JP2023114447A - 電気回路基板プラグコンタクトデバイス - Google Patents

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Abstract

Figure 2023114447000001
【課題】回路基板および相手側コンタクト要素の振動の補償が可能なプラグコンタクトデバイスを提供する。
【解決手段】回路基板に対する機械的固定および回路基板に対するプラグコンタクトデバイスの電気的接触のための第１の電気コンタクト部１０１であって固定はプレス嵌合固定により行われる、第１の電気コンタクト部と相手側電気コンタクト要素とのプラグコンタクトデバイスの電気接触の為の第２の電気コンタクト部は２つのフォーク要素１０５を有するフォーク構造を備えプラグコンタクトデバイスにおける相手側電気コンタクト要素の機械的締め付け固定をもたらす。スプリング部１０７は、プラグコンタクトデバイスの長手方向Ｌにおいて第１の電気コンタクト部と第２の電気コンタクト部との間に配置され電気的接続がスプリング部を介してもたらされ長手方向における第１の電気コンタクト部と第２の電気コンタクト部との間の間隔の弾性変化をもたらす。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気コンタクトシステムの電気回路基板のための電気回路基板プラグコンタクトデバイスに関する。
電気分野（電子工学、電子技術、電気、電気エネルギー技術等）において、広範囲の電流、電圧、周波数および／またはデータレートを有する電流、電圧、信号および／またはデータを伝送するように機能する多数の電気コネクタ手段またはコネクタデバイス、ソケットコネクタ、ピンコネクタおよび／またはハイブリッドコネクタ等が知られており、これらを以下では（電気）コネクタと（相手側コネクタとも）表記する。低い、中程度のまたは高い電圧範囲および／または低い、中程度のまたは高い電流範囲において、特に自動車分野において、そのようなコネクタは、恒久的に、反復的に、かつ／または、機械的応力下の、温暖な、場合により高温の、汚染された、湿潤なかつ／または化学反応性の高い環境における比較的長期間の停止の後で、電力、信号および／またはデータの高速伝送を確実に行う必要がある。
適用例が広範なことから、多数の特殊設計コネクタが知られている。
特に、自動車産業において用いられる場合、そのようなコネクタデバイスまたはコンタクトデバイスは、強い振動にさらされる。そのような振動により、コンタクトデバイスに接続され、例えばコンタクト材料、タブまたはバスバーとして構成される相手側コンタクトデバイスがコンタクトデバイスに対して移動する場合がある。これらの移動により、コンタクトデバイスと相手側コンタクトデバイスとの間の摩擦が生じる場合がある。またこの摩擦により、電気的接触が阻害され、互いに擦れ合う構成要素どうしの摩耗が生じる場合がある。加えて、構成要素の加熱／冷却の結果として、コンタクトデバイスおよび相手側コンタクトデバイスが互いに対して変位する場合がある。
またこれにより、接触の阻害、および、互いに擦れ合うコンタクトデバイスおよび相手側コンタクトデバイスの摩耗の症状が生じる場合がある。
よって、本発明の目的は、改善された電気回路基板プラグコンタクトデバイスを提供することである。
この目的は、独立請求項１の電気回路基板プラグコンタクトデバイスにより実現される。有利な実施形態は、従属請求項の主題を形成する。
本発明の一態様によれば、電気コンタクトシステムの電気回路基板のための電気回路基板プラグコンタクトデバイスであって、
回路基板に対するプラグコンタクトデバイスの機械的固定および回路基板に対するプラグコンタクトデバイスの電気的接触のための第１の電気コンタクト部であって、固定はプレス嵌合固定により行われる、第１の電気コンタクト部と、
相手側電気コンタクト要素とのプラグコンタクトデバイスの電気的プラグ接触をもたらすための第２の電気コンタクト部であって、第２の電気コンタクト部は、２つのフォーク要素を有するフォーク構造を備え、フォーク要素は、プラグコンタクトデバイスにおける相手側電気コンタクト要素の機械的締め付け固定をもたらすように構成されている、第２の電気コンタクト部と、
スプリング部であって、スプリング部は、プラグコンタクトデバイスの長手方向において第１の電気コンタクト部と第２の電気コンタクト部との間に配置され、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間の電気的接続が、スプリング部を介してもたらされ、スプリング部は、長手方向における第１の電気コンタクト部と第２の電気コンタクト部との間の間隔の弾性変化をもたらすように構成されている、スプリング部とを備えた電気回路基板プラグコンタクトデバイスが提供される。
結果として、電気回路基板のための改善された電気回路基板プラグコンタクトデバイスを提供することができるという技術的利点を実現することができる。プラグコンタクトデバイスのスプリング部により、プラグコンタクトデバイスの第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間の間隔の変化を実現することができる。間隔の変化により、特に、プラグコンタクトデバイスにより接触している電気回路基板および相手側コンタクト要素の振動の補償が可能となる。したがって、スプリング部による振動の補償により、相手側コンタクト要素が振動により第２の電気コンタクト部の内部でプラグコンタクトデバイスに対して移動することを防止することが可能である。
電気コンタクト部の内部での相手側コンタクト要素の移動を回避することにより、相手側コンタクト要素とコンタクト部のフォーク構造のフォーク要素との間の摩擦を回避することが可能である。しかしながら、電気コンタクト部の内部での相手側コンタクト要素の移動により、電気的接触の阻害、および、プラグコンタクトデバイスのコンタクト部のフォーク構造のフォーク要素と相手側コンタクト要素との両方の摩耗の増大が生じる場合がある。これら両方を、スプリング部により回避することができる。よって、プラグコンタクトデバイスのスプリング部により、プラグコンタクトデバイスとの相手側コンタクト要素の接触の改善が可能となり、摩耗の影響の低減、および、それに伴うプラグコンタクトデバイスの耐用寿命の改善が可能となる。回路基板プラグコンタクトデバイスは、高電圧用途に用いることもできる。
一実施形態によれば、スプリング部は、少なくとも１つの第１の湾曲部を有する少なくとも１つの湾曲要素を備え、湾曲部における湾曲要素は、長手軸に垂直な向きの第１の湾曲軸の周りの湾曲を有し、少なくとも１つの湾曲要素は、長手軸に沿って弾性変形可能である。
結果として、弾性変形能により第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間の間隔の変化をもたらすことができるスプリング部の構造の簡略化を提供することが可能という技術的利点を実現することができる。湾曲要素の湾曲部により、湾曲要素の容易な弾性変形能、および、それに伴う２つの部分の間隔の弾性変化を実現することができる。
一実施形態によれば、湾曲要素は、少なくとも１つの第２の湾曲部をさらに備え、第２の湾曲部において、湾曲要素は、長手軸に平行な向きの第２の湾曲軸の周りの湾曲を有する。
結果として、第２の湾曲部によりプラグコンタクトデバイスの可能な限り最小の設置スペースを実現することができるという技術的利点を実現することができる。プラグコンタクトデバイスの長手軸に平行に配置された第２の湾曲軸の周りの湾曲要素の湾曲により、プラグコンタクトデバイスの幅を最小幅に低減することができ、よってプラグコンタクトデバイスの必要な設置スペースも低減することができる。
一実施形態によれば、第１の湾曲部および／または第２の湾曲部における湾曲要素は、第１の湾曲軸または第２の湾曲軸の周りの１８０°の湾曲を有する。
結果として、第１の湾曲軸または第２の湾曲軸の周りの１８０°の湾曲により、第１の湾曲部または第２の湾曲部においてプラグコンタクトデバイスの必要な設置スペースを低減することができるという技術的利点を実現することができる。加えて、複数のプラグコンタクトデバイスを互いに入れ子にすることが可能であり、それにより、複数のプラグコンタクトデバイスに必要な設置スペースを低減することができる。
