上端よりも下側に配置される。これにより、巾木９０の上端部と石膏ボード７０との間には、上方に開放した下側差し込み口９４が形成される。 As shown in FIG. 17, in the preparation step in the second construction example, in addition to the front member 71 similar to the first construction example, a baseboard 90 serving as a laterally extending decorative member is attached to the lower end of the wall base 50 . can be attached to As shown in FIG. 19, the baseboard 90 is attached to the surface of the gypsum board 70 so as to form a lower insertion port 94 opening upward between the baseboard 90 and the gypsum board 70 . A spacer 92 is interposed between the baseboard 90 and the gypsum board 70 . As the spacer 92, for example, a strip-shaped plate extending in the horizontal direction X is used. The thickness of the spacer 92 is larger than the thickness of the lower tongue-shaped portion 13b of the metal panel 1, and is, for example, about 0.8 mm. The difference between the thickness of the spacer 92 and the thickness of the lower tongue-shaped portion 13b is preferably about 0.2 mm. The spacer 92 is fixed to the underlying steel plate 62 with screws 96 . The spacer 92 has a smaller width in the vertical direction Z than the baseboard 90 . The upper ends of the spacers 92 are arranged below the upper ends of the baseboards 90 . As a result, a lower insertion port 94 that opens upward is formed between the upper end of the baseboard 90 and the gypsum board 70 .

第２の施工例における金属パネル取付ステップでは、下部係合ステップ及び上部係合ステップが行われ、その後、位置合わせステップが行われる。 The metal panel attachment step in the second implementation includes a lower engagement step and an upper engagement step followed by an alignment step.

図１８及び図１９に示すように、下部係合ステップでは、金属パネル１の下端部に設けられた下側舌状部１３ｂが、石膏ボード７０と巾木９０との間の下側差し込み口９４に上側から差し込まれる。 As shown in FIGS. 18 and 19, in the lower engaging step, the lower tongue 13b provided at the lower end of the metal panel 1 engages the lower receptacle 94 between the gypsum board 70 and the baseboard 90. As shown in FIGS. is inserted from above.

また、下部係合ステップと並行して、上部係合ステップが行われる。上部係合ステップでは、第１の施工例と同様、金属パネル１の上端部に設けられたフック部１２が、上側差し込み口８６に上側から差し込まれる（図１４参照）。 Also, the upper engagement step is performed in parallel with the lower engagement step. In the upper engaging step, the hook portion 12 provided at the upper end portion of the metal panel 1 is inserted into the upper insertion port 86 from above, as in the first construction example (see FIG. 14).

下部係合ステップ及び上部係合ステップが完了したとき、金属パネル１は、横方向Ｘにスライド移動可能なように壁下地５０に支持されている。 When the lower engaging step and the upper engaging step are completed, the metal panel 1 is supported by the wall base 50 so as to be slidable in the lateral direction X. As shown in FIG.

その後、位置合わせステップが第１の施工例と同様に行われ、金属パネル１の横方向Ｘの位置が調整される。これにより、金属パネル１の取り付けが完了する。 After that, an alignment step is performed in the same manner as in the first construction example, and the position of the metal panel 1 in the lateral direction X is adjusted. This completes the attachment of the metal panel 1 .

第２の施工例によれば、金属パネル１の固定作業が不要になるため、壁下地５０に対する金属パネル１の取り付け作業をより簡素化することができる。 According to the second construction example, the fixing work of the metal panel 1 becomes unnecessary, so the work of attaching the metal panel 1 to the wall base 50 can be simplified.

以上で説明した本実施形態によれば、金属パネル１における金属化粧板１０に対する芯材２０の一体化、及び、壁下地５０に対する金属パネル１の取り付けのいずれにおいても、接着剤を使用しなくてもよい。 According to the present embodiment described above, neither the integration of the core material 20 with the metal decorative plate 10 in the metal panel 1 nor the attachment of the metal panel 1 to the wall base 50 requires the use of an adhesive. good too.

