JP2023115936A - 冷熱回収システムおよび船舶又は浮体 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷熱回収システムにおけるタービンの出力を全体として増大させることができる冷熱回収システム、及び該冷熱回収システムを備える船舶又は浮体を提供する。【解決手段】 冷熱回収システムは、第１膨張タービンを含み、且つ第１熱媒体を循環させる第１冷熱回収サイクルと、第２膨張タービンを含み、且つ第２熱媒体を循環させる第２冷熱回収サイクルと、第１冷熱回収サイクル上の第１膨張タービンよりも下流側に設けられ、第１燃料から第１熱媒体に冷熱エネルギーを伝達する第１熱交換器と、第２燃料から第１熱交換器よりも下流側を流れる第１燃料に冷熱エネルギーを伝達して第１燃料を再液化させる第２熱交換器と、第２冷熱回収サイクル上の第２膨張タービンよりも下流側に設けられ、第２熱交換器よりも下流側を流れる第１燃料から第２熱媒体に冷熱エネルギーを伝達する第３熱交換器と、を備える。【選択図】 図１

Description

本開示は、燃料の冷熱エネルギーを回収するための冷熱回収システム、及び該冷熱回収システムを備える船舶又は浮体に関する。

液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液体燃料の冷熱エネルギーを回収して有効利用するための方法が提案されている。

特許文献１には、ＬＮＧ冷熱を利用して発電する発電装置が搭載された浮体式設備が記載されている。この発電装置は、熱媒体を作動流体として用いる熱力学サイクルを含み、回路を流れる熱媒体（作動流体）によって駆動される膨張タービンに接続される発電機で電力を生成するようになっている。該熱力学サイクルでは、蒸発器にて熱媒体と熱交換する高温熱源としてエンジン冷却水や海水等が用いられ、凝縮器にて熱媒体と熱交換する低温熱源としてＬＮＧが用いられている。ＬＮＧは、該凝縮器にて気化（再ガス化）された後、天然ガスを燃料として使用する機器等に供給される。

特開２０２０－１４７２２１号公報

ところで、船舶等の燃料として液体水素（ＬＨ２）等のＬＮＧとは異なる液体燃料を用いることが提案されており、船舶等において、ＬＮＧや液体水素等の複数の液体燃料を併用することが考えられる。このように、２種類の液体燃料を併用するに際し、これら２種類の液体燃料を効率的に気化させながら液体燃料の冷熱エネルギーを回収することが望まれる。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、冷熱回収システムにおけるタービンの出力を全体として増大させることができる冷熱回収システム、及び該冷熱回収システムを備える船舶又は浮体を提供することを目的とする。

本発明の少なくとも一実施形態に係る冷熱回収システムは、
液状態の第１燃料を貯留するように構成された第１燃料タンクと、
前記第１燃料よりも液化温度が低い液状態の第２燃料を貯留するように構成された第２燃料タンクと、
前記第１燃料タンクから抜き出された前記第１燃料を送るための第１燃料供給ラインと、
前記第２燃料タンクから抜き出された前記第２燃料を送るための第２燃料供給ラインと、
第１熱媒体を循環させるように構成された第１冷熱回収サイクルであって、前記第１冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第１熱媒体を膨張させるための第１膨張タービン、を含む第１冷熱回収サイクルと、
前記第１冷熱回収サイクル上の前記第１膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ラインを流れる前記第１燃料から前記第１熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第１熱交換器と、
前記第１燃料供給ライン上の前記第１熱交換器よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ラインを流れる前記第２燃料から前記第１燃料供給ラインを流れる前記第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第２熱交換器と、
第２熱媒体を循環させるように構成された第２冷熱回収サイクルであって、前記第２冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第２熱媒体を膨張させるための第２膨張タービン、を含む第２冷熱回収サイクルと、
前記第２冷熱回収サイクル上の前記第２膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ラインにおいて前記第２熱交換器よりも下流側を流れる前記第１燃料から前記第２熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第３熱交換器と、を備える。

本発明の少なくとも一実施形態に係る船舶又は浮体は、
前記冷熱回収システムを備える。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、冷熱回収システムにおけるタービンの出力を全体として増大させることができる冷熱回収システム、及び該冷熱回収システムを備える船舶又は浮体が提供される。

一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。 一実施形態に係る冷熱回収システムを備える船舶又は浮体の概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

（燃料タンク、燃料供給ライン）
図１～図７の各々は、一実施形態に係る冷熱回収システムの概略図である。幾つかの実施形態に係る冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、液状態の第１燃料を貯留するように構成される第１燃料タンク１１と、液状態の第２燃料を貯留するように構成される第２燃料タンク１２と、第１燃料タンク１１から抜き出された第１燃料を送るための第１燃料供給ライン２と、第２燃料タンク１２から抜き出された第２燃料を送るための第２燃料供給ライン３と、を備える。以下、流体の流れ方向の上流側を単に「上流側」と表し、流体の流れ方向の下流側を単に「下流側」と表す。

第２燃料の液化温度（又は沸点）は、第１燃料の液化温度（又は沸点）よりも低い。換言すると、第１燃料の液化温度は、第２燃料の液化温度よりも高い。第２燃料タンク１２に貯留される液状態の第２燃料の温度は、第１燃料タンク１１に貯留される液状態の第１燃料の温度よりも低い。

幾つかの実施形態では、第１燃料は天然ガス（液化温度：約－１６３℃）であり、第２燃料は水素（液化温度：約－２５３℃）である。この場合には、第１燃料タンク１１には約－１６３℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）が貯留され、第２燃料タンク１２には約－２５３℃の液化水素（ＬＨ２）が貯留される。

第１燃料供給ライン２は、第１燃料を第１燃料タンク１１から第１燃料の供給先（図示例では、燃焼装置１４）に送るための第１燃料の供給系統からなる。第１燃料供給ライン２の一方側（上流端）が第１燃料タンク１１に接続され、第１燃料供給ライン２の他方側（下流端）が第１燃料の供給先に接続される。第１燃料供給ライン２は、第１燃料供給ライン２上に設けられる液状の第１燃料を圧送するための第１燃料用ポンプ２１を含む。第１燃料用ポンプ２１により、第１燃料タンク１１に貯留された液状の第１燃料が第１燃料供給ライン２に抜き出され、第１燃料供給ライン２の下流側に第１燃料が送られる。

第２燃料供給ライン３は、第２燃料を第２燃料タンク１２から第２燃料の供給先（図示例では、燃焼装置１４）に送るための第２燃料の供給系統からなる。第２燃料供給ライン３の一方側（上流端）が第２燃料タンク１２に接続され、第２燃料供給ライン３の他方側（下流端）が第２燃料の供給先に接続される。第２燃料供給ライン３は、第２燃料供給ライン３上に設けられる液状の第２燃料を圧送するための第２燃料用ポンプ３１を含む。第２燃料用ポンプ３１により、第２燃料タンク１２に貯留された液状の第２燃料が第２燃料供給ライン３に抜き出され、第２燃料供給ライン３の下流側に第２燃料が送られる。

冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、第１冷熱回収サイクル４と、第２冷熱回収サイクル５と、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１熱交換器４２と、第１燃料供給ライン２上の第１熱交換器４２よりも下流側に設けられる第２熱交換器１３と、第１燃料供給ライン２上の第２熱交換器１３よりも下流側に設けられる第３熱交換器５２と、をさらに備える。

冷熱回収システム１では、第１熱交換器４２での熱交換により、第１燃料タンク１１からの液状態の第１燃料が気化される。また、第２熱交換器１３での熱交換により、第１熱交換器４２からのガス状態の第１燃料が液化される。また、第３熱交換器５２での熱交換により、第２熱交換器１３からの液状態の第１燃料が気化される。第２熱交換器１３等の第２燃料供給ライン３上に設けられる熱交換器により、第２燃料タンク１２からの液状態の第２燃料が気化される。気化されてガス状態となった第１燃料及び第２燃料は、必要に応じて加熱器等により適温まで昇温された後、第１燃料供給ライン２及び第２燃料供給ライン３を介して供給先（図示例では、燃焼装置１４）に燃料として供給されるようになっている。

（第１冷熱回収サイクル）
第１冷熱回収サイクル４は、第１熱媒体を循環させるように構成される循環系統からなる。第１冷熱回収サイクル４は、図１～図７に示されるように、第１冷熱回収サイクル４上にそれぞれ設けられる第１膨張タービン４１、第１ポンプ４３および第１蒸発器４４を含む。第１冷熱回収サイクル４は、第１冷熱回収サイクル４上に設けられる第１熱交換器４２と共に、第１熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成する。

第１ポンプ４３は、第１冷熱回収サイクル４上の第１熱交換器４２よりも下流側に設けられる。第１ポンプ４３は、第１熱交換器４２において凝縮された液状の第１熱媒体を昇圧するように構成される。第１ポンプ４３を駆動させることで、第１熱媒体が第１冷熱回収サイクル４上を循環する。

第１蒸発器４４は、第１冷熱回収サイクル４上の第１ポンプ４３よりも下流側に設けられる。第１蒸発器４４には、第１ポンプ４３により昇圧された液状の第１熱媒体が流入する。第１蒸発器４４は、熱媒供給ライン９Ａを流れる熱媒（例えば海水等）と、第１冷熱回収サイクル４を流れる第１熱媒体とを熱交換させて、第１熱媒体を蒸発させるように構成される。第１蒸発器４４によりガス状態となった第１熱媒体が第１膨張タービン４１に導かれる。

第１膨張タービン４１は、第１冷熱回収サイクル４上の第１蒸発器４４よりも下流側、且つ第１熱交換器４２よりも上流側に設けられて、ガス状態の第１熱媒体を膨張させるように構成される。第１膨張タービン４１は、ガス状態の第１熱媒体を膨張させて該第１熱媒体からタービンの回転動力を回収するように構成される。図１～図７に示されるように、第１冷熱回収サイクル４は、第１膨張タービン４１に接続される第１発電機４５をさらに含んでいてもよい。第１発電機４５は、第１膨張タービン４１が回収した回転動力により回転駆動されて電力を生成するように構成される。

