JP2023120511A - 保温材及びその製造方法、並びに、保温性繊維製品 - Google Patents

Abstract

【課題】動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材及びその製造方法、並びに、この保温材を使用した保温性繊維製品を提供する。【解決手段】目付が２０～２００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、経糸又は緯糸のいずれか一方の打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内にある高密度織物であって、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が３５％以上である保温材を保温性繊維製品に使用する。なお、この保温材は、織物の製織工程後に経糸方向又は緯糸方向のいずれか一方に圧縮する圧縮工程から製造する。【選択図】図６

Description

本発明は、保温材に関するものであり、特に薄く軽量で保温性に優れた保温材及びその製造方法に関するものである。また、この保温材を使用した保温性繊維製品に関するものである。

保温性繊維製品は、防寒対策用の衣服などにも広く用いられている。保温性繊維製品は、一般に表面層と裏面層としての繊維素材の間に中間層としての保温材を積層して構成されている。このような保温性繊維製品の代表的なものとして、ダウンジャケットがある。これは、中間層の保温材（中綿）として水鳥などの羽（フェザー）や羽毛（ダウン）を採用し、保温性を高めたものである。羽や羽毛の周りの空気が断熱効果を発揮して、着用している人の熱が外部に伝わりにくくなり保温性が高まる。

しかし、ダウンジャケットは、保温材としての羽毛が内部で移動したり偏ったりしないように保温性繊維製品にステッチを施したキルティング素材としなければならない。また、普通に水洗いすると羽毛の保温性が低下するので、洗濯が容易ではない。更に、一羽の水鳥から採取できる羽毛の量が限られていることから、非常に高価である。これに加えて、近年においては、動物愛護の点からも敬遠される傾向にあるという問題があった。

一方、羽毛を用いない保温材として、例えば、化学繊維の中綿や不織布などを用いる場合もある。化学繊維の中綿の場合には、羽毛と同様に保温性繊維製品にステッチを施したキルティング素材としなければならない。また、これらの化学繊維は、羽毛ほど高価ではないが、保温性が劣る場合が多く厚手の素材を使用しなければならない。そのため、全体の重量が重くなり、着用者が活動しにくくなるという問題があった。

一方、下記特許文献１には、羽毛や化学繊維の中綿・不織布などを使用しないで、軽く保温性が高い保温材が提案されている。この保温材は、２枚の布の間にスペーサーを入れて空気層を形成し、この空気層の効果で保温性を確保しようとしたものである。

特開平１１－２９９５８４号

ところで、上記特許文献１の保温材においては、簡単な構造からなり、構成される空気層の中の空気は比較的内部に留まりやすいとする。しかし、スペーサーの厚みが数ｍｍ程度あり、対流の少ないデッドエアーを構成するものではなく保温効果が低いと考えられる。

そこで、本発明は、以上のことに対処して、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材及びその製造方法、並びに、この保温材を使用した保温性繊維製品を提供することを目的とする。

上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、羽毛や化学繊維の中綿・不織布などに替えて、デッドエアーを含む特殊な高密度織物を保温性繊維製品の保温材として採用することにより、上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。

即ち、本発明に係る保温材は、請求項１の記載によると、
目付が２０～２００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、経糸又は緯糸のいずれか一方の打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内にある高密度織物であって、
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が３５％以上であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の保温材であって、
前記織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１に記載の保温材であって、
前記織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であることを特徴とする。

また、本発明に係る保温性繊維製品は、請求項４の記載によると、
請求項１～３のいずれか１つに記載の保温材と表面素材とを積層して構成され、
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が４５％以上であることを特徴とする。

また、本発明に係る保温材の製造方法は、請求項５の記載によると、
織物を製織する製織工程と、
製織後の前記織物を経糸方向又は緯糸方向のいずれか一方に圧縮する圧縮工程とからなり、
圧縮工程後の目付が２０～２００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、圧縮方向における織物の単位長さ当たりの打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内であって、
ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して圧縮工程後に測定した保温率の値が３５％以上であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項５に記載の保温材の製造方法であって、
前記圧縮工程における圧縮方向における織物の圧縮率の値が３０％以上であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項６に記載の保温材の製造方法であって、
前記織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であることを特徴とする。

また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項６に記載の保温材の製造方法であって、
前記織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であることを特徴とする。

上記構成によれば、本発明に係る保温材は、目付が２０～２００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、経糸又は緯糸のいずれか一方の打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内にある高密度織物である。また、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が３５％以上である。このことにより、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材を提供することができる。