そのため、接着剤成分を要因とする室内空気の汚染、及び火災時の有毒ガス発生を抑制でき、これにより、室内環境の向上を図る上で有利になる。 Therefore, it is possible to suppress indoor air contamination caused by the adhesive component and the generation of toxic gas in the event of a fire, which is advantageous in improving the indoor environment.

また、本実施形態に係る金属パネル１では、金属化粧板１０から芯材２０及び位置決め部材３０を容易に取り外すことができる。そのため、金属化粧板１０、芯材２０、又は位置決め部材３０を、必要に応じて交換したり、再利用したりすることができる。 Moreover, in the metal panel 1 according to the present embodiment, the core member 20 and the positioning member 30 can be easily removed from the decorative metal plate 10 . Therefore, the decorative metal plate 10, the core material 20, or the positioning member 30 can be replaced or reused as needed.

さらに、本実施形態によれば、壁下地５０に取り付けられた金属パネル１を、壁下地５０から簡単に取り外すことができる。そのため、内装施工時において、何度でも金属パネル１を付け直すことができる。よって、作業者の熟練度によらず、高品質の内装施工を実現できる。また、必要に応じて、いつでも金属パネル１を交換したり、再利用したりすることができる。 Furthermore, according to this embodiment, the metal panel 1 attached to the wall base 50 can be easily removed from the wall base 50 . Therefore, at the time of interior construction, the metal panel 1 can be reattached any number of times. Therefore, high-quality interior construction can be realized regardless of the skill level of the worker. In addition, the metal panel 1 can be replaced or reused at any time as required.

以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。 Although the present invention has been described with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.

例えば、上述した第２の施工例では、壁下地５０に巾木９０が取り付けられた後に、壁下地５０に金属パネル１が取り付けられる例を説明したが、壁下地５０に金属パネル１が取り付けられた後に、壁下地５０に巾木９０が取り付けられてもよい。この場合は、上述の上部係合ステップと位置合わせステップとがこの順で行われた後、図２０に示すように巾木９０の上端部と壁下地５０との間に下側舌状部１３ｂを係合させる下部係合ステップが行われる。この場合、下部係合ステップでは、まず、壁下地５０の表面に下側舌状部１３ｂが重ねて配置される。続いて、壁下地５０及び下側舌状部１３ｂの表面に巾木９０が重ねて配置される。これにより、下側舌状部１３ｂの表面には巾木９０の上端部が重ねられる。このように下側舌状部１３ｂを介して壁下地５０の表面に重ねて配置された巾木９０は、下側舌状部１３ｂよりも下側において壁下地５０に取り付けられる。これにより、巾木９０の上端部と壁下地５０との間には、上方に開放した下側差し込み口９８が形成され、この下側差し込み口９８に下側舌状部１３ｂが差し込まれた状態となる。これにより、壁下地５０への金属パネル１の取り付けが完了する。このような施工によっても、上述の第２の施工例と同様の効果が得られる。 For example, in the above-described second construction example, the metal panel 1 is attached to the wall base 50 after the baseboard 90 is attached to the wall base 50, but the metal panel 1 is attached to the wall base 50. After that, the baseboard 90 may be attached to the wall base 50 . In this case, after the above-described upper engaging step and positioning step are performed in this order, the lower tongue portion 13b is placed between the upper end portion of the baseboard 90 and the wall base 50 as shown in FIG. A lower engagement step is performed to engage the . In this case, in the lower engaging step, first, the lower tongue-shaped portion 13b is arranged to overlap the surface of the wall base 50. As shown in FIG. Subsequently, a baseboard 90 is placed over the surfaces of the wall base 50 and the lower tongue-shaped portion 13b. As a result, the upper end portion of the baseboard 90 is superimposed on the surface of the lower tongue-shaped portion 13b. The baseboard 90, which is thus laid over the surface of the wall base 50 via the lower tongue-shaped portion 13b, is attached to the wall base 50 below the lower tongue-shaped portion 13b. As a result, a lower insertion port 98 opened upward is formed between the upper end of the baseboard 90 and the wall base 50, and the lower tongue-shaped portion 13b is inserted into the lower insertion port 98. becomes. This completes the attachment of the metal panel 1 to the wall base 50 . Such construction also provides the same effect as the above-described second construction example.