第１冷熱回収サイクル４は、第１熱交換器４２において第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより、第１膨張タービン４１が動力を出力できる。また、第１冷熱回収サイクル４が第１発電機４５を含む場合には、第１膨張タービン４１が出力する動力を電力に変換できる。

（第１熱交換器）
第１熱交換器４２は、第１燃料供給ライン２上の第１燃料用ポンプ２１よりも下流側に設けられる。また、第１熱交換器４２は、第１冷熱回収サイクル４上の第１膨張タービン４１よりも下流側、且つ第１ポンプ４３よりも上流側に設けられる。第１熱交換器４２は、第１燃料供給ライン２上において第１燃料を蒸発させるための蒸発器として機能し、第１冷熱回収サイクル４上において第１熱媒体を凝縮させるための凝縮器として機能するように構成される。

第１熱交換器４２は、第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料から第１冷熱回収サイクル４を流れる第１熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第１熱交換器４２は、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料が流れる第１燃料側流路と、第１冷熱回収サイクル４上に設けられて、該第１燃料側流路を流れる第１燃料よりも温度が高い第１熱媒体が流れる第１熱媒体側流路と、を有する。第１熱交換器４２は、その第１燃料側流路とその第１熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第１熱交換器４２では、第１燃料側流路を流れる第１燃料が、第１熱媒体側流路を流れる第１熱媒体により加熱され、蒸発する。また、第１熱交換器４２では、第１熱媒体側流路を流れる第１熱媒体が、第１燃料側流路を流れる第１燃料により冷却され、凝縮する。なお、第１燃料タンク１１からの第１燃料は、液状態で第１熱交換器４２に流入する。

（第２冷熱回収サイクル）
第２冷熱回収サイクル５は、第２熱媒体を循環させるように構成される循環系統からなる。第２冷熱回収サイクル５は、図１～図７に示されるように、第２冷熱回収サイクル５上にそれぞれ設けられる第２膨張タービン５１、第２ポンプ５３および第２蒸発器５４を含む。第２冷熱回収サイクル５は、第２冷熱回収サイクル５上に設けられる第３熱交換器５２と共に、第２熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成する。

第２ポンプ５３は、第２冷熱回収サイクル５上の第３熱交換器５２よりも下流側に設けられる。第２ポンプ５３は、第３熱交換器５２において凝縮された液状の第２熱媒体を昇圧するように構成される。第２ポンプ５３を駆動させることで、第２熱媒体が第２冷熱回収サイクル５上を循環する。

第２蒸発器５４は、第２冷熱回収サイクル５上の第２ポンプ５３よりも下流側に設けられる。第２蒸発器５４には、第２ポンプ５３により昇圧された液状の第２熱媒体が流入する。第２蒸発器５４は、熱媒供給ライン９Ｂを流れる熱媒（例えば海水等）と、第２冷熱回収サイクル５を流れる第２熱媒体とを熱交換させて、第２熱媒体を蒸発させるように構成される。第２蒸発器５４によりガス状態となった第２熱媒体が第２膨張タービン５１に導かれる。

第２膨張タービン５１は、第２冷熱回収サイクル５上の第２蒸発器５４よりも下流側、且つ第３熱交換器５２よりも上流側に設けられて、ガス状態の第２熱媒体を膨張させるように構成される。第２膨張タービン５１は、ガス状態の第２熱媒体を膨張させて該第２熱媒体からタービンの回転動力を回収するように構成される。図１～図７に示されるように、第２冷熱回収サイクル５は、第２膨張タービン５１に接続される第２発電機５５をさらに含んでいてもよい。第２発電機５５は、第２膨張タービン５１が回収した回転動力により回転駆動されて電力を生成するように構成される。

第２冷熱回収サイクル５は、第３熱交換器５２において第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより、第２膨張タービン５１が動力を出力できる。また、第２冷熱回収サイクル５が第２発電機５５を含む場合には、第２膨張タービン５１が出力する動力を電力に変換できる。

（第３熱交換器）
第３熱交換器５２は、第１燃料供給ライン２上の第２熱交換器１３よりも下流側に設けられる。また、第３熱交換器５２は、第２冷熱回収サイクル５上の第２膨張タービン５１よりも下流側、且つ第２ポンプ５３よりも上流側に設けられる。第３熱交換器５２は、第１燃料供給ライン２上において第１燃料を蒸発させるための蒸発器として機能し、第２冷熱回収サイクル５上において第２熱媒体を凝縮させるための凝縮器として機能するように構成される。

第３熱交換器５２は、第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料から第２冷熱回収サイクル５を流れる第２熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第３熱交換器５２は、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料が流れる第１燃料側流路と、第２冷熱回収サイクル５上に設けられて、該第１燃料側流路を流れる第１燃料よりも温度が高い第２熱媒体が流れる第２熱媒体側流路と、を有する。第３熱交換器５２は、その第１燃料側流路とその第２熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第３熱交換器５２では、第１燃料側流路を流れる第１燃料が、第２熱媒体側流路を流れる第２熱媒体により加熱され、蒸発する。また、第３熱交換器５２では、第２熱媒体側流路を流れる第２熱媒体が、第１燃料側流路を流れる第１燃料により冷却され、凝縮する。なお、第２熱交換器１３からの第１燃料は、液状態で第３熱交換器５２に流入する。

（第２熱交換器）
第２熱交換器１３は、第１燃料供給ライン２上の第１熱交換器４２よりも下流側、且つ第３熱交換器５２よりも上流側に設けられる。また、第２熱交換器１３は、第２燃料供給ライン３上の第２燃料用ポンプ３１よりも下流側に設けられる。第２熱交換器１３は、第１燃料供給ライン２上において第１燃料を凝縮させるための凝縮器として機能し、第２燃料供給ライン３上において第２燃料を加熱するための加熱器として機能するように構成される。第２熱交換器１３により、第１燃料が再液化される。

第２熱交換器１３は、第２燃料供給ライン３を流れる第２燃料から第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第２熱交換器１３は、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料が流れる第１燃料側流路と、第１燃料供給ライン２上に設けられて、該第１燃料側流路を流れる第１燃料よりも温度が低い第２燃料が流れる第２燃料側流路と、を有する。第２熱交換器１３は、その第１燃料側流路とその第２燃料側流路との間で熱交換可能に構成される。

第２熱交換器１３では、第１燃料側流路を流れる第１燃料が、第２燃料側流路を流れる第２燃料により冷却され、凝縮するとともに、第２燃料側流路を流れる第２燃料が、第１燃料側流路を流れる第１燃料により加熱される。

図１～図４に示される実施形態では、第２燃料タンク１２からの第２燃料は、液状態で第２熱交換器１３に流入する。第２熱交換器１３は、第２燃料供給ライン３上において第２燃料を蒸発させるための蒸発器として機能するように構成される。図５～図７に示される実施形態では、第２燃料タンク１２からの第２燃料は、ガス状態で第２熱交換器１３に流入する。

幾つかの実施形態に係る冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、第１燃料タンク１１と、第２燃料タンク１２と、第１燃料供給ライン２と、第２燃料供給ライン３と、第１膨張タービン４１を含む第１冷熱回収サイクル４と、第１熱交換器４２と、第２熱交換器１３と、第２膨張タービン５１を含む第２冷熱回収サイクル５と、第３熱交換器５２と、を備える。

上記の構成によれば、第１燃料の再液化を行うことで、第１燃料の潜熱を利用する二つの冷熱回収サイクル４、５を駆動できる。具体的には、第１熱交換器４２において、第１燃料の冷熱エネルギーを第１熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第１冷熱回収サイクル４の冷熱源に用いることができる。第２熱交換器１３において、第２燃料の冷熱エネルギーを第１燃料に伝達することで、第１熱交換器４２における熱交換により気化した第１燃料を再液化できる。第３熱交換器５２において、再液化した第１燃料の冷熱エネルギーを第２熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第２冷熱回収サイクル５の冷熱源に用いることができる。よって、上記の構成によれば、第１燃料の再液化を行うことで、第２膨張タービン５１でも冷熱回収が可能になるため、第１燃料の再液化を行わない場合に比べて、冷熱回収システム１のタービンの出力を全体として増大させることができる。

また、上記の構成によれば、冷熱回収システム１が備える熱交換器（第２熱交換器１３、第３熱交換器５２など）における他の媒体との熱交換により、液状態の第１燃料及び第２燃料がそれぞれ気化される。すなわち、冷熱回収システム１は、第１燃料及び第２燃料の両方の液体燃料を効率的に気化することができる。したがって、上記の構成によれば、２種類の液体燃料を効率的に気化させながら液体燃料の冷熱エネルギーを回収することができる。

（燃焼装置）
幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成される燃焼装置（例えば、ガスタービン）１４をさらに備える。燃焼装置１４は、第１燃料供給ライン２の第３熱交換器５２よりも下流側に設けられる第１燃料供給ライン２の下流端に接続され、且つ第２燃料供給ライン３の第２熱交換器１３よりも下流側に設けられる第２燃料供給ライン３の下流端に接続される。

図１～図７に示される実施形態では、第１燃料供給ライン２の第３熱交換器５２よりも下流側、且つ第２燃料供給ライン３の第２熱交換器１３よりも下流側において、第１燃料供給ライン２と第２燃料供給ライン３とが合流している。燃焼装置１４には、ガス状態の第１燃料（例えば、天然ガス）とガス状態の第２燃料（例えば、水素）とが混合した混合燃料が供給される。なお、他の幾つかの実施形態では、冷熱回収システム１は、ガス状態の第１燃料の供給先がガス状態の第２燃料の供給先とは異なるように構成されていてもよい。