また、上記構成によれば、織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であってもよい。また、別の構成によれば、織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であってもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的且つ効果的に発揮することができる。

また、上記構成によれば、本発明に係る保温性繊維製品は、請求項１～３のいずれか１つに記載の保温材と表面素材とを積層して構成され、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が４５％以上である。このことにより、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材を使用した保温性繊維製品を提供することができる。

また、上記構成によれば、本発明に係る保温材の製造方法は、織物を製織する製織工程と、製織後の織物を経糸方向又は緯糸方向のいずれか一方に圧縮する圧縮工程とから製造される。また、圧縮工程後の目付が２０～２００ｇ／ｍ２の範囲内にあり、圧縮方向における織物の単位長さ当たりの打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内である。更に、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して圧縮工程後に測定した保温率の値が３５％以上である。このことにより、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材の製造方法を提供することができる。

また、上記構成によれば、圧縮工程における圧縮方向における織物の圧縮率の値が３０％以上であることが好ましい。また、上記構成によれば、織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であってもよい。また、別の構成によれば、織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であってもよい。これらのことにより、上記作用効果をより具体的且つ効果的に発揮することができる。

本実施形態に係る保温材を製造する際の原布の構成を示す織物組織図である。 製織工程において、図１の織物組織図で製織した織物（原布）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。 本実施形態に係る保温材を製造する圧縮工程を示す作業概要図である。 図２の織物（原布）を経糸方向に圧縮した織物（想像上の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。 図２の織物（原布）を経糸方向に圧縮した織物（実際の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。 図５の織物（圧縮途中）を経糸方向に更に圧縮した織物（本発明の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。

以下、本発明を実施形態及び実施例により具体的に説明する。なお、本発明は、下記の実施形態及び実施例にのみ限定されるものではない。

一般に防寒衣服などに使用される保温性繊維製品は、例えば、ダウジャケットのように表地（表面層）と裏地（裏面層）との間に、保温性機能を有する保温材（中間層）を挟む形で構成されるものが多い。本実施形態は、保温性繊維製品の中間層に使用される保温材及びその製造方法について説明する。また、表面層を構成する素材と裏面層を構成する素材との間に、本実施形態に係る保温材を中間層として使用する保温性繊維製品についても説明する。

なお、本実施形態に係る保温材及び保温性繊維製品は、用途を防寒衣服に限定するものではなく、断熱材その他の産業資材としても使用することができる。また、用途によっては、中間層に保温材を１枚又は複数枚使用するようにしてもよい。また、１枚の保温材と他の機能素材とを組み合わせて中間層を構成するようにしてもよい。同様に、保温材のみを１層で使用し、又は２層構造の一方に保温材を使用することもできる。

本実施形態に係る保温性繊維製品を構成する表地（表面層）及び裏地（裏面層）については、特に限定するものではなく、用途に応じて素材、構造、機能などを適宜選定すればよい。例えば、ダウジャケットのような撥水加工したナイロン素材やポリエステル素材などを使用してもよい。また、コートのようにウール素材、アクリル素材、綿素材などを使用してもよい。また、織物又は編物であってもよく、不織布やコーティング素材などであってもよい。

本実施形態に係る保温材は、保温性繊維製品の中間層を構成し、優れた保温性機能を有している。この保温材は、経糸及び緯糸が製織された高密度織物である。高密度織物とは、織物密度が極めて高く、経糸と緯糸との交差状態が密で、糸間の隙間が殆どない織物をいう。なお、本実施形態においては、使用する糸の繊度又は番手と、経糸と緯糸の打ち込み本数で高密度織物を特定する。なお、織物の種類は特に限定するものではなく、平織、綾織、朱子織などいずれでもよいが、織組織が密になる点から平織を使用することが好ましい。

また、経糸及び緯糸に使用する糸は、フィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。また、経糸及び緯糸の一方をフィラメント糸、他方を紡績糸としてもよい。ここで、フィラメント糸は、化学繊維の長繊維であれば特に限定するものではない。例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル系繊維などの合成繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、レーヨン繊維などの再生繊維などの長繊維であってもよい。なお、これらの長繊維は、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよいが、マルチフィラメント糸であることが好ましい。