一実施形態によれば、湾曲要素は、少なくとも２つの第１の湾曲部を備え、２つの湾曲部における湾曲要素は、反対の湾曲方向における第１の湾曲軸の周りの湾曲を有する。
結果として、湾曲要素がそれぞれ第１の湾曲軸に対して反対の湾曲方向を有する２つの第１の湾曲部により、第１のコンタクト部および第２のコンタクト部を湾曲要素の弾性変形により傾斜させることなく、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間の間隔の均等な変化が湾曲要素の弾性変形能により実現されるという技術的利点を実現することができる。
一実施形態によれば、第１のコンタクト部と第２のコンタクト部との間の電流の電流伝送が、湾曲要素を介してもたらされる。
結果として、プラグコンタクトデバイスの可能な限り簡単な構造がもたらされるという技術的利点を実現することができる。スプリング部は、弾性変形能および間隔の変化に加えてプラグコンタクトデバイスの導電性にも寄与するので、プラグコンタクトデバイスに必要な構成要素を最小限に少なくすることができ、それにより、プラグコンタクトデバイスの構造を可能な限り簡単に保つことができる。これにより、コスト効果の高い製造が可能となる。
一実施形態によれば、湾曲要素は、湾曲したバー要素として構成され、湾曲要素の幅は、少なくとも、バー要素として構成されているフォーク要素のうちの１つのフォーク要素の最小幅に相当する。
結果として、バー要素として構成され、少なくともフォーク要素の最小幅と同程度である湾曲要素の幅により、スプリング部の、特に湾曲要素の加熱を回避することができるという技術的利点を実現することができる。全体的な電流伝送は、プラグコンタクトデバイスにおいて、第１のコンタクト部のフォーク要素を経由し、スプリング部の湾曲要素を通り、第１のコンタクト部を経由して進む。湾曲要素は、フォーク要素の最も狭い箇所と同じ幅またはそれよりも大きい幅となるように構成されるので、フォーク要素のこの最も狭い箇所は、プラグコンタクトデバイスの導電の隘路として機能する。スプリング部の湾曲要素により、プラグコンタクトデバイスにおける導電性または抵抗およびそれに伴う発熱にさらなる悪影響が及ばない。
一実施形態によれば、スプリング部は、第１のコンタクト部との接触のための第１の基部、および第２のコンタクト部との接触のための第２の基部を備え、湾曲要素は、第１の基部および第２の基部に接続され、第１の基部および第２の基部はそれぞれ、基部から突出するコンタクト要素を備え、湾曲要素の第１の湾曲部の接触が、コンタクト要素によりもたらされる。
結果として、スプリング部の基部と湾曲要素の第１の湾曲部との間の接触を可能とするコンタクト要素により短い電流経路が実現されるという技術的利点を実現することができる。よって、電流は、第１の基部と第２の基部との間におけるスプリング要素の湾曲要素全体を通る全経路を通過する必要はなく、コンタクト要素を経由することで、スプリング部のそれぞれの基部からスプリング部の湾曲要素を通る最短経路を流れることができる。結果として、スプリング部を通して流れる必要がある電流経路の長さを低減することができる。結果として、プラグコンタクトデバイスの導電性または接触容量を増大させることができる。
一実施形態によれば、湾曲要素の第１の湾曲部および／または第２の湾曲部は、曲げ加工により形成される。
結果として、プラグコンタクトデバイスの簡単な製造が可能という技術的利点を実現することができる。プラグコンタクトデバイスは、特に銅薄板から製造されてよい。この目的で、プラグコンタクトデバイスの外形は、対応するスタンピング加工により形成されてよい。湾曲要素を湾曲部において屈曲させることにより、それぞれスプリング部の所望の弾性変形能を有する湾曲要素の簡単な製造を実現することが可能である。
一実施形態によれば、スプリング部は、第１の湾曲部および／または第２の湾曲部を有する２つの湾曲要素を備え、第１の湾曲部および／または第２の湾曲部における２つの湾曲要素は、それぞれ反対の湾曲方向の湾曲を有する。
結果として、２つの湾曲要素によりスプリング部の対称な構造が実現されるという技術的利点を実現することができる。対称な構造により、２つのコンタクト部を湾曲要素の弾性変形により互いに対して傾斜させることなく、コンタクト部の互いに対する間隔の均等な変化をもたらすことができる。よって、２つの湾曲要素により、２つのコンタクト部の互いに対する向きを弾性変形の間に維持することが可能となる。これにより、コンタクト部の互いに対する不所望な傾きまたは傾斜、およびそれに伴う接触している相手側コンタクト要素の電気回路基板に対する傾斜を生じさせることなく、コンタクト部の互いに対する間隔の高精度な変化が可能となる。
一実施形態によれば、スプリング部は、第１のコンタクト部および第２のコンタクト部に一体に接続される。
結果として、プラグコンタクトデバイスの簡単な製造が可能という技術的利点を実現することができる。
一実施形態によれば、スプリング部は、第１のコンタクト部において一体に構成され、ラッチ接続部および／または接合部を介して第２のコンタクト部に接続される。
結果として、第２のコンタクト部におけるスプリング部のラッチ接続部または接合部により堅牢な接続が可能であるという技術的利点を実現することができる。
一実施形態によれば、止め要素が、第１のコンタクト部および／または第２のコンタクト部に配置され、止め要素は、それぞれ他方のコンタクト部に対向する。
結果として、コンタクト部の間の間隔の変化を止め要素により制限することができるという技術的利点を実現することができる。結果として、第２のコンタクト部に対する第１のコンタクト部の過度な移動により、スプリング要素が塑性状態に移行することで、スプリング要素の弾性変形能が制限されるという事態を回避することが可能である。
一実施形態によれば、第１のコンタクト部および第２のコンタクト部は、長手軸に対して互いに横方向にずれて配置される。
結果として、プラグコンタクトデバイスの高い可撓性が可能となるという技術的利点を実現することができる。適用例に応じて、２つのコンタクト部は、長手軸に対して一列にまたは互いに隣接して配置されてよい。
回路基板プラグコンタクトデバイスはまた、回路基板コンタクト手段およびプラグコンタクト手段にプラグ接続可能なまたはプラグ接続される電気絶縁性のプラグハウジングを備えてもよい。この場合、当然、プラグハウジングは、特に、プラグコンタクト手段が回路基板プラグコンタクトデバイスの嵌合面を介して相手側電気コンタクト手段にアクセス可能であるように構成される。プラグハウジングは、プラグハウジングが回路基板コンタクト手段にラッチ接続可能であるまたはラッチ接続されるように構成されてよい。加えて、プラグコンタクト手段は、プラグハウジングにラッチ接続可能であってよい、またはラッチ接続されてよい。加えて、プラグハウジングは、回路基板に支持されてよい。
プラグハウジングは、嵌合面において相手側コンタクト手段のための引込みベベルを備えてよい。
回路基板プラグコンタクトデバイスは、少なくとも約２５０Ｖ、５００Ｖ、７５０Ｖ、１ｋＶ、１．２５ｋＶまたは１．５ｋＶの電圧および／または少なくとも約２０Ａ、４０Ａ、６０Ａ、７５Ａ、１００Ａ、１２５Ａ、１５０Ａまたは２００Ａの電流用に設計されてよい。この目的で、接触のためおよび高電圧を受け入れるために複数の回路基板プラグコンタクトデバイスを用いることが有利であり得る。当然、回路基板プラグコンタクトデバイスを２５０Ｖ未満の電圧および／または２０Ａ未満の電流用に設計することも可能である。回路基板プラグコンタクトデバイスは、約４０℃～約１２０°、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃または２００℃の動作温度用に設計されることが好ましい。
本発明のさらなる態様によれば、電気エンティティ、特に車両用の実装済み回路基板が提供される。エンティティは、電気回路基板と、上記の実施形態のうちの１つに係る電気回路基板に配置された電気回路基板プラグコンタクトデバイスとを備える。