上記の構成によれば、燃焼装置１４に導かれる第１燃料は、第１燃料供給ライン２上に設けられる熱交換器（第３熱交換器５２など）において冷熱エネルギーが回収されることで、気化している。燃焼装置１４に導かれる第２燃料は、第２燃料供給ライン３上に設けられる熱交換器（第２熱交換器１３など）において冷熱エネルギーが回収されることで、気化している。冷熱回収システム１は、第１燃料や第２燃料が有する冷熱エネルギーをタービンの出力として回収できる。また、冷熱回収システム１は、気化した第１燃料や第２燃料を燃焼装置１４における燃料として用いることができる。この場合には、第１燃料や第２燃料が十分に気化しないまま燃焼装置１４に供給されるのを抑制できるため、燃焼装置１４の故障や作動不良を抑制できる。

（第１燃料側加熱器）
上述した冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料を加熱するための第１燃料側加熱器２２をさらに備えていてもよい。第１燃料側加熱器２２は、第１燃料供給ライン２上の第３熱交換器５２よりも下流側、且つ第２燃料供給ライン３との合流部よりも上流側に設けられる。第１燃料側加熱器２２により、ガス状態の第１燃料が適温まで昇温されてから、第１燃料の供給先に供給される。第１燃料側加熱器２２は、熱媒供給ライン９Ｃを流れる熱媒（例えば海水等）と、第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料とを熱交換させて、第１燃料を加熱するように構成されていてもよい。

（第２燃料側加熱器）
上述した冷熱回収システム１は、図１～図７に示されるように、第２燃料供給ライン３上に設けられる第２燃料を加熱するための第２燃料側加熱器３２をさらに備えていてもよい。第２燃料側加熱器３２は、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも下流側、且つ第１燃料供給ライン２との合流部よりも上流側に設けられる。第２燃料側加熱器３２により、ガス状態の第２燃料が適温まで昇温されてから、第２燃料の供給先に供給される。第２燃料側加熱器３２は、熱媒供給ライン９Ｄを流れる熱媒（例えば海水等）と、第２燃料供給ライン３を流れる第２燃料とを熱交換させて、第２燃料を加熱するように構成されていてもよい。

幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図２～図４に示されるように、第３冷熱回収サイクル６と、第１燃料供給ライン２上の第３熱交換器５２よりも下流側に設けられる第４熱交換器１５と、第１燃料供給ライン２上の第４熱交換器１５よりも下流側に設けられる第５熱交換器６２と、をさらに備える。なお、第５熱交換器６２は、第１燃料供給ライン２上の第１燃料側加熱器２２よりも上流側に設けられる。

本実施形態における冷熱回収システム１では、第４熱交換器１５での熱交換により、第３熱交換器５２からのガス状態の第１燃料が液化される。また、第５熱交換器６２での熱交換により、第４熱交換器１５からの液状態の第１燃料が気化される。

（第３冷熱回収サイクル）
第３冷熱回収サイクル６は、第３熱媒体（例えば海水等）を循環させるように構成される循環系統からなる。第３冷熱回収サイクル６は、図２～図４に示されるように、第３冷熱回収サイクル６上にそれぞれ設けられる第３膨張タービン６１、第３ポンプ６３および第３蒸発器６４を含む。第３冷熱回収サイクル６は、第３冷熱回収サイクル６上に設けられる第５熱交換器６２と共に、第３熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成する。

第３ポンプ６３は、第３冷熱回収サイクル６上の第５熱交換器６２よりも下流側に設けられる。第３ポンプ６３は、第５熱交換器６２において凝縮された液状の第３熱媒体を昇圧するように構成される。第３ポンプ６３を駆動させることで、第３熱媒体が第３冷熱回収サイクル６上を循環する。

第３蒸発器６４は、第３冷熱回収サイクル６上の第３ポンプ６３よりも下流側に設けられる。第３蒸発器６４には、第３ポンプ６３により昇圧された液状の第３熱媒体が流入する。第３蒸発器６４は、熱媒供給ライン９Ｅを流れる熱媒（例えば海水等）と、第３冷熱回収サイクル６を流れる第３熱媒体とを熱交換させて、第３熱媒体を蒸発させるように構成される。第３蒸発器６４によりガス状態となった第３熱媒体が第３膨張タービン６１に導かれる。

第３膨張タービン６１は、第３冷熱回収サイクル６上の第３蒸発器６４よりも下流側、且つ第５熱交換器６２よりも上流側に設けられて、ガス状態の第３熱媒体を膨張させるように構成される。第３膨張タービン６１は、ガス状態の第３熱媒体を膨張させて該第３熱媒体からタービンの回転動力を回収するように構成される。図２～図４に示されるように、第３冷熱回収サイクル６は、第３膨張タービン６１に接続される第３発電機６５をさらに含んでいてもよい。第３発電機６５は、第３膨張タービン６１が回収した回転動力により回転駆動されて電力を生成するように構成される。

第３冷熱回収サイクル６は、第５熱交換器６２において第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより、第３膨張タービン６１が動力を出力できる。また、第３冷熱回収サイクル６が第３発電機６５を含む場合には、第３膨張タービン６１が出力する動力を電力に変換できる。

（第５熱交換器）
第５熱交換器６２は、第１燃料供給ライン２上の第４熱交換器１５よりも下流側に設けられる。また、第５熱交換器６２は、第３冷熱回収サイクル６上の第３膨張タービン６１よりも下流側、且つ第３ポンプ６３よりも上流側に設けられる。第５熱交換器６２は、第１燃料供給ライン２上において第１燃料を蒸発させるための蒸発器として機能し、第３冷熱回収サイクル６上において第３熱媒体を凝縮させるための凝縮器として機能するように構成される。

第５熱交換器６２は、第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料から第３冷熱回収サイクル６を流れる第３熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第５熱交換器６２は、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料が流れる第１燃料側流路と、第３冷熱回収サイクル６上に設けられて、該第１燃料側流路を流れる第１燃料よりも温度が高い第３熱媒体が流れる第３熱媒体側流路と、を有する。第５熱交換器６２は、その第１燃料側流路とその第３熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第５熱交換器６２では、第１燃料側流路を流れる第１燃料が、第３熱媒体側流路を流れる第３熱媒体により加熱され、蒸発する。また、第５熱交換器６２では、第３熱媒体側流路を流れる第３熱媒体が、第１燃料側流路を流れる第１燃料により冷却され、凝縮する。なお、第４熱交換器１５からの第１燃料は、液状態で第５熱交換器６２に流入する。

（第４熱交換器）
第４熱交換器１５は、第１燃料供給ライン２上の第３熱交換器５２よりも下流側、且つ第５熱交換器６２よりも上流側に設けられる。また、第４熱交換器１５は、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも下流側に設けられる。第４熱交換器１５は、第１燃料供給ライン２上において第１燃料を凝縮させるための凝縮器として機能し、第２燃料供給ライン３上において第２燃料を加熱するための加熱器として機能するように構成される。第４熱交換器１５により、第１燃料が再液化される。なお、第４熱交換器１５は、第２燃料供給ライン３上の第２燃料側加熱器３２よりも上流側に設けられる。

第４熱交換器１５は、第２燃料供給ライン３を流れる第２燃料から第１燃料供給ライン２を流れる第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第４熱交換器１５は、第１燃料供給ライン２上に設けられる第１燃料が流れる第１燃料側流路と、第２燃料供給ライン３上に設けられて、該第１燃料側流路を流れる第１燃料よりも温度が低い第２燃料が流れる第２燃料側流路と、を有する。第４熱交換器１５は、その第１燃料側流路とその第２燃料側流路との間で熱交換可能に構成される。

第４熱交換器１５では、第１燃料側流路を流れる第１燃料が、第２燃料側流路を流れる第２燃料により冷却され、凝縮する。また、第４熱交換器１５では、第２燃料側流路を流れる第２燃料が、第１燃料側流路を流れる第１燃料により加熱される。第２熱交換器１３からの第２燃料は、ガス状態で第４熱交換器１５に流入する。

上記の構成によれば、第２燃料タンク１２に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第１燃料の再液化を二回に亘り行うことができ、これにより第１燃料の潜熱を利用する三つの冷熱回収サイクル４、５、６を駆動できる。具体的には、第４熱交換器１５において、第２燃料の冷熱エネルギーを第１燃料に伝達することで、第３熱交換器５２における熱交換により気化した第１燃料を再液化できる。第４熱交換器１５において、再液化した第１燃料の冷熱エネルギーを第３熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第３冷熱回収サイクル６の冷熱源に用いることができる。よって、上記の構成によれば、第１燃料の再液化を二回に亘り行うことで、第３膨張タービン６１でも冷熱回収が可能になるため、第１燃料の再液化を一回行う場合に比べて、冷熱回収システム１のタービンの出力を全体として増大させることができる。

（第１バイパスライン、流量調整弁）
幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図３に示されるように、第１バイパスライン３３と、流量調整弁３４と、をさらに備える。第１バイパスライン３３は、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも上流側から第２熱交換器１３を迂回して第４熱交換器１５に第２燃料を導くように構成される。第１バイパスライン３３は、その一端（上流端）が第２燃料供給ライン３上の第２燃料用ポンプ３１よりも下流側、且つ第２熱交換器１３よりも上流側に接続される。第１バイパスライン３３の他端（下流端）は、第２燃料供給ライン３上に設けられる第４熱交換器１５に接続されてもよいし、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも下流側、且つ第４熱交換器１５よりも上流側に接続されてもよい。

流量調整弁３４は、第２燃料供給ライン３上の第１バイパスライン３３の上流端の接続位置と第２熱交換器１３との間に設けられ、流量調整弁３４を通過する第２燃料の流量を調整可能に構成される。或る実施形態では、流量調整弁３４は、全閉、全開、又は全閉と全開の間の少なくとも１つの中間開度に開度調整可能に構成される。流量調整弁３４の開度を小さくすることで、流量調整弁３４の開度が大きい場合に比べて、第１バイパスライン３３を流れる第２燃料を増量できる。流量調整弁３４の開度を大きくすることで、流量調整弁３４の開度が小さい場合に比べて、流量調整弁３４を通過して第２熱交換器１３に導かれる第２燃料を増量できる。