また、フィラメント糸の繊度は、特に限定するものではないが、例えば、１～３０ｄｔｅｘの範囲内、好ましくは５～２０ｄｔｅｘの範囲内、より好ましくは５～１０ｄｔｅｘの範囲内にあることがよい。更に、マルチフィラメント糸の場合、総繊度が１～３０ｄｔｅｘで単糸繊度が０．１～３．０ｄｔｅｘの範囲内、好ましくは総繊度が５～２０ｄｔｅｘで単糸繊度が０．１～１．５ｄｔｅｘの範囲内、より好ましくは総繊度が５～１０ｄｔｅｘで単糸繊度が０．１～０．８ｄｔｅｘの範囲内にあることがよい。

一方、紡績糸は、天然繊維又は化学繊維からなるものであれば特に限定するものではない。天然繊維としては、綿、麻などの植物繊維、羊毛などの動物繊維などの短繊維であってもよい。また、化学繊維としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル系繊維などの合成繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、レーヨン繊維などの再生繊維などの短繊維であってもよい。また、紡績糸の糸番手は、特に限定するものではないが、例えば、綿番手にして８０～３００番手の範囲内、好ましくは１５０～３００番手の範囲内にあることがよい。

フィラメント糸の総繊度が１～３０ｄｔｅｘの範囲内、又は、紡績糸の糸番手が綿番手にして８０～３００番手の範囲内にあることにより、経糸と緯糸の打ち込み本数を多くしても、薄くて高密度の織物を構成することができる。このことにより、保温材を構成する各糸間の隙間が非常に小さくなり、この部分に含有される空気がデッドエアーとなって保温性能を向上させる（詳細は後述する）。

次に、保温材の打ち込み本数について説明する。なお、本発明においては、織物の打ち込み本数を製織時の緯糸の打ち込み本数という狭義に介するのではなく、保温材としての織物の単位長さ当たりの糸の本数（経糸又は緯糸のいずれにも対応）と広義に介する。なお、保温材の打ち込み本数は、本実施形態における保温性能を左右するものであって、経糸又は緯糸のいずれか一方の打ち込み本数を製織時よりも増加させることが好ましい（詳細は後述する）。例えば、一方の糸（例えば、緯糸）の打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内、好ましくは３００～８００本／２５．４ｍｍの範囲内にあることがよい。なお、緯糸の打ち込み本数を多くした場合には、他方の糸（この場合は、経糸）の打ち込み本数は、特に限定するものではないが、通常の高密度織物と同様に２００～４００本／２５．４ｍｍの範囲内であってもよい。

このとき、保温材の厚みは、０．３～７．０ｍｍの範囲内、好ましくは０．３～５．０ｍｍの範囲内、より好ましくは０．３～２．０ｍｍの範囲内にあることがよい。また、保温材の目付は、２０～２００ｇ／ｍ^２の範囲内、２０～１００ｇ／ｍ^２の範囲内、３０～７０ｇ／ｍ^２の範囲内にあることがよい。

次に、このように構成した保温材及び保温性繊維製品の保温率について説明する。本実施形態においては、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して保温率を測定する。まず、表面層及び裏面層と積層せずに保温材のみを１枚使用して測定した保温率の値は３５％以上となる。また、表面層及び裏面層の間に中間層として保温材を１枚積層した３層構造の保温性繊維製品の保温率の値は、４５％以上であることが好ましく、特に４５％～６０％の範囲内、又はそれ以上であれば更に良好と考えられる。

これらのことにより、本実施形態に係る保温材を中間層に使用することにより、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材及び保温性繊維製品を提供することができる。

次に、本実施形態に係る保温材をその製造方法により説明する。本発明において、保温材は、製織工程と圧縮工程とから製造される。

《製織工程》
図１は、本実施形態に係る保温材を製造する際の原布の構成を示す織物組織図である。図１において、保温材の原布１０は、マルチフィラメント糸からなる経糸１１と、同じくマルチフィラメント糸からなる緯糸１２とが１本ずつ交互に浮沈しながら交差する平織物である。ここでは、計算のため仮に、経糸１１及び緯糸１２に同じ総繊度７ｄｔｅｘ（単糸繊度０．２９ｄｔｅｘ）のポリアミド繊維（ナイロン６）を使用することとする。また、原布の打ち込み本数（製織時のもの）は、経糸３０７本／２５．４ｍｍ、緯糸２１４本／２５．４ｍｍとする。