結果として、本発明に係る少なくとも１つの改善された電気回路基板プラグコンタクトデバイスを有する回路基板の形態の改善された電気エンティティに上述の技術的利点を提供することができるという技術的利点を実現することができる。
本発明の例示的実施形態を、以下の図面を用いて説明する。
一実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスの模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 図１３における電気回路基板プラグコンタクトデバイスのスプリング部の拡大模式図である。 図１３における電気回路基板プラグコンタクトデバイスのスプリング部のさらなる拡大模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスを有するコンタクトシステムの模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスを有するコンタクトシステムの模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのスプリング部の模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイスのさらなる模式図である。 図３３における電気回路基板プラグコンタクトデバイスの側面模式図である。
図１は、一実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００の模式図を示す。
図示の実施形態において、本発明に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００は、回路基板（不図示）に対するプラグコンタクトデバイス１００の機械的固定および電気的接触のための第１のコンタクト部１０１を備える。この場合、固定は、第１のコンタクト部１０１を介してプレス嵌合固定によりもたらされてよい。この目的で、第１のコンタクト部１０１は、少なくとも１つのプレス嵌合ピン１２９を備える。それにより、プラグコンタクトデバイス１００をプレス嵌合固定により回路基板に固定することができる。図示の実施形態において、第１のコンタクト部１０１は、２つのプレス嵌合ピン１２９を備える。ただし、これは本発明を限定することを意図するものではない。第１のコンタクト部１０１はまた、両側の縁部１６７におけるラッチ歯１３１を備える。
存在し得るハウジング（不図示）におけるプラグコンタクトデバイス１００のさらなる固定を、ラッチ歯１３１により実現することができる。第１のコンタクト部１０１はまた、固定開口部１３３を備える。固定開口部１３３により、例えばラッチ接続部を介して、上述のハウジングにおけるプラグコンタクトデバイス１００の固定が実現されてもよい。
プラグコンタクトデバイス１００はまた、第２のコンタクト部１０３を備える。相手側コンタクト要素（不図示）とのプラグ接触が、第２のコンタクト部１０３により可能となる。本発明によれば、第２のコンタクト部１０３は、２つの反対側のフォーク要素１０５を有するフォーク構造を備える。フォーク要素１０５は、互いに対して弾性変形可能であり、フォーク要素１０５の間に挿入される相手側コンタクト要素を固定するように構成される。フォーク要素１０５は、特に、フォーク構造に挿入された相手側コンタクト要素に１０Ｎの圧縮力を及ぼすように構成されてよい。特に、フォーク構造は、フォーク構造および相手側コンタクト要素の接触点間に摩擦を生じさせるように構成される圧縮力を相手側コンタクト要素に及ぼすように構成される。
これは、相手側コンタクト要素の長手方向の移動を回避するのに好適である。相手側コンタクト要素を固定するために、フォーク要素１０５は、コンタクト突起１２７を備える。それにより、フォーク構造に挿入された相手側コンタクト要素の機械的および電気的接触が可能となる。フォーク要素１０５は、それぞれバー要素として構成され、プラグコンタクトデバイス１００の長手方向Ｌに関してフォーク要素１０５の最小幅１１７を有する。この場合、幅は、少なくとも部分的に長手軸Ｌに垂直な方向におけるフォーク要素１０５の広がりを表す。
本発明によれば、プラグコンタクトデバイス１００はまた、第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間に配置されたスプリング部１０７を備える。図示の実施形態において、スプリング部１０７は、湾曲要素１０９を備える。湾曲要素１０９は、第１の湾曲部１１１を備える。第１の湾曲部１１１において、湾曲要素１０９は、第１の湾曲軸Ｋ１に対して延びる湾曲を有する。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、第１の湾曲部１１１において１８０°の湾曲を有する。この目的で、湾曲要素１０９は、２つの有角要素１４５を備える。図示の実施形態における有角要素１４５はそれぞれ、９０°の角度を有する要素である。図示の実施形態において、いずれの場合も、第１の湾曲軸Ｋ１は、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌに対して直角に配置される。
よって、図示の実施形態において、長手軸Ｌは、図示の座標系のｚ軸に平行に延び、一方で第１の湾曲軸Ｋ１は、図示の座標系のｙ軸に平行に向く。湾曲要素１０９は、第１の湾曲部１１１における湾曲要素１０９の湾曲により、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌに沿って弾性変形可能である。湾曲要素１０９の弾性変形により、第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間において、間隔Ｄの変化が可能である。第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間の間隔Ｄは、第２のコンタクト部１０３に対する第１のコンタクト部１０１の方向に向く圧縮力の作用により、または第２のコンタクト部１０３に対する第１のコンタクト部から離れる向きの引張力の作用により、したがって湾曲要素１０９の弾性変形により、実現されてよい。この場合、湾曲要素１０９は、弾性屈曲スプリング構造と同様に作用する。
湾曲要素１０９の機能により、プラグコンタクトデバイス１００の、特にプラグ接触を介して接触する回路基板および相手側コンタクト要素の振動、および、それに伴う、第１のコンタクト部１０１および第２のコンタクト部１０３の互いに対する間隔の変化を補償することが可能である。
図示の実施形態において、間隔Ｄは、スプリング部１０７の第１の基部１１９と第２の基部１２１との間における第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間で延びる。本発明によれば、第１の基部１１９は第１のコンタクト部１０１に接続され、一方で第２の基部１２１は第２のコンタクト部１０３に接続される。図示の実施形態においては、凹部１３５も、第１の基部１１９および第２の基部１２１に配置される。凹部１３５により、長手軸Ｌに沿ったスプリング部１０７の湾曲要素１０９の弾性変形能をさらに向上させることができ、それにより、生じている振動に対する湾曲要素１０９のより高感度な応答が可能となる。図示の実施形態において、第１のコンタクト部１０１および第２のコンタクト部１０３は、長手軸Ｌに対して一列に配置される。
第１の湾曲部１１１が直角の２つの有角要素１４５により形成される図示の実施形態の代替例として、第１の湾曲部１１１は、円形構成の形状であってもよい。
図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、バー要素として構成され、幅１１５を有する。この場合、幅１１５は、フォーク要素１０５の最小幅１１７よりも大きいまたはそれに等しい。この場合、バー要素の幅１１７は、湾曲要素１０９の長手方向ＬＬに垂直な方向における湾曲要素１０９の延びを表す。