上記の構成によれば、流量調整弁３４の開度を小さくすることで、第２燃料の少なくとも一部を、第１バイパスライン３３を通じて第４熱交換器１５に導くことができる。第１バイパスライン３３を通じて第４熱交換器１５に導かれた第２燃料は、第２熱交換器１３において冷熱エネルギーが回収されていないので、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度を大きくできる。第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度を大きくすることで、第１バイパスライン３３を設けない場合に比べて、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の冷熱エネルギーを冷熱源に用いる第３膨張タービン６１による冷熱回収量を増大させることができる。

（混合燃料における水素の混合率が低い場合の問題点）
燃焼装置１４に供給される混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が高い程、燃焼装置１４における窒素酸化物の排出率が上昇するため、窒素酸化物の排出規制に適合できるように、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が制限される虞がある。例えば、冷熱回収システム１を搭載し、駆動させる船舶１０Ａや浮体１０Ｂが、窒素酸化物の排出規制の厳しい海域を航行する場合には、意図的に混合燃料における水素（第２燃料）の混合率を下げる必要がある。混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合には、第２燃料の冷熱エネルギーにより第１燃料を十分に冷却できず、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度が小さくなる虞がある。

（図３に示される制御装置による冷熱回収システムの制御）
幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図３に示されるように、上述した燃焼装置１４に導かれる第１燃料と第２燃料の混合率を取得するように構成された混合率取得装置１６と、混合率取得装置１６が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第１冷熱回収サイクル４又は第２冷熱回収サイクル５の何れか一方の駆動を停止させるように構成された制御装置１７Ａと、をさらに備える。本実施形態における第２燃料は、水素からなる。

混合率取得装置１６は、図３に示されるような、燃焼装置１４に取り付けられて、燃焼装置１４に供給される混合燃料に含まれる第１燃料及び第２燃料の各々の濃度を測定可能なガス濃度計であってもよい。

制御装置１７Ａは、図３に示されるように、混合率取得装置１６が取得した第２燃料（水素）の混合率が所定値以下であるか否かを判定する混合率判定部１７１と、混合率判定部１７１において、第２燃料（水素）の混合率が所定値以下であると判定されたときに、第１冷熱回収サイクル４又は第２冷熱回収サイクル５の何れか一方の駆動を停止させる駆動制御部１７２と、を含む。駆動制御部１７２は、第１ポンプ４３に停止指示を行い、第１ポンプ４３の駆動を停止させることで、第１冷熱回収サイクル４の駆動を停止できる。また、駆動制御部１７２は、第２ポンプ５３に停止指示を行い、第２ポンプ５３の駆動を停止させることで、第２冷熱回収サイクル５の駆動を停止できる。駆動制御部１７２は、第１冷熱回収サイクル４又は第２冷熱回収サイクル５の駆動を停止するときに、流量調整弁３４に対して開度を全閉にする指示を行うようにしてもよい。流量調整弁３４の開度を全閉とすることで、第２熱交換器１３への第２燃料の供給を停止することで、第２熱交換器１３での第１燃料と第２燃料との間の熱交換が実施されないようになる。

なお、制御装置１７Ａの駆動制御部１７２は、混合率判定部１７１において、第２燃料（水素）の混合率が所定値以下であると判定されたときに、第１冷熱回収サイクル４又は第２冷熱回収サイクル５の何れか一方の駆動を停止させる代わりに、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止してもよい。この場合には、駆動制御部１７２は、第３ポンプ６３に停止指示を行い、第３ポンプ６３の駆動を停止させることで、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止させる。

制御装置１７Ａは、冷熱回収システム１が備える機器を制御するための電子制御ユニットである。制御装置１７Ａは、図示しないＣＰＵ（プロセッサ）や、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、外部記憶装置などの記憶装置、Ｉ／Ｏインターフェース、通信インターフェースなどからなるマイクロコンピュータとして構成される。制御装置１７Ａは、例えば上記メモリの主記憶装置にロードされたプログラムの命令に従ってＣＰＵが動作（例えばデータの演算など）することで、制御装置１７Ａの上述した各部１７１、１７２における制御を実現してもよい。

上記の構成によれば、制御装置１７Ａは、混合率取得装置１６が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第１冷熱回収サイクル４又は第２冷熱回収サイクル５の何れか一方の駆動を停止させることで、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合においても、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度を大きくすることができる。冷熱回収システム１は、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合であっても、安定的に運用可能である。

また、上記の構成によれば、冷熱回収システム１は、流量調整弁３４の開度を調整することで、第３冷熱回収サイクル６において圧力調整をしなくても、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度を調整できる。このため、第１バイパスライン３３および流量調整弁３４を備える冷熱回収システム１は、第３冷熱回収サイクル６の運転制御の複雑化を抑制できる。

（図４に示される制御装置による冷熱回収システムの制御）
幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図４に示されるように、上述した混合率取得装置１６と、混合率取得装置１６が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止させるように構成された制御装置１７Ｂと、を備える。本実施形態における第２燃料は、水素からなる。本実施形態における冷熱回収システム１は、上述した第１バイパスライン３３および流量調整弁３４を備えていない。

制御装置１７Ｂは、図４に示されるように、混合率取得装置１６が取得した第２燃料（水素）の混合率が所定値以下であるか否かを判定する混合率判定部１７１と、混合率判定部１７１において、第２燃料（水素）の混合率が所定値以下であると判定されたときに、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止させる駆動制御部１７２と、を含む。駆動制御部１７２は、第３ポンプ６３に停止指示を行い、第３ポンプ６３の駆動を停止させることで、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止できる。

制御装置１７Ｂは、冷熱回収システム１が備える機器を制御するための電子制御ユニットである。制御装置１７Ｂは、図示しないＣＰＵ（プロセッサ）や、ＲＯＭやＲＡＭといったメモリ、外部記憶装置などの記憶装置、Ｉ／Ｏインターフェース、通信インターフェースなどからなるマイクロコンピュータとして構成される。制御装置１７Ｂは、例えば上記メモリの主記憶装置にロードされたプログラムの命令に従ってＣＰＵが動作（例えばデータの演算など）することで、制御装置１７Ａの上述した各部１７１、１７２における制御を実現してもよい。

上記の構成によれば、制御装置１７Ｂが、混合率取得装置１６が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止させることで、第４熱交換器１５を通過した第１燃料の過冷却度を大きくする必要がなくなる。冷熱回収システム１は、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合であっても、第３冷熱回収サイクル６の駆動を停止させることで、安定的に運用可能である。

幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図５～図７に示されるように、第４冷熱回収サイクル７と、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも上流側に設けられる第６熱交換器７２と、をさらに備える。

本実施形態における冷熱回収システム１では、第６熱交換器７２での熱交換により、第２燃料タンク１２からの液状態の第２燃料が気化される。第６熱交換器７２からの第２燃料は、ガス状態で第２熱交換器１３に流入する。

（第４冷熱回収サイクル）
第４冷熱回収サイクル７は、第４熱媒体を循環させるように構成される循環系統からなる。第４冷熱回収サイクル７は、図５～図７に示されるように、第４冷熱回収サイクル７上にそれぞれ設けられる第４膨張タービン７１、第４ポンプ７３および第４蒸発器７４、を含む。第４冷熱回収サイクル７は、第４冷熱回収サイクル７上に設けられる第６熱交換器７２と共に、第４熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成する。

第４ポンプ７３は、第４冷熱回収サイクル７上の第６熱交換器７２よりも下流側に設けられる。第４ポンプ７３は、第６熱交換器７２において凝縮された液状の第４熱媒体を昇圧するように構成される。第４ポンプ７３を駆動させることで、第４熱媒体が第４冷熱回収サイクル７上を循環する。

第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７上の第４ポンプ７３よりも下流側に設けられる。第４蒸発器７４には、第４ポンプ７３により昇圧された液状の第４熱媒体が流入する。図５に示される実施形態では、第４蒸発器７４は、熱媒供給ライン９Ｆを流れる熱媒（例えば海水等）と、第４冷熱回収サイクル７を流れる第４熱媒体とを熱交換させて、第４熱媒体を蒸発させるように構成される。第４蒸発器７４によりガス状態となった第４熱媒体が第４膨張タービン７１に導かれる。

第４膨張タービン７１は、第４冷熱回収サイクル７上の第４蒸発器７４よりも下流側、且つ第６熱交換器７２よりも上流側に設けられて、ガス状態の第４熱媒体を膨張させるように構成される。第４膨張タービン７１は、ガス状態の第４熱媒体を膨張させて該第４熱媒体からタービンの回転動力を回収するように構成される。図５～図７に示されるように、第４冷熱回収サイクル７は、第４膨張タービン７１に接続される第４発電機７５をさらに含んでいてもよい。第４発電機７５は、第４膨張タービン７１が回収した回転動力により回転駆動されて電力を生成するように構成される。

第４冷熱回収サイクル７は、第６熱交換器７２において第２燃料から回収した冷熱エネルギーにより、第４膨張タービン７１が動力を出力できる。また、第４冷熱回収サイクル７が第４発電機７５を含む場合には、第４膨張タービン７１が出力する動力を電力に変換できる。

（第６熱交換器）
第６熱交換器７２は、第２燃料供給ライン３上の第２燃料用ポンプ３１よりも下流側、且つ第２熱交換器１３よりも上流側に設けられる。また、第６熱交換器７２は、第４冷熱回収サイクル７上の第４膨張タービン７１よりも下流側、且つ第４ポンプ７３よりも上流側に設けられる。第６熱交換器７２は、第２燃料供給ライン３上において第２燃料を蒸発させるための蒸発器として機能し、第４冷熱回収サイクル７上において第４熱媒体を凝縮させるための凝縮器として機能するように構成される。