このような糸使いにおいて、総繊度：７ｄｔｅｘのポリアミド・マルチフィラメント糸の太さは、概算で直径Ｄ：０．０３４４ｍｍとなる。これらから、経糸１１については、ピッチ１１ａ：０．０８２７ｍｍ、経糸間の隙間１１ｂ：０．０４８３ｍｍ、経糸の太さ１１ｃとなる（図１参照）。一方、緯糸１２については、ピッチ１２ａ：０．１１８７ｍｍ、緯糸間の隙間１２ｂ：０．０８４３ｍｍ、緯糸の太さ１２ｃとなる（図１参照）。ここでは、このような原布１０を製織する。

図２は、製織工程において、図１の織物組織図で製織した織物（原布）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。図２において、経糸１１は、緯糸１２に対して約３０°の角度で交差する。この状態においては、糸間の隙間が大きく十分な保温性能を発揮することができない。そこで、原布１０を圧縮して高密度の織物とする必要がある。

《圧縮工程》
次に、製織後の原布１０を圧縮する圧縮工程について説明する。図３は、本実施形態に係る保温材を製造する圧縮工程を示す作業概要図である。図３は、圧縮原理を理解しやすいように、操作概要を示している。実際には、圧縮装置による工業生産を行うが、ここでは装置について省略する。

図３において、原布１０の下端部１０ａを圧縮装置２０の巻取器２１に固定した状態で、原布１０の上端部１０ｂの各経糸１１の上端末が固定されている。このように各経糸１１が固定された状態で、原布１０に押込器２２が取り付けられている。この押込器２２は、板状であり長辺の片方に等間隔の切り込みが入れられた櫛のような構造をしている。切り込みと切り込みの間の歯の部分には、各経糸１１が挿入されている。

この状態で押込器２２を駆動部２３（図示矢印）によって、各経糸１１に沿って下方に押し下げる。このことにより、原布１０の上端部１０ｂから下端部１０ａに向けて緯糸１２のみを押し下げて圧縮された圧縮織物１０ｃとなる。なお、圧縮率の値は、特に限定するものではないが、３０％以上であることが好ましく、特に３０％～６０％の範囲内、又はそれ以上であれば更に良好と考えられる。

このように、原布１０の圧縮は、経糸１１に交差する緯糸１２を経糸方向に圧縮して緯糸間の隙間１２ｂを小さくすることである。このことにより、所定長の経糸を原布から引き抜くようにして、原布の長さ（経糸方向の長さ）を縮めていく。なお、このとき全ての経糸の所定長を縮めてもよく、或いは一定の間隔を開けて一部の経糸のみの所定長を縮めるようにしてもよい。全ての経糸の所定長を縮めた場合には、織物全体に緯糸方向に細かな畝が形成される。一方、一定の間隔を開けて一部の経糸の所定長を縮めた場合には、縮めた経糸の部分には緯糸方向に細かな畝が形成され、縮めなかった経糸の部分には緯糸方向に大きな畝が形成される。

図４は、図２の織物（原布）を経糸方向に圧縮した織物（想像上の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。図４の圧縮した織物１３において、経糸１１は、緯糸１２の外周に沿って密着している。つまり、緯糸間の収縮した隙間１２ｄは、緯糸１２の直径Ｄ：０．０３４４ｍｍに近付いている。しかし、現実には、このように圧縮することはできない。それは、使用する経糸（この場合は、ナイロン糸）の剛性の影響を受けるからと考えられる。

図５は、図２の織物（原布）を経糸方向に圧縮した織物（実際の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。図５の圧縮した織物１４において、緯糸間の収縮した隙間１２ｅは、緯糸１２の直径Ｄ：０．０３４４ｍｍに近付いている。しかし、経糸１１は、その剛性の影響を受けて曲げに反発する。その結果、経糸１１は、緯糸１２の外周に沿って密着することなく、経糸１１と緯糸１２との間に空隙１４ａを形成するものと思われる。このことにより、空隙１４ａの内部の空気は、経糸１１と緯糸１２に囲まれて、デッドエアーとなり保温性能に大きく寄与するものと考えられる。

図６は、図５の織物（圧縮途中）を経糸方向に更に圧縮した織物（本発明の形状）を経糸に沿った方向（緯糸断面方向）から見た織物概要図である。図６の圧縮した織物１５において、緯糸間の収縮した隙間１２ｆは、緯糸１２の直径Ｄ：０．０３４４ｍｍよりも小さくなる。ここでも、経糸１１は、その剛性の影響を受けて曲げに反発するものと思われる。また、隣り合う緯糸１２どうしが上下にずれて緯糸間の収縮した隙間１２ｆが更に小さくなる。その結果、経糸１１は、緯糸１２の外周に沿って密着することなく、経糸１１と緯糸１２との間にさらに大きな空隙１５ａ及び１５ｂを形成するものと思われる。このことにより、空隙１５ａ及び１５ｂの内部の空気は、経糸１１と緯糸１２に囲まれて、デッドエアーとなり保温性能に更に大きく寄与するものと考えられる。