一実施形態によれば、プラグコンタクトデバイス１００は、例えば０．６ｍｍの厚さを有する金属薄板として構成される。金属薄板の材料は、例えば銅複合材料、例えば銅ニッケルシリコン複合材料であってよい。よって、本発明に係るプラグコンタクトデバイス１００は、例えばスタンピング加工により製造することができ、それにより、図１に示すプラグコンタクトデバイス１００の外形を形成することができる。
図２は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図２に示す実施形態は、図１における実施形態に基づき、図１に示す特徴の大部分を備える。以下、さらに詳細な説明は省略する。図２に示す実施形態は、湾曲要素１０９の第２の湾曲部１１３が図１における実施形態と異なる。第２の湾曲部１１３において、湾曲要素１０９は、第１の湾曲部１１１に加えて、長手軸Ｌに平行に延びる第２の湾曲軸Ｋ２の周りの湾曲を有する。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、第２の湾曲部１１３において９０°の湾曲を有する。
図３は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図３における実施形態は、図２における実施形態に基づき、図２に示す特徴を備える。したがって、さらに詳細な説明は省略する。図３における実施形態は、第２の湾曲部１１３における湾曲要素１０９の１８０°の湾曲が、図２における実施形態と異なる。よって、湾曲要素１０９は、湾曲要素１０９の向きがプラグコンタクトデバイス１００の後面１６６の表面の向きに平行に延びるように、プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６へと湾曲している。
図４は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図４に示す実施形態は、図３における実施形態に基づく。この場合、図４は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５の図を示す。図示の実施形態において、それぞれ第１の基部１１９および第２の基部１２１は、コンタクト要素１２３を備える。コンタクト要素１２３は、第１の基部１１９および第２の基部１２１から突出する。コンタクト要素１２３により、第１の基部１１９および第２の基部１２１と湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１との接触が可能となる。第２の湾曲部１１３における湾曲要素１０９の１８０°の湾曲に起因して、湾曲要素１０９の向きは、基部１１９、１２１またはプラグコンタクトデバイス１００の表面に平行に延びる。
本発明によれば、プラグコンタクトデバイス１００の内部の電流の電流経路は、スプリング部１０７の湾曲要素１０９を通して第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間に延びる。コンタクト要素１２３により、湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１を通した第１の基部１１９と第２の基部１２１との間の短い電流経路が可能となる。よって、第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間に延びる電流の電流経路が湾曲要素１０９全体を通して延びる必要がなく、コンタクト要素１２３と湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１との接触により、第１の基部１１９と第２の基部１２１との間のより短い電流経路が可能となる。
コンタクト要素１２３は、例えばスタンピングされた隆起部としてスタンピング加工により形成されてよい。
図５は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図５における実施形態は、図１における実施形態に基づく。図１における実施形態とは異なり、湾曲要素１０９は、２つの第１の湾曲部１１１、１１２を備える。２つの第１の湾曲部１１１、１１２において、湾曲要素１０９はそれぞれ、第１の湾曲軸Ｋ１に対する湾曲を有する。２つの第１の湾曲部１１１、１１２において、湾曲要素１０９はそれぞれ、第１の湾曲軸Ｋ１の周りの反対の湾曲方向の湾曲を有する。よって、第１のコンタクト部１０１から第２のコンタクト部１０３の方向に、さらなる第１の湾曲部１１２における湾曲要素１０９は時計回りの湾曲を有し、一方で第１の湾曲部１１１における湾曲要素１０９は反時計回りの湾曲を有する。図示の実施形態においても、第１のコンタクト部１０１および第２のコンタクト部１０３は、長手軸Ｌに対して一列に配置される。
図６は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図５における実施形態に基づく。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、第２の湾曲部１１３およびさらなる第２の湾曲部１１４を備える。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、長手軸Ｌに平行に延びる第２の湾曲軸Ｋ２の周りに１８０°湾曲している。この場合、湾曲要素１０９は、２つの第２の湾曲部１１３、１１４において反対の湾曲方向の湾曲を有する。この結果、第２の湾曲軸Ｋ２の周りの２つの第２の湾曲部１１３、１１４における反対方向の湾曲により、湾曲要素１０９の２つの第１の湾曲部１１１、１１２がプラグコンタクトデバイス１００の異なる側に配置される。よって、図示の向きにおける第１の湾曲部１１１は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に配置され、一方でさらなる第１の湾曲部１１２は、プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６に配置される。
図７は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図６における実施形態に基づく。図６における実施形態とは異なり、図７におけるプラグコンタクトデバイス１００は、２つの反対側の縁部１６７において構成され、プラグコンタクトデバイス１００の両側において側方に延びる保持突起１３７を備える。ハウジングにおけるプラグコンタクトデバイス１００の固定を、保持突起１３７により実現することができる。
図８は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図７における実施形態に基づく。図８には、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌに沿い、それに対応して座標系のｚ軸に沿った平面図を示す。図示の平面図においては、２つの第２の湾曲部１１３、１１４における湾曲要素１０９がそれぞれ反対の湾曲方向に湾曲している、湾曲要素１０９のＳ字形状が示されている。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、第２の湾曲部１１３における幅狭部１３９を備える。幅狭部１３９においては、プラグコンタクトデバイス１００の金属薄板の厚さが小さくなっている。加えて、第１の湾曲部１１１における湾曲要素１０９は、コンタクト隆起部１４１を備える。図示の図において、コンタクト隆起部１４１は、第１の湾曲部１１１と接触していない状態で示されている。これは、単に例示の理由によるものである。
実際の構成においては、接触が実現されてもよい。湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１とスプリング部１０７の基部１１９、１２１との接触が、コンタクト隆起部１４１により可能となる。第１の湾曲部１１１と基部１１９、１２１との接触により、スプリング部１０７を通した第１のコンタクト部１０１と第２のコンタクト部１０３との間の電流経路を短くすることが可能となる。コンタクト隆起部１４１の配置は、単に一例である。あるいは、コンタクト隆起部１４１がさらなる第１の湾曲部１１２に配置されてもよい。２つの第１の湾曲部１１１、１１２における２つのコンタクト隆起部１４１も可能である。さらなる第２の湾曲部１１４にも、幅狭部１３９が設けられてもよい。