第６熱交換器７２は、第２燃料供給ライン３を流れる第２燃料から第４冷熱回収サイクル７を流れる第４熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第６熱交換器７２は、第２燃料供給ライン３上に設けられる第２燃料が流れる第２燃料側流路と、第４冷熱回収サイクル７上に設けられて、該第２燃料側流路を流れる第２燃料よりも温度が高い第４熱媒体が流れる第４熱媒体側流路と、を有する。第６熱交換器７２は、その第２燃料側流路とその第４熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第６熱交換器７２では、第２燃料側流路を流れる第２燃料が、第４熱媒体側流路を流れる第４熱媒体により加熱され、蒸発する。また、第６熱交換器７２では、第４熱媒体側流路を流れる第４熱媒体が、第２燃料側流路を流れる第２燃料により冷却され、凝縮する。なお、第２燃料用ポンプ３１からの第２燃料は、液状態で第６熱交換器７２に流入する。

上記の構成によれば、第２燃料タンク１２に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第２燃料の潜熱を利用する冷熱回収サイクル７を駆動できる。具体的には、第６熱交換器７２において、第２燃料の冷熱エネルギーを第４熱媒体に伝達することで、第２燃料の冷熱エネルギーを第４冷熱回収サイクル７の冷熱源に用いることができる。よって、上記の構成によれば、第４膨張タービン７１でも冷熱回収が可能になるため、冷熱回収システム１のタービンの出力を全体として増大させることができる。

幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図６、図７に示されるように、第４熱媒体よりも凝固点が高い第５熱媒体を循環させるように構成された第５冷熱回収サイクル８をさらに備える。上述した第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７上の第４膨張タービン７１よりも上流側に設けられ、第５冷熱回収サイクル８を流れる第５熱媒体から第４熱媒体に熱エネルギーを伝達するように構成される。図６、図７に示されるように、第２燃料から冷熱エネルギーを回収するための冷熱回収サイクルは、第４冷熱回収サイクル７及び第５冷熱回収サイクル８からなる二段構成にしてもよい。

（第５冷熱回収サイクル）
第５冷熱回収サイクル８は、第５熱媒体を循環させるように構成される循環系統からなる。第５冷熱回収サイクル８は、図６、図７に示されるように、第５冷熱回収サイクル８上にそれぞれ設けられる第５膨張タービン８１、第５ポンプ８２および第５蒸発器８３を含む。第５冷熱回収サイクル８は、第５冷熱回収サイクル８上に設けられる第４蒸発器７４と共に、第５熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成する。

第５ポンプ８２は、第５冷熱回収サイクル８上の第４蒸発器７４よりも下流側に設けられる。第５ポンプ８２は、第４蒸発器７４において凝縮された液状の第５熱媒体を昇圧するように構成される。第５ポンプ８２を駆動させることで、第５熱媒体が第５冷熱回収サイクル８上を循環する。

第５蒸発器８３は、第５冷熱回収サイクル８上の第５ポンプ８２よりも下流側に設けられる。第５蒸発器８３には、第５ポンプ８２により昇圧された液状の第５熱媒体が流入する。第５蒸発器８３は、熱媒供給ライン９Ｇを流れる熱媒（例えば海水等）と、第５冷熱回収サイクル８を流れる第５熱媒体とを熱交換させて、第５熱媒体を蒸発させるように構成される。第５蒸発器８３によりガス状態となった第５熱媒体が第５膨張タービン８１に導かれる。

第５膨張タービン８１は、第５冷熱回収サイクル８上の第５蒸発器８３よりも下流側、且つ第４蒸発器７４よりも上流側に設けられて、ガス状態の第５熱媒体を膨張させるように構成される。第５膨張タービン８１は、ガス状態の第５熱媒体を膨張させて該第５熱媒体からタービンの回転動力を回収するように構成される。図６、図７に示されるように、第５冷熱回収サイクル８は、第５膨張タービン８１に接続される第５発電機８４をさらに含んでいてもよい。第５発電機８４は、第５膨張タービン８１が回収した回転動力により回転駆動されて電力を生成するように構成される。

第５冷熱回収サイクル８は、第４蒸発器７４において第４熱媒体から回収した冷熱エネルギーにより、第５膨張タービン８１が動力を出力できる。また、第５冷熱回収サイクル８が第５発電機８４を含む場合には、第５膨張タービン８１が出力する動力を電力に変換できる。

（第４蒸発器）
本実施形態では、第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７上の第４ポンプ７３よりも下流側、且つ第４膨張タービン７１よりも上流側に設けられる。また、第４蒸発器７４は、第５冷熱回収サイクル８上の第５膨張タービン８１よりも下流側、且つ第５ポンプ８２よりも上流側に設けられる。第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７上において第４熱媒体を蒸発させるための蒸発器として機能し、第５冷熱回収サイクル８上において第５熱媒体を凝縮させるための凝縮器として機能するように構成される。

第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７を流れる第４熱媒体から第５冷熱回収サイクル８を流れる第５熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成される。第４蒸発器７４は、第４冷熱回収サイクル７上に設けられる第４熱媒体が流れる第４熱媒体側流路と、第５冷熱回収サイクル８上に設けられて、該第４熱媒体側流路を流れる第４熱媒体よりも温度が高い第５熱媒体が流れる第５熱媒体側流路と、を有する。第４蒸発器７４は、その第４熱媒体側流路とその第５熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第４蒸発器７４では、第４熱媒体側流路を流れる第４熱媒体が、第５熱媒体側流路を流れる第５熱媒体により加熱され、蒸発する。また、第４蒸発器７４では、第５熱媒体側流路を流れる第５熱媒体が、第４熱媒体側流路を流れる第４熱媒体により冷却され、凝縮する。

第２燃料タンク１２に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第２燃料の潜熱を利用する二段の冷熱回収サイクル７、８を駆動できる。具体的には、第４蒸発器７４において、第５熱媒体の熱エネルギーを第４冷熱回収サイクル７の熱源に用いることができ、且つ第４熱媒体の冷熱エネルギーを第５冷熱回収サイクル８の冷熱源に用いることができる。よって、上記の構成によれば、第５膨張タービン８１でも冷熱回収が可能になるため、冷熱回収システム１のタービンの出力を全体として増大させることができる。

幾つかの実施形態では、上述した冷熱回収システム１は、図７に示されるように、第５冷熱回収サイクル８上に設けられる第２バイパスライン８５と、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも下流側に設けられる上述した第２燃料側加熱器（第２燃料側第１加熱器）３２と、第２燃料供給ライン３上の第２熱交換器１３よりも下流側且つ第２燃料側第１加熱器３２よりも上流側に設けられる第２燃料側第２加熱器３５と、をさらに備える。

（第２バイパスライン）
第２バイパスライン８５は、第５冷熱回収サイクル８上の第５膨張タービン８１よりも下流側から第４蒸発器７４を迂回して第５ポンプ８２に第５熱媒体を導くように構成される。第２バイパスライン８５は、その一端（上流端）が第５冷熱回収サイクル８上の第５膨張タービン８１よりも下流側、且つ第４蒸発器７４よりも上流側に接続され、その他端（下流端）が第５冷熱回収サイクル８上の第４蒸発器７４よりも下流側、且つ第５ポンプ８２よりも上流側に接続される。

（第２燃料側第２加熱器）
第２燃料側第２加熱器３５は、第２バイパスライン８５を流れる第５熱媒体から第２燃料供給ライン３を流れる第２燃料に熱エネルギーを伝達するように構成される。第２燃料側第２加熱器３５は、第２燃料供給ライン３上に設けられる第２燃料が流れる第２燃料側流路と、第２バイパスライン８５上に設けられて、該第２燃料側流路を流れる第２燃料よりも温度が高い第５熱媒体が流れる第５熱媒体側流路と、を有する。第２燃料側第２加熱器３５は、その第２燃料側流路とその第５熱媒体側流路との間で熱交換可能に構成される。

第２燃料側第２加熱器３５では、第２燃料側流路を流れる第２燃料が、第５熱媒体側流路を流れる第５熱媒体により加熱される。

上記の構成によれば、第５冷熱回収サイクル８上の第５膨張タービン８１から排出された第５熱媒体の一部を、第２バイパスライン８５を介して第２燃料側第２加熱器３５に供給するようにしたので、第２燃料側第２加熱器３５において該第５熱媒体との熱交換により第２燃料を適切に加熱することができる。これにより、第２燃料供給ライン３にて第２燃料側第２加熱器３５よりも下流側に設けられる第２燃料側第１加熱器３２における熱媒体の凍結を抑制することができる。

幾つかの実施形態では、上述した第１燃料は、天然ガスからなり、上述した第２燃料は、水素からなる。この場合には、第１燃料タンク１１に貯留された液状の第１燃料（天然ガス）及び第２燃料タンク１２に貯留された液状の第２燃料（水素）は、十分な冷熱エネルギーを有するので、これらの冷熱エネルギーにより、冷熱回収システム１における複数の冷熱回収サイクルのタービンを駆動できる。これにより、冷熱回収システム１のタービンの出力を全体として増大させることができる。

（船舶又は浮体）
図８は、一実施形態に係る冷熱回収システムを備える船舶又は浮体の概略図である。
幾つかの実施形態に係る船舶１０Ａ又は浮体１０Ｂは、図８に示されるように、上述した冷熱回収システム１を備える。上記の構成によれば、冷熱回収システム１において、第１燃料や第２燃料の冷熱エネルギーを複数の冷熱回収サイクルの冷熱源に用いることができる。船舶１０Ａ又は浮体１０Ｂは、冷熱回収システム１を備えるので、冷熱回収システム１を備えない場合に比べて、タービン（４１、５１など）の出力を全体として増大させることができる。

