JP2023118459A - 絶縁油の入替方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記油入電気機器に、引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上の絶縁油bを充填する充填工程、
前記絶縁油bが充填されている前記油入電気機器を構成する内壁及び内部部材に付着又は浸透している絶縁油aを課電又は無課電下で絶縁油bに溶出させる際に、絶縁油bに溶出した絶縁油aの含有率を下記式(1)に基づき経時的に算出し、前記含有率が、引火点が250℃以上の絶縁油bでは7%未満、燃焼点が300℃以上の絶縁油bでは12%未満で平衡状態になることを確認し、絶縁油aを含む絶縁油bの引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上であることを推定する確認工程、
を含む、絶縁油の入替方法。
(3)前記確認工程又は前記追加の確認工程において、1日当たりの前記含有率の変化の大きさが0.1%以下であることで平衡状態になっていることを確認する、前記項(1)又は(2)に記載の絶縁油の入替方法。
(4)前記絶縁油bが消防法に規定される指定可燃物(可燃性液体類)である、前記項(1)~(3)の何れか一項に記載の絶縁油の入替方法。
(5)前記絶縁油aが消防法に規定される危険物第4類である、前記項(1)~(4)の何れか一項に記載の絶縁油の入替方法。
(a)油入電気機器に充填されている絶縁油aを外部に排出する抜油工程、
(b)前記油入電気機器に、引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上の絶縁油bを充填する充填工程、
(c)前記絶縁油bが充填されている前記油入電気機器を構成する内壁及び内部部材に付着又は浸透している絶縁油aを課電又は無課電下で絶縁油bに溶出させる際に、絶縁油bに溶出した絶縁油aの含有率を下記式(1)に基づき経時的に算出し、前記含有率が、引火点が250℃以上の絶縁油bでは7%未満、燃焼点が300℃以上の絶縁油bでは12%未満で平衡状態になることを確認し、絶縁油aを含む絶縁油bの引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上であることを推定する確認工程。
絶縁油の密度の測定は、JIS C 2101の8(密度試験)に準拠して行った。
絶縁油の引火点の測定は、JIS K 2265(原油及び石油製品-引火点試験方法)に準拠して行った。
絶縁油の燃焼点の測定は、JIS K 2265(原油及び石油製品-引火点試験方法)に準拠して行った。
24年間使用した後の変圧器(鉱油封入、自冷、単相、30kVA、50Hz)を用い、封入されていた絶縁油aである鉱油を、未使用の絶縁油bである植物油(株式会社かんでんエンジニアリング製、サンオームECO、密度:921.1kg/m3、引火点:330℃、燃焼点:360℃)に入れ替える作業を以下のようにして行った。
(a)鉱油の密度測定のためにサンプルを採取した後、定法に従って鉱油を変圧器タンクから排出した(抜油工程-1)。その後、サンプルの密度、引火点、燃焼点を測定した。
(b)新しい植物油を用いて、変圧器タンク内を洗浄した後、一般に推奨される変圧器内の内部部品を交換した(抜油工程-2)。
(c)その後、無課電下で静置し、所定期間経過後に入れ替えた植物油を採取し、その密度を測定し、式(1)に従って、植物油密度の経時変化を測定し、植物油中の鉱油含有率の経時変化を求めた(確認工程)。結果を図3に示す。尚、式(1)中の「入替前絶縁油b密度」は、新しい植物油の密度921.0kg/m3であり、「入替前絶縁油a密度」は、(a)の工程で測定したサンプルの密度888.0kg/m3であり、「経時後絶縁油b密度」が、経時的に測定した各植物油の密度である。
図3に示すように、植物油中の鉱油含有率は、入替後42~56日経過した時点において4%程度で平衡状態にあった。また、入替後118日経過した時の絶縁油の鉱油含有率は4.0%であり、この時の絶縁油の引火点の実測値は、270℃、燃焼点の実測値は、320℃であった。このように、絶縁油の実際の引火点及び燃焼点は、絶縁油の鉱油含有率の値から推定される引火点及び燃焼点の閾値より大きい値であった。
(d)平衡状態における鉱油含有率が4%程度であり、(推定)引火点及び(推定)燃焼点は、所定の範囲を満たしているが、閾値よりもさらに引火点及び燃焼点を高くすることを目的に、前述の(a)、(b)の工程を行って、再度、前述の未使用の植物油を用いて絶縁油の入れ替え作業を行った。その後、(c)の工程と同様にして、入れ替えた植物油の密度の経時変化を測定し、植物油中の鉱油含有率の経時変化を求めた(以上、再度の確認工程)。結果を図4に示す。
15年間使用した後の変圧器(鉱油封入、自冷、三相、20kVA、50Hz)を用いた以外は、実施例1の(a)~(c)の工程と同様にして、植物油密度の経時変化を測定した。結果を図5に示す。尚、(a)の工程で採取したサンプルの密度は882.4kg/m3であった。
図5に示すように、植物油中の鉱油含有率は、入替後56~63日経過した時点において5~6%程度で平衡状態にあった。また、入替後100日経過した時の絶縁油の鉱油含有率は5.6%であり、この時の絶縁油の引火点の実測値は、280℃、燃焼点の実測値は、320℃であった。このように、絶縁油の実際の引火点及び燃焼点は、絶縁油の鉱油含有率の値から推定される引火点及び燃焼点の閾値より大きい値であった。
次いで、実施例1と同様に、前述の(a)~(c)と同様の工程を行って、再度、前述の未使用の植物油を用いて絶縁油の入れ替え作業を行った後、前述の(d)の工程と同様にして、入れ替えた植物油の密度の経時変化を測定した。結果を図6に示す。
Claims (5)
- 油入電気機器に充填されている絶縁油aを外部に排出する抜油工程、
前記油入電気機器に、引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上の絶縁油bを充填する充填工程、
前記絶縁油bが充填されている前記油入電気機器を構成する内壁及び内部部材に付着又は浸透している絶縁油aを課電又は無課電下で絶縁油bに溶出させる際に、絶縁油bに溶出した絶縁油aの含有率を下記式(1)に基づき経時的に算出し、前記含有率が、引火点が250℃以上の絶縁油bでは7%未満、燃焼点が300℃以上の絶縁油bでは12%未満で平衡状態になることを確認し、絶縁油aを含む絶縁油bの引火点が250℃以上又は燃焼点が300℃以上であることを推定する確認工程、
を含む、絶縁油の入替方法。
- 前記確認工程において前記平衡状態にならない場合又は前記平衡状態になった後、前記油入電気機器に充填された絶縁油bの少なくとも一部を外部に排出し、排出した量に応じた量の絶縁油bを新たに充填した後、課電又は無課電下で絶縁油bに溶出した絶縁油aの含有率を前記式(1)に基づき経時的に算出し、前記含有率が、引火点が250℃以上の絶縁油bでは、7%未満、燃焼点が300℃以上の絶縁油bでは、12%未満で平衡状態になることを確認する追加の確認工程を少なくとも1回さらに含む、請求項1記載の絶縁油の入替方法。
- 前記確認工程又は前記追加の確認工程において、1日当たりの前記含有率の変化の大きさが0.1%以下であることで平衡状態になっていることを確認する、請求項1又は2に記載の絶縁油の入替方法。
- 前記絶縁油bが消防法に規定される指定可燃物(可燃性液体類)である、請求項1~3の何れか一項に記載の絶縁油の入替方法。
- 前記絶縁油aが消防法に規定される危険物第4類である、請求項1~4の何れか一項に記載の絶縁油の入替方法。
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