図９は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図９は、図２における実施形態に基づく。図２に示す実施形態とは異なり、スプリング部１０７は、特に第１の基部１１９において、追加のスロット要素１４３を備える。スロット要素１４３により、長手軸Ｌの方向におけるスプリング部１０７の弾性変形能が向上する。この場合、スロット要素１４３は、長手軸Ｌに垂直な方向に延び、第１の湾曲部１１１へと湾曲要素１０９を通して延びる。図示の実施形態において、スロット要素１４３は、第２の湾曲部１１３を通して延びる。
図１０は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１０における実施形態は、図６における実施形態に基づく。図６に示す実施形態とは異なり、図１０における実施形態における湾曲要素１０９は、３つの第１の湾曲部１１１、１１２および１１６を備える。湾曲要素１０９はまた、第２の湾曲部１１３において１８０°湾曲している。その結果、図示の実施形態においては、反対の湾曲方向の第２の湾曲部１１３における湾曲に起因して、第１の湾曲部１１１がプラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に配置され、一方で２つのさらなる第１の湾曲部１１２、１１６がプラグコンタクトデバイス１００の後面１６６に配置される。
図１１は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１１は、図１０における実施形態のプラグコンタクトデバイス１００の後面１６６を示す。２つのさらなる第１の湾曲部１１２、１１６は、図示のようにそれぞれ、互いに平行に配置され、プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６に配置されることをここで示す。２つのさらなる第１の湾曲部１１２、１１６はそれぞれ、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌに対して第１の湾曲部１１１の上方または下方に配置される。
図１２は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１２における実施形態は、図１における実施形態に基づく。図１における実施形態とは異なり、スプリング部１０７は、２つの湾曲要素１０９、１１０を備える。２つの湾曲要素１０９、１１０は、プラグコンタクトデバイス１００の２つの反対側の縁部１６７において互いに反対側に配置される。図示の実施形態におけるさらなる湾曲要素１１０は、湾曲要素１０９と同様に構成される。さらなる湾曲要素１１０は、第１の湾曲軸Ｋ１の周りの１８０°の湾曲を有するさらなる第１の湾曲部１１２を備える。さらなる第１の湾曲部１１２において、さらなる湾曲要素１１０は、湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１の湾曲方向の反対の湾曲方向を有する。
第２の基部１２１から第１の基部１１９の方向に、湾曲要素１０９は、第１の湾曲部１１１における反時計回りの湾曲を有し、一方でさらなる湾曲要素１１０は、さらなる第１の湾曲部１１２における時計回りの湾曲を有する。この場合、２つの湾曲要素１０９、１１０は、側方に傾斜したＵ字形状を有し、Ｕ字形構造の開口部は、それぞれ互いに対向する。
図１３は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１３における実施形態は、図１２における実施形態に基づく。図示の実施形態においても、２つの湾曲要素１０９、１１０は、第２の湾曲部１１３においてそれぞれ１８０°の湾曲を有する。この場合、２つの湾曲要素１０９、１１０は、第２の湾曲部１１３、１１４において反対の湾曲方向に湾曲している。結果として、湾曲要素１０９は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に配置され、一方でさらなる湾曲要素１１０は、プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６に配置される。２つの湾曲要素１０９、１１０はそれぞれ、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５および後面１６６の表面に平行に延びる。
図１４は、図１３における電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のスプリング部２０７の拡大模式図を示す。
図１４は、図１３の詳細領域Ａの拡大図を示す。図１４は、それぞれ第２の湾曲軸Ｋ２に関して反対の湾曲方向の、２つの第２の湾曲部１１３、１１４の周辺における２つの湾曲要素１０９、１１０の湾曲を示す。
図１５は、図１３における電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のスプリング部１０７のさらなる拡大模式図を示す。
図１５は、図１４における詳細の側面図を示す。側面図により、２つの第２の湾曲部１１３、１１４における２つの湾曲要素１０９、１１０の反対方向の湾曲が、長手軸Ｌに平行に延びる第２の湾曲軸Ｋ２の周りに示されている。また、長手軸Ｌに垂直な向きの第１の湾曲軸Ｋ１の周りの２つの第１の湾曲部１１１、１１２の反対の湾曲方向も示されている。第１の基部１１９から第２の基部１２１の方向に、さらなる湾曲要素１１０は、さらなる第１の湾曲部１１２における時計回りの湾曲を有し、一方で湾曲要素１０９の湾曲は、反時計回りに延びる。
図１６は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００を有するコンタクトシステム２００の模式図を示す。
図示の実施形態において、コンタクトシステム２００は、回路基板１６１に配置された２つのプラグコンタクトデバイス１００を備える。プラグコンタクトデバイス１００は、それぞれ２つのプレス嵌合ピン１２９を介して、回路基板１６１に挿入される。加えて、プラグコンタクトデバイス１００は、相手側コンタクト要素１６３とのプラグ接触部を有する。図示の実施形態において、相手側コンタクト要素１６３は、タブとして構成され、第２のコンタクト部１０３のフォーク構造の２つのフォーク要素１０５の間で締め付けられる。図示の実施形態において、２つのプラグコンタクトデバイス１００は、図１３における実施形態に従って構成される。図１６は、単にコンタクトシステム２００の詳細を示す。実際には、本発明に係るコンタクトシステム２００は、同じ実施形態に係るまたは異なる実施形態に係る複数の異なるプラグコンタクトデバイス１００を備えてもよい。
図１７は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１７における実施形態は、図１２における実施形態に基づく。加えて、第１の基部１１９および第２の基部１２１はそれぞれ、止め要素１２５を備える。それぞれ互いに対向する止め要素１２５により、スプリング部１０７の湾曲要素１０９、１１０の弾性変形による第１のコンタクト部１０１および第２のコンタクト部１０３の互いに対する間隔の変化を規定することが可能である。よって、止め要素１２５に当たることにより、湾曲要素１０９、１１０の塑性変形を回避することができる。
図１８は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１８における実施形態は、図１２における実施形態に基づく。図１２における実施形態とは異なり、２つの湾曲要素１０９、１１０はそれぞれ、追加の有角要素１４５を備える。それぞれ９０°を囲む２つの追加の有角要素１４５により、２つの湾曲要素１０９、１１０のＵ字形の第１の湾曲部１１１、１１２は、図１２における実施形態に対して９０°回転している。よって、２つのＵ字形の第１の湾曲部１１１、１１２は、互いに平行に配置され、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌの方向に開口部を有する。