なお、冷熱回収システム１が備える冷熱回収サイクル４～８の各々は、その冷熱回収サイクル上に設けられる膨張タービンが回収した動力（回転力）を電力に変換するのではなく、動力伝達装置（例えば、カップリングやベルト、プーリなど）によりそのまま動力として利用してもよい。

第１熱媒体、第２熱媒体、第３熱媒体、第４熱媒体及び第５熱媒体の各々は、水よりも沸点や凝固点が低い。熱媒供給ライン９Ａ～９Ｇを流れる熱媒は、船舶１０Ａ又は浮体１０Ｂにおいて容易に取得可能な、海水や、エンジンを冷却して昇温したエンジン冷却水などが好ましい。また、本開示は、第１燃料が天然ガス以外の燃料である場合や、第２燃料が水素以外の燃料である場合にも適用可能である。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る冷熱回収システム（１）は、
液状態の第１燃料を貯留するように構成された第１燃料タンク（１１）と、
前記第１燃料よりも液化温度が低い液状態の第２燃料を貯留するように構成された第２燃料タンク（１２）と、
前記第１燃料タンク（１１）から抜き出された前記第１燃料を送るための第１燃料供給ライン（２）と、
前記第２燃料タンク（１２）から抜き出された前記第２燃料を送るための第２燃料供給ライン（３）と、
第１熱媒体を循環させるように構成された第１冷熱回収サイクル（４）であって、前記第１冷熱回収サイクル（４）上に設けられたガス状態の前記第１熱媒体を膨張させるための第１膨張タービン（４１）、を含む第１冷熱回収サイクル（４）と、
前記第１冷熱回収サイクル（４）上の前記第１膨張タービン（４１）よりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ライン（２）を流れる前記第１燃料から前記第１熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第１熱交換器（４２）と、
前記第１燃料供給ライン（２）上の前記第１熱交換器（４２）よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ライン（３）を流れる前記第２燃料から前記第１燃料供給ライン（２）を流れる前記第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第２熱交換器（１３）と、
第２熱媒体を循環させるように構成された第２冷熱回収サイクル（５）であって、前記第２冷熱回収サイクル（５）上に設けられたガス状態の前記第２熱媒体を膨張させるための第２膨張タービン（５１）、を含む第２冷熱回収サイクル（５）と、
前記第２冷熱回収サイクル（５）上の前記第２膨張タービン（５１）よりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ライン（２）において前記第２熱交換器（１３）よりも下流側を流れる前記第１燃料から前記第２熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第３熱交換器（５２）と、を備える。

上記１）の構成によれば、第１燃料の再液化を行うことで、第１燃料の潜熱を利用する二つの冷熱回収サイクル（４、５）を駆動できる。具体的には、第１熱交換器（４２）において、第１燃料の冷熱エネルギーを第１熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第１冷熱回収サイクル（４）の冷熱源に用いることができる。第２熱交換器（１３）において、第２燃料の冷熱エネルギーを第１燃料に伝達することで、第１熱交換器（４２）における熱交換により気化した第１燃料を再液化できる。第３熱交換器（５２）において、再液化した第１燃料の冷熱エネルギーを第２熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第２冷熱回収サイクル（５）の冷熱源に用いることができる。よって、上記１）の構成によれば、第１燃料の再液化を行うことで、第２膨張タービン（５１）でも冷熱回収が可能になるため、第１燃料の再液化を行わない場合に比べて、冷熱回収システム（１）のタービン（４１、５１）の出力を全体として増大させることができる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置（１４）であって、前記第１燃料供給ライン（２）の前記第３熱交換器（５２）よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ライン（３）の前記第２熱交換器（１３）よりも下流側に接続された燃焼装置（１４）をさらに備える。

上記２）の構成によれば、燃焼装置（１４）に導かれる第１燃料は、第３熱交換器（５２）において冷熱エネルギーが回収されることで、気化している。燃焼装置（１４）に導かれる第２燃料は、第２熱交換器（１３）において冷熱エネルギーが回収されることで、気化している。気化した第１燃料や第２燃料を燃焼装置（１４）における燃料として用いることができる。この場合には、第１燃料や第２燃料が十分に気化しないまま燃焼装置（１４）に供給されるのを抑制できるため、燃焼装置（１４）の故障や作動不良を抑制できる。

３）幾つかの実施形態では、上記１）又は上記２）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第１冷熱回収サイクル（４）は、
前記第１冷熱回収サイクル（４）上の前記第１熱交換器（４２）よりも下流側に設けられた前記第１熱媒体を昇圧するための第１ポンプ（４３）と、
前記第１冷熱回収サイクル（４）上の前記第１ポンプ（４３）よりも下流側に設けられた前記第１熱媒体を蒸発させるための第１蒸発器（４４）と、をさらに含み、
前記第２冷熱回収サイクル（５）は、
前記第２冷熱回収サイクル（５）上の前記第３熱交換器（５２）よりも下流側に設けられた前記第２熱媒体を昇圧するための第２ポンプ（５３）と、
前記第２冷熱回収サイクル（５）上の前記第２ポンプ（５３）よりも下流側に設けられた前記第２熱媒体を蒸発させるための第２蒸発器（５４）と、をさらに含む。

上記３）の構成によれば、第１冷熱回収サイクル（４）は、上記第１熱交換器（４２）と共に第１熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成するので、第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより第１膨張タービン（４１）を駆動できる。第２冷熱回収サイクル（５）は、上記第３熱交換器（５２）と共に第２熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成するので、第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより第２膨張タービン（５１）を駆動できる。よって、上記３）の構成によれば、第１膨張タービン（４１）及び第２膨張タービン（５１）により、第１燃料から回収した冷熱エネルギーを動力に変換できる。

４）幾つかの実施形態では、上記１）から上記３）までの何れかに記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第１燃料供給ライン（２）上の前記第３熱交換器（５２）よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ライン（３）において前記第２熱交換器（１３）よりも下流側を流れる前記第２燃料から前記第１燃料供給ライン（２）を流れる前記第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第４熱交換器（１５）と、
第３熱媒体を循環させるように構成された第３冷熱回収サイクル（６）であって、前記第３冷熱回収サイクル（６）上に設けられたガス状態の前記第３熱媒体を膨張させるための第３膨張タービン（６１）、を含む第３冷熱回収サイクル（６）と、
前記第３冷熱回収サイクル（６）上の前記第３膨張タービン（６１）よりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ライン（２）において前記第４熱交換器（１５）よりも下流側を流れる前記第１燃料から前記第３熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第５熱交換器（６２）と、を備える。

上記４）の構成によれば、第２燃料タンク（１２）に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第１燃料の再液化を二回に亘り行うことができ、これにより第１燃料の潜熱を利用する三つの冷熱回収サイクル（４、５、６）を駆動できる。具体的には、第４熱交換器（１５）において、第２燃料の冷熱エネルギーを第１燃料に伝達することで、第３熱交換器（５２）における熱交換により気化した第１燃料を再液化できる。第４熱交換器（１５）において、再液化した第１燃料の冷熱エネルギーを第３熱媒体に伝達することで、第１燃料の冷熱エネルギーを第３冷熱回収サイクル（６）の冷熱源に用いることができる。よって、上記４）の構成によれば、第１燃料の再液化を二回に亘り行うことで、第３膨張タービン（６１）でも冷熱回収が可能になるため、第１燃料の再液化を一回行う場合に比べて、冷熱回収システム（１）のタービン（４１、５１、６１）の出力を全体として増大させることができる。

５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第３冷熱回収サイクル（６）は、
前記第３冷熱回収サイクル（６）上の前記第５熱交換器（６２）よりも下流側に設けられた前記第３熱媒体を昇圧するための第３ポンプ（６３）と、
前記第３冷熱回収サイクル（６）上の前記第３ポンプ（６３）よりも下流側に設けられた前記第３熱媒体を蒸発させるための第３蒸発器（６４）と、をさらに含む。

上記５）の構成によれば、第３冷熱回収サイクル（６）は、上記第５熱交換器（６２）と共に第３熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成するので、第１燃料から回収した冷熱エネルギーにより第３膨張タービン（６１）を駆動できる。よって、上記５）の構成によれば、第３膨張タービン（６１）により、第１燃料から回収した冷熱エネルギーを動力に変換できる。

６）幾つかの実施形態では、上記４）又は上記５）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第２燃料供給ライン（３）上の前記第２熱交換器（１３）よりも上流側から前記第２熱交換器（１３）を迂回して前記第４熱交換器（１５）に前記第２燃料を導くための第１バイパスライン（３３）と、
前記第２燃料供給ライン（３）上の前記第１バイパスライン（３３）の上流端の接続位置と前記第２熱交換器（１３）との間に設けられる流量調整弁（３４）であって、前記流量調整弁（３４）を通過する前記第２燃料の流量を調整可能に構成された流量調整弁（３４）と、をさらに備える。

上記６）の構成によれば、流量調整弁（３４）の開度を小さくすることで、第２燃料の少なくとも一部を、第１バイパスライン（３３）を通じて第４熱交換器（１５）に導くことができる。第１バイパスライン（３３）を通じて第４熱交換器（１５）に導かれた第２燃料は、第２熱交換器（１３）において冷熱エネルギーが回収されていないので、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度を大きくできる。第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度を大きくすることで、第１バイパスライン（３３）を設けない場合に比べて、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の冷熱エネルギーを冷熱源に用いる第３膨張タービン（６１）による冷熱回収量を増大させることができる。

７）幾つかの実施形態では、上記６）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第２燃料は、水素からなり、
前記冷熱回収システム（１）は、
前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置（１４）であって、前記第１燃料供給ライン（２）の前記第３熱交換器（５２）よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ライン（３）の前記第２熱交換器（１３）よりも下流側に接続された燃焼装置（１４）と、
前記燃焼装置（１４）に導かれる前記第１燃料と前記第２燃料の混合率を取得するように構成された混合率取得装置（１６）と、
前記混合率取得装置（１６）が取得した前記第２燃料の混合率が所定値以下のときに、前記第１冷熱回収サイクル（４）又は前記第２冷熱回収サイクル（５）の何れか一方の駆動を停止させるように構成された制御装置（１７Ａ）と、をさらに備える。