次に、本実施形態に係る保温材及び保温性繊維製品について、実施例により具体的に説明する。なお、本発明は、下記の実施例にのみ限定されるものではない。

《製織工程》
本実施例の製織工程においては、図１の織物組織図で示した平織物（原布）を保温材の原布として製織した。経糸及び緯糸には、総繊度７ｄｔｅｘ（単糸繊度０．２９ｄｔｅｘ）のポリアミド繊維のマルチフィラメント糸を使用した。また、原布の打ち込み本数は、経糸３０７本／２５．４ｍｍ、緯糸２１４本／２５．４ｍｍとした。製織した原布は、目付２３ｇ／ｍ^２、厚み０．１ｍｍであった。

《圧縮工程》
次に、製織した保温材の原布を織物の経糸方向に圧縮した。まず、原布の全ての経糸を固定し、原布全体を縮めていく。この操作により、全ての経糸が原布の一方の端部から抜け出るようになるが、経糸を全て引き抜くことはない。この操作により、原布の経糸方向の長さが圧縮されて細かな畝が形成された保温材が得られた。圧縮後に、保温材の両端部の経糸を織物に固定して、細かな畝を維持した。なお、この操作は、機械的に行ってもよく、専用の器具を使用して手作業で行ってもよい。

本実施例においては、原布の圧縮率を変化させた２水準の保温材（実施例１及び２）を作製した。２水準の保温材の圧縮率を下記の式、
圧縮率（％）＝〔(原布の長さ－保温材の長さ)÷原布の長さ〕×１００
で示す。この式で計算した２水準の保温材の圧縮率は、
実施例１（１００ｃｍを４０ｃｍに圧縮）：圧縮率＝６０％（２．５倍に圧縮）
実施例２（１００ｃｍを７０ｃｍに圧縮）：圧縮率＝３０％（１．４倍に圧縮）
のようになった。なお、６０％圧縮した実施例１の保温材は、目付５７．５ｇ／ｍ^２、厚み１．０ｍｍであった。また、３０％圧縮した実施例２の保温材は、目付３２．９ｇ／ｍ^２、厚み０．７ｍｍであった。

《保温性繊維製品の作製》
作製した２水準の保温材を中間層に用いて、２水準の保温性繊維製品（３層構造）を作製した。なお、各保温性繊維製品の表面層及び裏面層には、圧縮前の保温材の原布を使用した。なお、比較例として、保温材の原布を中間層に用いた３層構造の素材、及び、４種類の市販の防寒衣服（ポリエステル布帛＋ダウン＋ポリエステル布帛、ナイロン布帛＋ライトダウン＋ナイロン布帛、ナイロン布帛＋ポリエステル不織布＋ナイロン布帛、スキーウェア）を使用した。ここで、ライトダウンとは、ダウン８０％＋フェザー２０％の中綿をいう。

《性能評価》
次に、得られた本実施例の保温材及び保温性繊維製品と比較例の防寒衣服などの性能を評価した。評価は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して、各試料の保温率（％）を測定した。使用素材（原布、実施例１の保温材、実施例２の保温材）、３層構造の保温性繊維製品（実施例３、実施例４）、及び、各比較例の保温率の測定結果を表１に示す。

表１において、まず、実施例１，２の保温材（試料(2)(3)）の保温性は、単独での測定で原布（試料(1)）の保温性を大きく上回っていた。なお、保温性は、圧縮率に伴って大きくなる。また、３層構造の実施例３，４（試料(4)(5)）においては、薄くて軽量な保温性繊維製品でありながら大きな保温性を発現していた。これも、中間層の保温材の圧縮率に伴って大きくなる。

一方、比較例においては、３層構造の原布（試料(6)）の保温性は、原布（試料(1)）を３枚重ねているにも拘らず、原布（試料(1)）の保温性の３倍にも満たない。これは、素材の保温性に影響を与える空気の断熱層の構造的な欠陥と思われる。また、市販の防寒衣服（試料(7)(8)(9)(10)）は、市場で評価されているものであり大きな保温性を有している。しかし、これらの市販品は、その目付や厚みが３層構造の実施例３，４（試料(4)(5)）に比べ、比較にならないほど大きなものである。これらを勘案すると、本実施形態に係る３層構造の実施例３，４（試料(4)(5)）の保温効果と可能性がいかに大きなものであるか理解できる。