図１９は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図１９は、図５における実施形態に基づく。図５における実施形態とは異なり、図１９における実施形態において、第１のコンタクト部１０１および第２のコンタクト部１０３は、プラグコンタクトデバイス１００の長手軸Ｌに対して互いに隣接する側に配置される。
図２０は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、２つの反対側の有角要素１４５を備える。加えて、湾曲要素１０９は、長手方向Ｌにおいて、上下に並んで配置された２つのスロット凹部１４７を備え、これらはそれぞれ反対向きの開口方向を有する。スロット凹部１４７により、長手方向Ｌにおける湾曲要素１０９の弾性変形能を実現することができる。
図２１は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図２１は、図２０における実施形態に基づく。図２０における実施形態に加えて、図示の実施形態、特に湾曲要素１０９は、追加のスロット凹部１４７を備える。長手軸Ｌに沿って上下に並んで配置された３つのスロット凹部１４７により、第１の湾曲部１１１が形成される。この場合、３つのスロット凹部１４７は、それぞれ交互の順番に反対の開口方向を有する。
図２２は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図２１における実施形態に基づく。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、さらなる第４のスロット凹部１４７を備える。４つのスロット凹部１４７は、長手軸Ｌに沿って配置され、交互の順番に反対の開口方向を有する。４つの反対向きのスロット凹部１４７に起因して、湾曲要素１０９は、反対の湾曲方向を有する２つの第１の湾曲部１１１、１１２を備える。第１の湾曲部１１１、１１２およびスロット凹部１４７により、長手方向Ｌにおける湾曲要素１０９の弾性変形能が可能となる。スロット凹部１４７の数により、湾曲要素１０９のばね定数を可変的に設定することができる。よって、図２２の実施形態は、図２１の実施形態よりも高いばね定数を有し、また図２１の実施形態は、図２０の実施形態よりも高いばね定数を有する。
図２３は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態において、スプリング部１０７は、２つの隣接して配置された湾曲要素１０９、１１０を備える。図示の実施形態において、湾曲要素１０９、１１０は、バー状に構成され、反対の湾曲方向を有する第１の湾曲部１１１、１１２をそれぞれ備える。第１の湾曲部１１１、１１２において、隣接して配置された湾曲要素１０９、１１０は、長手軸Ｌに垂直に配置された第１の湾曲軸Ｋ１の周りの湾曲を有する。図示の実施形態において、第１の湾曲部１１１、１１２における第１の基部１１９および第２の基部１２１の縁部領域に配置された２つのバー状の湾曲要素１０９、１１０は、プラグコンタクトデバイス１００の幾何学的中心の方向に内方へと湾曲している。
２つの湾曲要素１０９、１１０の第１の湾曲部１１１、１１２はそれぞれ、９０°未満の湾曲角度を有する。第１の基部１１９および第２の基部１２１はまた、それぞれ、止め要素１２５および２つの凹部１３５を備える。
図２４は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図２３における実施形態に基づく。図２４においては、プラグコンタクトデバイス１００の側面図が示されている。図示の実施形態において、２つの湾曲要素１０９、１１０はまた、それぞれの湾曲要素１０９、１１０が第１の湾曲軸Ｋ１および第２の湾曲軸Ｋ２に垂直に配置された第３の湾曲軸Ｋ３の周りに湾曲している第３の湾曲部１４９、１５０を備える。２つの湾曲要素１０９、１１０の２つの第３の湾曲部１４９、１５０の湾曲は、第３の湾曲軸Ｋ３に対してそれぞれ異なる湾曲方向を有する。よって、湾曲要素１０９は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に向かって湾曲しており、一方でさらなる湾曲要素１１０は、プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６に向かって湾曲している。
図２５は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態は、図２４における実施形態に基づく。ただし、図２４とは異なり、第３の湾曲部１４９、１５０における２つの湾曲要素１０９、１１０は、第３の湾曲軸Ｋ３に対して同一の湾曲方向を有する。この場合、両方の湾曲要素１０９、１１０は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に向かって湾曲している。
図２６は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態において、スプリング部１０７は、２つの隣接して配置されたバー状の湾曲要素１０９、１１０を備える。図示の実施形態において、湾曲要素１０９、１１０は、単に第１の湾曲軸Ｋ１および第２の湾曲軸Ｋ２に垂直に配置された第３の湾曲軸Ｋ３の周りに湾曲しており、２つの対応する第３の湾曲部１４９、１５０を備える。図２６は、プラグコンタクトデバイス１００の前面図を示す。よって、図示の図では、湾曲要素１０９、１１０の湾曲を識別することができない。
図２７は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図２７は、図２６のプラグコンタクトデバイス１００の回転させた図を示す。図２７においては、２つの湾曲要素１０９、１１０の湾曲が、第３の湾曲部１４９、１５０において第３の湾曲軸Ｋ３の周りに示されている。この場合、２つの湾曲要素１０９、１１０の第３の湾曲部１４９、１５０は、第３の湾曲軸Ｋ３に対して反対の湾曲方向を有する。結果として、湾曲要素１０９は、プラグコンタクトデバイス１００の前面１６５に向かって湾曲しており、一方でさらなる湾曲要素１１０は、後面１６６に向かって湾曲している。この目的で、湾曲要素１０９、１１０はそれぞれ、第１の基部１１９および第２の基部１２１における有角要素１４５を備える。図示の実施形態において、この場合の有角要素１４５は、９０°未満の角度を有する。
図２８は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００を有するコンタクトシステム２００の模式図を示す。
図示の実施形態において、コンタクトシステム２００は、回路基板１６１に固定される２つの隣接して配置されたプラグコンタクトデバイス１００を備える。図示の実施形態において、２つのプラグコンタクトデバイス１００は、図２６または図２７における実施形態に従って構成される。
図２９は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図２９、図３０および図３１は、プラグコンタクトデバイス１００が二部品の形態で構成されるプラグコンタクトデバイス１００の実施形態のそれぞれ異なる図を示す。この目的で、第２のコンタクト部１０３は、独立した構成要素として別個に構成される。ただし、第１のコンタクト部１０１およびスプリング部１０７は、一体に構成される。本発明によれば、スプリング部１０７は、長手軸Ｌに沿って弾性変形可能な湾曲要素１０９を備える。図示の実施形態において、スプリング部１０７は、第２の基部１２１におけるそれぞれ２つの第１のクランプ要素１５１を備える。ラッチ接続部１５３の２つのラッチラグ１５４も、第２の基部１２１の反対側の縁部１６７に構成される第１のクランプ要素１５１に配置される。
第２のコンタクト部１０３は、第１のクランプ要素１５１およびラッチ接続部１５３を介してスプリング部１０７に固定されてよい。この目的で、ラッチラグ１５４と第２のコンタクト部１０３の図２９では不図示のラッチ凹部との間でラッチ接続が生じるまで、第２のコンタクト部１０３が第１のクランプ要素１５１に挿入されてよい。第１のクランプ要素１５１およびラッチ接続部１５３により、スプリング部１０７に対する第２のコンタクト部１０３の確実な固定が実現される。