燃焼装置（１４）に供給される混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が高い程、燃焼装置（１４）における窒素酸化物の排出率が上昇するため、窒素酸化物の排出規制に適合できるように、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が制限される虞がある。例えば、冷熱回収システム（１）を搭載し、駆動させる船舶（１０Ａ）や浮体（１０Ｂ）が、窒素酸化物の排出規制の厳しい海域を航行する場合には、意図的に混合燃料における水素（第２燃料）の混合率を下げる必要がある。混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合には、第２燃料の冷熱エネルギーにより第１燃料を十分に冷却できず、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度が小さくなる虞がある。上記７）の構成によれば、制御装置（１７Ａ）が、混合率取得装置（１６）が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第１冷熱回収サイクル（４）又は第２冷熱回収サイクル（５）の何れか一方の駆動を停止させることで、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度を大きくすることができる。冷熱回収システム（１）は、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合であっても、安定的に運用可能である。

また、上記７）の構成によれば、冷熱回収システム（１）は、流量調整弁（３４）の開度を調整することで、第３冷熱回収サイクル（６）において圧力調整をしなくても、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度を調整できる。このため、第１バイパスライン（３３）および流量調整弁（３４）を備える冷熱回収システム（１）は、第３冷熱回収サイクル（６）の運転制御の複雑化を抑制できる。

８）幾つかの実施形態では、上記４）から上記６）までの何れかに記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第２燃料は、水素からなり、
前記冷熱回収システム（１）は、
前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置（１４）であって、前記第１燃料供給ライン（２）の前記第３熱交換器（５２）よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ライン（３）の前記第２熱交換器（１３）よりも下流側に接続された燃焼装置（１４）と、
前記燃焼装置（１４）に導かれる前記第１燃料と前記第２燃料の混合率を取得するように構成された混合率取得装置（１６）と、
前記混合率取得装置（１６）が取得した前記第２燃料の混合率が所定値以下のときに、前記第３冷熱回収サイクルの駆動を停止させるように構成された制御装置（１７Ｂ）と、をさらに備える。

上記８）の構成によれば、制御装置（１７Ｂ）が混合率取得装置（１６）が取得した第２燃料の混合率が所定値以下のときに、第３冷熱回収サイクル（６）の駆動を停止させることで、第４熱交換器（１５）を通過した第１燃料の過冷却度を大きくする必要がなくなる。冷熱回収システム（１）は、混合燃料における水素（第２燃料）の混合率が低い場合であっても、第３冷熱回収サイクル（６）の駆動を停止させることで、安定的に運用可能である。

９）幾つかの実施形態では、上記１）から上記８）までの何れかに記載の冷熱回収システム（１）であって、
第４熱媒体を循環させるように構成された第４冷熱回収サイクル（７）であって、前記第４冷熱回収サイクル（７）上に設けられたガス状態の前記第４熱媒体を膨張させるための第４膨張タービン（７１）、を含む第４冷熱回収サイクル（７）と、
前記第４冷熱回収サイクル（７）上の前記第４膨張タービン（７１）よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ライン（３）において前記第２熱交換器（１３）よりも上流側を流れる前記第２燃料から前記第４熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第６熱交換器（７２）と、をさらに備える。

上記９）の構成によれば、第２燃料タンク（１２）に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第２燃料の潜熱を利用する冷熱回収サイクル（７）を駆動できる。具体的には、第６熱交換器（７２）において、第２燃料の冷熱エネルギーを第４熱媒体に伝達することで、第２燃料の冷熱エネルギーを第４冷熱回収サイクル（７）の冷熱源に用いることができる。よって、上記９）の構成によれば、第４膨張タービン（７１）でも冷熱回収が可能になるため、冷熱回収システム（１）のタービン（４１、５１、７１など）の出力を全体として増大させることができる。

１０）幾つかの実施形態では、上記９）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第４熱媒体よりも凝固点が高い第５熱媒体を循環させるように構成された第５冷熱回収サイクル（８）であって、前記第５冷熱回収サイクル（８）上に設けられたガス状態の前記第５熱媒体を膨張させるための第５膨張タービン（８１）、を含む第５冷熱回収サイクル（８）と、
前記第４冷熱回収サイクル（７）上の前記第４膨張タービン（７１）よりも上流側に設けられ、前記第５冷熱回収サイクル（８）において前記第５膨張タービン（７１）よりも下流側を流れる前記第５熱媒体から前記第４熱媒体に熱エネルギーを伝達するように構成された第４蒸発器（７４）と、をさらに備える。

上記１０）の構成によれば、第２燃料タンク（１２）に貯留された第２燃料が十分な冷熱エネルギーを有する場合には、第２燃料の潜熱を利用する二段の冷熱回収サイクル（７、８）を駆動できる。具体的には、第４蒸発器（７４）において、第５熱媒体の熱エネルギーを第４冷熱回収サイクル（７）の熱源に用いることができ、且つ第４熱媒体の冷熱エネルギーを第５冷熱回収サイクル（８）の冷熱源に用いることができる。よって、上記１０）の構成によれば、第５膨張タービン（８１）でも冷熱回収が可能になるため、冷熱回収システム（１）のタービン（４１、５１、７１、８１など）の出力を全体として増大させることができる。

１１）幾つかの実施形態では、上記１０）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第４冷熱回収サイクル（７）は、
前記第４冷熱回収サイクル（７）上の前記第６熱交換器（７２）よりも下流側、且つ前記第４蒸発器（７４）よりも上流側に設けられた前記第４熱媒体を昇圧するための第４ポンプ（７３）をさらに含み、
前記第５冷熱回収サイクル（８）は、
前記第５冷熱回収サイクル（８）上の前記第４蒸発器（７４）よりも下流側に設けられた前記第５熱媒体を昇圧するための第５ポンプ（８２）と、
前記第５冷熱回収サイクル（８）上の前記第５ポンプ（８２）よりも下流側に設けられた前記第５熱媒体を蒸発させるための第５蒸発器（８３）と、をさらに含む。

上記１１）の構成によれば、第４冷熱回収サイクル（７）は、第６熱交換器（７２）及び第４蒸発器（７４）と共に第４熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成するので、第２燃料から回収した冷熱エネルギーにより第４膨張タービン（７１）を駆動できる。第５冷熱回収サイクル（８）は、第４蒸発器（７４）と共に第５熱媒体を作動媒体とする熱交換サイクル（オーガニックランキンサイクル）を構成するので、第４熱媒体を介して第２燃料から回収した冷熱エネルギーにより第５膨張タービン（８１）を駆動できる。よって、上記１１）の構成によれば、第４膨張タービン（７１）及び第５膨張タービン（８１）により、第２燃料から回収した冷熱エネルギーを動力に変換できる。

１２）幾つかの実施形態では、上記１１）に記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第５冷熱回収サイクル（８）上の前記第５膨張タービン（８１）よりも下流側から前記第４蒸発器（７４）を迂回して前記第５ポンプ（８２）に前記第５熱媒体を導くための第２バイパスライン（８５）と、
前記第２燃料供給ライン（３）上の前記第２熱交換器（１３）よりも下流側に設けられた前記第２燃料を加熱するための第２燃料側第１加熱器（３２）と、
前記第２燃料供給ライン上の前記第２熱交換器（１３）よりも下流側且つ前記第２燃料側第１加熱器（３２）よりも上流側に設けられた前記第２燃料を加熱するための第２燃料側第２加熱器（３５）と、をさらに備え、
前記第２燃料側第２加熱器（３５）は、前記第２バイパスライン（８５）を流れる前記第５熱媒体から前記第２燃料供給ライン（３）を流れる前記第２燃料に熱エネルギーを伝達するように構成された。

上記１２）の構成によれば、第５冷熱回収サイクル（８）上の第５膨張タービン（８１）から排出された第５熱媒体の一部を、第２バイパスライン（８５）を介して第２燃料側第２加熱器（３５）に供給するようにしたので、第２燃料側第２加熱器（３５）において該第５熱媒体との熱交換により第２燃料を適切に加熱することができる。これにより、第２燃料供給ライン（３）にて第２燃料側第２加熱器（３５）よりも下流側に設けられる第２燃料側第１加熱器（３２）における熱媒体の凍結を抑制することができる。

１３）幾つかの実施形態では、上記１）から上記１２）までの何れかに記載の冷熱回収システム（１）であって、
前記第１燃料は、天然ガスからなり、
前記第２燃料は、水素からなる。

上記１３）の構成によれば、第１燃料タンクに貯留された液状の第１燃料（天然ガス）及び第２燃料タンクに貯留された液状の第２燃料（水素）は、十分な冷熱エネルギーを有するので、冷熱回収システム（１）のタービン（４１、５１など）の出力を全体として増大させることができる。

１４）本開示の少なくとも一実施形態に係る船舶（１０Ａ）又は浮体（１０Ｂ）は、
上記１）から上記１３）までの何れかに記載の冷熱回収システム（１）を備える。

上記１４）の構成によれば、冷熱回収システム（１）において、第１燃料や第２燃料の冷熱エネルギーを複数の冷熱回収サイクル（１）の冷熱源に用いることができる。上記１４）に記載の船舶又は浮体は、上記冷熱回収システム（１）を備えるので、上記冷熱回収システム（１）を備えない場合に比べて、タービン（４１、５１など）の出力を全体として増大させることができる。