また、上述した第２の施工例では、化粧部材として巾木９０が設けられる例を説明したが、化粧部材として腰壁の見切り材が設けられる場合、該見切り材と壁下地との間に下側差し込み口が形成されてもよい。この場合も、第２の施工例と同様の内装施工が可能である。 In addition, in the second construction example described above, an example in which the baseboard 90 is provided as the decorative member has been described. A side entry may be formed. Also in this case, interior construction similar to the second construction example is possible.

１金属パネル（内壁材）
１０金属化粧板
１１本体部
１２フック部
１２ｂ上側舌状部
１３下側支持部
１３ｂ下側舌状部（被取付部）
１４折り返し部
１４ｂ位置決め部材支持部
１４ｃ芯材支持部
１５溝部
１６挿入口
２０芯材
２１芯材の上縁部
２２芯材の下端部
２３芯材の一方の側縁部
２４芯材の他方の側縁部
３０位置決め部材
５０壁下地
５１軽量鉄骨壁下地（鉄骨下地）
６１，６２下地鋼板
７１フロント部材
８２スペーサ
８６上側差し込み口
９０巾木（化粧部材）
９２スペーサ
９４下側差し込み口
９８下側差し込み口 1 Metal panel (inner wall material)
REFERENCE SIGNS LIST 10 metal decorative plate 11 body portion 12 hook portion 12b upper tongue portion 13 lower support portion 13b lower tongue portion (mounted portion)
14 folded portion 14b positioning member support portion 14c core material support portion 15 groove portion 16 insertion opening 20 core material 21 upper edge portion of core material 22 lower end portion of core material 23 one side edge portion of core material 24 other side of core material Edge 30 Positioning member 50 Wall foundation 51 Lightweight steel frame wall foundation (steel frame foundation)
61, 62 Base steel plate 71 Front member 82 Spacer 86 Upper insertion port 90 Baseboard (decorative member)
92 spacer 94 lower insertion port 98 lower insertion port

Claims

A metal panel used as an interior wall material for a building,
a metal veneer;
A plate-shaped core material attached to the back surface of the decorative metal plate,
The decorative metal plate includes a main body part that constitutes the surface of the decorative metal plate and on which the core material is superimposed on the back side, and a lower part that protrudes from the lower edge of the main body part to the back side and supports the core material from below. a supporting portion, and a pair of folded portions that are folded back so as to form groove portions that protrude from the side edges on both sides of the main body portion to the back side and open laterally inward to support the core material from the back side,
further comprising a pair of positioning members mounted in each of the grooves to position the core material from both sides in the lateral direction;
The metal panel, wherein the lower end of the core member forms an inclined bottom surface with an acute angle on the side of the main body and an obtuse angle on the side opposite to the main body in the thickness direction of the core.

The folded portion includes a positioning member supporting portion arranged to face the positioning member and extending in the length direction of the positioning member, and a plurality of portions of the positioning member supporting portion projecting laterally inward and facing the back side of the core member. and a plurality of core material support portions arranged,
When viewed from the back side, the plurality of core material support portions are provided at four locations separated vertically and horizontally around the center of the core material, and the edge portions on the sides facing each other vertically are aligned with the core material. 2. The metal panel as claimed in claim 1, which is slanted with respect to the horizontal in a direction facing the center of the.

The metal panel according to claim 1 or 2, wherein the core material is warped in a concave direction toward the main body.