図３０は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のスプリング部１０７の模式図を示す。
図示の実施形態において、スプリング部１０７はまた、２つの第２のクランプ要素１５７を備える。第２のクランプ要素１５７は、スプリング部１０７の第１の基部１１９の２つの反対の側に配置される。図示の図では部分的にのみ視認可能な第１のクランプ要素１５１、および第２のクランプ要素１５７は、互いに対して均等に構成される。第２のコンタクト部１０３を第１のクランプ要素１５１および第２のクランプ要素１５７に挿入するとともに、ラッチラグ１５４をそれに対応して設けられる第２のコンタクト部１０３のラッチ開口部にラッチ接続することにより、スプリング部１０７に対する第２のコンタクト部１０３の確実な固定を実現することができる。図示の実施形態において、スプリング部１０７はまた、第１の基部１１９の領域において２つのコンタクト突起１５５を備える。
コンタクト突起１５５により、挿入された第２のコンタクト部１０３とスプリング部１０７との間の電気的接触を実現することができる。図３０において視認可能なように、スプリング部１０７はまた、プラグコンタクトデバイス１００の二部品の実施形態において湾曲要素１０９を備える。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、長手方向Ｌに上下に並んで配置され、それぞれ反対の開口方向を有する２つのスロット凹部１４７を備える。結果として、湾曲要素１０９は、第１の湾曲軸Ｋ１の周りの湾曲を有する第１の湾曲部１１１を備える。
図３１は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図３１は、図２９における実施形態の回転させた図を示す。第１のクランプ要素１５１に挿入された第２のコンタクト部１０３とスプリング部１０７との確実な接続が、ラッチ接続部１５３によりもたらされる。スプリング部１０７は、第１のコンタクト部１０１に一体に接続される。
図３２は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図示の実施形態では、第１の基部１１９において、スプリング部１０７は、２つの反対の側に配置された第２のクランプ要素１５７を備える。第２のコンタクト部１０３を第２のクランプ要素１５７に挿入することにより、第１のコンタクト部１０１に一体に接続されているスプリング部１０７に第２のコンタクト部１０３を配置することができる。湾曲要素１０９に配置された接合部１５９により、第２のクランプ要素１５７に挿入された第２のコンタクト部１０３の固定を実現することができる。接合部１５９は、例えば溶接接続部として構成されてもよく、またはクリンチングにより実現されてもよい。２つの相手側張力要素１６４も、第２の基部１２１に配置される。相手側張力要素１６４により、第２のクランプ要素１５７に挿入された第２のコンタクト部１０３に圧縮力を及ぼすことができる。
この圧縮力により、第２のコンタクト部１０３の固定を実現することができる。図示の実施形態において、湾曲要素１０９は、Ｓ字形状に構成され、第１の湾曲軸Ｋ１に対する湾曲を有する第１の湾曲部１１１を備える。接合部による第２のコンタクト部１０３に対する湾曲要素１０９の固定に起因して、また第２のクランプ要素１５７における第２のコンタクト部１０３の変位可能な配置により、第２のコンタクト部１０３を第１のコンタクト部１０１に対して長手軸Ｌに沿って変位させることができる。湾曲要素１０９の弾性変形能により復元力をもたらすことができ、それにより、第２のコンタクト部１０３を第１のコンタクト部１０１から離れるようにまたは第１のコンタクト部に向かって押すことができる。それにより、相手側コンタクト要素１６３と回路基板１６１との間の振動を補償することができる。
図３３は、さらなる実施形態に係る電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００のさらなる模式図を示す。
図３３に示す実施形態は、図３における実施形態に基づく。図３における実施形態とは異なり、コンタクト要素１２３は、第１の基部１１９および第２の基部１２１ではなく、湾曲要素１０９、特に湾曲要素１０９の第１の湾曲領域１１１に構成される。プラグコンタクトデバイス１００の後面１６６の表面に平行な第２の湾曲軸Ｋ２の周りの湾曲に起因して配置される、第１の基部１１９および第２の基部１２１との湾曲要素の第１の湾曲部１１１の接触を、コンタクト要素１２３により実現することができる。この目的で、２つのコンタクト要素１２３は、長手軸Ｌに対して上下に並んで配置される。よって、第１の基部１１９はコンタクト要素１２３と接触し、第２の基部１２１は他方のコンタクト要素１２３と接触する。
よって、電流が、湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１を直接通り、コンタクト要素１２３を通して第１の基部１１９と第２の基部１２１との間に流れる。よって、湾曲要素１０９の長手方向ＬＬにおける湾曲要素１０９全体を通る電流を短くし、低減または防止することができる。
図３４は、図３３における電気回路基板プラグコンタクトデバイス１００の側面模式図を示す。
図３４において視認可能なように、第２の湾曲軸Ｋ１の周りの湾曲要素１０９の湾曲に起因して、湾曲要素１０９の第１の湾曲部１１１に配置されたコンタクト要素１２３は、スプリング部の第１の基部１１９および第２の基部１２１との接触をもたらすことができる。図示の実施形態において、コンタクト要素１２３は、湾曲要素の後面１６６の表面から突出する隆起部として構成される。コンタクト要素１２３は、例えばスタンピング加工により得ることができる。
上記に示す実施形態において、プラグコンタクトデバイス１００は、金属薄板材料から製造することができる。特に、金属薄板材料は、銅複合材料、例えば銅ニッケルシリコン複合材料であってよい。金属薄板材料は、０．６～１ｍｍの肉厚を有してよい。プラグコンタクトデバイス１００は、スタンピング加工により製造することができ、これによりプラグコンタクトデバイス１００の外縁部を得ることができる。湾曲要素１０９、１１０の湾曲部も、スタンピング加工により、すなわちスロット凹部１４７がスプリング部１０７における湾曲要素１０９から打ち抜かれることにより得ることができる。あるいは、異なる湾曲要素１０９、１１０の湾曲部は、曲げ加工により、すなわち対応する湾曲要素１０９、１１０を対応する湾曲軸Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３の周りに屈曲させることにより、形成することができる。
プラグコンタクトデバイス１００は、例えば、ｚ軸に対して約３０ｍｍの全高を有し、図示の座標系のｘ軸に対して約７．５ｍｍの全幅を有するように構成されてよい。フォーク要素１０５の最小幅１１７は、例えば１ｍｍであってよく、ｚ方向における長さは、約１１ｍｍであってよい。
上記に示す実施形態は、単に一例であり、本発明を限定することを意図するものではない。特に、個々の実施形態に関して説明されている特徴は、任意に組み合わされてよい。よって、上記に示す図１～図３２において明示的に示されていない実施形態も、本発明の保護範囲に含まれる。
１００ プラグコンタクトデバイス
１０１ 第１のコンタクト部
１０３ 第２のコンタクト部
１０５ フォーク要素
１０７ スプリング部
１０９ 湾曲要素
１１０ さらなる湾曲要素
１１１ 第１の湾曲部
１１２ さらなる第１の湾曲部
１１３ 第２の湾曲部
１１４ さらなる第２の湾曲部
１１５ 湾曲要素の幅
１１６ 追加の第１の湾曲部
１１７ フォーク要素の最小幅
１１９ 第１の基部
１２１ 第２の基部
１２３ コンタクト要素
１２５ 止め要素
１２７ コンタクト突起
１２９ プレス嵌合ピン
１３１ ラッチ歯
１３３ 固定開口部
１３５ 凹部
１３７ 保持突起
１３９ 幅狭部
１４１ コンタクト隆起部