１ 冷熱回収システム
２ 第１燃料供給ライン
３ 第２燃料供給ライン
４ 第１冷熱回収サイクル
５ 第２冷熱回収サイクル
６ 第３冷熱回収サイクル
７ 第４冷熱回収サイクル
８ 第５冷熱回収サイクル
９Ａ～９Ｇ 熱媒供給ライン
１０Ａ 船舶
１０Ｂ 浮体
１１ 第１燃料タンク
１２ 第２燃料タンク
１３ 第２熱交換器
１４ 燃焼装置
１５ 第４熱交換器
１６ 混合率取得装置
１７Ａ，１７Ｂ 制御装置
２１ 第１燃料用ポンプ
２２ 第１燃料側加熱器
３１ 第２燃料用ポンプ
３２ 第２燃料側第１加熱器
３３ 第１バイパスライン
３４ 流量調整弁
３５ 第２燃料側第２加熱器
４１ 第１膨張タービン
４２ 第１熱交換器
４３ 第１ポンプ
４４ 第１蒸発器
４５ 第１発電機
５１ 第２膨張タービン
５２ 第３熱交換器
５３ 第２ポンプ
５４ 第２蒸発器
５５ 第２発電機
６１ 第３膨張タービン
６２ 第５熱交換器
６３ 第３ポンプ
６４ 第３蒸発器
６５ 第３発電機
７１ 第４膨張タービン
７２ 第６熱交換器
７３ 第４ポンプ
７４ 第４蒸発器
７５ 第４発電機
８１ 第５膨張タービン
８２ 第５ポンプ
８３ 第５蒸発器
８４ 第５発電機
８５ 第２バイパスライン
１７１ 混合率判定部
１７２ 駆動制御部

Claims (14)

1. 液状態の第１燃料を貯留するように構成された第１燃料タンクと、
   前記第１燃料よりも液化温度が低い液状態の第２燃料を貯留するように構成された第２燃料タンクと、
   前記第１燃料タンクから抜き出された前記第１燃料を送るための第１燃料供給ラインと、
   前記第２燃料タンクから抜き出された前記第２燃料を送るための第２燃料供給ラインと、
   第１熱媒体を循環させるように構成された第１冷熱回収サイクルであって、前記第１冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第１熱媒体を膨張させるための第１膨張タービン、を含む第１冷熱回収サイクルと、
   前記第１冷熱回収サイクル上の前記第１膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ラインを流れる前記第１燃料から前記第１熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第１熱交換器と、
   前記第１燃料供給ライン上の前記第１熱交換器よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ラインを流れる前記第２燃料から前記第１燃料供給ラインを流れる前記第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第２熱交換器と、
   第２熱媒体を循環させるように構成された第２冷熱回収サイクルであって、前記第２冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第２熱媒体を膨張させるための第２膨張タービン、を含む第２冷熱回収サイクルと、
   前記第２冷熱回収サイクル上の前記第２膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ラインにおいて前記第２熱交換器よりも下流側を流れる前記第１燃料から前記第２熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第３熱交換器と、を備える、
   冷熱回収システム。
2. 前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置であって、前記第１燃料供給ラインの前記第３熱交換器よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ラインの前記第２熱交換器よりも下流側に接続された燃焼装置をさらに備える、
   請求項１に記載の冷熱回収システム。
3. 前記第１冷熱回収サイクルは、
   前記第１冷熱回収サイクル上の前記第１熱交換器よりも下流側に設けられた前記第１熱媒体を昇圧するための第１ポンプと、
   前記第１冷熱回収サイクル上の前記第１ポンプよりも下流側に設けられた前記第１熱媒体を蒸発させるための第１蒸発器と、をさらに含み、
   前記第２冷熱回収サイクルは、
   前記第２冷熱回収サイクル上の前記第３熱交換器よりも下流側に設けられた前記第２熱媒体を昇圧するための第２ポンプと、
   前記第２冷熱回収サイクル上の前記第２ポンプよりも下流側に設けられた前記第２熱媒体を蒸発させるための第２蒸発器と、をさらに含む、
   請求項１又は２に記載の冷熱回収システム。
4. 前記第１燃料供給ライン上の前記第３熱交換器よりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ラインにおいて前記第２熱交換器よりも下流側を流れる前記第２燃料から前記第１燃料供給ラインを流れる前記第１燃料に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第４熱交換器と、
   第３熱媒体を循環させるように構成された第３冷熱回収サイクルであって、前記第３冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第３熱媒体を膨張させるための第３膨張タービン、を含む第３冷熱回収サイクルと、
   前記第３冷熱回収サイクル上の前記第３膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第１燃料供給ラインにおいて前記第４熱交換器よりも下流側を流れる前記第１燃料から前記第３熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第５熱交換器と、を備える、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷熱回収システム。
5. 前記第３冷熱回収サイクルは、
   前記第３冷熱回収サイクル上の前記第５熱交換器よりも下流側に設けられた前記第３熱媒体を昇圧するための第３ポンプと、
   前記第３冷熱回収サイクル上の前記第３ポンプよりも下流側に設けられた前記第３熱媒体を蒸発させるための第３蒸発器と、をさらに含む、
   請求項４に記載の冷熱回収システム。
6. 前記第２燃料供給ライン上の前記第２熱交換器よりも上流側から前記第２熱交換器を迂回して前記第４熱交換器に前記第２燃料を導くための第１バイパスラインと、
   前記第２燃料供給ライン上の前記第１バイパスラインの上流端の接続位置と前記第２熱交換器との間に設けられる流量調整弁であって、前記流量調整弁を通過する前記第２燃料の流量を調整可能に構成された流量調整弁と、をさらに備える、
   請求項４又は５に記載の冷熱回収システム。
7. 前記第２燃料は、水素からなり、
   前記冷熱回収システムは、
   前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置であって、前記第１燃料供給ラインの前記第３熱交換器よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ラインの前記第２熱交換器よりも下流側に接続された燃焼装置と、
   前記燃焼装置に導かれる前記第１燃料と前記第２燃料の混合率を取得するように構成された混合率取得装置と、
   前記混合率取得装置が取得した前記第２燃料の混合率が所定値以上のときに、前記第１冷熱回収サイクル又は前記第２冷熱回収サイクルの何れか一方の駆動を停止させるように構成された制御装置と、をさらに備える、
   請求項６に記載の冷熱回収システム。
8. 前記第２燃料は、水素からなり、
   前記冷熱回収システムは、
   前記第１燃料及び前記第２燃料を燃焼させるように構成された燃焼装置であって、前記第１燃料供給ラインの前記第３熱交換器よりも下流側に接続され、且つ前記第２燃料供給ラインの前記第２熱交換器よりも下流側に接続された燃焼装置と、
   前記燃焼装置に導かれる前記第１燃料と前記第２燃料の混合率を取得するように構成された混合率取得装置と、
   前記混合率取得装置が取得した前記第２燃料の混合率が所定値以上のときに、前記第３冷熱回収サイクルの駆動を停止させるように構成された制御装置と、をさらに備える、
   請求項４乃至６の何れか１項に記載の冷熱回収システム。
9. 第４熱媒体を循環させるように構成された第４冷熱回収サイクルであって、前記第４冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第４熱媒体を膨張させるための第４膨張タービン、を含む第４冷熱回収サイクルと、
   前記第４冷熱回収サイクル上の前記第４膨張タービンよりも下流側に設けられ、前記第２燃料供給ラインにおいて前記第２熱交換器よりも上流側を流れる前記第２燃料から前記第４熱媒体に冷熱エネルギーを伝達するように構成された第６熱交換器と、をさらに備える、
   請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷熱回収システム。
10. 前記第４熱媒体よりも凝固点が高い第５熱媒体を循環させるように構成された第５冷熱回収サイクルであって、前記第５冷熱回収サイクル上に設けられたガス状態の前記第５熱媒体を膨張させるための第５膨張タービン、を含む第５冷熱回収サイクルと、
    前記第４冷熱回収サイクル上の前記第４膨張タービンよりも上流側に設けられ、前記第５冷熱回収サイクルにおいて前記第５膨張タービンよりも下流側を流れる前記第５熱媒体から前記第４熱媒体に熱エネルギーを伝達するように構成された第４蒸発器と、をさらに備える、
    請求項９に記載の冷熱回収システム。
11. 前記第４冷熱回収サイクルは、
    前記第４冷熱回収サイクル上の前記第６熱交換器よりも下流側、且つ前記第４蒸発器よりも上流側に設けられた前記第４熱媒体を昇圧するための第４ポンプをさらに含み、
    前記第５冷熱回収サイクルは、
    前記第５冷熱回収サイクル上の前記第４蒸発器よりも下流側に設けられた前記第５熱媒体を昇圧するための第５ポンプと、
    前記第５冷熱回収サイクル上の前記第５ポンプよりも下流側に設けられた前記第５熱媒体を蒸発させるための第５蒸発器と、をさらに含む、
    請求項１０に記載の冷熱回収システム。
12. 前記第５冷熱回収サイクル上の前記第５膨張タービンよりも下流側から前記第４蒸発器を迂回して前記第５ポンプに前記第５熱媒体を導くための第２バイパスラインと、
    前記第２燃料供給ライン上の前記第２熱交換器よりも下流側に設けられた前記第２燃料を加熱するための第２燃料側第１加熱器と、
    前記第２燃料供給ライン上の前記第２熱交換器よりも下流側且つ前記第２燃料側第１加熱器よりも上流側に設けられた前記第２燃料を加熱するための第２燃料側第２加熱器と、をさらに備え、
    前記第２燃料側第２加熱器は、前記第２バイパスラインを流れる前記第５熱媒体から
    前記第２燃料供給ラインを流れる前記第２燃料に熱エネルギーを伝達するように構成された、
    請求項１１に記載の冷熱回収システム。
13. 前記第１燃料は、天然ガスからなり、
    前記第２燃料は、水素からなる、
    請求項１乃至１２の何れか１項に記載の冷熱回収システム。
14. 請求項１乃至１３の何れか１項に記載の冷熱回収システムを備える、
    船舶又は浮体。

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