これまで説明したように、本発明によれば、動物由来の材料を使用することなく、キルティング素材とする必要がなく、薄くて軽く洗濯も容易で、優れた保温性を有する保温材及びその製造方法、並びに、この保温材を使用した保温性繊維製品を提供することができる。

なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態及び実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例においては、原布の圧縮率を６０％と３０％の２水準に変化させた。しかし、これに限定するものではなく、更に大きく圧縮するようにしてもよい。この場合には、保温材の保温性が更に向上し、比較例で使用した市販の防寒衣服と同等或いはそれ以上の保温性がある３層構造の保温性繊維製品となる。なお、その場合でも、本発明に係る保温性繊維製品の目付や厚みは、市販の防寒衣服に比べ薄くて軽いものとなる。
（２）上記実施例においては、中間層として１枚の保温材を使用して３層構造の保温性繊維製品を作製した。しかし、これに限定するものではなく、中間層に複数枚の保温材を使用して保温性繊維製品を作製してもよい。この場合には、使用する保温材の枚数によって、比較例で使用した市販の防寒衣服と同等或いはそれ以上の保温性が得られる。。なお、その場合でも、本発明に係る保温性繊維製品の目付や厚みは、市販の防寒衣服に比べ薄くて軽いものとなる。
（３）上記実施例においては、原布の経糸及び緯糸に同じナイロン繊維のマルチフィラメント糸を使用した。しかし、これに限定するものではなく、経糸及び緯糸に異なる種類の糸を使用してもよい。また、ナイロン繊維ではなく、ポリエステル繊維など他の繊維を使用してもよい。更に、マルチフィラメント糸ではなく、経糸及び緯糸の一方又は両方にモノフィラメント糸を使用してもよい。また、短繊維からなる紡績糸を使用してもよい。
（４）上記実施例においては、原布の経糸の全てを使用して生地を圧縮した。しかし、これに限定するものではなく、一定の間隔を開けて一部の経糸のみを縮めるようにしてもよい。この場合には、縮めた経糸の部分には緯糸方向に細かな畝が形成され、縮めなかった経糸の部分には緯糸方向に大きな畝が形成される。

１０…原布、１３～１５…織物、
１０ａ…原布の下端部、１０ｂ…原布の上端部、１０ｃ…圧縮織物、
１１…経糸、１１ａ…経糸のピッチ、１１ｂ…経糸間の隙間、１１ｃ…経糸の太さ、
１２…緯糸、１２ａ…緯糸のピッチ、１２ｂ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ…緯糸間の隙間、１２ｃ…緯糸の太さ、１４ａ，１５ａ，１５ｂ…空隙、
２０…圧縮装置、２１…巻取器、２２…押込器、２３…駆動部。

Claims (8)

1. 目付が２０～２００ｇ／ｍ^２の範囲内にあり、経糸又は緯糸のいずれか一方の打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内にある高密度織物であって、
   ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が３５％以上であることを特徴とする保温材。
2. 前記織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の保温材。
3. 前記織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であることを特徴とする請求項１に記載の保温材。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の保温材と表面素材とを積層して構成され、
   ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して測定した保温率の値が４５％以上であることを特徴とする保温性繊維製品。
5. 織物を製織する製織工程と、
   製織後の前記織物を経糸方向又は緯糸方向のいずれか一方に圧縮する圧縮工程とからなり、
   圧縮工程後の目付が２０～２００ｇ／ｍ^２の範囲内にあり、圧縮方向における織物の単位長さ当たりの打ち込み本数が２００～９００本／２５．４ｍｍの範囲内にあり、且つ、厚みが０．３～７．０ｍｍの範囲内であって、
   ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０ 保温性Ａ法（恒温法）に準拠して圧縮工程後に測定した保温率の値が３５％以上であることを特徴とする保温材の製造方法。
6. 前記圧縮工程における圧縮方向における織物の圧縮率の値が３０％以上であることを特徴とする請求項５に記載の保温材の製造方法。
7. 前記織物を構成する経糸及び緯糸は、繊度が１～３０ｄｔｅｘの化学繊維からなるフィラメント糸であることを特徴とする請求項６に記載の保温材の製造方法。
8. 前記織物を構成する経糸及び緯糸は、糸番手が綿番手にして８０～３００番手の天然繊維又は化学繊維からなる紡績糸であることを特徴とする請求項６に記載の保温材の製造方法。