１４３ スロット要素
１４５ 有角要素
１４７ スロット凹部
１４９ 第３の湾曲部
１５０ さらなる第３の湾曲部
１５１ 第１のクランプ要素
１５３ ラッチ接続部
１５４ ラッチラグ
１５５ コンタクト突起
１５７ 第２のクランプ要素
１５９ 接合部
１６１ 回路基板
１６３ 相手側コンタクト要素
１６４ 相手側張力要素
１６５ 前面
１６６ 後面
１６７ 縁部
２００ 電気コンタクトシステム
Ａ 切り取り領域
Ｄ 間隔
Ｋ１ 第１の湾曲軸
Ｋ２ 第２の湾曲軸
Ｋ３ 第３の湾曲軸
Ｌ 長手軸
ＬＬ 長手方向

Claims (15)

  1. 電気コンタクトシステムの電気回路基板（１６１）のための電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）であって、
    回路基板（１６１）に対する前記プラグコンタクトデバイス（１００）の機械的固定および前記回路基板（１６１）に対する前記プラグコンタクトデバイス（１００）の電気的接触のための第１の電気コンタクト部（１０１）であって、前記固定はプレス嵌合固定により行われる、第１の電気コンタクト部（１０１）と、
    相手側電気コンタクト要素（１６３）との前記プラグコンタクトデバイス（１００）の電気的プラグ接触をもたらすための第２の電気コンタクト部（１０３）であって、前記第２の電気コンタクト部（１０３）は、２つのフォーク要素（１０５）を有するフォーク構造を備え、前記フォーク要素（１０５）は、前記プラグコンタクトデバイス（１００）における前記相手側電気コンタクト要素（１６３）の機械的締め付け固定をもたらすように構成されている、第２の電気コンタクト部（１０３）と、
    スプリング部（１０７）であって、前記スプリング部は、前記プラグコンタクトデバイス（１００）の長手方向（Ｌ）において前記第１の電気コンタクト部（１０１）と前記第２の電気コンタクト部（１０３）との間に配置され、前記第１のコンタクト部（１０１）と前記第２のコンタクト部（１０３）との間の電気的接続が、前記スプリング部（１０７）を介してもたらされ、前記スプリング部（１０７）は、前記長手方向（Ｌ）における前記第１の電気コンタクト部（１０１）と前記第２の電気コンタクト部（１０３）との間の間隔の弾性変化をもたらすように構成されている、スプリング部（１０７）と
    を備えた、電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  2. 前記スプリング部（１０７）は、少なくとも１つの第１の湾曲部（１１１）を有する少なくとも１つの湾曲要素（１０９）を備え、前記湾曲部（１１１）における前記湾曲要素（１０９）は、長手軸（Ｌ）に垂直な向きの第１の湾曲軸（Ｋ１）の周りの湾曲を有し、前記少なくとも１つの湾曲要素（１０９）は、前記長手軸（Ｌ）に沿って弾性変形可能である、請求項１に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  3. 前記湾曲要素（１０９）は、少なくとも１つの第２の湾曲部（１１３）をさらに備え、前記第２の湾曲部（１１３）において、前記湾曲要素（１０９）は、前記長手軸（Ｌ）に平行な向きの第２の湾曲軸（Ｋ２）の周りの湾曲を有する、請求項２に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  4. 前記第１の湾曲部（１１１）および／または前記第２の湾曲部（１１３）における前記湾曲要素（１０９）は、前記第１の湾曲軸（Ｋ１）または前記第２の湾曲軸（Ｋ２）の周りの１８０°の湾曲を有する、請求項２または３に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  5. 前記湾曲要素（１０９）は、少なくとも２つの第１の湾曲部（１１１、１１２）を備え、前記２つの湾曲部（１１１、１１２）における前記湾曲要素（１０９）は、反対の湾曲方向における前記第１の湾曲軸（Ｋ１）の周りの湾曲を有する、請求項２から４のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  6. 前記第１のコンタクト部（１０１）と前記第２のコンタクト部（１０３）との間の電流の電流伝送が、前記湾曲要素（１０９）を介してもたらされる、請求項２から５のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  7. 前記湾曲要素（１０９）は、湾曲したバー要素として構成され、前記湾曲要素（１０９）の幅（１１５）は、少なくとも、バー要素として構成されている前記フォーク要素（１０５）のうちの１つのフォーク要素の最小幅（１１７）に相当する、請求項２から６に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  8. 前記スプリング部（１０７）は、前記第１のコンタクト部（１０１）との接触のための第１の基部（１１９）、および前記第２のコンタクト部（１０３）との接触のための第２の基部（１２１）を備え、前記湾曲要素（１０９）は、前記第１の基部（１１９）および前記第２の基部（１２１）に接続され、前記第１の基部（１１９）および前記第２の基部（１２１）は、それぞれ前記基部（１１９、１２１）から突出するコンタクト要素（１２３）を備え、前記湾曲要素（１０９）の前記第１の湾曲部（１１１）の接触が、前記コンタクト要素（１２３）によりもたらされる、請求項２から７のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  9. 前記湾曲要素（１０９）の前記第１の湾曲部（１１１、１１２）および／または前記第２の湾曲部（１１３、１１４）は、曲げ加工により形成されている、請求項２から８のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  10. 前記スプリング部（１０７）は、第１の湾曲部（１１１、１１２）および／または第２の湾曲部（１１３、１１４）を有する２つの湾曲要素（１０９、１１０）を備え、前記第１の湾曲部（１１１、１１２）および／または前記第２の湾曲部（１１３、１１４）における前記２つの湾曲要素（１０９、１１０）は、それぞれ反対の湾曲方向の湾曲を有する、請求項２から９のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  11. 前記スプリング部（１０７）は、前記第１のコンタクト部（１０１）および前記第２のコンタクト部（１０３）に一体に接続されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  12. 前記スプリング部（１０７）は、前記第１のコンタクト部（１０１）において一体に構成され、ラッチ接続部（１５３）および／または接合部（１５９）を介して前記第２のコンタクト部（１０３）に接続されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  13. 止め要素（１２５）が、前記第１のコンタクト部（１０１）および／または前記第２のコンタクト部（１０３）に配置され、前記止め要素（１２５）は、それぞれ他方のコンタクト部（１０１、１０３）に対向する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  14. 前記第１のコンタクト部（１０１）および前記第２のコンタクト部（１０３）は、長手軸（Ｌ）に対して互いに横方向にずれて配置されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）。
  15. 特に車両用の電気コンタクトシステム（２００）であって、前記コンタクトシステム（２００）は、電気回路基板（１６１）と、前記電気回路基板（１６１）に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の電気回路基板プラグコンタクトデバイス（１００）とを備える、電気コンタクトシステム（２００）。
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